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Presentado por:
Jairo Gabriel Garca Mendoza
Andrea Carolina Jaramillo Chicaza
GUAYAQUIL - ECUADOR
Ao: 2016
AGRADECIMIENTOS
II
DEDICATORIA
carrera
III
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido desarrollado en la
presente
propuesta
de
la
materia
integradora
la Facultad de Ciencias
IV
RESUMEN
El presente proyecto tuvo como finalidad el diseo y construccin de un
sistema de distribucin
VI
ABSTRACT
(Revisa la traduccin con los acmbios propuestos)
This project had as purpose the design and construction of a steam distributor
as well as the re dimensioning, relocation and installation of steam pipes with
the proper shield to all the machines, found at the Unit Operations Laboratory
of the Mathematics and Natural Sciences School of the ESPOL, that use
saturated water steam as an impulse force. One of the problems that have been
seen in the lab since the installation and functioning of the cauldron, has been
the little or no control over the steam flows in the feeding lines of the devices
of heat transfer. As a result, there was no stability of the pressure of the system.
Also there were considerable heat losses, due to natural mechanisms of
convection and radiation, because of the little or no thermal shield in the pipes.
The steam distribution system and pipes were designed and built according to
the Complementary Technique Instruction MIE- AP2 of the Pressure Devices
Regulation by Spirax Sarco British manufacturer. For analyzing and
determining possible structural failures in the steam distributor while working
with high pressures we used the finite element analysis (FEA) presented by the
informatics tool Autodesk Inventor 2016. Therefore, the thickness, material and
the geometry of the distribution head had to be considered.
VII
VIII
NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... II
DEDICATORIA ................................................................................................................... III
DECLARACIN EXPRESA ................................................................................................... IV
RESUMEN .......................................................................................................................... V
ABSTRACT ....................................................................................................................... VII
ABREVIATURAS ............................................................................................................... 11
NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... 13
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................... 16
NDICE DE ANEXOS .......................................................................................................... 18
CAPTULO 1 ..................................................................................................................... 19
1. INTRODUCCIN .............................................................................................................. 19
1.1.
10
ABREVIATURAS
FEA
mm
Milmetro
Psia
ANSI
MIG
Bhp
Hp
Caballos de Fuerza
npt
metros
lbs
libras
ft
pies
m/s2
lb/h
ft3/lb
pulg2
pulgadas cuadradas
pulg
pulgadas
m/s
pulg3/lb
pulg3
pulgadas cbicas
grados Fahrenheit
11
grados Celsius
BTU/h.ft.F
BTU/h.ft2.F
BTU/h-ft
P100
12
NDICE DE FIGURAS
Figura. 1. Sistema bsico de Distribucin de Vapor.......................................... 23
Figura. 2. Cabezal de Vapor.................................................................................. 25
Figura. 3. Ramal de Vapor ..................................................................................... 27
Figura. 4. Piernas Colectoras ................................................................................ 30
Figura. 5. Separador de vapor .............................................................................. 31
Figura. 6. Vlvula Bola ........................................................................................... 34
Figura. 7. Vlvula Globo ......................................................................................... 35
Figura. 8. Vlvula Compuerta................................................................................ 36
Figura. 9. Vlvula Mariposa ................................................................................... 37
Figura. 10. Presin de vapor del agua ................................................................. 39
Figura. 11. Daos Causados por el Golpe de Ariete ......................................... 43
Figura. 12. Inclinacin de las tuberas para evitar el Golpe de Ariete ............ 44
Figura. 13. Mtodo para evitar el Golpe de Ariete por acumulacin en
tuberas ...................................................................................................................... 45
Figura. 14. Aislamiento en tuberas de fluidos calientes .................................. 49
Figura. 15. Seccin longitudinal y transversal de una tubera ......................... 68
Figura. 16. Seccin transversal de tubera recubierta de aislamiento. .......... 70
Figura. 17. Prdidas de calor en tubera con aislamiento ................................ 74
Figura. 18. Tubera de 1200mm de longitud con orificios ................................ 80
Figura. 19. Tapas laterales del cabezal de distribucin. ................................... 81
13
14
15
NDICE DE TABLAS
Tabla. 1. Dimensiones para colectoras en tuberas principales y ramales .... 29
Tabla. 2. Propiedades y ventaja del uso de Vapor saturado ............................ 40
Tabla. 3. Propiedades y desventajas del vapor sobrecalentado ..................... 41
Tabla. 4. Parmetros a considerar en el dimensionamiento de las lneas de
tubera. ....................................................................................................................... 52
Tabla. 5. Parmetros a considerar para el clculo de las velocidades de
vapor. ......................................................................................................................... 53
Tabla. 6. Velocidad de vapor en lneas de tuberas........................................... 55
Tabla. 7. Dimetros y velocidades en lneas de vapor ...................................... 55
Tabla. 8. Parmetros a considerar para la cada de presin por cada 100ft de
tuberas ced.40. ........................................................................................................ 56
Tabla. 9. Correccin de la cada de presin/100ft terica para las lneas de
salida de vapor. ........................................................................................................ 58
Tabla. 10. Datos para la obtencin de la cada de presin en las lneas de
salida de vapor, proporcional a 100ft de tubera ................................................. 60
Tabla. 11. Parmetros a considerar para el dimensionamiento del manifold.62
Tabla. 12. Condiciones de las lneas o equipos para hallar el radio crtico de
aislamiento. ............................................................................................................... 65
Tabla. 13. Parmetros medidos para la obtencin del espesor terico de
aislamiento. ............................................................................................................... 67
16
17
NDICE DE ANEXOS
Anexo. 1. Distribucin de tuberas de vapor previo al rediseo y
redimensionamiento. ............................................................................................. 115
Anexo. 2. Soldadura de neplos y cabezal de distribucin. ............................. 115
Anexo. 3. Cabezal de distribucin anclado en el laboratorio de operaciones
unitarias. .................................................................................................................. 116
Anexo. 4. Limpieza de cordones de soldadura. .............................................. 116
Anexo. 5. Aislamiento de Cabezal de distribucin........................................... 116
Anexo. 6. Aislamiento de tuberas de vapor. .................................................... 117
Anexo. 7. Instalacin de vlvula reguladora de presin. ............................... 117
Anexo. 8. Pruebas de fugas en el sistema de distribucin de vapor. ........... 117
Anexo. 9. Partes y piezas del Cabezal de distribucin. .................................. 118
Anexo. 10. Plano de cabezal de distribucin .................................................... 119
Anexo. 11. Caractersticas de Acero AISI 4340 ............................................... 120
Anexo. 12. Dimensiones de Tubera de Acero (IPS) ....................................... 121
Anexo. 13. Cada de presin en tubera de cdula 40 .................................... 122
Anexo. 14. Grfico de velocidad de vapor ........................................................ 123
Anexo. 15. Propiedades de Vapor Saturado .................................................... 124
Anexo. 16. Transferencia de calor por conveccin y radiacin de tubos
horizontales a temperatura t1 del aire a 70F..................................................... 125
Anexo. 17. Especificaciones tcnicas de la caldera ........................................ 126
18
CAPTULO 1
1. INTRODUCCIN
19
20
1.2. Objetivos
1.2.1 Objetivo General.
21
22
Presin
Cabezales
Colector
Separador de vapor
1.3.2 PRESIN
23
1.3.3 CABEZALES
24
&
(Ecuacin 1)
25
26
evitar
inconvenientes
(SplraxSarco, 2015)
27
por
deterioros
debido
al
uso.
