IN F OR M E

T CNICO

Mejore el proceso de diseo

de los productos con
SolidWorks Simulation

Resumen
El paquete SolidWorks Simulation le ofrece las prestaciones avanzadas que necesita para sacar su producto al mercado
ms rpidamente, ya que los diseadores pueden detectar los fallos antes, cambiar el rumbo rpidamente y crear mejores
productos a un menor coste.

Introduccin
Cmo mejora la tecnologa de la simulacin el proceso de diseo?
Para las empresas que desean ser lderes en el sector, el software de simulacin
es una herramienta imprescindible, incluso en las primeras fases del desarrollo
del producto. La tecnologa de simulacin proporciona a los ingenieros de diseo
las herramientas adecuadas y los sistemas apropiados en el momento preciso
para adoptar mejores decisiones. Los resultados? Mejores productos, costes
menores y un tiempo de comercializacin ms bajo.
Si los directores y responsables del equipo de diseo se implican antes en el proceso,
tambin obtienen una perspectiva ms completa. Si comprenden mejor la simulacin
basada en el anlisis por elementos finitos (FEA), pueden contribuir a mejorar
el proceso de desarrollo del producto. En este informe, se pone de manifiesto
el valor de la simulacin como una impulsora del diseo, tanto para el producto
como para el proceso, y sugiere cmo implementarla de manera exitosa.

Si sus equipos de producto son capaces

detomar mejores decisiones sobre el diseo,
suempresa podr desarrollar los productos
ms rpidamente, cometer menos errores
ysermsrentable.

Imagen 1: el proceso tradicional de desarrollo de un producto

Cmo SolidWorks Simulation agiliza el desarrollo del producto

En los ltimos ocho aos, la industria de CAD/CAE (diseo asistido por ordenador/
ingeniera asistida por ordenador) ha hecho un gran trabajo convirtiendo las
herramientas tradicionales de anlisis en instrumentos ms sencillos y ms
accesibles para los ingenieros de diseo. No obstante, el flujo de trabajo siempre
ha sido primero disear y despus analizar, siguiendo el curso natural
delastareas (imagen 1).
Sin embargo, separar expresamente el diseo del anlisis o la simulacin implica
perder las ventajas que ofrece el hecho de compartir ambas tareas y poderlas
repetir. Lo cierto es que todo es una cuestin de diseo. Si sus equipos de
diseo de producto son capaces de tomar mejores decisiones sobre el diseo,
su empresa podr desarrollar los productos ms rpidamente, cometer menos
errores y ser ms rentable. Para conseguirlo, los diseadores deben tomar
decisiones sobre la forma, la adecuacin y la funcin y confirmarlas en pequeos
pasos a lo largo de todo el proceso de diseo.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

En la imagen 2 vemos cmo la toma de decisiones desempea un papel esencial

en un posible proceso de desarrollo de unas gafas virtuales de 3D.
Es evidente que el proceso de diseo no es
un proceso lineal, sino ms bien una secuencia
de decisiones y ajustes. Por eso, el peligro o
el riesgo que conlleva desarrollar un producto
radica en tomar demasiadas decisiones sin
saber si sern las mejores.

Imagen 2: mapa realista de desarrollo de un producto

Para ir del punto A al punto B de la manera ms eficiente posible deben satisfacerse

ciertos objetivos, como obtener un rendimiento mnimo, presentar un sentido de
la inversin comercial y cumplir los costes de fabricacin. No obstante, a medida
que los diseadores prueban las ideas, ajustan, empiezan de nuevo, exploran
yverifican, muchas de las respuestas van generando ms preguntas.
Es evidente que el proceso de diseo no es un proceso lineal, sino ms bien una
secuencia de decisiones y ajustes. Por eso, el peligro o el riesgo que conlleva
desarrollar un producto radica en tomar demasiadas decisiones sin saber si sern
las mejores. Si ms adelante se descubren problemas en el proceso de diseo,
deber invertir tiempo y dinero en solventarlos. Sin embargo, si a medida que avanza
el diseo recibe confirmaciones de que todo va por el buen camino, conseguir
minimizar el riesgo.
Qu le parecera contar con una tecnologa, una herramienta o un proceso que
le ofreciera respuestas ms inmediatas? Imagnese una especie de GPS (sistema
de posicionamiento global) para el desarrollo de un producto que, justo despus
de que el diseador tomara una decisin, le advirtiera: no parece una buena idea.
De este modo, reducira el riesgo de que el proyecto tomara un giro indeseable
ygenerase ms errores en el diseo. En lugar de adoptar una serie de decisiones
que, ms adelante, precisaran una correccin masiva, podra ir haciendo pequeas
correcciones sobre la marcha y acelerar el proceso de la lnea de desarrollo. Enla
imagen 3 ver los resultados de tales correcciones (la lnea continua) eneldiseo
de un cierre para el cartucho de una impresora, un camino mucho ms eficiente
que el que traza la lnea discontinua.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

