Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Guaratinguet
2011
Guaratinguet
2011
Y35e
AGRADECIMENTOS
minha famlia pelo suporte nesses cinco anos dedicados exclusivamente aos estudos e
por acreditarem no meu potencial,
ao professor Dr. Fernando de Azevedo Silva pela compreenso, pacincia e,
principalmente, pelo incentivo como orientador, que no mediu esforos em indicar quais
caminhos seguir para que este trabalho pudesse ser concludo,
ao professor Dr. Marcos Valrio Ribeiro pelos conselhos e ajuda na qualificao e
apresentao final deste trabalho,
ao Eng. Walter Luiz Medeiros Tupinamb pela disposio em ajudar na apresentao
do trabalho,
CBC S.A., em particular na pessoa do engenheiro Ronaldo Flvio Faria, pela
pacincia e determinao em ensinar-me todos os mecanismos relacionados a uma caldeira de
recuperao e por ter contribudo intensamente para a realizao deste trabalho com dados e
materiais didticos,
Potencial Engenharia S.A., em particular nas pessoas de Walter de Mattos e Rodrigo
Braga, pelo incentivo e apoio para a elaborao deste trabalho,
a todos os amigos e companheiros de turma, pela ajuda e por acreditarem na realizao
deste trabalho. Pelas quartas-feiras agradveis em diversos rodzios seja em So Paulo ou em
Guaratinguet,
aos amigos e colegas da repblica Etlicos, pelo apoio e suporte nos tempos mais
difceis e pelos momentos de descontrao nas horas livres,
e a todos que de maneira direta ou indireta, me ajudaram a dar esse passo importante na
minha vida.
RESUMO
Nos ltimos anos, o aumento de demanda por energia ocasionou estudos para aumentar a
quantidade de energia eltrica produzida. Devido a este fato, cada vez mais as caldeiras esto
se tornando importantes fontes de gerao de energia eltrica. Para elevar a eficincia da
energia gerada nas caldeiras, necessrio elevar a presso e temperatura do vapor a valores
anteriormente inimaginveis. O uso de materiais mais resistentes e prticas de manuteno e
operao mais apropriadas tornaram isso possvel. O objetivo desse trabalho verificar os
principais tipos de falha em uma caldeira de recuperao qumica, em particular devido
fadiga no superaquecedor, por tratar-se de um componente submetido a altas temperaturas e
por isso sujeito s mais diferentes falhas. Desta maneira este estudo visa diminuir a incidncia
de paradas de manuteno no programadas, devido a falhas no superaquecedor, aumentando
o tempo de operao em condies adequadas. No modelamento efetuado neste estudo, a
falha no ocorreu, pois foram considerados apenas os esforos mecnicos. Em condies
normais, esforos mecnicos em conjunto com esforos trmicos podem provocar trincas nos
tubos devido a tenses cclicas, falhando por fadiga.
ABSTRACT
In recent years, increasing demand for energy has led to studies to increase the amount of
electricity produced. Due to this fact, more and more boilers are becoming important sources
of electricity generation. To raise the efficiency of energy generated in the boilers is necessary
to raise the steam pressure and temperature to values previously unimaginable. The use of
more resistant materials and maintenance practices and most appropriate operation made it
possible. The objective of this study is to test the main types of failure in a chemical recovery
boiler, in particular due to fatigue in the superheater, because it is a component subjected to
high temperatures and thus more subject to different failures. In this manner this study aims to
reduce the incidence of unscheduled maintenance shutdowns, increasing the operation time
under appropriate conditions. Modeling performed in this study, the failure did not occur,
because we considered only the mechanical stress. Under normal conditions, mechanical
stress in combination with thermal stresses can cause cracks in the tubes due to cyclical
stresses, leading to fatigue failure.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
LISTAS DE TABELAS
ABENDI
ABTCP
ASME
ASTM
CBC S.A.
