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Composicin del acero.

Acero es una aleacin de hierro y carbono que


contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades
mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros
elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES. Aluminio Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al
formar xidos y nitruros. Azufre - S : El Azufre se considera como un
elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin
embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden
causar porosidad en las sodaduras. Carbono - C : El Carbn - Carbono es el
elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros
enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual
con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas
rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El
carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del
acero. Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de
Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya
que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al
acero caractersticas de revestimiento duro. Cobalto - Co : El Cobalto es un
elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de
endurecimiento. Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita,
aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un
elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su
capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros,
casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad. Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones
de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el
azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se
usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que
aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para
mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables
austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para

promover la formacin de austenita.


Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros
inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece
propiedades nicas para soldar Fundicin. Plomo - Pb : El Plomo es un
ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos
tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio - Ti
: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero,
aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta
temperatura. Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano
pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado,
aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento
Acero. El hierro proviene principalmente del mineral hematites(Fe2O3) u
xido frrico. En los altos hornos se trata con carbn para quitarle el oxgeno
y liberar el metal de hierro o arrabio. En el proceso se forma dixido de
carbono(CO2). Tambin se le aade caliza(CaCO3,carbonato de calcio) para
liberar las impurezas de slice(SiO2, dixido de silicio)contenidas en el
mineral.

Estas aqu: Allstudies.com Arquitectura y Construccin Clasificacin del Acero por


composicion quimica, propiedades o uso
Control de acero
Hormign Armado: Control del acero.

Por tratarse de un material procedente de factora, podra pensarse que su


control en obra no es necesario. Esto no es as, porque el acero experimenta
variaciones de unas coladas a otras, as como durante el proceso de
elaboracin; y aun cuando los fabricantes lleven su propio control de
calidad, las comprobaciones en obra son siempre convenientes.

Aun en el caso de que el acero posea marca de calidad, es conveniente


efectuar algn ensayo en obra, dada la gran responsabilidad del acero en la
seguridad estructural. En espaa
existe como marca de calidad del acero el Sello CIETSID, que puede
considerarse de absoluta garanta.
A continuacin se definen los dos niveles de control que fija la instruccin
Espaola cual prescribe tambin que no deben utilizarse partidas de acero
que no vayan acompaadas un certificado de garanta del fabricante.
l. CONTROL A NIVEL REDUCIDO
Este nivel es de aplicacin en obras cuyo consumo de acero es muy

reducido, o bien e aquellos casos en los que, por cualquier circunstancia.,


resulta difcil realizar ensayos completos. En estos casos, es obligado utilizar
aceros certificados (es decir, en posesin del Sello CIETSID o anlogo de
otro pas comunitario) y en el clculo se utilizar un valor caracterstico del
lmite elstico no mayor del 75% del valor nominal garantizado.
El control consiste en comprobar, sobre cada dimetro:
a) que la seccin equivalente es igual o superior al 95,5 por 100 de la
nominal. Se realizar dos comprobaciones por cada partida de acero que
llegue a obra;
b) que no se forman grietas ni fisuras en las zonas de doblado y ganchos de
anclaje, mediante inspeccin en obra.
Si las dos comprobaciones de seccin equivalente resultan negativas, la
partida debe rechazarse; si resulta una negativa y otra positiva, se
efectuar un contraensayo sobre cuatro muestras, y si alguna de estas
cuatro resulta negativa, la partida ser rechazada. En cuanto al criterio b), la
aparicin de grietas o fisuras en zonas de doblado de cualquier barra
obligar a rechazar toda la partida correspondiente.

2. CONTROL A NIVEL NORMAL


Si el acero est en posesin del Sello CJETSID o anlogo de otro pas
comunitario, su control consiste en tomar dos probetas por cada dimetro y
partida de 40 toneladas o fraccin y, sobre ellas, comprobar:
a) que la seccin equivalente es igual o superior al 95,5 por 100 de la
nominal;
b) que las caractersticas geomtricas de los resaltos estn comprendidas
entre los lmites admisibles establecidos en el certificado de homologacin
de adherencia
c) que cumplen el ensayo de doblado-desdoblado.
Adems de lo anterior y al menos en dos ocasiones durante la realizacin de
la obra, se comprobarn el lmite elstico, la carga de rotura y el
alargamiento de rotura, como mnimo en una probeta por cada dimetro
empleado.
Si el acero no posee el Sello CIETSID o anlogo, se trata de un producto no
certificado y su control se efecta como en el caso anterior pero
aumentando el nmero de ensayos a), b) y c), ya que en este caso deben
tomarse dos probetas por cada dimetro y partida de 20 toneladas o
fraccin. Ademas, en este caso se utilizar en el clculo un valor
caracterstico del lmite elstico no mayor del 95% del valor nominal
garantizado.

En ambos casos se aplicarn los siguientes criterios de aceptacin o


rechazo:
Si las dos comprobaciones de seccin equivalente resultan negativas, la
partida debe rechazarse, si resulta una negativa y otra positiva, se
efectuar un contraensayo sobre cuatro muestras, y i alguna de estas
cuatro resulta negativa, la partida ser rechazada.