Imagen 3: seguir el camino ms recto para obtener ms eficiencia en el desarrollo de un producto

Cuanto ms lineal sea el proceso, ms eficiente ser. Cuanto menos costoso

seael diseo, ms oportunidades tendr de crear un producto ptimo en lugar
de uno aceptable.
Los expertos aseguran que el factor clave durante el proceso de desarrollo
delproducto es detectar rpidamente los errores, ya que esta ventaja se asocia
directamente con la eficiencia. La mayora de decisiones estn interrelacionadas.
Cuanto ms rpido se detecte un error, se sepa dnde se inici y se enmiende,
menor ser la posibilidad de invertir dinero en una idea que a final de cuentas
resulte ser mala. Esta es una consecuencia directa del proceso ms lineal
queaparece ms arriba.

La mayora de decisiones estn interrelacionadas.

Cuanto ms rpido se detecte un error, se
sepa dnde se origin y se enmiende, menor
ser la posibilidad de invertir dinero en una
idea queafinal de cuentas resulte ser mala.

Influencias en las decisiones sobre el diseo

Cambiar el rumbo cuanto antes tras la toma de una decisin es fundamental.
Todo se resume en tener la respuesta a la pregunta: Cmo sabe el diseador
que esa era la decisin adecuada?
He aqu un ejemplo del flujo de trabajo real de la toma de decisiones sobre el
diseo. En la imagen 4 vemos un taburete de plstico. El objetivo es desarrollar
un nuevo taburete que cumpla dos requisitos de diseo fundamentales: debe (1)
soportar el peso de una persona de 90 kilos y (2) ser lo ms econmico posible.

Imagen 4: propuesta de diseo de un taburete

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

En la imagen 5 vemos tres posibles enfoques. A priori, fabricar una estructura

poco rgida, uniforme y con el mnimo grosor permitido por el proceso de moldeado
podra funcionar. La primera versin solo utiliza 24in de plstico. Aadir un refuerzo
en forma de cuadrcula aumentar el coste del producto, pero mejorar la resistencia
de la estructura. El modelo de SolidWorks Simulation pone de manifiesto que
aadir un pequeo refuerzo aumenta un 10% el coste y, si optamos por una opcin
ms conservadora utilizando un refuerzo ms consistente sin cambiar el estilo
general, aumentar un 30% el coste del producto.
La simulacin muestra que la opcin con menos
refuerzo, la segunda, cumple con los requisitos
estructurales; y es que aadir ms material al
refuerzo en forma de cuadrcula no contribuye
anada ms que a encarecer el diseo.

Imagen 5: estructuras de refuerzo propuestas para obtener ms resistencia

Si nos fijamos en estas tres opciones, la versin sin estructura de refuerzo parece
ser la decisin ms arriesgada y la que tiene menos posibilidades de funcionar.
Asimismo, el diseo ms reforzado parece ser el ms robusto. Este razonamiento
considera tanto las opciones ms arriesgadas como las menos arriesgadas.
Sincontar con ms detalles, la mayora de ingenieros de diseo se decantaran
por la opcin ms reforzada para ser precavidos.
La empresa se ha decidido intuitivamente por una versin cara y que requiere
mucho tiempo, y este tipo de estructura en particular puede que no sea suficiente.
Asimismo, puede que se acaben malgastando recursos para el diseo y esto afecte
a las previsiones del coste del proyecto.
Ahora imagnese poder contar con todos los datos necesarios sobre el rendimiento
de cada versin para tomar esta decisin. Este hecho reducira el riesgo hasta
un nivel aceptable. En la imagen 6 se muestran los resultados para cada opcin
calculados con el paquete SolidWorks Simulation.

