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del rea
De Envasado De La Lnea De Produccin
De Bebidas Gasificadas Y No Gasificadas
En La Envadora Majes E.I.R.L
INDICE
1.
INTRODUCCIN.............................................................................................
...............................3
2. RESUMEN
EJECUTIVO..................................................................................................
..............3
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
...............................................................................4
4.
........................................................................................................................4
5.
JUSTIFICACIN
ANALISIS
DIAGNOSTICO.5
5.1. LOCALIZACIN DEL AREA DE NVASADO.5
5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDA..6
5.3 ESTADISTICO DE PARADAS..12
5.4.
ESTADISTICO
DE
PRODUCCION....
.13
5.5 PARADAS OPERACIONALES.
15
5.6.
ORDEN
DE
TRABAJO.
.15
5.7.
OBJETIVO
GENERAL..16
5.8 OBJETIVOS ESPECIFICOS.17
1. INTRODUCCION
La produccin que tiene actualmente la empresa ENVASADORA MAJES E.I.R.L. se ve
afectada por diferentes inconvenientes o problemas que presentaron, presentan y/o
presentaran, los diferentes equipos con los que cuenta esta, durante el trabajo que realiza
cada uno de ellos, siendo la causa raz la omisin del plan de mantenimiento con su
respectivo seguimiento y cumplimiento; tambin por la poca confiabilidad de su plan
actual. stas fallas obligan que el proceso de produccin se detenga, para que los tcnicos
reparen las averas lo ms antes posible, para que las perdidas sean menores.
El mejoramiento del plan de mantenimiento en el rea de envasado de la lnea de
produccin de bebidas gasificadas y no gasificadas en la ENVASADORA MAJES E.I.R.L.
permitir que las perdidas mencionadas anteriormente disminuyan abismalmente o si es
mejor desaparezcan, es decir que con este nuevo plan de mantenimiento se evitarn
futuras fallas en este sector, porque las mquinas no fallarn con la frecuencia con la que
anteriormente lo hacan cuando omitan o no cumplan su antiguo plan de mantenimiento
o por la poca confiabilidad del antiguo plan. Concluyendo la mejora que se har al plan de
mantenimiento en el rea de envasado evitara fallas en los equipos de este sector por
ende se evitaran futuras paradas y prdidas de produccin, haciendo que esta, la
produccin, sea continua y sin inconvenientes.
2. RESUMEN
EJECUTIVO
Se presentara al trmino del proyecto.
3. BREVE
ANTECEDENTE
EMPRESA
DE
LA
dedicada a la produccin y
consolidndose como la
empresa de bebidas naturales con alto valor nutritivo y de constante innovacin, y llegar a
satisfacer a los mercados internacionales.
4. JUSTIFICACIN
El siguiente proyecto se realiza debido a la necesidad de la empresa de evitar las paradas
de produccin inesperadas pero sin tener un costo adicional, all es donde va centrada
nuestra solucin sin necesidad de una inversin mayor con un mejorado plan de
mantenimiento se puede evitar estos problemas que terminan siendo una gran prdida de
dinero.
Nuestro proyecto se basa exactamente en realizar una nueva distribucin de tareas de
mantenimiento eliminando las tareas que ya no son necesarias debido al crecimiento de la
empresa y buscar tareas especficas a cada equipo segn nuestros conocimientos y la
investigacin realizada, datos recopilados por nuestra parte y brindados por la empresa.
Gracias al mejoramiento del plan de mantenimiento, observaremos un mejor orden, y lo
mejor ser un mejor rendimiento en las maquinas evitando paradas inesperadas, sacando
el mximo provecho a las horas activas de la planta.
Imagen 2: Kiwicha
Fuente: internet
5.2.2. Transporte
Todos los insumos adquiridos son llevados a la planta ubicada en Arequipa Cerro
Colorado
Imagen 3: Transporte
Fuente: internet
5.2.3. Lavado y secado de la kiwicha
Se da un tratamiento previo a la kiwicha de limpieza y posteriormente secado.