Si se Incumple alguno de los limites admisibles establecidos en el


certificado de homologacin de adherencia, la partida ser rechazada.
Si alguno de los dos ensayos de doblado-desdoblado resulta negativo, se
sometern a ensayo cuatro nuevas probetas de la misma partida; s 4iiguno
de estos ensayos resulta negativ0 la partida ser rechazada.
En cuanto a la decisin relativa a los ensayos de traccin (en los que se
comprueba el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento de rotura),
en ambos casos se aplicarn los siguientes criterios:
Si se registra algn fallo, todas las armaduras de ese mismo dimetro se
considerarn como sospechosas Y debern clasificarse en lotes, uno (o ms)
por cada partida diferente de las ya suministradas (y tambin de las que
posteriormente se reciban), sin que cada lote pueda
exceder de 20 toneladas.
Cada uno de estos lotes ser controlado ensayando dos probetas. Sern
aceptados aquellos lotes en los que ambos ensayos resulten positivos, y
rechazados aquellos en los que ambos resulten negativos.
Cada uno de los lotes restantes se juzgar ensayando 16 probetas. Si
alguno de los resultados obtenidos en los ensayos es inferior al 95% de su
valor nominal, el lote ser rechazado. En caso contrario, se determinar la
media aritmtica de los dos resultados ms bajos. Si esta media iguala o
supera el valor nominal, el lote ser aceptado; y ser rechazado en caso
contrario.
3. APTITUD AL SOLDEO
Cuando existan empalmes por soldadura ser necesario comprobar que el
acero es apto para soldeo, lo cual requiere que su composicin qumica
cumpla las condiciones exigidas en a Norma UNE 36.068:94.
Adems, deben realizarse ensayos de comprobacin, los cuales dependen
del mtodo de soldeo en cuestin.

Clasificacin del Acero por composicion


quimica, propiedades o uso
Arquitectura y Construccin acero, construccin, estructural
La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las mas
conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus
propiedades o clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la
vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin.
Clasificacin de Acero por su composicin qumica:
Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de
elementos que no son hierro ni carbono.
Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.
Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono.
Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con
el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosin.
Clasificacin del acero por su contenido de Carbono:
Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 %
Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %
Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %
-Clasificacin del Acero por sus propiedades
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Aceros inoxidables ferrticos.
Aceros Inoxidables austen?ticos.
Aceros inoxidables martens?ticos
Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.
Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
Clasificacin del Acero en funcin de su uso:
Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y
fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de
carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de
talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicion del acero
en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %,
manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 %
Acero para la construccin el acero que se emplea en la insustria de la construccin,
bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el

acero estructural para estructuras metlicas, pero tambien se usa en cerramientos de


cahapa de acero o elementos de carpinteria de acero.
Acero Estructural o de refuerzo ver mas sobre acero estructuralClasificacin del
Acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las
normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura,
pero a nivel general se clasifican en:
Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras
de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia
clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso:
Barra de acero liso
Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y
suelos a manera de perno de fijacin.
Malla de acero electrosoldada o mallazo
Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
ngulos de acero estructural en L
Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,
cuadrados y redondos.
Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para
techos, para tabiques, etc.
Composicin quimica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,
0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un
12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar
expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante
test del mismo nombre.
El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la
escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota
sobre el metal. El Acero es una mezcla de metales(aleacin) formada por
varios elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como
componente minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero
inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la corrosin. Es una
mezcla de metales(aleacin), formada por hierro p. Los cuatro tipos
principales de acero inoxidable son: 1. Austenitic: es el tipo de acero
inoxidable ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%. 2.
Ferritic: tiene caractersticas similares al acero suave pero con mejor
resistencia a la corrosin. El contenido en cromo varia del 12% al 17% en
peso.3. Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su

resitencia y ductilidad. 4. El acero inoxidable de Martensitic contiene cromo


entre el 11 hasta el 13% , es fuerte y duro y resistencia moderada a la
corrosin.

Control del proceso de tratamiento trmico


4.1 Introduccin
El control del tratamiento trmico se realiza para comprobar si el proceso cumple con
todos los requisitos tcnicos que se requieren con calidad. El control tcnico se realiza
en todas las etapas de la produccin que son el control de la calidad de materiales
inciales, control de los procesos tecnolgicos del tratamiento trmico y control de la
produccin del taller de tratamiento trmico. A fin de aumentar la fiabilidad y plazo de
servicio de los hornos y piezas que pasan por el proceso de tratamiento trmico,
generalmente se controlan dos ndices de todas las piezas: la dureza y el espesor de la
capa obtenida por tratamiento trmico o termoqumico. Los materiales inciales se
someten al control de composicin qumica. La composicin qumica se verifica por
anlisis espectral, es decir, por mtodos que permiten apreciar cuantitativa y
cualitativamente la composicin qumica.[14]
4.2 Control del proceso de tratamiento trmico
Para obtener elementos de mquina de acuerdo con las exigencias requeridas, es
necesario diferentes procesos tecnolgicos que guardan una secuencia lgica. Entre
estos procesos tecnolgicos, el tratamiento trmico ocupa un lugar preponderante.
El tratamiento trmico de un elemento de mquina de pieza o piezas que se adecue a
normas determinadas, es un conglomerado de operaciones que van desde una seleccin
de un material adecuado hasta las diferentes operaciones trmicas o termoqumicas que
requieren un control efectivo, para garantizar las exigencias tcnicas finales.
Por otra parte, no slo los equipos en mal estado o una operacin inadecuada, pueden
conducir a la obtencin de piezas que no guarden las exigencias requeridas. La mala
clasificacin de un material o el recibo de una partida que no corresponda con el
material requerido pueden provocar producciones inservibles.[14]
Con el fin de prevenir todas estas deficiencias, es necesario tomar las medidas de
control del proceso, se propone tres etapas, antes, durante y despus:
Primera etapa:

1- Antes

Anlisis de la composicin qumica, propiedades mecnicas (certificado del


material) Anlisis de la micro estructura

Factor indispensable para la correcta recepcin del material con las propiedades
qumicas y mecnicas. Este documento evita la inadecuada manipulacin de un material
que no sea el deseado para realizar el proceso de tratamiento trmico

Tamao de grano.

