NBR 14842

NTBNET Licena de uso exclusivo para o Sistema Petrobras
NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
14842
Segunda edio
06.05.2015
Vlida a partir de
06.06.2015
Verso corrigida
10.06.2015
Soldagem Critrios para a qualificao e

certificao de inspetores para o setor de
petrleo e gs, petroqumico, fertilizantes, naval
e termogerao (exceto nuclear)
Impresso por EDUARDO DE MELLO XAVIER em 15/02/2016
Welding Requirements for qualification and certification of inspectors

for sector petroleum and gas, petrochemical, fertilizer, shipbuilding and
thermoelectric (except nuclear)
ICS 03.100.30; 25.160.01
ISBN 978-85-07-05559-4
Nmero de referncia
ABNT NBR 14842:2015
18 pginas
ABNT 2015
ABNT NBR 14842:2015
ABNT 2015
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reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por
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ii
ABNT 2015 - Todos os direitos reservados
ABNT NBR 14842:2015
Sumrio
Pgina
Prefcio................................................................................................................................................iv
1 Escopo.................................................................................................................................1
2
Referncias normativas......................................................................................................1
3
Termos e definies............................................................................................................2
4
Nveis de qualificao.........................................................................................................5
5 Requisitos ...........................................................................................................................9
5.1
Escolaridade e experincia profissional...........................................................................9
5.2
Conhecimentos exigveis.................................................................................................10
5.3
Acuidade visual.................................................................................................................11
5.4
Exame de qualificao......................................................................................................11
5.5 Reexame ............................................................................................................................12
5.6 Certificao........................................................................................................................12
5.7
Validade da certificao....................................................................................................12
5.8
Manuteno da certificao.............................................................................................12
5.9 Recertificao....................................................................................................................13
5.10
Revogao da certificao...............................................................................................13
5.11
Cancelamento da certificao..........................................................................................14
5.12 Apelaes..........................................................................................................................14
5.13
Conhecimentos tcnicos requeridos para os inspetores de soldagem nveis 1 e 2....15
5.14
Conhecimentos tcnicos recomendados para os inspetores de soldagem...............18
Figura
Figura 1 Requisitos mnimos de escolaridade x experincia profissional..................................9
Tabelas
Tabela 1 Atribuies e responsabilidades inerentes ao inspetor de soldagem nvel 1 (N1)
e nvel 2 (N2)........................................................................................................................6
Tabela 2 Relao de normas/cdigos para qualificao do inspetor de soldagem nvel 2.....10
iii
ABNT NBR 14842:2015
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE),
so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalizao.
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A ABNT chama a ateno para que, apesar de ter sido solicitada manifestao sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados ABNT
a qualquer momento (Lei n 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citao em Regulamentos Tcnicos. Nestes
casos, os rgos responsveis pelos Regulamentos Tcnicos podem determinar outras datas para
exigncia dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.
A ABNT NBR 14842 foi elaborada no Comit Brasileiro de Soldagem (ABNT/CB-42), pela Comisso
de Estudo de Pessoal de Soldagem (CE-42:000.01). O seu Projeto circulou em Consulta Nacional
conforme Edital n 05, de 16.05.2014 a 14.07.2014, com o nmero de Projeto ABNT NBR 14842.
Esta verso corrigida da ABNT NBR 14842:2015 incorpora a Errata 1 de 10.06.2015.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This Standard establishes criteria and systematic for the qualification and certification of welding
inspectors for oil and gas, petrochemical, fertilizer, marine and thermal generation (except nuclear)
and describes the duties and responsibilities to the levels of qualification established.
iv
NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 14842:2015
Soldagem Critrios para a qualificao e certificao de inspetores

para o setor de petrleo e gs, petroqumico, fertilizantes, naval
e termogerao (exceto nuclear)
1 Escopo
Esta Norma estabelece os critrios e a sistemtica para a qualificao e certificao de inspetores
de soldagem para o setor de petrleo e gs, petroqumico, fertilizantes, naval e termogerao (exceto
nuclear) e descreve as atribuies e responsabilidades para os nveis de qualificao estabelecidos.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 16079-1, Ensaios no destrutivos Terminologia Parte 1: Descontinuidades em juntas
soldadas
ABNT NBR ISO/IEC 17024, Avaliao da conformidade Requisitos gerais para organismos que
certificam pessoas
ISO 3183, Petroleum and natural gas industries Steel pipe for pipeline transportation systems
ISO 9606-1, Qualification testing of welders Fusion welding Part 1: Steels

ISO 15156-3, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments
in oil and gas production Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding
procedure test Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ASTM G28, Test Methods for detecting susceptibility to intergranular corrosion in wrought, nickel-rich,
chromium-bearing alloys
ASTM G48, Test Methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related
alloys by use of ferric chloride solution
ASTM A262, Practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels
API 1104, Welding of pipelines and related facilities
API SPEC 5L, Specification for line pipe
API STD 650, Welded tanks for oil storage
ASME B31.1, Power piping
ASME B31.3, Process piping
ABNT NBR 14842:2015
ASME B31.4, Pipeline transportation systems for liquid and slurries

