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MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE


JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN
MEDELLN
2016

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L


INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE


JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en Produccin


Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS
El autor expresa un gran agradecimiento a:
Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1
PROBLEMA
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA
2
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
JUSTIFICACIN
4
MARCO DE REFERENCIA
4.1
MARCO CONTEXTUAL
4.2
MARCO TORICO
4.2.1
DISTRIBUCIN EN PLANTA

11
12
12
15
16
16
16
17
18
18
25
25

4.2.2

26

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

4.2.3
SLP (systematic layout planning) planeacin sistemtica de distribucin
de planta)
27
4.2.4

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

28

4.2.5
DISPOSICION DE LOS PROCESOS. MODELOS BASICOS DE
DISTRIBUCION EN PLANTA
29
4.2.6

SIMPLIFICACION DEL TRABAJO

30

4.2.7
DISEO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MQUINAS QUE SE
AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO
30
4.2.8

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MEDICIN DEL TRABAJO


31

4.2.9

MODELOS EN ERGONOMA

31

4.2.10

MEDIO AMBIENTE

32

4.2.11

VIAS DE ACCESO

32

4.2.12
DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE
TRABAJO
33
4.2.13

DIAGRAMA DE HILOS

33

4.2.14

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS

33

4.2.15

LA IMPORTANCIA DE LA MEDICIN DEL TRABAJO

34

5
5.1

DISEO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

35
35

5.2
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
36
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
36
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN
36
5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN

37

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN

38

6
7
8
ANEXOS

RECURSOS DEL PROYECTO


CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFIA

39
22
23
24

LISTA DE TABLAS
Pg.
TABLA 1 GRAFICO..................................................................................................25
TABLA 2 FORMATO DE ENTREVISTA (personal administrativo)..........................38
TABLA 3 FORMATO DE ENTREVISTA (personal operativo)..................................38
TABLA 4 RECURSOS..............................................................................................39
TABLA 5 DIAGRAMA DE GANTT............................................................................22

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................13
Ilustracin 2 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA.........................................14
Ilustracin 3 AREA DE HERRAMIENTAS...............................................................20
Ilustracin 4 ESMERIL.............................................................................................21
Ilustracin 5 TORNO................................................................................................21
Ilustracin 6 SIERRA SIN FIN.................................................................................22
Ilustracin 7 FRESADORA......................................................................................22
Ilustracin 8 COMPRESOR DE AIRE.....................................................................23
Ilustracin 9 EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICO...........................................23
Ilustracin 10 PRENSA DE BANCO........................................................................24
Ilustracin 11 CILINDROS HIDRAULICOS.............................................................24

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A

24

Anexo B

25

GLOSARIO

CLULAS DE FABRICACIN: La gestin por clulas de produccin consiste en


organizar el sistema productivo en compartimentos individuales, independientes y
dinmicos, formados por una agrupacin de personas y mquinas que realizan un
determinado nmero de operaciones especializadas.
CONCEPCIN: Formacin de una cosa o una idea en la imaginacin o el
pensamiento.
CONFUSIN: La accin y efecto de confundir (mezclar o fundir cosas diversas,
perturbar los nimos, equivocar).
CONGESTIN: Alto flujo de procedimiento.
COSTES: El valor monetario que una empresa ha invertido para producir un
producto o servicio.
ESTRUCTURAS REPETITIVA: Son aquellas que sirven para evitar la molestia de
andar repitiendo una acciones varias veces.
FLUJO CONTINUO: Tiempo de arduo trabajo en las operaciones de manufactura.
INSALUBRES: Que es malo para la salud.
MAXIMIZACIN: Bsqueda del mximo rendimiento.
OPTIMIZAR: Buscar la mejor manera de realizar una actividad.
POSICIN FIJA: Inmovilizacin fija de una maquina o de un producto.
PROCESO: Es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se
enfoca en lograr algn resultado especfico.
PRODUCTO: Es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y
suministro de bienes y servicios.
SECUENCIA: Es el conjunto de elementos de cualquier rango ordenados en
sucesin.
SUCESIN: Sustitucin de una maquina en su lugar o funcin.

INTRODUCCIN
Las organizaciones enfocadas en la industria metalmecnica optan da a da por
una permanencia en el mercado, utilizando mtodos y estrategias las cuales
ayuden a un posicionamiento permanente en este; la distribucin en planta es el
factor primordial para alcanzar un equilibrio efectivo entre eficacia, cumplimiento y
calidad.
Para algunas empresas este tema no es relevante, puesto que no tienen el
conocimiento previo frente a l, por ende su estructura organizacional es
ineficiente lo cual genera prdidas y sobrecostos durante el proceso de
fabricacin.
Una buena distribucin en planta busca armonizar cada proceso con el fin de
eliminar y reducir inconsistencias presentadas durante el proceso de produccin.
De tal forma que exista una secuencia lgica y coherente entre cada uno, logrando
llegar a una produccin eficiente y exitosa.
La distribucin actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S
genera prdidas e ineficiencia en la calidad de servicio y producto fabricado,
incrementando sus costos, en relacin a enfermedades laborales, producto no
conforme, reproceso, logstica y adquisicin de material innecesario.
La propuesta de mejora de la distribucin en planta consiste en mejorar la
eficiencia, calidad y productividad en la empresa G&L INDUSTRIAL DE
SOLUCIONES S.A.S realizando una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y
componentes de la empresa, expandiendo y mejorando la distribucin de planta
actual, aprovechado los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento,
almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.
(David de la Fuente Garcia, 2005).