CR
CSCRB
END
LAPEC
NR-13
PMTA
REFAP
SH
LISTA DE SMBOLOS
in
kgf/cmg
m
m
m
mm
Pa
t
t/h
tssd
- polegadas
- quilograma fora por centmetro quadrado
- metros
- metros quadrados
- metros cbicos
- milmetros
- Pascal
- tonelada
- tonelada por hora
- toneladas de slidos secos por dia
SUMRIO
INTRODUO .......................................................................................................... 14
PROPOSIO ........................................................................................................... 29
METODOLOGIA ...................................................................................................... 38
CONCLUSO ............................................................................................................ 47
14
INTRODUO
1.1 Proposio
O trabalho realizado sobre falhas por fadiga em caldeiras deve-se ao fato da importncia
deste componente para unidades industriais, seja para gerao de energia eltrica, ou para a
gerao de vapor para processos industriais, etc. Paradas de manuteno programadas so
realizadas todos os anos para evitar falhas de todos os tipos em caldeiras, porm as paradas
no programadas so muito prejudiciais s empresas, pois a produo interrompida e
consequentemente h uma perda substancial de origem financeira. Devido ao fato de falhas
por fadiga em caldeiras na maioria das vezes virem acompanhadas por outros tipos de falhas,
como corroso, fluncia, etc., uma anlise de falhas ser realizada, com enfoque no
superaquecedor (SH).
Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. (NR-13, 1994,
p.1).
A complexidade de uma caldeira, devido a seu porte, faz com que um estudo do seu
todo seja muito difcil. muito mais prtico e recomendado analisar as falhas nos seus
componentes um a um para, assim, realizar uma melhor investigao do tipo de falha e das
possveis solues para o problema.
Neste trabalho foi realizado um estudo em caldeiras de recuperao qumica de fbricas
de papel e celulose e foi analisada a fadiga em elementos dos superaquecedores, devido a
esforos mecnicos. Uma anlise no software Ansys Workbench foi realizada para demonstrar
a variao da tenso nos tubos analisados.
15
Este trabalho tem por objetivo investigar os tipos mais comuns e frequentes de falhas
por fadiga em componentes mecnicos de uma caldeira de recuperao qumica, alm de
elaborar possveis solues para minimizar a frequncia dessas falhas. A investigao de
falhas uma ferramenta indispensvel para evoluo de projetos e processos de fabricao.
Identificar as falhas o passo fundamental para evitar novas ocorrncias e possveis prejuzos
em paradas de manuteno no programadas.
O Captulo 1 apresenta o tema e os estudos a serem efetuados neste trabalho, alm dos
objetivos e consideraes de outros autores a respeito deste assunto.
O Captulo 2 refere-se reviso da literatura. Neste captulo, so abordados temas como
fadiga e caldeiras. Por ser um tema bem abordado durante o curso de engenharia, a fadiga foi
explicada brevemente, e o foco do captulo foi sobre caldeiras de recuperao qumica
utilizadas em fbricas de papel e celulose. Seus principais componentes e funcionamento
foram explicados. Uma breve explicao sobre a produo do papel e da celulose tambm se
encontra neste captulo, pois deste processo que o licor negro (combustvel para a caldeira
de recuperao qumica) obtido.
16
17
REVISO DA LITERATURA
2.1 Fadiga
II.
18
Envolve o maior perodo de vida da pea, e caso haja corroso, sua velocidade aumenta
(a trinca, sob corroso, aumenta mesmo com um carregamento esttico).
III.
Terceiro estgio: Ruptura da pea. Com o crescimento da trinca, a pea fica suscetvel a
ruptura sem aviso prvio.
2.1.1
Fadiga Mecnica
2.1.2
Fadiga Trmica
2.1.3
2.2 Caldeiras
19
metlicas da caldeira se aqueam e transfiram calor gua, produzindo vapor, seja ele
saturado ou superaquecido (LEITE; MILITO, 2008).
Se uma substncia existe sob a forma de vapor na temperatura de saturao, ela
chamada de vapor saturado, contendo pequenas gotculas de gua. Quando a temperatura
aumentada, acima da temperatura de saturao, o vapor passa a se chamar superaquecido,
resultando em um vapor seco (CHIARANTANO; SANTANA, 2008). no superaquecedor
que o vapor passa de saturado a superaquecido.
As caldeiras e outras instalaes que operam a altas presses e temperaturas so
projetadas para uma vida finita (SINGER1, 1991 apud PAOLIELLO, 2004, traduo nossa).
