CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

SISTEMAS CAD-CAM

INFORME N 04

CHRISTIAN ANDRES CARVAJAL MARTINEZ

ISAMAR ADA MORALES TRUJILLO

FECHA: 30-05-2014
I.

TEMA
Operacin del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

II.

OBJETIVOS
Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Describir el tablero de control
Encender y referenciar la maquina (cero maquina)
Montar una pieza de trabajo
Montar un herramienta de corte
Montar un portaherramientas
Encender el huesillo principal
Regular la velocidad del huesillo y cambiar el sentido de giro
Apagar el huesillo
Mover la mesa de movimientos rpidos programados
Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza
Apagar la maquina
1

III.

MATERIALES Y EQUIPOS

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 10mm
Cono porta pinza y pinza para 10 mm.tipo BT-40
Bridas escalonadas o Tornillo de mquina
Trozo de aluminio de 200x200x50mm
Palpador de cartula con soporte
Sensor ptico acstico
Herramienta de medicin
Herramientas de ajuste
Manual de operacin

IV.

MARCO TEORICO

1. Controladores de centros de mecanizado cnc.

El Controlador CNC
El controlador es el cerebro de la mquina todas las operaciones que son necesarias para
el mecanizado de una pieza. Del control salen las rdenes a los motores de avance para
el desplazamiento de la pieza y de la herramienta. En caso de contornos complicados
coordina y sincroniza los movimientos relativos de los diferentes carros, de modo que
se mantenga el recorrido prescrito. [1]

El control de rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante, del
bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de
herramientas y de paletas. Tambin almacena programas y los archivos de datos
correspondientes a herramientas, punto cero, etc, en su memoria para programas.
Por medio de la pantalla y del teclado se comunica el control con el operario.[1]

Figura 1. Controlador de centro de mecanizado cnc

Estructuracin exterior del controlador
El control se puede dividir en dos mdulos importantes: la pantalla y el teclado.
La pantalla: Por medio de la pantalla se comunica el control con el operario. Aqu le indica
durante la programacin y durante el mecanizado las informaciones necesarias. En la llamada regleta
de teclas de funcin, la pantalla ofrece funciones que se pueden elegir con las teclas de funcin.
Las funciones que se ofrecen dependen de la clase de servicio principal, secundario o auxiliar en la que
el operario se encuentre en ese instante.[1]
El teclado: Por medio del teclado se comunica el operario con el control. Existen tres
tipos de teclado: el teclado de dialogo, el teclado de programacin y el teclado de servicio de la
mquina. [1]
El teclado de dilogo, se mueve el operario por la totalidad de las funciones
que ofrece el sistema de control.
El teclado de programacin se emplea para escribir programas y editarlos
(corregirlos) con l se escriben lneas de programa segn todas las reglas del lenguaje
de programacin.
El teclado o panel de servicio de la mquina sirve para el manejo de
la mquina en servicio manual. Un dispositivo especfico del CNC son los
potencimetros. Con estos potencimetros giratorios se pueden variar desde O hasta
100% (o bien hasta 120%) los valores de marcha rpida, avance y velocidad de giro
programado.
Estructuracin interior del control
Desde el punto de vista de estructuracin interior, se diferencian las siguientes partes:
Almacn de programas:
Aqu se almacenan todos los programas, inclusive sus Archivos correspondientes.
3

Memoria de trabajo:
Un programa con el cual se requiere trabajar, se debe llevar previamente a la memoria de trabajo.
Esto sucede llamndolo desde la memoria de programas. Esta memoria de trabajo est dividida
en dos partes. Por tanto se pueden cargar dos programas, realizar uno de ellos (en clase de
servicio principal AUTOMTICO) e introducir o editar el otro (en la clase de servicio
principal PROGRAMA)
Unidad aritmtica:
As se denomina a la unidad central de calculo del control (CPU Unidad de Procesado Central). Aqu
se realizan los clculos necesarios como por ejemplo calcular el recorrido de la
herramienta.
Unidad interna de entrada y salida:
Es el punto de conexin del control con el armario de conexiones, con la pantalla y con el
teclado. Por medio de esta unidad tiene lugar el intercambio interno de datos y seales.