1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en


la Cra. 50 N 63-17 en el municipio ITAGUI ANTIOQUIA, dedicada a la fabricacin
y reparacin de piezas metalmecnicas presenta un problema en su distribucin
de planta; a causa de este se enlaza una serie de impedimentos, tales como:
riesgo laboral (accidentes), deficiencia en la productividad, atrasos de produccin,
reproceso, insuficiencia en el aprovechamiento del espacio, incremento del
material en proceso y las instalaciones inadecuadas generan perturbacin al
trabajador.
El operario hace largos recorridos para adquirir su herramienta adicional y
desempear la funcin en la mquina, estos son tiempos muertos que afectan la
produccin, generando prdidas para la empresa, puesto que se deja de producir
mientras se hace este desplazamiento.
La distribucin del rea administrativa y zonas comunes como baos y zona de
alimentacin son incomodos dado que estas interfieren con el proceso de
produccin, pues no tienen separacin en la planta, esto puede generar riesgos a
los empleados, lo que quiere decir que estn expuestos a ser afectados en caso
de surgir un accidente.
Las dificultades mencionadas se vienen presentando desde su fundacin, pues su
ubicacin no es estable ni adecuada para el proceso de produccin.
La empresa desde su inicio presenta dificultades con el espacio de trabajo puesto
que no es fijo. Relativamente no posee un espacio fsico que lo constate como
empresa. Pues tiene su lugar de trabajo dentro de otra empresa lo cual la hace
frgil y poco reconocida.
De manera que dificulta su reconocimiento, posicionamiento en el mercado,
expansin y posibilidad de adquirir nuevos clientes.
La ubicacin de las herramientas extras que necesita cada mquina es
inapropiada, generando tiempos ociosos.

Ilustracin 1 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA

Fuente ELABORACIN PROPIA

Ilustracin 2 DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA PLANTA

Fuente ELABORACIN PROPIA


Esta distribucin afecta directamente a la empresa, disminuye su eficiencia y
competitividad, incrementan sus costos, en relacin a enfermedades laborales,
producto no conforme, reproceso, logstica, adquisicin de material innecesario;
los trabajadores se ven afectados a causa de la incomodidad para desarrollar su
labor, los desplazamientos son extensos para adquirir la herramienta necesaria,
exponindose a, siendo el cliente factor primordial de ingresos para la empresa.
posibles accidentes, su rendimiento tiende a disminuir, finalmente se ve afectado
el cliente puesto que los pedidos solicitados no se entregan oportunamente,
generando inconformidad
Se realizara una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y componentes de la
empresa, expandiendo y mejorado la distribucin de planta actual, aprovechado
los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento, almacenamiento y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin (David de la Fuente
Garcia, 2005).
Y as poder simplicar al maximo el proceso productivo, minimizando los costos del
manejo de los materiales, dismunuyendo la cantidad de trabajo en curso,
posibilitando el aprovechamiento del espacio de manera mas efectiva, logrando
aumentar la satisfacion del operario y mantener la seguridad en el trabajo; evitar

inversiones de capital innecesarias, que lleven a un sobre almacenamiento de


materia prima o producto terminado.
Esta nueva distribucion en planta se llevara a cabo por medio de toma de metodos
y tiempos en cada estacion de trabajo, plasmando en una tabla con relacion a
cada funcion.
Actualmente la produccin de piezas de reparacin trimestral es de 60 piezas y 40
piezas de fabricacin aproximadamente, pues no existe un dato concreto debido a
que la empresa no maneja una estandarizacin ni control de estos parmetros;
con esta nueva distribucin en planta se busca un promedio de fabricacin y
reparacin de piezas trimestral, el aumento de productividad y disminucin de
tiempos y costos.
1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible una mejora a la distribucin de planta de la empresa G&L


INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S para optimizar espacios y reducir tiempos
de desplazamientos de los operarios?

2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar una mejora en la distribucin de planta en la empresa G&L INDUSTRIAL


DE SOLUCIONES S.A.S. para optimizar espacios y reducir tiempos de
desplazamientos de los operarios.
2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el estado actual de la planta.

Examinar las necesidades y evaluar la disponibilidad del espacio.

Realizar estudio de mtodos y tiempos buscando reducir los tiempos de los


operarios en la distribucin en planta.

Identificar posibles causas de riesgo laboral referente a la distribucin en


planta.

Definir la mejor opcin para la implementacin de la mejora de la


distribucin de planta.

