CAPACIDAD DE UNA PLANTA

Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo
contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y brindar
un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin
consumidora del producto. En este caso y para fines de este proyecto tenemos un cliente
interno en el rea de produccin de Tintas de Fbrica de Billetes que es Sala de
Impresin pues sus procesos dependen de que nuestros productos sean elaborados en el
menor tiempo posible y con alta calidad. La capacidad de planta se ve afectada
generalmente por cuellos de botella los cuales se analizaron anteriormente en el diagnstico
de productividad.
CAPACIDAD O TAMAO DE PLANTA.- Mxima cantidad disponible de productos
que emergen del proceso en un tiempo especfico.
CAPACIDAD O DISEO NOMINAL.- Es la capacidad de diseo para reflejar
condiciones ideales de funcionamiento. Es un ndice de la produccin para el que
conceptualmente se dise su funcionamiento.
CAPACIDAD EFECTIVA O REAL.-Es una reduccin de la capacidad de diseo para
reflejar condiciones tpicas de funcionamiento. Es un ndice de la produccin para
condiciones existentes en un momento dado.
UTILIZACIN.- Se puede expresar como un % respecto de la capacidad efectiva, que
nos denota una improductividad ocasionada por fallas del proceso.
RENDIMIENTO.- Es la medida que se utiliza para indicar la cantidad de productos
buenos que emergen de un proceso de produccin, comparada con la cantidad de materiales
que entraron.
Para poder visualizar ciertos parmetros que se necesitan para determinar la capacidad nominal o
instalada de planta realic el siguiente diagrama donde se muestran cada una de las mquinas
involucradas en el proceso, as como sus respectivas especificaciones de diseo.

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.

La capacidad de planta es la taza de produccin en la que operan los procesos en
condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por unidades de tiempo. La
capacidad est dada tambin de acuerdo al diseo del sistema en el que opera, a esta se la
llama capacidad diseada. Cuando se emplea de manera ptima los recursos productivos se
obtiene la tasa ms alta de produccin y a esta se la llama capacidad mxima
En las plantas industriales la capacidad de produccin puede establecerse de tres formas:
sobre produccin, produccin ptima y produccin deficiente. En la sobre produccin la
planta estar produciendo ms unidades de las que su mercado requiere y esto le obligar a
reducir los precios de las unidades producidas para estimularla mercado a adquirir los
productos. La produccin ptima es la ms adecuada y va en funcin de los requerimientos
del mercado, es decir se establece un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende. En la
produccin deficiente el ritmo de produccin es lento, no se cumplen con los
requerimientos del mercado y esto podra hacer perder clientes, o permitir que la
competencia invada el mercado. Por lo tanto la capacidad de produccin permite definir los
lmites competitivos de la empresa, tomando en cuenta los costos de produccin, costos de
administracin, el personal, sus instalaciones, el ritmo de trabajo, etc. Los factores que
pueden afectar a la capacidad de produccin son internos y externos. Entre los internos
comprenden: polticas de la empresa, distribucin fsica de la planta, flujo de procesos,
calidad de personal, capacitacin, motivacin, aprendizaje, mtodos, mantenimiento del
equipo, administracin de materiales, capacidad de direccin contenido del trabajo. Entre
los factores externos comprenden: leyes gubernamentales, horas de trabajo, seguridad
industrial, medio ambiente y contaminacin.
Conceptos importantes de la capacidad
Mejor nivel operativo. Es el punto de la capacidad de produccin en la cual el costo
promedio por unidad es menor.
Economas de escala. Se da cuando aumenta el volumen de produccin y el costo promedio
por unidad disminuye, puesto que estas absorben parte de los costos fijos.