Essa limitao decorre do fato de que esses equipamentos tendem a sofrer degradaes
conforme esto em operao. A durao de uma caldeira ainda um assunto bem discutido
entre especialistas, alguns consideram de 25-30 anos uma estimativa bem razovel
(FRENCH2, s.d. apud PAOLIELLO, 2004, traduo nossa), mas experincias prticas
mostram que esse nmero pode ser bem maior na verdade. Isso possvel graas a um grande
avano em desenvolvimento de novos e mais resistentes materiais e de uma melhor prtica de
operao e manuteno nas caldeiras.
O parmetro mais importante para o dimensionamento da caldeira o combustvel a ser
utilizado. O uso do combustvel depende de diversos fatores, entre eles, da disponibilidade e
facilidade na obteno do mesmo, do seu poder calorfico, etc. Dependendo do tipo de
caldeira, h a necessidade de montagem no local. A logstica do transporte muito
importante, pois para caldeiras de maior porte, so necessrios muitos caminhes para
transportar todos os componentes. Para caldeiras menores (compactas), elas so transportadas
pelo fornecedor totalmente montado. Apenas como fonte de informao e curiosidade, na
Tabela 1 apresentada o peso dos materiais e na Tabela 2 apresentada as quantidades de
materiais utilizados na instalao e montagem de uma caldeira de 3000 t/ssd, com capacidade
de 450 t/h. Neste caso foram necessrias a utilizao de 724 carretas para transportar todos os
componentes e materiais3.
SINGER, J.G. Combustion, fossil power. Windsor, Connecticut, [s.n.], 1991 apud PAOLIELLO, F. A.
Guidelines for integrity evaluation and remaining life assessment of recovery boilers, 2004
2
FRENCH, D.N. Microstructural Degradation, s.d., [S.l.: s.n.] apud PAOLIELLO, F. A. Guidelines for
integrity evaluation and remaining life assessment of recovery boilers, 2004
3
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria no 44 Congresso e Exposio Internacional de Celulose e
Papel, em So Paulo, em outubro de 2011.
20
Componente
Partes pressurizadas
Partes no pressurizadas
Precipitador eletrosttico
Estrutura de ao
Subtotal
Peso (t)
2.050
2.130
1.380
2.460
8.020
Material
Concreto
Formas
Armao
Estacas
Quantidade
2.150 m
7.660 m
280 t
2.400 m
De acordo com o fluido que passa dentro dos tubos, as caldeiras podem ser classificadas
em flamotubulares e aquotubulares.
2.2.1
Caldeiras flamotubulares
Segundo Lagemann (2006), neste tipo de caldeira os gases quentes passam por dentro
dos tubos, enquanto que a gua a ser aquecida passa pelo lado externo. Caldeiras deste tipo
so utilizadas onde o volume, presso e temperatura do vapor so mais baixas, pois as partes
internas expostas a presses so grandes, o que impossibilita a utilizao de chapas de
maiores espessuras (ALTAFINI, 2002).
De acordo com DallOrto (2008), possuem a vantagem de serem de custo mais baixo e
construo fcil, exigem pouca alvenaria, no exigem um tratamento de gua muito cuidadoso
e atendem bem a aumentos instantneos de demanda por vapor. As desvantagens so: baixo
rendimento trmico, partida lenta, limitao de presso de operao, capacidade de produo
limitada, circulao de gua deficiente e dificuldades para a instalao de superaquecedores,
economizadores e pr-aquecedores. Na Figura 1 mostrado um esquema bsico de uma
caldeira deste tipo, apenas para visualizar a esquematizao dos tubos. Uma caldeira real
possui muito mais componentes, alm destes mostrados na figura.
21
2.2.2
Caldeiras aquotubulares
Segundo Lima et al. (2011), a caldeira aquotubular utilizada para instalaes de maior
porte, apesar de serem mais caras, operam com presso e temperaturas de vapor maiores.
Neste tipo, a gua circula dentro dos tubos e os gases quentes, provenientes da queima do
combustvel, circulam por fora dos tubos. So mais utilizadas e, portanto, objeto de estudo
deste trabalho.