JUSTIFICACIN

La distribucin de planta se hace para agrupar por reas o departamentos


funciones afines, minimizando costos de operacin y aumentando la rentabilidad.
De esta manera se reducen tiempos muertos que afectan la produccin,
minimizando desplazamientos innecesarios de un rea a otro.
Esto permite conocer mejor el espacio disponible y el proceso de produccin.
Realizando una efectiva distribucin en planta de la empresa G&L INDUSTRIAL
DE SOLUCIONES S.A.S, se lograrn varias mejoras, tales como, calidad del
producto, aprovechamiento del espacio, mejoramiento del clima organizacional
(evitando discordias en los procesos a seguir).
Se realizara una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y componentes de la
empresa, expandiendo y mejorado la distribucin de planta actual, aprovechado
los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento, almacenamiento y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin (David de la Fuente
Garcia, 2005).
Y as poder simplicar al maximo el proceso productivo, minimizando los costos del
manejo de los materiales, dismunuyendo la cantidad de trabajo en curso,
posibilitando el aprovechamiento del espacio de manera mas efectiva, logrando
aumentar la satisfacion del operario y mantener la seguridad en el trabajo; evitar
inversiones de capital innecesarias, que lleven a un sobre almacenamiento de
materia prima o producto terminado.
Esta nueva distribucion en planta se llevara a cabo por medio de toma de metodos
y tiempos en cada estacion de trabajo, plasmando en una tabla con relacion a
cada funcion.
Con lo mencionado anteriormente obtendremos reduccin de tiempo de cada
proceso y la reduccin en manejo de materiales, puesto que una asertiva
distribucin de planta es primordial, esta evita fracasos productivos y financieros,
ayudando a un mejoramiento continuo en los procesos de manejo en la empresa.

4
4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en


la Cra 50 n 63-17 SABANETA ANTIOQUIA.
Se fund a travs de una idea familiar la cual fue puesta en prctica por dos
hermanos, el objetivo de esta es proporcionar el servicio integral de cilindros
hidrulicos, neumticos y asesoramiento tcnico, actividades que se llevan a cabo
con un alto sentido de pertenencia y de mucho profesionalismo, con la finalidad de
brindar soluciones efectivas, cumpliendo con los tiempos de entrega y estndares
de calidad; Garantizando un trabajo y una buena asesora.
La empresa posee un reconocimiento previo en el mercado, pues ya maneja su
calendario de clientes y de proveedores, los cuales son fijos y otros variables,
siendo la empresa nueva en el mercado de metalmecnica.
La empresa ha implementado mejoras durante el tiempo de postulacin en el
mercado, con el fin de ofrecer un buen servicio y un buen producto, siempre
encaminados a la disminucin de tiempos, obteniendo calidad y utilidad, siendo el
factor por el que toda empresa camina, mejoras que no han tenido relacin con la
distribucin en planta, puesto que el tema no ha sido tratado, presentando
desconocimiento sobre l, sin darse cuenta que es el factor ms importante para
iniciar mejoras en una empresa, de all desprenden cada una de todas las mejoras
que se deseen realizar, puesto que con una distribucin en planta acorde a su
proceso de produccin, es posible producir ms en menos tiempo, con calidad y
eficacia para alcanzar el xito.
La empresa est conformada por las siguientes reas de trabajo:
rea administrativa (gerencia, presidencia, auxiliar administrativa y contadora):
Gerencia y presidencia lo
desempeando labores como:

conforma

los

propietarios

de

la

empresa,

Liderazgo, guiando a los trabajadores en un acompaamiento constante.


Administracin, supervisando y administrando las operaciones de la empresa,.
Delegar, Asignando responsabilidades a cada integrante de la empresa, realizando
una supervisin adecuada.

Auxiliar administrativa: Encargada del cobro de cartera a los clientes, facturacin,


inventario, toma de pedidos, recepcin de llamadas.
Contadora: Encargada de codificar, contabilizar y procesar los activos, pasivos,
ingresos y egresos de todo movimiento numrico de la empresa, con el fin de
llevar un control contable, puesto que dan lugar a los balances y todos los reportes
financieros que constituye la empresa.
Mensajero: Encargado de hacer entrega de los pedidos a cada cliente que
requiera el servicio de domicilio, siendo este temporal en el momento que se
requiera el servicio es solicitado.
rea de almacenamiento: Lugar donde se ubica el material despus de ser
entregado por el respectivo proveedor.
Parte operativa (operarios)
Est conformada por 3 operarios encargados del desarrollo de la produccin, por
medio de mquinas y herramientas tales como:
Fresadora: Utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Torno: Maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, que acta sobre la resistencia a travs de una
cuerda que se va enrollando en el cilindro.
Taladro: Es una herramienta para mecanizar los agujeros en las piezas.
Pulidora: Encargada de devastar y pulir la pieza al finalizar su fabricacin.
Compresor de aire: Es una mquina para aumentar la presin en los gases.
Cortadora: Maquina para dar corte segn la necesidad.
Mesa de prueba: All se hace prueba del funcionamiento de la pieza durante el
desarrollo de fabricacin.
Equipo de soldadura elctrico: All se aplica el proceso de soldadura a cada pieza.
Prensa de banco: Se utiliza para sujetar piezas prismticas y cilndricas, lo que
evita ser sujetadas manualmente evitando accidentes.
Sierra sin fin: Maquina utilizada para cortar metal.

