OPERACIONES UNITARIAS 1

UNIDAD III: PRENSADO.

1. Defina el objetivo de la operacin unitaria del prensado.

El objetivo del prensado es la separar un lquido de un slido, de
un sistema de dos fases (solido-liquido), mediante la compresin,
permitiendo que el lquido escape al mismo tiempo que se retiene
el slido.
2. En qu radica la importancia del prensado a nivel
industrial?
En que el prensado puede aplicarse a sistemas donde es difcil
utilizar la filtracin, debido a que no se pueden bombear con
facilidad. Tambin se emplea cuando se desea una extraccin ms
completa del lquido o como una operacin despus de la
filtracin.
3. Cules son los criterios ms importantes para la
clasificacin de prensas?
Prensa disco
Los dos discos, o las dos ruedas de prensa, convergen en un
espacio muy estrecho en el fondo. Este es el punto de
mxima compresin, pudiendo ser 14 veces mayor que la
presin de alimentacin. Las ruedas de las prensas tienen
canales por los que circula el lquido proveniente del
producto descolonizado, y estn cubiertas por una lmina.
Se usan ruedas de 1.5 metros de dimetro en prensas de
gran tamao que requieren 80 HP y producen 1 tonelada /
hora de slidos. El prensado de materiales fibrosos como los
pozos de caf.

Prensa rodillos rgidos perforados

Es para la descolonizacin de pulpa de papel, especialmente
para los procesos de una sola etapa de una suspensin entre
2 o un 5 por 100 de slidos y que se deshidrata hasta un 50
por 100. Tambin se usa para el procesamiento de ctricos.
Los dos rudos rotan uno hacia el otro, y la carga y el grado
de deslocalizacin depende del tamao del hueco entre los
discos, as como la velocidad de la alimentacin y la
consistencia de los slidos.
El fondo del recipiente esta sellado de manera que la
suspensin pueda bombearse hacia los rodillos con presiones
de hasta 140 kPa y estos acten como filtros a presin hasta

que la torta comprimida entre ellos una vez que se a

separado de la suspensin por la rotacin de los rulos.
Las mquinas de mayor tamao con unos rodillos de 1.5
metros de dimetro y 7 metros de longitud pueden producir
hasta 37 Toneladas /hra.

Prensa Tornillo
El tornillo rotatorio tiene una inclinacin constante hacia
como un dimetro de .3 metros. La presin para exprimir el
jugo de una fruta se consigue disminuyendo la apertura final
mediante un cono hidrulico ajustable y haciendo el eje del
tornillo ms ancho hacia el punto de descarga.

4. Cules son los criterios ms importantes para la seleccin

de prensas?
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se
deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza,
potencia requerida, y la velocidad de la operacin.
Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y
desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o
excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede
transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un
tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta
idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen
una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema
(Lopz Gonzlez, 2009).
5. En qu consiste el concepto de velocidad de prensado?
Escriba su ecuacin descriptiva.
6. En qu consiste el concepto de potencia en la operacin
de prensado? Escriba su ecuacin descriptiva.
7. Cules son los criterios principales que hay que
considerar en el diseo de prensas?
En diseo de prensas, conocer el nmero de piezas diarias que se
pretenden fabricar, los materiales a trabajar y los procesos de
deformacin es muy importante para adecuar el diseo de la
prensa a las necesidades del trabajo a efectuar, as este trabajo se
realizara con mayor eficiencia.

UNIDAD IV: BIOSEPARACIONES.

8. En qu consiste la filtracin por membranas en el mbito
industrial?
Los procesos de membrana se utilizan para concentrar o bien
fraccionar un lquido en dos de diferente composicin. La
membrana es una barrera permeoselectiva entre dos medios
fluidos, que permite la transferencia de determinados
componentes de un medio al otro a travs de ella y evita el paso
de otros componentes, el transporte se realza aplicando una
fuerza impulsora. (Duarte, 2016)
9. Cules son los criterios para la caracterizacin de
membranas? D ejemplos.
Criterios estructurales
Criterios funcionales
Criterios de biocompatibilidad
Tambin podemos considerar algunas caractersticas como el
tamao del poro, distribucin del poro, volumen libre,
cristalinidad, rechazo, factor de separacin y el factor de
enriquecimiento.
Ejemplos:
Celulosas regeneradas, celobiosas o hemicelulosas. Se
caracterizan por ser estructuras sumamente hidroflicas y de
aspecto homogneo, que absorben agua para formar un
verdadero hidrogel. Tal consistencia permite la obtencin de
membranas muy finas y sin embargo suficientemente
resistentes.
Celulosas modificadas. Mediante sustitucin de las
funciones alcohlicas de la glucosa se modifican las
propiedades de superficie de las membranas de celulosa
regenerada, si bien mantienen el mismo mecanismo de
accin, es decir la difusin de solutos a travs de un
hidrogel.
Polmeros sintticos. Este grupo engloba una amplia
variedad de membranas de muy diferente composicin con
la caracterstica comn de ser de origen sinttico. Las

