PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA DE

CONFECCIONES JOHN JAIRO

FELIPE GRANADA MEJIA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA

DE CONFECCIONES JOHN JAIRO

FELIPE GRANADA MEJIA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de INGENIERO INDUSTRIAL

BANESSA OSORIO CASTAO

ECONOMISTA
ESPECIALIZADA EN GERENCIA FINANCIERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO

INTRODUCCIN ................................................................................................... 14
1.

PROBLEMA .................................................................................................... 15
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 15
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................. 17

2.

OBJETIVOS.................................................................................................... 18
2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 18
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................ 18

3. JUSTIFICACION ................................................................................................ 19
4.

MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 20

4.1 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................... 20
4.1.1 EMPRESA DE CONFECCIONES JHON JAIRO ................................... 20
4.1.1.1 MAQUINARIA ..................................................................................... 21
4.2 MARCO TERICO ....................................................................................... 27
4.2.1 Ingeniera de mtodos ........................................................................... 27
4.2.1.1 Introduccin a la productividad ........................................................... 29
4.2.1.2 Qu es la productividad ...................................................................... 29
4.2.1.3 Importancia de la productividad .......................................................... 30
4.2.1.4 Metodologa para el estudio de mtodos ............................................ 30
4.2.1.4.1 Fines del estudio de mtodos .......................................................... 32
4.2.1.5 Lenguaje: smbolos y conceptos ......................................................... 33
4.2.1.6 Medios de descripcin y comunicacin de ingeniera ......................... 36
4.2.1.6.1 Diagramas de proceso ..................................................................... 37
4.2.1.7 Estudio del trabajo .............................................................................. 46
4.2.1.7.1 Diseo del trabajo ............................................................................ 47
4.2.1.7.2 Clasificacin de los movimientos (therbligs) .................................... 49
4.2.1.7.3 Principios de ergonoma .................................................................. 50

4.2.1.8 Economa de los movimientos ............................................................ 52

4.2.1.8.1 Relativos al cuerpo .......................................................................... 53
4.2.1.8.2 Relativos al lugar de trabajo ............................................................ 53
4.2.1.8.3 Herramientas y maquinaria .............................................................. 54
4.2.1.9 Medicin del trabajo ............................................................................ 55
4.2.1.9.1 Aspectos laborales........................................................................... 56
4.2.1.9.2 Toma de tiempos ............................................................................. 58
4.2.1.9.3 Etapas del estudio de tiempos ......................................................... 59
4.2.1.9.4 Objetivos de la medicin del trabajo ................................................ 60
5. DISEO METODOLGICO............................................................................... 61
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO ..................... 61
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ................................. 61
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN. ................................................................................................. 63
5.3.1 Fuentes de informacin. ........................................................................ 64
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. ............................................ 64
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. ............................................ 65
6.

RECURSOS DEL PROYECTO ...................................................................... 66

7.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................ 1

8.

BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 1

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

Ilustracin 1 Plana ................................................................................................ 21

Ilustracin 2 Recubridora ....................................................................................... 22
Ilustracin 3 Fileteadora ......................................................................................... 22
Ilustracin 4 Plana ................................................................................................. 23
Ilustracin 5 Devanador ......................................................................................... 23
Ilustracin 6 Resortadora ....................................................................................... 24
Ilustracin 7 Segadora ........................................................................................... 24
Ilustracin 8 Segadora ........................................................................................... 25
Ilustracin 9 Funciones ingeniera de mtodos. ..................................................... 28
Ilustracin 10 Diagrama de precedencia ................................................................ 38
Ilustracin 11 Diagrama de flujo............................................................................. 39
Ilustracin 12 Diagrama proceso de ensamble ...................................................... 41
Ilustracin 13 Grafica actividad mltiple. ................................................................ 42
Ilustracin 14 Grafica mano izquierda-derecha ..................................................... 43
Ilustracin 15 Grafica de Gantt .............................................................................. 45
Ilustracin 16 Diagrama espina de pescado .......................................................... 46
Ilustracin 17 Simbologa de los Therbligs ............................................................ 50
Ilustracin 18 Movimientos relativos al lugar de trabajo ......................................... 54
Ilustracin 19 Facilitacin de herramienta y maquinaria ........................................ 55

LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A
Anexo B

GLOSARIO

Administracin Calidad Total: Proceso de mejora continuo de la calidad en el

largo plazo. Compromiso con la excelencia por todas las personas en una
organizacin, que pone de relieve la excelencia alcanzada por medio del trabajo en
equipo y un proceso de mejoramiento continuo.
Cadena Productiva: Es el Conjunto de los actores de una actividad productiva, que
interactan para hacer posible la produccin, transformacin y comercializacin de
bienes.
Clima Organizacional: Concepto que se refiere a las percepciones del personal de
una organizacin con respecto al ambiente global en que desempea sus funciones.
Competencias bsicas: Describen los comportamientos elementales que debern
mostrar los trabajadores, y que estn asociados a conocimientos de ndole
formativa.
Competencias
especficas: Identifica
comportamientos
asociados
a
conocimientos de ndole tcnico, vinculados a un cierto lenguaje tecnolgico y a una
funcin productiva determinada.
Competencias genricas: Describen los comportamientos asociados con
desempeos comunes a diversas ocupaciones y ramas de actividad productiva,
como son la capacidad de trabajar en equipo, de planear, programar, negociar y
entrenar, que son comunes a una gran cantidad de ocupaciones.
Competente: Persona que posee un repertorio de habilidades, conocimientos y
destrezas y la capacidad para aplicarlos en una variedad de contextos y
organizaciones.
Competencia laboral: Aptitud de un individuo para desempear una misma funcin
productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados
por
el
sector
productivo.
Esta aptitud se logra con la adquisicin y desarrollo de conocimientos, habilidades
y capacidades que son expresados en el saber, el hacer y el saber hacer.
Competitividad: Conjunto de Habilidades y Capacidades para competir.
Comportamiento Organizacional: Estudio de los individuos y de los grupos dentro
del mbito de la organizacin.

Coordinacin: Proceso de armonizar todas las actividades de una organizacin,

facilitando el trabajo y los resultados. Sincroniza recursos y actividades en
proporciones adecuadas y ajusta los medios a los fines. Establecer relaciones entre
varias partes del trabajo.
Ciberespacio: Espacio percibido a partir de un entorno de realidad virtual o de la
utilizacin de redes telemticas internacionales.
Creatividad: Generacin de una idea nueva.
Criterios de desempeo: Parte constitutiva de una norma de competencia laboral
que hace referencia a aquellos aspectos que definen el resultado del desempeo
competente, es decir, definen las condiciones con las que el elemento de
competencia
debe
ser
desempeado.
Los criterios de desempeo se asocian a los elementos de competencia.
Cultura Organizacional: Conjunto de suposiciones, creencias, valores y normas
que comparten y aceptan los miembros de una organizacin.
Desarrollo comunitario: Es el conjunto de actividades y principios dirigidos al
mejoramiento material y social de una comunidad.
Desarrollo Organizacional: Conjunto de valores, visiones, conceptos y tcnicas de
ndole psicosocial orientadas a apoyar el cambio planificado en organizaciones.
Digitalizacin: Es la forma de representacin de datos numricos o alfabticos al
convertirlos a nmeros binarios para transmitirlos en bits, lo que permite un mayor
control y precisin en el manejo de datos. Mediante esta tecnologa, la informacin
puede adoptar mltiples formas como: multimedia, hipertexto, bases relacionales de
imgenes o sistemas cliente servidor.
Direccin: Proceso de dirigir e influir en las actividades de los miembros de la
organizacin relacionadas con las tareas.
Disciplina: Conjunto especfico de conocimientos que da lugar a un tipo preciso de
enseanza. Este conjunto presupone un contexto educacional, comprende una
formacin, as como los procedimientos y mtodos.
Economa de Escala: Disminucin de costos producida por el aumento del
volumen. A mayor cantidad de unidades producidas, menor costo por unidad.
Eficacia: Capacidad para determinar los objetivos adecuados "hacer lo indicado".

Eficaz: Se refiere al logro de los objetivos en los tiempos establecidos.

Eficiencia: Capacidad para reducir al mnimo los recursos usados para alcanzar los
objetivos de la organizacin. "hacer las cosas bien".
Elemento de competencia: Parte constitutiva de una unidad de competencia que
corresponde a la funcin productiva individualizada, es decir, que expresa lo que
una persona debe ser capaz de hacer en el trabajo.
Entidades sin fines de lucro: Este grupo comprende, entre otros, asociaciones,
sociedades y fundaciones que realizan algn tipo de actividad social, cientfica o
tecnolgica. El objetivo de la institucin no es el lucro. Cumplen un importante rol
en la prestacin de servicios sociales, cientficos y tecnolgicos.
Entorno: Conjunto de elementos que rodean a una organizacin. Instituciones o
fuerzas externas a la organizacin que tienen potencial para afectar su rendimiento.
Empresa: Unidad econmica de produccin de bienes y servicios. Sus objetivos se
relacionan no slo con la creacin de nuevos productos para el mercado, sino
tambin con la disminucin de costos, tiempos de fabricacin y mejoramiento de la
calidad de los tradicionalmente fabricados con la finalidad de aumentar las ventas
y/o el beneficio.
Estndar: Unidad de medida adoptada y aceptada comnmente como criterio.
Mtodo documentado y el mejor conocido para realizar alguna tarea o proceso.
Estrategia: Esquema que contiene la determinacin de los objetivos o propsitos
de largo plazo de la empresa y los cursos de accin a seguir. Es la manera de
organizar los recursos.
Estudio de Mercado: Es el diseo, recoleccin y anlisis sistemtico de
informacin con relacin a las caractersticas de un mercado especfico.
Estructura administrativa: Configuracin administrativa que representa las
unidades operacionales de la administracin o de una institucin.
Estructura formal: Est constituida por los patrones de las relaciones y
obligaciones formales, por la descripcin de fuentes, las polticas de operacin, los
procedimientos, las compensaciones, etc.
Evaluacin Desempeo: Accin sistemtica de evaluar la conducta y el trabajo de
una persona en relacin a sus responsabilidades.

