EVALUACIN DE LA CENIZA PROVENIENTE DEL BAGAZO DE CAA

DE AZCAR COMO MATERIAL CEMENTANTE ALTERNATIVO PARA LA

ELABORACIN DE MORTEROS
Salomon Henao Caicedo1, Juan Fernando Libreros Yusty1, Anbal Maury Ramirez1
1

Pontificia Universidad Javeriana, Seccional Cali, Calle 18 # 1-18, Santiago de Cali, Colombia;
Correos Electrnicos: salo2305@hotmail.com; juanferyusty27@hotmail.com,
anibal.maury@javerianacali.edu.co.

Resumen: El bagazo de caa de azcar es un sub-producto de la industria azucarera, utilizado

para la produccin de energa en diferentes sectores de la industria del pas. Cuando este
elemento es quemado, en las calderas utilizadas, quedan residuos de la combustin (cenizas).
Estas cenizas poseen gran capacidad cementante por la composicin qumica y tamao de
partcula que poseen. Este estudio se basa en la evaluacin de dichos residuos aplicados a
muestras de mortero haciendo sustituciones en 10, 20 y 30 por ciento (en peso) en el contenido de
material cementante, para ser comparados con morteros convencionales. Para dicha comparacin
se evalan las propiedades mecnicas y fsicas de las diferentes mezclas de mortero con
sustitucin de cemento y se comparan con las muestras convencionales de mortero (referencia). .
Con la investigacin se estableci un porcentaje ptimo de sustitucin, ya que posee las ms altas
resistencias, pero se observ que el mximo reemplazo se acerca considerablemente al
comportamiento de las muestras de referencia, convirtiendo el residuo en un material altamente
capacitado para ser utilizado en el rea de la construccin, resolviendo tanto el impacto ambiental
de la utilizacin extendida del cemento Portland como la contaminacin de la disposicin de los
restos de la quema del bagazo.
Palabras Claves: Ceniza de Bagazo, Material cementante alternativo, Sustitucin parcial,
Resistencia a la compresin, Resistencia a la flexin

1. INTRODUCCIN
En la regin del Valle del Cauca la produccin extensiva de bienes derivados de la caa de azcar
genera importantes cantidades de residuos que no reciben una disposicin final adecuada. Por
otra parte, las ciudades Colombianas, entre ellas Cali, estn inmersas en grandes procesos de
renovacin urbanstica donde se requieren grandes cantidades de cemento portland para la
fabricacin de concreto y mortero.
Con el nimo de reducir los costos de produccin y el impacto ambiental, este proyecto evala la
utilizacin de ceniza proveniente de la combustin de bagazo de caa de azcar como reemplazo
parcial del cemento portland para la fabricacin de morteros.
Para lograr esto se estudi sistemticamente el comportamiento mecnico (compresin y flexin)
de mezclas de mortero donde se reemplaz el 10%, 20% y 30% del cemento portland. Adems se
evaluaron las propiedades fsicas (porosidad, densidad y absorcin) y propiedades en estado
fresco (consistencia, flujo y tiempo de fraguado) de dichas mezclas de mortero.

Los resultados indican que aunque hubo un retraso en la adquisicin de resistencia de los
morteros adicionados en relacin al mortero de referencia (sin reemplazo de cemento portland) a
los 28 das, las resistencias mecnicas de los morteros con reemplazo del 10% y 20% fueron
mayores que los del mortero de referencia a los 56 das de edad de las muestras
Los resultados encontrados en esta investigacin proporcionan parmetros en la bsqueda
cementantes alternativos para la industria de la construccin, debido a que con la solucin de una
problemtica ambiental se genera un aprovechamiento de residuos que puedan beneficiar la
economa de proyectos constructivos.

2. FUNDAMENTACIN TERICA
Buscando un proceso que d solucin a la problemtica generada por la gran cantidad de
residuos obtenidos del bagazo de caa de azcar, que afecta no solo el sector agrcola encargado
sino tambin a las comunidades aledaas debido a la contaminacin producida, se vuelve de
mucha importancia el remplazo de los componentes de los materiales de construccin con dichos
residuos, ya que la composicin qumica es positiva para tal fin como se explica en Sales &
Araujo (2010).
La ceniza del bagazo previamente quemada a una temperatura controlada permite que sea
adicionada en la mezcla de concreto dndole una resistencia aceptable, menor desprendimiento
de calor, y reduccin de la permeabilidad al agua con respecto al concreto normalmente diseado,
sealando incluso una posible sustitucin hasta de un 20% por el cemento, resultado que sin duda
abre una oportunidad para la inclusin de este material en la construccin.
Se puede afirmar que hasta un 30% de bagazo puede ser adicionado a la mezcla como material de
remplazo del cemento portland, aumentando su resistencia a la compresin en el intervalo de 65,6
a 68,6 MPa (a 28 das) que es ms alta que la del concreto normal aun sin comparar los resultados
de resistencia de la ceniza ensayada a los 56 das, punto mximo de reaccin de la ceniza en la
mezcla (Ganesan, 2007). Estos resultados representan un incremento importante en la resistencia
y una ventaja significativa frente a materiales ms costosos. En generarl los materiales
puzolanicos modifican la capacidad de absorcin y de resistencia del concreto, por tal razn es
recomendable evaluar las etapas de los ensayos en periodos de tiempo y con 3 diferentes
muestras con distintos porcentajes de bagazo adherido, obteniendo datos que confirmen a la
ceniza de bagazo de caa como material cementoso suplementario (Rejagopal, 2007).
El desarrollo de alta resistencia final, reduccin en la permeabilidad al agua y difusin hacen que
la ceniza de bagazo de caa de azcar sea un candidato potencial para la sustitucin de cemento y
agregados finos, la correlacin que mantienen los resultados con los parmetros de la norma,
hace que esta iniciativa tome ms fuerza y se convierta en un proyecto potencialmente ambiental
y econmico (Oliveira de Paula, 2010).

