NDICE

1. Introduccin
1.1. Visin general del ensayo
1.2. Objetivos
2. Fundamento terico
2.1. Definicin del ensayos no destructivos
2.2. Tipos de ensayos no destructivos
2.3. Ensayo por tintes penetrantes
2.4. Ensayo por partculas magnticas
2.5. Ensayo por ultrasonido
3. Desarrollo del ensayo
3.1. Ensayo por tintes penetrantes
3.1.1. Diagrama de Flujo
3.1.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos
3.1.3. Resultados
3.2. Ensayo por partculas magnticas
3.2.1. Diagrama de Flujo
3.2.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos
3.2.3. Resultados
3.3. Ensayo por ultrasonido
3.3.1. Diagrama de Flujo
3.3.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos
4. Observaciones y conclusiones
5. Anexos
6. Bibliografa

INTRODUCCIN
1.1.

Visin general del ensayo

Este ensayo est basado fundamentalmente en la deteccin de algunas
anomalas o fallas que un material o pieza mecnica puede presentar,
tambin usado como la prueba de ensayo ms econmico porque, los
materiales puestos a prueba siguen siendo usados.
En este ensayo se comprender por qu las propiedades mecnicas,
fsicas y qumicas no son alteradas al realizar esta prueba.

1.2.

Objetivos
- Conocer y profundizar los conocimientos sobre las pruebas no
-

destructivas.
Que este tipo de ensayo es ms econmico a comparacin de otros

ensayos.
Apreciar las rajaduras de los materiales a ensayar con una notacin

obvia, gracias a los tintes penetrantes.

Tener el pleno conocimiento de la medicin de espesores de los

materiales empleando el material de ultrasonido.

Que este ensayo est basado ms en el uso de fenmenos fsicos,

como el electromagnetismo, emisin de sonido.

Dar por entendido que este tipo de ensayo es aplicable a materiales
o piezas mecnicas que formen parte de alguna mquina que est

en funcionamiento.
Que cada uno de estos ensayos representa la prueba ms eficiente a
costo bajo.

pg. 2

FUNDAMENTO TERICO
2.1.

Definicin de ensayos no destructivos

Los Ensayos No Destructivos (END PND) son procesos normalizados
que tienen por finalidad determinar la condicin servible de un material o
pieza al inicio o luego de un periodo de funcionamiento (vida til). En
estos procedimientos el material no sufre de ataques qumicos, fsicos,
mecnicos ni se altera su forma, es decir, no lo inutilizan, por lo que sus
propiedades permanecen inalteradas.
En estos procesos no se buscan medir las propiedades de la pieza, ya
sea su dureza, elasticidad o tenacidad, sino que se enfocan en el control
de calidad y el mantenimiento. Por ejemplo, si se quiere conocer el
tiempo de vida til de un engranaje sera muy inconveniente ponerlo a
una prueba de tensin: si el material an poda ser utilizado, ser
demasiado tarde porque habra quedado inutilizado luego del ensayo.

2.2.

Tipos de ensayos no destructivos

a. Tcnicas

de

inspeccin

superficial:

mediante

stas solo

se

comprueba la integridad superficial de un material. Su aplicacin es

conveniente

cuando

es

necesario

encontrar

grietas,

fallas

discontinuidades a profundidades no mayores a los 3 mm. Entre estos

tenemos:
-

Inspeccin visual (VT)

Lquidos penetrantes (PT)

Partculas magnticas (MT)

Electromagnetismo (ET)

Corrientes inducidas

b. Tcnicas de inspeccin volumtrica: su aplicacin permite conocer la

integridad de un material en su espesor y conocer discontinuidades que
no son visibles en la superficie de la pieza. Entre estos tenemos:
-

Radiografa industrial (RT)

pg. 3

Ultrasonido industrial (UT)

Radiografa neutrnica (NT)

Emisin acstica (AET)

c. Tcnicas de inspeccin de hermeticidad: son aquellas en las que se

comprueba la eficiencia de un componente o recipiente para contener un
fluido (lquido o gas) a una presin determinada sin que existan prdidas
apreciables de presin o volumen del fluido durante un periodo
predeterminado. Entre estos ensayos tenemos:

2.3.

