Mantenimiento Industrial

El mantenimiento, es reconocido actualmente como un elemento fundamental para incrementar la competitividad industrial en
un escenario de mercados globales, ha emergido como una sofisticada disciplina que combina tcnicas de gestin, organizacin
y planeamiento con aplicaciones ingenieriles de avanzada.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento en las industrias, ha llevado a las empresas a definir
diversos programas, ya sean correctivos o preventivos, siendo siempre el objetivo fundamental optimizar la disponibilidad de los
equipos instalados.
Es importante conocer qu significan los trminos de mantenimiento correctivo y preventivo, de manera de entender cmo
efectuar cada trabajo y qu significa aplicarlos en la empresa:
Mantenimiento Correctivo:
Es aquella actividad de primer nivel, que busca corregir el funcionamiento incorrecto de los equipos, ocupndose de las
reparaciones una vez que se han producido las fallas y/o detenciones sbitas.
Mantenimiento Preventivo:
Es aquella actividad de segundo nivel, la cual se realiza a un bien determinado y siguiendo un criterio de periodicidad,
considerando condiciones previamente definidas, se busca reducir las posibilidades de falla sin aviso. Se apoya en las tareas de
mantenimiento predictivo y sistemtico.
En la actualidad y debido fundamentalmente a la alta competitividad de los mercados, se hace fundamental implementar una
adecuada funcin de gestin de mantenimiento, la cual consiste en rebajar el trabajo correctivo hasta el nivel ptimo de
rentabilidad para la empresa e implementar eficientemente un plan de trabajo preventivo.
Debido a que el mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, una adecuada gestin extraer conclusiones de
cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva, ya sea en el mismo momento o programado un detencin,
de modo de evaluar la falla y definir los pasos a seguir para que sta no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o
instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.
A lo anterior, tambin se ha sumado la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento, lo que ha acentuado la
necesidad de tener apoyo especialista en esta rea, pudiendo dedicar el mximo del tiempo al desarrollo eficiente del know-how
propio de la empresa.
El costo de mantenimiento, es el segundo ms elevado dentro de los costos operacionales, pero es el de mayor facilidad de
control.

El hecho de externalizar la gestin de mantenimiento, la cual corresponde a un elemento crtico y estratgico del negocio, debe
ser una tarea dejada en manos de profesionales, cuya capacidad y experiencia sean los que el cliente necesita.
Apoyamos a nuestros clientes a conservar en buen estado sus activos fijos, los cuales son crticos y estratgicos, para lo cual
buscamos el equilibrio entre mantenciones correctivas y preventivas, aplicando en los programas definidos en conjunto,
evaluaciones sintomticas y reparativas, optimizando con sto los costos y la mejora continua de cada una las empresas que
atendemos.
Diversos estudios han mostrado el comportamiento de los costos involucrados en el mantenimiento, lo que hace cada vez ms
importante el trabajar permanentemente y con especialistas en estos temas, evolucionando hacia la mejora continua.

Las tareas, actividades y responsabilidades del mantenimiento son:

- Dar la mxima seguridad para que no se presenten detenciones sbitas de los equipos y servicios productivos
- Mantener los equipos en su mxima eficiencia
- Reducir al mnimo los tiempos de detencin
- Reducir al mnimo los costos involucrados en esta rea
- Investigar, evaluar y definir las causas de las fallas
- Proporcionar y mantener los equipos necesarios y adecuados
Todos estos trabajos son los que nuestra empresa brinda a las empresas productivas, lo que le permite a nuestros clientes
confiar en la externalizacin de estos servicios en manos de profesionales.
Externalizacin de la funcin de mantenimiento:
Creemos en el potencial que se puede generar en la sinerga entre nuestros clientes y Magesta Ltda., en el aporte de nuestros
conocimientos y experiencia fabril, creando diversos factores de xito a las empresas productivas:
- Visin de largo plazo
- Estrategia de negocio seguro

