Diagrama de Flujo

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas
se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos
o demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en
un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de
todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los
dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea
posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de
operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en
qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de
operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se
plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Consideraciones Para Realizar un Diagrama de Flujo

Un diagrama de flujo presenta generalmente un nico punto de inicio y un nico
punto de cierre, aunque puede tener ms, siempre que cumpla con la lgica
requerida.

Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben

estar presentes el autor o responsable del proceso, los autores o responsables del
proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, as como las
terceras partes interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.

 Identificar quin lo emplear y cmo.

Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso a describir.

Importancia de los Diagramad de Flujo

Los diagramas de flujo son importantes porque nos facilita la manera de

representar visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de tratamiento
de informacin, en este realizamos un anlisis de los procesos o procedimientos
que requerimos para realizar un programa o un objetivo.
Por ejemplo: si nosotros queremos realizar una pizza, primero necesitamos los
ingredientes, este ya seria un proceso, luego de haber conseguido los ingredientes
necesitamos realizar la masa, este seria otro proceso, luego realizamos la salsa,
este seria otro procesos y finalmente unimos todo lo que hemos hecho y
agregamos los complemento como el jamn, el queso, etc. Para la realizacin de
esta pizza ya contamos con 4 procesos los cual podemos desarrollar en un
diagrama de flujo y unirlos en el mismo. Para as obtener un producto final que
seria nuestra pizza.

A continuacion se presentan los simbolos utilizados en el diagrama de flujo

de procesos y el significado que posee cada uno:
Actividad y Definicin

Operacin: Ocurre cuando un objeto est

siendo modificado en sus caracteristicas,
se est creando o agregando algo o se
est preparando para otra operacin,
transporte, inspeccin o almacenaje. Una
operacin tambin ocurre cuando se est
dando o recibiendo informacin o se est
planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de
una pintura, un cambio en un proceso,
apretar una tuerca, barrenar una placa,
dibujar un plano, etc.
Transporte: Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son movidos de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operacion o
inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma
en monorriel, en banda transportadora,

Simbolo

etc. Si es una operacin tal como

pasteurizado, un recorrido de un horno,
etc., los materiales van avanzando sobre
una banda y no se consideran como
transporte esos movimientos

Actividad y Definicin
Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son examinados para su
identificacin o para comprobar y verificar
la calidad o cantidad de cualesquiera de
sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de
un horno, pesar un rollo de papel, contar
un cierto nmero de piezas, leer
instrumentos medidores de presin,
temperatura, etc.
Demora: Ocurre cuando se interfiere en el
flujo de un objeto o grupo de ellos. Con
esto se retarda el siguiente paso
planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie
de piezas hace cola para ser pesada o
hay varios materiales en una plataforma
esperando el nuevo paso del proceso.
Actividad combinada: Cuando se desea
indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
smbolos
empleados
para
dichas
actividades (operacin e inspeccin) se
combinan con el crculo inscrito en el
cuadro
Inicio de Operacin: Este simbolo es
utilizado cada vez que se requiera iniciar
un diagrama o realizar una nueva
operacin, por ejemplo:
Cambio de actividad en una linea de
produccin, haciendo referencia al mismo
proceso y finalidad de la actividad.
Finalizacin del Diagrama: Este simbolo
es utilizado cuando se da por concluido el
proceso de una linea de produccin.

Simbolo

Decisin: Este es utilizado para la toma

de decisiones, ramificaciones, para la
indicacin de operaciones lgicas o de
comparacin
entre
datos.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se
considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin
de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases
del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo
de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a
consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto,
es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de
identificacin.
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de
tamao suficiente para este propsito.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la
parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su
localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos
diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.
Ejemplo del encabezdo que debe llevar todo Diagrama de Flujo de Operaciones:

Figura No.1
Fuente: Elaboracin Propia

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo

propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;
fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La
informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. El
orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se
representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos en lineas verticales
de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el
proceso, se indica con lineas horizontales; esto es material que alimenta a las
lneas verticales de recorrido.
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el
componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama
va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la
pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas
ser la que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior
derecha del diagrama.
Es importante mencionar que al dar por concluido el el diagrama de proceso, se
requiere de un resumen del numero de actividades que sean necesarias para
realizar dicha actividad tal como se muestra en la siguiente figura.

Figura No.2
Fuente: Elaboracin Propia

Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo

pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar
una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una
inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente,
o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin
en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas
que se refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples
trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.

Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber

prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el
punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
Propsito de la operacin.
Diseo de la parte o pieza.

Tolerancias y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricacin.
Preparacin y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribucin en la planta.
Principios de la economa de movimientos

La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"

"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.

DIAGRAMAS DE RECORRIDO

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los

movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las
unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de
los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel.
Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El
equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una
distribucin de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern
disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el

procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin. No se

haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo
los factores que intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una
distribucin deficiente y presentar los hechos al ingeniero de fbrica o planta para
su consideracin. Los programas de computadora pueden proporcionar
rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la
distribucin recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista
debe hacer recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin
reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Un ejemplo es mantener los
servicios de planta, como el sistema elctrico y el de ventilacin principalmente.
Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y
mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en reas que
probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las reas de almacenamiento
deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios
o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las menos costosas
de alterar.
Ejemplo de Diagrama de Recorrido:

Figura No.3
Fuente: https://www.google.com.gt/search?q=diagrama+de+recorrido

Bibliografia:

Diagrama de Flujo de Procesos. En Linea. Disponible en http://www.monografias.com/trabajos59/diagrama-flujo/diagrama-flujo.shtml#ixzz4N7Vyc9cM.

Consultado el 14 de Octubre de 2016
Miguel De Servantes S. Diagrama de Procesos. Articulo. En linea. Disponible en
https://referencias111.wikispaces.com/file/view/DiagramasdeProcesos.pdf
.
Consultado el 14 de Octubre de 2016.