ASME B31.8, Gas transmission and distribution piping systems
ASME BPVC Section II Part A: Ferrous material specifications Materials
ASME BPVC Section II Part B: Nonferrous material specifications Materials
ASME BPVC Section II Part C: Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals Materials
ASME BPVC Section VIII Div.1 Rules for construction of pressure vessels
ASME BPVC Section VIII Div.2 Rules for construction of pressure vessels-Alternative rules
ASME BPVC Section IX Welding and brazing qualifications
ASTM Section 1, Iron and Steel Products
AWS A 2.1 WC & DC, Welding symbols wall and desk charts (Laminated)
AWS A 2.4, Symbols for welding and non destructive testing
AWS A 3.0, Welding terms and definitions
AWS D 1.1, Structural welding code Steel
DNV-OS-F101, Submarine pipeline systems
NS NORSOK M-601, Welding and inspection of piping
3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
apelao
recurso formal apresentado ao organismo de certificao de pessoas (OPC) pelo inspetor de soldagem
ou candidato, para reconsiderao de decises, resultados ou eventos relacionados ao processo
de certificao, recertificao, revogao e cancelamento
3.2
cancelamento da certificao
perda da certificao com necessidade de realizao de um novo exame
3.3
candidato
indivduo postulante de certificao segundo os critrios desta Norma
3.4
certificao
processo que conduz formalizao da qualificao de um indivduo por meio da emisso de um certificado por um OPC, que capacita o indivduo a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor
de soldagem
2
ABNT NBR 14842:2015
3.5
certificado
documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao
3.6
corpo de prova
poro identificada, retirada da pea de teste, ou da pea de teste de produo, geralmente com
forma e dimenses padronizadas, para execuo de ensaios mecnicos, no destrutivos, qumicos
ou metalogrficos
3.7
equipamentos de soldagem
mquinas, instrumentos e dispositivos empregados nas operaes de soldagem
3.8
equipamentos ou peas
produto soldado de fabricao, construo e/ou montagem a ser inspecionado
3.9
especificao de procedimento de soldagem
EPS
documento que determina os limites para o conjunto de variveis e condies de um procedimento
de soldagem que devem ser seguidos na sua execuo
3.10
exame de qualificao
conjunto de provas a partir do qual se avaliam o conhecimento e a habilidade do candidato
3.11
instruo
documento que detalha um procedimento, descrevendo a execuo ou controle de uma tarefa que
afeta a qualidade
3.12
manuteno da certificao
prorrogao do prazo de validade da certificao
3.13
nvel de qualificao
nvel profissional atribudo a um indivduo, e decorrente da comprovao formal de seus conhecimentos,
habilidades e aptides, que o capacita a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor
de soldagem
3.14
no conformidade
no atendimento de um requisito especificado
3.15
organismos acreditados de certificao de pessoal
OPC
organismos que conduzem e concedem a certificao de pessoal, segundo exigncias do rgo
acreditador
ABNT NBR 14842:2015
3.16
pea de teste
pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem e/ou qualificao
de pessoas
3.17
pea de teste de produo
chapa ou tubo, soldado nas mesmas condies de uma junta soldada do equipamento, com a finalidade
de testemunhar a qualidade por meio da execuo de ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos
e no destrutivos
3.18
procedimento de soldagem
conjunto de variveis e condies necessrias para a soldagem de uma junta, de acordo com as
normas de projeto e fabricao
3.19
qualificao
ao que demonstra a aptido fsica, conhecimentos, habilidades, treinamento e experncia requeridos
para o adequado desempenho de suas funes e que cumpre com o estabelecido por esta Norma
3.20
qualificao de procedimento de soldagem
ato de avaliar as soldas realizadas em conformidade com as variveis e condies prescritas na EPS,
com base no laudo de ensaios destrutivos e no destrutivos, de acordo com as normas de projeto
e fabricao
3.21
recertificao
processo de avaliao, por meio de exame simplificado, ao qual o inspetor de soldagem submetido,