- Involucramiento en las operaciones y en la mejora de los costos

- Validacin de un proveedor (partner) serio y comprometido no somos un externo,
somos un aliado
- Trabajo en equipo, diversos profesionales de primer nivel en las distintas reas
involucradas
- Buscamos la relacin ganar ganar
Nuestros objetivos generales en el servicio de mantenimiento son:
- Brindar trabajos de servicios de mantencin y reparacin industrial, en las reas mecnica, elctrica y electrnica (sistemas
neumticos, hidrulicos y de instrumentacin)
- Instalar equipos y lneas productivas
- Asesorar en la compra de nuevos equipos (productivos y/o perifricos)
- Optimizar la disponibilidad y funcionamiento de los equipos productivos, entregando confiabilidad en el uso y aumento del
rendimiento en la funcin productiva
- Proyectar mejoras en la maquinaria y equipos
- Apoyar en la gestin para la disminucin de los costos de mantenimiento, y por lo tanto, apoyamos la mejora en los costos de
los productos fabricados
- Desarrollar programas de mantenimiento
- Trabajar en la disminucin del grado de incertidumbre de funcionamiento de los equipos, intentando controlar la ocurrencia de
fallas reiteradas (evaluacin y control de desgaste de partes y piezas, anlisis de fallas, implementacin de ndices, anlisis de
costos, estudios estadsticos, etc.)
- Apoyar en conservacin de los bienes productivos, en condiciones seguras y preestablecidas para la operacin
- Optimizar los recursos humanos de las empresas, permitiendo que el personal de planta se dedique a su core business
- Maximizar la vida til de los equipos
Podemos resumir nuestro trabajo, en la meta que nos hemos impuesto como empresa; Magesta Ltda., brindar un
servicio de excelencia, un mantenimiento adecuado que le permita a nuestros clientes prolongar la vida til de sus
bienes, y obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo, reduciendo el nmero de fallas en el
tiempo.
Nuestra empresa, trabaja permanentemente en la entrega de confiabilidad, buscamos ser un referente en la calidad y
eficiencia de nuestros servicios, aplicando las mejores prcticas y bajos costos, apoyando as a la industria actual.

INTRODUCCIN

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la

ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros
objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas
mediante un adecuado programa de mantenimiento.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera
para reparar.
2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas.
Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan
monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos
propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se
establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.
(2)
SISTEMA PREDICTIVO
En la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar
en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez
determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una
mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar
que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en
forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de
manera que sirvan de gua para su seleccin general.
La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado
de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y
economa.

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se
considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que
indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de
estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la
adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que
se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse
entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe
distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.
Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est
protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados
peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico
de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la
mquina sin riesgo de una falla catastrfica.
En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o
sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de
desgastes, etc. Pero ser esto lo ms adecuado a aplicar en una empresa?,
Obedecer la aplicacin a una moda, a fin de equiparar para la realidad de la empresa?.
Si analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremos deducir cual es la
mejor forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso.
(3)
Caso 1
Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fallan, lo que
hacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos aplicando mantenimiento
correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produce grandes "molestias" y la reposicin
requiere de corto tiempo, agreguemos adems, los proveedores de ampolletas existen en
todas partes.
Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada un ao, si es
que sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnico cada dos semanas para
medir la resistencia de los filamentos para predecir cuando y cuales ampolletas fallarn.
Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las condiciones es el
mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo.
Caso 2
Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas " molestias ". A todos
nos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el nivel de desgaste

para cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de neumtico han

incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico est terminando
su vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante
"inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las
bandas, se decide sobre el cambio de neumtico. Las inspecciones son de bajo costo, no
requerimos llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de
ellos. Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto perodo, esto sera ilgico si an les
queda vida til o sera nefasto para el caso de hacerlos durar un perodo de tiempo
predefinido, habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en
este caso se justifica mantener un stock (neumtico de repuesto).
Caso 3
Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy
molesto" esperar a que el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena
es demasiado alto (se puede fundir el motor). Adems, el costo por dejar de producir para
el caso de un bus, por ejemplo, puede llegar a superar el valor de un ajuste de motor. El
ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, pero, el costo de este anlisis
es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantencin que
mejor se adapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla
est claramente definido por los fabricantes de aceite.
Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis
(4)
espectromtrico de laboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn
evolucionando en el motor. Se requiere evaluar para ver la factibilidad de aplicar
mantenimiento predictivo. Para el caso de grandes flotas de vehculos, buses interurbanos
por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de aplicar.
Conclusiones:
Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer de una metodologa para
seleccionar el criterio de mantencin que reporte mayores utilidades. La metodologa que
se propone consiste en evaluar los siguientes casos:
de implementacin
de disponibilidad de repuestos por dejar de producir
de fallas en cadena para fallas catastrficas
de inspeccin de sntomas
stock de repuestos