El tamao, forma y orientacin de los granos influyen fuertemente en las propiedades


mecnicas. Por esto es muy importante conocer, como regular y como medir el tamao
del mismo.

Figura 8 Influencia de la temperatura de calentamiento en el tamao del grano de


austenita para el acero 30X?C. [1]
Leyenda: Kaceros con tamaos de granos gruesos (tamao de grano, menor que 5,
segn ASTM).
M- aceros con tamaos de granos finos (tamao de grano, mayor que 5, segn ASTM).
Como se muestra en la (fig.8) a medida de que aumenta la temperatura aumenta el
tamao de grano, para aceros de granos gruesos (K), esto ocasiona una disminucin del
lmite de fluencia del acero. Tambin se observa que los aceros de granos finos al ser
calentados hasta la temperatura de 950?, su tamao varia muy poco, no provocando
cambios en las propiedades mecnicas y la micro estructura.[1]

Templabilidad

Es un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para endurecerse por
formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. La
templabilidad, es una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede
endurecerse.
La templabilidad tiene una estrecha relacin con el dimetro crtico, ya que sin esta
propiedad nunca se pudiera saber, si el acero fue templado a corazn o superficialmente,
esto depende del espesor de la pieza y el dimetro crtico del acero.[16].

Inspeccin visual

La inspeccin visual es necesaria que se realice con objetos auxiliares como lupas,
espejuelos u otros de igual funcin. Este solo deber abordarse si el ojo del inspector
puede situarse a una distancia no superior a 60 cm, siempre que el ngulo bajo el que se
inspecciona la zona no sea de ms de 30 (criterios del cdigo ASME).[15]

Estado de los sistemas de control de temperatura

En este aspecto a tratar se profundiza ms de cerca el estado de los potencimetros y


termopares, es decir, se verificar si estn dentro de su fecha de explotacin para su
correcto funcionamiento y evitar fallos en la produccin (Anexo 2).

Calificacin del personal

El personal debe de estar calificado y certificado de obrero o ingeniero con ptimas


condiciones para la realizacin del proceso de tratamiento trmico.
Carta tecnolgica
La carta tecnolgica de tratamiento trmico, es un documento rector, que especifica
antes, durante y despus de realizado el proceso, los datos y parmetros que deben ser
controlados. [7, 14, 15]

Verificacin de la iluminacin del local

La iluminacin del local es imprescindible ya que en el transcurso del proceso de


Tratamiento Trmico se realizan varias operaciones que requieren de un perfecta
visualizacin del local, el cual debe estar iluminado aproximadamente sobre los 1000
lux especficamente en el momento de la realizacin de la inspeccin visual.[15]

Controlar el estado tcnico de las gras viajeras

Este tipo de dispositivo auxiliar como se muestra en la (fig.9) es de vital importancia, ya


que con el mismo se realiza el traslado de las planchas del horno al recipiente de
enfriamiento o viceversa, por lo que es necesario verificar su mantenimiento y su
correcto estado tcnico.

Medios de proteccin, dispositivos de manipulacin

Los dispositivos tienen el objetivo de introducir la pieza dentro del horno en correcta
posicin, para evitar las posibles distorsiones y alabeos que esta puede sufrir. En el caso
de que una pieza tenga forma irregular, resulta muy difcil su introduccin dentro del
horno y consecutivamente dentro del medio de enfriamiento, por lo que usando estos
medios resulta ms sencillo y rpido, en otro de los casos si se necesita enfriar un
nmero considerable de piezas pequeas o de mediano tamao sera muy improductivo
enfriarlas una a una por lo que a la vez los dispositivos con su uso racionalizan el gasto
de recursos.

Los dispositivos se emplean en dependencia del tamao de las planchas o piezas que se
vayan a introducir dentro del horno, trayendo consigo la eficiencia y mxima
explotacin de la capacidad de los hornos, por ejemplo las piezas de mayor tamao se
colocan en los dispositivos, generalmente de 8 a 10 piezas de hasta 2 m y los de
pequeo tamao en los dispositivos de la, con piezas de hasta 1.50 m.[14]

Seleccin del tipo de horno

Este aspecto es de valiosa importancia ya que cada paso del proceso de calentamiento
de las planchas o piezas se realiza en diversos hornos, esto depende de la cantidad,
tamao de las piezas y tratamiento a realizar sobre las mismas.
Se utiliza el horno de pozo del tipo CW3 15.30/10 en la realizacin del temple para
piezas de grandes dimensiones (fig.12) y posteriormente el horno seriado CW0 15.30/7
para la realizacin del revenido en piezas de estas mismas dimensiones (fig.13). En el
caso de las piezas de pequeo tamao se utilizan los hornos de pozo seriados CW3
10.10/10 y CW0 10.10/7 de temple y revenido respectivamente.