membranas son asimtricas y anistropas; de estructura

slida y con espacios vacos, a diferencia de lo indicado
sobre las zonas amorfas de las membranas de celulosa
regenerada. (III, 1996)
10.
Cules son los factores ms relevantes en
seleccin de membranas?
El proceso de filtracin
Las posibilidades de limpieza
La mnima cada de presin
Los costos favorables de fabricacin
La posibilidad de cambio de la membrana (Barragan, 2008)

la

11.
Cules son los criterios ms importantes en el diseo
de membranas?
En el diseo de las unidades de smosis inversa aparecen ciertas
dificultades que deben tenerse presentes para que la unidad
resultante pueda aplicarse con xito al problema de separacin
que se pueda plantear. Entre estas dificultades podrn citarse:
a) Las membranas suelen ser frgiles y no pueden aguantar altas
presiones de trabajo.
b) La capa de polarizacin por concentracin, que se debe intentar
eliminar, dificulta la transferencia de materia y, adems, produce
el ensuciamiento de las membranas.
c) Las membranas suelen ser voluminosas, por lo que deben
buscarse
diseos
que
presenten
una
densidad
de
empaquetamiento elevada, con el fin de reducir las dimensiones
del recipiente que las contiene, pues ste debe operar a presin.
d) Deben evitarse los altos costos que representa el
remplazamiento de las membranas (Ibarz, 2005).
12.
Defina el concepto de nanofiltracin y mencione una
aplicacin a nivel industrial.
La nanofiltracin es una tecnologa de filtracin de membrana de
ultra/baja presin con el mismo fundamento que la osmosis
inversa y difusin controlada. La diferencia principal es el grado de
retencin que logran estas membranas, operando en rangos ms
altos de corte de peso molecular (10 a 100 ).

Figura 1.
Las aplicaciones para los sistemas de NF

Ablandamiento
Separacin especifica de metales pesados por
proceso de chorro para la reutilizacin del agua.
Reduccin de contenidos de sales de la ligera agua
salobre.

La nanofiltracin es un proceso utilizado en la purificacin de agua.

Este proceso consiste en la separacin de contaminantes y agua
basada en el tamao molecular. Por lo regular, la nanofiltracin se
utiliza como proceso de eliminacin de sustancias orgnicas, entre
las que se encuentran iones multivalentes, microcontaminantes y,
de forma moderada, sales univalentes.
13.
Defina el concepto de Microfiltracin y mencione una
aplicacin a nivel industrial.
La microfiltracin es una tecnologa confiable y eficiente para la
remocin de slidos y recuperacin de productos en todo tipo de
lquidos. La microfiltracin tiene un grado de filtracin ms
pequeo que un filtro multimedia y las membranas usadas para la
microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.110 m. Por tener
una porosidad tan pequea, estos filtros tienen la ventaja adicional
de retener bacterias y virus, a pesar de que los virus son ms
pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin. Esto es
porque los virus se pueden acoplar a las bacterias.

Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son:

Esterilizacin
por
fro
de
bebidas
y
productos
farmacuticos.
Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.
Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de
aguas residuales).
Tratamiento de efluentes.
Separacin de emulsiones de agua y aceite.
Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis
inversa.
Separacin slido-lquido para farmacias e industrias
alimentarias.

14.
Defina el concepto de Electrodilisis y mencione una
aplicacin a nivel industrial.
La electrodilisis es un proceso de separacin electroqumica en el
que las membranas cargadas y una diferencia de potencial
elctrico se usan para separar especies inicas y otros
componentes no cargados de una solucin acuosa. La
electrodilisis hoy en da es utilizada ampliamente para la
desalacin del agua salobre y, en algunas zonas del mundo, es el
proceso principal para la produccin de agua potable (Salamanca,
2000).
15.
Menciones las principales tcnicas electroforticas y
bajo qu criterios se encuentran clasificadas.
Las modalidades electroforticas bsicas se distinguen por la
existencia o no de un medio estabilizante en la zona donde se
mueven las partculas cargadas. As se distingue entre
electroforesis de zona o libre.
La electroforesis libre se caracteriza por ser una fase liquida nica
separacin entre los electrodos. Tiene un valor histrico pues fue a
primera que se desarroll en su modalidad convencional con un
tubo ms o menos sofisticado en forma de U, o bien mediante el
empleo de un tubo estrecho capilar en la modalidad de la
isotactoforesis.
La electroforesis zonal puede llevarse cabo de manera diferente,
segn la configuracin o situacin del medio estabilizante, que
puede estar en forma plana (papel, membrana, capa, fina) o bien

en una columna conteniendo material pulverizado compacto (M.