Estas economas pueden darse hasta cuando es necesario incrementar un costo por manejo
de personal y flujo de materiales. Se obtiene economas de escala si la produccin se
aproxima al mejor nivel operativo de la instalacin: si rebasa este nivel, hay des economas.
Tasa de uso de la capacidad. Es el porcentaje de la capacidad de planta que se utiliza dela
capacidad diseada. Las unidades con las que se trabaja estn dadas as: unidades / tiempo
(metros / hora; rollos / da, etc.)Holguras de capacidad. Es la capacidad de diseo de planta
que excede a la demanda esperada. Un ejemplo, la capacidad de la planta textil para
producir metros de tela es de1000 metros / da y mi demanda esperada es de 800 metros /
da, la holgura es del 20% y la tasa de uso de la planta es del 80%.
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD.
Es la capacidad que tiene una planta para cumplir con sus entregas al cliente en tiempos
menores que el de la competencia. O es la adaptacin de mtodos, procesos y tcnicas para
aumentar el volumen de produccin. Esta flexibilidad depende de plantas, procesos y
trabajadores flexibles, as como de tcnicas y estrategias. Plantas flexibles: Es la aptitud de
readecuar una instalacin de planta en tiempo real; estos logra con equipo mvil, paredes
desmontables, utilera localizable, maquinaria desmontable, etc. Los elementos que
componen la empresa deben ser fcil de instalar y fcil de quitar. Procesos flexibles. Estos
procesos constan de sistemas flexibles de produccin con equipos de fcil instalacin, es
decir se puede con estos sistemas cambiar la lnea de produccin de un producto a otro, en
un tiempo razonable y a bajo costo. Estos procesos
Permiten alcanzar economas de alcance (la produccin de varios productos es ms
Bajo, que producirlos por separado) Trabajadores flexibles. Son personas con aptitud para
adaptarse a tareas diferentes delas que realizan comnmente. Son personas capacitadas con
experiencia y habilidad para cambiar rpidamente de un tipo de tarea otro. Tcnicas
flexibles. Se puede crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras organizaciones
utilizando la subcontratacin o el compartimiento de capacidad, en nuestro medio conocida
como maquila.

EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD.
Cuando se habla de equilibrio esto quiere decir que la capacidad de produccin de la etapa
uno cumplen con la produccin necesaria para la prxima etapa y as sucesivamente; pero
se sabe que en la realidad esto no ocurre con frecuencia, debido emotivos externos y fuera
de alcance. La eficiencia de la planta va en funcin de la maquinaria que ms lento opere, y
esto genera en la produccin cuellos de botella. Par alcanzar el equilibrio en la planta es
necesario aumentar la eficiencia de la maquinaria ms lenta y ponerla al margen con la
maquinaria de mejor eficiencia; esto se logra aadiendo la capacidad a las etapas que
representan cuellos de botella, para equilibrar su produccin y siempre se mantenga
produciendo. Otra forma de tratar un desequilibrio es programar trabajo extraordinario,
alquilar equipo, obtener capacidad externa por medio de subcontrataciones, proveer de
inventario previo al cuello de botella o aumentar la capacidad de un departamento que
dependa de otro, todo esto haciendo un previo estudio de costos.
ENFOQUE DE LA CAPACIDAD.
Una instalacin de produccin opera mejor si se centra en un conjunto limitado de objetivos
de produccin. Es decir una empresa debe ser ambiciosa en hacerlo todo bien, pero no debe
esperar la excelencia en cada uno de los aspectos del desempeo de manufactura, como
son: costo, flexibilidad, calidad, introduccin de nuevos productos, tiempos de entrega,
cumplimiento con el cliente, confiabilidad y baja inversin. Es mejor si se centra en un
conjunto limitado de tareas, medibles a corto o mediano plazo, y que contribuyan ms a los
objetivos corporativos.
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD.
El objetivo de la planificacin es que la capacidad pueda cumplir con la demanda del
mercado. Esta planificacin puede darse a corto plazo (menos de 6 meses) a mediano plazo
(de 6 a 12 meses) y largo plazo (ms de un ao).Los pasos que se pueden seguir para una
planificacin.