1.3.5 COLECTOR
28
Tamao de la Dimetro de
Tubera
Principal
la
H
Longitud de pierna Colectora (in)
Pierna Precalentamiento
Precalentamiento
Automtico
Vapor (in)
10
28
10
28
10
28
10
28
10
28
10
28
10
28
12
28
10
15
28
12
18
28
14
21
28
16
24
28
18
10
27
28
20
10
30
30
24
12
36
36
29
SEPARADOR DE VAPOR
30
Separador
de Vapor
Vlvula de
cierre
31
32
1.3.7 VLVULAS
Vlvula de bola
Vlvula de globo
Vlvula de compuerta
Vlvula de mariposa
33
34
35
36
1.3.8 VAPOR
37
Tipos de vapor
Vapor Saturado
Vapor Sobrecalentado
Vapor humedo
Ciclo de vapor
38
39
Ventajas
Incrementa la productividad y
y rapidez
La Temperatura es controlada
Se
mediante la presin
precisamente la temperatura
Elevado
coeficiente
de
transferencia de calor
establece
rpida
es
menor,
40
Propiedad
Desventaja
Bajo coeficiente
Reduce la productividad
de transferencia
de calor
la transferencia de calor
Temperatura
variable aun a
una
presin
constante
41
Calor
sensible
utilizado para la
transferencia de
calor
Temperatura
extremadamente
fuertes
elevada
para
la
construccin
de
inicial.
Fuente: TLV., Tipos de vapor de Agua, 2016
42
43
44
45
46
47
48
49
CAPTULO 2
METODOLOGA DE DISEO.
50
Procurar que la presin del vapor que sale de la caldera no sea muy baja,
ya que a menores presiones aumenta el volumen especfico del vapor y por
consiguiente el dimetro de las tuberas.
51
Dimetro de tuberas
Presin de
Velocidad de
Caudal msico
vapor (psia)
vapor (ft/min)
(lb/h)
Entrega de vapor
65
8000
500
Intercambiadores
30
9000
200
65
7000
150
65
7000
150
de calor
Evaporador y
secador
Columna de
destilacin
Elaborado: Julio, 2016.
52
Caudal
Presin de
Volumen
rea de
msico (lb/h)
vapor
especfico
flujo
(psia)
(ft3/lb)
(pulg2)
Entrega de vapor
500
65
5.49
0.864
Intercambiadores
200
30
9.42
0.304
150
65
5.49
0.534
150
65
5.49
0.304
de calor
Evaporador y
secador
Columna de
destilacin
Elaborado: Julio, 2016.
53
V=
&.)*+,
(Ecuacin 2)
Nota: Frmula obtenida del Manual de Diseo de Sistemas de Fluidos, (SarcoSpirax, 2011)
Donde:
V: velocidad (pies/min)
Q: caudal msico de vapor (lbs/hora)
Vs: volumen especfico a la presin de flujo (ft3/lb)
A: rea interna de las tuberas (pulg2)
54
Clculo de velocidad
Velocidad
(ft/min)
Entrega de vapor
V=
Intercambiadores de calor
V=
Evaporador y secador
V=
Columna de destilacin
V=
2.4
:
500lbs
5.49
h
0.864&
8111.11
2.4
:
200lbs
9.42
h
0.304&
10194.79
2.4
:
150lbs
5.49
h
0.534&
4749.06
2.4
:
150lbs
5.49
h
0.304&
6915.79
De acuerdo a los clculos realizados, los dimetros adecuados para las lneas
de salida de vapor y sus respectivas velocidades fueron los siguientes:
Dimetro (pulg)
Velocidad
(ft/min)
Intercambiadores de calor
10194.79
Evaporador y secador
4749.06
Torre de destilacin
6915.79
55
Dimetro (pulg)
Presin de
Caudal msico
vapor (psi)
(lbs/h)
Entrega de vapor
50
500
Intercambiadores
15
200
50
150
50
150
de calor
Evaporador y
secador
Torre de
destilacin
Elaborado: Julio, 2016.
56
As, para la lnea de entrega de vapor, la cada presin por cada 100ft de
tubera es de 6psi por cada 100ft.
ste sera el valor si la presin del vapor fuese de 100psi, sin embargo, de
acuerdo a la tabla la presin es de 50psi por lo que se debe usar el factor
de correccin.