Imagen 6: resultados de la simulacin de las tres versiones

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

Incluso el diseador ms inexperto vera que las dudas que plantea el diseo menos
rgido estaban totalmente justificadas. Sin embargo, los resultados de los dos diseos
reforzados contradicen la eleccin intuitiva de la mejor opcin. Lasimulacin
muestra que la opcin con menos refuerzo, la segunda, cumple conlos requisitos
estructurales; y es que aadir ms material al refuerzo en forma de cuadrcula
nocontribuye a nada ms que a encarecer el diseo.
Qu podemos deducir del diseo intuitivo? Aunque la mayora de diseadores
suelen acertar ms que fallar, es necesario precisar el significado de aceptable.
Tras decantarse por el enfoque ms conservador, los resultados de las pruebas
habran confirmado que el taburete aguantara el peso de un adulto de 90 kg y
elproyecto habra salido adelante, ya que, al parecer, era aceptable. No obstante,
siguiendo este procedimiento, nunca hubieran sabido que estaban malgastando
el 20% del coste del material. Alguna empresa puede permitirse trabajar
deesta manera?

Preguntas que surgen durante el proceso de desarrollo de un producto

Imagen 7: tres tipos de preguntas sobre el diseo

En el ejemplo anterior y en la mayora de procesos de desarrollo de un producto,

las preguntas que llevan a tomar decisiones tangibles sobre el diseo, pueden
agruparse en tres categoras (imagen 7):
1. Funcionar?
2. Es lo bastante bueno?
3. Podra ser mejor? Ms rpido? Ms econmico?

La mayor parte de diseos cumplen las dos primeras cuestiones. Si la respuesta a la

primera pregunta es s, los detalles del diseo se comparan con las especificaciones
y las previsiones del coste a fin de evaluar la segunda cuestin. La mayora de diseos
se envan a fabricacin tras confirmar que son aceptables mediante mtodos
decreacin de prototipos tradicionales.
Sin embargo, incorporar el lema mejor, ms rpido, ms econmico en el proceso
de toma de decisiones es fundamental para que su empresa sea ms eficiente y
para que el proceso de diseo sea ms consistente. Adems, con la presin aadida
de comercializar el producto lo antes posible, cmo consiguen los diseadores
sacar ms partido a las tareas tradicionales sin aadir tiempo y dinero al proceso?
La respuesta la encontramos en el viejo proverbio Piensa ms para trabajar menos.
La simulacin es el instrumento ideal para proporcionarle ese margen competitivo
en la bsqueda del propsito mejor, ms rpido, ms econmico.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

Cmo se define la simulacin?

La simulacin es una tecnologa a la que tienen acceso y que pueden utilizar los
ingenieros de diseo generalistas, las personas que se encuentran en primera lnea
y que elaboran la mayora de preguntas y toman la mayora de decisiones. Asimismo,
la simulacin se ha convertido en un imperativo comercial para aquellas empresas
que luchan por ser competitivas en sus sectores.
Si incorpora la simulacin en la toma de
decisiones diarias, conseguir hacer ms efectivo
el proceso del diseo. La simulacin ofrece
respuestas a las preguntas que conllevan
decisiones inmediatas.

Imagen 8: tres tipos de simulacin

Para el diseo de un producto mecnico, la simulacin normalmente se centra

entres mbitos (imagen 8):
La simulacin estructural predice si una parte del sistema se romper, se curvar
demasiado (como el taburete), vibrar, se deformar o se hundir.
El software del flujo de fluidos muestra cmo responde un sistema a condiciones
como aire interno o externo o flujo de aire, e identifica las velocidades del fluido,
las presiones y las temperaturas.
El anlisis mecnico o dinmico sintetiza los enlaces y encuentra fuerzas,
velocidades y aceleraciones.

En el sector del software de simulacin, estas funciones suelen dividirse entre

productos distintos. El paquete SolidWorks Simulation est configurado de la
siguiente manera: SolidWorks Simulation responde a preguntas estructurales,
SolidWorks Flow Simulation trata las cuestiones de fluidos y SolidWorks Motion
se ocupa de los asuntos relacionados con el mecanismo.
Si incorpora la simulacin en la toma de decisiones diarias, conseguir hacer ms
efectivo el proceso del diseo. La simulacin ofrece respuestas a las preguntas
que conllevan decisiones inmediatas.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

Cmo obtienen las respuestas los ingenieros?

