Dissertação em Dessulfuração No Reator Kanbara Aciaria

REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
UFOP CETEC UEMG

UFOP - CETEC - UEMG
Dissertao de Mestrado
"Maximizao da eficincia de dessulfurao do gusa lquido

num reator Kanbara"
Autor: Leandro Rocha Lemos

Orientador: Prof. Carlos Antnio da Silva, Ph.D.
Co-orientador: Prof. Itavahn Alves da Silva, D.Sc.
Maro 2011
REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
UFOP CETEC UEMG

UFOP - CETEC - UEMG
Leandro Rocha Lemos
Maximizao da eficincia de dessulfurao do gusa lquido num reator

Kanbara
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa

de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais da
REDEMAT, como parte integrante dos requisitos
para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
de Materiais.
Orientador: Prof. Carlos Antnio da Silva, Ph.D.

Co-orientador: Prof. Itavahn Alves da Silva, D.Sc.
Ouro Preto, Maro de 2011
L557m
Lemos, Leandro Rocha.

Maximizao da eficincia de dessulfurao do gusa
lquido num reator Kanbara [manuscrito] / Leandro Rocha
Lemos. 2011.
xi, 77f. : il., color.; graf., tabs.
Orientador: Prof. Dr. Carlos Antnio da Silva.

Co-orientador: Prof. Dr. Itavahn Alves da Silva
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro

Preto. Rede Temtica em Engenharia de Materiais.
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
II
III
AGRADECIMENTOS
Deus, por mais uma etapa vencida em minha vida.

minha querida me, que sempre depositou confiana em meus projetos de crescimento
pessoal e profissional.
Aos professores Carlos Antnio da Silva e Itavahn Alves da Silva, pela imensa ajuda durante
toda a orientao acadmica, na graduao e no mestrado.
Ao Filipe Mansur e Jos Dimas de Arruda, pelas enormes contribuies tcnicas minha
dissertao.
Aos amigos Fernando Bueno Guerra, Guilherme Liziero Ruggio da Silva e Vitor Maggioni
Gasparini, pelas saudveis conversas.
IV
SUMRIO
AGRADECIMENTOS.............................................................................................................II
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................ VI
LISTA DE TABELAS............................................................................................................ XI
RESUMO ...............................................................................................................................XII
ABSTRACT ......................................................................................................................... XIII
1- INTRODUO.................................................................................................................... 1
2- OBJETIVOS......................................................................................................................... 4
3- REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 5
3.1- O ENXOFRE ..................................................................................................................... 5
3.2- O PROCESSO DE DESSULFURAO NO KR..................................................................... 5
3.3- CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE DESSULFURAO VIA CAL ............................... 11
3.4-
MODALIDADES
DE
FLUXOS
NO
INTERIOR
DE
UM
REATOR
AGITADO
MECANICAMENTE ................................................................................................................ 18
4- METODOLOGIA .............................................................................................................. 27
5- RESULTADOS E DISCUSSO....................................................................................... 43
5.1- MODELAMENTO FSICO ................................................................................................ 43
5.2- SIMULAO MATEMTICA VIA CFX ........................................................................ 57
5.3- DISTRIBUIO DA FRAO VOLUMTRICA DE PARTCULAS DISPERSAS ................... 59
5.4- DISTRIBUIO DOS VALORES DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE MASSA ....... 62
5.5- ANLISE DE RESULTADOS INDUSTRIAIS ...................................................................... 64
6- CONCLUSES .................................................................................................................. 70
7- SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................... 71
8- PUBLICAES GERADAS DESTE TRABALHO ...................................................... 72
9- BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 73
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. 1: DISTRIBUIO
DE FLUXOS NO INTERIOR DOS PRINCIPAIS REATORES DE PR-
TRATAMENTO DO GUSA (CARRO-TORPEDO, INJEO NA PANELA E DISPERSO DO AGENTE

DESSULFURANTE POR MEIO DE AGITAO MECNICA)......................................................... 2
FIGURA 1. 2: TIPOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS DE DESSULFURAO DO GUSA ......................... 2

FIGURA 1. 3: DETALHES
DO APARATO DE DESSULFURAO NA PANELA, POR AGITAO
MECNICA DO BANHO, DA ARCELOR MITTAL TUBARO
..................................................... 3
FIGURA 3. 1: TIPOS DE DESSULFURAO EM PANELA DE TRANSFERNCIA .................................. 6

FIGURA 3. 2: ADIES REALIZADAS AO GUSA EM UM REATOR KANBARA ................................... 7
FIGURA 3. 3: COMPARAO DO EFEITO DO CONSUMO ESPECFICO DE CAL SOBRE AS EFICINCIAS
DE DESSULFURAO E DESFOSFORAO .............................................................................. 7
FIGURA 3. 4: A) TIPOS DE FLUXOS DURANTE A AGITAO MECNICA DO BANHO METLICO; B)

FORMAO DE BOLSO DE AR SOB A BASE DO AGITADOR MECNICO .................................. 9
FIGURA 3. 5: PERFIL DO
AGITADOR MECNICO: A)
NA PARTE SUPERIOR DO AGITADOR MECNICO
AGITADOR
MECNICO NOVO; B)
ACREES
.................................................................. 10
FIGURA 3. 6: DESSULFURAO DO GUSA ATRAVS DE PARTCULAS DE CAL ............................. 12

FIGURA 3. 7: EFEITO DO TAMANHO DA PARTCULA DE CAL NA TAXA DE DESSULFURAO ....... 13
FIGURA 3. 8: EFEITO
DA FRAO DE FLUORITA ADICIONADA MISTURA DE
FRAO DE ENXOFRE NO GUSA LQUIDO; E O SISTEMA BINRIO CAO-CAF2
CAO
SOBRE A
...................... 13
FIGURA 3. 9: DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA CAO-SIO2-CAF2 ............................................. 14

FIGURA 3. 10: EFEITO
DA FRAO DE LQUIDO SOBRE A CONSTANTE DE VELOCIDADE DE
DESSULFURAO DO GUSA ................................................................................................. 15
FIGURA 3. 11: EVOLUO DA TAXA DE DESSULFURAO COM A CONCENTRAO TEMPORAL DE

ENXOFRE NO GUSA ............................................................................................................. 16
FIGURA 3. 12: FAMLIA DE RETAS OPERACIONAIS DE DESSULFURAO NO KR, SOB CONDIES

DE TURBULNCIA DIFERENTES, PARA AS MESMAS CONDIES TERMODINMICAS, ISTO ,
[%S]EQ CONSTANTE ........................................................................................................... 17

FIGURA 3. 13: EFICINCIA
CARACTERSTICO
MXIMA
EM
FUNO
DO
PARMETRO
TERMODINMICO
............................................................................................................... 18
FIGURA 3. 14: DISTRIBUIO RADIAL, AXIAL E TANGENCIAL DE FLUXOS NO REATOR KANBARA