2. Teclas de Funciones
Reset
Mecanizado Bloque a bloque
Parar/arrancar programa
Parar/ arrancar husillo
Parar/ arrancar avance
Velocidad del husillo menor del
100%/100%/mayor del 100%
Correccin de velocidad de avance/
avance rpido
Tabla 1. Teclas de Funciones

3. Cero mquina y cero pieza.

Cero mquina
Es un punto de referencia fijado por el fabricante de la mquina y que no puede ser
modificado por el usuario. A partir de este se miden todas las dimensiones de la mquina y
a su vez es el origen de coordenadas.[2]
El origen mquina se identifica con la letra M y es a partir de este punto
donde se mide la totalidad de la mquina y al mismo tiempo M es el origen
del sistema de coordenadas.
Para la fresadora el punto M se sita sobre la mesa, en el borde izquierdo
delante o del sistema de coordenadas de mquina.

Figura 2. Cero mquina

Cero pieza
Es cualquier punto de la pieza en cuestin y en ese punto hacen referencia todas las
dimensiones y movimientos de la pieza a obtener. Lo primero que se debe hacer al iniciar
un proceso de programacin y mecanizacin, es determinar el punto cero pieza que se
denomina con la letra W.[2]

Figura 3. Cero pieza

4. Mtodos de montaje de herramientas de corte

MONTAJE DE HERRAMIENTAS
Para hacer trabajos de precisin en una maquina fresadora, la pieza de trabajo debe ser suj
eta rgidamente sobre la mesa para preservar o conservar la exactitud del movimiento seg
uro.
Las condiciones que debe reunir el montaje de piezas.
La pieza debe quedar completamente inmovilizada sin posibilidad de moverse, desli
zar o saltar.
No se ocasionara ningn deterioro a la pieza al pretender realizar un montaje firme
esdecir se evita que se aplaste, deforme o rompa a causar de apretar en un sitio inad
ecuado o excesivo.
La Fresa debe de realizar su trabajo sin la posibilidad de tocar las bridas, tornapunta
s, grapas u otros elementos de fijacin de la pieza.
Deberde permitir que la virutas salgan sin dificultad, pues de lo contrario se introd
ucirn en la fresa y en la pieza originando ralladuras en la superficie mecanizada o f
resada y adems, estropeando los filos de la fresa.
No dar
lugar a desperfectos de la mesa, ni de ninguno de los elementos de la mquina.
Mtodos de Montaje de Herramientas
Montaje directo.
La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cnico, sujetndose sta
mediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se pueden
montar herramientas de diversos dimetros.[3]

Figura 4. Montaje directo

Mediante pinzas.
Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores etc. La
pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta. [3]
Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de empezar
a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedar
empotrada en l.

Figura 5. Montaje mediante piezas

5. Mtodos de montaje de herramientas de sujecin
Montaje con Divisor Universal
En este caso, al ser una pieza corta y cilndrica la colocamos en un plato de 3 mordazas
autocentrante, el cual se encuentra solidario a un plato divisor.

Figura 6. Montaje con Divisor Universal

Montaje Divisor entre puntas
En este caso, es una pieza larga y cilndrica, la atamos entre puntas con un plato de arrastre,
brida y contrapunta.

Figura 7. Montaje por divisor entre puntas

En las mordazas mecnicas, la fuerza de montaje viene dado por la fuerza del operario

Figura 8. Montaje en mordazas mecnicas

Con diferentes garras desmontables, se pueden amarrar piezas con formas complicadas para
su mecanizado. Por ejemplo en las imgenes vemos unas garras mecanizadas en V, para
amarrar piezas cilndricas.

Figura 9. Montaje con garras

Montaje de mesa magntica

Es una de los montajes bsicos de la rectificadora frontal y tangencial, pero tambin se
utiliza en la fresadora.
Se utiliza para amarrar todo tipo de piezas difciles de amarrar por otro tipo de montaje en
la fresadora. La pieza tiene que tener las superficies mecanizadas, ya que se necesita una
superficie de referencia, haciendo que se apoye perfectamente sobre la mesa.

Figura 10. Montaje de mesa magntica

Montaje con Bridas
Es una de los montajes especiales de la fresadora.
Se utiliza para amarrar piezas especiales o piezas difciles de amarrar por otro tipo de
montaje.
En el montaje por medio de bridas se apoya la pieza sobre la mesa o sobre calzos, si la
pieza tiene alguna superficie mecanizada, puede servir de superficie de referencia, haciendo
que se apoye perfectamente sobre la mesa.
Para mecanizar correctamente la pieza, hay que comprobar el paralelismo entre las
superficies de la pieza y el desplazamiento de la mesa con ayuda del reloj comparador.