Los diseadores de productos y los directores de todo el mundo describen
unmtodo bastante coherente que aplican en el proceso del diseo cuando
noutilizan la simulacin.
Tomamos como referencia algo que funcion en el pasado y le cambiamos
eltamao.
Aunque muchas de las decisiones exitosas sobre el diseo suelen basarse en
versiones anteriores del producto y en la experiencia, por lo general este mtodo
no explica cmo hacer algo mejor. nicamente ofrece una orientacin sobre cmo
conseguir ms de lo mismo. El nuevo producto podr ser aceptable, pero tal vez
no est orientado hacia conseguir algo mejor, ms rpido y ms econmico.
Utilizamos hojas de clculo o hacemos los clculos a mano.
Hacer los clculos a mano es un mtodo tradicional avalado por varios siglos de
uso. La mayora de ingenieros se sienten ms cmodos con este enfoque, que les
hace sentirse ms seguros y precisos, que con las herramientas de simulacin,
que desconocen. Sin embargo, la realidad es que los clculos manuales requieren
suposiciones y simplificaciones muy importantes en geometra, clculo de la
tolerancia dimensional, cargas y propiedades de los materiales. De hecho, el nivel
de abstraccin necesario para efectuar los clculos a mano a menudo limita los
resultados a clculos muy aproximados en los puntos de atencin previamente
seleccionados.
Del mismo modo, la riqueza del resultado de una simulacin basada en anlisis por
elementos finitos pone de manifiesto las limitaciones de algunas simplificaciones
que a simple vista no son apreciables en el resultado numrico o en el del grfico
de dispersin del clculo manual. No obstante, la validez de la simulacin se pone en
duda, mientras que el clculo de eficacia probada est ampliamente aceptado.
La riqueza del resultado de una simulacin
basada en el anlisis por elementos finitos
pone de manifiesto las limitaciones de ciertas
simplificaciones que a simple vista no se
aprecian en el resultado numrico o en el
delgrfico dedispersin del clculo manual.

Imagen 9: comparacin del clculo manual y la simulacin

Una simple prueba confirma que, con las mismas simplificaciones y abstracciones,
la simulacin genera exactamente los mismos resultados que se obtienen con
el clculo manual, tal como se ve en la imagen 9. De la imagen tambin se puede
deducir que los diseadores empiezan a entender el flujo de la carga o el estrs en
toda la pieza y ganan en comprensin, incluso en aquellos casos tan abstractos
ya la vez tan habituales.
El valor de la simulacin comparado con los clculos hechos a mano es ms visible
cuando se somete a prueba la geometra para la fabricacin, como el recipiente
de presin esfrico de la imagen 10.

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Imagen 10: resultados de la tensin del recipiente de presin esfrico

Las ecuaciones con solucin analtica de forma cerrada pueden predecir la tensin
tangencial del recipiente, considerando que la esfera es continua. Sin embargo,
los clculos manuales olvidan destacar una parte fundamental: lo primero que
vaa fallar es la boquilla. El enfoque es demasiado limitado y presupone que solo
se producirn fallos donde sea ms cmodo de calcular. El poder de la simulacin
radica en la capacidad de contemplar el sistema al completo y detectar los
problemas que podran no haberse previsto.

Incluso si nos limitamos a un nico prototipo,

ejecutar varias repeticiones hasta que el
diseo pueda fabricarse tendra un coste
desorbitado. No obstante, con la simulacin,
el coste por repeticin se reduce casi
exponencialmente.