Imagen 5: Molino
Fuente: propia
5.2.5. Elaboracin de la kiwicha
La kiwicha en forma de harina es colocada en las marmitas de 200 litros con una
cantidad adecuada de agua purificada se cocina por un determinado tiempo hasta
que se extraiga el gel de kiwicha en su totalidad.
Imagen 6: Marmitas
Fuente: propia
5.2.6. Envasado
a. Distribucin de botellas
Las botellas son colocadas al distribuidor de forma manual.
Dosificador de hidrogeno
Despus del llenado se coloca una gota de nitrgeno para poder botar todo el oxigeno
d. Etiquetado
Las etiquetas estn aluminadas y vienen en rollos para su correcto funcionamiento en la
maquina etiquetadora
Etiquetadora
ASTECH:
Mquina cuya funcin es recibir las botellas PET ya llenas y tapadas para continuar con la
colocacin de la etiqueta que identifica el tipo de bebida envasado, tiene la capacidad de
etiquetar cualquier tamao de botella PET.
Mquina encargada de sellar completamente el envase PET, una vez llena la botella se le
dosifica una ligera dosis de Nitrgeno lquido para garantizar una alta presin dentro de la
botella inmediatamente se prosigue con la colocacin de tapa Sport Look (chupn) o la de tipo
normal tapa corta P 1881.
f. Codificacin
En esta parte del proceso se coloca la fecha de vencimiento y se cuenta la cantidad de botellas
producidas
almacn
cin
mediante preventistas y su
cual transporta a los lugares que
respectivo
JUGOS
DURAZNO
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
3.3L
370 ml Chupon
FRESA
370 ml Rosca
370 ml Chupon
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
MANZANA
370 ml Chupon
370 ml Rosca
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
MARACUYA
500 ml Rosca
500 ml Chupon
2L
CHICHA MORADA
500
2L
GASEOSA
Morada
500 ml
2L
Roja
500 ml
2L
Manzana
500 ml
2L
Amarilla
500 ml
2L
3.3 L
LIMONADA
500 ml
2L
Agua Colca
500 ml chupon
500 ml rosca
370 ml rosca
2L
Cajas de 20L
Agua Chapi
620 ml.con gas
620 ml. Sin gas
300 ml. Sin gas
Tan Fresh
500 ml
3.3L
Fuente: Envasadora Majes
Elaborado por: Equipo Tcnico
La empresa en los ltimos aos ha ido llevando nuevos productos al mercado, lo que indica un
crecimiento positivo en la empresa, adems de producir ms productos, teniendo como ltima
referencia los aos 2013 y 2016.
La empresa actualmente produce los productos que se detallan en la tabla, para el ao 2016
TABLA 3: Listado de produccin de productos elaborados
AO 2013
Durazno
Limonada
Chicha Morada
Fresa
Manzana
AO 2016
Durazno
Limonada
Chicha morada
Fresa
Manzana
Soda francesa
Soda de manzana
Soda morada
Soda negra
Maracuy
Soda amarilla
Tan Fresh
Soda manzana
Soda Morada
Maracuy
Soda Amarilla
Tan Fresh
Soda roja
Agua Colca
Agua Chapi
Fuente: Envasadora Majes
Elaborado por: Equipo Tcnico
PRODUCTOS
DURAZNO
LIMONADA
CHICHA
FRESA
MANZANA
SODA FRANCESA
SODA DE MANZANA
SODA MORADA
SODA NEGRA
MARACUYA
SODA AMARILLA
PRODUCCION
436500
201000
42000
8250
8250
7500
7500
6000
4500
1500
1500
Tcnico
Se recopilo los datos de la tabla anterior para poder realizar un diagrama de Pareto que nos
permita identificar los productos ms importantes para la empresa en el ao 2013
201000
42000
8250
8250
7500
PRODUCCION
7500
6000
%Acumulado
4500
1500
1500
80-20
80-20
253500246960
59100 51000
0
Fuente:
Envasadora Majes
Elaborado por: Equipo Tcnico
Como resultado del diagrama tenemos que ahora tenemos 2 productos son los ms importantes
para la empresa, y que la produccin de durazno se increment notablemente
1680
2013
1560
2014
1560
2015
1440
2016
1200
Fuente: Envasadora Majes
Elaborado por: Equipo Tcnico
DIAGRAMA 2 PARADAS 2012-2016
Paradas 2012-2016
1680
1560
1560
1440
1200
Paradas Operacionales
80%
80%
88%
80%
85%
80%
80%
78%
94%
96%
98%
99%
100%
100%
91%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
65%
50%
50
45
25
10
10
Tiempo
10
%Acumulado
80-20
Calibracin de equipos.- Este tipo de paradas refiere se da cuando se han realizado malas
calibraciones en los cambios de formato y en el proceso de produccin se tiene que parar la
lnea para hacer las correcciones necesarias, en las mquinas donde se realiza calibraciones
son:
Llenadora de botellas
Roscador/Coronador
Termoformadoras
Falta de pallets.- Estas paradas se producen por la falta de pallets. Pallets o paleta es un
armazn de madera, plstico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que
facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas
Paradas por calidad.- estas paradas concierne a las detenciones realizadas por los
auditores de calidad para verificar o corregir condiciones de calidad de producto, toma de
muestras, etc.