Formacin de la empresa: Toda formacin profesional impartida en los locales de

una empresa y donde la persona formada tiene categora de trabajador. Esta
formacin puede ser impartida tanto en los puestos de trabajo como fuera de l.
Funcin: Grupo de actividades afines, ejecutadas con base a un plano o esquema
general para la consecucin de l o los objetos trazados.
Funcin productiva: Conjunto de actividades laborales que son necesarias para
lograr uno o varios objetivos especficos de trabajo con relacin al propsito general
de un rea de competencia o de una organizacin productiva.
Gestin: Proceso emprendido por una o ms personas para coordinar las
actividades laborales de otros individuos.
Habilidad: Destreza y precisin necesaria para ejecutar las tareas propias de una
ocupacin, de acuerdo con el grado de exactitud requerido.
Indicador: Es el elemento caracterstico que describe una situacin permitiendo su
anlisis. Por ejemplo, el coeficiente de promocin es un buen indicador del xito de
las acciones educativas.
ndices: Son nmeros relativos que expresan el valor de una cierta cantidad al
compararla con otra anloga (o con otra de poca distinta) que se ha tomado como
base igual a 100.
Innovacin: Seleccin creadora, organizacin y utilizacin de recursos humanos y
materiales bajo una forma nueva y original conducente a una mejor consecucin de
los
fines
y
objetivos
definidos. El esfuerzo de innovacin debe ser continuado, con visitas a una
utilizacin ptima de las facilidades y a la consecucin del modelo ideal propuesto.
Gracias a la innovacin un sistema educativo puede acelerar su evolucin.
Integracin Organizacional: Logro de la unidad de esfuerzos entre las distintas
unidades e individuos mediante liderazgo y planificacin.
Liderazgo: Proceso que ayuda a dirigir y movilizar personas y/o ideas. Influencia
interpersonal ejercida en una situacin, dirigida a la consecucin de un objetivo.

INTRODUCCIN
En este trabajo se muestra la necesidad que tiene la microempresa de confecciones
John Jairo de estudiar e investigar un mtodo o sistema ideal que sea clave para la
mejora de su proceso para dar solucin a su bajo nivel de rendimiento productivo, y
demoras en los tiempos de entrega que generan grandes desperdicios en esta
produccin. Se cuenta de donde nace esta empresa y las necesidades que tiene en
la mejora en su proceso de produccin para una mayor competencia en su sector
industrial en el cual aplica.
El tema que se investiga en este trabajo ser una propuesta a la incorporacin de
un mtodo de trabajo eficiente donde se pueda beneficiar al operario tanto en su
sitio de trabajo, como el flujo que maneja el proceso balanceando y en todo su
proceso en si para la determinacin de un ambiente agradable para el operario,
dndole un estudio de movimientos eficientes y eliminando los ineficientes donde
se mejoraran sus tiempos de produccin, eliminando su incertidumbre al
desconocimiento de la capacidad productiva teniendo una gran importancia a la
proyeccin y avance de su empresa llevando el contexto local en la generacin de
empleos para el bienestar de las personas de la comuna donde contendr una
investigacin veraz de la mejora en la productividad de su proceso.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La microempresa de Confecciones John Jairo, nace de un proyecto de la Alcalda
de Medelln brindndoles a las personas la creacin de su propia empresa,
formando entornos laborales donde se beneficien las necesidades de las familias y
el sustento de estas creando modelos de negocio rentables para la generacin de
empleos en las comunas, formando redes empresariales entre estas mismas
empresas, la alcalda quiere llevar esta empresa como la formulacin de un proyecto
donde se le pondr en prueba de su funcionamiento y se ver la rentabilidad de esta
pequea empresa de confeccin.
Esta microempresa fue una de las seleccionadas, ponindosele a prueba parcial
donde se les recaudo unas mquinas para la confeccin como resortadoras y
fileteadoras con la finalidad del proceso productivo de ropa interior masculina
(bxer). La microempresa est ubicada en el sector de la comuna 9 en el barrio el
salvador, donde cuentan con los recursos necesarios, tanto humano como de
infraestructura, pero no sabe cmo sacarle un mayor rendimiento en su proceso de
produccin con un ms mtodo de operacin ms eficiente. Esta microempresa es
un terciario de confeccin, donde se realiza el proceso de ensamble de cortes
textiles y resortes en la ropa interior masculina, teniendo el bxer como producto
final.
La falta de anlisis de movimientos y de operaciones a realizar no son contundentes,
as que se desconoce su nivel productivo y el mximo rendimiento o capacidad de
sus operarias donde el dueo abre las puertas para hacer un estudio de
investigacin sobre su sistema de trabajo para darle una mejora y ver as un
aumento en su nivel o capacidad para producir, para esto se diseara una forma
ms viable para realizar su trabajo y llevar a cabo cada operacin teniendo una
mayor eficiencia en su proceso y para minimizar tiempos en su produccin.
Esta empresa tiene una necesidad de conocer su rendimiento a nivel productivo
mecanizando sus operaciones para minimizar los niveles de incertidumbre a la hora
de conocer la capacidad que ellos tienen brindndoles el ahorro de energa y
contribuyendo en la disminucin de fatiga al realizar su trabajo. Todo esto para darle
pas al conocimiento tanto de sus recursos como de sus tiempos productivos para
la mejora de este proceso, dando beneficio a una mejor elaboracin de sus
operaciones y crecimiento en su capacidad productiva.

Su situacin actual no es de crisis, pero se viene evidenciando prdidas de tiempos

en la entrega de la produccin y la falta de planificacin de este proceso
determinando as movimientos eficientes para cada operacin, todo esto est
causando una baja productividad debido a que su mtodo emprico que no es el
ms adecuado para ejecucin de su proceso donde se le generan situaciones de
incertidumbre por el desconocimiento de lo que realmente puede rendir y cunto
tiempo le tomara la realizacin de una determinada cantidad de materia prima,

Daremos una mejora en el proceso de produccin proyectando el mtodo ideal para

el crecimiento de su empresa dndole ms contundencia en la organizacin y
distribucin de tareas u operaciones a realizar, generando una produccin ms
eficaz y dar un aumento en la productividad, dando seleccin a las mejores formas
de llevar a cabo cada tarea y la correcta realizacin de cada operacin del proceso
presentando la mejora del sistema de trabajo ideal. El problema se abordar desde
el conocimiento de las prdidas que se han venido conociendo como reproceso y
tiempos de entrega, para as dar fortaleciendo a las caractersticas y destrezas de
sus operarios crendoles un puesto trabajo ms cmodo y viable donde se sientan
bien al realizar estas operaciones generando movimientos eficientes y disminuir el
desgaste de ellos, esto les beneficiara en la mejora del ambiente de trabajo y
disposicin para realizar las actividades tratando de disminuir movimientos
ineficientes que les ahorra tiempo de operacin donde su fatiga se dar en lo menor
posible.
Conociendo bien el proceso se veran mejoras en su rendimiento productivo en la
elaboracin de este proyecto de investigacin, dando paso as a la generacin de
ms empleo y creacin de incentivos para la motivacin grata de sus operarios, todo
esto nos llevara a la medicin adecuada de capacidad productiva y de movimiento
a realizar por cada operacin.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el proceso productivo en la empresa de confecciones John

Jairo mediante la incorporacin de mtodos y sistemas de trabajo?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso productivo en la empresa de confecciones John Jairo mediante
la incorporacin de mtodos y sistemas de trabajo, que aumente el nivel de
rendimiento productivo de sus operarios y mejorar los tiempos de produccin para
as minimizar tiempos de entrega.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

-

Reconocimiento del proceso de confeccin y estado actual de la distribucin en

la planta de la diferente maquinaria.

Toma de la informacin mediante el levantamiento del proceso para poder de

una manera ms eficiente las necesidades y problemas del proceso productivo.

Efectuar anlisis sistemtico de la informacin, detectando as las necesidades

del proceso de produccin.

Desarrollo al diseo del mtodo ideal en el flujo y ejecucin del proceso.

Presentacin del mtodo propuesto al detalle demostrando el buen

ordenamiento del conjunto de tareas que comprende el proceso mostrando los
beneficios en comparacin con el mtodo actual.

3. JUSTIFICACION
Es importante el manejo de un mtodo eficiente donde el proceso tenga una forma
secuencial y productiva a la hora de manejar bien un proceso. Donde son
indispensables las operaciones eficientes que se lleva a cabo en este proceso y el
tiempo requerido para la entrega de la produccin. Se beneficiaran los operarios
debido a que se sentirn cmodos al realizar sus actividades en el sitio de trabajo,
tomando la importancia de cada movimiento que ellos generan al realizar dicha
actividad y su operacin sea totalmente productiva para la eliminacin de tiempo
innecesario que se generan en los movimientos inadecuados que traen como
consecuencia el retardo de entrega de dicha produccin y un efecto en las
perdidas de energa tanto del recurso humano y como de la maquinaria que traern
una fatiga innecesaria a los trabajadores, esta investigacin eliminara puntos de
incertidumbre para el dueo debido a que no tiene conocimiento de cmo elevar los
niveles de rendimiento en la produccin al manejo adecuado de la relacin entre el
manejo del proceso y sus operarios.
Este trabajo ser un motivo para la toma de experiencia laboral en el mbito tericoprctico de la carrera debido a que se estar en contacto con los conocimientos
previos que se han venido tomando en el avance del estudio de la produccin y que
ser una motivacin para uno como estudiante universitario el manejo de un
proceso donde saldrn beneficios mutuos tanto para la microempresa como para
los trabajadores en satisfacer la necesidad de sobrevivir en el da a da, hacindolos
vitales como motor para el crecimiento mismo de esta micro-empresa y para que
nunca decaiga, antes al contrario, demostrar con este trabajo la capacidad
productiva que pueden tener ellos en el proceso y dndome a mi herramientas como
estudiante en la motivacin que es ver los grandes beneficios que trae la creacin
de una empresa, ellos evitaran riesgos al conocer como operar en cada actividad
teniendo importancia su seguridad ocupacional debido al manejo adecuado e
importante de cada operacin en el proceso y tambin en el sostenimiento mismo
de la produccin generando mayor calidad y eliminacin de reproceso que
generaran mayores costos y retardos en producciones nuevas.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 EMPRESA DE CONFECCIONES JHON JAIRO
Esta empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Medelln en el barrio Salvador;
Nace de un proyecto de la alcalda de fomento al emprendimiento , con el objetivo
de generar empleos en las comunas, donde esta fue una de las elegidas, debido a
la idea emprendedora que generara beneficio a la sociedad, teniendo un espacio
adecuado para crear una empresa de confeccin, y formular un proyecto de
crecimiento empresarial con estos recursos para la creacin de su propio producto,
se les regal mquinas como filetas, resortadoras, y cizalladora teniendo un
conocimiento previo de cmo operar con ellas, esta lleva tres aos defendindose
como se puede con un conocimiento emprico y guindose de unos parmetros para
elaborar el ensamble de las piezas de confeccin del bxer.
La empresa se encuentra en un proceso de crecimiento, donde esta produccin se
realiza en el primer piso de un edificio, esta fue adaptada de la forma en que se
pudo, encajando y distribuyendo estos activos para la creacin de un taller de
confeccin. La empresa de confecciones John Jairo tiene una incertidumbre en su
proceso de produccin debido al desconocimiento de la capacidad para hacer rendir
sus recursos, para as entrar a un entorno ms competitivo aumentando la
productividad de su proceso.
La falta de orden y planificacin de esta produccin viene generando prdidas, como
lo son el desgaste de los trabajadores y tambin el tiempo requerido para la entrega
de dicha produccin, donde el motivo del proyecto ser el estudio de este proceso
para investigar y analizar tipos de mejoras que se podran dar en el mtodo actual
que se maneja empricamente en la empresa.

La empresa perteneciente al sector textil, en su parte como empresa de servicio

terciario de confeccin, debe asegurarle un ambiente laboral agradable y tolerante
a sus trabajadores en su sitio o puesto de trabajo, implantando un mtodo ideal de
la forma para llevar a cabo su proceso de produccin, donde se analice
sistemticamente el proceso y diferentes actividades que este comprende,
estudiando diferentes aspectos que esto afecta a la empresa. La propuesta de
mejora al proceso de produccin vendr beneficiando a la empresa para inculcar
una filosofa de mejora continua, donde se caracterice por el cuidado tanto de
aspectos ambientales con el impacto al medio ambiente de los residuos de su
produccin y como lo es la identificacin de riesgos que puede haber en la ejecucin
de actividades de este proceso para as darle un poco de calidad al servicio
entregando productos conforme.
4.1.1.1 MAQUINARIA
Ilustracin 1 Plana

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin 2 Recubridora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin 3 Fileteadora

Fuente: Elaboracin propia

Ilustracin 4 Plana

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 5 Devanador

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin 6 Resortadora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin 7 Segadora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin 8 Segadora

FUENTE: Elaboracin

MARCO DE
REFERENCIA

4.2 MARCO
TEORICO
4.2.1 INGENIERIA
DE METODOS

4.2.2
ESTUDIO DEL
TRABAJO

4.2.1.1
FUNCIONES
INGENIERIA DE
METODOS

4.2.1.2
INTRODUCCION
A LA
PRODUCTIVIDAD

4.2.1.3
METODOLOFIA
ESTUDIO DE
METODOS

4.2.1.4 FINES
ESTUDIO
METODOS

4.2.1.5
LENGUAJE
METODOS

4.2.1.6
MEDIOS DE
DESCRIPCION

DIAGRAMAS
QUE ES LA
PRODUCTIVIDAD

IMPORTANCIA
DE LA
PRODUCTIVIDAD

4.2.3
SIMPLIFICACION
DEL TRABAJO
4.2.3.1
CLASIFICACION
MOVIMIENTOS

4.2.3.2
PRINCIPIOS
ERGONOMIA

4.2.4 MEDICION
DEL TRABAJO

4.2.3.3
ECONOMIA
MOVIMIENTOS

4.2.4.1
ASPECTOS
LABORALES

4.2.4.2 TOMA DE
TIEMPOS

RELATIVOS
CUERPO

TIEMPO FLUJO

LUGAR DE
TRABAJO

TIEMPO CICLO

HERRAMIENTAS
Y MAQUINARIA

TIEMPO
ESTANDAR

4.2.4.3 ETAPAS
ESTUDIO DE
TIEMPOS

4.2.4.4
OBJETIVOS
MEDICION
TRABAJO

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Ingeniera de mtodos
(Krick, 1985, pg. 87)Este afirma que. La ingeniera de mtodos se refiere
principalmente a la aplicacin de mtodos analticos, con los principios de las
ciencias fsicas y sociales y de un proceso creativo, al problema de convertir
nuestras materias primas y otros recursos en formas que satisfagan las necesidades
de la humanidad. El proceso relativamente relacionado con la solucin de este
proceso de conversin es conocido con el nombre de diseo
(Krick, 1985, pg. 88)El ingeniero industrial se ocupa principalmente de la
transformacin de materiales a un estado diferente y ms aplicable con respecto a
forma, lugar o tiempo. Su responsabilidad consiste en disear un mejor medio
conocido como mtodo, para lograr dicha transformacin, de forma as que
maximice la ganancia en la inversin. El ingeniero se especializa, entonces, en el
diseo de los medios de produccin en el que consiste en un conjunto completo de
hombres, mquinas, materiales y redes de comunicacin.
El estudio de la ingeniera de mtodos consiste en un anlisis sistemtico del
proceso de produccin, estudiando los diferentes factores que este lo
componen tanto de recursos humano como maquinaria, como la
infraestructura y medio ambiente en el que se desarrolla dicho proceso.
Diseando un mtodo del proceso en el cual se genere ganancias con la
inversin que se ha hecho, y que de comodidad al ejecutar las diferentes
tareas que comprenden el proceso.
(Krick, 1985, pg. 97) Este tambin habla sobre. La integracin sistemtica del ser
humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el
diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea consiste
en decidir donde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas
en producto terminado y en decidir cmo el hombre puede desempear ms
efectivamente las tareas que se le asignan.

4.2.1.1 Funciones ingeniera de mtodos

(Acero, 2009, pg. 28) Este afirma que. La importancia de la ingeniera de
mtodos y reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos. En una
parte se refieren como a la tcnica para aumentar la produccin, como unidad de
tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin dicho en otras palabras como
mejoramiento de la produccin. Radicando en el desempeo efectivo del personal
en cualquier tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona,
es cada vez ms alto. Es evidente que el ser humano es y ser por mucho tiempo,
una parte importantsima en el proceso de produccin en cualquier tipo de planta.
Pero es tambin cierto que su ptimo aprovechamiento depender del grado de
utilizacin de su inteligencia y de su potencial
Segn (Acero, 2009)Las siguientes son funciones de la ingeniera de mtodos:
Ilustracin 9 Funciones ingeniera de mtodos.

Fuente:(Acero, 2009, pg. 28)

Cmo debe ser el empaque, envase y embalaje del producto

terminado?
Cmo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los
materiales y productos terminados?
Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de
habilidad de las personas, los grados de mecanizacin, las condiciones de
trabajo y el volumen o cantidad de productos o servicios.
Aprovechamiento de los recursos humanos.
Aprovechamiento del espacio de sus tres dimensiones.
Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversin de los mismos es
cada vez mayor.
Eliminar toda clase de desperdicios.

4.2.1.1 Introduccin a la productividad

(Elementaires, 1949, pg. 11) Este dice... Que la razn de ser de la actividad
productora es el mejorar la suerte de la mayor parte de la clase ms numerosa y
pobre, y no la de un pequeo nmero de privilegiados. Creemos que no es
restringiendo las necesidades, sino satisfacindolas, como se aumenta el bienestar
de los hombres; por lo tanto; el problema consiste en aumentar la cantidad de bienes
de consumo puesto a la disposicin del pblico. Evidentemente el progreso material
no constituye por s solo la felicidad, pero es una de sus condiciones.
(Elementaires, 1949, pg. 11)Dicho esto, es evidente que o se trata de aumentar el
volumen de la produccin sea como sea y a cualquier precio. As, por ejemplo, si se
aumentan las horas de jornada de trabajo, aumenta la produccin es verdad, pero
a costa de la fatiga de sus productores y disminuyendo las horas libres de asueto;
de esta forma se ira al extremo opuesto precisamente del objetivo propuesto.
nicamente aumentando la produccin en unidad de tiempo o para emplear la
terminologa actual, elevando la productividad individual, podremos alcanzar el
objetivo.

4.2.1.2 Qu es la productividad
(Trabajo, 1996, pg. 4)Dice. la productividad puede definirse de la siguiente
manera: La productividad es la relacin entre produccin e insumos. Esta definicin
se aplica a una empresa, un sector de actividad econmica o toda la economa.
Este puede referirse para valorar, o medir el grado en el que puede extraerse cierto
producto de un insumo dado. Aunque esto parece demasiado sencillo cuando el
producto e insumo son tangibles y pueden medirse fcilmente, la productividad
resulta ms difcil de medir cuando son productos intangibles. La productividad es

la relacin en la cantidad de insumos que se utiliz con la cantidad de productos y

tambin la cantidad de productos relacionados con el tiempo en que se demor
procesar estos insumos.