com objetivo de comprovar a manuteno de seus conhecimentos e habilidades
3.22
registro de qualificao de procedimento de soldagem
RQPS
documento que contm os dados da execuo da soldagem da pea de teste, alm dos resultados
dos ensaios requeridos
3.23
registro de resultados
documento que contm os resultados de testes, exames, verificaes e respectiva interpretao,
de acordo com procedimentos e normas tcnicas aplicveis
3.24
revogao
suspenso temporria da certificao sem necessidade de realizao de novo exame de qualificao
3.25
rota alternativa
exame de qualificao, para candidato a inspetor de soldagem nvel 2, composto por quatro provas
ABNT NBR 14842:2015
3.26
termo de conduta e tica
documento que estabelece as regras de conduta e tica a serem atendidas pelos inspetores de soldagem certificados
4 Nveis de qualificao
Os profissionais, para atuarem como inspetores de soldagem, so classificados em dois nveis
crescentes de qualificao e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1 e 2.
As atribuies e responsabilidades inerentes ao inspetor de soldagem nvel 2 (N2) e inspetor
de soldagem nvel 1 (N1) so descritas e assinaladas com X, a seguir, na Tabela 1.
Nesta Norma, onde houver na Seo 4, o termo verificar significa tambm que devem ser geradas
evidncias que comprovem a realizao das verificaes requeridas.
1 - Geral
a) Atuar na coordenao das atividades do inspetor de soldagem nvel 1
2 - Normas tcnicas
a) Interpretar e implementar os requisitos das normas tcnicas e documentos contratuais, no que se refere soldagem
3 - Procedimento de soldagem
a) Verificar a adequao dos procedimentos planejados para uma dada situao
b) Verificar se os procedimentos foram qualificados conforme item 4 desta Tabela
c) Acompanhar a execuo da soldagem e dos ensaios necessrios para a qualificao do procedimento de soldagem
4 - Qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem
a) Definir o tipo, quantidade e fases de execuo das peas de teste e a conformidade com a quantidade especificada
b) Verificar a conformidade com a quantidade especificada das peas de teste
c) Verificar e analisar os resultados dos ensaios no destrutivos
d) Verificar os resultados dos ensaios no destrutivos
e) Verificar se os ensaios no destrutivos foram executados por pessoal qualificado, com procedimento aprovado e na extenso requerida
f) Verificar a conformidade e testemunhar, exceto ensaios radiogrficos e de ultrassom quanto ao testemunho, as condies de preparao dos
corpos de prova e a execuo de todos os ensaios requeridos para a qualificao do procedimento de soldagem
g) Determinar a dureza por meio de medidores portteis
h) Aprovar ou reprovar os resultados dos ensaios mecnicos, em comparao com as normas e especificaes tcnicas
i) Aprovar ou reprovar os ensaios macrogrficos em comparao com as normas e especificaes tcnicas
j) Aprovar a qualificao e emitir o seu registro
k) Supervisionar in loco a execuo da qualificao dos soldadores/operadores de soldagem
l) Acompanhar a execuo da qualificao dos soldadores/operadores de soldagem
5 - Verificao de soldadores/operadores de soldagem
a) Verificar se somente soldadores/operadores de soldagem qualificados e certificados esto sendo utilizados, se a qualificao desses os autoriza a
executar o servio e se no expirou o prazo de validade da qualificao, de acordo com instrues ou documentos de registro
b) Verificar a atuao dos soldadores/operadores de soldagem na execuo dos servios e solicitar, quando necessrio, nova qualificao
6 - Verificao dos materiais a serem soldados (materiais de base)
a) Verificar, por comparao entre marcaes no material e documentos aplicveis, se o material de base o especificado
b) Verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o
material de base o especificado
7 - Verificao dos consumveis
a) Verificar, por comparao entre marcaes e documentos aplicveis, ensaio visual e controle dimensional, se o consumvel o especificado e
encontra-se em condies de uso
b) Verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e especificaes tcnicas de produto, se o
consumvel est correto
Tabela 1 Atribuies e responsabilidades inerentes ao inspetor de soldagem

nvel 1 (N1) e nvel 2 (N2)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Nvel 2
x
x
x
x
Nvel 1
ABNT NBR 14842:2015
Tabela 1 (continuao)
12 - Ensaios no destrutivos
a) Verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, com procedimento aprovado e na extenso requerida, de acordo com as normas
e especificaes tcnicas
c) Verificar se o armazenamento, manuseio, ressecagem e manuteno da ressecagem do consumvel esto corretos, de acordo com as instrues
do fabricante do consumvel ou outros documentos aplicveis
d) Especificar o consumvel de soldagem de acordo com os requisitos de projeto
8 - Inspeo de equipamentos de soldagem
a) Verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no servio esto de acordo com o especificado e se esto em condies adequadas
de utilizao quanto aos aspectos de segurana e de preservao
b) Verificar se a calibrao dos instrumentos de medio, quando exigida, est dentro dos prazos de validade
9 - Inspeo antes da soldagem
a) Verificar se as instrues de fabricao e execuo esto em conformidade com as normas e especificaes tcnicas
b) Verificar se os procedimentos e as instrues esto disponveis aos soldadores/operadores de soldagem para referncia, se esto sendo
empregados na soldagem e se somente procedimentos especificados e qualificados, quando necessrios, so usados para cada servio
c) Verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com as normas e especificaes tcnicas
d) Verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com os procedimentos de soldagem, as instrues de fabricao
e/ou execuo, e os desenhos
e) Verificar a adequao para execuo do servio, considerando as condies fsicas e ambientais
f) Verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est de acordo com as normas e especificaes tcnicas
g) Verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com os procedimentos de soldagem e as instrues
de fabricao e/ou execuo
h) Verificar se as condies de proteo individual e coletiva, no que concerne soldagem, esto sendo atendidas
10 - Inspeo durante a soldagem
a) Verificar se a soldagem est sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as instrues de fabricao e/ou execuo,
enfatizando a sequncia de soldagem, os requisitos de limpeza e o controle de deformaes
b) Verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessrio, est de acordo com as normas e especificaes tcnicas
c) Verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessrio, est sendo aplicado e se est de acordo com os procedimentos de
soldagem e as instrues de fabricao e/ou execuo
11 - Inspeo aps soldagem
a) Verificar se o ps-aquecimento, quando necessrio, est de acordo com as normas e especificaes tcnicas
b) Verificar se o ps-aquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as instrues de fabricao e/ou execuo
c) Executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas e especificaes tcnicas
d) Executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as instrues de fabricao e/ou execuo e os desenhos
e) Aprovar ou reprovar a soldagem efetuada, por meio da verificao da conformidade dos resultados dos ensaios em peas de teste de produo,
quando aplicvel, com as normas e/ou especificaes tcnicas do produto
x
x
x
x
x
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x
x
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Nvel 1
x
Nvel 2
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x
Nvel 2
Nvel 1
ABNT NBR 14842:2015
Tabela 1 (continuao)
b) Verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, com procedimento aprovado e na extenso requerida, de acordo com as
instrues de fabricao e/ou execuo
c) Verificar e analisar, por meio de relatrios, os resultados dos ensaios no destrutivos dos servios de soldagem sob sua responsabilidade, com o
objetivo de retroalimentar as operaes de soldagem para evitar a recorrncia das descontinuidades detectadas pelos ensaios no destrutivos
d) Verificar, por meio de relatrios, os resultados dos ensaios no destrutivos dos servios de soldagem sob sua responsabilidade, com o objetivo de
retroalimentar as operaes de soldagem para evitar a recorrncia das descontinuidades detectadas pelos ensaios no destrutivos
13 - Ensaio de dureza
a) Executar, quando necessrio, medies de dureza por meio de aparelhos portteis
14 - Tratamento trmico aps soldagem
a) Verificar, antes de proceder ao tratamento trmico, se as peas ou equipamentos foram aprovados nos ensaios no destrutivos
b) Verificar se o tratamento trmico, quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com as normas e especificaes tcnicas
c) Verificar se o tratamento trmico, quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com os procedimentos de tratamento trmico e as
instrues de fabricao e/ou execuo
d) Verificar se os ensaios no destrutivos aps o tratamento trmico, quando necessrios, so executados conforme os requisitos mencionados no
item 12 desta Tabela
15 - Reparo de solda
a) Verificar se as marcaes de reparo de solda esto de acordo com os laudos emitidos
b) Verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto de acordo com as normas e especificaes tcnicas
c) Verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto de acordo com os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e/ou
execuo
16 - Teste de produo
a) Acompanhar as condies de preparao e execuo de peas de teste de produo
b) Definir o tipo, quantidade e as fases de execuo das peas de teste de produo, acompanhar a execuo e a conformidade com a quantidade
especificada
17 - Registro de resultados
a) Registrar resultados, relatar no conformidades e controlar e registrar o desempenho dos soldadores/operadores de soldagem, por meio de
procedimentos estabelecidos
b) Registrar os ensaios testemunhados na qualificao de procedimentos de soldagem, de soldadores/operadores de soldagem e teste de produo
c) Preparar e/ou emitir instrues de execuo e inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores de soldagem qualificados, com sua
respectiva abrangncia, de acordo com as normas e especificaes tcnicas
d) Avaliar e registrar a organizao e a atualizao do arquivo de documentos tcnicos, no tocante soldagem
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
Nvel 2
Nvel 1
ABNT NBR 14842:2015
ABNT NBR 14842:2015
5 Requisitos
Quando existirem critrios conflitantes para uma atividade de qualificao e certificao de inspetores
de soldagem, em relao a outras Normas Brasileiras, deve prevalecer o exposto nesta Norma.
5.1 Escolaridade e experincia profissional
EXPERINCIA PROFISSIONAL MESES
5.1.1 O candidato a inspetor de soldagem deve comprovar, mediante documentos, o atendimento aos requisitos mnimos de escolaridade e experincia profissional definidos na Figura 1,
e devem ser respeitadas as exigncias curriculares das legislaes em vigor.
40
36
35
30
25
24
24
20
15
12
12
10
6
0
A
ESCOLARIDADE
N1 Inspetor de soldagem nvel 1