5.6.
PARADAS PROGRAMADAS
Este tipo de paradas estn contabilizadas y son consideradas dentro de los programas de
produccin, en el ao 2011 el total de tiempo que se detuvieron las lneas por este indicador
fue de 612 horas
Tabla: Paradas programadas
Causas
Tiempo (horas)
Cambio de formato
290
Cambio de sabor
182,9
Saneamiento
72,7
Mto.
Correctivo
37,5
planificado
Limpieza final
12,5
Corte
energa/agua
8,3
externo
Pruebas
4,7
Reunin autorizada
3,3
Carga inicial de lavadora
1
Fuente: Envasadora Majes
Elaborado por: Equipo Tcnico
Con estos datos se realiz un diagrama de Pareto para conocer las causas de las paradas ms
importantes
DIAGRAMA 4: PARADAS OPERACIONALES
PARADAS PROGRAMADAS
290
95%
97%
99%
99%
100%
100%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
89%
80%
80%
77%
80%
Tiempo
182.9
%Acumulado
80-20
47%
72.7
37.5
12.5
8.3
4.7
3.3
Cambio de formato.- estas actividades tiene un tiempo determinado de acuerdo al tipo de botella
que se vaya a producir y aqu la mquina que determina estos tiempos es la llenadora de botellas
los mismos se reducen cuando se hacen corridas largas de produccin
Cambio de Sabor.- la actividad que se realiza en esta operacin es la limpieza interna del tanque
5.7.
Las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo son generadas por el jefe de mantenimiento, que
realiza todos los meses un listado de rdenes de mantenimiento basados en experiencias del operador y
el mismo jefe de mantenimiento, pero las mismas no se las realizan en su totalidad, muchas veces
debido a:
Falta de disponibilidad de la lnea debido a que para abastecer el mercado no se realizan las
paradas programadas para mantenimiento preventivo
Todas estas razones planteadas influye a que se averen los equipos en el proceso de produccin y
disminuya la eficiencia de las lneas de embotellado, en el siguiente grafico se presenta el comparativo
de trabajos de mantenimiento que deban haberse realizado en el ao 2013 Vs lo que se pudieron
realizar, cabe destacar que solo se encuentran los trabajos concernientes a las seis lneas de
embotellado
Tabla:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Ordenes Preventivas
Planificadas
Ordenes Preventivas
Realizadas
150
155
150
150
155
160
155
158
160
150
155
155
Ordenes preventivas
110
102
115
114
120
106
110
105
108
107
105
114
Orden de trabajo
OBJETIVO GENERAL
El objetivo del proyecto es disminuir las paradas de mquinas en el rea de envasado, mediante el
mejoramiento del plan de mantenimiento, lo cual traera como consecuencia el aumento de
produccin, por la disminucin de paradas, y la reduccin de costos de reparacin.
5.10.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
mquina del
ACTIVIDAD
A
C
D
R
I
Reparar
Cambiar
Drenar
Recoger
Inspeccionar,
ajustar
comprobar
Lubricar
Limpiar
Verificar, sustituir o revisar.
