El inventario es en muchas empresas uno de los trabajos que debe realizarse

da a da, para otros puede ser una labor semanal o incluso mensual de
acuerdo con sus necesidades.
Existen muchas definiciones de inventario, pero aqu destacaremos los
puntos en comn:

La relacin detallada de todos los bienes, derechos y deudas de

la empresa.
El documento ms simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma
general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad.
Conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para
comerciar, permitiendo la compra, venta o la fabricacin en un periodo
econmico determinado.
Es uno de los activos ms grandes existentes en una empresa.

El inventario lo tenemos tanto en el balance general como en el

estado de resultados. Comprende, adems de las materias primas,
productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los
materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de
bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y
envases, y los inventarios en trnsito.
Encierra los bienes en espera de su venta (las mercancas de una empresa
comercial, los productos terminados de un fabricante), los artculos en proceso
de produccin y los que sern consumidos directa o indirectamente en la
produccin. Esta definicin de los inventarios excluye los activos a largo plazo
sujetos a depreciacin.

Tipos de inventario
La clasificacin del inventario facilita su incorporacin a los procesos
organizacionales. Analizaremos los ms importantes:

Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.

Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio econmico,
generalmente al finalizar el periodo, y sirve para determinar una nueva
situacin patrimonial.
Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las
existencias en el almacn, por medio de un registro detallado que puede
servir tambin como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en
unidades monetarias y las cantidades fsicas.
Inventario intermitente: ste se puede efectuar varias veces al ao y
se recurre a l por diversas razones.

Inventario fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y

anotar todas y cada una de las diferentes clases debienes que se hallen
en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas
partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las exigencias.
Inventario de productos terminados: Todas las mercancas que un
fabricante ha producido para vender a sus clientes.
Inventario en trnsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones
para abastecer los conductos que ligan a la compaa con sus
proveedores y sus clientes, respectivamente.
Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se
aade mano de obra, otros materiales y dems costos indirectos a la
materia prima bruta, la que llegar a conformar ya sea un sub-ensamble o
componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso
de fabricacin, ha de ser inventario en proceso.
Inventario mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado,
existe el riesgo de que el inventario pueda llegar demasiado alto para
algunos artculos; por lo tanto, se establece un nivel de inventario
mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.
Inventario mnimo: La cantidad mnima de inventario a ser mantenida
en almacn.
Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la
produccin o venta.
Inventario en lnea: Aquel que aguarda a ser procesado en la lnea de
produccin.
Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de
un nico artculo representa un alto costo.
Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo
de almacenamiento antes de disponer del mismo.
Inventario de mercancas: Lo constituyen todos aquellos bienes que
le pertenecen a la empresa, los cuales los compran para luego venderlos
sin ser modificados.
Inventario de suministros de fbrica: Son los materiales con los que
se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una
manera exacta.

Control de Inventario
Los inventarios son las mercancias que tenemos disponibles para la venta, y
su contabilizacin se realiza en el grupo 14 de nuestro plan unico de
cuentas PUC

Modelos de Inventario
Modelo de inventario Permanente y Modelo de inventario peridico

1- Inventario Permanente:
Se ajusta cada vez que hay un movimiento en el mismo
PEPS
Primeras en entrar primeras en salir
UEPS
Ultimas en entrar primeras en salir

PROMEDIO PONDERADO
Promedio de Unidades
En el momento de la compra llevamos el valor de la mercanca
comprada directamente a la cuenta del activo 14
Contabilizamos el costo de la mercanca al momento de la venta en la
cuenta 6135
Las devoluciones en compras las realizamos directamente en la
cuenta 14

2- Inventario peridico
Se ajusta al final del periodo

 En el momento de la compra llevamos el valor de la mercanca

comprada directamente a la cuenta del costo 6205
Contabilizamos el costo de ventas al final del periodo, mnimo una vez
al ao, el costo de ventas lo establecemos por medio del juego de
inventarios
Contabilizamos las devoluciones en compras en la cuenta 6225

El FEFO (First Expires, First Out) / FIFO (First In, First Out) es una
tcnica de gestin de la carga que trata de distribuir los productos
(hacerlos fluir por la cadena de suministro seleccionando primero
los que caduquen antes (First Expires, First Out) y a igualdad de
caducidad los ms antiguos (First in, First Out).

La caducidad
puede convertirse en el eje sobre el que gira todo el funcionamiento
de un almacn. Si la operativa depende de cundo se fabric una
referencia, de su fecha mxima de consumo y del momento de su
llegada al centro logstico, las reglas del juego se endurecen
porque los costes de un envo errneo a un cliente pueden ser
elevadsimos.
No slo se reducen sus ventas y se produce una devolucin o una
demanda insatisfecha, sino que un alimento caducado en el lineal

de un supermercado supone la prdida de la imagen de marca, sin

entrar a describir las posibles consecuencias para la salud de los
consumidores.
El concepto principal que se encuentra detrs del FEFO/FIFO es el
lote, quizs uno de los trminos logsticos ms populares que ha
llegado hasta el consumidor final.
La E de FEFO nos da una fecha ligada al ciclo de vida de un
producto y significa cundo alcanza el fin de sus das. La I de
FIFO hace referencia a la fecha en que se inici el ciclo logstico de
distribucin del producto con la actividad de recepcin y estocaje.
Aplicamos la lgica de que cuanto ms tiempo permanezca en el
almacn, aumenta la probabilidad de su deterioro u obsolescencia.
La importancia del FEFO/FIFO estriba en que encierra varias de las
palabras clave del control prioritario de una empresa:

Es un requerimiento exigido por el mercado.

Es un objetivo de calidad.

En algunos sectores existe una normativa legal al respecto.

En general, el coste de cometer incorrecciones en el

FEFO/FIFO puede aflorar como:

Coste del stock caducado en la estantera.

Coste de la obsolescencia prematura.

Coste del producto con una presentacin deteriorada.

Coste de las devoluciones de los clientes.

Coste del tiempo perdido buscando un producto en el

almacn.

Coste de la oportunidad de la demanda insatisfecha.

Coste de la prdida de imagen de marca, pudiendo caer
incluso en la demanda judicial cuando el producto ve alteradas
sus propiedades y afecta al consumidor.