........................................................................................................................................... 19
FIGURA 3.15: INCIO DA DISPERSO DA FASE SOBRENADANTE NO BANHO ................................. 20
FIGURA 3. 16: COMPORTAMENTO DE DISPERSO DAS PARTCULAS NO REATOR KANBARA ....... 21
VI
FIGURA 3.17: ESQUEMA
DETALHANDO DO MECANISMO DE ENTRANHAMENTO E DISPERSO DE
PARTCULAS NO GUSA LQUIDO INDUZIDAS PELO AGITADOR MECNICO............................. 22
FIGURA 3.18: REPRESENTAO
ESQUEMTICA DO EFEITO DA VELOCIDADE DE ROTAO DO
AGITADOR MECNICO E DA TAXA DE DISSIPAO DE ENERGIA SOBRE A MAGNITUDE DA

CONSTANTE DE VELOCIDADE DA REAO DE DESSULFURAO
FIGURA 3.19: EVOLUO
DO BOJO VORTICAL A
20CM
......................................... 22
DE PROFUNDIDADE DE IMERSO E
VELOCIDADE DE 170 RPM DO IMPULSOR, DO INCIO AO FIM DE AGITAO .......................... 23
FIGURA 3.20: EFEITO
DA VELOCIDADE DE ROTAO DO AGITADOR MECNICO SOBRE A
PROFUNDIDADE DO VRTICE E SOBRE A MAGNITUDE DO CONSTANTE APARENTE DE REAO
........................................................................................................................................... 24
FIGURA 3.21: EVOLUO DO BOJO VORTICAL COM A VELOCIDADE DE ROTAO DO AGITADOR
MECNICO AFASTADO A
DE DISTNCIA DO EIXO CENTRAL DA PANELA DO KR, 15 CM DE
PROFUNDIDADE DE IMERSO .............................................................................................. 24
FIGURA 3.22: EVOLUO

90RPM (A)
130
DA DISPERSO DE AR NA GUA, COM VELOCIDADE DE ROTAO DE
RPM (B), A
15CM
DE PROFUNDIDADE DE IMERSO DO IMPULSOR
B,
INSTALADO EXCENTRICAMENTE ......................................................................................... 25
FIGURA 3.23: PRESENA DE BOLSO DE AR SOB A BASE DO AGITADOR MECNICO EM AUSNCIA

DE LQUIDO DE TOPO
- ESCRIA - PARA VELOCIDADES DE ROTAO SUPERIORES A CRTICA
........................................................................................................................................... 25
FIGURA 3.24: CONDIES TPICAS DE DISPERSO NO REATOR KANBARA ................................. 26
FIGURA 4. 1: A) MODELO
FSICO DO
KR
DA
AMT; B) SISTEMA
DE COLETA DE PARTCULAS
SLIDAS NO BANHO ............................................................................................................ 28
FIGURA 4. 2: TIPO DE AGITADORES MECNICOS: A) TIPO CURVO (A); B) TIPO QUADRADO (B) .. 29
FIGURA 4. 3: EXEMPLO DE MALHA UTILIZADA E AMPLIAO NA REGIO REFINADA ................. 32
FIGURA 4. 4: ILUSTRAO DA REGIO ROTATIVA ...................................................................... 32
FIGURA 4.5: ESBOO DA PANELA UTILIZADA NA AMT ............................................................. 34
FIGURA 4.6: ESBOO DO IMPULSOR CURVO UTILIZADO NA AMT .............................................. 34
FIGURA 4.7: ESBOO DO IMPULSOR QUADRADO UTILIZADO NA AMT ....................................... 35
FIGURA 4. 8: INFLUNCIA
DE VRIOS SOLUTOS SOBRE O COEFICIENTE DE ATIVIDADE DO
ENXOFRE NO FERRO GUSA .................................................................................................. 39
FIGURA 4.9: NMERO DE POTNCIA VS NMERO DE REYNOLDS DO IMPULSOR ....................... 41

FIGURA 4.10: MASSA ESPECIFICA DE LIGAS FERROSAS .............................................................. 42
FIGURA 4. 11: VISCOSIDADE DE LIGAS FERROSAS ..................................................................... 42
FIGURA 5.1: EVOLUO DO PROCESSO DE DISPERSO DO AGENTE PARTICULADO NO BANHO ... 43
VII
FIGURA 5. 2: TAXA
DCFR,
DE COLETA VERSUS
A,
IMPULSOR
PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1000 KG/M
FIGURA 5. 3: TAXA
DE COLETA VERSUS
DCFR,
3
PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE 1000 KG/M
FIGURA 5. 4: TAXA
IMPULSOR
............................................. 44
A,

DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DCFR,
FIGURA 5. 9: TAXA
DCFR,
DE COLETA VERSUS
DCFR,
DE COLETA VERSUS
FIGURA 5. 11: TAXA
DCFR,
DE COLETA VERSUS
FIGURA 5. 12: TAXA
DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DCFR,
DE COLETA VERSUS
PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE 1267 KG/M
FIGURA 5. 14: TAXA
DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DCFR,
DE COLETA VERSUS
DCFR,
IMPULSOR
DE COLETA VERSUS
DCFR,
DE COLETA VERSUS
EXCNTRICO E A
15
5
15
CENTRALIZADO E
CM DE
CM DE
CM DE
............................................. 50
CENTRALIZADO E A
DCFR,
IMPULSOR
3
15
CENTRALIZADO E A
CM DE
CM DE
............................................. 51
CENTRALIZADO E A
CM DE
............................................. 51
15
CENTRALIZADO E A
CM DE
............................................. 52
B,
IMPULSOR
FIGURA 5. 18: TAXA
CM DE
............................................. 49
B,
FIGURA 5. 17: TAXA
EXCNTRICO E A
CENTRALIZADO E A
B,
IMPULSOR
FIGURA 5. 16: TAXA
CM DE
............................................. 48
B,
3
DE COLETA VERSUS
15
................................................................... 50
FIGURA 5. 15: TAXA
EXCNTRICO E A
............................................. 48
B,
IMPULSOR
CM DE
............................................. 47
B,
FIGURA 5. 13: TAXA
CM DE
............................................. 46
B,
IMPULSOR
CENTRALIZADO E A
A,
IMPULSOR
CENTRALIZADO E A
A,
IMPULSOR
FIGURA 5. 10: TAXA
CM DE
............................................. 45
A,
IMPULSOR
15
CENTRALIZADO E A
A,

DE COLETA VERSUS
CM DE
.............................................. 46
FIGURA 5. 8: TAXA
CENTRALIZADO E A
A,
PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO1347 KG/M
FIGURA 5. 7: TAXA
CM DE
............................................. 45
A,
FIGURA 5. 6: TAXA
15
CENTRALIZADO E A
A,
IMPULSOR
FIGURA 5. 5: TAXA
CM DE
................................................................... 44
DCFR,
DE COLETA VERSUS
CENTRALIZADO E A
EXCNTRICO E A
15
CM DE
............................................. 52
B,
EXCNTRICO E A
CM DE
............................................. 53
VIII
FIGURA 5. 19: TAXA
DE COLETA VERSUS
DCFR,
B,
IMPULSOR
3
FIGURA 5. 20: TAXA