Conforme Lagemann (2006), as caldeiras aquotubulares possuem como vantagens:
maior taxa de produo de vapor, utilizao de temperaturas e presses maiores, facilidade de
substituio dos tubos, facilidade de inspeo e limpeza e uma vida til maior, comparada
com a caldeira flamotubular. As desvantagens so: custo mais elevado, construo mais
complexa e exigem um tratamento de gua mais cuidadoso. Na Figura 2 representado um
esquema tambm bsico, comparando-o com a Figura 1.
22
23
24
Figura 3 - Caldeira de recuperao qumica completa. Fonte: Mitsubishi Heavy Industries - adaptado.
25
26
Tabela 3 Relao de caldeiras de recuperao (CR) existentes no Brasil. Fonte: JONAS, 2011.
27
2.3.1
Na Figura 3 esto identificados todos os componentes da CR. Uma caldeira deste tipo
funciona da seguinte maneira: a gua de alimentao entra no economizador a uma
temperatura de 120C. L ela aquecida pela troca de calor entre os tubos e os gases quentes
da combusto do licor negro, atingindo a temperatura de 220C e dirige-se para o tubulo
superior. No tubulo, h a separao da gua e do vapor saturado. A gua ento distribuda
para os tubos da parede aquotubular onde transformado em vapor saturado e por meio de
4
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da Companhia Brasileira de Caldeiras (CBC
S.A.), em So Paulo, em outubro 2011.
28
outros tubos retorna ao tubulo superior. Esse processo ocorre por circulao natural, ou seja,
a fora motriz a diferena de densidade entre a gua e a mistura gua-vapor. O vapor
saturado sai do tubulo e vai para o SH, onde aquecido at tornar-se vapor superaquecido
saindo em torno de 550C (o aquecimento ocorre sem elevao da presso do vapor e de
maneira similar ao aquecimento da gua de alimentao no economizador). O superaquecedor
formado por dois tubos coletores (entrada e sada) e por feixes tubulares. O vapor saturado
entra pelo coletor de entrada, aquecido nos feixes tubulares e sai pelo coletor de sada. No
topo do SH, as curvas superiores, que ultrapassam o teto do tubo da fornalha, so totalmente
vedadas pela placa de vedao. Esta estrutura rgida impede qualquer oscilao dos painis do
SH, causadas pela ao dos sopradores de fuligem. nesta estrutura que falhas por fadiga
podem ocorrer, devido a tenses sofridas por esta estrutura para impedir a movimentao dos
painis. As temperaturas descritas acima so aproximadas e dependem de diversos fatores,
entre eles, porte da caldeira, capacidade de gerar o vapor, finalidade do vapor, etc 5. Esses
valores referem-se CR cujas caractersticas sero indicadas no captulo posterior.
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.
29
PROPOSIO
Processamentos inadequados;
Deteriorao em servio;
necessidade de um estudo aprofundado e meticuloso sobre a falha deve ser realizada somente
em circunstncias especiais, visto que uma anlise completa do evento exige muito tempo e
dinheiro. Em casos de falhas em caldeiras, uma anlise aprofundada necessria, pois a
concepo (projeto, desenvolvimento, montagem e instalao) e operao das caldeiras
demandam um enorme gasto que no podem ser desperdiados em apenas alguns anos de uso.
Como visto anteriormente, a vida til de uma caldeira deve variar entre 25-30 anos, no
mnimo. Por lei, uma vez por ano, a operao da caldeira deve ser interrompida para uma
inspeo geral. Uma das principais aes tomadas medir as espessuras dos tubos, a fim de
verificar-se a existncia de possveis defeitos.
Segundo Paoliello (2005, traduo nossa), sob condies normais de operao, as
avaliaes de integridade fsica e vida restante em caldeiras de recuperao devem ocorrer em
duas situaes: quando a caldeira estiver perto de completar 80% da sua vida de projeto e
aps a concluso de 25 anos em operao (perodo legal no Brasil, que sob nenhuma
circunstncia deve ser ultrapassado). Em casos especiais, as avaliaes podem ocorrer mais
cedo, como por exemplo, se a caldeira estiver operando acima da sua capacidade nominal,
histricos de partidas e paradas mais rpidas que os estipulados no projeto, evidncias de
acmulos de danos, entre outros. Essas avaliaes so fundamentais, pois apenas as inspees
de rotina no so suficientes para garantir uma tima manuteno e um prolongamento da
vida de operao da caldeira.