Para avanzar en su comprensin, basta con trasladarnos a

nuestro rol de consumidores y meditar sobre cmo actuamos:
1.

Cuando estamos en el lineal de productos refrigerados

eligiendo un pack de yogures (papel de comprador), aplicamos
justo la tcnica contraria. Es decir, ojeamos el etiquetado y
cogemos el que tiene la fecha de caducidad ms lejana (as nos
durarn ms) y, al mismo tiempo, nos fijamos en que el
producto no tenga ningn defecto (algo que tiene que ver con
elFIFO).

2.

Cuando estamos en casa (papel de distribuidor) nos

quejamos si alguien de la familia se salta el FEFO / FIFO y no
elige el yogur con la fecha de caducidad ms cercana,
advirtindole que consuma "el que toca".

Cul es el porqu de nuestra actitud? Simplemente, es una

actitud inteligente que intenta minimizar en nuestra economa

familiar los costes originados por productos caducados y maximizar

una concepcin de calidad basada en sus das de vida y atributos
del tipo ms reciente, ms nuevo, ms fresco, etc. Este
comportamiento del consumidor se reproduce entre vendedores y
compradores de una cadena de suministro.
Nuestro ejemplo encierra en s mismo una regla bsica del
mercado y una paradoja: si un comprador tiene la opcin de elegir,
a igualdad de precio, escoge siempre su concepcin de mejor
producto. Pero si un vendedor no sincroniza adecuadamente la
puesta en el mercado de sus artculos, e incluso en un exceso de
celo anticipa la entrada del nuevo lote de forma que convivan en el
mercado lotes distintos de la misma referencia, probablemente no
conseguir un mayor beneficio, sino que aniquilar las ventas de
los ms antiguos y habr generado una sensacin de
desconfianza. Rizando la paradoja, algunas empresas podran
llegar a justificar que de cuando en cuando les interesa llegar a la
rotura de stocks.

Requisitos comunes del FEFO/FIFO

Si nos ejercitamos en el oficio logstico y reflexionamos sobre
cules son los requerimientos comunes de un sistema FEFO /
FIFOque deseamos implementar en nuestro almacn, podramos
llegar a plantear cuatro reas de actuacin:

Identificacin: producto y elementos de lay out (plano o

trazado).

Sistema de informacin: ERP (Enterprise Resource

Planning)/SGA (Software de gestin de almacenes).

Medios: sistemas de almacenaje, lay out, transporte y

personal.

Organizacin: procedimientos, sincronizacin de tareas y

puestos de trabajo.

La solucin no consiste nicamente en hacer una lista de las

necesidades y mejoras en cada rea, priorizar (ABC), obtener la
aprobacin econmica del proyecto e implantarlo. Donde reside el
saber logstico es en darse cuenta de cules son las necesidades
reales, las interrelaciones que existen entre dichas reas y ser
capaz de cubrir un problema de medios, por ejemplo, con una dosis
de organizacin y otra dosis de mejora funcional del SGA.

Identificacin para optimizar el FEFO/FIFO

A nivel de lay out (plano o trazado) la identificacin es
relativamente fcil y se recurre al etiquetado de cualquier elemento
donde se realice una tarea logstica: ubicaciones, pasillos, muelles,
zonas, puertas, etc.
El etiquetado e identificacin del producto o del lote son ms
entretenidos. Hay que definir en qu tarea del ciclo logstico
intervienen (recepcin, almacenaje, picking, empaquetado,
expedicin...) y el grado de informacin en funcin de la
sofisticacin del ERP y el Programa SGA. Aparte del diseo e
impresin de la etiqueta, habr que asegurar su fcil lectura por el
escner en las condiciones de trabajo del operario.
La visin de un sistema de informacin ERP / SGA sobre qu
significa el control de lotes es aquella que, como mnimo, considera
sus atributos principales:

Fecha de caducidad.

Fecha de creacin del lote (alta en el sistema).

Antigedad (entrada en el almacn).

Estas tres fechas intervienen en los algoritmos de asignacin de

stock y entrarn en juego, por ejemplo, al lanzar un plan de
preparacin de pedidos. Una vez se dispone de un conjunto de
ubicaciones donde se encuentra cada artculo, se asigna la
cantidad demandada en este orden jerrquico: fecha de
caducidad, fecha de creacin y fecha de antigedad.
Si el sistema no hiciera nada ms, cabra la posibilidad de expedir
lotes caducados. No es tan raro encontrarse con ello y la solucin
tcnica es hacer intervenir el atributo estado de lote, que afecta a
todas las presentaciones y cantidades de forma universal en el
sistema. De este modo, se crea un bloqueo lgico para el stock n
das antes de su fecha de caducidad. El valor de los n das vara
en funcin del producto, tiempo de reparto e incluso del cliente o
destinatario.
El FEFO / FIFO presentar en cada caso una serie de nuevas
funcionalidades que querremos que sean cubiertas por el sistema
informtico ERP / SGA. Obviamente, tambin va a significar un
rediseo de algunas funciones ya existentes. Veamos algunos
ejemplos:

Nuevas funciones a tener en cuenta:

Reglas para la mezcla de lotes.

Genealoga de lote (registro de origen y destino).

Asignacin de un lote especfico, lote nico o lote estndar.

Tratamiento de la multirreferencia-monorreferencia, multilotemonolote a nivel de cada ubicacin.

Cambios de estado de lote.

Rediseo de funciones:

Cross-docking.

Priorizar recogidas por zonas o sistemas de almacenaje.

Priorizar recorridos mnimos.

Reposicin a ubicacin de picking fija.

Transferencias entre almacenes (alteracin de la fecha de

antigedad).
Cambios en la documentacin y etiquetas.

Medios fsicos a tener en cuenta para el

FEFO/FIFO
A continuacin, se muestran algunos de los sistemas de
almacenaje recomendadas para mercanca a la que se aplica una
tcnica de gestin FEFO / FIFO. Esta gua tan slo es vlida a
modo orientativo, ya que el sistema idneo depender de un gran
nmero de criterios adicionales a la tcnica de gestin.