(TABELA IV),
DE COLETA VERSUS
PARA IMPULSORES
DCFR,
A
EXCNTRICO E
15
CM DE
............................................. 53
DE ACORDO COM EQUAES DE REGRESSO
B,
CENTRALIZADOS E DESCENTRALIZADOS,
CALCULADA CONSIDERANDO VALORES MDIOS REPRESENTATIVOS: IMERSO
10CM,
VELOCIDADE 110 RPM, DIFERENA DE DENSIDADE 204KG/M ........................................... 55
FIGURA 5. 21: ELEVAO DO NVEL DO
LQUIDO NO REATOR
KR, EM ESCALA
LABORATORIAL,
3
PARA O AGITADOR MECNICO A. DENSIDADE DA SOLUO IGUAL A 1347 KG/M
FIGURA 5.22: ELEVAO
DO NVEL DO LQUIDO NO REATOR
KR,
............. 56
EM ESCALA LABORATORIAL,
3
PARA O AGITADOR MECNICO B. DENSIDADE DA SOLUO IGUAL A 1347 KG/M
............. 56
FIGURA 5. 23: COMPARAO ENTRE AS CURVAS TERICA, VIA CFX E EXPERIMENTAL, PARA O
AGITADOR
B,
CENTRALIZADO, COM PROFUNDIDADE DE IMERSO DE
15CM
E VELOCIDADE
DE ROTAO DE 110RPM .................................................................................................... 57
FIGURA 5. 24: GRFICO
DA VARIAO DO NDICE DE QUALIDADE DA DISPERSO EM FUNO
DAS CONDIES APLICADAS E VELOCIDADE DE ROTAO, COM DENSIDADE DA SOLUO DE
1267 KG/M3 ....................................................................................................................... 58

FIGURA 5. 25: REGIES UTILIZADAS PARA AS ANLISES ........................................................... 59
DA VARIAO DE FRAO VOLUMTRICA, DAS REGIES EXTERNAS
ANALISADAS, EM FUNO DA VELOCIDADE DE ROTAO, PARA A IMERSO DO AGITADOR
15CM,
IMPULSOR CENTRALIZADO E GEOMETRIA QUADRADA.
DENSIDADE DA
SOLUO DE
1267 KG/M3 ....................................................................................................................... 60

DA VARIAO DE FRAO VOLUMTRICA, DAS REGIES INTERNAS
15CM,
DENSIDADE DA
SOLUO DE
1267 KG/M3 ....................................................................................................................... 60

DA VARIAO DE FRAO VOLUMTRICA, DAS REGIES EXTERNAS
5CM,
DENSIDADE
DA SOLUO DE
1267 KG/M . ...................................................................................................................... 61

DA VARIAO DE FRAO VOLUMTRICA, DAS REGIES INTERNAS
5CM,
DENSIDADE
DA SOLUO DE
1267 KG/M3. ...................................................................................................................... 61
IX
DA VARIAO DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE MASSA EM
FUNO DAS CONDIES OPERACIONAIS E VELOCIDADE DE ROTAO, PARA AS CONDIES

INDUSTRIAIS....................................................................................................................... 62
FIGURA 5. 31: VARIAO
DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE MASSA, DAS REGIES
INTERNAS ANALISADAS, EM FUNO DA VELOCIDADE DE ROTAO, PARA A IMERSO DO

AGITADOR 15CM, IMPULSOR CENTRALIZADO E GEOMETRIA QUADRADA......................... 63
FIGURA 5. 32: VARIAO
DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE MASSA, DAS REGIES
EXTERNAS ANALISADAS, EM FUNO DA VELOCIDADE DE ROTAO, PARA A IMERSO DO

AGITADOR 15CM, IMPULSOR CENTRALIZADO E GEOMETRIA QUADRADA ......................... 63
FIGURA 5. 33: RELAO ENTRE TEORES DE ENXOFRE OBSERVADOS E PREDITOS ....................... 66

FIGURA 5. 34: RELAO ENTRE TEORES DE ENXOFRE OBSERVADOS E DE EQUILBRIO ............... 66
FIGURA 5. 35: RELAO ENTRE TEORES DE ENXOFRE VISADOS E DE EQUILBRIO ...................... 67
FIGURA 5. 36: INFLUNCIA
DESSULFURAO
DA VELOCIDADE DE ROTAO DO ROTOR NA TAXA INICIAL DE
............................................................................................................... 68
FIGURA 5. 37: INFLUNCIA DO DIMETRO DA PARTCULA NA TAXA INICIAL DE DESSULFURAO

........................................................................................................................................... 69
LISTA DE TABELAS
TABELA I: CONDIES OPERACIONAIS DE SIMULAO DO PROCESSO ....................................... 28
TABELA II: CONDIES DO MODELO FSICO UTILIZADAS ........................................................... 29
TABELA III: FONTE
DE DADOS DE CORRIDAS INDUSTRIAIS DE DESSULFURAO NA
ARCELOR
MITTAL TUBARO ............................................................................................................. 33

TABELA IV: VALORES
RECOMENDADOS DE BASICIDADE TICA DE COMPONENTES USUAIS DE
UMA ESCRIA ..................................................................................................................... 38
TABELA V: EQUAES DE REGRESSO PARA O CLCULO DA TAXA DE DISPERSO EM FUNO DE

PARMETROS OPERACIONAIS ............................................................................................. 54
TABELA VI: PARMETROS
DE REGRESSO LINEAR REFERENTES AO NDICE DA QUALIDADE DE

3
DISPERSO, PARA DENSIDADE DE 1267 KG/M
................................................................... 59
TABELA VII: PARMETROS DE REGRESSO (MINITAB ) REFERENTE AOS VALORES MDIOS DO

COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE MASSA ...................................................................... 64
TABELA VIII: VALORES MDIOS DE DADOS PARA CERCA DE 600 CORRIDAS ............................. 65
TABELA IX: TAXA INICIAL DE DESSULFURAO SOB DIFERENTES CONDIES; (300 TONELADAS
DE FERRO GUSA;
2470
KG DO REAGENTE;
300
PPM DE ENXOFRE INICIAL, TEMPERATURA
INICIAL IGUAL A 1370C)................................................................................................... 67
XI
RESUMO
Neste estudo procurou-se avaliar o comportamento metalrgico de um Reator Kanbara