Para 50psi el factor de correccin es de 1,75 por lo tanto:
= 6 1,75 = 10,5
100
Para las dems lneas, se utiliz el mismo procedimiento descrito
anteriormente.
57
P100(psi) a
Factor de
P100(psi)
100psi
correccin
corregida
3.6
1.75
1.75
3psi x 1.75=
Intercambiadores
de calor
Evaporador y
secador
Columna de
destilacin
5.25
STU V
(Ecuacin 3)
W&X
58
(Ecuacin 4)
Donde:
: Cada de presin (psi)
Pc: Presin manomtrica de la caldera (psi)
Pm: Presin de vapor que llega al equipo (psi)
59
Presin
()
Longitud
Cada de
manomtrica
de tubera
presin
del equipo
(ft)
proporcional
(psi)
a 100ft de
tubera
Intercambiadores
48
de calor
Evaporador y
50 48=
30
2psi
47
secador
50 47=
2psi
x 100ft
30ft
= 6,67psi
52,42
3psi
3psi
x 100ft
52,42ft
= 5,72psi
Columna de
destilacin
47
50 47=
3psi
52,42
3psi
x 100ft
52,42ft
= 5,72psi
60
Las salidas de vapor siempre deben ser colocadas en la parte superior del
equipo para asegurar la salida de nicamente vapor seco.
Tanto la
Es importante que toda tubera y equipo que trabaje con fluidos calientes
debe de estar diseada para soportar dilataciones.
61
1) Se hall el volumen terico requerido del utilizando el flujo msico del vapor
que sale dese la caldera y el volumen especfico a la presin del flujo.
2) Al ser el de forma cilndrica, se hall el largo usando la frmula de volumen
de cilindros. El dimetro interno del fue de 6. Este valor fue elegido
considerando la esttica del diseo.
Manifold
500
65
6.655
= l
Donde:
62
(Ecuacin 5)
=1 331.75 :
U
mn V
Donde:
V: volumen del manifold (pulg3)
r: radio del manifold (pulg)
=
1331.75:
(3)&
63
(Ecuacin 6)
= 58.81 = 1.19
64
Temperatura de operacin
[.n =
(Ecuacin 7)
Tabla. 12. Condiciones de las lneas o equipos para hallar el radio crtico de
aislamiento.
65
Lnea o equipo
Dimetro
Radio
Temperatura
K del
externo
externo
de pared
aislamiento
(pulg)
(pulg)
externa (F)
(BTU/h.ft.F)
Distribuidor
6.62
3.31
113
0.0225
Entrega de vapor
1.32
0.66
104
0.0225
Intercambiadores
0.84
0.42
104
0.0225
1.05
0.52
104
0.0225
0.84
0.42
104
0.0225
de calor
Evaporador y
secador
Columna de
destilacin
Elaborado: Agosto, 2016.
66
Radio crtico
Radio
Espesor ptimo
equipo
(BTU/h.ft2.
(ft)
crtico
de aislamiento
F)
(pulg)
(pulg)
1.7
1
= 0.0159
0.286 3.31
Distribuidor
= 2.15
= 0.286
Entrega de
2.2
vapor
1
= 0.0102
0.122 0.66
= 0.54
= 0.122
Intercambia
dores de
calor
2.3
1
= 0.0098
= 0.118
67
0.118 0.42
= 0.33
Evaporador
2.3
y secador
1
= 0.0098
0.118 0.52
= 0.42
= 0.118
Columna de
2.3
destilacin
1
= 0.0098
0.118 0.42
= 0.33
= 0.118
Elaborado: Agosto, 2016.