Sistemas de almacenaje para stock

gestionado con tcnica FEFO/FIFO
Sistemas de acceso directo

Equipo de manutencin(Carretilla)

Paletizacin convencional

Apilador, retrctil o contrapesada

Sistemas de almacenaje para stock

gestionado con tcnica FEFO/FIFO
Sistemas de acceso directo

Equipo de manutencin(Carretilla)

Paletizacin convencional y bases

Retrctil o contrapesada
mviles
Paletizacin convencional y doble
Retrctil especfica
fondo
Paletizacin convencional
automtica y pasillo estrecho

Transelevador bilateral o trilateral

Paletizacin convencional
automtica

Transelevador

Paletizacin convencional
automtica y doble fondo

Transelevador

Sistemas por compactacin

Equipo de manutencin(Carretilla)

Dinmica automtica con rodillos

Transelevador

Pallet Shuttle semiautomtico

Carretillas contrapesadas, retrctiles, torre

trilateral, torre bilateral

Por norma, antes de tomar cualquier decisin, es

necesario cuantificar y medir el impacto de los medios con los que
se cuenta. La solucin adecuada ser aquella que se adapte a las
necesidades de cada empresa.
La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el hombre debe de guardar
aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificacin. Y esta es precisamente la

razn ltima (o primera), de la existencia de los almacenes. El hombre produce bienes en

un lugar determinado en el tiempo, pero precisa consumirlos con regularidad, todos los
das.
La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia entre
las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden sobrevivir
sin manejar sus activos con eficiencia, es decir, pueden malgastar recursos o
subutilizarlos, ya que hay pocos competidores que ofrezcan
mejores productos a precios accesibles a los clientes. Pero la creciente inestabilidad
nacional e internacional de los mercados, adems del creciente nmero de empresas
multinacionales que se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la
cual la Repblica Dominicana no es una excepcin, tambin constituye oportunidades y
amenazas para las empresas, que tienen que ser obligatoriamente ms productivas para
mantenerse competitivas.
En el estudio de la administracin moderna el almacn es un medio para lograr
economas potenciales y para aumentar utilidades de la empresa.
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administracin de
empresas debido a que es un componente fundamental de la productividad. En mercados
altamente competitivos, las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con
niveles de servicios cada vez ms altos.
El objetivo de este estudio es evaluar los aspectos bsicos a considerar para desarrollar
una adecuada logstica de almacenamiento de una empresa, a fin de entender la
importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y su
bsqueda de la excelencia, de manera de ser mas competitivos dentro del mercado, tanto
nacional como internacionalmente.
Para esto desarrollaremos varios aspectos bsicos en el proceso de almacenamiento
como son: las funciones, clasificaciones, principios, sistema de gestin de almacn, reas
involucradas, importancia, como tambin lo referente a inventario, su importancia
empresarial, terminando con la subcontratacin.
Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose para ser
competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar los sistemas de
gestin (almacenamiento, inventarios, etc.), ya que es vital para el buen funcionamiento
de los almacenes a corto, mediano y largo plazo.
En el presente informe, el captulo I describe las definiciones de trminos, en el captulo II
se evala todo lo concerniente a almacenamiento, en el captulo III se estudia la gestin
de inventarios y el captulo IV define y explica el outsourcing.
CAPITULO I:

Definiciones de trminos
Para poder comprender los temas a continuacin se indican la terminologa bsica
relacionada con los mismos:
Artculo: equivale a referencia. Es la menor unidad fsica depositada en un almacn.
FEFO: del ingls, first expired, first out, es decir primero en caducar,
primero en salir. Utilizado en la industria farmacutica.
FIFO: del ingls, first in, first out, es decir primero en entrar, primero en salir.
Gestin de Almacn: la gestin de almacn concierne a todo lo relativo a los flujos
fsicos de los artculos en almacn: direcciones fsicas de almacenamiento, preparacin
de pedidos, etc.
Gestin de Stock: la gestin de la existencia define lo que debe estar Almacenado y lo
valora.

Logstica: concepto amplio aplicado a todas las fases de distribucin de los productos,
incluyendo todos los eslabones de la cadena de distribucin, requeridos para hacer llegar
el producto hasta el cliente final. La logstica (trmino de origen militar) se encarga de
optimizar fletes, asegurarse que los productos vayan bien transportados, calcular tiempos
de espera y de descarga, manejo y control de almacenamiento. El objetivo final de la
logstica es disminuir los niveles de inventario y de optimizar el funcionamiento de toda la
cadena de distribucin.
Cadena de Suministro: movimiento de materiales, fondos e informacin relacionada a
travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de materias primas a la entrega de
productos terminados al usuario final.
Maquila: proceso por el cual ingresan las mercancas al pas con el objeto de que slo se
le incorpore el valor agregado correspondiente a la mano de obra.
Mercancas: bienes que pueden ser objeto de regmenes, operaciones y destinos
aduaneros.
Mercanca Nacional: la producida o manufacturada en el pas con materias primas
nacionales o nacionalizadas.
Muestras: son aquellas mercancas que nicamente tienen por finalidad demostrar sus
caractersticas y que carecen de valor comercial por s mismas.
Manejo del inventario: el proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a travs
de actividades de administracin de inventario como planeacin, posicionamiento de
stock, y supervisin de la edad del producto.
Outsourcing: subcontratacin de funciones comerciales o procesos tales como servicios
logsticos o de transportacin a una empresa externa, en lugar de hacerlos internamente.
Pick/Pack (Picking): el proceso de escoger el producto de inventario y empacar en
recipientes de embarque.
Inventario: operacin que permite conocer exactamente el nmero de artculos que hay
en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin determinar los emplazamientos de
los artculos.
CAPITULO II:

Almacenamiento

Definicin:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados
a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos
los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir
de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento.
Principios de Almacenaje.
Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte tenga que estar
enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada, se deben tener
siempre en cuenta las siguientes reglas generales o Principios de Almacenaje:
1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de
la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con
las polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para participar de
sus objetivos empresariales.
2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.
3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para
su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento
disponible.