N2 Inspetor de soldagem nvel 2
Legenda
A
ensino mdio completo
curso tcnico em mecnica, metalurgia, naval, eletromecnica ou mecatrnica
curso tcnico em soldagem
curso em engenharia (produo, materiais, civil, mecnica, metalurgia, qumica ou naval) ou curso superior
de tecnologia em soldagem
curso em engenharia (materiais, mecnica, metalurgia ou naval) com ps-graduao lato sensu
em engenharia da soldagem ou mestrado ou doutorado na rea de soldagem
Figura 1 Requisitos mnimos de escolaridade x experincia profissional

5.1.2 O curso de tecnlogo de soldagem e o curso de especializao em nvel de ps-graduao
lato sensu devem ter certificados de concluso oferecidos por instituio de educao superior
devidamente credenciada, que atenda s Resolues do Conselho Nacional de Educao do Ministrio
da Educao e Cultura (MEC).
ABNT NBR 14842:2015
5.1.3 A experincia profissional deve ser comprovada em atividades relativas soldagem, conforme
requisitos estabelecidos pelo OPC, em pelo menos uma das seguintes reas: projeto, qualidade, fabricao, construo ou montagem de equipamentos e manuteno.
5.2 Conhecimentos exigveis

5.2.1 O candidato a exame de qualificao visando a certificao deve comprovar, formalmente,
por meio de certificado, ter obtido o aproveitamento satisfatrio em curso de treinamento reconhecido
pelo OPC, com carga horria mnima de 162 h para inspetor de soldagem nvel 1, 210 h para nvel 2,
e contedo programtico requerido, conforme 5.13. Alm disso, o candidato deve conhecer e aceitar
formalmente as regras do termo de conduta e tica.
5.2.2 Os candidatos que possuem curso tcnico em soldagem, tecnlogo de soldagem, ps-graduao
lato sensu em soldagem, mestrado ou doutorado na rea de soldagem esto isentos do treinamento,
que atenda aos requisitos citados em 5.2.1.
5.2.3 O candidato a inspetor de soldagem nvel 2, alm de satisfazer os requisitos de conhecimentos
citados em 5.2.1, deve demonstrar familiarizao com as normas que escolher para sua qualificao,
bem como apresentar condies de interpret-las corretamente no que se refere aos itens relativos
soldagem. Para efeito de qualificao, o candidato deve selecionar pelo menos uma norma principal,
que deve ser acompanhada por suas normas complementares, da lista apresentada na Tabela 2.
Tabela 2 Relao de normas/cdigos para qualificao do inspetor de soldagem nvel 2
Norma/Cdigo
principal
Normas/Cdigos complementares
Qualificao de
procedimentos e soldadores
Materiais
ASME B31.1
ASME BPVC Section IX
ASME BPVC Section II Part A

e ASME BPVC Section II Part B
ASME B31.3

ASME B31.4
ASME BPVC Section IX e

API STD 1104
API SPEC 5L / ISO 3183
ASME B31.8
ASME BPVC Section IX e

API STD1104
API SPEC 5L / ISO 3183
API STD 650
ASTM Section 1
ASME BPVC Section VIII Div.1

ASME BPVC Section VIII Div.2

AWS D 1.1
_______
ASTM Section 1
DNV-OS-F101
API STD 1104 a
API SPEC 5L /ISO 3183
(DNV-OS-F101 para qualificao de procedimentos e API STD 1104 para qualificao de soldadores)
5.2.4 tambm considerado norma/cdigo complementar o ASME BPVC Section II Part C.
10
ABNT NBR 14842:2015
5.3 Acuidade visual

5.3.1 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada
pela capacidade de ler as letras J-1 do padro JAEGER para viso prxima a uma distncia no
menor que 30 cm. Recomenda-se a aplicao do exame a uma distncia de 40 cm.
5.3.2 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual para viso longnqua, natural
ou corrigida, igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN.
5.3.3 O candidato a inspetor de soldagem deve apresentar um laudo mdico que informe sobre
sua capacidade de efetuar distino cromtica, avaliado pelo padro ISHIHARA ou pelo emprego
de mtodo equivalente. Este requisito no eliminatrio.
NOTA
Na interpretao de grficos de tratamento trmico, a distino cromtica muitas vezes necessria, sendo dispensvel quando so usados nmeros ou smbolos para identificar os termopares.
5.3.4 A acuidade visual do inspetor de soldagem deve ser avaliada quando da solicitao do exame
de qualificao e na recertificao, conforme 5.3.1 e 5.3.2, e esta avaliao deve ser enviada ao OPC
em no mximo 90 dias aps a data de realizao do exame de acuidade visual.
5.4 Exame de qualificao

