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apqp
DE
PROCESO
Calidad APQP
1. Definicin de APDP
2. Diseo y desarrollo de producto
3. Producto y validacin del proceso
4. Lanzamiento, regeneracin gravamen y accin correctiva
5. Planeacin y definicin del programa
6. Controlar la metodologa del plan
7. Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto
8. La caja de herramienta del desarrollo de producto
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10. Anlisis de los modos y de los efectos de fallo
11. Control plan
Definicin APQP
Es un proceso estructurado para definir las caractersticas dominantes importantes para la
conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfaccin de cliente. AQP incluye los
mtodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que sern utilizados en el diseo y la
produccin de un producto o de una familia especfico de los productos (es decir, piezas,
materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevencin del defecto y
de la mejora continua segn lo puesto en contraste con la deteccin del defecto
Propsito
Su propsito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto
o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose:
Planeamiento up-front de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la mejora contina
se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la
terminacin acertada de:
Planear y definir el programa
Diseo y desarrollo de producto
Capturar la voz del cliente: La voz del cliente se captura en una variedad de maneras: directo
discusin o entrevista, examen, grupo principal, cliente especificacin, observacin, datos de la
garanta, el campo divulga, etc. Esta comprensin de las necesidades de cliente entonces se
resume en una matriz del planeamiento de producto o una "casa de la calidad". Estas matrices se
utilizan para traducir un nivel ms alto "cul es" o necesita en requisitos del producto del nivel
inferior "cmo es" - o caractersticas tcnicas para satisfacer estas necesidades.
Mientras que las matrices del despliegue de la funcin de la calidad son una buena herramienta de
la comunicacin en cada paso en el proceso, las matrices son los medios y no el extremo. El valor
verdadero est en el proceso de comunicarse y la toma de decisin con QFD.
Regeneracin de Preactiva y accin correctiva
El proceso anticipado del planeamiento de la calidad provee de la regeneracin de otros proyectos
similares el objetivo de contramedidas que se convierten en el proyecto actual. Otros mecanismos
con la verificacin y la validacin, revisiones de diseo, el anlisis de la regeneracin de cliente y
datos de la garanta tambin satisfacen este objetivo.
Diseo dentro de capacidades de proceso
Este objetivo asume que la compaa ha trado procesos bajo control estadstico, ha determinado
su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad de proceso a su personal del desarrollo.
Una vez que se haga esto, el personal del desarrollo necesita determinarse formalmente que las
caractersticas crticas o especiales estn dentro de la accin de la capacidad de proceso o del
iniciado de la empresa para mejorar el proceso o para adquirir un equipo ms capaz.
Capacidad de proceso:
Es la capacidad de repeticin y la consistencia de un proceso de fabricacin concerniente a los
requisitos del cliente en trminos de los lmites de la especificacin de un parmetro del producto.
Se utiliza esta medida de medir objetivo el grado a el cual su proceso est o no est resolviendo
los requisitos.
Verificacin y validacin.
La verificacin del diseo est probado para asegurar que las salidas del diseo resuelven
requisitos de la entrada del diseo. La verificacin del diseo puede incluir actividades por ejemplo:
revisiones de diseo, realizando clculos, pruebas y demostraciones el entender, y la revisin
alternos de los documentos del diseo antes de lanzamiento.
La validacin de la produccin se realiza en el diseo de producto final con las piezas que
resuelven los procesos de produccin producidos del intento de clculos previstos para la
produccin normal.
Revisiones de diseo
Son revisiones formales conducidas durante el desarrollo de un producto para asegurar que los
requisitos, el concepto, el producto o el proceso satisfacen los requisitos de esa etapa del
desarrollo, las ediciones, se estn manejando los riesgos, y hay un buen caso del negocio para el
desarrollo.
Las revisiones de diseo tpicas incluyen:
confan en las herramientas tales como diseo para la manufacturabilidad/la asamblea, el anlisis
de valor y el re-engineering del proceso para alcanzar costes reducidos del producto.
La caja de herramientas del desarrollo de producto proporciona las herramientas siguientes del
software del coste y del disear-a-coste de blanco:
Hoja de trabajo del Clculo del coste de blanco
Hoja de trabajo de la valoracin de costes de blanco
Coste de blanco que sigue la Hoja de trabajo
Diseo para la asamblea
El diseo para la asamblea (DFA) refiere a los principios de disear a asambleas de modo que
sean mas manufacturable.