L
P
V
Se puede observar la tabla, los intervalos de mantenimiento son las de 5 horas, 20 horas, 50
horas, 200 horas, etc. Debemos tener en cuenta que para para efectuar las tareas de
mantenimiento de un intervalo, se debe realizar el anterior.
TABLA N
HOROMETR
O
TIPO DE MANTENIMIENTO
5
20
50
200
el desarrollo de cada una de las actividades de mantenimiento a llevar a cabo, para as poder
tener una herramienta que ayude a la realizacin de una mejor planeacin, organizacin,
ejecucin y control de todo el sistema de gestin de mantenimiento.
7. EVALUCION DE ALTERNATIVAS POR CRITRIOS.
7.1 Criterios tcnicos
Para realizar la evaluacin de factibilidad, se evaluaran los siguientes parmetros y se destinaran
valores dependiendo de los requerimientos y necesidades ya establecidas por el cliente.
Tabla N Parmetros para evolucin de criterio tcnico.
PARMETRO
DESCRIPCIN
Seguridad contra
hackers
Interfaz amigable
Fcil manejo
Accesibilidad
desde cualquier
punto de la planta
Confiabilidad en
su
funcionamiento
Complejidad en
programacin
Compatibilidad
con otros
software
Fcil
mantenimiento
Informacin
disponible
Fcil
actualizacin
Portabilidad
VARIANTES DE
CONCEPTOS/PROYECTOS
Altrnativa 2
Alternativa 1
Alternativa 3
CRITERIOS DE
EVALUACION
pg
pg
gp
Seguridad contra
hackers
12
16
12
Interfaz amigable
16
12
Fcil manejo
16
12
16
Accesibilidad
desde cualquier
punto de la planta
16
16
Confiabilidad en su
funcionamiento
12
16
12
Complejidad en
programacin
12
Compatibilidad con
otros software
16
Fcil
mantenimiento
12
16
Informacin
disponible
16
12
10
Fcil actualizacin
16
16
11
Portabilidad
16
12
37
148
39
166
21
Puntaje mximo p o
pg
Valor tcnico (Xi)
0.84
0.94
84
0.47
1.
1.
1.
Organizacin. Una buena organizacin del proceso de mantenimiento asegura la toma rpida
de decisiones, donde se eviten los retrasos y las faltas o sobras en recursos requeridos, el
aseguramiento de trabajos de la mejor calidad, personal entrenado y calificado para las
actividades solicitadas, y primordialmente la sustentabilidad del proceso productivo de la
empresa.
El mantenimiento adems se divide en varios tipos, segn la disponibilidad de equipos y tiempo
principalmente. Los tipos existentes se resumen a continuacin.
Mantenimiento Correctivo: Tipo de mantenimiento que se aplica cuando el equipo deja de
operar por algn imperfecto. No existe planificacin para la aplicacin de este tipo de
mantenimiento, simplemente se puede estar preparado con un almacn completo de
repuestos, si se conoce que clase de piezas fallan comnmente.
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento planeado de acuerdo al uso aplicado en un
equipo o el equivalente a las horas de trabajo cumplidas. Este tipo de mantenimiento
requiere de gran planificacin, y se deben establecer fechas de parada de produccin del
equipo para acatar los trabajos inherentes, cuyas rutinas deben estar plenamente
establecidas.
Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento es posible aplicarlo cuando se tiene
un excelente conocimiento del funcionamiento de un equipo. Para cumplirlo de forma
ptima se requiere estar en constante supervisin del sistema, y conocer el
comportamiento y la forma de variacin de parmetros 19 claves que modifican la
conducta del equipo, para as analizar el momento preciso de aplicar un mantenimiento sin
dejar que se presente una avera.
Mantenimiento de Oportunidad Este tipo de mantenimiento se aplica cuando surge la
oportunidad. Bien puede ser cuando ocurre la parada general programada de un sistema,
y un equipo involucrado se ve obligado a detener su operatividad; es as como se origina
un excelente momento de aplicar labores de mantenimiento conocidas en dicho equipo.
Deteccin de Fallas Mantenimiento que se aplica cuando se teme la aparicin de alguna
falla en un momento no deseado. Consiste en la evaluacin de un equipo y verificacin de
cada una de sus funciones y arreglo de pequeos imperfectos.