b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia

con que se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de
los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y
de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a
su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades
de evolucin en el tiempo.
Sistema de gestin del almacn:
Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que
ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este
sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los
productos en el almacn. El sistema ms extendido es el FIFO, segn el cual el primer
producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de automocin es muy
dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de obsoletos, es preciso seguir
el FIFO. Tambin tiene la funcin de dirigir la administracin del almacn y de cualquier
otra divisin de la empresa, as como de poner en prctica lo que se haya decidido en la
gestin de produccin. El almacn alojar lo que se habr pedido con la funcin compra
y/o lo que se habr fabricado despus de la planificacin de lanzamiento. Gestionar el
estatuto de la cuarentena segn las instrucciones del control de calidad. Permitir las
salidas decididas por fabricacin o por el servicio comercial. Tambin existen la regla
del LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en salir), se aplica en el rea de alimentos,
especficamente en frescos. Adems del FEFO (Primero en caducar, primero en salir),
utilizado en las industrias de productos farmacuticos.
La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los flujos fsicos que le
vienen impuestos del exterior. El almacn solo controla los flujo internos: reenvasados y
reabastecimiento en las zonas de preparacin a partir de stock de masa (en almacenes
de materia prima y suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la
gestin del almacn no conoce ningn dato financiero. Excepcionalmente, la gestin
puede realizar una valoracin del stock, no para la contabilidad sino para controlar las
primas de seguros. Muy a menudo el almacn es asimismo responsable de los
reenvasados y de la logstica externa. Por lo tanto, la gestin de almacn deber poseer
las respectivas funcionalidades correspondientes. En resumen, la gestin de almacn
depender de la direccin de logstica, cuando esta exista en la empresa y si no de la
direccin general.
Funciones de los almacenes:
Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de
entrada como de salida.
Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos
fsicos y administrativos.
Clasificacin de los almacenes:

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer

mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros usados para su
clasificacin son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
2) Segn su ubicacin.
3) Segn el material a almacenar.
4) Segn su localizacin.
5) Segn su funcin logstica.
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de produccin en los
siguientes:
Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros,
envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de
transformacin productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre las
distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para
almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
2) Segn su ubicacin:
Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones
de temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn
formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas,
etc.
3) Segn el material a almacenar:
Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunir el material en
unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno
de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede ser
transportable por tuberas.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han
de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad.
4) Segn su localizacin:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales:
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro
de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.
Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante
camiones de distribucin de menor capacidad.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y

la estructura de los costos de la empresa. As productos de bajo valor, o costos de
transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario, con
costos de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En
cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin al respecto.
5) Segn su funcin logstica:
Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:
Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos de
mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Ver figura 1
FIGURA 1. Centro de Consolidacin.

Son muy habituales en industrias cuyos productos tienen una gran cantidad de
componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes
de transporte al agrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.
Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares. Ver figura 2.

FIGURA 2. Centro de Ruptura.

Reducen el nmero de contacto de los fabricantes con los clientes finales y reducen el
movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para
recoger mltiples productos.

La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en la prctica, empresas con
mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen
las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un
centro de ruptura para la distribucin. Ver figura 3.

Figura 3. Separacin de Almacn de Reserva y Picking.

Fuente: www.elprisma.com
Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y picking.
Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad
de carga de entrada.
Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSS-DOCK, son almacenes
que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de
transporte urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar, permite aumentar la
eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicios al cliente
reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin
puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda
puntual frente a una produccin ms constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados
cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de
produccin.
Zonas de un almacn:
Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacen, sin embargo varan en
funcin de la estructura de la empresa.Ver figura 4.
Muelles y zonas de maniobras.
Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para entrar, salir y
posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del vehculo que
las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos antes de situarlos en sus lugares
de almacenamiento.
Zona de stock reserva.
Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado perodo de
tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para alojarlos, sino los adicionales
para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanteras de
soporte.

Zona de picking y preparacin.

Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares de
almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
Zona de salida y verificacin.
Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad de las
mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificacin final de
su contenido.
Zonas de oficinas y servicios.
Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.
Otras zonas especializadas.
Cmaras frigorficas.
El almacenamiento de productos que requieren el mantenimiento de bajas
temperaturas se realiza en cmaras frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento
Muelle de carga

Distribucin de las zonas de un almacn

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos102/logistica-como-metodo-aplicadoalmacenamiento/logistica-como-metodo-aplicado-almacenamiento.shtml#ixzz4MysCxGmo

FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS

Los inventarios hacen parte fundamental en el desarrollo interno de una
organizacion cualquiera (sin importar su actividad economica,
dimension, etc.), puesto que gracias a su buen manejo podemos
implementar una flexibilidad en las operaciones que realizamos en

cuanto al control en la fabricacion y comercializacion de muestras

mercancas; por lo tanto, son tomados como una necesidad absoluta en
la organizacion de nuestras existencias.
Entre las funciones encontramos:

Eliminacin de irregularidades en la oferta

Compra o produccin en lotes o tandas

Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos

Almacenamiento de la mano de obra.

Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 19:15 3 comentarios:
PLANIFICACION DE LAS POLITICAS DE INVENTARIO

En la mayoria de empresas, los inventarios representan un activo con

alto valor monetario para la misma, teniendo en cuenta que para
conseguir que el inventario tome un gran peso economico para el
negocio es vital realizarle una inversin considerable; esto conlleva a
generar efectos importantes sobre las funciones de los inventarios
diferentes y a menudo incompatible con el desarrollo de los controles
internos de la organizacion.
Por consiguiente la importancia de conocer las politicas generales sobre
las reas de la empresa con las cuales los inventario mantienen un
contacto permanente:
VENTAS: Es importante mantener los inventarios elevados y disponibles
para hacer frentes a las exigencias y cambios del mercado.