Los principios de DFA:
Tratan tamao y la geometra generales de la parte para dirigir y la orientacin, las caractersticas
para facilitar la insercin, la orientacin de la asamblea para la insercin de la parte y la cerradura,
los principios de la cerradura, el etc.
El objetivo de DFA: es reducir esfuerzo de la fabricacin y costar relacionado a los procesos de
asamblea.
La caja de herramientas del desarrollo de producto contiene:
Una hoja de trabajo del gravamen de DFA.
La hoja de trabajo proporciona un simple utilizar la metodologa del gravamen para evaluar
conceptos y diseos temprano en el proceso del desarrollo antes de que la suficiente informacin
pueda estar disponible para utilizar un software ms formal del anlisis de DFM/A.
Anlisis de los modos y de los efectos de fallo
El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para analizar problemas
potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est ms fcil tomar
acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseo.
Control plan
Controle la ayuda de los planes en la fabricacin de los productos de calidad para resolver
requisitos del cliente. Proporcionan una descripcin escrita de la variacin del sistema y los
mecanismos para reducir al mnimo del producto y del proceso.
El plan del control aumenta la informacin proporcionada en instrucciones detalladas del operador.
Los planes del control pueden aplicarse una parte individual o producto o a una familia de de los
artculos similares producidos usando el mismo proceso y fuente/equipo.
QUE ES APQP?
El APQP es un proceso definido para el desarrollo de un sistema de produccin de un producto existente o un
nuevo producto en una compaa. Es un intento de sincronizar y proveer de un mtodo nico las actividades
de desarrollo y produccin tambin se puede decir que es un medio para asegurar la comunicacin dentro de
la compaa y de la empresa con sus clientes y proveedores, donde la primera etapa y la ms importante
consiste en identificar quienes son los clientes.
Tambin hay que dejar claro que el APQP no es un mtodo nuevo, dado que la mayora de las organizaciones
estn haciendo o planeando actividades que le proporcionen calidad a su producto; la razn de este hecho es
que la aplicacin y manutencin de un APQP no es complejo siempre y cuando se apliquen de manera
correcta y se establezcan las normas de implementacin con los empleados de la compaa y se asegure que
estos comprendan completamente su importancia en dicho proceso.
Algunos de los beneficios de un buen APQP son:
Beneficios:
Diseo
Manufactura
Cada APQP es nico:
El tiempo y secuencia dependen sobre todo de las necesidades y expectativas del cliente
Con sub-ensambles
Nueva
Modificaciones
Fundamentos progresivos
Define el alcance
Entrenamiento
Ingeniera simultnea
Prototipo
Pre-lanzamiento
Produccin
Resolucin importante:
Equipo de clientes
Equipos internos
Proveer equipos
Sub-equipos
Entrenamiento
Necesidades de los clientes y sus expectativas
Trabajar como equipo
Proceso grupal de habilidades
Desarrollo de habilidad
Requerimientos de APQP
FMEA
APQP
PAP
Clientes y proveedores involucrados:
Los proveedores tienen la obligacin de establecer la doble funcionalidad del equipo a administrar el
proceso
Ingeniara simultnea
Requiere de una doble funcionalidad de equipos participantes
Remplazar las secuencias anteriores de fases del sistema y el mtodo antiguo.
APQP equipo asegura que otras funciones y equipos planean y ejecutan apoyo a las actividades
Imprimir
Servicios de Ingeniera
Desarrollo de ingeniera
Base documental:
Plan de control
Planes de control:
Los planes de control requieren abarcar procesos de material importante tambin como esos
produzcan partes
PROTOTIPO:
Una descripcin de las medidas dimensinales; material y utilizacin de pruebas que ocurrirn
durante la produccin del prototipo.
PRE-LANZAMIENTO:
Una descripcin de las medidas dimensinales; material y utilizacin de pruebas que ocurrirn
durante la produccin completa.
PRODUCCIN:
Documentacin del proceso del producto, caractersticas, planes de control, pruebas, medidas de los
sistemas, que ocurrirn durante la produccin masiva.