Modificacin del Diseo Este mantenimiento busca mejorar y/o actualizar el sistema de
produccin de un equipo. Requiere gran coordinacin y planificacin en sus funciones.
Reparacin General y/o Reemplazo La reparacin general debe ser planificada en el
tiempo, en busca de cuadrar una fecha que origine pocas prdidas para la empresa. Es en
ese momento que se analizan todos los equipos de un sistema de produccin, en funcin
de aplicar los mantenimientos necesarios y/o reemplazar aquellas piezas cuyo
mantenimiento no garantice un buen desempeo hasta la prxima parada, o el costo no
justifique la aplicacin del mismo en dichas piezas. Adems, durante la aplicacin de este
diagnstico es posible implementar modificaciones del diseo si se justifican.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (R.C.M) Es una metodologa que determina de
forma sistemtica cada una de las cosas que hay que hacer para mantener un sistema de
produccin dentro del rango operacional deseado, de forma constante en el tiempo.
Analiza los posibles efectos de las fallas que se puedan presentar, orientados hacia la
seguridad, el ambiente y las operaciones. Se enfoca en mantener estable la 20 capacidad
que tiene un sistema de cumplir con sus labores, dentro de los parmetros establecidos de
diseo y un contexto operacional especfico.
Para el cumplimiento adecuado de la poltica del R.C.M es necesario el anlisis
continuo de cuatro parmetros operacionales: confiabilidad humana, confiabilidad del
proceso, mantenimiento de equipos y confiabilidad de los equipos. La variacin de uno
o varios de estos parmetros afectan de manera directa la confiabilidad operacional de
un sistema dado. Por esto, para la ejecucin de un sistema de confiabilidad
operacional es necesario fijar estrategias que establezcan un control completo del
entorno de trabajo.
1.
Programacin
La programacin del mantenimiento involucra acatar y verificar la disponibilidad, rendimiento
y calidad, para lograr la eficiencia global del equipo, en una fecha prevista. Una buena
programacin establece perodos y frecuencias de servicios segn una clasificacin de
prioridades, adems del anlisis de la perdurabilidad en el tiempo de los tipos de
mantenimiento realizados. En forma general, debe cumplir con las siguientes normas de
accin:
Fuente: Propia.
Elaborado por: Equipo Tcnico.
3.
2.
Descripcin de
la tarea
Entrevista con el jefe de mantenimiento
Del 15 al 17
de
setiembre
Del 21 al 04
de octubre
Del 10 al 26
de octubre
Jefe
Responsable
Helbert Rivera
Sarayasi
Alumnos
TECSUP
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Seguimiento
etiquetadora
Helbert Rivera
Sarayasi
de
conductos
de
lubricacin
de
la
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Helbert Rivera
Sarayasi
Para empezar
Para realizar cada una de las actividades mencionadas se debe de considerar el uso de
Equipos de proteccin personal, as mismo de los equipos, herramientas y materiales de
trabajo. Tambin previo a cualquier actividad se analizar los posibles riesgos de tal manera
podremos reducir el riesgo de sufrir algn accidente.
Actividades rutinarias realizadas
Procedimiento realizado para la implementacin del proyecto.
Figura: 17. Tablero elctrico
Se realiz el cambio de pirmetro en el tablero de la maquina deshidratadora
Perillero
Esmeril de corte
Regla
procedi
ser
limpieza
cada
Una
vez
hecho
montamos
los
C :Clasificar
O :Ordenar
L : Limpiar
P :Prevenir
A :Autocontrol
empezar
se
reconoci
los
Fuente: Propia
Figura: 22. Componentes de la bomba
En la siguiente figura se muestra cada uno de los
componentes entre ellos el motor que es tipo jaula
de
ardilla
de
conexin
estrella,
el
rodete
Fuente: Propia
Fuente: Propia
Figura: 24. Medicin (control de amperaje)
Se realiz la medicin y control de amperaje en todos los tableros de las mquinas de
elaboracin.
Ampermetro
Fuente: Propia
Fuente: Propia
Figura: 26. Conductos
Realizamos el seguimiento de cada grasera y tomamos apuntes de lo observado, empleando
un lenguaje tcnico, claro y preciso.
