El Sistema de Produccin Toyota (SPT)( en japons, Toyota Production

System o TPS en ingls) es un sistema integral de produccin "Integral Production System" y

gestin surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se
dise para fbricas de automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo
este se ha extendido hacia otros mbitos. Este sistema es un gran precursor para el genrico Lean
Manufacturing.
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de
Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema
entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Produccin Justo-a-tiempo. Los principios principales de
SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota".

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci
%C3%B3n_Toyota#Gesti.C3.B3n_en_el_lugar_de_trabajo

El toyotismo y la crisis productiva de los aos 70

Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un
agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar
al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la
categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la
crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista. Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase
entre jefe-subalterno.

Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin
de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y un
aceleramiento de la demanda que acerca al stock 0 y permite prescindir de la bodega y sus
altos costos por concepto de almacenaje.

Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar

progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin tiene que
ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados
externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo
tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de
costos y el estmulo social a los trabajadores.

Caractersticas del toyotismo

Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista.
Estas son sus caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la
produccin.

La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero
avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de
supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y
depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como
en el fordismo).

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el

fordismo, que produca masivamente un solo producto).
Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y

lo necesario.

La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de

mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismo