Chorro Abrasivo

Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y

quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas
de abrasivo muy fina. Por medio del aire se llevan partculas abrasivas que chocan
en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el
corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos
ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o
pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es
apto a la obstruccin del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado de
modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de
materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos
convencionales, la relacin de remocin de material es lenta.

Proceso
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas
abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas

agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las
partculas abrasivas suspendidas en el aire.

Caractersticas

Permite realizar cortes en diversas y muy rpidas formas.

No provoca distorsin o tensiones mecnicas, micro-fisuras, ni rebabas en

las piezas terminadas

Corta formas complejas, ranuras de corte mnima, para maximizar la

utilizacin del material

Reduce la cantidad de material residual debido al corte
Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste.
Corte de excelente de calidad, en la mayora de los casos no se necesita un

acabado posterior.
Proceso son aporte de calor.
No genera contaminacin ni gases.

Usos

Remocin de xidos en superficies metlicas

Rebabado
Grabado de modelos
Taladrado y corte de secciones
Corte y moldeo de materiales cristalinos

Ventajas y Desventajas
Las principales ventajas son su flexibilidad, la baja produccin de calor y la
capacidad de la mquina de materiales duros y quebradizos. Su flexibilidad se
debe a su capacidad de utilizar mangueras para transportar el gas y el abrasivo a
cualquier parte de la pieza de trabajo.
Una de las principales desventajas es su taza de eliminacin de material lento; por
esta razn se utiliza por lo general como proceso de acabado

Christopher Martn Trujillo Valdovinos.

Fernando Venegas Alcaraz.