Valcrcel Cases, 1988).
UNIDAD VI: TRANSPORTE DE SLIDOS.
25. Defina el objetivo de la operacin unitaria del transporte de
slidos.
El transporte de slidos se refiere al movimiento de los slidos del punto
de suministro de materia prima al inicio del proceso, del punto final del
proceso hacia el lugar de almacenamiento, entre dos puntos del
proceso, del lugar de almacenamiento a la lnea de empacado y/o
distribucin (Cabrejos & Jofre, 2004).
26. Cul es la importancia del transporte de slidos a nivel
industrial?
Sistemas de transporte de solidos se utilizan ampliamente en la
industria
para
transportar
materiales
solidos
porque
son
extremadamente verstiles, adecuados y econmicos para muchos
procesos. El transporte de slidos se ha practicado por ms de un siglo
en el mundo y hoy se puede encontrar sistemas de este tipo en las ms
variadas industrias: la minera, industria del cemento y construccin,
qumica y farmacutica, plsticos, de alimentos, papel, vidrio, energa,
etc (Cabrejos & Jofre, 2004).
27. En qu consisten los equipos de transporte neumtico? D
un ejemplo e incluya su diagrama.
El objetivo principal de un sistema de transporte neumtico es
transportar materiales slidos a granel desde un punto a otro por medio
de un flujo de gas a presin, ya sea positiva o negativa, y a travs de
una caera. Materiales particulados finos en el rango de los micrones
hasta partculas de 20 mm se pueden transportar en forma horizontal
y/o vertical, desde algunos metros hasta mximo dos kilmetros de
distancia, y con capacidades de hasta 1000 t/h a travs de caeras de
hasta 500 mm de dimetro.
La Figura 1 muestra esquemticamente los componentes bsicos de un
sistema de transporte neumtico en fase diluda, continuo y de baja
presin positiva (inferior a 1 bar). En este tipo de sistemas de transporte
neumtico, el material es transportado en suspensin dentro de

la caera, las partculas se distribuyen uniformemente en toda la

seccin transversal de la caera (flujo homogneo), la concentracin de
slidos es relativamente baja (inferior a 10 kgs de slidos por kg de gas)
y la velocidad de transporte es relativamente alta. El soplador provee el
flujo y la presin de aire necesario para transportar al material desde el
punto de alimentacin hasta el punto de descarga. El alimentador
introduce las partculas slidas dentro de la caera donde se mezclan
con el gas de transporte y a un flujo controlado para evitar sobrecargar
la lnea. Sistemas de presin positiva requieren de un mecanismo de
sello para alimentar el material (generalmente a presin ambiente)
dentro de la caera que est presurizada. En el ejemplo se muestra
adems un tornillo de flujo msico como alimentador (para asegurar
flujo msico de descarga en el silo), una vlvula rotatoria tipo airlock,
una tee en la unin con la caera, los silos de almacenamiento, la
caera, codos y un filtro de mangas (Cabrejos & Jofre, 2004).

Figura 2.

28. En qu consisten los equipos de transporte mecnico? D

un ejemplo e incluya su diagrama.
Se encargan del movimiento de los slidos y puede llevarse a cabo
mediante la gravedad, manualmente o aplicando una dada potencia. Los
slidos pueden transportarse empacados o a granel. En relacin con la
industria de alimentos, los equipos de manejo de slidos, exceptuando
los de transporte neumtico, camiones y gras, pueden clasificarse en:

Cintas transportadoras.

Transportadores de cadena: raspadores y de baldes o cangilones o

capachos.
Transportadores de tornillos (CONICET Baha Blanca, 2012).