Figura 11. Montaje con bridas

6. Sensores de proximidad utilizados en CNC.

Estos detectan la presencia de un objeto dentro de un radio de accin. Esta deteccin puede
hacerse con o sin contacto con el objeto, estos sensores son:
Sensores ultrasnicos: el sensor enva una seal que rebota en el objeto y retorna el
receptor, activando una salida; el mismo transductor se utiliza para la transmisin y
la recepcin, es necesario un amortiguamiento rpido para detectar objetos a
pequea distancia. Se utilizan para la medicin de distancias en una variacin del
mismo como sensor de proximidad, mapeado (deteccin de todos los objetos ms
prximos alrededor de l), en robtica, controles de nivel, etc.[4]

Figura 12. Sensor ultrasnico

Sensores pticos: En este caso una luz infrarroja se enva y rebotar sobre la
superficie reflectante del objeto y es captada por un receptor. Los sensores pticos
pueden ser de tipo: [4]
Sensor fotoelctrico de barrera: un sensor fotoelctrico de barrera, en el cual el
emisor suele ser un diodo emisor de luz y el receptor est constituido por un
fototransistor o un fotodiodo.

10

Figura 13. Sensor fotoelctrico de barrera

Sensor fotoelctrico de tipo rflex: en el cual el emisor y receptor se concentran en
un solo bloque; su instalacin es ms sencilla pero dispone de una menor distancia
de deteccin que el de barrera, se utilizan en el control de procesos en ambientes
limpios.[4]

Figura 14. Sensor fotoelctrico de tipo reflx

Sensores analgicos: Estos sensores ofrecen una seal de salida proporcional a una
fuerza local en la entrada al sensor. Se utilizan en sistemas de deteccin tctil, en
sistemas de robtica, se clasifican en:
Sensores Inductivos: detectan objetos metlicos, no entran en contacto fsico; se
basan en una bobina arrollada la cual se encuentra junto a un imn permanente
empaquetado en una capsula, se utilizan en bandas transportadoras y control de
mquinas en industrias en general.[4]

Figura 15. Sensor inductivo

11

Sensores de Efecto Hall: Estos sensores detectan cuerpos magnticos al combinarlos con
un imn permanente. Cuando el material entra en el campo de accin del detector, el campo
magntico se debilita y esta variacin es captada. Se utilizan en las nuevas tecnologas de
control de posicin para servomotores DC brushless. [4]

Figura 16. Sensor de efecto Hall

Sensores Capacitivos: Estos sensores detectan cualquier tipo de materiales slidos y
lquidos. Se basan en la deteccin de un cambio de capacidad inducida por una superficie
que se lleva cerca del elemento sensor. Se utilizan en la deteccin de nivel, control
de humedad, etc.[4]

Figura 17. Sensor capacitivo

7. Comprobadores de posicionamiento
Se considera comprobadores de posicionamiento a los sensores de contacto ya que permiten
una exactitud muy alta acerca de la medida de posicionamiento. [4]
Sensores de Contacto: Son los que entran en contacto fsico con el objeto a detectar, se
dividen en:
Sensores binarios: Son los conocidos microinterruptores, limit switch, interruptores de
botn, etc. Tales que cuando entran en contacto con la parte mvil de la mquina CNC u
objeto, posibilitan abrir o cerrar algn tipo de circuito de control. Son de bajo coste y son
recomendados en sistemas de precisin.[4]

12

Figura 18. Limit Switch (a), Microinterruptor (b), Interruptor de botn (c)
Comprobadores de posicin de aguja
Son aparatos para controlar la posicin de las agujas de los desvos.Permite controlar
una nica posicin de la aguja de un desvo, acoplada o desacoplada, tiene diversos
usos en funcin de su introduccin en el circuito elctrico de control del desvo.