(KR) no que se refere dessulfurao. Nestes reatores a velocidade do processo depende
fortemente do grau de disperso do reagente no metal lquido, de modo que foi determinada a
influncia dos principais parmetros operacionais, que so: profundidade de imerso,
velocidade de rotao, geometria e excentricidade do impulsor sobre a taxa de disperso do
agente dessulfurante no gusa lquido. Para tanto utilizou-se um modelo fsico em escala 1:7 de
um reator industrial de 315 toneladas.
Menores profundidades de imerso e maiores velocidades de rotao do agitador
mecnico, aumentam a taxa de disperso das partculas dessulfurantes; maior a diferena de
densidade entre partculas e banho menor o grau de disperso; estas influncias foram
quantificadas, tal como aquela da descentralizao do impulsor. As limitaes para que se
alcance um maior grau de disperso e logo de velocidade de dessulfurao esto relacionadas
taxa de respingos e projees dos particulados, os quais devem ser mnimos, pois geram
danos segurana operacional.
Foram conduzidas simulaes numricas via CFD (Computational Fluid Dyamics) do
processo de disperso, os quais produziram resultados comparveis aos do modelo fsico. Sob
condies industriais, prev-se que o coeficiente de transferncia de massa apresente forte
dependncia com a velocidade de rotao e descentralizao do agitador mecnico. Nota-se
tambm que a distribuio de valores de coeficiente de transferncia de massa no uniforme
ao longo do reator, os maiores valores se concentrando nas regies frente das palhetas do
impulsor.
Apesar da evidente no uniformidade da disperso de partculas dessulfurantes e de
coeficientes de transferncia de massa, dados relativos a mais de 600 corridas industriais
foram analisados utilizando-se um modelo macroscpico o qual assume distribuio espacial
uniforme destas variveis. Existe boa concordncia entre resultados industriais e aqueles
previstos pelo modelo, de modo que este pode ser utilizado para anlises exploratrias.
XII
ABSTRACT
This study has the objective to evaluate the metallurgical behavior of a Kanbara
Reactor (KR) with respect to desulphurisation. In this reactor, the velocity of process depends
strongly on the degree of dispersion of the desulfurizing reagent in the hot metal. Hence the
influence of main operating parameters such as immersion depth, rotational speed, geometry,
eccentricity of the stirrer on the dispersion rate of the desulphurizer was evaluated in a 1:7
scale physical model of a 315 ton industrial reactor.
Smaller depth of immersion and higher speeds of stirrer rotation, increase the rate of
particles dispersion; the greater the difference between densities of liquid and particles,
smaller is the dispersion degree. These influences have been quantified. The eccentricity of
the stirrer also influences a greater degree of dispersion and desulfurization seem to be related
to the rate of splashing and projection of liquid, that should be kept to a minimum for safety
reasons.
Numerical simulations in respect of dispersion process were conducted with CFD
(Computational Fluid Dynamics), software which resulted in data comparable to the physical
model. Under industrial conditions, it is suggested that the coefficient of mass transfer
presents strong dependence with velocity of rotation and eccentricity of the stirrer. Also the
distribution of mass transfer coefficient values is not uniform throughout the reactor, and the
highest values were found in the regions right ahead of the impeller blades.
Despite of the obvious non uniformity of particle dispersion and mass transfer
coefficients, data of 600 heats from Kanbara Reactor were analyzed using a macroscopic
model, which assumes uniform spatial distribution of these variables. There is a good
agreement between industrial results and those predicted by the model, so that it can be used
for exploratory analysis.
XIII
1- INTRODUO
As operaes de dessulfurao do gusa so, geralmente, conduzidas em carros torpedo
ou em panelas de transferncia, permitindo que o convertedor seja um reator metalrgico
especfico para a descarburao do metal.
Com isso, no alto forno h um aumento da produo de gusa com volumes menores de
escrias cidas (menor basicidade), melhoras na remoo de lcalis, diminuio na taxa de
desgaste do revestimento refratrio e formao de casces. H tambm, reduo no consumo
de fundentes e de coke-rate, sem o compromisso anterior de produzir o gusa com baixo teor
de enxofre.
Melhorias contnuas nos desempenhos metalrgicos dos processos de dessulfurao
e/ou desfosforao do gusa lquido nos carros-torpedos e panelas de transferncia so
necessrias no sentido de reduo dos custos e conquista de melhor qualidade do produto
final. Com isso, o controle e otimizao do processo de dessulfurao do gusa (panela ou
carro-torpedo) tornou-se uma necessidade estratgica para a produo de aos a custos baixos
e de qualidade, elevando a performance metalrgica dos processos subseqentes de refino
primrio e secundrio.
Pode-se inferir que a eficincia de uma operao de pr-tratamento do gusa depende
no somente das caractersticas do agente dessulfurante e das condies operacionais, mas
tambm da distribuio de fluxos de calor e de massa e das magnitudes das interfaces de
reao.
O mtodo de operao da dessulfurao em panelas de transferncia tem ganho a
preferncia de siderrgicas, pois garantem o baixo teor final de enxofre no gusa e, tambm,
pela vantagem de uso de um reator com forma mais apropriada do que a do carro torpedo.
Alm disso, as panelas de transferncia possuem menos regies de zonas mortas e possuem
maior facilidade de remoo de escria ao trmino do tratamento.
Segundo Mansur (2008), a morfologia e dimenses do reator industrial de prtratamento do gusa influem decisivamente sobre a distribuio da densidade de energia e
sobre os mecanismos de transferncia de massa, impactando sobre o desempenho metalrgico
do processo de dessulfurao e/ou desfosforao. A morfologia do carro-torpedo
responsvel por uma distribuio de fluxos a qual tipicamente leva existncia de zonas
mortas nas suas extremidades. No processo KR os domnios de zonas mortas so
substancialmente diminudos e a rea da interface de reao maximizada, aumentando a
eficincia de utilizao do agente dessulfurante e/ou desfosforante.
1
A Figura 1.1 compara as distribuies de fluxos no interior dos principais reatores

industriais de pr-tratamento do gusa.
Figura 1. 1: Distribuio de fluxos no interior dos principais reatores de pr-tratamento do

gusa (carro-torpedo, injeo na panela e disperso do agente dessulfurante por meio de
agitao mecnica) Mansur (2008)
A Figura 1.2 mostra os principais mtodos para o processo de dessulfurao do gusa:
a) adio do agente dessulfurante no fundo da panela; b) injeo de agente dessulfurante pelo
topo da panela; c) injeo do agente pelo fundo da panela; d) mtodo de disperso do reagente
por meio de agitao mecnica (impulsor).
Figura 1. 2: Tipos de processos industriais de dessulfurao do gusa (Kirmse, 2006)
Segundo Mansur (2010), a dessulfurao por agitao mecnica, mais conhecida

como processo KR - Kanbara Reactor, foi desenvolvida na segunda metade dos anos 60 e
persistiu at o final dos anos 70, quando deixou de ser competitiva, devido principalmente s
limitaes de refratrios para o rotor (impeller). No final dos anos 90, com o desenvolvimento
dos inversores de velocidade e de novos tipos de refratrios, o processo voltou a ser atrativo
em relao aos demais sistemas de dessulfurao de gusa, em funo do baixo custo
operacional, reduzido tempo de tratamento e boa eficincia.
Neste processo o gusa lquido carregado em panela submetido a uma forte agitao
pelo rotor, que feito de material refratrio. Sob agitao, uma mistura base de cal
adicionada atravs de calha e aps 10 ou 15 minutos de tratamento, possvel obter taxas de
dessulfurao de at 90%.
Na figura 1.3 apresentada uma vista esquemtica do sistema de dessulfurao com
agitao mecnica.
Figura 1. 3: Detalhes do aparato de dessulfurao na panela, por agitao mecnica do banho,

da Arcelor Mittal Tubaro (Kirmse, 2006)
2- OBJETIVOS
Conhecer o funcionamento da planta KR e analisar os efeitos de parmetros
operacionais, tais como: profundidade de imerso, velocidade de rotao, geometria e
excentricidade do agitador mecnico sobre o desempenho de disperso do agente particulado,
no banho metlico, durante a operao de pr-tratamento do gusa lquido no reator Kanbara.
Estimar a influncia dos parmetros geomtricos e operacionais citados anteriormente
no processo de transferncia de massa metal/agente dessulfurante.
3- REVISO BIBLIOGRFICA
3.1- O Enxofre
Segundo Seshadri et al. (2006), o enxofre, na maior parte das vezes, considerado um
elemento indesejvel, pois afeta as propriedades mecnicas do produto final.
Uma prtica atualmente utilizada nas usinas siderrgicas a de transferir o estgio de
dessulfurao para outro reator, diminuindo, assim, o custo de produo do gusa.
De acordo com Kirmse (2006), os reagentes utilizados na dessulfurao em usinas
siderrgicas so: Carbonato de sdio (Na2CO3), Cal (CaO), Carbureto de Clcio (CaC2),
Magnsio (Mg), etc. O carbonato de sdio tem o poder de dessulfurar e desfosforar sob leves
condies oxidantes. O Magnsio um bom desoxidante e dessulfurante. Mas as perdas
devido s altas presses de vapor, temperatura de fabricao de ferro, so um grande
problema.
3.2- O Processo de Dessulfurao no KR