4.2.1.3 Importancia de la productividad

(Konz, 1996, pg. 34) Este dice que la importancia de la productividad se ve
relacionada con un resultado que debe obtenerse contando con unos elementos
fijos, tanto como personal y materias primas, y disminuir el tiempo de ejecucin de
este proceso productor. Los beneficios derivados de una mayor productividad no
siempre se tornan en bienes materiales; se pueden gastar en el cuidado de la salud,
en armas o en descanso.
(Konz, 1996, pg. 35) La productividad es la relacin entre insumo y produccin, y
tiempo que se consume al pasar por esta produccin. Hay cuatro factores clsicos
como lo son el terreno, materiales, mquinas y mano de obra. Y la importancia se
da en esta cuando alargamos su ciclo til con el conservamiento y buen uso de este
de la forma ms eficiente en el que trabajador a la hora de la ejecucin de la tarea
se le sea cmodo para aumentar la productividad gracias a la adecuacin de su sitio
o lugar de trabajo.
4.2.1.4 Metodologa para el estudio de mtodos
(Elementaires, 1949, pg. 19) Hay que tener en cuenta el desglose que se da en el
estudio del trabajo, determinando las necesidades que debe suplir este estudio
identificando sus diferentes factores a mejorar, permite constatar que las
satisfaceremos, y si podemos conocer los tiempos en el que se demora la ejecucin,
eligiendo el mtodo ms ventajoso y disminuir la fatiga del operario. Las ramas son:
Mtodos, Tiempos y Movimientos.
(Elementaires, 1949, pg. 21) El estudio de mtodos tiene como objetivo la mejora
del rendimiento, principalmente buscando y eliminando tiempos y esfuerzos intiles
e ineficientes que hacen los operarios malgastan a nivel de energa. Se compone
de un anlisis de los hechos existentes, la discusin de los resultados de dicho
anlisis y concluye con la creacin de mejores mtodos. Para que la simplificacin
del trabajo de todo su fruto, no debe llevarse a la prctica al azar, siguiendo la
inspiracin del momento, sino segn un proceso definido, que lo conducir con
seguridad a su destino sin error ni omisin de produccin.
(Niebel, 2009, pg. 4)Los ingenieros de mtodos utilizan un procedimiento
sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un
servicio. Este procedimiento se presenta a continuacin:

1. SELECCIN DEL PROYECTO

Nuevas plantas y expansin de las existentes.
Nuevos productos.
Nuevos mtodos Productos de alto costo/baja ganancia.
Productos incapaces de competir.
Dificultades en la fabricacin Operaciones con cuello de botella/herramientas
exploratorias.
2. OBTENCIN Y PRESENTACIN DE DATOS
Obtencin de las necesidades de la planta.
Obtencin de los datos de ingeniera.
Obtencin de los datos de fabricacin y costos.
Desarrollo de la descripcin y bosquejos de la estacin de trabajo y herramientas.
Construccin de graficas de operacin de los procesos.
Construccin de diagramas de flujo de procesos de cada uno.
de los artculos.
3. ANLISIS DE DATOS
Utilice nueve mtodos principales del anlisis operativo.
Cuestione cada detalle.
Utilice por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo.
4. DESARROLLO DEL MTODO IDEAL
Grficas de proceso del trabajador y de la mquina Tcnicas matemticas Etapas
de eliminacin, combinacin, simplificacin y arreglo.
Principios del diseo del trabajo respecto a:
Economa de movimientos, trabajo manual, equipo del lugar de trabajo,
herramientas, medio ambiente de trabajo, seguridad.
5. PRESENTE E INSTALE EL MTODO
Utilice herramientas para la toma de decisiones.
Desarrolle presentaciones verbales y escritas.
Supere la resistencia.
Venda el mtodo al operador, al supervisor y a la administracin Ponga el mtodo
en operacin.

6. DESARROLLO DEL ANLISIS DEL TRABAJO

Anlisis del trabajo.
Descripciones del trabajo.
Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes.
7. ESTABLEZCA ESTNDARES DE TIEMPO
Estudio cronometrado del tiempo.
Muestreo del trabajo.
Datos estndar.
Frmulas.
Sistemas de tiempos predeterminados.
8. SEGUIMIENTO
Verificacin de los ahorros.
Asegrese de que la instalacin sea la correcta.
Mantenga a todos a bordo.
Repita el procedimiento de los mtodos.

4.2.1.4.1 Fines del estudio de mtodos

(Elementaires, 1949, pg. 25)La preparacin del trabajo puede tomar un aspecto
muy diferente, si se trata de una serie muy grande, el estudio de cada una de las
fases de fabricacin podr dar lugar a un estudio particular muy a fondo,
encaminado a mejorar los mtodos y movimientos en detalle, con los medios ms
perfeccionados, a calcular los tiempos con una gran exactitud. Se podr llegar a
ensayar y comparar minuciosamente de una manera experimental los diferentes
mtodos posibles de llevar a cabo las diferentes actividades que comprende un
proceso.
(Currie, 1979, pg. 59)Los fines del estudio son los siguientes:
Proporcionar ms y mejorar los medios fsicos de produccin, estos requieren
inversin en personal tcnico altamente adiestrado. Mejorar los mtodos de
operacin por medio de un intenso estudio analtico de los detalles de operacin de
las plantas existentes, muchas empresas grandes y pequeas han encontrado
campos inesperados de mejoramiento, aun en crecimiento. El enfoque general y las
tcnicas del anlisis, y medicin del trabajo con esenciales para el xito en dicho
enfoque, considerando tcnicas que proporcionen un mejoramiento integro entre el
ser humano y los recursos materiales.

(Currie, 1979, pg. 60) El propsito del anlisis y medicin del trabajo es ayudar a
la administracin a obtener el uso ptimo de los recursos humanos y materiales que
estn a disposicin de una organizacin, para llevar a cabo el trabajo al que se
dedica. Fundamentalmente, este objetivo tiene tres aspectos:
1. La utilizacin ms efectiva de la planta y el equipo.
2. La utilizacin ms efectiva del esfuerzo humano.
3. La evaluacin del trabajador humano.
Esta es una de las tcnicas ms importantes del grupo ahora, se conoce como
ciencia de la productividad. Algunas tcnicas tienen como propsito final permitir a
la administracin crear una produccin prescita con menos consumo de los tres
recursos reales: recursos humanos, recursos materiales, y equipo capital.
(Currie, 1979, pg. 62) Otro fin seria la organizacin y mtodos que se emplean,
por medio de la investigacin de operaciones, anlisis de redes, anlisis de
sistemas, ergonoma e ingeniera de valores. Con frecuencia se ha acostumbrado
aceptar la opinin en vez de los hechos siempre que se han organizado actividades
humanas, con el resultado de que las decisiones han tenido la tendencia de basarse
en lo que se crea que fuera verdad, principalmente debe ser un procedimiento para
determinar la verdadera cercana de las actividades para que las personas de la
planta y equipo existentes deben ser un medio para mejorar la efectividad de la
planta.
(Niebel, 2009, pg. 2) Los puntos clave del beneficio del estudio serian:
-

La salud y seguridad del trabajador son tan importantes como la

productividad.
La ingeniera de mtodos simplifica el trabajo.
El diseo del trabajo acopla el trabajo al trabajador.
El estudio de tiempos mide el trabajo y establece estndares.

4.2.1.5 Lenguaje: smbolos y conceptos

(Acero, 2009, pg. 78) Para facilitar el estudio del proceso de fabricacin, se usan
diagramas simplificados que utilizan un lenguaje y unos smbolos que incluye varios
conjuntos y estndares de elementos, a partir de los cuales es posible describir ms
rpida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva.
Dicho lenguaje y smbolos fueron propuestos y publicados por ASME. El 21 de mayo
de 1947 y son ampliamente hoy utilizados por su facilidad de comprensin.
(Acero, 2009, pg. 79) Para entender y lograr un adecuado uso de estos smbolos,
vamos a dejar claro cada uno de ellos:

OPERACIN
Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus
caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se
arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se
traza un plan o realiza un clculo.

TRANSPORTE
Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a otro, excepto cuando dichos
traslados son parte de la operacin o bien, son ocasionados por el operario en el
punto de trabajo durante una operacin o inspeccin.

INSPECCIN
Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificacin, medicin,
recuento o para clasificar o verificar su calidad conforme a una norma
predeterminada en cualquiera de sus caractersticas.

ESPERA
Tambin, llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre cuando las
condiciones no permiten una inmediata realizacin de la accin siguiente.

ALMACENAMIENTO
Tiene lugar cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no
autorizado.

ACTIVIDADES COMBINADAS

(Acero, 2009, pg. 80) Pueden combinarse dos smbolos, cuando se ejecutan
actividades en el mismo lugar de trabajo o cuando se realizan a la vez formando
parte de una sola actividad. Cuando se trata de operaciones no corrientes, fuera del
campo de las definiciones, el cuadro siguiente servir para efectuar las
clasificaciones apropiadas:
Tabla 1 Nomenclatura de flujo de procesos
CLASIFICACION

RESULTADO PREDOMINANTE

Operacin

Accin o realizacin

Transporte

Desplazamiento.

Demora

Retraso.

Inspeccin

Verificacin.

Almacenamiento

Guardar.

FUENTE: Elaboracin propia.

4.2.1.6 Medios de descripcin y comunicacin de ingeniera

(Acero, 2009, pg. 85) Los principales medios de descripcin y comunicacin
utilizados en ingeniera de mtodos se resumen en la tabla siguiente donde se
seala el tipo de diagrama y su principal utilidad como herramienta de mejoramiento
continuo en los diferentes procesos de manufactura o prestacin de servicios.
(Acero, 2009, pg. 83)
OTROS SIMBOLOS
Se usan para realizar diagramas de procedimiento informativo y administrativo,
donde se muestra el flujo de la documentacin, junto con algunas acciones
realizadas por las personas en cada unidad administrativa. La simbologa bsica de
flujo gramas es:
TERMINAL
Indica la iniciacin y terminacin del proceso
OPERACIN
Representa la accin necesaria para transformar una informacin recibida o crear
una nueva.

DECISIN O ALTERNATIVA
Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos; la
tendencia es suprimir cada vez ms este smbolo ya que se considera que el
proceso se disea de manera correcta.