Figura 12. Horno de temple para piezas de grandes dimensiones

Figura 13. Horno de revenido para piezas de grandes dimensiones


Estos hornos que son ms pequeos que los anteriores son utilizados para las piezas de
pequeo tamao as logrando la optimizacin del ahorro de energa elctrica.
Adems de la seleccin de los hornos conjuntamente debe realizarse la comprobacin
del estado tcnico de los mismos, en cuanto a capacidad, temperatura mxima o mnima
a alcanzar y consumo de energa ya que con estos aspectos actualizados se garantiza la
fiabilidad del proceso en general.

Verificacin del aceite (utilizado para el enfriamiento de la plancha o piezas


blindadas) su viscosidad y punto de inflamacin.

Figura 16. Recipiente de enfriamiento con aceite del tipo caucho 32


En la actualidad, los aceites minerales son usados en lugar de los vegetales por ser esto
ms baratos y por su menor descomposicin.
Estos aceites minerales evitan el desglosamiento de la austenita en la mezcla de ferrita y
cementita, adems en la zona de transformacin martenstica disminuyen su velocidad
de enfriamiento lo que es importante para evitar defectos como grietas y tensiones.
Para el proceso de tratamiento de acero 30X?C se utiliza el aceite Caucho 32 por tener
un punto de inflamacin alto y poseer una viscosidad baja como lo reflejan sus
propiedades en la tabla 4.
Tabla 4. Propiedades Tpicas del aceite caucho 32.[8]
Propiedades Tpicas

Aceite Caucho 32

Viscosidad ISO (Pa*s)

32

Viscosidad a 40?

28.8-35.2 (Pa*s)

Punto de inflamacin ?

175 Mn.

Densidad a 20?

0.86 Mn. (g/cm3)

Contenido de Agua %

0.05 Mx.

El aceite no se cambia, solo se repone, porque al ser la pieza sumergida en el mismo se


pierde una cierta cantidad a causa de la combustin por el contacto de la pieza caliente
con el aceite, por otra parte, al sacar la pieza o piezas del recipiente de enfriamiento se
pierden alrededor de 2 o 3 litros de aceite por piezas grandes y aproximadamente 0.25
litros por las piezas ms pequeas, por lo que producto a estas acciones se repone dentro
del recipiente de enfriamiento el aceite consumido.
Otras de las precauciones a tener en cuenta en cuanto al aceite, es su forma de
almacenamiento, este debe ser necesariamente en su recipiente de almacenamiento
inicial para evitar la contaminacin del mismo con factores externos [17]

Seguridad e higiene del trabajo en talleres de servicio

Como todos los procedimientos el proceso de tratamiento trmico requiere de varios


pasos que deben ser examinados para la proteccin y preservacin de la vida de los
operarios, especficamente se tienen en cuenta a causa de las altas temperaturas a que se
trabaja y otras actividades de extremo peligro, por lo que es obligatoria la utilizacin de
medios de proteccin y de equipos contra incendios, estas acciones se muestra a
continuacin:[14]

Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y velar por
su correcto uso

Es obligatorio el uso de pinzas, ganchos y tenazas para extraer o colocar piezas


en los hornos

Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a temperatura
ambiente

Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar el
largo traslado de las piezas a alta temperatura

Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas

Entre los equipos de tratamiento deber existir un espacio mnimo de 1.5m


Estas medidas deben ser aplicadas con extrema exigencia ya que se ejercen con el fin de
evitar prdida de vidas humanas o accidentes de trabajo as como la posible prdida de
recursos econmicos.[14]

2. Durante

Verificar que el horno llegue a la temperatura requerida

Para la verificacin de la temperatura que se requiere el operario debe permanecer al


lado del horno al tanto de que alcance la temperatura correspondiente, guindose el
mismo por los potencimetros para posteriormente proceder a darle el tiempo de
permanencia que requiere la pieza para completar el proceso.
Comprobar el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno
Este parmetro se verifica solo guindose por lo que refleja la carta tecnolgica ya que
este documento contiene la grfica que especifica el tiempo que debe permanecer la
pieza dentro del horno, por lo que el operario debe cumplir con la condicin de estar
atento a que se complete el proceso con xito.
Tener en cuenta la prdida de temperatura en el traslado de la pieza al medio de
enfriamiento
Este aspecto es de extremo cuidado ya que puede cambiar las propiedades mecnicas de
la pieza a tratar por la demora de la misma a la llegada al medio de enfriamiento, ya que
en el caso del acero 30X?C tericamente la temperatura de temple debe ser a 880? pero
prcticamente al salir esta del horno la distancia para su traslado al medio de
enfriamiento consuma parte de su temperatura producto a su intercambio con el
ambiente, por lo que se decidi subir la temperatura a 920?. A continuacin se muestra
la zona micro estructural del acero 30X?C en la (fig.17) a 920? por lo que se demuestra

que no afecta la micro estructura y no afecta las propiedades mecnicas del acero ya que
este acero posee un grano fino como se muestra en la (fig.8)

Figura 17 Diagrama Hierro-Carbono [16]

Realizar la bsqueda de defectos despus del proceso de temple

Tabla 6. Resumen de defectos ms comunes que se producen en el temple de un


acero [14]
Defectos

Deteccin

Causas

Grietas

Inspeccin visual Tensiones


y detector e
causadas por

Soluciones
Es irreparable:

Medios preventivos

grietas de
diferentes tipos

cambios
estructurales

1-Usar temple en dos


medios
2-Evitar ngulos agudos y
cambios de seccin
violentos

Baja dureza

Temperatura de
temple baja, poco Se debe normalizar la
Ensayo de dureza mantenimiento o pieza y ser tratada de
poca velocidad de nuevo correctamente
enfriamiento

Fragilidad,
estructura
granular
grosera

Inspeccin visual
en fractura,
ensayo de
impacto

Alta temperatura
de temple o
Normalizar la pieza y
mantenimiento
tratarla correctamente
muy prolongado

Enfriamiento
inadecuado
El defecto es corregible
Ensayo de dureza
Puntos blandos
descarburacin, excepto en el caso de
en varios puntos
contaminacin del descarburacin.
acero con escorias

Deformacin

Control de
dimensiones

Transformaciones
estructurales o
introduccin
incorrecta en el
medio de
enfriamiento

Es irreparable. Para
prevenir el problema se
debe seleccionar
correctamente el acero y
el tratamiento.

Inspeccin en el
Reaccin entre la Se debe usar atmsferas
Oxidacin y
caso de oxidacin
atmsfera y el
controladas o baos de
descarburacin y ensayo de
aceite
sales
dureza

3. Despus

Ejecucin de la limpieza de la pieza

La limpieza de la pieza debe realizarse suspendida en la gra viajera con el objetivo de


eliminar el aceite de enfriamiento, de su superficie para la posterior realizacin del
proceso de revenido

Control de la dureza de la pieza

El control de la dureza en el Tratamiento Trmico es vital pues define la aceptacin del


Producto por ser este un requisito de calidad del mismo y permita en este caso de ser
aceptado y continuar el Proceso de elaboracin del Producto o su Liberacin.
En la horneada junto con las planchas se colocan 2 probetas de 60X60mm para medir la
dureza despus del proceso de temple, ya que es difcil medir directamente las planchas
debido a su tamao y configuracin. La dureza debe estar en el rango de 45-50 HRC ,
posteriormente cuando las planchas se someten a revenido, tambin se colocan las
mismas probetas que se someten al ensayo de dureza ,deben mantenerse de 45-50 HRC,
el revenido se efecta a bajas temperatura para aliviar las tensiones y mantener la dureza
mxima.. Las mediciones de dureza se la realizan a las muestras testigos por la difcil
manipulacin de las piezas ya sea por sus tamaos o cantidad, esto se realiza con el fin
de ganar en tiempo. Se emple un Durmetro Rockwell de fabricacin rusa modelo
TK14 250, utilizando una carga de 150kg y penetrador de diamante (fig.18).[15]

Figura 18. Durmetro Rockwell

Ejecucin del enderezado de la pieza en caso que lo requiera

Generalmente en ocasiones despus del temple al enfriarse las piezas para el posterior
revenido se pueden observar piezas que sufren un pequeo ngulo en su forma, por lo
que se ejecuta el enderezado de las mismas en la prensa que se muestra en la (fig.19). Es
necesario que estas piezas sean observadas de cerca, con el fin de asegurarse de que no
contenga algunos defectos que no sean admisibles para su explotacin.
Proceso de Fabricacin del Acero a Partir de Chatarra

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Nota: Este artculo ha sido creado gracias a la colaboracin de
Celsa en el marco del Programa de Afiliados de la
Construpedia.Ms informacin en elsitio web de Celsa.
Atencin! Este artculo est sujeto a Derechos de Autor

Celsa fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservacin del
medio ambiente.
Su proceso industrial, completamente ecolgico, utiliza como materia prima
fundamental chatarras, fundindolas en una acera constituida por un horno elctrico,
para obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla.
Posteriormente este semiproducto es laminado en cualquiera de los tres trenes de
laminacin que Celsa posee para obtener productos acabados con diferentes secciones:
el tren Danielli produce barras, rollos corrugados y alambrn, el tren Pomini produce
pletinas, perfiles de pequea seccin, angulares y redondos lisos y el tren SMS obtiene
perfiles y angulares de mayor seccin.

Contenido
[ocultar]

1 Materia prima: chatarra

2 Acera

3 Tren de laminados redondos

4 Tren de laminacin Pomini y minitren


o

4.1 Proceso de laminacin

5 Tren de laminacin de Perfiles Estructurales


o

5.1 Proceso de laminacin

6 Artculos Relacionados

7 Enlaces Externos

Materia prima: chatarra

Es la materia prima bsica para la fabricacin de acero en hornos elctricos.


Su importancia hace que nuestra empresa dedique la mxima atencin al grado de
calidad que ofrezca, dado que su incidencia es directa en la obtencin de aceros
adecuados.
Este ptimo "grado de calidad", se consigue mediante la bsqueda de los mercados ms
convenientes y con un severo control en la recepcin.

Los controles segn su procedencia son:


1. Inspeccin por personal especializado en origen para comprobar que
en el momento de su carga la chatarra se ajusta a las normas
internacionales, establecidas a tal efecto.
2. En caso de transporte cuantitativo, en el puerto de destino,
inspeccin visual durante la descarga.

3. Ya en la Factora, se hace un control exhaustivo, camin a camin,


independientemente de su origen, tanto si es de importacin como si
procedente del mercado nacional.