Fuente: Propia
Fuente: Propia
Figura: 28. Panel de lubricacin de etiquetadora
En este
panel de
Fuente: Propia.
se
procedi
organizar
la
Fuente: Propia
Figura: 30. Cartilla de lubricacin de tnel termo contraible
Realizamos una inspeccion de los elementos que se lubrica y los que necesitan
mayor lubricacin son las chumaceras y la cadena del motor reductor.
Fuente: Propia.
Figura: 24. Cartilla de lubricacin de encapsuladora ALCOA
Fuente: Propia
Figura: 31. Plan de Mantenimiento
Una de las tareas importantes de estas pasantas ha sido la implementacin del plan
de mantenimiento, al inicio hemos explicado brevemente la codificacin para su
debida interpretacin, teniendo en cuenta los manuales de cada mquina y el
conocimiento laboral del jefe de mantenimiento se ha logrado culminar la tarea.
Fuente: Propia
Evaluacin y
retroalimentaci
n
Registro de
rdenes de
trabajo,
repuestos y
costos que
ayuden a
planificar
Procedimientos
tcnicos, listado
de trabajo a
efectuar
preiodicamente.
Control de
recuencia,
indicacin
exacta de la
fecha a efectuar
el trabajo
Programacin de mantenimiento
A continuacin se presenta todos los parmetros que se toman en cuenta para la realizacin de
un correcto programa de mantenimiento para cada una de las mquinas de la empresa.
Programacin de plan de mantenimiento de para cada mquina
a) Enjuagador de botellas
1
Control de Amperaje
motor - faja (380 v, 1.6
Amp. 0.75 HP)
2
Control de Amperaje
motor - bomba de
agua LOWARA (220 V,
4.39 Amp. 0.96 kw)
3
Faja de transmisin
reductor
faja
transportadora
4
Guarda de proteccin
DURACIN
(h)
0.15
HERRAMIENTA/EQUIPO
ENCARGADO
Pinza amperimtrica
Tcnico
elctrico
0.15
Pinza amperimetrica
Tcnico
electrico
0.5
Dinamometro
Tecnico
mecnico
0.1
Trapos
Chisgueteros
de
enjuague
Chumaceras de faja
transportadora
0.25
Trapos
Rodete y carcaza de
bomba.
Nivel de Aceite en el
Motor Reductor
Tablero elctrico
0.5
0.2
Tecnico
operario
Tcnico
operario
Tecnico
operario
0.25
Soplete
1
0
11
Contactores
0.25
Trapos
Pernos de sujecin
0.15
Llavesmixta
1
2
Faja de tablillas
0.5
1
3
1
4
1
5
Rodamientos
de
motoreductor
Retenes
de
motoreductor
Mantenimiento
General del motor
elctrico
(caja
reductora)
Cambio de filtro de
agua
Cambio de canastilla
de botellas
Cambio de cinta de
desgaste
Cambio de Faja de
transmisin reductor faja transportadora
Cambio
de
chumaceras de faja
transportadora
Cambio rodamientos
de motoreductor
Cambio de retenes de
motoreductor
Cambio de aceite de
0.5
Trapos
Herramientas
de
limpieza
Relojes comparadores
5
6
7
8
9
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
0.5
0.8
Herramientas
inspeccin
Multmetros
Trapos
Alicates
Llaves, trapos
0.75
Llaves, trapos
0.30
0.20
Grasa
2
0.5
0.50
parafina
de
NLGI
Tcnico
mecnico
Tcnico
operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
Electrico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tecnico
motoreductor
2
4
2
5
Cambio de tablillas
0.90
Cambio
de
mecnico
0.30
sello
b) Carbo Cooler
Control de amperaje de
bomba de bebida (7.5 HP,
9.11 Amp.)
mecanico
0.15
Pinza amperimetrica.
Tcnico
electrico
0.15
0.15
0.15
0.30
Llaves, destornilladores
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
operario
Tcnico
operario
0.25
Trapos, llaves.
