UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA CIVIL EN MECNICA

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA TEORA DEL MECANIZADO

CDIGO 15147
NIVEL 05
EXPERIENCIA C474
MEDICIN DE DESGASTE DE HERRAMIENTAS

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1. OBJETIVO GENERAL
Analizar los mecanismos de desgaste de las herramientas de corte en los
procesos de mecanizado, y su dependencia de las condiciones de proceso; en
particular se pone nfasis en el proceso de abrasin y la forma en que determina
la duracin (vida til) de las herramientas de corte.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
2.1 Verificar experimentalmente la medicin y desarrollo del proceso de abrasin
de las herramientas de corte como mecanismo de desgaste y su
dependencia con las condiciones en que se realice el proceso de
mecanizado.
2.2

Verificar los efectos de los mecanismos de desgaste en herramientas de

corte de acero rpido y de carburos metlicos, a diferentes velocidades de
corte.

2.3

Describir la relacin entre el desarrollo del mecanismo de abrasin, en

funcin con las condiciones de mecanizado, con la definicin, segn normas,
de la duracin o vida til de la herramienta.

2.3 Desarrollar los conocimientos bsicos para determinar experimentalmente el

valor de las constantes de Taylor para la vida til de la herramienta de corte.

3. INTRODUCCIN TERICA
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos econmicos
ms importantes en los procesos de mecanizado y se ha realizado un gran
esfuerzo en investigar los factores que determinan la duracin o vida til de una
herramienta de corte. La vida til de una herramienta se puede determinar en
varias formas y estas pueden separarse en dos grupos principales:
Por el deterioro gradual o progresivo de ciertas zonas de la herramienta
de corte.
Por una falla o fractura repentina que produzca la terminacin prematura
de la vida de la herramienta.
Dado que la falla o fractura de la herramienta se produce, por lo general, por
condiciones inapropiadas para el desarrollo del proceso, a continuacin slo se
referir al proceso de deterior gradual de la herramienta.

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3.1 Huellas de desgaste de la herramienta de corte.

Los signos de desgaste de una herramienta de corte y que pueden
determinar su duracin y que generan los distintos mecanismos, aparecen
en tres superficies de la herramienta de corte (Figura 3.1):
En la superficie de incidencia principal se genera una banda de
desgaste, originada por el mecanismo de abrasin de la herramienta
con la superficie naciente de la pieza que se est mecanizando.
En la superficie de desprendimiento se forma un crter, que es
generado principalmente por el mecanismo de desgaste de abrasin
entre dicha superficie y la salida de la viruta. El mecanismo de
desgaste de difusin solo est presente en dicha zona a altas
temperaturas (velocidades de corte)
En la superficie de incidencia secundaria y canto cortante secundario
se genera un desmoronamiento que son provocados por el
mecanismo de oxidacin.
Para determinacin de la duracin de las herramientas se emplea
fundamentalmente las huellas que genera el mecanismo de abrasin; es
decir, la banda de desgaste y el crter.
Para definir geomtricamente y poder cuantificar un nivel de desgaste, se
utilizan los siguientes elementos:
VB = ancho de banda de desgaste
KT = profundidad del crter
KB = ancho del crter
K = KT/KM = relacin de craterizacin.

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Figura 3.1. Huellas de desgaste en una herramienta.

3.2 Duracin de herramientas de corte. Criterios de duracin.
Los efectos de desgaste que afectan a las herramientas de corte condicionan
sus funciones en los procesos de fabricacin con desprendimiento de viruta.
El avance de las huellas de desgaste antes mencionadas har llegar el momento
en que la herramienta no pueda seguir cumpliendo su rol. Ese momento en que
la herramienta no puede seguir generando viruta juega un papel importante
respecto de los tiempos y costos de fabricacin, asimismo que en la calidad
obtenida en la pieza de fabricacin. Por ello, es importante la definicin de un
criterio cuantitativo para la determinacin de ese momento de cambio de la
herramienta de corte.
Se define duracin de un filo de una herramienta de corte, como el tiempo de
corte necesario para que ste alcance un determinado nivel de desgaste.