PRODUCCION: Se necesitan mantener elevados y actualizados los

inventarios de materias primas, pues estan garantizan la eficiencia en la
fabricacin, y una base de productos terminados para estabilizar los
niveles de produccin.
COMPRAS: Las compras al por mayor minimizan los costos por unidad y
los gastos de compras a nivel general.
FINANCIACION: Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de
inversin y disminuyen los costos de mantener inventarios.
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 18:54 1 comentario:
SINTOMAS DE UNA POLITICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE

La deficiencia en la previsin y control de existencias suele presentarse

por una serie de sintomas determinados, como son:

Contraordenes severas y peridicas

Aumento continuo de las existencias

Altas quejas y reclamaciones por los clientes o anulacion de

pedidos

Paros de maquinaria por causa de escazes de material o recursos

Falta de espacio en los almacenes en tiempo de temporadas o

promociones

Falta de ventas, eliminacin de existencias antiguas o de poco

movimiento, etc.
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 17:07 No hay
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DEFINICION DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS

Cada empresa segun su actividad, su dimensin y sus necesidades de

trabajo crean y ajustan los objetivos aplicados hacia el control de
existencias, partiendo de la base de varios objetivos caractersticos de
las empresas en general, entre ellos tenemos:

1. Mantener las inversiones en las existencias al nivel mnimo siendo

coherente con las necesidades de fabricacin, venta y financiacin
de la empresa.

2. Afirmar y asegurar el suministro adecuado de los materiales y

recursos, para ser eficiente en el trabajo.

3. Distinguir y separar los suministros anticuados, defectuosos o

lentos en salir.

4. Impedir las prdidas causadas por hurtos, deterioros por

negligencia y desperdicios o derroches.

5. Afirmar la existencia real de las cantidades y los valores

registrados de los inventarios.

6. Sealar y pronosticar la situacin de las existencias con relacin a

la demanda actual, prevista y futura.
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 15:47 No hay
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lunes, 12 de abril de 2010
CONTROL Y STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS

El control de stock es el medio de determinar la cantidad correcta de

stock para varios producto y/o categorias, siendo necesaria para brindar
un excelente servicio al cliente, proporcionando al mismo tiempo un
balance adecuado entre el mercado y el area de suministro (stock
fabricado o comprado).
Razones elementales para crear y mantener un stock de productos
terminados:

Proporcionar a los clientes un servicio desde el anaquel (estanteria

o armario)

Satisfacer la demanda futura, por medio de pronosticos de venta

exactos, donde nos ubicaremos en el nivel deseado para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.

Como un muelle para la incertidumbre en los valores de la

demanda.

Para nivelar un aumento en las areas que tienen una demanda por
temporadas.

Para encontrarse preparado en caso de un incremento en la

demanda, a cargo de ofertas especiales, promociones, o aumentos
anticipados en los precios.
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 16:35 No hay
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PRONOSTICOS PARA CONTROL DE STOCK

El sistema de control de stock depende de elementos basicos que le

permitan aplicarlo de la manera adecuada, es decir, este necesita
pronosticar el consumo para calcular el stock de seguridad, el nivel de
reposicion y la cantidad a reponer; donde la estrategia esta en el

pronosticar el consumo real del mercado hacia nuestros productos y

stock's.
Para ello, encontramos tres criterios que nos permitan implementarlo
con exito:

ERROR DE PRONOSTICO

ESTABILIDAD Y RESPUESTA

COSTO DE COMPUTACION
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 16:22 No hay
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CONTROL OPTIMO EN LOS SISTEMAS DE STOCK

Para mantener un buen control sobre los sistemas aplicados hacia el

stock, debemos tener en cuenta varios aspectos que nos facilitan su
implementacion y nos permiten tener actualizado los stocks manejados
por la empresa:

CANTIDAD FIJA DE PEDIDO: este sistema nos permite mantener

una cifra exacta sobre la cantidad de mercancia o articulos que
necesitemos adquirir, por lo tanto, nos ofrece economia dependiendo
del conjunto dado de condiciones.

STOCK DE SEGURIDAD: es una reserva de stock que nos permite

satisfacer alguna demanda extra o imprevista de nuestros clientes, por
consiguiente el stock total de la empresa esta compuesto por el stock
de trabajo mas el stock de seguridad.

NIVEL DE REPOSICION: se ve reflejado bajo la siguiente

operacion: (Tiempo de adelanto x Consumo) + stock de seguridad =
Nivel de Reposicion. Esto nos indica la capacidad que tiene la empresa
cuanto a cantidad de articulos para reposicion y/o provision.

NIVEL DEL SERVICIO: este representa la disponibilidad de stock

que tiene la empresa, demostrandole a los clientes y al mercado el
grado de competitividad que mantiene la empresa.

TIEMPO DE ADELANTO: es el tiempo en que el stock alcanza el

punto de reposicion hasta el momento en que el nuevo pedido esta en
las estanterias, este tiempo contiene los siguientes elementos: TIEMPO
PARA NEGOCIAR CON PROVEEDORES - TIEMPO PARA REALIZAR EL
PEDIDO - TIEMPO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR - TIEMPO DE
TRANSPORTE - TIEMPO DEL TRANSPORTE EN LOS ANAQUELES.

INTERVALO FIJO: este sistema se revisa sobre un ciclo regular, es

decir periodicamente (semanal, mensual, etc.) utilizando hojas de
regulacion para movimientos rapidos en las actividades de los stock.
Publicado por HELENA MARIA SILVA PADILLA en 14:44
Planificacin de produccin
La planificacin, o programacin de la produccin, es un trmino asignado a dicha
planificacin en todos los aspectos de las actividades de la fuerza de trabajo para la
entrega del producto. Se observa casi exclusivamente en entornos de fabricacin,
sin embargo, muchas de las tcnicas empleadas en la planificacin de la produccin
pueden ser y son utilizadas por muchas empresas orientadas a los servicios.
Se basa principalmente en el uso eficiente de los recursos. Si bien se refiere a veces
como la planificacin de las operaciones, y verdaderamente emplea muchas de las
mismas tcnicas, la caracterstica distintiva principal es que la planificacin de la
produccin se centra en la produccin real, mientras que la planificacin de las
operaciones observa la operacin en su conjunto.