DOCUMENTO
Representa cualquier tipo de informacin que se utilice en el proceso y aporta
informacin adicional para que se desarrolle el documento; si tiene copias se ubica
el original en primera instancia, luego la primera copia, la segunda copia, etc., tal
como se muestra en la grfica. El nombre del documento debe aparecer en el

smbolo y slo se indican cuando aparecen por primera vez en el procedimiento

para no recargar innecesariamente el cronograma.

CONECTOR DE RUTINA
Es un smbolo que facilita la continuidad de la rutina de trabajo, evitando la
interseccin de lneas; la continuidad de un paso a otro se indica a travs de letras
o nmeros insertos en el smbolo. Puede asumir dos formas: De rutina. Representa
una conexin o enlace en un paso final de pgina con otro paso dentro de la misma
pgina. Lleva inserto un nmero.

4.2.1.6.1 Diagramas de proceso

(Acero, 2009, pg. 85) A continuacin, se trata, en forma ms detallada, la
elaboracin de cada uno de los medios de descripcin y comunicacin de los
procesos de manufactura o prestacin de servicios.
Los diagramas son una forma de representacin grfica de describir un
proceso y ver cul es la secuencia o flujo que tiene las diferentes actividades
o tareas que este proceso comprende.
Entre los ms importantes tenemos:
Diagrama de precedencia
Es la representacin cronolgica de un sistema de produccin donde ciertas tareas
o elementos de trabajo preceden a otras. Sirve para identificar las restricciones de
precedencia en el evento de modificar una secuencia de tareas o cuando se trata
de equilibrar las asignaciones de trabajo a lo largo de una lnea de produccin.

Ilustracin 10 Diagrama de precedencia

FUENTE:
https://whatisprojectmanagement.files.wordpress.com/2012/11/diagrama-dered.png
Diagrama de flujo o recorrido
Es un plano del rea de trabajo donde se indica la trayectoria seguida por el objeto
o actividad que se estudia, acompaado de los smbolos de anlisis de procesos de
la ASME, colocados sobre el plano, para indicar lo que sucede al objeto o actividad
a su paso por el proceso.

Ilustracin 11 Diagrama de flujo

FUENTE:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/76/DiagramaFlujoL
ampara.svg/220px-DiagramaFlujoLampara.svg.png
(Acero, 2009, pg. 87) Este diagrama es particularmente til, porque proporciona
una vista global compacta y general, de un proceso en existencia o propuesto. Es
un auxiliar valioso en el trabajo de distribucin de la planta.
Su elaboracin familiariza rpida y efectivamente al ingeniero con el proceso
completo y el lugar donde se desarrolla cada actividad. Un estudio sistemtico de
todos los trabajos y movimientos sirve para proyectar cambios, ahorrar tiempo y
espacio, utilizar herramientas adecuadas y colocar tanto las herramientas como los
suministros en lugares apropiados.

(Acero, 2009, pg. 88)

Diagrama del proceso de ensamble
Es la representacin grfica de las fases que se desarrollan durante la ejecucin de
un trabajo o actividad. Muestra por lo general:
Los materiales al entrar al proceso.
Las operaciones que se realizan.
El orden de ensamble. Puede tambin, recoger la marcha del proceso en uno o
varios departamentos, hasta quedar convertido en una unidad terminada. Se
caracteriza porque proporciona una vista de ensamble general de todo el sistema
de operaciones relacionadas con la manufactura del producto o la prestacin de un
servicio. El estudio cuidadoso de esta grfica sugiere sin duda, mejoras
sustanciales:
1. Al proceso de operaciones:
Eliminar totalmente ciertas operaciones.
Combinar una operacin con otra.
Simplificar algunas operaciones.
Eliminar retrasos en las operaciones.
2. En la distribucin en planta:
Aprovechamiento del espacio.
Mejor recorrido para los materiales.
3. Planear y programar:
Las fechas oportunas de llegada de los materiales comprados.
Las fechas en que se deben terminar las piezas manufacturadas.
Las operaciones de ensamble intermedias.

Ilustracin 12 Diagrama proceso de ensamble

FUENTE:
http://www.monografias.com/trabajos102/ingenieria-metodosgeneralidades/image002.gif
(Acero, 2009, pg. 88) La grfica de operaciones del proceso puede mostrar,
en el orden debido, las actividades de una persona o bien sealar las
operaciones del material. Es decir, puede ser, o del tipo de persona o del tipo
de material. Pero no deben combinarse los dos.

Grfica de actividad mltiple

Describe grficamente las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de

actividades para la misma escala de tiempo. Cobra importancia especial en el
anlisis de tareas ejecutadas por una serie de personas trabajando en grupo y en
operaciones donde el trabajo est desequilibrado, existiendo por consiguiente
tiempo inactivo.
Una grfica de este tipo que describe la actividad de un hombre y de la m - quina
o mquinas que atiende, se conoce con el nombre de grfica hombre mquina.
En algunas clases de trabajo, el operario y la mquina trabajan intermitentemente.
Esto es, la mquina est en perodo de inactividad, mientras el operario la carga o
la descarga; y el operario est inactivo, mientras la mquina est en funcionamiento.
No slo conviene eliminar el tiempo inactivo del operario, sino tambin mantener la
mquina en su ptimo funcionamiento ya que una mquina inactiva puede costar
tanto como otra en funcionamiento.
Ilustracin 13 Grafica actividad mltiple.

FUENTE:http://image.slidesharecdn.com/cursodeestudiodeltrabajo-iii130302200650-phpapp02/95/curso-de-estudio-del-trabajo-iii-22638.jpg?cb=1362254870

(Acero, 2009, pg. 91) Lo primero debe que hacerse para eliminar los tiempos de
espera del operario y de la mquina es anotar, con gran exactitud, cuando trabaja
el operario y cuando la mquina, y lo que cada uno hace. La mayor parte de las
operaciones incluyen cuatro fases principales: preparar, hacer, guardar y limpiar. Se
usa para:

Sealar las consecuencias al variar las asignaciones de maquinaria antes de

decidir cul es el nmero de mquinas que una persona puede operar.
Hacer asignaciones de mquinas mltiples.
Incrementar o hacer mantenimiento durante la porcin del ciclo en el que est
operando y que no existan riesgos en caso de que el operador se retrase.
Equilibrio entre las asignaciones de trabajo a los miembros de una cuadrilla,
en relacin adecuada con la duracin de los tiempos de las tareas efectuadas
por ellos. Balances de lneas de produccin.

Grfica mano izquierda mano derecha

(Acero, 2009, pg. 92) Este diagrama es en realidad una grfica SIMO, pero
usando los elementos de tomar y colocar para aprovechar el conocimiento de
tiempos previamente determinados, a fin de obtener el tiempo de la actividad. Su
elaboracin es como sigue:
Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido de los depsitos y
la ubicacin de las herramientas y materiales.
Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos, observando
una mano cada vez.
Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano izquierda,
en la parte izquierda de la hoja y despus hacer otro tanto con la mano derecha en
la parte derecha de la hoja.
La grfica de operacin indica los movimientos detallados de las manos de un
trabajador durante cada paso. Se pretende que la grfica de operacin indique los
movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una
carta.

Ilustracin 14 Grafica mano izquierda-derecha

FUENTE: http://docplayer.es/docs-images/31/14785107/images/36-0.pn

Grfica Gantt

(Acero, 2009, pg. 99) Es un instrumento efectivo de planificacin y programacin

para operaciones de produccin que impliquen un mnimo de interrelaciones.
Consta de una grfica de doble entrada donde las filas representan mquinas,
personas, departamentos o recursos que sean necesarios para cumplir una tarea.
Las columnas definen los periodos en horas, das, semanas o meses.
Ilustracin 15 Grafica de Gantt

FUENTE: https://johannaisabell.files.wordpress.com/2013/04/estrategia-2.png

Diagrama causa efecto espina de pescado

(Acero, 2009, pg. 104) Este diagrama procura, a partir de los efectos (sntomas
de los problemas), identificar todas las causas posibles que provocan esos efectos.
Su utilidad es identificar las causas que generan los efectos. La metodologa se
basa en diferentes categoras de problemas, cada una se analiza segn la
incidencia de diferentes factores que pueden afectarlas
Ilustracin 16 Diagrama espina de pescado

FUENTE: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/5b/Diagramageneral-de-causa-efecto.svg/317px-Diagrama-general-de-causa-efecto.svg.png

4.2.1.7 Estudio del trabajo

El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos fundamentales:

el estudio de mtodos y la medida del trabajo. Ambos estn estrechamente
ligados entre s; el estudio de mtodos se usa para reducir el contenido de
trabajo de la tarea u operacin mientras que la medida del trabajo sirve sobre
todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y para fijar despus las
normas de tiempo de la operacin cuando se efecte en la forma
perfeccionada ideada gracias al estudio de mtodos.

ESTUDIO DEL
TRABAJO

ESTUDIO
DE
MOVIMIENTOS
Para
simplificar
el
trabajo e idear mtodos
ms econmicos de
hacerlo.

ESTUDIO DE
TIEMPOS
Determinacin del
tiempo que debe
llevar.

MAYOR
PRODUCTIVIDAD

4.2.1.7.1 Diseo del trabajo

(Criollo, 2000, pg. 2) Por definicin se establece que el objetivo de un diseo del
trabajo es aumentar la productividad con los mismos o menores recursos si
entendemos al trabajo como la actividad que integra los recursos materiales, de
mano de obra y maquinaria con el fin de producir los bienes o servicios.
(Criollo, 2000, pg. 23) Este afirma que: El fin de los objetivos en el diseo del
trabajo tiene unos aspectos que definen las condiciones para producir, como afecta
la iluminacin en el rea del trabajo, como afecta el flujo del trabajo en el
acondicionamiento de recorrido, y reconocer como afecta el medio en que operan
estos
(Criollo, 2000, pg. 24) Los siguientes factores son fundamentales en estas
condiciones:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Limpieza
Agua potable e higiene
Calidad e intensidad de iluminativa
Orden
Ventilacin, refrigeracin y calefaccin.
Acondicionamiento cromtico
Ruido y vibraciones
Msica ambiental.