Resulta ms arriesgada la simulacin que el clculo manual? No, porque quienes

se sientan ms cmodos con los clculos manuales obtendrn las mismas respuestas
con la simulacin, adems de una perspectiva ms amplia. Asimismo, la simulacin
es un proceso mucho ms rpido que hacer los clculos paso a paso, incluso para
los problemas ms sencillos.
Probamos los prototipos.
Los ensayos son ms fiables que la simulacin? Muchos ingenieros de diseo creen,
tal como ocurre con los clculos manuales, que la simulacin es abstracta y las
pruebas son reales. Sin embargo, el ensayo de errores normalmente tambin
proporciona un nico punto de datos para confirmar que esa pieza cumplir o
no una serie de condiciones. El ensayo no indica el punto por el que se romper
la pieza ni si esta se hubiera roto de manera inminente en caso de que la carga
hubiera sido un poco superior. Del mismo modo, el ensayo no permite predecir
sila pieza se rompera por el mismo punto en caso de que esta se hubiera diseado
con unas medidas y unas propiedades situadas en un punto diferente del intervalo
de tolerancia.
Incluso si nos limitamos a un nico prototipo, ejecutar varias repeticiones hasta
que el diseo pueda fabricarse tendra un coste desorbitado. No obstante, con la
simulacin, el coste por repeticin se reduce casi exponencialmente. Una vez se
haya creado un modelo slido paramtrico con SolidWorks Simulation, cambiar
las condiciones del entorno o la escala es muy rpido y prcticamente gratuito.
El software incluso puede seguir una serie de valores paramtricos de una hoja
de clculo para ejecutar varias simulaciones de manera automtica.
En pocos minutos, los diseadores obtienen muchas ms combinaciones de todas
las variables que comprenden el caos del desarrollo y fabricacin de un producto
de las que se podran haber valorado en ensayos fsicos. Gracias a estas prestaciones,
los equipos de diseo pueden hacerse todas aquellas preguntas que no podran
haberse hecho en el pasado. Como resultado, obtienen una perspectiva mucho
ms amplia que les permite tomar mejores decisiones.
Con la simulacin al frente del proceso de diseo se elimina el riesgo y se dispone
de ms tiempo para poder ir ms all de un producto aceptable.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

No necesitamos una simulacin del diseo...

Entonces, por qu no todos se decantan por este mtodo?
Los ingenieros e incluso los directores aducen estas razones:
Nuestras piezas nunca se rompen. La empresa que cree en esta afirmacin
o bien no tiene la suficiente informacin o no quiere ir ms all; adems, es
posible que inviertan demasiado tiempo y dinero en sus diseos. La mayora
de empresas cuyas piezas funcionan a la primera probablemente han acabado
desperdiciando dinero.
Siempre conseguimos el mejor diseo en el primer intento. Aunque es
posible conseguirlo, es imposible saber que ese diseo es el mejor en el primer
ensayo. Solo puede validarse creando un conjunto de repeticiones del diseo
enquelasvariaciones no presenten ninguna mejora.

Con la simulacin al frente del proceso

dediseo se elimina el riesgo y se dispone
demstiempo para poder ir ms all
deunproducto aceptable.

La simulacin tarda demasiado. Esta percepcin procede de la prctica habitual

de esperar hasta el final del proceso del diseo para validar todas las decisiones
a la vez. Cuanto ms complejo sea el modelo, ms se tarda en integrar, resolver,
depurar e interpretar. Normalmente esto no supone ningn problema cuando la
simulacin se implanta de manera interactiva en los procesos iniciales del diseo.
No sabemos cmo funciona. o Precisa un especialista. Estas limitaciones solan
ser ciertas. No obstante, una de las razones por las que SolidWorks Simulation
ha tenido tanto xito al ofrecer herramientas de simulacin a los ingenieros de
diseo es que, si se utiliza como se indica en este informe, la figura del especialista
no es necesaria. En caso contrario, solo servira como herramienta de validacin
final y no como un instrumento para potenciar la calidad y la innovacin.

A pesar de que la simulacin anticipada ofrece la posibilidad de ir haciendo

correcciones antes de adoptar decisiones costosas, algunos especialistas en anlisis
afirman que acelerar la simulacin del diseo es un procedimiento arriesgado.
Les preocupa que los ingenieros construyan malos modelos de anlisis estructural
y que tomen malas decisiones a partir de ellos. No obstante, este hecho no se
sostiene en el contexto del proceso real del diseo en la mayora de empresas.
Sin la simulacin, el ingeniero disear un producto partiendo de unas decisiones
que surgen de los clculos manuales, datos histricos o la intuicin. El producto
se fabricar y se probar y puede que funcione o que no. Esta es una prctica
aceptada. Pero si se lleva a cabo la simulacin, se basar en el mismo diseo
intuitivo. Puede que se escape algn defecto de diseo o se estime necesario
hacer correcciones innecesarias, pero es muy improbable que un buen diseador
haga un cambio radical o ilgico basndose nicamente en los datos de la simulacin.
Independientemente de la calidad de la simulacin o de la interpretacin de los
resultados, el ensayo fsico seguir cargando con el peso de la validez del diseo.
No obstante, con un anlisis temprano, la oportunidad de obtener una perspectiva
amplia ver una tensin o una curvatura que no estaban previstas puede
ser inestimable. Detectar un dispositivo mal comprendido o no comprendido
ensutotalidad justifica el esfuerzo.
Pero an hay otra ventaja, ms sutil, de implementar este proceso. Cuando los
ingenieros de diseo ponen a prueba sus decisiones sobre la marcha, tambin
descubren el sentido de tales decisiones. Aprenden por qu un ingeniero con
20 aos de experiencia en una empresa siempre pone un refuerzo aqu y un
cierre all. Cuando los ingenieros descubren por qu funciona una decisin,
nonecesitan volver a cuestionrsela.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

10

Qu factores comerciales garantizan el xito de la simulacin del diseo?