Con estos controles se pretende eliminar la presencia de todo elemento nocivo, de


materias explosivas e inflamables; as como la de metales no frreos, tierras, cuerpos
extraos, etc.; adems de comprobar que las medidas de las piezas, estn dentro de las
normas establecidas.
Tambin se efectan anlisis espectromtricos o de otro tipo, de cualquier material que
ofrezca dudas sobre su composicin qumica. Todo ello est dirigido al logro de una
garanta de calidad y de una ptima productividad.
Otras materias primas que se adicionan a la chatarra son:

Ferroaleaciones

Cal

Espato

Carbn

etc...

Acera

La acera, consta de tres instalaciones fundamentales: HORNO ELCTRICO,


HORNO CUCHARA Y COLADA CONTINUA.

En el Horno Elctrico, se realiza la fusin de la chatarra y dems materias primas,


necesarias para obtener la composicin qumica deseada. Esta se controla durante el
proceso mediante espectrmetros de emisin de moderno diseo y lectura directa.
El acero lquido se vuelca en el Horno Cuchara, y en este, libre ya de escoria, se realiza
el afino y ajuste definitivo de la composicin qumica del acero, tomando tantas
muestras como sean necesarias, hasta obtener la composicin qumica "exactamente"
deseada.
Los dos elementos de la composicin del acero, ms difciles de controlar por
espectrometra de emisin, y que son, por otra parte, bsicos para definir la calidad del
mismo, son el carbono y el azufre. Por tal motivo, se realizan anlisis adicionales
mediante un aparato de combustin LECO.

El ltimo paso consiste en transformar el acero lquido en semiproducto. Para ello, el


acero lquido se vierte en un "tundish" que alimenta la colada continua, donde se lleva a
cabo la solidificacin del acero y la obtencin de semiproductos (palanquillas).
Se vigila especialmente, la cuadratura de la seccin, la saneidad interna, la ausencia de
defectos externos y la longitud de las palanquillas obtenidas, cuyo corte se realiza
automticamente.

Tren de laminados redondos

En la laminacin, las palanquillas son introducidas automticamente en un


horno para su recalentamiento.

Una vez han obtenido la temperatura adecuada y mediante sucesivas pasadas entre los
cilindros de laminacin, que llevan canales tallados en una secuencia cuadrado/valo
- valo/redondo, van reduciendo su seccin a la vez que aumentan su longitud.
Este proceso tiene lugar en un "tren continuo", de tal forma que la velocidad est
automticamente controlada, para que aumente en cada pasada, en la misma proporcin
en que se redujo la seccin en la anterior.
Este "tren continuo" que es de dos lneas, se halla formado por el tren de desbaste,
seguido del tren intermedio: a partir de aqu se ramifica en tres trenes acabadores,
segn el material a obtener sean barras finas, barras gruesas o rollos.
En las barras para el armado de hormign, las corrugas se consiguen en la ltima
pasada, dado que el cilindro correspondiente est diseado para tal funcin.
Durante todo el proceso, tanto de acera, como de laminacin, el material est
identificado y separado por coladas, siendo las mismas la unidad bsica de referencia
para todos los efectos del Control de Calidad, desde el inicio, hasta el final.
Durante la laminacin, se vigilan los parmetros bsicos de la misma y especialmente
los que afectan al enfriamiento controlado por el sistema Tempcore.
Por otra parte, durante la laminacin de la colada y una vez obtenido el producto final
(sean barras o rollos), se van tomando diferentes muestras.
Con dichas muestras, al ser sometidas a ensayos de traccin, doblado y comprobacin
de su acabado, se constata que sus caractersticas mecnicas, geomtricas y tecnolgicas
cumplan con lo establecido en las Normas, segn las cuales se fabrica el producto y que
le son aplicables.

Las barras ya laminadas, se depositan en una placa o lecho para su enfriamiento;


posteriormente son cortadas a la longitud deseada, empaquetadas y expedidas al
almacn de productos acabados. Los rollos, con otro sistema de formacin y
evacuacin, se empaquetan previa compactacin, antes de su almacenaje definitivo.
Todos estos procesos son totalmente automticos.

Tren de laminacin Pomini y minitren

El tren de laminacin POMINI es el segundo tren que se mont en las


instalaciones que CELSA tiene en Barcelona, el cual se puso en
funcionamiento a finales del ao 93.

Cuenta con una gama de fabricacin muy extensa: Perfiles ligeros (UPN, IPN, IPE),
pletinas, cuadrados, angulares y redondos lisos.

Proceso de laminacin
Se trata de un tren continuo (al igual que el tren Danielli para redondo corrugado), que
a partir del recalentamiento de palanquilla en el horno, esta se hace pasar por un gran
nmero de cajas de rodillos colocados en serie, siendo estos los encargados de dar
forma a la barra inicial y conseguir el producto final deseado.
Este tren consta de 22 cajas y un medidor dimensional en lnea, que controla
constantemente las dimensiones del producto que se fabrica. Adems, cuenta con un
VRSM (Variable Reducing Sizing Mill) imprescindible para obtener una buena
geometra en los redondos lisos.
Anlogamente al tren Danielli, el producto se enfra en el lecho de enfriamiento, pero a
diferencia del primero, tras ste, se cuenta con una cizalla volante y una mquina
enderezadora para aquellos productos cuyo acabado as lo requiera.
Por ltimo, el equipo de empaquetado agrupa las barras en paquetes uniformes y
perfectamente identificados.
Adicionalmente, CELSA cuenta en las mismas instalaciones con un tren de menores
dimensiones, que a partir de alambrn, lamina, tambin en caliente y en continuo
pletinas y cuadrados de pequeo tamao.