SISTEMA PREVENTIVO
Situacin Actual del Mantenimiento Preventivo.
El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en
las Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as
como dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las
instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.
Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de
Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los
mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de
la misma dentro de la empresa.
Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del
Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as
tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento.
El mantenimiento preventivo en la industria.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un
adecuado programa de Mantenimiento.
(5)
Evolucin del mantenimiento y la calidad.
La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:
La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo.
En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar
productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la
calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de
calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).
Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al
control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3
generacin del Mantenimiento).

La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora

continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equivalente
a los modelos de organizacin , o sea la cuarta generacin del Mantenimiento).
(6)
SISTEMA CORRECTIVO
Esta seccin describe un mtodo de evaluacin multivariable desarrollado para la
clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el rea de los Sistemas de
Proteccin y Control.
Propone conceptos de clasificacin de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo
afectado. Analiza el proceso, de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la
evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones.
En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de
informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de trabajo,
reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de Mantenimiento
Preventivo.
1. Introduccin.
Los planes de Mantenimiento preventivo y Correctivo cobran especial relevancia por
cuanto la ocurrencia de fallas en los equipos con probabilidad creciente, motivarn
prdidas de confiabilidad, estabilidad o suministro que repercutirn en forma importante
en la gestin econmica de la empresa.
En particular, las polticas de inversin y renovacin tecnolgica requieren de un proceso
de seleccin tcnicamente respaldado, en el que participarn activamente las reas de
Mantenimiento, aportando la experiencia adquirida con el manejo y explotacin de los
equipos de servicio. Adicionalmente, resulta fundamental identificar la vida til disponible y
la probabilidad de falla asociada a cada uno de los componentes utilizados en la labor de
esta empresa.
El anlisis sistemtico de informacin clasificada que deriva de las actividades de
Mantenimiento Correctivo, permite la obtencin de indicadores de gestin
tcnicoeconmicos que facilitan la adopcin de soluciones tcnicas oportunas y la
optimizacin de los procedimientos y Planes de Mantenimiento vigentes, con vistas a
mantener la disponibilidad de los componentes del Sistemas en valores ptimos.
1.1.Mantenimiento Correctivo en Equipos de Control y Protecciones.
La especial naturaleza del trabajo en Sistemas de Control y Protecciones, genera
requerimientos que deben ser satisfechos mediante procedimientos especficos de
intervencin y evaluacin. En efecto, estos esquemas, compuestos por innumerables
componentes de acabado desarrollo tecnolgico, dan lugar por si mismos a un profesional

especialista con una visin multifactica del entorno que maneja la empresa, que debe
autogenerar soluciones a los problemas detectados.
La gran cantidad de componentes asociados a los esquemas de control y proteccin
plantea desafos interesantes, en relacin al manejo estadstico de la informacin
generada. Las tcnicas disponibles para el desarrollo y control de gestin de la actividad
de Mantenimiento,
(7)
deben necesariamente ser aceptadas para su aplicacin al mbito del control y proteccin
de los Sistemas.
El presente estudio expone una tcnica desarrollada con el fin de permitir el manejo
sistematizado de la informacin generada por la actividad del Mantenimiento Correctivo.
A travs de la proposicin de criterios de clasificacin y evaluacin se pretende sentar las
bases para el anlisis comparado de los resultados tanto al interior de la empresa como
con reas afines de otras empresas.
El mtodo propuesto puede ser adaptado a los requerimientos de otras reas de
especializacin, modificando los criterios de evaluacin de acuerdo con la especial
naturaleza del trabajo que dicha rea ejecuta.
2.0.Anlisis y Evaluacin de Fallas
2.1.Generalidades.
Con el fin de identificar las variables que inciden en funcin de Mantenimiento Correctivo y
evaluar sus tendencias histricas en forma cualitativa y cuantitativa, se diseo una Base
de Datos multivariable, destinada a satisfacer los siguientes objetivos principales:
Establecer bases conceptuales para el anlisis sistemtico de la informacin recabada.
Obtener indicadores de gestin tcnica tales como tasas de falla, modo de fallar, tiempo
para fallar y otros de importancia para la proyeccin de la actividad.
Permitir, mediante el anlisis sistemtico, la adopcin de decisiones tcnica oportunas
respecto al reemplazo de equipos, requerimientos de Mantenimiento Preventivo o
Predictivo y adquisicin de equipos para futuras instalaciones.
Obtener informacin clasificada que permita el modelamiento futuro de la muestra,
mediante la aplicacin de un modelo Probabilstico acorde con la naturaleza y distribucin
de los datos obtenidos.
2.2. Falla y Atencin Correctiva.