Cuando el diseo est listo para la simulacin iterativa e interactiva en el proceso
de diseo, la atencin se centra en la implementacin y en los problemas del
proceso. Cmo puede un director sacar el mximo partido de esta tecnologa?
La direccin debe apoyar la simulacin de manera proactiva
Esto implica respaldarla, no solo comprando herramientas de simulacin. Hay una
gran cantidad de software inutilizado en las empresas porque la norma, ya sea
implcita o explcita, es que la simulacin es una herramienta de emergencia y no
un instrumento para agilizar el diseo. Si la empresa considera que un producto
creado mediante la simulacin no ha funcionado como se esperaba, la direccin
debera reconsiderar el panorama al completo de cmo se est utilizando.
Apoyar la simulacin tambin significa trabajar para integrarla en el flujo de trabajo.
Las organizaciones, en respuesta a las declaraciones de la direccin, alegan que
la mayora de ingenieros no harn un esfuerzo por implementar una tecnologa
sicreen que no tiene un peso y una visibilidad considerable para sus superiores.
Plantear expectativas realistas y determinar los datos
Una de las maneras ms rpidas de truncar una iniciativa de simulacin es tener
expectativas poco realistas sobre su xito. Solicite asistencia externa para descubrir
qu se espera de la simulacin y cmo medir su progreso.

Las organizaciones, en respuesta a las

declaraciones de la direccin, alegan que la
mayora de ingenieros no harn el esfuerzo
por implementar una tecnologa si creen que
no tiene un peso y una visibilidad considerable
parasus superiores.

Para un proyecto inicial, elija un producto ya existente con un historial consistente

para comparar el funcionamiento simulado con los datos actuales. Cntrese
enlas tendencias y en las ganancias relativas de varias opciones de diseo.
Valide todas las decisiones que sean verificables
Cualquier producto puede contener datos operativos difciles de obtener o un uso
por parte del consumidor muy difcil de predecir. Puede que existan respuestas
del sistema que no puedan valorarse o cotejarse fcilmente. A pesar de todo,
vale la pena validar los aspectos inciertos de los productos mediante un ensayo.
No obstante, los parmetros que se pueden comprobar, que son comprensibles
y estn bien definidos son apropiados para la simulacin. Las empresas lderes
identifican estos factores y hacen su seguimiento a lo largo del proceso del diseo.
Preparar a especialistas para este modelo de negocio
Existe una diferencia entre la simulacin para el diseo y el anlisis utilizado como
una herramienta de creacin de prototipos digitales en la etapa final. Cuando
todas las decisiones que se pueden comprobar se han verificado y el diseo
estlisto para convertirse en prototipo, puede resultar muy complejo transferir
el trabajo a un especialista. Esta persona debe ser capaz de cribar la cantidad
deinformacin que se ha generado, adoptar mejores decisiones basndose
enlos datos y valorar si los resultados son satisfactorios o no.
Los especialistas tambin son fundamentales como profesores y asesores.
Lasorganizaciones de simulacin de diseo ms exitosas ponen al da regularmente
los conocimientos de sus equipos de diseo con la ayuda de un especialista,
yasea interno o externo.

Mejorar el proceso de diseo de los productos con SolidWorks Simulation

11

El ensayo sigue siendo la opcin final para validar el diseo

Todas las empresas cuentan con un instrumento tradicional que sirve como
validacin final de la aceptabilidad, ya sea mediante el ensayo, la revisin de un
especialista o el cumplimiento del cdigo de diseo. Hay pocas empresas que
inviertan lo suficiente en tecnologa de simulacin para sustituir esos procesos
por un equivalente virtual, ya que este es el mbito real de los especialistas.
No obstante, si se implementa la simulacin anticipada del diseo, el prototipo caro
que se ha probado fsica o virtualmente ser el que tendr ms posibilidades
detriunfar en este punto.