Esmeril: Maquina para pulir piezas pequeas.


rea de herramientas: Don se ubican las dems herramientas necesarias para
desarrollar la funcin en cada mquina.
Esta presenta un problema en su distribucin; a causa de este se enlaza una serie
de impedimentos, tales como: riesgo laboral (accidentes), deficiencia en la
productividad, atrasos de produccin, reproceso, insuficiencia en el
aprovechamiento del espacio, incremento del material en proceso y las
instalaciones inadecuadas generan perturbacin al trabajador.
Estas dificultades han generado prdidas para la empresa y decrecimiento en sus
ventas, las cuales han bajado circunstancialmente, puesto que los clientes se ven
afectados por la ineficiencia a la hora de entregar el producto.
Ilustracin 3 AREA DE HERRAMIENTAS

Fuente: ELABORACION PROPIA

Ilustracin 4 ESMERIL

Fuente: ELABORACION PROPIA


Ilustracin 5 TORNO

Fuente: ELABORACION PROPIA

Ilustracin 6 SIERRA SIN FIN

Fuente: ELABORACION PROPIA


Ilustracin 7 FRESADORA

Fuente: ELABORACION PROPIA

Ilustracin 8 COMPRESOR DE AIRE

Fuente: ELABORACION PROPIA


Ilustracin 9 EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICO

Fuente: ELABORACION PROPIA

Ilustracin 10 PRENSA DE BANCO

Fuente: ELABORACION PROPIA


Ilustracin 11 CILINDROS HIDRAULICOS

Fuente: ELABORACION PROPIA

4.2

MARCO TORICO

TABLA 1 GRAFICO
MARCO
REFERENCI
AL
4.2 MARCO
TEORICO
4.2.1
DISTRIBUCION
EN PLANTA

4.2.1.1
TIPOS DE
DISTRIBUCION
DE PLANTA

4.2.1.2
SLP

4.2.1.3
OBJETIVO DE
LA
DISTRIBUCION
DE PLANTA

4.2.2
SIMPLIFICACIO
N DEL TRABAJO

4.2.3

4.2.4

DESPL AZAMIE
NTO DE LOS
TRABAJADORE
S EN L A ZONA
DE TRABAJO

PRINCIPIOS DE
ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS

4.2.2.1
DISEO DE LOS
LUGARES DE
TRABAJO Y
MAQUINA QUE
SE AJUSTE
MEJOR AL
OPERA DOR
HUMANO

4.2.4.1
4.2.3.1
DIAGRAMA DE
HILOS

LA IMPORANCIA
DE LA MEDICION
DEL RABAJO

4.2.2.2
CONSIDERACION
ES GENERALES
SOBRE
ME DICION DEL
TRABAJO

4.2.1.4

4.2.2.3

DISPOSICION
DE LOS
PROCESOS.
MODELOS
BASICOS DE
DISTRIBUCION
EN PLANTA

MODELOS DE
ERGONOMIA

4.2.2.4
MEDIO
AMBIENTE

4.2.2.5
VIAS DE ACCESO

4.2.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA


Segn (Casals, 2012, pg. 87) Una vez analizados el proceso industrial y todas
sus implicaciones, tales como la necesidad de elementos de transporte,
manipulacin y almacenamiento, zonas de embarque de materiales, y tambin
todos aquellos espacios auxiliares necesarios para el buen funcionamiento de la
planta industrial, tales como los servicios administrativos, los vestuarios, los
comedores, etc., estamos en condiciones de plantear y definir la distribucin en
planta de la nave industrial.
La distribucin en planta, implantacin o layout, tiene por objeto la ordenacin
racional de los elementos involucrados en los sistemas de produccin. En
cualquier tipo de distribucin en planta, es necesario realizar un estudio previo
para conseguir una distribucin en planta que satisfaga las necesidades y/o los
requerimientos de la empresa.

El hecho de no realizar este estudio puede implicar que la distribucin final no sea
funcional o bien que presente alguna carencia, y que se tengan que hacer
modificaciones posteriores. Una mala concepcin de la planta conlleva una mala
concepcin del edificio industrial y, por tanto, del sistema estructural y de las
instalaciones que sern necesarias. Teniendo en cuenta que lo ms habitual en las
edificaciones de tipo industrial es que el promotor sea el que posteriormente
explota las instalaciones, una mala distribucin en planta supone un incremento de
los costes del sistema industrial-empresarial, que repercute directamente sobre los
productos finalmente obtenidos.
En general, los objetivos que se persiguen en cualquier distribucin en planta son:
a) Integrar el conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los operarios,
los materiales, la maquinaria, las actividades, as como cualquier otro factor, de
modo que se obtenga el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Minimizar la distancia recorrida En igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
c) Ordenar la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se tratan,
elaboran o montan los materiales.
d) Utilizar eficientemente el espacio cbico: La economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en vertical como en
horizontal.
e) Tener en cuenta la satisfaccin y la seguridad (confort): En igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva da distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.
f) Flexibilizar la distribucin: En igualdad de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.

4.2.2 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA


Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 134) Tipos de distribucin en planta Aunque
pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.

Suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:


Por producto, asociada a la configuracin continua o repetitiva.
Por proceso, asociada a configuraciones por lotes.
Por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Clulas de fabricacin, como mezclas de fabricacin. Sin embargo, a menudo,
las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones
combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aqulla que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso,
llamadas distribucin por clulas de fabricacin.