Seshadri et al. (2006) relembram que o reator de dessulfurao pode ser um carro
torpedo, uma panela de transferncia ou um Reator Kanbara (KR). Os carros torpedos no so
bem equipados para esse tipo de processo, devido a sua forma, a qual conduz a formao de
zonas mortas. E, este um equipamento projetado para manter a temperatura do gusa
enquanto do seu trajeto do alto forno at a aciaria.
Algumas tcnicas para a dessulfurao do gusa em panelas de transferncia so:
- mistura dos reagentes durante o vazamento do gusa, Figura 3.1a
- mistura por injeo pneumtica de agente dessulfurante, Figura 3.1b
- mistura por injeo de gs inerte atravs de ventaneiras localizadas na parte inferior ou
lateral da parede, Figura 3.1c
- mistura pelo uso de campos eletromagnticos.
- mistura usando um impulsor rotativo, ou Reator Kanbara, Figura 3.1d.
Figura 3. 1: Tipos de dessulfurao em panela de transferncia (Kirmse, 2006)

Segundo Seshadri et al. (2006), independentemente do reator empregado para esse
propsito, a maioria dos processos de dessulfurao requerem, como requisitos
termodinmicos: atmosferas redutoras, escrias bsicas e altas temperaturas. Boa cintica
alcanada se a elevada taxa de transporte para e da frente de reao for garantida. As
condies industriais normais favorecem a reao de dessulfurao, do ponto de vista
termodinmico. Entretanto, do ponto de vista cintico, a transferncia de massa geralmente
controla todo o processo. As condies de maiores graus de agitao, as quais promovem uma
eficiente transferncia de massa e a renovao da superfcie entre a escria/escorificante e o
metal lquido devem favorecer uma eficiente dessulfurao, em tempos mais curtos.
No processo KR, o agente dessulfurante e/ou desfosforante adicionado e, sob
condies de agitao do banho, ocorre a disperso das partculas slidas do reagente no seio
do banho metlico. Geralmente, o reagente dessulfurante base de CaO com assistncia de
CaF2, Figura 3.2. A eficincia do processo depende da distribuio granulomtrica do agente
adicionado e da frao de disperso do agente particulado no gusa lquido.
Figura 3. 2: Adies realizadas ao gusa em um Reator Kanbara

De acordo com Umezawa (1983), a eficincia do processo de injeo de partculas
dessulfurantes, em panela de transferncia, semelhante ao de agitao mecnica, conforme
Figura 3.3.
.
Figura 3. 3: Comparao do efeito do consumo especfico de Cal sobre as eficincias de

dessulfurao e desfosforao (Umezawa, 1983)
Segundo Naito et al. (2005), a vantagem do processo KR, comparando-se com o de
injeo, a alta eficincia de contato entre o gusa e as partculas dessulfurantes, desde que no
KR no se utiliza gs de arraste, o que tpico dos processos de injeo.
Coudure et al. (1994) investigaram a dependncia da taxa de dessulfurao com a taxa
de alimentao do agente dessulfurante e com o fluxo de gs, para o caso de dessulfurao
pelo mtodo de injeo do reagente. E, concluiram que somente 20 a 40% das partculas
entraram em contato efetivamente com o gusa, sendo o restante carreado pelas bolhas de gs.
A disperso maximizada, no processo KR, devido presena do agitador mecnico,
o qual promove a homogeneizao do banho. Este faz com que as partculas que ficam, em
sua grande parte, na metade superior do reator, se movimentem para a metade inferior do
mesmo, vide fluxo axial ou circulante Figura 3.4a. Vale ressaltar que o conjunto de fatores
tais como: a velocidade de rotao, excentricidade e profundidade de imerso do impulsor so
de fundamental importncia para o aumento da eficincia de dessulfurao.
Ento, num processo de injeo de particulado apenas uma frao do mesmo
passvel de disperso no gusa, a frao restante sendo carreada pelo gs de arraste ate a
superfcie do banho onde o contato limitado; alm do mais, os tempos de residncia so
tambm extremamente curtos. Deste modo espera-se poder alcanar melhores resultados de
dessulfurao no reator KR, no qual a disperso do reagente pode ser garantida pela
combinao apropriads de valores de parmetros operacionais, objeto deste estudo.
Liu et al. (2009) demonstram a existncia de trs modalidades de fluxo atuando
simultaneamente em um lquido agitado mecanicamente (Figura 3.4a): fluxo tangencial, fluxo
radial e fluxo circulante. As contribuies destas modalidades de distribuies de fluxos so
dependentes do: Nmero de Reynolds; densidade e viscosidade do lquido; profundidade de
imerso, velocidade de rotao e geometria do agitador mecnico. A condio de fluxo
circulante, a partir de certa condio crtica, pode favorecer o desenvolvimento e estabilizao
de bolso de ar sob a base do agitador mecnico (Figura 3.4b), o que malfico
termodinamicamente reao de dessulfurao.
Figura 3. 4: a) Tipos de fluxos durante a agitao mecnica do banho metlico; b) Formao

de bolso de ar sob a base do agitador mecnico (Kirmse, 2006)
A condio de completa disperso das partculas do dessulfurante maximiza a
eficincia de dessulfurao para uma dada condio operacional. Nakai et al. (2004) ressaltam
que o fenmeno de disperso est em iminente condio de ocorrncia quando o fundo do
bojo vertical atinge a superfcie superior do agitador, e que a condio de completa disperso
ocorre quando a profundidade do vrtice prxima ou maior do que a da base do agitador
mecnico. Simultaneamente, a manuteno da condio de baixo potencial de oxignio no
banho metlico deve ser assegurada, o que iria garantir a manuteno de um elevado valor do
coeficiente de partio do enxofre entre o dessulfurante e o banho.
O aumento da velocidade de rotao, para uma dada profundidade de imerso e
excentricidade do agitador mecnico, apresenta aplicao limitada, posto que esse aumento de
velocidade requer maior borda livre e provoca maior perda do agente dessulfurante no
momento da adio da mistura. E, tambm, gera um desgaste maior do agitador mecnico
(Figura 3.5b); alm de propiciar a formao de bolso de ar sob a base deste ltimo (Figura
3.4b).
Figura 3. 5: Perfil do agitador mecnico: a) Agitador mecnico novo; b) Acrees na parte

