INTRODUCCION

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una
de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva
a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.

OBJETIVO

Se realiza la investigacin para conocer y analizar los diferentes tipos de

mantenimiento con la finalidad de aprender y desarrollar los distintos
mantenimientos que podemos encontrar en una industria o empresa que
vallamos a laborar.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es aquel que se
aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se
averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no nos
avisan por algn medio. La base de informacin surge de fuentes internas a la
organizacin y de fuentes externas a ella.
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo
que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado
donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a
realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a
la mano".
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de
inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva
de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la
planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica
de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema
resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes
electrnicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo,
sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta
antigedad.
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables
que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo

que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado
donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a
realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a
la
mano".
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de
inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva
de
la
empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la
planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica
de
los
equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

BIBLIOGRAFIAS

[1]E. PUIG, Instalaciones Industriales, blogspot, 06 07 2013. [En lnea].

Available: http://puigenginyindustrial.blogspot.mx/2013/07/historia-delmantenimiento-industrial.html. [ltimo acceso: 22 08 2016].
[2]I. T. S. D. Teziutlan, CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL, http://www.itsteziutlan.edu.mx/, 13 09 2011. [En lnea].
Available: http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?
option=com_content&view=article&id=685:conceptos-basicos-sobremantenimiento-industrial&catid=27:artlos&Itemid=288. [ltimo acceso:
22 08 2016].
[3 tipos de mantenimiento industrial, [En lnea]. Available:
] http://www.eurowon.com/2013/08/tipos-mantenimientoindustrial.html. [ltimo acceso: 7 09 2016].
[4]F. LEYVA, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, blogspot, 27 05 209. [En
lnea]. Available:
http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.mx/2009/05/historia-delmantenimiento.html. [ltimo acceso: 22 08 2016].

CONCLUCION

Es importante saber los tipos de mantenimiento que existen hoy en da, ya que
estamos destinados nosotros los ingenieras a tratar con industrias que tiene
una demanda de maquinaria grande. Debemos estar preparados para realizar
cualquier tipo de mantenimiento que corresponda hacer en cualquier situacin
que se nos presente.
Los tipos de mantenimiento van desde prevenir fallas o dar ms tiempo de vida
a un dispositivo o maquina hasta tener calidad en el producto, mayor eficiencia
en la productividad, incluso para la seguridad del personal que est trabajando
en la industrio o empresa.