0.30
0.40
Llaves, vlvulas de
seguridad
Herramientas de limpieza
0.30
Herramientas de control
0.30
Herramientas de control
0.30
Herramientas de control
0.30
Herramientas de control
0.30
1
Cortinas de refrigeracion
Bridas del sistema de
enfriamiento
0.5
0.5
Empaque de tapa
0.40
PT 100 (TERMOCUPLA)
0.20
Manometros
0.8
Motor electrico
c) Llenadora meyer 24x8
Cilindro Piston Elevador
0.2
Tecnico
mecanico
Tecnico
mecanico
Tcnico
operario
Tcnico
mecanico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Herramientas de control
Tcnico
mecnico
Herramientas de control
Tcnico
mecnico
Herramientas de control
Tcnico
mecnico
Herramientas de limpieza Tcnico
mecnico
Llaves, trapos,
Tcnico
mecnico
Herramientas de limpieza Tcnico
mecnico
Papel resistente a la
Tcnico
temperatura, alicates
mecnico
Llaves, alicates y trapos
Tnico mec
nico
Multimetro, y herramientas Tcnico
de limpieza
electrico
Grasa parafina NLGI
#2(medio galon), trapos,
Tecnico
mecnico
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.15
Sello de alivio
Fuga de bebida por junta
0.20
rotatoria (ingreso de bebida)
Valvulas de aguja (control nivel 0.30
de bebida)
Vastago de valvulas Pilotos de 0.30
Control de nivel de Alta y Baja
0.30
Contactores
0.25
Abre Valvulas
0.30
Tasa de Bebida
0.30
Retenes del piston elevador
Valvula de desfoje (taza
0.40
llenadora)
0.30
Resorte de alivio
0.25
Pista de Alivio de Teflon
Pista de Teflon del cierra
0.40
valvulas
0.45
Orquilla centradora de Botellas
Orrines de valvulas Pilotos de 0.40
Control de nivel de Alta y Baja
Diafragma de valvulas Pilotos 0.35
de Control de nivel de Alta y
Baja
Orrines de eje de aleta de
0.35
Apertura y Cierre
0.2
Manometros
engrasadora
Multimetro
Grasa parafina NLGI
#2(medio galon), trapos,
engrasadora
Spray Lubricador de
cadenas
Spray Lubricador de
cadenas
Grasa parafina NLGI
#2(medio galon), trapos,
engrasadora
Herramientas de control
Herramientas de
colocacin de orrines
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Repuesto en buen
estado, llaves
Trapos, llaves,
destornilladores
Regla, llaves
Repuesto, llaves
hexagonales
Repuesto, alicates,
mutimetro
Repuesto, llaves, control
de aire
trapos, agua y cloro
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Repuesto y llaves
Herramientas de
colocacin de orrines
Repuesto y llaves
Herramientas de
colocacin de orrines
Repuesto y llaves
Tcnico
electrico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tecnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
0.30
Repuesto y llaves
0.4
Repuesto y llaves
0.30
0.25
0.35
0.30
0.35
0.20
0.35
0.30
Rodamientos de motoreductor
Retenes de motoreductor
0.30
0.35
Cinta de desgaste
Piones de transmisin reductor - 0.75
faja transportadora
Chumaceras de faja
0.45
transportadora
0.45
Rodamientos de motoreductor
Multimetro
Tecnico electrico
0.45
Repuestos, llaves
0.45
Aceite de motoreductor
Mantenimiento General del motor 0.80
electrico
0.9
Tablillas
1
Retenes
0.20
Aceite en el Motor Reductor
0.45
Rodajes en el Motor Reductor
Repuestos, llaves
Retenes de motoreductor
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Repuestos, llaves
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
Tcnico
mecnico
kiwifresh.
Recuperado.https://www.facebook.com/kiwifresh.peru/?ref=ts&fref=ts
Manual de instrucciones Carbo Cooler
Manual de operacin ASTECH Lima- Per
Introdoser Injector System Users Manual
ANEXOS
(2008).
facebook.
10/07/2016,
de
Envasadora
Majes
Manuales de mquinas
2.