El concepto de falla asociado a las reas de Mantenimiento difiere fuertemente del

empleado por las reas de Operacin de las empresas.
Para efectos del estudio expuesto, se ha definido falla como "cualquier evento que impide
la normal operacin (disponibilidad) de algn esquema o componente de control o
proteccin". Esta amplia definicin permite el registro de eventos, aun cuando el equipo
afectado no se encuentre plenamente inoperativo, situacin muy frecuente en el campo
del control y proteccin.
La envergadura de la falla queda determinada por un indicador de Gravedad.
(8)
SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN
FARMACIAS MARSIL
El sistema de mantenimiento de farmacias marsil esta ejecutado en su partes bsicas
por sus propios funcionarios.
ya sea mantenciones de aseo y ornato, mantenciones de estanteras y vitrina por personal
de sala de ventas.
En sus secciones de bodegas por bodegueros y jefe de bodega.
En sus secciones especificas (sistemas informaticos, estructurales, electrnicos y
especficos referente al rea farmacutica ) por personal externos solicitados especial
mente para el mantenimiento de un rea en particular.
CONCLUSIONES
El siguiente trabajo nos da a conocer la importancia que tiene en estos das los diferente
sistemas ya sean predictivo , preventivo y funcional en la produccin de cualquier
empresa ya sea tanto para la reduccin de costos, tiempo y de posibles accidentes dentro
de una organizacin en sus procesos de produccin.
Estos sistemas tienen la particularidad de poder ser aplicados en diferentes reas de una
empresa
E incluso su aplicabilidad puede ser llevada asta el cotidiano vivir de cada persona, de
esta forma podemos concluir en forma individual con cada punto expuesto en este trabajo.
SISTEMA PREDICTIVO: En esta seccin que es una de las principales Y las que se
deben iniciar cualquier tipo de sistemas productivos en primer lugar, Para el desarrollo
correcto de las actividades de una empresa .

En lo puntual esta parte revisa las tcnicas comnmente usada para el desarrollo de un
sistema de produccin, usadas en el monitoreo de manera que la produccin funcione de
manera adecuada y econmicamente.
SISTEMA PREVENTIVO: En esta seccin nos muestran las importancias de prevenir
antes de corregir ya que de esta forma podemos evitar excesos cuantiosos de costos
agregados por desperfectos o mal funcionamiento de los procesos de produccin; Costos
tales como cambio de piezas daadas o el dejar de producir.
SISTEMAS CORRECTIVOS: En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas
ocurridas en el rea de produccin.
Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo.
Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin mas acertada y que
cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un optimo
funcionamiento
Y que cumpla con los costos permitidos en su correccin.
(9)
BIBLIOGRAFA
NDICE
1 .............................................. : INTRODUCCIN .
2 .............................................. : SISTEMA PREDICTIVO.
4 .............................................. : SISTEMA PREVENTIVO.
6 .............................................. : SISTEMA CORRECTIVO.
8 .............................................. : SISTEMA DE MANTENIMIENTO
EN MI EMPRESA.
8 .............................................. : CONCLUSIONES.
9 .............................................. : BIBLIOGRAFA.
TRABAJO SOBRE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: ADMINISTRACIN PRODUCTIVA.

FECHA DE ENTREGA: 7 DE OCTUBRE 2002.

http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial.html