O design da fornalha da CR (como visto na Figura 3) mostra uma estrutura parecida
com um nariz. Essa estrutura uniformiza o fluxo de gs quente provenientes da combusto e
protege o SH da radiao direta da fornalha. A vida til do SH estimada em 10.000 horas
em operao, o que representa de 10-15 anos.
30
Quadro 1 Falhas mais comuns nos componentes da caldeira. Fonte: PAOLIELLO, 2005 - adaptado.
31
Material
Ao Carbono
Carbono + Mo
1 Cr - Mo
2 Cr 1 Mo
18 Cr 10 Ni
Especificao ASME
SA-210
SA-209-T1
SA-213-T11
SA-213-T22
SA-213-321H
Temperatura (C)
450
480
550
580
810
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.
32
de calor no lado do vapor, a temperatura do metal est mais ligada temperatura do vapor.
Portanto um controle da temperatura nos tubos do SH deve ser feita para diminuir a
ocorrncia da corroso.
Segundo Vakkilainen (2007), a corroso dividida por reas, baseada na sua
localizao: a) corroso do lado da gua; b) corroso em altas temperaturas e c) corroso a
baixas temperaturas.
A corroso dividida tambm por tipos, que dependem basicamente do causador da
falha. Por exemplo, a corroso galvnica causada geralmente devido presena de metais
dissimilares e a corroso pode ocorrer tambm devido a temperatura excessiva, geralmente
nos tubos dos superaquecedores (Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel ABTCP, 2003).
Na Figura 5 mostrada a corroso causada pelo baixo ponto de fuso dos depsitos.
Houve perda de espessura do tubo devido corroso.
Figura 5 Corroso localizada no topo de um tubo de nariz. A figura abaixo mostra a perda de espessura de
aproximadamente 1 mm. Fonte: ASPGREN et al., 2003.
33
ambiente a altas temperaturas por um perodo de tempo prolongado (falha por fluncia).
Figura 6 Superaquecimento de longo prazo devido fluncia. Fonte: PORT; HERRO, 1991.
34
Segundo Port e Herro (1991), ocorrem devido operao em altas temperaturas, por
isso, superaquecedores e reaquecedores so os locais de falhas mais comuns. Quando o nvel
baixo de gua a causa, as falhas ocorrem perto do tubulo de vapor.
Este tipo de falha ocorre de maneira semelhante ao superaquecimento de longo prazo,
porm como o prprio nome diz, a diferena est na durao do superaquecimento. Agora o
aquecimento excessivo ocorre por perodos pequenos e a falha ocorre geralmente por uma
perturbao na operao da caldeira, normalmente durante a partida da caldeira. Um exemplo
tpico deste tipo de falha ocorre quando os tubos do SH no esto totalmente livres de
condensao, o que acarreta a obstruo do fluxo de vapor. As temperaturas do metal do tubo
podem atingir nveis elevados, fazendo com que o tubo se rompa.
O principal meio de detectar esta falha por anlise metalogrfica do material, outras
tcnicas de identificao podem ser utilizadas, porm so menos efetivas. Nas Figuras 7 e 8
so ilustradas estas falhas.
35
Figura 8 Ruptura violenta, causada pelo superaquecimento de curto prazo. Fonte: PORT; HERRO, 1991.
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, no escritrio da CBC S.A., em So Paulo, em outubro
2011.
36
(mecnico) repetido e alternado ocorre em ciclos, cuja durao varia de dois a cinco minutos a
cada trs a quatro horas.
Os esforos trmicos causados pela dilatao trmica diferencial nos tubos do SH
tambm so responsveis por falhas nos espaadores. A temperatura dos elementos varia
continuamente aumentando do nvel mais baixo na entrada at o ponto mais alto na sada do
SH. Desta forma os elementos sofrem dilatao trmica diferencial em seus espaadores
instalados em diferentes elevaes do painel8.
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em outubro 2011.
37
Figura 11 Correo de solda para minimizar a concentrao de tenso. Fonte: ASPGREN et al., 2003.