Figura 19. Comprobador de posicin de aguja

8. Sistemas de Coordenadas utilizadas en centros de mecanizado.
Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser
declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de
los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de coordenadas cartesianas.
El sistema de coordenadas de la mquina est formado por todos los ejes existentes
fsicamente en la mquina. La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la mquina
depende del tipo de mquina. [1]
Coordenadas absolutas
En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la
posicin cero actual (cero pieza) establecido. Viendo el movimiento de la herramienta, esto

13

significa:- L a d i m e n s i n a b s o l u t a d e s c r i b e l a p o s i c i n a l a c u a l l a
herramienta debe ir. [1]

Figura 20. Coordenadas absolutas

Coordenadas incrementales
En el modo de programacin incremental, las posiciones de los ejes son medidas a partir de
la posicin anteriormente establecida. Viendo el movimiento de la herramienta, esto
significa:- L a d i m e n s i n i n c r e m e n t a l d e s c r i b e l a

distancia

a ser

r e c o r r i d a p o r l a herramienta a partir de la posicin actual de la misma. [1]

Figura 21. Coordenadas Incrementales

Coordenadas polares
Hasta ahora, el mtodo de determinacin de los puntos era descrito en un sistema de
coordenadas cartesianas, pero existe otra manera de declarar los puntos<. En funcin de
ngulos y centros. El punto, a partir del cual sale la medida, se llama Polo (centro de los
radios). [1]

14

Figura 22. Coordenadas Polares

9. Velocidades y avances en centros de mecanizado
Velocidad de corte (Vc): es la velocidad de los puntos de la pieza que estn en
contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa.
Velocidad de rotacin de la pieza(N): Normalmente expresada en revoluciones
por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la
pasada que se est mecanizando.
Velocidad de avance (F): Es la velocidad de penetracin de la herramienta en el
material.
Avance por diente(Sz): El avance por diente es el desplazamiento de la mesa cada
diente de la fresa. Su valor no debe ser menor a 0.02 mm ni mayor a 0.2mm; se
elige de acuerdo a la calidad de la superficie deseada, la dureza del material
trabajado, la sujecion de la pieza, etc.[5]
Avance por minuto: Se calcula en funcion dela avance por diente (Sz), el numero
de dientes de la fresa(z) y el numero de revoluciones de esta.[5]
Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su
fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno.
Potencia de la mquina: Est expresada en Kw, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
Tiempo parcial (Tp): es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el
mecanizado. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada
herramienta.

15

10. Clculo de velocidades de corte y avance para el fresado.

Velocidad de Corte

Donde:

Velocidad de Avance

Donde:

Avance por minuto

Potencia Efectiva de la mquina (Pe)

16

V.

PROCEDIMIENTO

1. Con la ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin del

panel de control

Figura 23. Pantalla de Programacin y teclado Alfanumrico

Figura 24 .Teclado Funcional

Figura 25 . Panel Operacional

17

2. Encendida la mquina .
a) Active en interruptor principal

Figura 26:Activacion Interruptor Principal

b) Regule la presin de aire a 6 Kgf/cm2

Figura 27: Regulacin de Presin

18

c) Libere el paro de emergencia

Figura 28: Libere del Paro de Emergencia

d) Encienda el sistema de control POWER I

Figura 29:Encendido del Sistema de Control

3. Referencie la maquina(Cero Maquina)
Orientar el eje z
a) Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME

19

Figura 30:Cambio de Perilla

b) Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

Figura 31:Seleccin del Eje Z

c) Presionar HOME STAR en MANUAL FEED

Figura 32:Home Star

20

Orientar los ejes :X,Y y 4

d) Repetir los numerales (b al e) para cada eje
Verificar orientacin

Figura 33:Verificacin de Orientacin

e) Presionar POS en el teclado alfa-numrico
f) Presionar TODO en la pantalla
g) Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas .absolutas y
relativas

Figura 34:Valores de Coordenadas Mecnicas

21

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina sobre la mesa con las
bridas de sujecin escalonada

Figura 35:Montado de Tronzo

5. Fijar la fresa frontal cilndrica con la pinza y cono porta pinza con la ayuda del
soporte porta fresas.

Figura 36:Fijacin de Fresa Frontal Cilndrica

6. Programar para cambiar la herramienta fijada en el ATC No.1
a) Perilla en modo MDI

Figura 37:Cambio de Perilla

22

b) Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico

Figura 38:Pulsacin de PROG

c) Digitamos las siguientes instrucciones:M06T0013

Figura 39:Digitacin de cdigos

d) Ingresamos las instrucciones pulsando INSERT;

Figura 40:Ingreso de Instrucciones

23

e) En el panel de operacin presionamos CICLE START

Figura 41:CICLE START

7. Montar el cono portaherramientas y la herramientas en el ACT No1

Figura 42:Montaje del cono

a) Perilla en modo MPG o JOG

Figura 43: Cambio de Perilla

b) Si no hay ninguna herramienta en el ACT No1 presionar TOOL UNCLAMP
del panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda
la herramienta existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL
UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono del porta herramienta

24

c) Sostener con la mano derecha el cono porta herramienta que vamos a

cambiar.