Para evaluar una situacin futura y compararla con la situacin actual se toma concepto de ahorro del coste por
avera y se utiliza el de beneficio por reduccin de averas y aumento de produccin. Es decir, en lugar de hablar
del ahorro que se puede conseguir por realizar un mantenimiento adecuado y evitar averas, se da el enfoque sobre
como el dinero se deja de ganar por prdida de produccin, debido a las averas por no realizar un mantenimiento
adecuado.
Este concepto es ms objetivo, puesto se parte del dato de la media de horas mensuales de parada debida a averas y,
una vez realizadas las mejoras de mantenimiento, se obtiene el dato del porcentaje de disminucin de dichas horas.
Partamos del hecho de que disponemos de un histrico de averas, por lo que conocemos cual es la media mensual de
tiempo de paro por avera. Por tanto, si con una mejora del plan de mantenimiento logramos reducir un porcentaje esa
media de tiempo, entonces aumentar el tiempo de produccin, por lo que la empresa obtendr ms dinero por
produccin.
Tambin vamos a utilizar los siguientes valores:
- El coste de avera, compuesto por:
Coste de mano de obra.
Material empleado en la reparacin y/o el coste del repuesto.
Coste de recursos adicionales (como por ejemplo el uso de un camin gra).
- El tiempo de parada de produccin, que incluye:
Tiempo de reparacin de avera.
Tiempo de reaccin, puesto que el personal puede no encontrarse en la fbrica (podemos estar hablando de
un tiempo estimado de una hora).
Tiempo de puesta en marcha, en el que la produccin obtenida no es vlida (dependiendo del tipo de
proceso este tiempo puede ser de varias horas).
Y tendremos en cuenta los siguientes conceptos:
Coste de parada de produccin por avera: dinero que dejas de ganar por producirse una avera y perder
tiempo de produccin.
Coste de avera: dinero que cuesta la reparacin del equipo.
En este caso la produccin se realiza con dos turnos de trabajo y no exista plan de mantenimiento preventivo,
realizndose nicamente mantenimiento correctivo.
Se crea un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir el nmero de averas, a fin de aumentar la
disponibilidad de las mquinas, mejorar la estabilidad del proceso y aumentar la vida til de los equipos.
Los datos iniciales son los siguientes:
Coste de la avera:
Coste de parada de produccin: 8.16 horas x 7.000 s/. /h = S/. 57120
Coste operarios: 8.16 horas x 336 S/. / h = S/.2741.76
Coste de material: S/. 1500
En este caso el coste de la avera es de S/.61361.76. Por lo que si con una mejora del mantenimiento, evitamos que
suceda nuevamente esa avera, habremos justificado el coste de implementacin de la mejora.
Tiempo de la avera
Media de horas de parada al ao por avera: 23.5 horas.
Duracin media de las averas: 8.16 horas.
ndice de tiempo de paro de produccin por averas: Horas de parada/Horas totales al ao = 23,5 /2880
=0.81%
Coste de la hora por parada
Coste de la hora por parada de produccin: S/. 7000
Reduccin de Coste al implentar el plan de mantenimiento
50
En este caso, la estimacin de reduccin en el tiempo empleado por averas es de un 30% puesto que se pasa
de correctivo a preventivo, en el caso de implementar tcnicas de mantenimiento predictivo podramos lograr reducir
ese tiempo hasta un 80%.
Hemos visto la forma de justificar los beneficios que podemos obtener realizando un mantenimiento adecuado que nos
permita reducir el nmero de averas.
Tiempo de reaccin, puesto que el personal puede no encontrarse en la fbrica (podemos estar hablando de un
tiempo estimado de una hora).
Tiempo de puesta en marcha, en el que la produccin obtenida no es vlida (dependiendo del tipo de proceso
este tiempo puede ser de varias horas).
Y tendremos en cuenta los siguientes conceptos:
Coste de parada de produccin por avera: dinero que dejas de ganar por producirse una avera y perder tiempo
de produccin.
Conclusiones
La mejora del plan de mantenimiento har que el tiempo perdido por mantenimiento por falla se reduzca, esto
provocara que los gastos disminuyan y la produccin aumente, asi mismo aumentando los ingresos
Se concluye que calculando los tiempos de cada tarea puede organizarse mejor el plan de mantenimiento,
haciendo que este mejore.
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