Los criterios de duracin definidos por la Norma ISO 3685-1993, se basan en la

medicin de las marcas de desgaste sobre la herramienta de corte. La geometra
de estas marcas y su nomenclatura se han mostrado en la Figura 3.1.

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En la Figura 3.2 se detallan los elementos de la cuantificacin del desgaste de la

herramienta. El criterio normalmente usado se refiere a la superficie de
incidencia principal; es decir, la banda de desgaste que se genera en esa zona.
Este criterio es el que normalmente se emplea como criterio de duracin.

Figura 3. 2. Identificacin del desgaste de la herramienta de corte.

Los criterios de duracin segn la Norma ISO 3685-1993 para herramientas de
acero rpido o cermicas:
Falla catastrfica, o
VBB = 0,3 mm, si el flanco est desgastado regularmente en la zona B, o
VBB mx. = 0,6 mm, si el flanco est desgastado irregularmente, rayado,
astillado o demasiado ranurado en la zona B.
Los criterios de duracin segn Norma ISO 3685-1993, para herramientas de
carburos metlicos:
VBB = 0,3 mm, si el flanco esta desgastado regularmente en la zona B, o
VBB mx. = 0,6 mm., si el flanco est desgastado irregularmente, o
KT = 0,06 + 0,3 f, donde f es el avance.

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3.3 Modelo de Taylor de duracin de herramientas.

La necesidad de expresar la duracin de las herramientas de corte mediante
un modelo matemtico ha conducido a variadas posibilidades. Estas
expresiones matemticas son bsicas para la optimizacin de condiciones
de mecanizado.
El modelo ms usado, por su simplicidad y por su costo, es el Modelo de
Taylor, ya que el costo de la determinacin emprica de las constantes es
menor. En la Figura 3.3 se muestra el procedimiento experimental que se utiliza
para la determinacin de las constantes necesarias de este modelo.

Figura 3.3 Modelo de Taylor de duracin de herramientas.

El mtodo experimental usado consiste en realizar operaciones de
mecanizado, normalmente torneado en cilindrado de piezas para un tipo de
material con un tipo de herramienta, a distintas velocidades de corte vc e ir
verificando la variacin del ancho de la banda de desgaste VBB en funcin del
tiempo de mecanizado. De esta forma se obtiene, para distintas velocidades de
corte, las curvas mostradas en la parte superior de la Figura 3.3.

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En estas curvas se documenta los resultados experimentales de la variacin

del ancho de la banda de desgaste en funcin del tiempo de mecanizado, para
diferentes velocidades de corte empleadas. Las escalas usadas para estos
grficos son lineales.
Luego, de acuerdo con el tipo de herramienta que se ha utilizado, se determina
los valores de tiempos de mecanizado, para las diferentes velocidades de
corte, en los cuales se ha obtenido un ancho de la banda de desgaste VBB de
0,3 [mm]. Con los pares de datos v1-T1, v2-T2, v3-T3 y v4-T4 se construye la
curva mostrada en la parte inferior de la Figura 3.3. En la mejor recta que
resulta de esos antecedentes usados en ese grfico con escalas logartmicas,
se puede obtener las constantes K y Cv. K es la pendiente de la curva y Cv es
el valor de la velocidad de corte vc para una duracin T de 1,0 [min].
La curva de duracin as obtenida permite determinar la duracin que tendr la
herramienta para la velocidad de corte que se emplee. Estos antecedentes osn
bsicos para la optimizacin de las condiciones corte.
Por lo tanto, la evolucin de la banda de desgaste en el tiempo, para una
determinada velocidad de corte, representa en elemento fundamental para la
determinacin de la duracin de un tipo de herramienta de corte, en el
mecanizado de un determinado material.
Por ello, en este laboratorio se ver la evolucin de la banda de desgaste, al
mecanizar en torneado una pieza de acero SAE 1020, para diferentes tipos de
herramientas.
4. MTODO A SEGUIR
La metodologa a seguir en este laboratorio es la siguiente:
- Disponer de un torno convencional y dos herramientas de corte: una de
acero rpido (HSS) y otra de carburos metlicos con recubrimientos.
- Disponer de un trozo de acero dulce (SAE 1020), para realizar operaciones
de cilindrado en torneado.
- Iniciar actividades en el torno identificado, indicando las medidas de
seguridad a tomar en consideracin, asimismo que explicar la forma de
operacin de esta mquina.
- Montar la herramienta de acero rpido y realizar una operacin de cilindrado,
con una duracin de 1 [min], con avance medio (en el orden de 0,2

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[mm/rev]), profundidad de corte de 2 [mm] y una velocidad de corte del orden

de 35 [m/min]. Sacar la herramienta para luego medir la banda de desgaste
en el microscopio.
Repetir la operacin de cilindrado del material, cambiando la herramienta
carburos metlicos con recubrimiento y usando una velocidad de corte
150 [m/min] y cilindrar por espacio de 30 [s]. El resto de las condiciones
mantiene. Luego de esta operacin, se debe sacar el inserto o plaquita
carburos metlicos para su medicin en el microscopio.

de
de
se
de

- Finalizar las acciones con el torno mencionado.

- Montar las herramientas, para ser analizadas en el microscopio usando la
mesa de coordenadas.
- Medir la banda de desgaste de ambas herramientas y relacionar los
resultados con la duracin de ambos tipos de herramientas.
- Entregar indicaciones respecto de los objetivos a obtener con el informe.
5.- VARIABLES A CONSIDERAR
Las variables ms importantes a considerar en el ensayo son los siguientes:
ap = profundidad de corte [mm]
f = avance [mm]
vc = velocidad de corte [m/min]

n d
1000

n = velocidad de giro de la pieza [rpm]

d = dimetro de la pieza [mm]

l
f n

tp = tiempo principal ( de mecanizado) [min]

l = largo de la pieza [mm]
Las condiciones de corte (profundidad de corte, avance, velocidad de corte)
fueron definidas para los ensayos a realizar.

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6.- TEMAS DE INTERROGACIN

Los temas ms importantes de interrogacin son los siguientes:
El mecanismo de desgaste que genera la formacin de la banda de desgaste
y el crter en las herramientas de corte en su uso en procesos de
mecanizado.
La huellas de desgaste, de acuerdo con el tipo de herramienta que se use:
acero rpido y carburos metlicos con recubrimiento.
Relacin de la evolucin de la banda de desgaste de las herramientas con su
duracin.
La obtencin de las constantes para el Modelo de Taylor cuando se
mecaniza un material con un tipo de herramienta.
Diferencias de los desgastes de las herramientas de acero rpido y carburos
metlicos con recubrimientos.
7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Los instrumentos a usar en esta experiencia son los siguientes:
Microscopio para ampliar desgaste de las herramientas de corte.
Mesa de coordenadas para medir el ancho de la banda de desgaste de las
herramientas usadas
Pi de metro para medir le dimetro de la pieza y determinar la velocidad de
corte que se emplear en el proceso.
8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
Informe con los resultados obtenidos en el laboratorio para la presencia de los
mecanismos de desgaste de las herramientas de corte de acero rpido y carburos
metlicos. Diferencias de la presencia de esos mecanismos en las herramientas, de
acuerdo con las velocidades de corte empleadas.
Conclusiones sobre los desgastes obtenidos en las diferentes herramientas
obtenidos en el mecanizado de un acero dulce (SAE 1020).
Contrastacin de los aspectos tericos de los mecanismos de desgaste, de acuerdo
con las velocidades de corte empleadas con los resultados obtenidos en laboratorio.
9.- BIBLIOGRAFA
Seplveda, E. Unidad Temtica 3, Teora del Mecanizado USACH, 2015.