4.2.3 SLP (systematic layout


distribucin de planta)

planning)

planeacin

sistemtica

de

Segn (Platas, 2014, pg. 66) La distribucin de planta se define como: La tcnica
de ingeniera industrial que estudia la colocacin fsica ordenada de los medios
industriales, como el movimiento de materiales, equipo, trabajadores, espacio
requerido para el movimiento de materiales y su almacenamiento, adems del
espacio necesario para la mano de obra indirecta y todas las actividades o
servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
El trmino distribucin de planta significa el replanteamiento de la disposicin
existente, el nuevo plan propuesto de distribucin o el trabajo de hacer una
distribucin de planta. Por tanto, una distribucin de planta puede entenderse
como el trabajo en una instalacin existente, un proyecto o una tarea. Planear una
distribucin de planta da como resultado el uso adecuado de los recursos
existentes, ya sea espacio, mano de obra, maquinaria o equipo, as como los
servicios auxiliares, con lo que se asegura la eficiencia y seguridad necesarias en
un ambiente de trabajo.
En una distribucin de planta hay dos clases de intereses:

Inters econmico: Persigue hacer eficiente la produccin, reducir los


costos, satisfacer al cliente con el mejoramiento del servicio y optimizar el
funcionamiento de las empresas.
Inters social: Pretende dar seguridad al trabajador y satisfaccin al cliente.

4.2.4 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA


Segn (Platas, 2014, pg. 67) La meta primordial de la distribucin de planta es
lograr un orden en las reas de trabajo y que el equipo resulte econmico para la
empresa y, al mismo tiempo, seguro y satisfactorio para los empleados. Los
objetivos de la distribucin de planta son los siguientes:
1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores. Se refiere a la eliminacin de las herramientas en los pasillos, los
pasos peligrosos, la posibilidad de resbalar, los lugares insalubres y la mala
ventilacin, entre otros riesgos.
2. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Se refiere a la mejora en la
iluminacin al eliminar las sombras en el lugar de trabajo y las reas verdes.
3. Incremento de la produccin. Aun cuando existan tiempos ociosos y retrasos, la
disminucin de nmero de horas del proceso aumenta la productividad.
4. Disminucin en los retrasos de la produccin. Al equilibrar las operaciones se
evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar para
llevar a cabo su labor. Debe buscarse que la pieza no toque jams el suelo; es
decir, que lo que se produce debe fluir por el equipo de manejo de materiales al
siguiente proceso, con el fin de evitar inventarios temporales.
5. Optimizacin del uso del espacio para las distintas reas. Con la disminucin de
las distancias de recorrido y la mejora en la distribucin de los pasillos, almacenes,
equipo y hombres, se aprovecha ms el espacio; al utilizar varios niveles se
obtienen ahorros en las superficies.
6. Reduccin del manejo de materiales. Al agrupar el equipo por proceso y
operaciones, se acortan las distancias.
7. Maximizacin del uso de maquinaria, mano de obra y/o servicios. Si la mano de
obra es costosa, debe emplearse mejor su tiempo. En cambio, si la mano de obra
es barata, pero el equipo y los materiales son costosos, entonces se debe buscar
el mejor aprovechamiento de estos.
8. Reduccin del material en proceso. Al haber una secuencia lgica y disminuir
las distancias, el material permanece menos tiempo en el proceso y se logra la
disminucin de las demoras.
9. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Al disminuir las distancias, las demoras
y los almacenamientos innecesarios, el producto est listo para la venta en menos

tiempo. Siempre debe procurarse eliminar los almacenamientos intermedios para


obligar al flujo continuo del material.
10. reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general. si el proceso sigue
un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de
programas. Al disminuirse los acarreos y las operaciones intiles, se disminuye el
trabajo indirecto.
11. supervisin fcil y efectiva. se refiere a aumentar el rea de visin, con lo que
es posible determinar con facilidad en qu punto del proceso se produce un
retardo.
12. disminucin de la congestin o confusin. Al evitar los retrasos y los cruces de
procesos, tambin se elimina la confusin y se tiene el espacio adecuado para
cada operacin.
13. reduccin del riesgo por la calidad del material. Es importante separar las
operaciones delicadas de las que puedan causar daos, como las que producen
vapores, gases, polvos, vibraciones.
14. mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Al prever las
ampliaciones, los aumentos de demanda o las reducciones del mercado, se
eliminan los inconvenientes de las expansiones disminuciones de la planta.

4.2.5 DISPOSICION DE LOS PROCESOS.


DISTRIBUCION EN PLANTA

MODELOS

BASICOS

DE

Segn (Cuatrecasas Arbs, 2012, pg. 58) La disposicin de los procesos y sus
actividades en las plantas de produccin, lo que suele denominarse su distribucin
en planta, obedece bsicamente a dos modelos, aunque en realidad, si los
desdoblamos, podemos obtener varios tipos de disposicin. Los dos modelos
bsicos son:

Disposicin orientada al proceso, en la que los puestos de trabajo estn


agrupados funcionalmente, es decir, por el tipo de actividad que desarrollan
(su funcin), pero sin relacin alguna con el producto, que se mueve en
cada operacin hacia el puesto de trabajo adecuado, all donde se halle.