4.2.1.7.2 Simplificacin del trabajo

(Elementaires, 1949, pg. 21) El estudio de movimientos que fue junto las reglas
de anlisis, con la gran invencin de los GILBRETH, concreta y precisa en lo que
concierne al trabajo humano y la disminucin de su esfuerzo, la simplificacin de
trabajo. Ellos establecieron las reglas de la economa de movimientos, que todo el
mundo puede conocer y aplicar. Adems, han creado una tcnica y unos medios de
observacin.
(Krick, 1985, pg. 98) Los seres humanos tienen un papel crucial en la operacin
exitosa de una organizacin manufacturera, por lo que, justificadamente la gerencia
se interesa vitalmente en el desempeo efectivo de su personal, ya que el costo de
la mano de obra continua en aumento. No solo aumentan los salarios, sino que
tambin el costo de contratar, adoctrinar, entrenar y preparar al trabajador. Por
consiguiente, la gerencia, debido a su inters natural entre costos y ganancias da
una atencin considerable al papel del ingeniero en el logro de una mayor
productividad del hombre y de las maquinas.

(Criollo, 2000, pg. 35) La implantacin de nuevos mtodos de produccin

simplifico el trabajo y al mismo tiempo beneficio al pblico, puesto que se podan
elevar los volmenes de produccin a precios ms bajos. Por medio del estudio de
movimientos se puede efectuar cualquier anlisis de trabajo para lograr la
simplificacin de este.
Algunos de los objetivos del estudio de movimientos son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Mejorar los procesos y procedimientos

Mejorar la disposicin y orden de la fbrica.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Economizar el uso de materiales, mano de obra y maquinas.
Aumentar la seguridad.
Crear condiciones de trabajo.

4.2.1.7.2 Clasificacin de los movimientos (therbligs)

(Currie, 1979, pg. 15) Es evidente lo que este autor dice y es que. El nombre de
una persona puede ser asociado como sinnimo de lo que se ha convertido el
anlisis y la medicin del trabajo. En este caso, sin embargo, el nombre est
asociado con una persona sino con dos, el equipo de esposos en el que la esposa
logro una dama internacional posiblemente mayor al continuar con la labor que
realizo su esposo y que ella, despus de la muerte prematura de ele, en esas
relativamente temprana. Ciertamente un trabajo de toda la vida de Frank Bunker
Gilbreth y de Lillian Moller Gilbreth, logrando un aplauso internacional y el que su
esposa contino a unas alturas mayores. Frank Bunker Gilbreth naci en 1868 en
Fairfield, Maine donde su padre tena una tienda, era agricultor y criaba caballos.
Este con la ambicin de ser ingeniero civil su madre planeo se inscribiera al instituto
tecnolgico de Massachusetts, pero cuando termino la escuela preparatoria, ya
haba de la familia y por lo tanto sin consultar con su madre, tomo un trabajo como
pen de albail y en qu forma sello su lugar en la historia industrial. Gilbreth se fij,
y fue la de encontrar la mejor forma de realizar un trabajo y su trabajo,
conjuntamente con el de su esposa, despus de su matrimonio, les asegurara un
lugar en la historia del anlisis y medicin del trabajo. En un principio se dedic a
su trabajo original de colocar tabiques, e ideo un mtodo para colocarlos que redujo
los movimientos necesarios de 18 a 5 y en un caso 2 al mismo tiempo que
aumentaba su rendimiento individual de 120 a 350 tabiques por hora. Cuando se
gradu de ingeniero civil le llamo la atencin el desperdicio de esfuerzos, as como
algunas prcticas ilgicas acostumbradas y tomo medidas positivas para
eliminarlas; cuando se aventur en el ms amplio campo de consultora, ideo en
muchas industrias los procedimientos que nos son familiares en nuestros das.

Ilustracin 17 Simbologa de los Therbligs

FUENTE: http://image.slidesharecdn.com/simbologadelostherbligs-151117133933lva1-app6892/95/simbologa-de-los-therbligs-1-638.jpg?cb=144776764
4.2.1.7.3 Principios de ergonoma

(Ruiz, 2013, pg. 41)Se define ERGONOMA como el estudio de la interaccin de

las personas con sus actividades, equipo, herramientas y el ambiente fsico para
mejorar la calidad, la productividad, la seguridad y la salud en los lugares de trabajo.
Como definicin de ergonoma industrial el estudio sistemtico de la relacin entre
los trabajadores y su estacin de trabajo. Mediante la aplicacin de informacin
sobre las caractersticas humanas (fsicas, mentales, posibilidades y limitaciones)
al diseo de las estaciones de trabajo, buscando adaptarse a los operarios, para
garantizar que las operaciones se desarrollen con seguridad, comodidad, sin
errores, sin fatiga excesiva y que el resultado sea un trabajo ms efectivo y
eficiente.
(Trabajo, 1996, pg. 64) No es posible abordar el concepto de ergonoma sin
examinar adecuadamente los efectos de la higiene y la seguridad sobre la
productividad. El trmino ergonoma abarca un campo que estos ltimos aos se ha
ampliado extraordinariamente y que coincide con el de otras disciplinas en lo que
respecta al estudio del trabajo y a sus consecuencias para los seres humanos. La
ergonoma se ocupa del a) el estudio del operario individual o del equipo de trabajo;
y b) la facilitacin de datos para el diseo. Los objetivos de la ergonoma son, por
consiguiente, promover la eficacia funcional, al mismo tiempo que mantiene o
mejora bienestar humano. Las medidas ergonmicas pueden tambin definirse
como las que no se limitan a la simple proteccin de la integridad fsica de los
trabajadores, sino que procuran su bienestar mediante la creacin de unas
condiciones de trabajo apropiadas y la utilizacin ms idnea de sus caractersticas
fsicas y de su capacidad fisiolgica y psicolgica. Por consiguiente, la ergonoma
se centra en el ser humano. Aunque los ergonomistas siempre tienen presente a las
personas que participan en el funcionamiento de cualquier sistema, otros
profesionales pueden estar igualmente interesados en el objeto que se produce o
utiliza (diseadores industriales); el mtodo de trabajo (profesionales del estudio del
trabajo); las repercusiones en la productividad (ingeniero industrial) o los aspectos
de seguridad (ingeniero especializado en cuestiones de seguridad).

Los doce principios de ergonoma son:

1. MANTENER TODO AL ALCANCE

2. UTILIZAR LA ALTURA DEL CODO COMO REFERENCIA
3. LA FORMA DE AGARRE REDUCE EL ESFUERZO
4. BUSCAR LA POSICIN CORRECTA PARA CADA LABOR
5. REDUZCA REPETICIONES EXCESIVAS.
6. MINIMICE LA FATIGA
7. MINIMICE LA PRESIN DIRECTA
8. DISPONGA ESPACIOS Y ACCESOS
9. MANTENGA UN AMBIENTE CONFORTABLE
10. AJUSTE Y CAMBIO DE POSTURA
11. RESALTE CON CLARIDAD PARA MEJORAR COMPRESION
12. MEJORE LA ORGANIZACION DEL TRABAJO.
(Trabajo, 1996, pg. 64) Para la ergonoma la tarea consiste, por lo tanto, en crear
las condiciones ms confortables para el trabajador en lo que respecta a
iluminacin, clima y nivel de ruido, reducir la carga fsica de trabajo (en particular en
los ambientes clidos), facilitar las funciones psicosensoriales relacionadas con la
lectura de los dispositivos de representacin de los instrumentos, facilitar el manejo
de las palancas de las mquinas y los controles, mejorar la utilizacin de reacciones
espontneas y rutinarias, evitar esfuerzos innecesarios para recordar la
informacin, etc.
4.2.1.8 Economa de los movimientos
(Trabajo, 1996, pg. 142) Segn la organizacin internacional del trabajo.
Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero
en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes.
Se pueden clasificar en tres grupos:
A. Utilizacin del cuerpo humano
B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas

4.2.1.8.1 Relativos al cuerpo

(Trabajo, 1996, pg. 142) Siempre que sea posible:
1. Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
2. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
perodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en
direcciones opuestas y simtricas.
4. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
ms baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
reducirse a un mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos
rectos en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
6. Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms
exactos que los restringidos o controlados.
7. El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las
operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se
pueda hacer con un ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.
8. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
lmites cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
4.2.1.8.2 Relativos al lugar de trabajo
(Trabajo, 1996, pg. 143)
1. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hbitos.
2. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarn, para no tener que buscarlos.
3. Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad,
para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de
utilizacin.
4. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea
mxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible. Los
materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los
gestos el mejor orden posible.
5. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de
utilizar las manos para despacharlo.

6. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero
una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.
7. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de
forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
8. El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir as la fatiga de la vista.
Ilustracin 18 Movimientos relativos al lugar de trabajo

FUENTE:
https://image.jimcdn.com/app/cms/image/transf/dimension=240x240:fo
rmat=jpg/path/s075f076504dfea8d/image/i1fc57540d70e3a2f/version/13
91471841/image.jpg

4.2.1.8.3 Herramientas y maquinaria

(Trabajo, 1996, pg. 143)
1. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza
cuando sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo
accionado por el pie.
2. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
3. Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para
escribir a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad
inherente a cada dedo
4. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores
grandes, deben disearse para que la mayor cantidad posible de superficie

est en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay

que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
5. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio
de posicin del cuerpo y un mximo de ventajas mecnicas.
Ilustracin 19 Facilitacin de herramienta y maquinaria

FUENTE:
https://image.jimcdn.com/app/cms/image/transf/dimension=300x10000:format=jpg/
path/s075f076504dfea8d/image/i9bcf9d7b3af387ac/version/1341501148/disposici
%C3%B3n-de-un-lugar-de-trabajo.jpg
4.2.1.9 Medicin del trabajo
(Elementaires, 1949, pg. 19) El estudio de tiempos tiene por objeto el
establecimiento de los tiempos normales para la ejecucin de una operacin dada
a las condiciones determinadas por en el medio ambiente y el uso de herramientas
que facilitaran las operaciones.
Se trata de substituir la ojimetria tan usada antes por un procedimiento de que los
resultados sean objetivos y coherentes, es decir, establecer las reglas exactas para
la medida del tiempo.
(Krick, 1985, pg. 216) En muchas ocasiones encuentra que el tiempo de ejecucin
estimado por el diseador, para una operacin nueva o perfeccionada, resulta lo
suficientemente exacto que el trabajo se ha realizado, por lo que puede verse para
los fines de la planeacin y evaluacin descritos. Sin embargo, esto no sucede
siempre, sino que con frecuencia tiene que revisarse el tiempo estndar hecho por
el diseador despus de que la operacin ha sido instalada y ha trabajado sin
problemas, si es que ha de usarse con los fines mencionados

(Trabajo, 1996, pg. 69) La determinacin del tiempo de trabajo es una

consideracin importante para los especialistas en el estudio del trabajo. Cualquier
clculo de la produccin debe efectuarse teniendo debidamente en cuenta la
duracin de las operaciones y el tiempo de trabajo. El tiempo de trabajo ha pasado
a ser ltimamente un tema de considerable importancia e inters debido a las
variaciones introducidas en los horarios normales de trabajo.
4.2.1.9.1 Aspectos laborales
(Trabajo, 1996, pg. 69)
Jornada de trabajo
La extensin de la jornada de trabajo tiene suma importancia para los trabajadores
y para los empleadores. Parece bastante evidente que cuando la jomada de trabajo
es muy larga, una reduccin de esa jomada produce sustanciales mejoras de la
productividad. De hecho, el principal obstculo a las reducciones del tiempo de
trabajo en esos casos puede ser la ilusin de que los trabajadores pueden mantener
un ritmo rpido de trabajo durante todo el turno. Los estudios de casos reales con
controles meticulosos han mostrado casi siempre que la productividad media
aumenta rpidamente al reducirse las horas excesivas. Una larga jornada de trabajo
aumenta tambin el peligro de que se produzcan accidentes profesionales, que son
costosos y causan prdidas de productividad. Al mismo tiempo, el agotamiento
debido a una larga jornada impide a los trabajadores participar en actividades no
relacionadas con el trabajo y amenaza en ltima instancia su salud, en particular
cuando el trabajo entraa una carga fsica o mental pesada o riesgos para la salud.
(Trabajo, 1996, pg. 69)
Horas extraordinarias
La cuestin de la reduccin de los largos horarios de trabajo est directamente
relacionada con los intentos de reducir las horas extraordinarias, que a su vez se
basan en argumentos que se refieren a la promocin del empleo, as como a
razones sociales o sanitarias. La legislacin vara considerablemente en lo que
respecta al nmero de horas extraordinarias que pueden exceder de las horas
normales de trabajo, y que se remuneran a una tasa superior a la de las horas
normales de trabajo. La mayora de los pases tratan de reducir las horas
extraordinarias al mnimo estrictamente necesario mediante el establecimiento de
lmites diarios, semanales, mensuales o anuales.

(Trabajo, 1996, pg. 69)

Interrupciones y pausas
Actualmente se reconoce en general que las pausas para el descanso durante la
jomada de trabajo evitan la acumulacin de una fatiga excesiva y promueven, por
consiguiente, la productividad. Aunque los ltimos progresos tecnolgicos han
reducido, en general, la dureza de diversos tipos de trabajo fsico, a menudo han
aumentado la carga psicofsica del trabajo al acelerar el ritmo y al suprimir el tiempo
de preparacin del trabajo. Estos cambios han impuesto la necesidad de introducir
pausas durante la jomada de trabajo para atenuar la fatiga y restablecer la energa
fsica y nerviosa del trabajador. Las pausas breves y frecuentes son sumamente
eficaces porque reducen la fatiga lentamente una vez que ha alcanzado niveles
elevados. Durante esas pausas toda persona que realiza un trabajo fsico duro debe
poder suspender el trabajo, sentarse y, de ser posible, tumbarse; las personas que
realizan un trabajo intelectual deben poder moverse y hasta hacer algunos ejercicios
de gimnasia. Las interrupciones para las comidas o las debidas a accidentes no
deben considerarse pausas. El tema de los permisos de descanso se analizar en
la Cuarta parte, dedicada a la medicin del trabajo.
(Trabajo, 1996, pg. 70)
Descanso diario y semanal
Por las mismas razones de productividad y de salud antes mencionadas, la mayora
de los pases han establecido unos perodos mnimos de descanso diario y semanal.
Estas constituyen dos de las formas ms importantes de proteccin de los
trabajadores. Aproximadamente las dos terceras partes de los pases
industrializados cuentan con disposiciones explcitas sobre perodos mnimos de
descanso diario, comnmente de once o doce horas. Las disposiciones relativas al
descanso diario a menudo estn vinculadas a restricciones del trabajo nocturno. Un
perodo de descanso continuo de por lo menos veinticuatro horas - frecuentemente
treinta y seis horas y a veces cuarenta y ocho horas - en cada perodo de siete das
es un requisito establecido en la legislacin de todos los pases, con excepcin de
unos pocos.

(Trabajo, 1996, pg. 70)

Trabajo nocturno
Numerosos estudios han revelado que el trabajo nocturno puede ser nocivo para la
salud de los trabajadores, especialmente los que se ajustan a l con dificultad. Se
han puesto al descubierto dos riesgos importantes para la salud de los trabajadores
que realizan turnos nocturnos: los efectos nocivos sobre el sueo y disturbios
gastrointestinales y de otra ndole relacionados con los cambios en los hbitos
alimenticios. Adems, el trabajo nocturno continuo o frecuente dificulta la
participacin de los trabajadores en la vida familiar y en actividades sociales.

Las modalidades de los horarios de trabajo en la prctica:

a.
b.
c.
d.
e.

Horario escalonado.
Horario flexible
Semana reducida de trabajo.
Trabajo por turnos.
Promedio de las horas de trabajo, horas anuales y sistemas conexos.

4.2.1.9.2 Toma de tiempos

(Trabajo, 1996, pg. 251) Despus de haber analizado. Vimos como el tiempo
total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malas
caractersticas del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el
tiempo improductivo aadido en el curso de la produccin y debido a deficiencias
de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores tienden a
reducir la productividad de la empresa.
(Trabajo, 1996, pg. 252) La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
(Trabajo, 1996, pg. 252) El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir
la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del
material o de los operarios y substituir mtodos malos por buenos. La medicin del
trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo,
por cualquier causa que sea. En efecto, la medicin del trabajo, como su nombre lo
indica, es el medio por el cual la direccin puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operacin o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo

improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. As se

descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas
dentro del tiempo total. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo
incorporado en los procesos de las fbricas que nunca han aplicado la medicin del
trabajo, de modo que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa
comente e inevitable que nadie poda remediar. Pero una vez conocida la existencia
del tiempo improductivo y averiguado sus causas se pueden tomar medidas para
reducirlo.
La medicin del trabajo tiene ah otra funcin ms: adems de revelar la
existencia del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de
ejecucin del trabajo, y si ms adelante surgen tiempos improductivos, se
notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms que el tiempo tipo,
y la direccin pronto se enterar.
4.2.1.9.3 Etapas del estudio de tiempos
(Trabajo, 1996, pg. 293) Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio
de tiempos suele constar de las ocho etapas siguientes:
1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y
de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
2. Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en
elementos.
Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores mtodos y
movimientos, y determinar el tamao de la muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro, y
registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de la
operacin.
5. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por
correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
6. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
7. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin. 8.
Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.
El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o
actividad y contina hasta el mismo punto en una repeticin de la operacin o
actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as sucesivamente, como lo
muestra el ejemplo completo de estudio de tiempos del captulo 25. Es necesario
detallar los elementos para poder:

1. Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva

2. Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un
ciclo ntegro: el operario quiz no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda
a ejecutar ciertas operaciones ms rpidamente que otras
3. Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos (vase ms adelante) para
ocuparse de cada uno segn su tipo
4. Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los
tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga)
5. Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que ms tarde se note en seguida
si se omiten o aaden elementos, para el caso en que haya protestas contra el
tiempo tipo de la tarea
6. Hacer una especificacin detallada del trabajo
7. Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo
de los mandos de mquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos de fijacin,
a fin de poder establecer datos tipo.

4.2.1.9.4 Objetivos de la medicin del trabajo

(Currie, 1979, pg. 153) Usando como objetivo los tiempos fijados para los trabajos
a un nivel definido de rendimiento, se encuentra que la medicin del trabajo tiene
los siguientes usos;
1. Como ayuda de anlisis del mtodo al comparar los tiempos para distintos
mtodos y para asignar los recursos humanos a las tareas en proporcin al
trabajo que se realiza, de manera que la mano de obra en una tarea este
balanceada debidamente.
2. Permite preparar planes realistas de trabajo relacionado evaluaciones
razonablemente exactas del trabajo humano con la capacidad de la planta.
3. Como base de planes de incentivos realistas y juntos.
4. Como ayuda en la organizacin de la fuerza laboral al permitir hacer
comparaciones cotidianas entre los tiempos y los tiempos objetivos.
5. Como base tambin de la presupuestacion de personal y los sistemas de
control de presupuesto.
6. Permite realizar clculos sobre las necesidades de mano de obra y costos
futuros.

5. DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance:
Esta investigacin tiende a ser descriptiva debido a que el problema a
estudiar, definen conceptos y variables que se pueden relacionar
permitindonos medir y comparar una cosa con respecto a otra, Describiendo
los rasgos y caractersticas del problema a estudiar. Tambin tiende a ser
una explicativa con la razn, de dar un entendimiento del por qu se est
generando el problema que afecta ya sea la produccin de una planta,
explicando las causas y efectos que esto genera.
Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico:
La investigacin a realizar tiene un enfoque mixto porque utilizaremos, la
recoleccin de datos para probar teoras, obteniendo la medicin de los
conceptos que se aplicaran y haciendo anlisis de indicadores de
comportamiento para tener percepcin numrica y estadsticas entre estas
variables. Tambin se detallarn situaciones recolectando informacin sobre
actividades y manifestaciones corporales que generarn trabajo como
tambin un valor agregado con respecto a algo.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1. RECONOCIMIENTO DEL PROCESO DE CONFECCION Y ESTADO ACTUAL
DE LA DISTRIBUCION EN LA PLANTA DE LA DIFERENTE MAQUINARIA.
Visita a la empresa
Reconocimiento del proceso en planta y maquinaria.
Obtencin de hechos
Recoleccin de informacin

2. TOMA DE LA INFORMACIN MEDIANTE EL LEVANTAMIENTO DEL

PROCESO PARA PODER DE UNA MANERA MS EFICIENTE LAS
NECESIDADES Y PROBLEMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO.
Conocer las propuestas de mejoras dadas por las operarias.
Recopilacin de datos
Construccin de grficos, diagramas y descripciones del proceso
Construccin de bosquejos de las estaciones de trabajo.
3. EFECTUAR ANALISIS SISTEMATICO DE LA INFORMACION DETECTANDO
ASI LAS NECESIDADES DEL PROCESO.
Anlisis de los diferentes lugares de trabajo donde se opera el producto.
Visualizacin y cuestionamiento respecto a la economa de movimientos.
Utilizar por qu donde, que, quien y como.
Formulacin de manuales de flujo y formatos de operacin.
4. DESARROLLO DEL DISEO EN EL FLUJO Y LA EJECUCION DEL
PROCESO.
Elaboracin de los nuevos diagramas del proceso.
Diseamiento del trabajo segn la economa de movimientos
Identificar riesgos y que otras herramientas facilitaran la ejecucin del trabajo
Conocer cmo afecta los desperdicios de la produccin al medio ambiente.
5. PRESENTACION DEL METODO PROPUESTO AL DETALLE DEMOSTRANDO
EL BUEN ORDENAMIENTO DEL CONJUNTO DE TAREAS QE COMPRENDE EL
PROCESO.
Dar a conocer las mejoras en comparacin del mtodo actual y el mtodo que se
propondr para su proceso de produccin.
Vender la idea a los operarios y dueo de la empresa demostrando los beneficios
del cambio.
Escuchar sugerencias y opinin sobre la propuesta

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN.

Tabla 2 Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin.

Que informacin necesito y de
donde la obtengo (fuentes).

Como recoger la
informacin.
(tcnicas, instrumentos, y
diagramas a utilizar).

Como analizaremos la
informacin.
(software, grficos, tablas)

Primarias:
Proporcionaran datos de
primera mano mediante la
toma de informacin por
medio de observaciones
directas y dilogos que se
requieran para definir la
informacin que se requiere
para el estudio.

Entrevistas:
Jefe del personal
Operarios
Gerente

Grficos y diagramas

Secundarias:
Consultas a libros y referentes
bibliogrficos por medio de
tesis, proyectos e
investigaciones con respecto
al rea de conocimiento en
particular que se realizara la
investigacin a la solucin de
problema de produccin.

Obtencin de la informacin
por observacin directa de
proceso de produccin por
medio de tablas
operacionales y flujo del
proceso.

Cuestionarios estructurados
para la informacin
requerida como propuestas
y opiniones del proceso.

Elaboracin de diagramas en
el software.

Tablas de operacin.

Recopilacin de la
informacin requerida de las
diferentes actividades y
operaciones del proceso por
medio de diagramas de
proceso y flujo.

Fichas de medicin del

trabajo.

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Proporcionaran datos de primera mano mediante la toma de
informacin por medio de observaciones directas y dilogos que se requieran
para definir la informacin que se requiere para el estudio.
Se presentarn entrevistas con preguntas que evaluaran a los operarios con
respecto al conocimiento del proceso y del valor agregado que tiene cada
una de sus operaciones, con respecto al crecimiento de la empresa
identificando necesidades y las mismas mejoras que ellos propongan para el
aporte en la ejecucin y flujo del proceso.
Secundarias: Consultas a libros y referentes bibliogrficos por medio de
tesis, proyectos e investigaciones con respecto al rea de conocimiento en
particular que se realizara la investigacin a la solucin de problema de
produccin para as elevar un poco la productividad eficiente del operario
incrementando el buen uso de sus movimientos y ejecucin secuencial de
las diferentes tareas.
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.
Entrevistas:
Jefe del personal
Operarios
Gerente
Obtencin de la informacin por observacin directa del proceso de produccin
por medio de tablas operacionales y flujo del proceso para la formacin de
diagramas y grficos de las diferentes actividades que comprenden el proceso.
De la forma en que operan y realizan la secuencia lgica para realizar la tarea,
encontrando soluciones a diferentes defectos de produccin, y tambin para la
identificacin de movimientos ineficientes realiza en los procedimientos.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

- Cuestionarios estructurados para la informacin requerida como
propuestas y opiniones del proceso por medio de las entrevistas.
- Recopilacin de la informacin requerida de las diferentes
actividades y operaciones del proceso por medio de la construccin de
diagramas de proceso y flujo.
PAUTADE ENTREVISTA
FECHA:
NOMBRE ENTREVISTADO:
NOMBRE ENTREVISTADORFECHA ENTREVISTA:
1. Consultar acerca de su motivacin por el cargo e Inters por la empresa
2. Experiencia laboral Cul fue su ltima experiencia
laboral? Defina principales funciones
3. Capacidad de trabajo bajo presin/Resultados. Cunteme acerca de una
situacin concreta en la cual haya debido desarrollar sus funciones
bajo presin (remitido a experiencia laboral)
Qu acciones realiz para organizarse (priorice)? Cul fue el resultado?
4. Cunteme alguna situacin en la que hayas anticipado algn problema
o situacin crtica.
5. Relate alguna situacin concreta en la que haya existido riesgo asociado al
desempeo de su trabajo. Qu acciones o medidas concretas llevo a cabo? Cul
fue el resultado? / Le ha ocurrido que su jefatura le solicite realizar un trabajo contra
el tiempo que medidas ha tomado / Que es lo primero que hace cuando llega a su
puesto de trabajo/qu opina de la seguridad laboral.
6. Indagar sobre expectativas de desarrollo
profesional: Cmo se proyecta en el medianoplazo,2 aos, 5 aos ms,
suponiendo que ha ingresado a la organizacin?

4. RECURSOS DEL PROYECTO

RECUSOS

DESCRIPCION
Tiempo de investigacin: 4
meses.

Humano:
Asesor adecuado frente al
campo a investigar.
Tcnicos:
(equipos, implementos y
materiales)

Costos operativos:
(salidas de campo y
desplazamientos)

Computador porttil
Cronometro
Formatos
Libros
Bases de datos

Consultas docentes
Consultas en biblioteca
universidad
Transporte hacia la empresa

PRESUPUESTO ($)

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN EMPRESA DE CONFECCIONES 2017

FEBRERO
OBJETIVOS

1. Reconocimiento del proceso

de confeccin y estado actual de
la distribucin en planta

2. Levantamiento del proceso

ACTIVIDADES

1. Visita a la empresa
2. Reconocimiento del proceso y maquinaria
3. Obtencin de hechos de la planta
4. Recoleccin de informacin
5. Propuestas de mejoras dadas por las operarias.
6. Recopilacin de datos
7. Construccin de grficos, diagramas y descripciones
del proceso
8. Construccin de bosquejos de las estaciones de
trabajo .
9. Anlisis de los diferentes lugares de trabajo donde se
opera el producto.

3. Efectuar anlisis sistemtico de 10. Visualizacin y cuestionamiento respecto a la

la informacin, detectando as las economa de movimientos.
necesidades del proceso.
11. Utilizar por qu donde, que, quien y como.
12. Formulacin de manuales de flujo y formatos de
operacin

MARZO

ABRIL

MAYO

SEMANAS
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

13. Elaboracin de los nuevos diagramas del proceso.

4. Desarrollo al diseo del
mtodo ideal en el flujo y
ejecucin del proceso.

14. Diseamiento del trabajo segn la economa de

movimientos
15. Identificar riesgos y que otras herramientas
facilitaran la ejecucin del trabajo
16. Conocer cmo afectan los desperdicios de la
produccin al medio ambiente.

5. Presentacin del mtodo

propuesto al detalle
demostrando el buen
ordenamiento del conjunto de
tareas que comprende el
proceso.

17. Dar a conocer las mejoras en comparacin del

mtodo actual y el mtodo que se propondr para su
proceso de produccin.
18. Vender la idea a los operarios y dueo de la
empresa demostrando los beneficios del cambio.
19. Escuchar sugerencias y opinin sobre la propuesta

6. BIBLIOGRAFA
Acero, L. C. (2009). INGENIERIA DE METODOS: MOVIMIENTOS Y TIEMPOS . Bogota D.C: Ecoe
Ediciones.
Criollo, R. G. (2000). ESTUDIO DEL TRABAJO. Mexico : Segunda Edicion.
Currie, R. (1979). Analisis y medicion del trabajo. Mexico: DIANA.
Elementaires, B. D. (1949). EL ESTUDIO DEL TRABAJO. Barcelona: DIRECCION Y PRODUCTIVIDAD.
Konz, S. (1996). DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Mexico: Limusa.
Krick, E. V. (1985). INGENIERIA DE METODOS . Mexico: Limusa S.A.
Neira, A. C. (2006). TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO. Madrid: FUNDACION
CONFEMENTAL.
Niebel, B. W. (2009). INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS, ESTANDARES Y DISEO DEL TRABAJO.
Mexico : INTERAMERICANA EDITORES S.A.
Ruiz, J. A. (2013). PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Barcelona: MARCOMBO S.A.
Trabajo, O. I. (1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Ginebra.

ANEXOS