FLUJOS DE CALOR A TRAVS DE TUBERAS
68
q =
&yz({| }{~ )
&.: ( ~ )
(Ecuacin 8)
69
q =
&y({| }{~ )
V. ~
(Ecuacin 8)
70
q =
21.3(281 167)
2.3log (1.32 1.049)
q= 4054.68 BTU/h
21.3(281 170)
2.3log (0.84 0.622)
q= 3019.43 BTU/h
71
q =
2(281 104)
2.3log (2.32 1.32) 2.3log (2.351 2.32)
+
0.0225
0.025
q= 43.50 BTU/h
2(281 104)
2.3log (2.05 1.05) 2.3log (2.081 2.05)
+
0.0225
0.025
q= 36.71 BTU/h
2(281 104)
2.3log (2.05 1.05) 2.3log (2.081 2.05)
+
0.0225
0.025
q= 36.71 BTU/h
q =
2(281 104)
2.3log (1.84 0.84) 2.3log (1.871 1.84)
+
0.0225
0.025
q= 31.35 BTU/h
72
2(281 113)
2.3log (7.625 6.625) 2.3log (7.656 7.625)
+
0.0225
0.025
q= 684.86 BTU/h
73
Para tuberas sin aislamiento, las prdidas de calor pueden ser calculadas
mediante la siguiente ecuacin:
m( } )
V.~ ( V )
V
V
74
(Ecuacin 9)
q =
&y({, }{ )
V. ~
(Ecuacin 10)
75
Tubera 1
Tubera
Ta (F)
70
70
Ts (F)
281
281
D1 (pulg)
1.049
0.622
D2 (pulg)
1.32
0.840
Km
1.3
1.3
76
(281 70)
=
ln(1.32 1.049)
1
+
2 1.3
2.2 1.32
= 1342.624 BTU/h-ft
(281 70)
=
ln(0.84 0.622)
1
+
2 1.3
2.3 0.84
= 1046.931 BTU/h-ft
77
Tubera 1
Tubera
Tubera
Manifold
Ta (F)
78.8
78.8
78.8
78.8
Ts (F)
281
281
281
281
D1 (pulg)
1.32
1.05
0.840
D2 (pulg)
2.32
2.05
1.840
D3 (pulg)
2.35
2.081
1.871
8.031
Km1
0.025
0.025
0.025
0.025
Km2
0.0225
0.0225
0.0225
0.0225
ha
2.2
2.3
2.3
1.97
(281 70)
=
78
= 41.286 BTU/h-ft
(281 70)
=
(281 70)
=
(281 70)
=
79
Nmero de
Dimetro (pulgadas)
orificios
5
3/4
1/2
80
81
82
83
NEW ARMSTRONG
Modelo
GD-45
Rango de regulacin
7-80 PSIG
Mxima
presin
de 300 PSIG
entrada
Mxima temperatura de 450F
entrada
Dimetro
1/2 npt
Procedencia
USA
Elaborada: agosto, 2016
84
85
86
Figura. 27. Estrs generado por una presin interna de 200 PSI
Elaborado: Agosto de 2016
87
Figura. 28. Tensin de Von Mises estimado por anlisis de elemento finito
con un estrs generado por una presin interna de 200 PSI
Elaborado: Agosto de 2016
88
89
PROPIEDADES FSICAS
Tabla. 17. Propiedades fsicas del material usado en la construccin del
soporte del dstribuidor.
Masa
10,986 kg
rea
10274,101 mm^2
Volumen
1594,419 mm^3
90
x=-13,996 mm
Centro de gravedad y=67,449 mm
z=0,000 mm
MATERIAL
Tabla. 18. Material usado en la construccin del soporte del distribuidor.
Nombre Acero inoxidable AISI 304
Densidad de masa
General Lmite de elasticidad
8,000 g/cm^3
215,000 MPa
195,000 GPa
Coeficiente de Poisson
0,290 su
Tensin
91
92
93
94
95
96
97
V4
V3
V2
V1
V4
V3
V2
98
V2
Intercambiador de calor
de tubos y carcaza.
Intercambiador de calor
de tubos concntricos.
V3
Evaporador de Simple
Efecto.
V4
Columna de destilacin
de
alcohol
perforados.