3. RESULTADOS
3.1.Tiempo de Fraguado.
En cuanto al tiempo de fraguado el cambio es considerable ya que el reemplazo del material
cementante por ceniza de bagazo de caa retrasa el fraguado, lo que representa que los tiempos
de espera para entregar un elemento al que se le adicionan este tipo de cenizas es ms alto. Al
observar nicamente este atributo el reemplazo no es conveniente, pero como se ha argumentado
anteriormente los otros atributos son beneficiosos por lo que es posible que buscando un fin
econmico o ambiental se pueda considerar algn retraso en la entrega por usar el material
alternativo
3.2. Resistencia a la Compresin.
Se observa como la resistencia crece prcticamente linealmente hasta los 28 das en el mortero de
referencia pero contina aumentando despus de este periodo de tiempo, en los especmenes que
contienen cenizas. Al enfocarse en los resultados de la edad ms avanzada se nota que los
promedios de cada una de las resistencias son muy similares e incluso en el caso de 20 % de
reemplazo el resultado sobrepasa la resistencia a la compresin del mortero de referencia.
La resistencia a la compresin el mortero de referencia alcanza el valor mximo y luego tiende a
estabilizarse cerca de ese dato volvindose constante, pero los ejemplares con 10, 20 y 30 por
ciento continan creciendo casi linealmente hasta llegar al valor deseado. Aunque el resultado
esperado ocurre a mayor nmero de das, la resistencia esperada es obtenida con agregarse solo
cemento de tipo convencional. Este efecto ocurre en todos los porcentajes de ceniza incluso en el
mayor, donde se ha sustituido cerca de la tercera parte del contenido total de material cementante
habitual.
Estudiando el comportamiento de las diferentes muestras a una determinada edad, se puede
establecer que con el 20% de reemplazo se obtuvieron los resultados ms altos superando a los
morteros de referencia en cada edad.

Figura 1. Resistencia a la compresin.

3.3.Resistencia a la Flexin.
En la figura 2 se observa que la mxima resistencia se present cuando se reemplaz el 20%, y
muestra gran mejora con relacin al mortero de referencia que se realiz. Para los reemplazos de
10 y 30 % aunque la resistencia es menor que para 20%, tambin estn por encima de la muestra

de referencia lo que simboliza que en trminos de flexin la ceniza de bagazo de caa tambin
muestra efectos positivos para el reemplazo. Es comn comparar la resistencia a la flexin con la
resistencia a la compresin, es por esto que se establecen el porcentaje que representa la ltima en
los resultados que en este apartado se estudian.
Los morteros con adicin de ceniza modifican cualidades como la permeabilidad al agua, los
porcentajes de vacos y por ende la absorcin, estos aspectos se relacionan con la resistencia a la
flexin ya que se observ que las viguetas fallaban en los puntos donde haba poca cohesin entre
las partculas con el agregado tal cual como se menciona en los antecedentes respectivos
(Oliveira de Paula, 2010).

Figura 2. Resistencia a la Flexin.

4. DISCUSIN Y CONCLUSIONES
En esta investigacin se evalu la utilizacin de la ceniza del bagazo de caa de azcar como
reemplazo parcial del cemento portland para la elaboracin de morteros con consistencia plstica
y 21 MPa de resistencia a compresin. Los resultados muestran que aunque hubo incrementos en
los tiempos de fraguado inicial y final de hasta el 221% y 234%, respectivamente, las resistencias
a compresin a los 56 das no solo no presentaron diferencias significativas sino que los morteros
con remplazo del 10 y 20% superaron la resistencia a compresin de la muestra de referencia en
2.5 y 5.0%, respectivamente. De igual modo, las resistencias a flexin de los morteros con
reemplazo de cemento portland resultaron mayores que las del mortero de referencia. En el
mejor caso, el mortero con reemplazo del 20%, se encontr una resistencia a flexin 40% mayor
que la del mortero de referencia. Los resultados anteriores indican el gran potencial que tiene la
ceniza del bagazo de caa de azcar como material cementante alternativo en la regin del valle
del cauca. Esto no solo podra reducir los costos de los materiales de construccin sino que
adems ayudara a reducir las emisiones de CO2 generadas durante la clinkerizacin del cemento
portland y a incorporar un residuo importante de la industria azucarera en la cadena productiva de
la construccin. Despus de estudiar caractersticas fsicas, mecnicas y qumicas tanto de las
mezclas como de los agregados correspondientes a esta investigacin es posible afirmar que la
ceniza de bagazo de caa de azcar representa grandes beneficios como reemplazo parcial del
material cementante dentro de un mortero. Realizando un anlisis econmico se puede determinar
que con un reemplazo de 20% de ceniza en un proyecto convencional, se hara un ahorro de 2
sacos de cemento por metro cubico de mortero, lo que en costos representan casi $60.000 pesos
para costos a la fecha, lo que reducira el consumo de cemento y su produccin directamente,

haciendo as que el impacto ambiental por este proceso industrial se reduzca considerablemente,
y aumente la utilizacin del residuo que contamina directamente el medio ambiente
por sus grandes volmenes de almacenaje.
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