Disposicin orientada al producto, en la que los puestos de trabajo estn


dispuestos en flujo, de acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir
por el producto a obtener.

4.2.6 SIMPLIFICACION DEL TRABAJO


Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 69) Mejorar el mtodo de trabajo El problema
consiste en hacer aquellos cambios que nos permitan un mtodo mejor, ms fcil
y ms seguro para realizar el trabajo. Existen varios caminos para abordar el
problema del anlisis de operaciones y su simplificacin, as:

Dibujar esquemticamente el lugar de trabajo y hacer una relacin de los


detalles correspondientes a las distintas operaciones tal y como vienen
realizndose actualmente.
Relacionar detalladamente todas las partes o elementos que componen el
mtodo, como visin de conjunto.
Registrar todos los materiales para estudiar la posibilidad de:

Sustituir
Normalizar
Especificar
Utilizar (uso de residuos o desperdicios)
Cambiar
Reducir inventarios
Estudiar las manipulaciones de materiales para: Reducir manipulacin,
acortar distancias, recibo, almacenamiento y transporte adecuados
Controlar retrasos en entregas
Usar equipos de manejo de materiales
Flujo sin retrocesos
Distribuir adecuadamente la planta.

4.2.7 DISEO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MQUINAS QUE SE


AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 164) Los pasos que deben darse al disear
una instalacin son:
1. Decidir lo que debe hacerse para fabricar el producto.
2. Elegir las operaciones que han de efectuarse con mquina, con personas o con
una combinacin de los dos. El hombre es una herramienta por as decirlo,
fcilmente disponible, extremadamente flexible, capaz de muchas y diversas
aplicaciones, basta un perodo de entrenamiento y prctica, frecuentemente
menos costoso que la fabricacin de mquinas. Ventajoso en tareas que impliquen

pequeo volumen de produccin. La mquina puede producir con mayor


eficiencia, velocidad, consistencia y calidad principal - mente cuando los
volmenes son altos.
3. Disear las funciones que realizarn las personas y el trabajo de las mquinas.
Se dividirn segn el grado de seguridad, eficiencia, eficacia y productividad que
represente una ventaja.
4. La actividad de las personas y de las mquinas vara desde un extremo en que
todo el proceso es manual, a otro donde todo es automtico.
5. Utilizar los datos psicofisiolgicos para fijar los lmites de las reas normales de
trabajo, escalas, exhibidores y establecer los principios del uso efectivo de las
manos y del cuerpo humano.

4.2.8 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MEDICIN DEL TRABAJO


Segn (OIT Trabajo, 1996, pg. 111) La medicin del trabajo es la aplicacin de
tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Estudio de mtodos: el material
El estudio de mtodos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Material fundamental
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
-

Un cronometro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos

Cabe notar que alguno de estos materiales o todos ellos pueden reemplazarse por
sus equivalentes electrnicos.
4.2.9 MODELOS EN ERGONOMA

Segn (Lolorca, 2015, pg. 22) Puesto que el objetivo primordial de la ergonoma
es el estudio de los sistemas de trabajo, se han creado muchos modelos que
tratan de estructurarlos. La ergonoma puede orientarse a la aplicacin, al objetivo,
a la actuacin humana o al diseo de los procesos, existiendo un gran
solapamiento entre ellos. Tener en cuenta estos enfoques tiene la ventaja de que
proporciona una visin global de la metodologa ergonmica. La ergonoma no
debe ser vista desde uno solo de estos enfoques, pues hay buenas razones para
que, segn las circunstancias, sea vista de cada una de estas maneras.
4.2.10 MEDIO AMBIENTE
Accidentes de trabajo
Segn (Palacios, A. L. C., 2009, pg. 175) Un accidente es el resultado de un
concurso de factores tcnicos, fisiolgicos y psicolgicos y depende de:
La mquina.
Ambiente (iluminacin, ruido, vibraciones, emanaciones de sustancias, falta de
oxgeno).
Postura del trabajador.
Fatiga, malhumor, frustraciones, exaltacin juvenil y otros estados fsicos o
mentales.
Malnutricin, enfermedades endmicas. Inadaptacin al trabajo.
Comportamiento humano frente a los cambios continuos de la industria.
Circunstancias relacionadas con el trayecto entre el domicilio y el lugar de
trabajo.
Otras actividades desarrolladas fuera de la empresa.

4.2.11 VIAS DE ACCESO


Segn (Retana Chacn, 2009, pg. 8)Las vas de acceso a la planta, que se
encuentren dentro del recinto, se recomienda que presente una superficie
pavimentada, de fcil trnsito. Las pendientes estarn dirigidas hacia los caos,
cajas de registro y/o rejillas de desage. Los pavimentos podrn ser de diversos
materiales, Concreto de cemento Prtland, concreto asfltico, adoqun de

concreto, empedrado de piedra cuarta, empedrado de piedra bota, toba cemento


(lastre y cemento. Debe evitarse a toda costa, que et acceso sea de tierra, dado
que en invierno hay mucho lodo y en el verano se presenta mucho polvo. Estas
materias si estn presentes pasan al interior de la planta, y al producto. Uno de los
resultados finales de estas contaminaciones presenta en los jugos, los cuales se
manchan y como consecuencia el dulce que se produce es oscuro, adems de
presentarse sedimentos indeseables, tales como arenas y Iodos.