5.4.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nveis 1 e 2 devem ser submetidos a uma prova de
conhecimentos tericos com base no programa de conhecimentos tcnicos requeridos, conforme 5.13.
5.4.1.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 1, alm da prova terica 1, devem se submeter
s seguintes provas de conhecimentos prticos:
a)
consumveis 1;
b)
documentos tcnicos 1;
c)
visual/dimensional;
d)
acompanhamento de soldagem;
e)
tratamento trmico;
f)
dureza.
5.4.1.2 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 2 j qualificados como nvel 1, alm da prova
terica2, devem ser submetidos s seguintes provas de conhecimentos prticos:
a)
consumveis 2;
b)
qualificaes;
c)
macrografia;
d)
e)
norma/cdigo.
11
ABNT NBR 14842:2015
5.4.1.3 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 2 pela rota alternativa, ou seja, que possuem
curso superior em engenharia (materiais, mecnica, metalurgia ou naval, com ps graduao
lato sensu em engenharia da soldagem) ou curso superior de tecnologia em soldagem (tecnlogo
de soldagem), devem ser submetidos s seguintes provas de conhecimentos prticos:
a)
visual/dimensional;
b)
consumveis 2;
c)
d)
norma/cdigo.
5.4.2 O candidato considerado qualificado se obtiver nota igual ou superior a sete em dez na prova
de conhecimentos tericos e nota igual ou superior a sete em dez em cada uma das provas de conhecimentos prticos.
5.5 Reexame
O candidato reprovado em qualquer das provas de qualificao pode requerer por duas vezes outra
prova, sem a necessidade de refazer as provas nas quais obteve grau satisfatrio, desde que o faa
em um prazo mximo de 18 meses. O candidato reprovado em uma terceira tentativa pode requerer
um novo exame, devendo faz-lo em sua totalidade.
5.6 Certificao
5.6.1 Baseado no atendimento aos requisitos estabelecidos nesta Norma, o OPC deve emitir um certificado que indique o nvel para o qual o profissional est certificado. No caso de inspetor de soldagem
nvel 2, o certificado deve indicar ainda as normas principais aprovadas no exame de qualificao.
5.6.2 O OPC deve tornar pblico e informar, quando solicitado, a situao da certificao dos profissionais.
5.7 Validade da certificao

A certificao de profissionais em quaisquer dos dois nveis tem prazo de validade de 60 meses,
a contar da data da emisso do certificado, desde que atendido o disposto em 5.8.
5.8 Manuteno da certificao

A manuteno da certificao consiste em trs etapas:
a)
etapa 1: o inspetor de soldagem deve estar em dia com as obrigaes junto ao OPC;
b)
etapa 2: antes de terminar o prazo de 30 meses, contados a partir da data da certificao,

o profissional deve encaminhar ao OPC o documento de comprovao de atuao, estabelecido
pelo OPC, que comprove a efetiva prestao de servios profissionais como inspetor de soldagem,
no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses consecutivos ou no;
c)
etapa 3: antes de terminar o prazo de 60 meses, contados a partir da data de certificao,

o profissional deve requerer junto ao OPC o exame de recertificao conforme 5.9.
12
ABNT NBR 14842:2015
5.9 Recertificao
Aps concluso do perodo de 60 meses da validade da certificao, esta pode ser renovada
pelo OPC, por igual perodo, desde que o inspetor de soldagem atenda aos requisitos estabelecido
em 5.9.1 e 5.9.2.
5.9.1 Recertificao para inspetor de soldagem nvel 1 e nvel 2
A recertificao deve atender a um dos dois requisitos abaixo discriminados:
I) Sistema de crdito estruturado estabelecido em procedimento pelo OPC, com representatividade
conforme ABNT NBR ISO 17024, baseado no desenvolvimento contnuo do profissional.
II) Exame Simplificado
II.1) Exame simplificado para nvel 1:
O profissional deve completar satisfatoriamente uma prova baseada nos conhecimentos dos exames
visual/dimensional e acompanhamento de soldagem.
II.2) Exame simplificado para nvel 2:
O profissional deve completar satisfatoriamente o exame simplificado composto de uma prova de
norma/cdigo aleatria para os inspetores que possuem certificao em uma a cinco normas/cdigos;
e exame composto por duas provas de norma/cdigo aleatrias e distintas para os inspetores que
possuem certificao em seis ou mais normas/cdigos.
5.9.2 Instrues gerais
5.9.2.1 Cabe ao inspetor de soldagem solicitar a abertura do processo de recertificao, com

a entrega da documentao completa. A solicitao deve ser realizada com antecedncia ao trmino
da validade da certificao conforme procedimento estabelecido pelo OPC.
5.9.2.2 No caso de realizao do exame simplificado, o inspetor de soldagem, para ser recertificado,
deve obter nota igual ou superior a sete em dez em cada uma das provas realizadas.
5.9.2.3 O inspetor de soldagem reprovado em qualquer uma das provas do exame simplificado
pode requerer por duas vezes outro exame, realizando somente as provas em que no obteve grau
satisfatrio, com exceo da prova de norma/cdigo, em que para cada prova reprovada o inspetor
de soldagem nvel 2 deve realizar uma prova de norma/cdigo adicional, a ser selecionada
aleatoriamente, caso o inspetor seja qualificado em mais de uma norma/cdigo. O inspetor reprovado
no segundo reexame deve realizar o exame de qualificao completo.
5.9.2.4 Os inspetores de soldagem nvel 1 e nvel 2 devem a cada 10 (dez) anos de certificao
realizar obrigatoriamente um exame simplificado para renovao da sua certificao.
5.10 Revogao da certificao