Elaborado: Agosto, 2016
CAPTULO 3
RESULTADOS Y ANLISIS
RESULTADOS
99
de
platos
Dimetro
Dimetro
Espesor de
Espesor de
terico
real (pulg)
aislamiento
aislamiento
terico
real (pulg)
(pulg)
(pulg)
Entrega de vapor
0.54
0.5
Intercambiadores
0.33
0.5
0.42
0.5
0.33
0.5
de calor
Evaporador y
secador
de destilacin
Longitud
Longitud
Espesor de
Espesor de
terica (m)
real (m)
aislamiento
aislamiento
terico
real (pulg)
(pulg)
Entrega de
1.38
1.20
vapor
Elaborado: Agosto, 2016.
100
2.15
Tabla. 22. Mxima cada de presin terica admisible y cada de presin real
por cada 100ft de tubera.
Lnea
P100(psi) terica
P100(psi) real
Entrega de vapor
10.5
6.77
Intercambiadores
14.4
6.67
3.5
5.72
5.25
5.72
de calor
Evaporador y
secador
Torre de
destilacin
Elaborado: Agosto, 2016.
Prdidas de
Prdidas de
Reduccin de
equipo
calor en
calor en
prdidas de calor
tuberas no
tuberas
(%)
aisladas
aisladas (BTU/ft-
(BTU/ft-h)
h)
Manifold
95.531
Tubera 1
1342.624
41.286
95.92
pulgada
101
Tubera
35.023
1046.931
30.231
96.11
pulgada
Tubera
pulgada
Elaborado: Agosto, 2016.
102
103
104
Como se puede observar en la tabla 23, las prdidas de calor en las tuberas
no superaron los 45 BTU/ft-h, con excepcin del manifold cuyo valor fue de
95,53 BTU/ft-h. Se pudo observar que a mayores dimetros de tubera,
mayores fueron las prdidas de calor obtenidas.
Comparando las prdidas de calor en el sistema de distribucin de vapor antes
y despus del proyecto, se tuvo una reduccin promedio del 96% segn la
tabla 23. Esto conlleva a un ahorro significativo en el consumo energtico del
laboratorio. Sin embargo, debido a que el funcionamiento del sistema no es
continuo y est sujeto a fluctuaciones muy variables de uso, no fue factible
cuantificar el futuro ahorro de energa.
Mnimo
Volumen
2702730 mm^3
Masa
21,1244 kg
0,0863237 MPa
117,434 MPa
-29,8231 MPa
118,829 MPa
-119,068 MPa
19,455 MPa
105
Mximo
Desplazamiento
0 mm
0,235337 mm
Coeficiente de seguridad
2,69763 su
15 su
Tensin XX
-118,497 MPa
117,657 MPa
Tensin XY
-37,5004 MPa
31,7956 MPa
Tensin XZ
-43,3779 MPa
44,584 MPa
Tensin YY
-84,9557 MPa
29,7383 MPa
Tensin YZ
-36,4728 MPa
36,7393 MPa
Tensin ZZ
-118,758 MPa
118,759 MPa
Desplazamiento X
-0,0379356 mm
0,0354372 mm
Desplazamiento Y
-0,233795 mm
0,235337 mm
Desplazamiento Z
-0,0383578 mm
0,0239095 mm
Deformacin equivalente
0,000000371195 su 0,000556146 su
0,0000207741 su
Deformacin XX
-0,000489255 su
0,000422634 su
Deformacin XY
-0,000241878 su
0,000205082 su
Deformacin XZ
-0,000279788 su
0,000287567 su
Deformacin YY
-0,000340175 su
0,000334988 su
Deformacin YZ
-0,00023525 su
0,000236969 su
Deformacin ZZ
-0,000462992 su
0,000422197 su
Presin de contacto
0 MPa
267,645 MPa
106
Presin de contacto X
-219,089 MPa
221,018 MPa
Presin de contacto Y
-150,335 MPa
139,971 MPa
Presin de contacto Z
-184,786 MPa
194,214 MPa
107
unin en los que se podra generar una fractura bajo presiones altas. El riesgo
en aquellas regiones es baja debido a que el estrs promedio alrededor de la
soldadura se espera que sea aproximadamente 75MPa bajo presiones de
200psi.