Figura 44: Sostenimiento del cono

d) Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del husillo
patrn
e) Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin
8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal, para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de

Revoluciones de la pieza por minuto

Vc: Velocidad de corte

Vs= Velocidad de avance

25

y material HSS.

Tp: Tiempo principal de mecanizado

T= Tiempo de mecanizado.

Potencia de corte

Pc (Kw): Potencia de corte

f(mm/rev): Avance por vuelta
Kc(Mpa): Fuerza de corte especifica
ap(mm): Profundidad de corte
Vc(m/min): Velocidad de corte
n: Coeficiente de la maquina

9. Programar para que la mquina encienda y apague el husillo principal a las

revoluciones programadas.
Encendido del husillo en sentido horario
a) Perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03S994
26

Figura 45:Cambio de Perilla

b) En el panel de operacin presionamos CICLE START, observe el resultado
Apagado del Husillo

c) En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0

Figura 46:Modo MDI

d) Presionamos CICLE START, observe
Encendido del husillo en sentido horario

e) En modo MDI,pulsamos PROG,luego M04S1000

27

Figura 47:Ingreso de Cdigos

f) Presionamos CICLE START.
Calcule y programe con otras velocidades y sentido de giro del husillo para
mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.
Revoluciones de la pieza por minuto

Vc: Velocidad de corte

Vs= Velocidad de avance

28

Tp: Tiempo principal de mecanizado

10. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la
velocidad del husillo.
a) Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE
CCW, presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el
resultado, luego presione SPINDLE CW y observe la diferencia.

Figura 48:SPINDLE
b) En el panel de operacin sobre el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE,
localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado,
luego SPINDLE INC y establezca diferencias en los resultados:
Pudimos notar que la diferencia est en que la velocidad de corte tiene un
incremento de 20

y un decremento del 50 .

c) Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo

11. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG
a) En modo MPG, elegir el eje x a desplazar ,sentido horario(x+) y sentido anti
horario (x-)

29

Figura 49:MPG
b) Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.
12. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos
a) En modo RAPID y con el 25

de la velocidad, elegir el eje x a desplazar, luego

seleccionar el sentido a desplazar, sentido horario(x+) y sentido anti horario (x-)

Figura 50:RAPID
b) Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de velocidad
50

y 75 .

13. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados
a) En modo JOG y 200mm/min de velocidad de avance en FEED, elegir el eje x a
desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, sentido horario(x+) y sentido
anti horario (x-).

30

Figura 51:Sentido a Desplazar

b) Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z y con distintas velocidades de
avance.
14. Hallar el cero pieza
a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado
b) Perilla en MODE-MPG

Figura 52:MPG
c) Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT
d) Seleccionar el avance(1,10,100) en AXIS SELECT

Figura 53: Seleccin de Avance

e) Con ayuda del generador de pulsos manual MPG orientar los ejes al punto de
partida

31

Figura 54:Orientacin de Ejes

f) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X,Y,Z
g) Para el eje Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin.
15. Almacenar el Cero Pieza en G54,G55,G56,G57,G58 o G59
a) Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin

Figura 55:Pulsacin POS

b) Pulsar TODO de la pantalla de programacin

Figura 56:Pulsacin TODO

32

c) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas

Figura 57:Valores de Coordenadas Mecnicas

d) Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin

Figura 58:OFS
e) Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin

f)

Digitar los valores de las coordenadas X,Y,Z anteriormente anotados en el 0

pieza de la mquina G54, G55,G56,G57,G58 o G59

Figura 59: Coordenadas X,Y,Z

16. Comprobar el 0 Pieza
a) Orientar la mquina a HOME

33

b) Perilla MODE-MDI(Ingreso de Datos Manualmente)

Figura 60:Ingreso de Datos

c) Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico

Figura 61:PROGRAM
d) Digitamos G54(EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico

Figura 62
e) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina

34

Figura 63
f) Programar los ejes X e Y para que retornen al 0 Pieza

Figura 64: Programacin de Ejes

g) Digitar G90 G54 G0 X0 YO :luego INSERT

Figura 65:Ingreso de Cdigos

35

h) Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina

Figura 66
i) Digitar G0250 ; luego INSERT (zona de seguridad)

Figura 67
j) Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel del control
k) Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la maquina
17. Apagar la maquina
a) Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

Figura 68: Pulsacin Paro de Emergencia

36

b) Apagar el control POWER 0

Figura 69:Apagado de Control Power

c) Cerrar el pase de aire

Figura 70

d) Apagar el interruptor principal

Figura 71

37

ANLISIS DE RESULTADOS
1) Valindose en los grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de
control del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Funciones del Teclado MDI

Direcciones o claves numricas
utilizadas para introducir letras y
nmeros.

Teclas de cursor que se utilizan

para mover el cursor a la espera
direccin.
Pgina-up y la pgina hacia abajo
claves utilizadas para mover
pantalla de la CRT.

Tecla de ayuda utiliza para

obtener ayuda con las operaciones
cuando el operador no sabe qu
hacer a continuacin.
Clave que se utiliza para reiniciar
el CNC para liberar alarma
Restablecer o en otro entorno.
Tecla Mays presionada para
ingresar la letra inferior derecha
en las teclas de direccin /
Numberic.
Presionado para borrar la entrada
de letras tecla Cancelar o nmeros
en la memoria intermedia de
entrada clave
Tecla de entrada presionado para
introducir cualquier direccin o
clave Numberic en el buffer de
entrada clave, a continuacin,
visualizar en el CRT.
38

Presionado para alternar los

caracteres de la clave de Alter
valor de entrada y letras bajo el
modo de edicin del programa.
En el modo de edicin del
programa, esta tecla puede
introducir el alfabeto y los
nmeros.
En el modo de edicin del
programa, esta tecla puede
eliminar el alfabeto y los nmeros.
Se presiona esta tecla para
mostrar la posicin actual
Se presiona esta tecla para
visualizar y editar un programa
almacenado en la memoria.
Offset y llave de ajuste se utiliza
para mostrar el desplazamiento
valor de la pieza de trabajo,
estableciendo el parmetro
variable datos.
Clave del sistema se utiliza para
visualizar y establecer el
parmetro, el valor de
compensacin de error de paso o
datos auto-diagonostic.
Tecla de mensajes se utiliza para
mostrar el mensaje de alarma, el
mensaje del operador externo o
historial de alarmas.
Tecla grfica personalizada se
utiliza para mostrar dinmico
datos grficos.
Tabla 2. Funciones del Teclado MDI

39

Teclas de Descripcin Funcional

Modo de seleccin de punto de
referencia
Comience regresar al punto de
referencia
alimentacin Jog
Modo manual con el avance
gradual
Seleccin del modo manual
Ensear programa
Compensar el valor de la
diferencia entre la norma
herramienta y desgaste de la
herramienta de posicin, la
coordinacin de trabajo sistema
de valor de desplazamiento. (Para
la mquina vertical, horizontal
mquina no est disponible la
funcin)
funcionamiento automtico
Editar programa
De entrada manual de datos
Velocidad de avance incremental

Modo de orientacin del husillo

Decrecimiento
husillo
40

revolucin

del

Movimiento del cabezal con toda

la velocidad
Incremento de revoluciones del
husillo
Rotacin del husillo con la
direccin de las agujas del reloj
Parada del cabezal
rotacin del husillo con
direccin de antihorario

la

Poner refrigerante A
Quitar refrigerante A
operacin automtica de
refrigerante A
Tabla 3. Teclas de Descripcin Funcional
Seleccin de Operacin
Secuencia a secuencia
Despus de la ejecucin de un
bloque de programa, se podr
realizar parar.
Bloquee eliminacin
Un bloque incluye / en un
programa se descuid parada
opcional
Despus de ejecutar el bloque, la
mquina se detiene y se incluyen
M01 cdigo.
marcha en seco
Mquina se mover con velocidad
de alimentacin de lanzadera en la
operacin del ciclo y el valor F
permanecer en el olvido.

41

Secuencia a secuencia prueba de

programa
Las funciones M, S, T y B se
descuidan
en
automtico
operacin.
Axis inhiben
En el ciclo o la operacin manual,
la visualizacin de la posicin
como
especificadas y M, S, T, se
ejecutarn las funciones B.
Manual absolutamente
Despus de ejecutar esta funcin,
la mquina mueve cantidades no
se cuenta con la posicin actual de
la labor de coordenadas sistema
por la operacin manual.
Botn de funcin de repuesto para
la funcin de repuesto
Eje Z se anulan
Cancelar el movimiento del eje Z
inicio del ciclo
Inicie la operacin automtica o
comando ciclo
parada de ciclo
Deje de alimentar temporalmente
en el funcionamiento automtico
parada de programa
Movimiento de los ejes estn
bloqueados y funciones M, S, T no
puede ser ejecutado.
Ejes de seleccin poligonal
La direccin de los ejes
seleccionar durante la travesa.