Resolucin importante:
Servicio
A su vez para conocer cuales son las necesidades del cliente es necesario aplicar ciertos conceptos y
mtodos:
Investigacin de mercado
Experiencias de equipo
Quejas
Recomendaciones
Es importante mencionar que dentro del estudio de la Voz del Consumidor entra lo que es un anlisis QFD,
que fcilmente ayuda a identificar los clientes internos y externos, las necesidades establecidas, las
necesidades reales y las percibidas de los clientes, as como las necesidades culturales y puede ayudar a
encontrar aplicaciones nuevas de un producto. Tambin ayuda a confrontar las necesidades funcionales del
producto con las caractersticas tcnicas.
Para la investigacin de mercado es necesario aplicar entrevistas, cuestionarios y exmenes al cliente; hacer
pruebas y reportes de posicionamiento en el mercado y establecer la calidad y confiabilidad que tiene el
producto, asi como estudios de calidad y reportes de que cosas van bien
Dentro de la informacin Histrica de calidad y garanta se deben realizar reportes de las cosas que estn
mal, los cuales nos dicen cualquier clase de problemas que se pueda tener en un proceso, reportes de
garanta, indicadores de capacidad, reportes internos de la calidad del proveedor, reportes de la solucin de
problemas donde se especifiquen las acciones que se tomaron para resolver ciertos problemas, devoluciones
y rechazos del cliente as como los anlisis de respuesta.
Para las experiencias de equipo es importante conocer cuales han sido las entradas obtenidas de sistemas de
un nivel mas arriba de la organizacin o de sistemas de QFD aplicados con anterioridad en la compaa.
Tambin es necesario hacer comentarios y anlisis de los medios con los que cuenta la compaa y el grupo
de trabajo, leer las cartas y sugerencias de los clientes, comparar los reportes de aciertos y desaciertos,
tomar en cuenta los comentarios de los distribuidores en caso de que existan, de los operadores que trabajan
en la compaa, hacer reportes del servicio, conocer cuales son los problemas detectados por los empleados
o clientes internos, asi como hacer evaluaciones internas usando clientes sustitutos. Otra parte importante la
conforman los comentarios de los gerentes y la direccin, as como los requerimientos o regulaciones
gubernamentales.
Para el plan de negocios y la estrategia de mercado es necesario considerar cual ser el marco de accion
para el plan de calidad que puede tener ciertos puntos a los cuales se el puede poner ms atencin, dichos
puntos pueden ser, la sincronizacin, el costo, inversin, etc. Hay que saber que la estrategia nos ayuda a
identificar los puntos de venta y las ventajas del competidor a traves del SWAT(Strength, Weakness,
Opportunities, Threats - Fuerzas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas). Otro elemento importante que
hay que tomar en cuenta es un anlisis de innovacin es decir que cosas ya implantadas son realmente
necesarias, esto para no caer en la fiebre de lo nuevo, queriendo cambiar todo lo que ya existe aunque
realmente si este funcionando.
Dentro de los estudios de factibilidad o estudios de prueba es necesario que se identifique:
Cual debe ser el marco de prueba apropiado para nuestras necesidades, hay que encontrar .
Desarrollar un plan para desaparecer dicha discrepancia que excede o no alcanza el mtodo.
Las Caractersticas.
El Diseo.
La Nueva Tecnologa
Hay que considerar las asunciones como parte del plan, y utilizarlas como parte de este plan, asi como
considerar vias alternas en caso de que las asunciones tomadas no funcionen adecuadamente.
Para los estudios de confiabilidad, es necesario conocer la frecuencia de las reparaciones o reemplazos
dentro de un periodo de tiempo asignado para de esta manera saber si es necesario cambiar algo o
definitivamente reemplazarlo y hay que establecer una linea de reemplazo por unidad; hay tambin que
establecer un rango largo de confiabilidad y pruebas de durabilidad para las maquinas, hay que mencionar
tambien que este tipo de estudios pueden ser muy largos y muy costosos.
Para considerar las Entradas de los Clientes debemos saber que stos nos proporcionan informacin de sus
necesidades y expectativas, que nos dan la posibilidad de hacer estudios previos dirigidos acerca de nuestro
producto o servicio, las entradas del cliente tambin son usadas para desarrollar medidas del nivel de
satisfaccin del cliente.