Control de inventario
Mientras que una gran parte de la produccin se planifica, el control de inventario
es visto con frecuencia en un subconjunto de menor importancia de la gestin de la
cadena de suministro, sin embargo, es una parte crucial del sistema de produccin.
Aparte de la determinacin del nivel mnimo de acciones que una empresa puede
mantener como la seguridad contra un globo en la demanda del cliente, el control
de inventario observa los costos asociados con el mantenimiento de inventario.
Puede comprender el inventario de un producto acabado o de los materiales
utilizados en la fabricacin de dichos productos. El control de inventario se ve
afectado por los cambios en la demanda de los clientes, costos de inversin, gastos
de pedido y costos de pedido de nuevo.
Materias primas
Mantener una cantidad ptima de las materias primas en accin es un componente
crucial de cualquier negocio orientado a la produccin. Antes de que un producto
pueda ser fabricado, la materia prima debe estar disponible y en buena calidad. El
nivel ptimo de la materia prima se determina normalmente por la EOQ (EOQ, del
ingls Economic Order Quantity), o cantidad econmica de pedido. Esta se calcula
tomando la raz cuadrada de la cantidad por dos veces el coste del pedido
multiplicado por la demanda dividido por el costo de almacenamiento.
EOQ = raz cuadrada ((2 x costo de pedido x demanda)/costo de almacenamiento)
Anlisis ABC
Otra herramienta til para la determinacin de un nivel ptimo de las materias
primas es el anlisis ABC, tambin llamado anlisis de Pareto o concepto 80-20.
Este concepto divide a los productos que se fabrican en tres categoras: A es la
categora de alto valor e incluye aquellos productos que requieren la mayora de los
materiales; B es una categora de valor medio y cuenta con productos que tienen un
costo promedio de produccin y una demanda media; y C es una categora que se
compone de aquellos productos que requieren la menor cantidad de recursos.
El concepto 80-20 se deriva del hecho de que tpicamente 20% de los productos
fabricados representan el 80% de los recursos consumidos. Esto se conoce como
anlisis de Pareto en honor a Vilfredo Pareto, un economista italiano que encontr
que el 80% de los ingresos obtenidos en la mayora de los pases pertenecen al 20%
de la poblacin. Joseph M. Juran sugiri y aplic el principio de la gestin del
cambio, atribuyendo el concepto de Pareto.
Planificacin agregada
El inventario final con frecuencia se ha gestionado mediante una planificacin
global, un mtodo que trata la produccin, la propia fuerza de trabajo y la gestin
del inventario. La planificacin agregada bsicamente vincula la planificacin de
las instalaciones en las decisiones de programacin, y lo hace de una manera que
sea cuantitativa, lo que significa que produce nmeros para respaldar un plan de
operaciones. Los planes agregados ayudan a equilibrar la oferta y la demanda y

reducir al mnimo los costos mediante la aplicacin de las previsiones de nivel

superior al nivel inferior, programando la planta de produccin. Los planes
generalmente "persiguen" la demanda, ajustando su plantilla en consecuencia, o
prevn "nivel", lo que significa que el trabajo es relativamente constante con
fluctuaciones de la demanda que se cumplan los inventarios y los pedidos. Un plan
"hbrido", que combina la planificacin de persecucin y el nivel de planificacin
tambin puede ser utilizado. La idoneidad de plan agregado elegido ser muy
individual a la empresa.
PLANEACION Y CONTROL
MAPAS MENTALES

MAPAS CONCEPTUALES

CONTROL

PLANEACI

CUADROS SINPTICOS

CONTROL

PLANEACION

MENTEFACTOS

PLANEACIN

CONTROL DE INVENTARIOS

RESUMEN

FUNDAMENTOS DE LA PLANEACION Y CONTROL

DE INVENTARIOS

La planeacin y el control son una de las ms importantes herramientas

para la gestin de una empresa en todas de sus reas ya que cada una
de ellas se prepara a un mercado el cual en la actualidad cambia
bruscamente y para tener una empresa estable frente a estos cambios
se necesitan estos dos fundamentos.
En primer lugar hablemos de la planeacin se puede definir como
pronosticar, prever, hacer una hiptesis de lo que pueda ocurrir en un
sitio de acuerdo con una serie de factores. En la empresa la planeacin
se hace a base de la misin y la visin de la organizacin y dependiendo
de esta se puedan hacer una planeacin a corto, mediano y largo plazo.
La planeacin en una empresa cumple:
- Propicia el desarrollo de la empresa
- Reduce al mximo los riesgos
- Maximiza el aprovechamiento de los recursos y tiempo
Esta tambin tiene una serie de elementos los cuales son:
Propsitos, investigacin, estrategias, objetivos, polticas, programas,
presupuesto y procedimientos.
En la planeacin influyen la tecnologa, los proveedores, factores
polticos y competidores que son los factores que hacen el cambio en la
empresa y para este propsito es utilizada la planeacin.
El control en cambio significa supervisar, verificar y comprobar algn
procedimiento o actividad de la empresa para tener un buen concepto
de su funcionamiento y que todo va segn los intereses de la empresa.
En otras palabras es la verificacin de que se realizaron las actividades y
procedimientos segn lo planeado.

El control tiene como finalidad demostrar las debilidades y errores de la

empresa para luego rectificarlas. Generalmente el control se debe hacer
en un periodo establecido el cual debe ser equilibrado ya que si se hace
muy frecuentemente se pierde el sentido del control y si se hace muy
extenso el problema puede llegar a ser muy grave hasta no poder
solucionarse.
Los elementos que hacen parte del control son:
- Establecimiento de estndares
- Medicin de resultados
- Correccin
- Retroalimentacin
- Calidad
- Cantidad
- Calidad
- Costo
Cada uno de estos elementos sirve para una mejor gestin de control.
PLANEACION EN EL AREA DE INVENTARIO
La planeacin en el rea de inventario debe ser hecha a base de las
polticas y objetivos que tenga la empresa as como costos de materia
prima y su punto de vista frente a la venta y produccin del cliente.
Los objetivos de la planeacin de inventario son planificar a nivel ptimo
la inversin de inventarios, hacer la planificacin de dos puntos
extremos uno donde se pueda tener productos donde el riesgo de
inversin sea alto y el otro en el cual no se pueda con la demanda
requerida.
En la planeacin de inventarios es necesario conocer costos, gastos,
maquinaria y presupuesto y recursos de la misma empresa asi como de
factores externos como lo es la competencia y la capacidad de demanda
que contenga la empresa.
A travs de esta informacin la planeacin de inventario debe cumplir:

- Eliminacin de las irregularidades en la oferta.