42

proteccin del programa

Proteja los programas NC con el
interruptor de llave.

Tape el enchufe
Enchufe cinta de computadora
Extensin. (Seleccin Opcional)

Tabla 4. Seleccin de Operacin

2) Consulte si es posible cambiar el cero mquina de esta o cualquier maquina

CNC, sustente su respuesta
No es posible ya que el cero mquina es un punto de referencia fijado por el fabricante de la
mquina y es el fabricante quien decide su mejor ubicacin dependiendo del tipo y tamao
de la mquina por lo tanto no puede ser modificado por el usuario.

3) Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza
Tenemos el modo rpido y el modo de programacin entonces para el modo rpido
seguimos el siguiente proceso.
Seleccionamos la velocidad de avance por seguridad en el 25%

Figura 72:Seleccin de Velocidad

Seleccionamos el eje que deseamos desplazar

43

Figura 73: Seleccin del eje

Seleccionamos el sentido a donde deseamos que se desplace

Figura 74:Seleccin del sentido

Realizamos el mismo procedimiento para el eje Y y el eje Z.

4) Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas

Se lo puede realizar mediante una mesa dual

44

Figura 75:Mesa Dual

Se lo puede realizar mediante mesas controladas por CNC.

Figura 76:Mesas Controladas por CNC

Se lo puede realizar por sujecin de bridas.

Figura 77:Sujecin de Bridas

O tambin se lo puede realizar mediante la ayuda de una mordaza
(Sistemas de Sujecin en Fresadoras) [7]

Figura 78:Mordaza

45

5) Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con diferentes
tamaos y alturas
El Sistemas automticos de cambio de herramientas proporcionar un mtodo fcil y
conveniente de ejecutar los trabajos que requieren mltiples herramientas de
enrutamiento. En combinacin con un husillo de liberacin rpida HSD, y el uso de
un 7G o 21G carrusel automtico, el sistema de ATC es el mtodo ms rpido de
Cambiar las herramientas de forma regular.

Con un sensor integrado Estndar y con un sistema de alta capacidad de extraccin

de virutas, el ATC ofrece una notable mejora en la capacidad de rendimiento
cuando las operaciones de procesamiento de herramienta son mltiples.(Cambiador
automtico de Herramientas ) [8]

Fig79 Cambiador Automtico de Herramientas

CONCLUSIONES
Operamos el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Describimos el tablero de control
Encendimos y referenciamos a la maquina (cero maquina)
Montamos una pieza de trabajo
Montamos un herramienta de corte
Montamos un portaherramientas
Se encendi el husillo principal
De igual manera regulamos la velocidad del husillo y cambiamos el sentido de giro
Apagamos el husillo
Se movi a la mesa con movimientos rpidos programados
46

Hallamos, almacenamos y comprobamos el cero pieza

Apagamos la maquina
Pudimos notar que la diferencia entre SPINDLE SPEED OBERRAIDE y SPINDLE
est en que la velocidad de corte tiene un incremento de 20

y un decremento del

50 .
RECOMENDACIONES
Tener cuidado con el manejo del Centro de mecanizado LeadWell V-30
Inspeccionar cada uno de los elementos del panel de control del Centro de
Mecanizado.
Poner la mayor de las atenciones en cuanto al uso y funcionamiento de ciertos
cdigos de preparacin y movimiento del husillo.
Tener cuidado al momento del movimiento de los ejes en modo RAPID.
BIBLIOGRAFIA
[1] http://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc
[2]http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investig
acion/Abril_2011/IF_LOAYZA_FIME/CAPITULO%20III.PDF
[3] file:///D:/velocidades%20de%20corte.pdf
[4] http://es.scribd.com/doc/96704912/Practica-5
[5]http://es.slideshare.net/nurrego/fresado
[6] http://prezi.com/cocu_3wypc9-/procedimientos-y-criterios-para-determinar-cero-piezay-compensacion-de-herramienta-en-torno-y-fresadora/
[7] rvhiutjaa.files.wordpress.com/2013/04/cnc-004.pps
[8] http://www.axyz.com/es/opciones-de-configuracion/

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