Es dentro de cada fase de un APQP se incluye una REVISIN DEL PROYECTO y una MATRIZ DE
RESPONSABILIDAD, en las cuales se establecen los acuerdos a los que se ha llegado y las cosas importantes
que se deben de considerar.
Diseo del Producto y Desarrollo de la Verificacin
Salidas para el diseo de responsabilidades de actividad
Diseo del FMEA
DFM y DFA
Diseo de manufacturabilidad
Diseo para ensamble
Verificacin de diseo
Revisin de diseo
Construccin de prototipo (plan de control)
Dibujo de ingeniera
Especificaciones de ingeniera
Especificaciones del material
Dibujo y cambios en las especificaciones
Salidas adicionales para el diseo de responsabilidades de actividad
DFMEA
Verificacin de diseo
Inspeccin de mtodos
Mtodos de prueba
Asegurar que todas las salidas de diseo conocen los requerimientos de las entradas de diseo
Clculos alternativos
CAD
DFMA(S)
Prueba de fallas
Max/Min construccin
Prueba de materiales
Ensamblar el prototipo
Inspeccionar la realizacin del diseo de la planta
Prueba de validacin
Redisear y requerimientos
Actualizar DFMEA y SFEMEA si es requerido.
Cliente o proveedor deben de realizar un diseo de ingeniera
Debe definir:
Tamao de la muestra
Frecuencia
Criterio de aceptacin
Propiedades fsicas
Ejecucin
Ambientales
Manejo
Almacenamiento
Dibujo y especificaciones
Subir la lista preliminar iniciada en fase 1 de informacin puesta a travs de la revisin y desarrollo
de diseo de caractersticas.
Fuentes adicionales:
DFMEA
SFMEA si es aplicable
PFMEA
Historia previa
Suporte a la realizacin:
Trabajo de construccin
Plan de control
Partes disponibles
DFMCA
DFM/DFA
DV
Diseo de ingeniera
Especificaciones de ingeniera
Empacamiento estndar
Caractersticas de la matriz
PFMEA
Instrucciones de proceso
Soporte a la realizacin
Salidas adicionales:
Claridad visual
Reparacin de estaciones
Matriz Caracterstica
A la extensin que sea posible, modo potencial de falla, han sido considerados y direccionados.
Documento de vida
Fuentes:
FEMAS
Planes de control
Diseo y especificaciones de ingeniera
Especificaciones del material
Estndar visualizacin
Estndares Industriales
Diagrama de proceso de datos
Piso (diseo de la planta)
Caractersticas de la matriz
Empaquetamiento estndar
Parmetros de proceso
Produccin experta
Manejo de requerimientos
Operadores de procesos
Accesibilidad de operadores
Incluir poner parmetros
Referencia ISO 900 4.9 planes de control
Proceso preliminar de capacidad (Plan de estudio)
Especificaciones de empaque
Empaque de clientes
Equipo y retos
Equipo y retos
Proveer investigaciones de tcnica para herramientas y retos del diseo, fabricacin y total
inspeccin dimensional.
Completar MSA
Para las corridas experimentales de la produccin es necesario considerar las herramientas de produccin, el
equipo, el ambiente, las instalaciones y la duracin del proceso, las instrucciones del proceso y los planes de
control. Todas estas caractersticas son usadas para:
Revisar el proceso
PAPP
Evaluar el empaquetado
Un MSA hace:
Estudios completos definidos con anterioridad los cuales en su minora estan identificados en el plan
de control
Ppk<= 1.67 requiere un plan de accion a menos que exista otra especificacin
Material a granel
Herramientas de produccin
Procesos de produccin
Operadores de produccin
El empaque debe hacerse conforme a las especificaciones dadas por el cliente o el proveedor.
Las especificaciones de embarque del cliente deben ser evaluadas por el equipo de trabajo.
Agregar:
Planes de muestreo
Metodos de control
Inspeccion, datos de atributos, y pruebas de error
Plan de reaccion
Identificar claramente cuales son las disposiciones de cuarentena y los terminos de conformidad del
proceso
Revisin y Termino
Las instrucciones del proceso deben ser adecuadas y deben ser seguidas
Obtener comisin por parte de la gerencia para asistir a las modificaciones abiertas
Satisfaccin de clientes
Entrega (envo) y servicio
Reduccin de la variabilidad
Identificar la variacin del proceso
Tomar acciones correctivas para reducir la variacin
Desarrollar una propuesta para revisar al cliente
Ganar la decisin del cliente a implementar, negociacin o cambio de diseo.