38
METODOLOGIA
O software de elementos finitos Ansys Workbench foi utilizado para verificao das
tenses durante a operao da caldeira de recuperao.
O Ansys um software que utiliza o mtodo dos elementos finitos para analisar projetos
como: estruturas estticas, fluidos, transferncia de calor, magnetismo, entre outros. O
programa utiliza o mtodo numrico para realizar os clculos. Os resultados so mostrados
graficamente, ajudando na interpretao do que est ocorrendo com a pea e facilitando a
leitura e obteno dos resultados. Segundo o Eng. Azevedo [entre 2003 e 2011] a geometria
da pea subdividida pelo programa, em pequenos elementos (em quantidade finita),
mantendo estes elementos ligados por ns, formando a malha. Este processo chamado de
discretizao. dessas divises que surgiu o termo anlise por elementos finitos.
A anlise divide-se em trs partes: pr-processamento, soluo e ps-processamento.
No pr-processamento, definem-se as propriedades do material, a malha, geometria da
pea e as condies de contorno.
Na soluo define-se o tipo de soluo desejada.
No ps-processamento, possvel visualizar resultados como: tenso, deformao,
apresentao dos pontos crticos, listagem dos deslocamentos nodais, de tenses ou qualquer
outro tipo de varivel para anlise.
Para o modelamento, foram considerados apenas os esforos mecnicos devido ao
dos sopradores de fuligem.
Na Tabela 5 esto demonstradas as caractersticas da CR estudada.
62 kgf/cmg
2001
180 t/h
46 kgf/cmg
403 C
39
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em novembro 2011.
40
A malha foi gerada pelo software e possui 125.155 elementos e 247.919 ns. Alguns
acertos foram necessrios, como o refinamento da malha. A presso devido ao dos
sopradores de fuligem pode variar entre 250 kPa (bocal convencional) e 400 kPa (alta
eficincia), com raio de ao de mais ou menos 750 mm10.
10
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em dezembro 2011.
41
RESULTADOS E DISCUSSES
A presso utilizada foi para sopradores de alta eficincia. Ela foi aplicada na parte
inferior dos trs tubos, conforme mostrada na Figura 15.
Os resultados obtidos no Ansys Workbench para a presso de 400 kPa esto ilustradas na
Figura 16.
42
43
Grau A-1
Grau C
Nota-se que a tenso mxima obtida foi bem menor que a tenso de escoamento do
material, ou seja, a pea no ir romper. O menor fator de segurana encontrado foi de 6,7.
Lembrando que neste caso foram considerados apenas os esforos mecnicos devido ao
dos sopradores de fuligem. Para condies normais de operao no foram obtidos dados
suficientes para anlise completa de uma possvel falha. Em um caso real, esforos trmicos
tambm influenciam para a falha por fadiga, pois o vapor entra no coletor de entrada a 260280 C e sai pelo coletor de sada a 370-390 C. Em condies normais, os painis do SH
sofrero ciclos completos de aquecimento e resfriamento de trs a quatro vezes por ano11. No
modelamento as temperaturas dos tubos tambm foram desprezadas.
Em uma situao real de operao, falhas ocorreram em soldas dos tubos do SH, como
demonstradas nas Figuras 18, 19 e 20. A falha ocorreu em uma solda de filete para efeito de
vedao apenas. O fato de o combustvel estar fora da especificao influenciou nesta falha.
Na Figura 20, esto destacadas as marcas de praia, que indicam que a falha ocorreu por
fadiga. Neste caso, no foram fornecidas mais informaes da falha, como relatrios e
observaes, e por isso este caso em especfico no foi modelado. Porm pelo modelamento
notamos uma concentrao de tenso na solda, que em conjunto com outros mecanismos de
tenses podem ter acarretado a trinca deste material.
11
Informao fornecida pelo Eng. Ronaldo F. Faria, via e-mail, em novembro 2011.
44
45
Para prevenir as falhas nas caldeiras de recuperao, normas tcnicas e legais presentes
no Brasil decretam que caldeiras de qualquer tipo sejam inspecionadas regularmente. O guia
para inspeo peridica de caldeiras de recuperao elaborado pelo Comit de Segurana em
Caldeiras de Recuperao do Brasil (CSCRB, 2004) um excelente documento para
entendimento do assunto.