4.2.12 DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE


TRABAJO
Segn (OIT Trabajo, 1996, pg. 111) Hay muchas clases de actividades, en la
industria, el comercio e incluso el hogar, en que los trabajadores se desplazan a
intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con o sin material.

4.2.13 DIAGRAMA DE HILOS


Segn (OIT Trabajo, 1996, pg. 111) Es un plano o modelo a escala en que se
sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del
equipo durante una sucesin determinada de hechos.
El diagrama de hilos en un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir
las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado exactamente
a escala, y no como de diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado
con tal que lleve anotadas las distancias que interesan. El diagrama de hilos se
empieza en la misma forma que todos los dems estudios de mtodos:
registrando todos los hechos pertinentes a partir de observaciones.

4.2.14 PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS


Segn (OIT Trabajo, 1996, pg. 111) Hay varios principios de economa de
movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente
para idear mtodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del
estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y posteriormente fueron
ampliados por otros especialistas, particularmente el profesor Barnes. Se pueden
clasificar en tres grupos:
A. Utilizacin del cuerpo humano
B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,


constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del
trabajador manual.

4.2.15 LA IMPORTANCIA DE LA MEDICIN DEL TRABAJO


Segn (Su Torrents, 2004, pg. 31) El propsito fundamental de la medicin del
trabajo es establecer estndares de tiempo para efectuar una tarea. Esta tcnica
sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una
tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido. Toda mejora de los
mtodos de trabajo va muy ligada a la medida del tiempo. Esta medida es esencial
para valorar y planificar el trabajo productivo, para fijar plazos de entrega al
cliente, equilibrar lneas de produccin, hacer presupuestos, asignar capacidades,
tener una base objetiva para motivar a los trabajadores o medir su desempeo,
establecer puntos de referencia con miras a la mejora a travs de equipos, etc.

5
5.1

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Segn (PANEQUE, 1998, pg. 13) Los estudios explicativos parten de problemas
bien identificados en los cuales es necesario el conocimiento de relaciones causaefecto. En este tipo de estudios es imprescindible la formulacin de hiptesis que,
de una u otra forma, pretenden explicar las causas del problema o cuestiones
ntimamente relacionadas con stas. Se reconocen dos tipos principales de
estudios explicativos: los experimentales y los observacionales. En los primeros el
investigador utiliza la experimentacin para someter a prueba sus hiptesis. En los
segundos el investigador organiza la observacin de datos de manera tal que le
permita tambin verificar o refutar hiptesis.

Tipo de investigacin segn su alcance (Investigacin Explicativa)

Es explicativa puesto que all se evidencia y se plasma el problema de la


distribucin de planta actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE
SOLUCIONES S.A.S, encontrando las diferentes falencias que generara esta
distribucin.
Segn (Gmez, 2009, pg. 72)El enfoque mixto es un proceso que recolecta,
analiza y vincula datos cuantitativos y cualitativos en un mismo estudio, en una
serie de investigaciones para responder a un planteamiento del problema, o para
responder a preguntas de investigacin de un planteamiento del problema. Se
usan mtodos de los enfoques cuantitativo y cualitativo y pueden involucrar la
conversin de datos cualitativos en cuantitativos y viceversa.

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico (Investigacin Mixta)

Es mixta puesto que all se relaciona informacin numrica, como toma de


tiempos, esto aplica para la estandarizacin de tiempos en mquinas y
operarios, medidas en el espacio disponible, para as ajustar el espacio de
cada mquina y cada rea de trabajo optimizando este; buscando un orden
lgico para la relacin de cada rea de trabajo. Se realiza un anlisis con los
operarios de la empresa y el grupo administrativo, intercambiando ideas
relacionadas a la comodidad para ejecutar su labor y producir eficientemente,
por medio de reuniones internas, visitas a la planta, registros fotogrficos y
videos.

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Se describe el estado de la planta actual de la empresa G&L INDUSTRIAL DE


SOLUCIONES S.A.S, ubicada en la Cra 50 n 63-17 SABANETA ANTIOQUIA.
Dando a conocer la planta por medio de visitas, en las cuales tomaremos
fotografas del lugar, videos sobre el espacio a trabajar, para tener una idea clara
del espacio a optimizar, se realiza toma de medidas (m2) de la planta para as
ubicar las relaciones entre actividades y mquinas. As mismo se examinara
necesidades y se evaluara la disponibilidad del espacio. Se realiza reuniones con
el personal para mirar sus inconformidades referentes a la distribucin y espacio,
igualmente entrevista con el personal administrativo para presentar las
inconformidades del personal referente a la planta. Y finalmente se Socializara con
gerencia para hacer un paralelo sobre los costos que se generan a partir de la
propuesta de la nueva distribucin en planta.
Se realizara un estudio de mtodos y tiempos para buscar reducir los tiempos de
los operarios en la planta, realizando tomas de tiempos entre los procesos. Para
identificar el tiempo que tarda en ejecutarse cada actividad, tomando tiempos de
los desplazamiento de cada operario que debe ejecutar durante su jornada laboral,
haciendo comparativo referente a los tiempos de desplazamiento.
Se idenfican posibles causas de riesgo laboral en la planta, estableciendo
controles en caso de que se presenten ohsas 18001.
Logrando reducir accidentes laborales y bajas por enfermedad para disminuir los
costos y tiempos de inactividad ligados a ellos, comprometer y motivar al personal
con unas condiciones laborales seguras y agradables.
Se definir el estado de la empresa y sus componentes entre mquinas y
estructura.
Posteriormente realizar un paralelo entre los tipos de distribucin de planta y as
aplicar la ms conveniente para la empresa de acuerdo a la necesidad que esta
requiera.
5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA


INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Para el progreso de la investigacin se utilizaron varias fuentes


de informacin primarias, entre estas se encuentra la observacin para

conocer afondo el proceso de la planta y su distribucin y con esto tener las


estrategias para desarrollar los objetivos propuestos.
Entrevistas: se dise un cuestionario con unas preguntas objetivas y claras
las cuales fueron dirigidas al personal administrativo de la empresa, para
tener informacin sobre esta y obtener estadsticas, datos importantes, manejo
del proceso, para as encontrar las fortalezas y debilidades de la empresa con
respecto a su distribucin.
Otra fuente de informacin fue la asesora de la profesora de metodologa, la
cual nos orient y nos asesor con los objetivos claros a desarrollar en esta
empresa.

Secundarias: Se utilizaron fuentes de informacin secundarias, puesto que


las investigaciones referente a la distribucin de planta fueron segn
teoras plasmadas en libros como: Diseo de complejos industriales:
fundamentos, Ingeniera de mtodos: movimientos y tiempos, Planeacin,
diseo y layout de instalaciones: un enfoque por competencias, La
produccin: procesos: relacin entre productos y procesos, entre otros.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.


Se realizara por medio de:
Entrevistas: Estas se realizan principalmente al personal de gerencia y
presidencia, donde se aplica una serie de preguntas con relacin a la actividad
econmica de la empresa, cul es su principal demanda tanto en servicio como en
produccin, productividad en relacin a producto terminado e inversin en materia
prima, reproceso, inconformidades del cliente y competitividad en el mercado; as
mismo se entrevista a cada uno de los operarios para conocer sus conformidades
e inconformidades en relacin a su lugar de trabajo y distribucin de espacios
requeridos por estos.
Observacin directa: Se realiza una serie de visitas a la empresa con el fin de
visualizar el espacio disponible, la relacin entre cada rea de trabajo y el
funcionamiento de cada una de estas, el funcionamiento de las mquinas y el
proceso de produccin.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.


TABLA 2 FORMATO DE ENTREVISTA (personal administrativo)

TABLA 3 FORMATO DE ENTREVISTA (personal operativo)

RECURSOS DEL PROYECTO

El siguiente cuadro muestra todos los recursos necesarios para la elaboracin del
proyecto.
TABLA 4 RECURSOS

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El siguiente diagrama de Gantt muestra las fechas y el paso a paso de las actividades a desarrollar para la
distribucin de planta.
TABLA 5 DIAGRAMA DE GANTT

BIBLIOGRAFIA

Casals, M. F. (10 de Octubre de 2012). Diseo de complejos industriales:


fundamentos. BARCELONA: Universitat Politcnica de Catalunya. Obtenido
de http://www.ebrary.com
Cuatrecasas Arbs, L. (2012). La produccin: procesos: relacin entre productos y
procesos. Madrid: Ediciones Daz de Santos.
David de la Fuente Garcia, I. F. (15 de octubre de 2005). DISTRIBUCION EN
PLANTA.
Gmez, M. M. (2009). Introduccin a la metodologa de la investigacin cientfica.
Cordona : Editorial Brujas.
Lolorca, R. J. (16 de octubre de 2015). Manual de ergonoma: aplicada a la
prevencin de riesgos laborales. Madrid: Larousse - Ediciones Pirmide.
OIT Trabajo, O. (11 de Octubre de 1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL
TRABAJO,
OIT.
GIMEBRA:
C.Sevilla.
Obtenido
de
https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-deltrabajo-oit.pdf
Palacios, A. L. C. (16 de octubre de 2009). Ingeniera de mtodos: movimientos y
tiempos. BOGOTA: Ecoe Ediciones. Obtenido de http://www.ebrary.com
PANEQUE, R. J. (1998). METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. Habana :
Editorial de Ciencias Mdicas .
Platas, G. J. (16 de 10 de 2014). Planeacin, diseo y layout de instalaciones: un
enfoque por competencias. MEXICO: Grupo Editorial Patria. Obtenido de
http://www.ebrary.com
Retana Chacn, P. (2009). Capacidad y localizacin en planta. Cordoba: El Cid
Editor | apuntes.
Su Torrents, A. (2004). Manual prctico de diseo de sistemas productivos.
Madrid: Ediciones Daz de Santos.

ANEXOS