Satisfaccin de cliente
Garanta
Reclamaciones
Reportes concernientes
Acciones correctivas
Entregas a tiempo
Tasa de clientes
Devoluciones
PPM
Tiempo de respuesta
Compartir el mercado
Costo total
Entrega y servicio
Tener un resumen escrito del sistema usado, minimizando el proceso y la variacin del producto
http://tdserver1.fnal.gov/users/mc/blowers/Quality_resources-misc/APQP_Q.pdf
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4
FASE 5
Qu es APQP?
Planeamiento de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la
mejora continua
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas
tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para
permitir la puesta en prctica de un programa de la calidad cmo definir y fijar las
entradas y las salidas.
Diseo y desarrollo de producto
Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen AMEF de proceso y
AMEF de diseo, la verificacin del diseo, revisiones de diseo, el material y
especificaciones de la ingeniera.
Validacin del proceso de fabricacin seleccionado y de sus mecanismos del control con
la evaluacin del funcionamiento de produccin que contornea las condiciones y los
requisitos obligatorios de la produccin que identifican las salidas requeridas.
Lanzamiento, regeneracin, gravamen y accin correctiva
Componentes de APQP
secundarias
terciarias
Objetivo a implementar
Matrices a emplear
La caja de herramientas del desarrollo de producto apoya las cuatro fases del despliegue
de la funcin de la calidad proporcionando las herramientas siguientes del software de
QFD:
Apunte Costar/Disear-a-Coste
El coste de blanco se trata como variable independiente que se deba satisfacer junto con
otros requisitos del cliente ms bien que el resultado de las decisiones del diseo
(variable dependiente).
Este coste sera considerado el coste de produccin de unidad que se espera que sea
alcanzado durante una etapa madura de la produccin,
FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto
sobre la operacin del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas. Ms
informacin sobre FMEA se puede encontrar en nuestro papel, modos de fallo y efecta
anlisis. Un ejemplo de la parte de un FMEA se demuestra abajo.
Controle el plan
Los planes del control describen las acciones requeridas en cada paso en el proceso
asegurar que todas las salidas de proceso estn en un estado del control. Durante
funcionamientos de produccin regulares, los planes del control proporcionan los
mtodos de supervisin de proceso y de control usados a las caractersticas del elemento
de control o del producto.
Durante el desarrollo de producto el plan del control se utiliza para documentar y para
comunicar el plan inicial para el control de proceso. Durante la produccin, dirige la
fabricacin en cmo controlar el proceso y asegurar calidad del producto.
secundarias
terciarias
1.1.1 Que pese poco
1.1.2 Que sea pequeo
1.1.3 Que se sujete
bien en la mano
manejo
peso adecuado
Objetivo a implementar
Matrices a emplear
Resumen: APQP (Advanced Product Quality Planning) por sus cifras en ingles, o el planeamiento avanzado de la
calidad del producto es un mtodo estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de
que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisin de la
gerencia superior de una compaa al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunin.
ndice:
1. APQP, Qu significa y que es?
2. Que se busca con el APQP?
3. Cules son las fases del APQP?
4. Planeacin y definicin de un programa
5. Diseo y desarrollo del producto
6. Diseo y desarrollo del proceso
7. Validacin del proceso y el producto
8. Lanzamiento, retroalimentacin, logros y medidas correctivas.
9. Metodologa del control de proceso.
10. Ventajas del APQP
11. Requisitos de los sistemas para APQP
Ventajas de APQP
Los recursos se dirigen hacia la satisfaccin de cliente.
Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o despus
de que se evite el lanzamiento de producto.
En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo ms bajo.
La gerencia debe desarrollar y documentar una poltica de la calidad referente al grado del servicio
proporcionado
la imagen y reputacin de la organizacin en el dominio de los objetivos de la
calidad para mejorar calidad del producto.
acrquese para ser adoptado en la bsqueda de los objetivos de la calidad.
el papel del personal de la compaa en poner la poltica de la calidad en ejecucin.
Fuentes:
http://www.isixsigma.com/dictionary/APQP-125.htm
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