Pruebas por prdida de fluido (fuga)

Pruebas por cambio de presin

Ensayo por tintes penetrantes

Este ensayo se emplea para detectar discontinuidades que afloran en la
superficie de una pieza.
De manera general, el ensayo consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente sobre la superficie a examinar, el cual penetra en las grietas
debido al efecto de capilaridad de los lquidos. La penetracin por
capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos de contrarrestar los
efectos de algunos principios fundamentales de la fsica, como pueden
ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la
propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una cohesin
entre las molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir una
determinada tensin.
Despus de un tiempo se retira el exceso de penetrante y se aplica un
revelador (generalmente talco u otro polvillo blanco) que absorbe el
lquido de la discontinuidad y deja una marca que delinea el contorno de
sta. (Fig. 1)
De acuerdo al tamao de la discontinuidad se emplea uno que otro tinte.
Por ejemplo, si las grietas son de un tamao cercano al medio milmetro
se recomienda un tinte fluorescente con revelador seco; mientras que, si

pg. 4

las discontinuidades son mayores a 2,5 milmetros, se recomienda un

tinte coloreado con revelador en suspensin acuosa.
Tambin se debe de tener en cuenta el tipo de material de la superficie a
examinar. Por ejemplo, no se puede usar un revelador que contenga
halgenos (flor o cloro) o azufre sobre una superficie de hierro, por el
riesgo de que pueda ocurrir una reaccin qumica que debilite la
estructura del material.

Figura 1: diagrama del ensayo por tintes

penetrantes.

2.4.

Ensayo por partculas magnticas

El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos (hierro,
cobalto o nquel). Suele seleccionarse como una alternativa ms rpida
que el ensayo por tintes penetrantes.
El principio de este mtodo es la formacin de distorsiones del campo
magntico inducido en la pieza; es decir, cuando la pieza presenta
discontinuidades perpendiculares a las lneas de campo este se deforma
y produce un polo. Este polo atrae a las partculas magnticas que
fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin, las cuales se
acumulan en las discontinuidades y pueden ser vistas por inspeccin
visual o usando luz ultravioleta. (Fig. 2)

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Figura 2: esquema del principio de induccin de polos

magnticos.

2.5.

Ensayo por ultrasonido

El ensayo por ultrasonidos se basa en la medicin de la propagacin del
sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin
en todo tipo de materiales.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o cermico
piezoelctrico dentro de un objeto llamado palpador (Fig. 3). Este
elemento tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en
mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente, el cristal vibra a
frecuencias altas (ultrasonidos) que son transmitidas al material. Durante
el trayecto la intensidad de la vibracin disminuye de manera
proporcional a la distancia, y cuando choca con una discontinuidad se
refleja. Los reflejos son recibidos por otro o el mismo cristal, y su seal
en enviada e incrementada en un oscilador para su anlisis.
Es importante el uso de un acoplante (agua, grasa, aceite) con la
finalidad de que la vibracin se transmita del palpador al material sin que
existan grandes prdidas de energa debido al espacio entre ellos.

Figura 3: esquema del

funcionamiento del palpador.

pg. 6

DESARROLLO DEL ENSAYO

3.1.

Ensayo por tintes penetrantes

3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Seleccin de piezas con posibles
fallas

Limpiar la
superficie

Aplicar el
tinte

Exceso de
tinte

Correcto
uso del
tinte

Limpiar el
exceso y
esperar 15
min

Esperar 15
min

Aplicar
revelador

Observar resultados
pg. 7

3.1.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos

-

Tinte penetrante. Caractersticas:

o Removible con solvente
o Color rojo visible tipo 2 (P1015-A)
o Cumple con la norma AMS 2644 y ASME
o Marca: Cantesco
o Lugar de procedencia: EE. UU.
Lquido limpiador. Caractersticas:
o Limpiador-removedor penetrante al tinte
o Serie C101 A clase 2
o Sin halgenos ni cloruros
o Cumple con AMS 2644 y ASME
o Marca: Cantesco
o Lugar de procedencia: EE. UU.
Lquido revelador. Caractersticas:
o Revelador penetrante al tinte
o Serie D101 A
o Tinte no acuoso tipo 2
o Sin halgenos ni cloruros
o Cumple con AMS 2644 y ASME
o Marca: Cantesco
o Lugar de procedencia: EE. UU.

Placa de tubera de presin

pg. 8

Eje de transmisin de potencia

Waype para limpieza

Thinner (disolvente)
Secadora
Lija para metal

3.1.3. Resultados
-

Al aplicar el revelador se aprecia a simple vista las fallas en la placa de

tubera de presin y en el eje de transmisin de presin.

Medidas aproximadas de las fallas o grietas, hechas por el Vernier, en la
placa metlica y en el eje de transmisin. En la placa metlica se
encontraron 2 fallas de 237.29mm y 207.38mm (Fig. 4). En el eje se
encontraron 3 fallas, de 46.79mm, 59.7mm y 50.7mm (Fig. 5).

pg. 9

Figura 4: falla de la placa de

tubera de presin.