ANLISIS DE TENSION EN ESTRUCTURA
Mnimo
Mximo
Desplazamiento
0,000 mm
0,002 mm
Fx
-0,000 N
0,000 N
Fy
-7,125 N
7,126 N
Fuerzas
108
Momentos
Fz
0,000 N
Mx
-586,240 N mm 766,875 N mm
My
-0,000 N mm
0,000 N mm
Mz
-0,000 N mm
0,000 N mm
Smax
-0,250 MPa
0,203 MPa
Smin
-0,323 MPa
0,000 MPa
0,212 MPa
152,556 N
-0,212 MPa
0,000 MPa
0,000 MPa
Smin(My)
-0,000 MPa
0,000 MPa
Saxial
-0,264 MPa
0,000 MPa
Tx
-0,000 MPa
0,000 MPa
Ty
-0,045 MPa
0,045 MPa
-0,000 MPa
0,000 MPa
Tensin de corte
Tensiones de
torsin
109
CAPTULO 4
4. DISCUSIN Y CONCLUSIONES.
1) A menores dimetros de tubera, menores sern las prdidas de calor
hacia los alrededores.
2) Para las condiciones de trabajo del laboratorio, la implementacin de un
adecuado aislamiento a las lneas distribuidoras de vapor disminuye
alrededor del 95% las prdidas de calor.
3) Tuberas de longitudes cortas, menores a 100 pies, las cadas de
presiones no son significativas.
4) Hay que procurar velocidades de vapor establecidas dentro de los
rangos recomendados por el Manual de Sistema de Fluidos de Spirax
Sarco, ya que altas velocidades son la principal causa de erosin y ruido
en las tuberas.
5) Trabajar con presiones bajas aumenta el volumen especfico del vapor
y por lo tanto el dimetro recomendado de tubera, sin embargo se
aprovecha en mayor proporcin el calor latente del vapor.
6) El distribuidor construido podr soportar 200 psi, 3 veces ms presin
que la de operacin actual y mantenerse con un factor de seguridad
contra deformacin plstica de 4
7) Considerando el futuro crecimiento del nmero de equipos de
transferencia
de
calor
en
el
110
laboratorio,
se
recomienda
la
Bibliografa
Rodrguez, D., & Rubio, O. (2014). Diseo del Sistema de Distribucin de Vapor y
Seleccin del Caldero para el Hospital San Juan De Dios. Cuenca:
Universidad Politcnica Salesiana.
Fonseca, P. (octubre de 2011). Diseo de la Red de Distribucin de Vapor para una
Lavandera Industrial. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.
Obtenido de Universidad de San Carlos de Guatemala:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0595_MI.pdf
Guevara, R. (2013). Las Plantas Consumioras de Energa y lo Fluido Energticos
Industriales. Nuevo Chimbote: Universidad Nacional Del Santa. Obtenido de
Universidad Nacional Del Santa:
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/p.c.e_y_los_fluidos_
energeticos_industriales.pdf
Arias, R. (2011). Obtenido de Escuela Superior Politcnica Del Litoral:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14709/9/CAPITULO
%20III.doc.
SplraxSarco. (2015). Gua de Referencia, Distribucin de Vapor. Obtenido de
SplraxSarco: http://jrguezs.webs.ull.es/tecnologia/tema2/distrib_vapor.pdf
111
112
113
114
ANEXOS
REGISTRO FOTOGRFICO DE CONSTRUCCIN
115
116
117
PLANOS DE CONSTRUCCIN:
118
119
120
121
122
123
124
125
Tipo de caldera
Pirotubular vertical
Temperatura de vapor
75C
saturado
Potencia de motor
2.2 HP
Capacidad
15 BHP
Marca
Thermocon
Modelo N
69308
Dimetro exterior de
tubos
Nmero de tubos
40
Presin de trabajo
Presin de operacin
35 psi
Tipo de combustible
Disel
Consumo de
4,6 gal/h
combustible (mx
carga)
Nmero de pasos
Material de tubos
126