Tren de laminacin de Perfiles Estructurales

El Grupo Celsa comenz el milenio poniendo en marcha el tren de


laminacin SMS para laminacin de perfiles estructurales, completando la
gama hasta 600 mm. de canto.

El citado tren est construido con la ms alta tecnologa para dar respuesta al constante
incremento de exigencias de nuestros clientes. Se trata de un tren muy flexible que
puede hacer indistintamente medidas de las normas EN, ASTM, BS, JIS y otras,
pudiendo adems alcanzar las calidades de mayor lmite elstico gracias al proceso
"ON-LINE" de tratamiento termomecnico y consiguiendo una alta rotacin de
laminacin por medida.
El proceso total comprende, el horno elctrico existente, una nueva colada continua de
"beam-blank" y el tren propiamente dicho, que consta de do reversible y un tandem de
cajas universales. Todo ello est gestionado por un Nivel 3 de automatizacin que
garantiza el proceso.
Proceso de laminacin
El proceso de laminacin empieza con el recalentamiento de palanquillas, cuyas
caractersticas de forma cambian con respecto al utilizado en el resto de trenes. La
palanquilla utilizada en este proceso para la mayora de productos de este tren es el
llamado 'beam-blank' o hueso de perro, utilizndose tambin en menor medida la
palanquilla convencional o 'bloom'.
Estas barras se someten a una temperatura aproximada de 1.250 C en el horno de
recalentamiento para garantizar su maleabilidad. Acto seguido, la palanquilla pasa por
un rea de desbaste donde se descascarilla y se libra de impurezas. Una vez efectuado
este proceso, entra en un proceso totalmente automatizado en el cual es reconducida por
un camino de rodillos hacia el "Beakdown", una caseta de rodillos reversibles donde la
barra empieza a tomar unas dimensiones y una longitud ms aproximada al perfil a
laminar.
A continuacin, la palanquilla se dirige al Tandem, que es el encargado de definir tanto
la forma como la longitud final del perfil. Est formado por tres casetas (UR, UF y
ED); las dos primeras son universales mientras que la tercera es una caseta
recalculadora. El perfil se desplaza por un camino de rodillos hacia la placa de
enfriamiento, donde la aplicacin de agua hace que el perfil disminuya hasta la
temperatura ptima, pasando a la zona de enderezado, donde se consigue la rectitud
ptima del perfil antes de continuar el proceso.

Ya enderezados, los perfiles son cortados a las medidas pertinentes y finalmente son
empaquetados, perfectamente identificados y almacenados para el posterior envo a
nuestros clientes con la mxima diligencia.

Figura 19. Prensa para enderezado de piezas

Realizacin de las pruebas correspondiente a la pieza en dependencia de su


medio de desempeo

Es necesario realizar las pruebas a las piezas en dependencia de su medio de desempeo


pero no de cualquier manera, ya que esto lleva una regulacin para la menor posible
destruccin de piezas en su estado terminal.
Este aspecto es bien delicado, ya que se deben tomar decisiones de cada cuantas piezas
terminadas se les realizarn las pruebas para conocer si estn aptas para trabajar en el
medio para el cual fueron diseadas, para el caso del acero 30X?C se regula que
aproximadamente por cada 100 piezas terminadas se escoge un grupo pequeo y se les
realizan las pruebas de impacto y as se comprobara el estado del lote de piezas, en
cuanto a las propiedades que deben adquirir despus de terminado el proceso de
tratamiento trmico, por lo que actualmente es el mtodo ms fiable de verificacin para
grandes producciones en talleres de servicio.
De todos estos ensayos que se mencionaron con anterioridad, slo el primero es
indispensable para todos los materiales los otros quedan en dependencia de las
exigencias de la calidad del material recibido y de la importancia de la produccin.

Si los materiales recibidos estn sujetos a una inspeccin por parte de la fbrica
productora y sta responde por sus resultados, no es necesario, por lo general se
analizan todos los materiales recibidos, slo se debe tener cuidado de no mezclar los
lotes, los cuales vienen, en estos casos, marcados rigurosamente.
Hay que tener cuidado de que un traslado posterior provoque una mezcla o confusin de
estos materiales. Si los materiales son analizados, los anlisis se deben hacer segn las
normas establecidas. Para diferenciar los materiales es muy usado un sistema de colores,
donde cada color responde a un material diferente.
Si la importancia de la produccin es grande, los materiales deben ser sometidos a
ensayos qumicos antes de ser usados. En este anlisis qumico no es necesario controlar
todos los elementos presentes, sino slo los ms importantes. En un acero estos
elementos pudieran ser el carbono y los elementos de aleacin fundamentales que
influyan en las propiedades del material, as como el contenido de fsforo y azufre.
Este anlisis puede ser reducido, en ocasiones, por medio de un espectroscopio o estilos
copio, a determinar los elementos de aleacin y su rango en contenido. Cuando sea
necesario, se realizan inspecciones de otro tipo, como son los anlisis micro estructural.
El tamao de grano es otro control importante que se debe ejercer en el material. Este
control se efecta con ayuda de un microscopio ptico y las normas para el tamao de
grano establecidas, comparando la imagen en el microscopio contra un esquema patrn.
Es posible, tambin, efectuar mediciones directas. El anlisis de templabilidad es un
factor tecnolgico de gran importancia. Este ensayo permite conocer si el material
cumple las exigencias requeridas y tambin en que lmite se encuentra el material dentro
de la banda de templabilidad.[14]
Uso en acero en la construccin

Uno de los materiales ms usados en la construccin y en la arquitectura es el acero.