Figura 5: fisuras en el eje de transmisin de

potencia.

pg. 10

3.2.

Ensayo por partculas magnticas

3.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Piezas de metal
con fallas

Limpiar

Magnetizar con
mquina
Sonoflux a 300A

Esparcir
partculas
magnticas
sobre la

Retirar el
exceso de polvo

Desmagneti
zar

Usar pera
de succin
de ser

Resultados

pg. 11

3.2.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos

-

Generador de corriente alterna y continua marca Sonoflux,

producido por Automation Industries inc.

Eje de tornillo extrusor

Polvo de partculas magnticas

pg. 12

Lija
Thinner
Secadora
Waype
Bombilla o pera de succin

Figura 6: magnetizacin del eje

extrusor.

Figura 7: fisuras en el eje

extrusor.

3.2.3. Resultados
-

Se aprecian las grietas o fallas gracias a que las partculas

magnticas se acumulan en las discontinuidades de la pieza
magnetizada.
pg. 13

3.3.

Ensayo por ultrasonido

3.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Seleccin del tipo de palpador

emisor de seal

Calibracin
con el bloque
patrn

Limpieza y
cubrimiento
de aceite en la
Resultados
superficie
(leer en la pantalla
del medidor)

Colocar el
pg.
palpador
en 14
la superficie
deseada y
moverlo

3.3.2. Relacin de mquinas, equipos e instrumentos

-

Medidor de espesor por ultrasonidos

o Marca: Panametrics
o Modelo: epoch 4 plus
o Nmero de serie: 050310 202
o Lugar de procedencia: EE. UU.

Lubricante: agua, aceite, silicona, glicerina, etc.

Bloque de prueba patrn
Materiales diversos con imperfecciones
pg. 15

Nota: el recubrimiento puede ser de cualquier sustancia, pero el

material de la pieza base debe ser un metal (aceros, magnesio,
aluminio, etc.).

pg. 16

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
4.1.

Observaciones
-

Se debe usar una mascarilla para evitar inhalar los vapores de

pueden liberar el thinner, el tinte penetrante y el lquido limpiador.

Tener mucho cuidado al manipular la mquina Sonoflux, pues
existe el riesgo de electrocutarse. Inclusive se puede provocar la
combustin de los vapores de thinner.

4.2.

Conclusiones
-

En la actualidad la aplicacin de los ensayos no destructivos en

Ingeniera es imprescindible, casos como las tcnicas de
mecnica de mantenimiento hasta controles de calidad que se
hacen

determinadas

superficies

para

determinar sus

espesores.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es
que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la

pieza, arrojando informacin valiosa de su estado.

Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas,
ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados
superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el
procedimiento.

pg. 17

ANEXOS

Prueba

Ventajas

Desventajas

Inspeccin por

-Muy econmico
-Inspeccin a simple vista
-No se destruye la pieza
-Se obtiene resultados
inmediatos.

-Solo detecta fallas superficiales

-Difcil establecimiento de patrones
-La superficie a inspeccionar debe
estar limpia y sin recubrimientos
-No
se
puede
inspeccionar materiales demasiado
porosos

-Inspeccin relativamente
rpida y de bajo costo.
- Se requiere menor
limpieza que en lquidos
penetrantes
- Se obtienen mejores
resultados en la deteccin
de discontinuidades llenas
de algn contaminante
(como carbn, escoria,
etc.) y que no pueden ser
detectadas
en
una
inspeccin por lquidos
penetrantes
Poder superior
de
penetracin,
el
cual
permite la deteccin de
defectos bajo la superficie
del
material

-Es
aplicable
solamente
en
materiales ferromagnticos.
No
se
pueden
detectar
discontinuidades
localizadas
a
grandes profundidades.
- Su aplicacin en el campo es de
mayor costo, ya que se necesita
suministro de energa elctrica.
- Se pueden generar quemadas en
la superficie, al aplicar la tcnica de
puntas de contacto.

irregulares en forma, muy pequea

lquidos penetrantes

Inspeccin por
partculas
magnticas

Inspeccion por
ultrasonido

Mayor exactitud que

otros
mtodos
no
destructivos
en
la
determinacin
de
la
posicin
de
defectos
internos, el clculo de su
tamao, y caracterizar su
orientacin,
forma,
y naturaleza.

- La operacin manual requiere

la atencin cuidadosa de tcnicos
experimentados.
- Las piezas que son speras,
o fina, o no homogneos son
difciles de examinar.
- Los estndares de referencia son
necesarios, para calibrar el equipo y
para caracterizar defectos.

BIBLIOGRAFA
pg. 18

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a

%20los%20END.pdf
http://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayosno-destructivos.pdf

pg. 19