5.10.1 A revogao da certificao ocorre em qualquer um dos seguintes casos:
a)
no estar em dia com as obrigaes junto ao OPC;
b)
no comprovao, aps o prazo de 30 meses, da efetiva prestao de servios profissionais

como inspetor de soldagem no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses
consecutivos ou no, cabendo ao OPC a anlise e apurao dos fatos;
13
ABNT NBR 14842:2015
c)
quando houver evidncias objetivas e comprovadas, apresentadas ao OPC e por este analisadas
e aceitas, que indiquem que o profissional est inapto a exercer as atividades de inspetor de soldagem para as quais foi certificado;
d)
avaliao no satisfatria, quando da avaliao de desempenho realizada pelo OPC;
NOTA
A avaliao de desempenho consiste no monitoramento peridico durante os perodos de certificao, do desempenho de uma pessoa certificada para garantir a conformidade continuada com o esquema
de certificao.
e)
no solicitao e/ou no concluso do processo de recertificao nos prazos definidos pelo OPC.
5.10.2 O inspetor de soldagem que tiver sua certificao revogada por qualquer um dos motivos
expostos em 5.10.1 deve ter um prazo mximo de seis meses para sanar sua pendncia.
5.11 Cancelamento da certificao
5.11.1 O cancelamento da certificao ocorre nos seguintes casos:

a)
atuao fora do escopo da qualificao, atuao durante o perodo de revogao, fraude, quebra
de tica profissional, prtica de atos delituosos, baseado em evidncias objetivas, cabendo
ao OPC a anlise e apurao dos fatos;
b)
por deciso do OPC, nos casos de parecer no satisfatrio, quando da avaliao de desempenho
do inspetor de soldagem;
c)
no atendimento ao disposto em 5.10.2.
5.11.2 Os inspetores de soldagem com suas certificaes canceladas em funo das ocorrncias
descritas em 5.11.1-a) somente podem requerer nova certificao quando decorridos no mnimo
60 meses, a contar da data do cancelamento. Os inspetores com suas certificaes canceladas em
funo das ocorrncias descritas em 5.11.1-b) e 5.11.1-c) podem requerer, a qualquer momento, uma
nova certificao, devendo, entretanto, realizar um novo exame de qualificao.
5.11.3 O OPC deve informar formalmente ao inspetor de soldagem e a terceiros, quando solicitado,
o cancelamento da certificao.
5.12 Apelaes
5.12.1 Todo candidato a inspetor de soldagem ou inspetor em processo de recertificao pode apelar
junto ao OPC.
5.12.2 As apelaes podem derivar entre outras de:
a)
revogao da certificao;
b)
questionamento do resultado dos exames.
5.12.3 As apelaes devem ser formalmente encaminhadas ao OPC para anlise.

5.12.4 As resolues das reclamaes apelaes devem ser enviadas formalmente pelo OPC
ao apelante.
14
ABNT NBR 14842:2015
5.12.5 Caso o apelante no se satisfaa com as decises tomadas pelo OPC, a apelao pode ser
formalizada junto ao organismo credenciador (Inmetro).
5.13 Conhecimentos tcnicos requeridos para os inspetores de soldagem nveis 1 e 2

Os seguintes conhecimentos tcnicos, apresentados por assunto, referem-se ao inspetor de soldagem
nvel 2. Para o inspetor de soldagem nvel 1, excluem-se os tpicos em negrito-itlico.
a)
introduo:
finalidade da inspeo de soldagem;
atividades e responsabilidades do inspetor;
postura do inspetor;
limitaes da inspeo de soldagem;
campo de aplicao;
b)
terminologia e definies de soldagem:

familiarizao com a terminologia e definies das AWS A 3.0 e ABNT NBR 16079-1;
c)
simbologia de soldagem e de ensaios no-destrutivos:

familiarizao com a simbologia da, AWS A 2.1 WC &DC e AWS A 2.4;
d)
consumveis:
familiarizao com as especificaes AWS de consumveis;
familiarizao com a execuo de ensaio visual e controle dimensional;
conhecimento e avaliao de transporte, manuseio, armazenamento, ressecagem e manuteno da ressecagem;
e)
processos de soldagem:
SMAW eletrodo revestido;
GTAW TIG;
PAW plasma;
GMAW MIG/MAG;
FCAW arame tubular;
SAW arco submerso;
ESW eletroescria;
15
ABNT NBR 14842:2015
EGW eletrogs.
Para cada processo, so requeridos conhecimentos sobre:
fundamentos;
equipamentos de soldagem;
tipos e funes dos consumveis;
execuo, cuidados e controle;
aplicaes e limitaes;
tipos de chanfro;
dimenses, ajustagem e limpeza das juntas;
posies de soldagem;
acesso para soldagem;
equipamentos e tcnicas de preaquecimento e ps-aquecimento e de tratamento trmico;
descontinuidades induzidas, suas causas e posies caractersticas;
execuo e cuidados em reparos de solda;
condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequados soldagem;
higiene e segurana;
f)
processos de corte e goivagem:

com eletrodo de carvo;
oxicorte;
plasma;
Para cada processo, so requeridos conhecimentos sobre:

fundamentos;
equipamentos de corte;
tipos e funes dos materiais de consumo;
execuo, cuidados e controle;
aplicaes e limitaes;
equipamentos e tcnicas de preaquecimento;
descontinuidades induzidas, suas causas e posies caractersticas;
16
ABNT NBR 14842:2015
condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequadas ao corte;

higiene e segurana;
g)
metalurgia da soldagem:
fuso e solidificao;
diluio;
resfriamento e aquecimento ciclo trmico e repartio trmica;
soldabilidade do ao-carbono e dos aos de baixa liga e de alta liga, temperabilidade,
carbono equivalente, diagramas (de fase e Schaeffler), fissurao a quente, a frio
e interlamelar, preaquecimento e ps-aquecimento, tratamento trmico aps a soldagem
e energia de soldagem;
fatores de Bruscato (X), fator fragilizao ao revenido (PE) e fator K;
h)
tenses residuais e deformaes:

tipos de tenses e deformaes;
noes sobre os fatores que influenciam as tenses e deformaes;
controle de deformaes sequncia de soldagem, martelamento entre passes e aquecimento
localizado;
i)
materiais de base:
noes sobre normas da ABNT, AISI, API, ASTM, ISO, SAE de aos (laminados, fundidos
e forjados);
noes sobre classificaes AISI para aos inoxidveis e seus PRE (Pitting Resistance
Equivalent);
diferena entre normas dos tipos especificao e classificao;
j)
ensaios mecnicos e macrogrficos:

noes bsicas e preparao dos corpos de prova e mtodos de execuo dos ensaios
de trao, dobramento, fratura (nick-break), queda livre de peso, impacto, corroso,
dureza, dureza determinada por meio de medidores portteis, macrografia para identificao
e avaliao de descontinuidades e zonas das juntas soldadas;
k)
ensaios no destrutivos:
noes bsicas, aplicao na soldagem e limitaes dos ensaios magntico, por pontos,
visual, estanqueidade, lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia e ultrassom;
l)
procedimentos de soldagem, peas de teste de produo e de qualificao de soldadores/

operadores de soldagem:
acompanhamento de parmetros relevantes;
preparao das peas de teste;
remoo dos corpos de prova;
17
ABNT NBR 14842:2015
ensaios usuais;
avaliao dos resultados.
m) instrumentos de medio:
noes de calibrao;
tcnicas de medio;
leitura de instrumentos (mdia, moda e leitura instantnea).
n)
documentos tcnicos:
familiarizao, uso e controle de procedimentos de soldagem, instrues de fabricao
e/ou execuo, instrues de inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores
de soldagem qualificados;
o)
registros de resultados:
preparao de relatrios de registro de resultados e de no-conformidade, registro
de qualificao de soldadores/operadores de soldagem, registro de qualificao
de procedimentos de soldagem, instrues de execuo e inspeo de soldagem, relao
de soldadores/operadores de soldagem qualificados, controle de desempenho de soldadores operadores de soldagem e sistemas de arquivamento de documentao;
p)
normas tcnicas:
familiarizao e interpretao das normas citadas na Seo 2.
5.14 Conhecimentos tcnicos recomendados para os inspetores de soldagem

recomendada a familiarizao com as normas a seguir, as quais no so exigidas para efeito
de exame de qualificao:
ASTM G28;
ASTM G48;
ASTM A262;
ISO 9606-1;
ISO 15614-1;
ISO 15156-3;
NS NORSOK M-601.
18

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Tabela 1 Atribuies e responsabilidades inerentes ao inspetor de soldagem

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5.1 Escolaridade e experincia profissional

EXPERINCIA PROFISSIONAL MESES

N1 Inspetor de soldagem nvel 1

ensino mdio completo

curso tcnico em mecnica, metalurgia, naval, eletromecnica ou mecatrnica

curso tcnico em soldagem

Figura 1 Requisitos mnimos de escolaridade x experincia profissional

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