As inspees so importantes, pois definem os procedimentos a serem executados
durante as manutenes preventivas nas paradas programadas.
importante sempre manter o histrico de cada inspeo para possveis conferncias no
futuro. As inspees devem ser realizadas por profissional devidamente habilitado e so
constitudas de exames internos, externos alm de testes complementares. Os exames
dependem basicamente da experincia e conhecimento do profissional indicado. Em certos
casos necessrio um aprofundamento em exames internos enquanto em outros casos, os
exames externos podem oferecer informaes de grande valia ao inspetor. Relatrios
decorrentes destas inspees so exigidos com resultados convincentes sobre os exames
efetuados com recomendaes de como proceder em cada caso.
No exame interno, a inspeo visual o incio para verificarem-se possveis pontos de
corroso, trincas, eroso, rupturas, deformaes, etc. Alguns elementos como aletas, chapas
46
47
CONCLUSO
Por serem de vital importncia em fbricas de papel e celulose, falhas nas caldeiras de
recuperao so muito prejudiciais. Estudos para preveno de falhas so de extrema valia
para evitarem-se paradas no programadas. Em alguns casos, no necessrio uma parada e
reparos de emergncia so realizados provisoriamente para manter a unidade em operao e
somente nas paradas programadas, a soluo definitiva realizada.
Em condies normais de operao, a CR est sujeita a falhas por fadiga em soldas,
tubos e suportes. Uma vez por ano h uma parada programada para manuteno nas CR.
Nestas paradas, inspees de todos os tipos so realizadas visando a deteco de defeitos
nestes equipamentos. Caso sejam encontradas imperfeies, mtodos como substituio do
material com defeito ou soldas refeitas so utilizadas como soluo do problema.
No estudo realizado no ocorreu a falha nos tubos do SH, pois somente foram
consideradas os esforos mecnicos. Em casos reais, os tubos esto submetidos a esforos
trmicos tambm, que combinados com os esforos mecnicos podem resultar em falhas nos
pontos de solda modelados.
As experincias mostram que uma avaliao abrangente a maneira mais eficiente para
se determinar a causa raiz da falha. Falhas em tubos so, normalmente, sintomas de outros
problemas. Uma investigao completa dos aspectos da operao da caldeira que levaram
falha deve ser realizada para compreender plenamente a sua causa. Neste sentido, estudos de
campo podem ser de extrema importncia para isolar e identificar a causa raiz da falha.
48
REFERNCIAS
ALTAFINI, Prof. Carlos Roberto. Apostila sobre caldeiras. Universidade de Caxias do Sul,
Departamento de Engenharia Mecnica: [s.n.] 2002.
BRAIN,
Marshall.
HowStuffWorks
Caldeiras.
Disponvel
http://ciencia.hsw.uol.com.br/motor-a-vapor2.htm>. Acesso em: 20 nov. 2011.
em:<
DA ROSA, Edison. Anlise de resistncia mecnica. Santa Catarina: Grante, 2002. 399 p.
49
LIMA, rio et al. NR-13 (Caldeiras e vasos de presso). Curso e Colgio Unificado Curso
Tcnico em Sade e Medicina do Trabalho, 2011.
MILFONT, Prof. Gilfran. Elementos de mquinas. Notas de aula. [S.l.: s.n.], 2011.
PAOLIELLO, Flvio A. Guidelines for integrity evaluation and remaining life assessment of
recovery boilers CENIBRAs experience. O Papel. [S.l.: s.n.], 2004.
50
PORT, R. D.; HERRO, H. M. The Nalco guide to boiler failure analysis. [S.l.]: McGrawHill, Inc. 1991. 316 p.
VAKKILAINEN, Esa. Pulp Mill Energy and Recovery Processes. Helsinki: [s.n.], 2007.
WINCK JUNIOR, Joo Carlos. Avaliao dos danos por fluncia no superaquecedor da
caldeira de CO da REFAP S/A segundo API STD 530, 2009. 53 f. Dissertao (Mestrado
em Engenharia, Especialidade Engenharia de Inspeo de Equipamentos) Escola de
Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.