Se puede decir que el uso del acero fue muy importante en la Exposicin Universal de
Paras que tuvo lugar en el ao 1889. en ese momento marc todo un adelanto en las
construcciones metlicas.
Uno de las construcciones ms imponentes y representativas ha sido el de la Torre
Eiffel. A partir de ella se comenzaron a ver diferentes edificios de gran tamao y una
notable tecnologa para la poca,. Despus de la famosa torre, Eiffel tambin se dedic a
otros proyectos notables, entre ellos la Torre de Paras en el Campo de Marte.

Fuente: Francesco Paroni


Se comenzaron a edificar edificios de varios pisos que se usaban para casas, oficinas y
depsitos, estas edificaciones contaban con su estructura totalmente confeccionada en
acero.
En sitios como Estados Unidos los esqueletos metlicos tuvieron una gran aceptacin y
difusin. As comenzaron a nacer edificios de mucha altura conocidos comnmente

como rascacielos, los ms conocidos fueron el Woolworth Building, el rascacielos


Chrysler y el Empire State Building, todas estas edificaciones se encuentran en Nueva
York.
Cuando estaba finalizando el siglo XIX se empez a usar en las construcciones una
increble asociacin entre el hierro y el cemento. En Francia se empezaron a ver
algunas edificaciones creadas en base a esta tcnica, pero al ver su xito en poco tiempo
empezaron a difundirse ms.
Cabe destacar que los expertos en la materia no pueden considerar ests tcnicas como
rivales ya que necesitan de una gran cantidad de hierro para la construccin del
armazn. Este sistema se denomin hormign armado y fue muy bien recibido por los
constructores.
En el ao 1935 en Italia, al ser proclamada la autarqua qued prohibido el uso del
hierro, por eso se empez a usar exclusivamente el hormign armado para la
construccin de los edificios.
El los ltimos aos la situacin ha cambiado y mucho, cada vez son ms los materiales
novedosos que se usan en la arquitectura y construccin, materiales que permiten
construir a costos ms bajos y con muchas ventajas.
Ventajas y Desventajas del Acero como Material de Construccin:
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
para el diseo de vigas de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
.Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

.Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.


.Rapidez de montaje.
.Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
.Resistencia a la fatiga que el concreto.
.Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

Ventaja: Limpieza
El acero inoxidable es un material no poroso; si est limpio, los grmenes no pueden
agarrarse y quedarse. Debido a esto, el acero inoxidable est libre de olores. Mantenerlo
limpio, de manera que los grmenes no puedan alojarse, requiere limpiadores bsicos,
como el vinagre y el bicarbonato de sodio. Y adems, se seca rpidamente. La
propiedad no porosa del acero inoxidable tambin evita la oxidacin, ya que el agua no
lo manchar ni lo decolorar.

Ventaja: Durabilidad
Las encimeras de acero inoxidable no se astillarn y los bordes no se pelarn de una
base. Estas encimeras suelen estar construidas de una sola pieza de metal; si es
necesario realizar una juntura, es casi invisible cuando se une de manera profesional. El
calor no deteriora ni daa al acero inoxidable, por lo que es muy adecuado para las
encimeras cerca de las estufas. No se quema y se considera no inflamable en
circunstancias normales de la casa.

Ventaja: Estilo
El acero inoxidable refleja la luz, lo que lo hace una superficie deseable para cocinas
oscuras y cuando est limpio su color resplandece, una caracterstica asociada con la
limpieza. Los bordes de las encimeras de acero inoxidable pueden ser redondeados o
construidos en ngulos definidos, en funcin del estilo de la habitacin. Pueden ser
formados para adaptarse a cualquier rea y hay pocas restricciones de tamao.

Desventajas
Esta superficie se puede rayar y abollar, y ambos daos son difciles de quitar o reparar.
Las tablas para cortar son una necesidad; de otra manera, el acero inoxidable opacar y
daar los cuchillos rpidamente. Es ruidoso. Es un excelente conductor de calor y
rpidamente se calentar a la temperatura de una olla caliente colocada en la superficie.
Este calor se mantendr despus de que se quite la olla. A pesar de que el calor no
daar el mostrador, se recomienda usar trbedes como medida de seguridad. La
desventaja ms significativa de las encimeras de acero inoxidable es el costo, ya que se
encuentra en la parte superior de la gama de precios por pie para las encimeras de
cocina.

Desventajas del acero como material estructural:


Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a
la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben

pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que
por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros
Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta
desventaja.
Algunos Otros Usos del Acero:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en
nuestra vida cotidiana.
Este se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y
trabajo en diferentes campos que van desde la medicina, la mecnica
automotriz hasta la agricultura y muchos ms, adems en equipos
mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general.
Tambin esta presente como uno de los principales materiales de consumo
por parte de los astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y
otros tipos de embarcaciones se forman de acero.
Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en
la fabricacin de armamento, trasportes y de blindajes
El gran xito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan en
cuanto a las propiedades como la conductividad de calor y corriente, as
como su resistencia a distintos esfuerzos y quizs uno de los factores ms
influyente en su xito en cuanto a la gran gamma de usos y participacin en
diferentes campos es su relativamente bajo costo en comparacin con
materiales que puedan tener mejores propiedades o no.

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