Ejemplo: Transportado de Tornillo (de Rosca o Sin Fin) (Figura X)

El transportador de rosca consiste en un eje de acero, sobre el cual se
desarrolla una espiral, que gira dentro de un canal. El eje es propulsado
por un motor y el acople se produce a travs de engranajes o cadenas.
Este transportador se utiliza para el movimiento de materiales abrasivos
y no abrasivos, en horizontal y oblicuo con pendiente que no supere los
30. Puede transportar cereales, carbn, arena, piedra, Clinker de
cemento, etc.
La longitud mxima de transporte no debe superar los 30 metros, pues
ms all de esa distancia los esfuerzos de torsin que se producen son
muy elevados. El dimetro mximo a utilizar es de 0,60 metros. Este tipo
de transporte se utiliza principalmente para movilizacin de granos en
silos de campaa y se los denomina chimango (UBA, 2016).

Figura 3. Transportador de tornillo sin fin.

29. Cules son los factores ms importantes a considerar en la
seleccin del equipo?
Para la eleccin o diseo de un correcto sistema de transporte, es
necesario tener en cuenta los siguientes factores:

Capacidad del transportador: los sistemas de transporte

formados por bandas mviles engarzadas, permiten el transporte
de grandes cantidades de material a velocidades relativamente
altas.
Longitud de desplazamiento

Elevacin: debido a que el aumento en la altura hace ms fcil el

transporte de uno y otro modo.
Requisitos de procesamiento: el proceso productivo puede
continuar a la vez que se trasporte el slido, llevando a cabo
operaciones simples como el enfriamiento o el lavado.
Costos: es un factor importante a tener en cuenta, por el que, en
ocasiones, se sustituye por un medio tradicional, como puede ser
el medio terrestre (Machuca & Hervs, 2012).

30. Cules son los factores ms importantes a considerar en el

diseo de este tipo de equipos?
En la industria se utilizan varios mtodos para el transporte, pero de
todos ellos el neumtico proporciona mejores resultados en el transporte
de productos secos, finos y a granel. El transporte se disea en funcin
de la trayectoria que se lleva a cabo:

Transporte horizontal de materiales: utiliza transportadores

de banda articular, de arrastre continuo.
Transporte vertical: utiliza los de banda de flujo continuo.
Elevacin con trayectorias combinadas.
Distribucin helicoidal: se usan tornillos sinfn, de forma que, en
su avance de giro, se produzcan sobre el producto un avance
perpendicular.
Transporte con vagones: se deposita el material en los mismos,
siendo fcilmente manejables (Machuca & Hervs, 2012).

31. En qu consiste el clculo de la potencia requerida para el

transporte de slidos?
Ejemplo de clculo de potencia para transportador de tornillo
sin fin (transportador mecnico)
CAPACIDAD:
Q

ton D 2 sn 60
=
hra
4

( )

POTENCIA:
Q ( HP )=KLQ
Dnde:
D: dimetro del tornillo (metros).
s: paso del tornillo (generalmente s: 0.7D).
n: velocidad del tornillo (rpm). Toma valores segn los distintos materiales
transportados y el dimetro del tornillo. Para materiales livianos, entre
100 y 200 rpm.
: Peso especfico aparente del material a transportar (Ton/m3).
: Rendimiento volumtrico. El canal no se llena completamente con el

material, suele ser 0.5.

K: constante que vara con el peso y abrasividad del material a
transportar tomando los siguientes valores.
Materiales livianos y no abrasivos (ej. cereales): 0.018.
Materiales pesados y no abrasivos (ej. Carbn): 0.020.
Materiales pesados y abrasivos (ej. clinker): 0.024.
L: longitud del tornillo (metros) (UBA, 2016).

Bibliografa
Barragan, J. A. (2008). Caracterizacion del uso de la ultrafiltracion Tangencial
Para la Concentracion. Escuela Politecnica Nacional .

Cabrejos, F., & Jofre, M. (2004). TRANSPORTE NEUMTICO DE MATERIALES

SLIDOS A GRANEL. CHILE.
CONICET Baha Blanca. (Marzo de 2012). Captulo 12: Transporte Mecnico de
Slidos. Obtenido de Centro Cientfico Tecnolgico Baha Blanca:
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo12.pdf
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Ibarz, A. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos. Madrid:
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http://gesdoc.isciii.es/gesdoccontroller?
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Lopz Gonzlez, R. M. (2009). Propuesta de control para una prensa excntrica
de mesa fija con transmicin de engranajes y sistema hidraulico de
sobrecarga. Mxico: IPN.
M. Valcrcel Cases, A. G. (1988). Tcnicas analticas de separacin. Revert.
Machuca, D., & Hervs, M. (2012). Operaciones Unitarias y Proceso Qumico.
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Salamanca, U. A. (2000). Electrodialisis. Salamanca: ETAP.
UBA. (Marzo de 2016). Transporte de Slidos. Obtenido de Universidad de
Buenos Aires: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/08_Apunte
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