superior do agitador mecnico (Filho et al., 2003)
Uma medida importante para melhoria da eficincia metalrgica do KR poderia ser a
reduo da granulometria do reagente particulado. No entanto, partculas mais finas tendem a
acrescer sobre a superfcie do agitador mecnico, formando incrustaes sobre esta ltima,
Figura 3.5b. Esse acmulo de material no agitador mecnico diminui a capacidade de
bombeamento do mesmo, desfavorecendo a macro-mistura, necessitando de aumento na
velocidade de rotao do mesmo para garanti-la. Este procedimento soluciona o problema de
macro-mistura, mas causa muitos outros problemas como desgaste prematuro das ps do
agitador mecnico; aumento no torque do eixo do agitador mecnico e, portanto, aumento no
consumo de energia, alm da diminuio na vida til dos componentes mecnicos.
Segundo Seshadri et al. (2007), a operao do Reator Kanbara simples. Sua
performance se deve a um bom contato entre o reagente e o gusa devido a intensa turbulncia
produzida no gusa pelo impulsor revestido por refratrio.
Alguns estgios dificultam o processo de dessulfurao tal como a formao da
camada do produto pelo agente dessulfurante slido, que pode ser minimizado pela vigorosa
agitao devido ao impulsor e tambm pelo tamanho da partcula pequena do dessulfurante.
Elevados nveis de agitao resultam em grandes valores de coeficientes de transferncia de
massa e transferncia de calor, assim como taxas de dissoluo das partculas slidas
(reagentes e produtos). Uma pequena adio de reagente, por exemplo, 5% de fluorita, feito
para evitar a formao de carapaas sobre as partculas de CaO. A disperso garantida se um
mnimo de energia por unidade de massa fornecido pelo impulsor.
PM ||1,5 d0,6 0,4 / 1,5
(3.1)
10
Onde: representa a diferena de densidade entre o lquido e a partcula; d o

dimetro da partcula; a frao em massa para o slido; a densidade da fase lquida.
(Davies, 1972). Essa expresso pode ser reescrita como:
N ||0,5 d0,2 0,13 / 0,5 D1,7
(3.2)
Onde: N a velocidade de rotao do impulsor; D o dimetro do impulsor.

De acordo com Kresta (2004), para dispersar a suspenso de slidos no lquido, um
mnimo nmero de Froude precisa ser atingido:
N Fr
D
= 3,6 10
T
2
3, 65
0 , 42
ou
0,594 D
N = 0, 5
D T
1,825
0 , 21
(3.3)
Onde: T o dimetro do reator; N a freqncia da rotao do impulsor (Hz): representa a

diferena de densidade entre o lquido e a partcula; d o dimetro da partcula; a
densidade da fase lquida; D o dimetro do agitador.
De acordo com Seshadri (2007), o significante aumento da eficincia dito ser uma
caracterstica do processo KR e a sua principal vantagem sobre outros processos. Na usina
siderrgica da Nippon Steel Corporation, em Hirohata no Japo, utilizou-se os reagentes:
CaO, CaF2 e C, adicionados no topo do reator. A temperatura e o enxofre contido variaram
entre 1320 e 1420C e entre 0,025 e 0,050%, respectivamente. O tempo de tratamento tpico
foi de aproximadamente 15 minutos.
De acordo com Silva et al. (2006), reatores agitados mecanicamente no so novos no
trabalho de engenheiros em indstrias qumicas e de alimentos. A viabilidade recente de
utilizao do KR, em aplicaes a altas temperaturas, se deveu ao prolongamento da vida til
dos refratrios e revestimentos do impulsor. Isso muito importante para determinar a
economia do processo. De qualquer forma, algumas das solues empregadas nas indstrias
qumicas e de alimentos no podem ser diretamente aplicadas para a fabricao do ferro
devido ao desgaste trmico e qumico.
3.3- Caractersticas do Processo de Dessulfurao via cal
De acordo com Seshadri et al. (2007) o processo de dessulfurao de gusa pela cal
pode ser expresso pela reao:
11
(CaO) + S + Csat = (CaS) + CO(g) a 1300C
(3.4)
Na presena de CaS , C e CaO, puros e slidos, sob presso de monxido tal que PCO=
1 bar e ainda para s= 5 (devido s interaes dos solutos no gusa) pode-se obter uma
quantidade de enxofre residual de 0,001% (10 ppm). A cal atrativa devido ao baixo custo e a
sua disponibilidade.
A principal reao : CaO(s) + S = CaS + O. Como o teor de oxignio contido no gusa
lquido muito baixo, a reao inicial rpida e o oxignio liberado reage com o carbono ou
silcio: O + C = CO(g) ou O + Si = (SiO2).
Durante a reao, o potencial de oxignio aumenta e a adio de um desoxidante pode
ser requerida. Quando o silcio no participa da reao, a partcula de cal coberta por uma
camada de sulfeto de clcio. Neste caso, o enxofre do metal lquido inicialmente difunde-se
em direo interface CaS-metal. Os ons de enxofre difundem-se atravs da camada de
sulfeto de clcio em direo interface CaO-CaS, onde a principal reao acontece. O
oxignio liberado na reao difunde-se atravs da camada de sulfetos em direo interface
CaS-metal, onde finalmente ele reagir. Durante o processo a espessura da camada de sulfeto
aumenta dificultando o processo, como demonstrado na Figura 3.6.
Figura 3. 6: Dessulfurao do gusa atravs de partculas de Cal (Kirmse, 2006)

A slica ou o silicato de clcio podem ser formados como produto, quando o silcio
participa da reao. A partcula pode ser envolvida pelas duas camadas, uma interna feita de
silicato e uma externa feita de sulfeto. O processo de dessulfurao ento tem que incluir uma
difuso adicional de ons de silcio e a reao acontecer na interface CaS-Silicato. A reao
continua, as camadas de sulfeto e silicato tornam-se mais espessas liderando a desacelerao
12
do processo. A importncia da transferncia de massa no pode ser subestimada nesse

processo.
Um exemplo da influncia do tamanho das partculas de cal, na dessulfurao, dado
pela Figura 3.7:
Figura 3. 7: Efeito do tamanho da partcula de cal na taxa de dessulfurao (Kirmse, 2006)

A incorporao de agentes fluidificantes, comumente fluorita, estimula a escorificao
do CaO e dos produtos da reao, ainda de que maneira parcial, rompendo a barreira ao
transporte dos ons de enxofre e de oxignio at a interface de reao. A Figura 3.8 mostra o
efeito da frao de fluorita adicionada mistura de Cal sobre a frao de enxofre no gusa
lquido, e tambm, o sistema binrio Cal-CaF2.
Figura 3. 8: Efeito da frao de fluorita adicionada mistura de CaO sobre a frao de

enxofre no gusa lquido; e o sistema binrio CaO-CaF2 (Kirmse, 2006)
13
Segundo Silva (2008), a habilidade de formao de fase lquida ou de escorificao do