- Permitir la mxima capacidad y la optimizacin de los recursos de la
empresa.
- Buena utilizacin de la mano de obra.
- Cuando restablecer el inventario del producto seleccionado
Bsicamente la planeacin en el rea de inventario es muy importante
ya que esta determina la buena utilizacin de recursos humanos y fsicos
tanto como la materia prima. Manteniendo un equilibrio entre la mxima
capacidad de la empresa al invertir como la cantidad de demanda que
tiene el cliente sobre un respectivo producto ya que estos dos factores
anteriores son cambiantes para eso es utilizada la planeacin tomando
el presupuesto para esta rea como base y optimizar los materiales sin
desperdiciar para que hay el menos dao en la empresa.
CONTROL DE INVENTARIOS
El principal objetivo del control de inventarios es tener la cantidad
adecuada en el momento y en el lugar adecuado.
Como lo dice la anterior frase el control de inventarios busca tener ese
equilibrio entre la perdida y la ganancia ya dicho en la planeacin se
deben tener en cuenta tanto la demanda de los clientes como la
capacidad de la empresa de producir un productos hasta sobrepasar la
demanda requerida.
Estas se dividen en:
El control interno de los inventarios se inicia con el establecimiento de
un departamento de compras, que deber gestionar las compras de los
inventarios siguiendo el proceso de compras.
Despus de revisar estos factores se inspeccionan el presupuesto asi
como los costos y los pedidos presupuestados por la planeacin de
inventarios ya teniendo unas cifras claras y unos estndares claros se
procede con una serie de revisiones a los resultados de ese periodo para

ver si lo planeado concuerda con los resultados en cada uno de los

factores a revisar, y con esta informacin resolver y fortalecer
debilidades y amenazas para tener una mejor gestin en el periodo
siguiente.
GESTIN DE INVENTARIOS

La gestin de inventarios es un punto determinante en el manejo estratgico de

toda organizacin. Las tareas correspondientes a la gestin de un inventario se
relacionan con la determinacin de los mtodos de registro, los puntos de rotacin,
las formas de clasificacin y los modelos de reinventario, determinados por los
mtodos de control.
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en

curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

Costos asociados a los inventarios

Los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian segn la

naturaleza de la organizacin y consisten en:

Costo de ordenar

- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de

pedido (llamadas telefnicas, preparacin de formatos, gastos administrativos de
papeleo, adems de los gastos intrnsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepcin).

- Para la actividad productiva (fabricacin o ensamble): Consiste en los costos

asociados a los procesos de alistamiento de corridas de produccin, adems del
proceso logstico de transmisin de rdenes "concepto de cliente interno".

Costo de tenencia o sostenimiento del inventario

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organizacin) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logsticas en un lugar determinado para ello en funcin del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulacin en los
procesos de recepcin, almacenamiento, inspeccin y despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversin realizada en la operacin de los
inventarios y que axiomticamente ocasiona que la organizacin prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generacin de valor
agregado.

Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.

Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es

elriesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averas y
los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinacin de la

naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarn
un rol fundamental en la determinacin de las unidades ptimas de pedido.

Costo de quiebre de Sotck (Costo de inexistencias)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relacin a cada

unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la bsqueda de
un equilibrio entre costos de operacin de inventario. Dentro de este grupo de
costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de prdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres bsicos grupos:

- Prdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitucin

Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
prdida de un cliente y la prdida de credibilidad de la organizacin, factores
difcilmente cuantificables y que solo a travs de un sistema de gestin de calidad
podra lograr ptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.

A pesar de los costos asociados, por qu tener inventarios? son los inventarios
un mal necesario?
La realidad de las organizaciones ensea que carecen de supuestos totalmente
determinsticos en materia de la estimacin de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por
la organizacin) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los
inventarios aunque carecen de generacin de valor agregado para las
organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una disponibilidad de
los bienes y servicios prestados por ellas adems de asegurar la continuidad de
los procesos que realiza la misma. Entre otros los principales objetivos de un
inventario son:

Mitigacin de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un aseguramiento

contra las incertidumbres del mercado.

Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la

demanda.

Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,

otorgndole flexibilidad a los procesos de programacin.

Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales, teniendo

la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.

Por esto y ms se puede concluir que evidentemente el proceso mediante el cual

se busca que la organizacin mantenga determinado nivel de inventario es un "mal

necesario" y que la bsqueda por la minimizacin de los costos asociados a este

generan la necesidad de aplicacin de mltiples herramientas las cuales deben en
su totalidad ser dominadas por el ingeniero industrial, dndole la oportunidad de
ejercer.

Como encargado de la administracin de los inventarios de una organizacin se

deber establecer los siguientes lineamientos (tomar decisin respecto a):

Cuntas unidades debern ser ordenadas o producidas?

En qu momento deber de ordenarse o producirse?

Qu artculos del inventario merecen una atencin especial, para lo

cual se debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el
producto?

Tipos de inventarios
Clasificacin segn su nivel de terminacin
Los inventarios se pueden catalogar segn su grado de terminacin en:

Inventarios de Materias Primas

Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)

Inventarios de Productos en proceso

Inventarios de Productos terminados

Inventarios de Productos en Embalaje

Clasificacin segn su localizacin respecto a las instalaciones de la empresa

Inventario en trnsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones fsicas destinadas como su
ubicacin puntual, por ejemplo: Mercanca en ruta, en control de recepcin
(y su ubicacin puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.

Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y

que se encuentran en sus instalaciones fsicas puntuales, por ejemplo:
Almacn de materias primas, almacn intermedio, almacn de embalaje,
almacn de herramientas, almacn de mantenimiento, etc.

Clasificacin segn su funcin

Segn la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
produccin.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO1

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes
son los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habr que tener presente todos los
lugares en los que estn para no omitirlos. Otra recomendacin de ndoles
metodolgica, teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos
pasar al hacer inventario: nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y
ordenarlos, si es que no lo estn, a fin de poder identificar sin problemas los
bienes y evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema

porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacn.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es importante cuidar el detalle de que
sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se
familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una
ayuda que facilite el trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el
riesgo de no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez.
Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con
claridad que ese tem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definir cual es la
mejor manera de hacerlo, la que ms se adecue al tipo de bien de que se trate, tal
vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta remisible podran ser algunos
caminos a seguir.