El punto fuerte de la herramienta de simulacin

es que permite a los diseadores explorar y
experimentar. En lugar de preguntarse si una
decisin es buena o mala, pregntese cmo
puede mejorarla o cmo puede ser la mejor
detodas. La profundidad de los conocimientos
y la innovacin son tambin consecuencia
delproceso de simulacin.

La simulacin del diseo es ms que un fabuloso corrector ortogrfico

Para terminar, no utilice la simulacin como si fuera un corrector ortogrfico.
No busque simplemente una respuesta tipo votos a favor, votos en contra para
saber si es una solucin aceptable. El punto fuerte de la herramienta de simulacin
es que permite a los diseadores explorar y experimentar. En lugar de preguntarse
si una decisin es buena o mala, pregntese cmo puede mejorarla o cmo puede
ser la mejor de todas. La profundidad de los conocimientos y la innovacin
sontambin consecuencia del proceso de simulacin.

Conclusin
Incorporar la simulacin del diseo al flujo de trabajo permite a las empresas salir
al mercado ms rpidamente, ya que ayudan a los diseadores a detectar los errores
antes, cambiar el rumbo del proyecto y encontrar la mejor manera de enfocar el
problema. Asimismo, contribuye a crear productos ms baratos que funcionan mejor.
La simulacin est concebida tradicionalmente para validar el uso previsto de un
producto, pero tambin resulta muy til para verificar el mal uso predecible, como
por ejemplo saber qu pasar si una pieza se desva o se monta descentrada. El coste
decreciente que resulta de comprobar varios aspectos de un modelo mediante la
simulacin permite verificar ms casos de mal uso predecible de los que se podran
detectar con los mtodos tradicionales de prototipos.
Si los directores y responsables del equipo de diseo se implican en el proceso,
tambin obtienen una perspectiva ms completa. Al comprender los aspectos bsicos
de la tecnologa de la simulacin, pueden hacerse las preguntas pertinentes sobre
por qu los diseadores se han planteado un problema de una determinada manera
o han hecho una estimacin o suposicin en especial.
Para las empresas que desean ser lderes en el sector, el software de simulacin
es una herramienta imprescindible incluso en las primeras fases del desarrollo del
producto. El mayor beneficio de la tecnologa de la simulacin es la oportunidad que
brinda para hacerse preguntas, muchas de ellas relacionadas con el comportamiento
esperado de los productos y los entornos en los que funcionan. El software de
simulacin proporciona a los ingenieros de diseo las herramientas adecuadas
ylos sistemas apropiados en el momento preciso para que planteamientos como
qu pasara si puedan formar parte del proceso. El resultado es un producto mejor,
ms rpido y ms econmico.
Si su equipo de diseo se siente capacitado para tomar mejores decisiones,
elresultado final sern mejores productos. La simulacin del diseo es el mejor
instrumento para que esto suceda.

Oficinas Corporativas
Dassault Systmes
SolidWorks Corp.
300 Baker Avenue
Concord, MA 01742 USA
Telfono: +1-978-371-5011
Email: info@solidworks.com

Oficinas centrales Europa

Telfono: +33-(0)4-13-10-80-20
Email: infoeurope@solidworks.com
Oficinas en Espaa
Telfono: +34-902-147-741
Email: infospain@solidworks.com

SolidWorks es una marca registrada de Dassault Systmes SolidWorks Corp. El resto de nombres de productos y de empresas son marcas
comerciales o marcas registradas de sus respectivos propietarios. 2011 Dassault Systmes. Todos los derechos reservados. MKSIMWPESP0111

El grupo Aberdeen dirigi un estudio

independiente copatrocinado por NAFEMS,
una organizacin internacional sin nimo
delucro que apoya la formacin y la calidad
de la simulacin sobre empresas que
incorporan herramientas de simulacin
de diseo directamente en el proceso del
diseo en calidad del motor de ese proceso.
Losconsultores concluyeron que los mejores
fabricantes utilizan la simulacin en la fase
de diseo, comparado con el 75% de las
empresas que se estaran quedando atrs en
el sector. Los datos muestran que incorporar
la simulacin en el proceso de diseo tuvo
un impacto muy positivo en los beneficios
generales de esas empresas, valorados en
funcin del coste y del tiempo quetardaron
encomercializar sus productos.