CaO depende da composio ou pureza do agente fluidificante, por exemplo, CaF2. No caso
da Arcelor Mittal Tubaro, o agente dessulfurante constitui-se de 94% de CaO e 6% de CaF2,
esta ltima contendo 80% de CaF2, 14% de SiO2, 0,85% de CaCO3, Al2O3 + Fe2O3 < 1,5%. A
presena de CaCO3, ainda que em pequenas quantidades, alm de agitao extra do banho,
resulta em CaO nascente fino na interface de reao, melhorando o desempenho do processo.
A figura 3.9 mostra a superfcie liquidus no sistema CaO-SiO2-CaF2. O 3CaO.2SiO2.CaF2 e
4CaO.2SiO2.CaF2 existem somente abaixo das temperaturas solidus. A fase 9CaO.3SiO2.CaF2
estvel somente para uma faixa estreita de temperatura entre 1100C e 1175C.
Figura 3. 9: Diagrama de fases do sistema CaO-SiO2-CaF2 (Slag Atlas, 1995)

A presena de fase lquida, na zona de reao, embora possa resultar no decrscimo da
magnitude da capacidade sulfdica, melhora os mecanismos de transferncia de massa, Figura
3.10, resultando em aumento da cintica do processo de dessulfurao.
14
Figura 3. 10: Efeito da frao de lquido sobre a constante de velocidade de dessulfurao do

gusa (Naito & Wakoh, 2005)
A escolha do tipo e quantidade de agente controlador do potencial de oxignio do gusa
varia de usina a usina. Um bom projeto e a estratgia de adio do agente desoxidante
garantem o timo desempenho do processo e a economia de reagente, reduo da queda de
temperatura durante o tratamento, elevao da produo e, conseqentemente, minimizao
dos custos operacionais globais.
Segundo Lemos (2009), a equao de variao temporal da concentrao de enxofre
no gusa , para o caso de contato com meio dessulfurante de propriedades uniformes e sob
condies de controle por transporte de massa, dada como:
d[%S]
= [% S ] +
dt
k A
Onde: = S L
1000 M L
(3.5)
k S L A
1
1 + , =
1000 M L

[%S]o

Sendo ainda, [%S] a concentrao de enxofre no ferro (% peso); k S o coeficiente de

transferncia de massa na interface metal-partcula (m/s); L a densidade de ferro-gusa
(kg/m3); A a rea superficial das partculas, (m2); M L a massa de gusa (t); [%S ]o a
concentrao inicial de enxofre no gusa (%peso)
15
comumente denominado Parmetro Termodinmico Caracterstico e calculado como

=
L S M ad
1000
, onde LS o coeficiente de partio de enxofre; M ad a massa de partculas
adicionadas (kg/t).
Se forem considerados valores constantes de e , o processo de dessulfurao pode
ser graficamente representado como na Figura 3.11
Figura 3. 11: Evoluo da taxa de dessulfurao com a concentrao temporal de enxofre no

gusa (Silva et al. 2009)
possvel ento estabelecer uma famlia de retas de dessulfurao no KR,
representando as faixas de condies operacionais tpicas de uma determinada usina. Como se
nota, os parmetros e dependem da: temperatura, composio e volume de metal; tipo,
massa, composio e granulometria do agente dessulfurante; tipo, profundidade de imerso e
velocidade de rotao do impulsor; alm do agente controlador do potencial qumico de
oxignio, na interface de reao metal-partcula dispersa.
Para construo do baco operacional de dessulfurao basta que se determinem os
d [% S ]
pares coordenados, por exemplo, (
e [%S] o) e (0, [%S]eq).
dt t = 0
A Figura 3.12 mostra o efeito da intensidade de agitao do gusa lquido sobre a taxa
inicial de dessulfurao do gusa. As condies 1, 2 e 3 representam, nesta ordem, maiores
taxas de dissipao de energia imposta pelo agitador mecnico. A condio 3 exibe maior taxa
16
de reao inicial, enquanto que a condio 1, a menor taxa inicial de reao. Quanto maior o
valor do coeficiente angular =
k S L A 1
1 + , maior a taxa inicial de dessulfurao.
ML
Figura 3. 12: Famlia de retas operacionais de dessulfurao no KR, sob condies de

turbulncia diferentes, para as mesmas condies termodinmicas, isto , [%S]eq constante
(Lemos et al. 2009)
Naturalmente a velocidade inicial de reao de dessulfurao dada como:
d[%S]
Vinicial =
= [%S ]o +
dt t =0
(3.6)
ou
d[%S]
1
Vinicial =
= [%S ]o [% S ]eq = ([% S ]o [% S ]eq ) = 1 + ([% S ]o [% S ]eq )
dt t =0

(3.7)
Onde: [%S]o representa o percentual de enxofre inicial no gusa lquido; [%S]eq o percentual
de enxofre no equilbrio.
A equao 3.7 informa que, em uma dada condio operacional, o gusa com maior
teor inicial de enxofre apresenta maior taxa inicial de reao de dessulfurao.
A mxima eficincia de dessulfurao (R), que depende apenas do parmetro
termodinmico caracterstico (), definida como:
17
[%S] eq
R mx = 1
[%S] o
= 1 [% S ]
O

=
1+
(3.8)
A Figura 3.13 mostra que a eficincia mxima de dessulfurao depende somente da

quantidade relativa de agente dessulfurante e de sua capacidade sulfdica, o que decorrente
da equao 3.8.
Figura 3. 13: Eficincia mxima em funo do parmetro termodinmico caracterstico

(Kirmse, 2006)
3.4- Modalidades de Fluxos no Interior de um Reator Agitado Mecanicamente
Segundo Mansur (2008), nos reatores industriais agitados mecanicamente, a

distribuio de fluxos depende da geometria do conjunto impelidor-reator, Figura 3.14. A taxa
de bombeamento de lquido depende basicamente do tipo e velocidade de rotao do
impulsor; dimenses, nmero e ngulo das palhetas do impulsor. A natureza da distribuio
de fluxos geralmente classificada como radial, axial e tangencial. O agitador mecnico
radial empurra o lquido segundo duas regies de recirculao: um acima e outro abaixo do
impulsor. A descarga do fluxo paralela ao raio do impelidor e parede do tanque. Caso o
impulsor radial no esteja disposto prximo superfcie, ou ao fundo do tanque, so formadas
duas zonas de circulao de lquido muito prximas. O fluxo direcionado parede, percorre
o seu redor e retorna ao impulsor.
Os agitadores mecnicos de fluxo radial mostram-se muito eficientes em sistemas de
disperso de gases ou mistura de lquidos imiscveis. Enquanto que os de fluxo axial so mais
eficientes em sistemas para suspenso ou dissoluo de slidos, onde se necessita melhor
18
distribuio de velocidade. Os agitadores axiais empurram o lquido em direo s paredes