La gestin y control de inventarios se encuentra ntimamente

relacionada con la gestin de compras anteriormente descrita. Con ella
puede determinarse, como se ha expuesto, la cantidad de producto a
pedir, en base a los costes de procesar una orden de compra y de
mantener el inventario.
El JIT es un sistema de organizacin de la produccin y del control del
inventario, coordinado con un procedimiento efectivo para realizar
pedidos, que trata de mantener al mnimo la cantidad de productos
almacenados y disponer de los mismo cuando se precisen. El incremento
que pueden experimentar los costes de transporte, al tener que ser ms
frecuentes, se compensa con la reduccin obtenida con la reduccin
obtenida en los costes de almacenaje y control de inventarios.
El MRP es una tcnica de planificacin de las necesidades de material
para la produccin. Permite controlar y coordinar los materiales en curso
de fabricacin para reducir al mximo los niveles de inventario. Es
recomendable en situaciones de demanda dependiente, en las que un
producto incorpora necesidades de otros subproductos, componentes y
otros materiales auxiliares. La tcnica asegura la disposicin de
materiales en cantidad, tiempo y lugar.
La finalidad principal de la gestin y control de inventarios es determinar
el nivel de existencias adecuado para minimizar las roturas de stocks y
poder atender en todo momento a la demanda. Las roturas de stock
ocasionan prdidas de beneficios por las ventas que dejan de realizarse
o por la reduccin de los mrgenes de beneficio si la venta llega a
realizarse, y, en este ltimo caso, el producto suministrado ha tenido
que obtenerse de forma urgente y con un coste adicional. Estos costes
de oportunidad disminuyen evidentemente a medida que los niveles de
stock aumentan.
Pero, al aumentar las existencias, se incrementan otros costes, como el
de almacenamiento, los intereses de los capitales invertidos, etc.
El objetivo a conseguir, es minimizar la suma de los costes de
oportunidad y los de mantenimiento, y no cada uno de ellos por
separado.

Gestin y control de inventarios Conceptos y mtodos

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El control de inventarios se ocupa de minimizar el costo total de
inventario. En el mundo de la ingeniera el trmino de uso frecuente es
el control de existencias.
Los tres factores principales en el proceso de toma de decisiones para el
control de inventario son:
1.

El costo de mantener los productos (por ejemplo, en base a la

tasa de inters).
2.
El costo de hacer un pedido (por ejemplo, para los stocks de
materia prima) o el costo de puesta en marcha de la produccin.
3.
El costo de la escasez, es decir, lo que se pierde si el stock es
insuficiente para satisfacer toda la demanda.

control y gestion de inventario

El tercer elemento es el ms difcil de medir y, a menudo se maneja

mediante el establecimiento de una poltica que puede llamada nivel
de servicio, por ejemplo, determinado porcentaje de la demanda
quedara sin cubrir si quedamos sin stock.
Algunos conceptos importantes
La Clasificacin ABC: El sistema de clasificacin ABC es agrupar
elementos segn el volumen anual de ventas, con el fin de identificar al
pequeo nmero de elementos que representan la mayor parte del
volumen de ventas y que son los ms importantes para el control de la
gestin eficiente del inventario.
Reorder Point (ROP): Es el nivel de inventario cuando se debe realizar
una orden para reponer un producto. El nivel R de inventario se calcula:
R = D*L, D = demanda del producto (por da, semana, etc.), y L =
tiempo de espera del proveedor. Es decir si sabemos que para
la empresa que produce pan se consume 5 sacos de harina al da y el
proveedor tarda 3 das en llevar el producto solicitado, sabemos que
cuando tengamos 15 sacos debemos realizar el siguiente pedido.
Cantidad optima del pedido: Es la cantidad que debemos solicitar a
nuestro proveedor con el fin de optimizar los costos involucrados. Este
mtodo involucra muchas otras variables que debe considerar el
administrador del inventario. La frmula para calcular este valor es:

Donde:
Q ^ * = cantidad de pedido ptima
D = cantidad anual de la demanda
K = costo fijo por orden
h = costo de almacenamiento anual por unidad.
Stock de seguridad: Es la diferencia del inventario entre los momentos
en que se hace un pedido y cuando se reciba el nuevo stock. Si no hay
suficientes productos entonces puede producirse una escasez. Siguiendo
con el ejemplo anterior no deberamos esperar a tener los 15 sacos de
harina para hacer el nuevo pedido, sino que debemos tener una

cantidad en stock de seguridad, siempre pensando en el caso de que el

proveedor se atrase en su entrega o aumente la demanda y se ocupen
ms sacos de harina en la fbrica.

Teniendo en cuenta las bibliografas consultadas y las

caractersticas propias actuales de
la forma de gestin de inventario es necesario apoyarse
en una serie de mtodos
especficos para garantizar una oportuna evaluacin de la
administracin financiera de
los inventarios. Estos son tan variados e implican tantas
consideraciones que sera
imposible desarrollar modelos para todas las situaciones
posibles; por tanto, se
abordarn los siguientes mtodos:
METODO ABC DE CONTROL DE INVENTARIOS
METODO DE CANTIDAD ECONOMICA (EOQ)
METODO PUNTO DE REORDEN
TRATAMIENTO PARA EL INVENTARIO OCIOSO Y DE LENTO
MOVIMIENTO
movimiento
La
Conceptos
gestin
yde
mtodos
inventarios,
fundamentalmente,
trata de dar
ABC dede
control
de inventarios

Mtodo
Cantidad
Punto
Econmica
Reorden
de Pedido (EOQ)
respuesta a las preguntas
relativas a cundo se debe realizar un pedido y cul ha de ser el
tamao del lote de
reaprovisionamiento (WESTON, 2006:45). De ah que, un
modelo de gestin de stocks
sirva para establecer una poltica ptima con el
propsito de adoptar decisiones
encaminadas a minimizar el coste total del inventario,
alcanzando un equilibrio entre la
calidad de servicio ofrecido a los clientes y el coste econmico
en el que se ha de
incurrir.
El anlisis de los inventarios implica el control de sus
niveles y la adopcin de
decisiones relativas a la reposicin de los mismos, manteniendo
el equilibrio entre
fuerzas de sentido contrario que contribuyen a determinar el
volumen de las existencias
almacenadas.