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Proyecto integrador V Nivel - Facultad de Ingenieras - Ingeniera en Energa Primer Semestre de 2016

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA

Simulacin de la transferencia de calor en una


pieza al interior de un horno elctrico de
resistencia
Garca Ardila, Joan Sneider
jgarcia161@unab.edu.co
Ingeniera en Energa

Moreno Caldern, Jennyffer Katerine


jmoreno64@unab.edu.co
Ingeniera en Energa

Pinto Caldern, Mara de los ngeles


mpinto12@unab.edu.co
Ingeniera en Energa

Abstract This paper presents the heat transfer that is


given inside a furnace heated by electrical resistances treating
a simulation software as COMSOL Multiphysics with the
Heat Transfer module. The experiment consists in increase the
temperature inside a furnace and get into a sphere in order to
measure the object surface temperature at a given time. For
this, it is necessary to take into account the mathematical
modeling, with the objective of obtaining as a final result the
simulation of the phenomenon that is being studied.
Key wordsConvection, Furnace, Heat transfer, Radiation.
Fig. 1. Esquema transferencia de calor

INTRODUCCIN
Los hornos elctricos de resistencias establecen un banco
de pruebas completo e interesante para el estudio de
fenmenos de transferencia de calor en objetos. Uno de los
hornos ms utilizados en estudios de laboratorios es el horno
tipo mufla. El horno mufla es un tipo de horno que puede
alcanzar temperaturas muy altas para cumplir con los
diferentes procesos que requieren este tipo de caracterstica
dentro de los laboratorios [1]. En este proyecto se trabaj con
una mufla elctrica, la cual consta de un arreglo de resistencias
calefactoras ocultas que aumentan la temperatura del aire al
interior del horno con objeto de calentar una pieza y analizar
el comportamiento trmico a lo largo del tiempo comparando
estos datos experimentales con una simulacin realizada en
COMSOL Multiphysics.
En el desarrollo del documento se establecern los
elementos principales que fueron abarcados durante la
evolucin del proyecto, especificando tanto los elementos
tericos como prcticos requeridos para la obtencin de los
resultados esperados.
I. FUNDAMENTO TERICO
A.
Transferencia de calor: es la energa en trnsito
debido a una diferencia de temperaturas.
B.
Coeficiente de transferencia de calor por
conveccin: transferencia de energa entre una superficie y un
fluido que se mueve sobre sta.

II.

MODELAMIENTO MATEMTICO

Con el fin de realizar los clculos adecuados de aquellos


factores que intervienen en la transferencia de calor al interior
de un horno, cuya temperatura se aumenta mediante
resistencias elctricas, es necesario comenzar definiendo el
volumen de control y mostrar un esquema del horno realizado,
incluyendo las temperaturas usadas en el anlisis.

Fig. 2. Esquema del horno

El modelo se estructuro en # partes como se muestra a


continuacin:
A. Circuito equivalente
Este circuito representa la analoga elctrica de los factores
que intervienen en la transferencia de calor tales como las
paredes del horno y los coeficientes de conveccin que
interceden en el proceso.

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III.

PROCESO METODOLGICO

A. Definicin del fenmeno.


B.

Planteamiento y diseo del modelo.

C. Revisin de antecedentes.
D. Simulacin del fenmeno.
Fig. 3. Analoga elctrica

B. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin


- Al ser conveccin libre, pues la pieza no se encuentra
sometida a un ambiente en el cual exista velocidad, se
inici calculando el nmero de Rayleigh. Este
nmero junto con el Prandtl, dado a partir de las
propiedades del sistema, nos ayud a seleccionar el
tipo de correlacin necesario.

Teniendo en cuenta la informacin hallada


anteriormente, se defini utilizar la siguiente
correlacin.
Nu 2

g T1T2 *D3
Ra
, T 1

1/ 4
0,589 * Ra
9 / 16 4 / 9
[1 (0,469 / Pr)
]

A partir del nmero de Nusselt, se calcul el


coeficiente de transferencia de calor (h), pues el
dimetro y la conductividad de la esfera se conoca
desde el principio.
h Nu *

k
D

C. Eleccin del mtodo de anlisis del sistema


- Debido a que el sistema se est analizando en estado
transitorio, se hallaron las condiciones para elegir el
mtodo a realizar. Esto se bas, calculando el nmero
de Biot, el cual dio menor a 0.1, siendo este valor
fundamental en la eleccin, pues los sistemas
concentrados son el nico mtodo que cumple esta
condicin.

Bi

hL
k

V
A

D. Clculo del tiempo que tarda en alcanzar


determinada temperatura.
- Al seleccionar en el anterior paso, como mtodo de
trabajo los sistemas concentrados, se us la siguiente
ecuacin que me caracteriza el sistema, despejando
con ella el tiempo al cual necesito hallar determinada
temperatura.
T(t ) T
T( 0) T

bt

hAs

* C p *V

E. Mediciones en horno Muffla.


F.

Comparacin de resultados obtenidos.


IV.

RESULTADOS

Con base a la simulacin del calentamiento de una esfera


dentro del horno mufla, se determinaron los perfiles de
temperatura con respecto a cinco tiempos de calentamiento, 1,
4, 7, 10 y 60 minutos en el software COMSOL, con la
finalidad de observar comportamientos y comparar los
resultados simulados con los experimentales.
A.

Perfil de temperatura al interior del horno 2D

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B. Perfil de temperatura al interior del horno 3D

En las figuras se muestra la distribucin de temperatura a 1,


4, 7, 10 y 60 minutos de calentamiento, respectivamente.

Fig. 5. Distribucin de temperatura en 1 min

Fig. 6. Distribucin de temperatura en 4 min

Fig. 7. Distribucin de temperatura en 7 min

Fig. 8. Distribucin de temperatura en 10 min

Fig. 9. Distribucin de temperatura en 60 min


D. Grafica de la temperatura de la esfera en el tiempo,
experimentalmente.

C. Grafica de la temperatura de la esfera en el tiempo,


analticamente.
De acuerdo a las grficas anteriores, en la variacin de la
temperatura de la superficie de la esfera con respecto al
tiempo, se observa que la temperatura va aumentando de
manera creciente hasta alcanzar la temperatura interna del
horno, la cual es de 140C, en un tiempo determinado.
CONCLUSIONES
A lo largo del volumen del aire del horno, en 3D, se
determin la temperatura para un mallado triangular, la cual
consista en # de nodos.
En el piso del horno la temperatura es constante a todos los
tiempos de calentamiento.
La temperatura leda por el sensor presenta un
comportamiento similar al presentado en COMSOL, bajo la
consideracin de la presencia de radiacin.
El calor trasmitido hacia las paredes externas del horno es
mnima, debido al dimensionamiento de las paredes que nos

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permiten tener una temperatura muy baja, es asi que evitara
sufrir quemaduras a los operarios de la mquina.
El resultado del calentamiento del horno fue muy
satisfactorio como lo indican las tablas y resultados obtenidos,
es asi el tiempo que se tarda en llegar a temperatura
establecida, sin sufrir alteraciones graves es de 25 minutos.
REFERENCIAS
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HORNO
DE
RESISTENCIAS
ELETRICAS
CONVERTIDO A GAS. Obtenido de Red de Revistas
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HORNO
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https://www.academia.edu/5480586/MODELO_DE_TR
ANSFERENCIA_DE_CALOR_PARA_UN_HORNO_S
EMICONTINUO_PARA_CERAMICA_ARTURO_SAL
AMANCA.