do reator, fazendo-o subir pelas paredes em movimentos circulatrios. A descarga do fluxo
gerado por estes impelidores coincide com o eixo-rvore.
Quando o impulsor opera no modo down-pumping, o fluxo atinge o fundo do
tanque, sobe pela parede lateral at a superfcie livre e retorna ao mesmo, gerando uma nica
zona de circulao. Devido presena de apenas uma zona de circulao, a mistura de fluidos
utilizando impulsores axiais reduz o tempo de mistura e melhora a homogeneidade no interior
do tanque. Devido a menor mudana de direo causada pelos impelidores axiais, o consumo
de potncia deles menor do que os de fluxo radial com o mesmo dimetro e a mesma
rotao. Agitadores de fluxo tangencial geram menor taxa de misturamento devido ao baixo
gradiente de velocidade. Esta modalidade de impulsor aplicada para transferncia de calor,
disperso de slidos finos e gases atravs de superfcies lquidas; fluidos altamente viscosos e
disperso de partculas com tenso interfacial.
Figura 3. 14: Distribuio radial, axial e tangencial de fluxos no reator Kanbara (Mansur,
2008)
Embora um grande acervo de dados a respeito do comportamento fluidodinmico no

interior de reatores agitados mecanicamente, bem como da disperso de slidos, gases e
lquidos esteja disponvel na literatura, ver por exemplo, Kresta (2004), parte considervel
deste conhecimentos no pode ser aplicada diretamente ao KR, em funo das restries
relativas vida do refratrio que constitui o impelidor.
19
O contato partcula-banho, produzido pela disperso da primeira no segundo, parte

importante na dessulfurao no KR. Portanto, alm de aspectos gerais de recirculao do
lquido, a disperso precisa ser entendida.
Kirmse (2006) ressalta que as reaes de dessulfurao ocorrem em uma interface
metal-escria, e so controladas pelo transporte de massa atravs da camada limite. De modo
a simular este processo realizou experimentos de transferncia de massa entre querosene
saturado com iodo e gua, em funo do tempo de agitao da panela e das caractersticas de
agitao, Figura 3.15.
Figura 3.15: Incio da disperso da fase sobrenadante no banho (Kirmse, 2006)

Observa-se no processo KR a existncia de trs estgios distintos, de comportamento do
agente dessulfurante, em funo da velocidade de rotao do agitador mecnico, Figura 3.16:
1)
Estgio de no disperso: a base do vrtice no alcana o topo do agitador e,

consequentemente, as partculas no se dispersam no lquido;
2)
Estgio de transio: a profundidade do vrtice situa-se entre o topo e a base do rotor, e

ocorre o incio da disperso;
3)
Estgio de completa disperso: a profundidade do vrtice maior do que a profundidade

de imerso do agitador mecnico.
20
Figura 3. 16: Comportamento de disperso das partculas no reator Kanbara (Nakai et al.
2004)
A eficincia metalrgica do processo maximizada quando se aumenta a disperso do

agente particulado no banho metlico. Para tal torna-se importante, o controle das diversas
variveis e parmetros operacionais sobre a taxa de disperso do agente particulado no
sistema.
Para uma dada condio operacional, o aumento da velocidade de rotao do agitador
mecnico conduz ao desenvolvimento e propagao de ondulaes da interface, que podem
causar a disperso parcial ou total das partculas do agente dessulfurante no gusa lquido e
ocasionar, tambm, a aspirao de bolses de ar, Figura 3.17. Observa-se que a estrutura do
vrtice e a distribuio de fluxos dependem substancialmente da velocidade de rotao e
profundidade de imerso do impulsor. Altas velocidades de rotao, para baixas
profundidades de imerso do agitador mecnico, promovem maiores nveis de turbulncia na
superfcie do banho metlico.
21
Figura 3.17: Esquema detalhando do mecanismo de entranhamento e disperso de partculas

no gusa lquido induzidas pelo agitador mecnico (Mansur, 2008)
O aumento da interface de reao metal-partcula do agente dessulfurante e/ou
desfosforante maximiza a eficincia metalrgica desses processos e minimiza o consumo dos
reagentes empregados. Com isso, h um aumento da transferncia de massa devido elevao
da taxa de disperso dos reagentes no gusa lquido, conforme demonstrado na Figura 3.18.
Figura 3.18: Representao esquemtica do efeito da velocidade de rotao do agitador

mecnico e da taxa de dissipao de energia sobre a magnitude da constante de velocidade da
reao de dessulfurao (Mansur, 2008)
22
No entanto, o aumento da velocidade de rotao do impulsor pode no resultar em

uma boa alternativa para a melhoria do desempenho metalrgico do processo de
dessulfurao e/ou desfosforao do gusa lquido. Pois, pode favorecer a projeo do banho
metlico e, consequentemente requerer maior borda livre da panela. Devido a isso, a
otimizao da profundidade de imerso, posicionamento radial e velocidade de rotao do
impulsor deve ser uma alternativa desejvel.
O acrscimo da velocidade de rotao do impulsor gera um aumento do estado de
turbulncia na superfcie exposta atmosfera. Com isso, h a entrada de ar no seio do banho
metlico, gerando as bolhas de ar, o que implica no aumento do grau de oxidao do gusa
lquido. Esse processo est de encontro com os requisitos termodinmicos para a reao de
dessulfurao. A Figura 3.19 mostra o movimento turbulento da superfcie do lquido, em
uma dada condio operacional.
Figura 3.19: Evoluo do bojo vortical a 20cm de profundidade de imerso e velocidade de

170 rpm do impulsor, do incio ao fim de agitao (Mansur 2008)
De acordo com o desenvolvimento do vrtice, para uma dada condio operacional, o

aumento da velocidade de rotao promove a disperso gradual e contnua do material
adicionado sobre a superfcie do banho e, inclusive, a emulsificao gradual da fase lquida
sobrenadante, por exemplo, escria de arraste do alto-forno. A frao de disperso e, por
conseguinte, a taxa de transferncia de massa, pode ser correlacionada com a profundidade do
bojo vortical. Neste sentido, Nakai et al. (2004), via modelagem fsica, demonstraram o efeito
da velocidade de rotao do agitador mecnico sobre a profundidade do vrtice e sobre a
constante aparente de velocidade da reao no reator Kanbara, Figura 3.20.
23
Figura 3.20: Efeito da velocidade de rotao do agitador mecnico sobre a profundidade do

vrtice e sobre a magnitude do constante aparente de reao (Nakai et al. 2004)
As mudanas na posio radial do impulsor influenciam sobre a altura e o estado de
turbulncia do movimento vortical e, consequentemente, no estado de disperso do agente
dessulfurante no gusa lquido. Pesquisas nesse ramo indicam que o afastamento de do
dimetro, em relao ao eixo central da panela, induz o filete vortical a se formar na posio
central da panela, em condio assimtrica ao eixo de rotao do impulsor, Figura 3.21:
Figura 3.21: Evoluo do bojo vortical com a velocidade de rotao do agitador mecnico
afastado a de distncia do eixo central da panela do KR, 15 cm de profundidade de imerso
(Mansur 2008)
A instabilidade ocasionada pela presena de redemoinhos gera a suco de ar em

direo ao bojo vortical. A Figura 3.22 mostra que a cauda do bojo vertical se dispersa em
bolhas de ar, as quais podem ser arrastadas e ficar posicionadas em um raio de alcance
24
prximo
do
impulsor.
Com
isso,
reao
de
dessulfurao
desfavorecida
termodinamicamente, diminuindo a taxa de reao e ocasionando a possibilidade de reverso

de enxofre para o gusa lquido. Isso se d devido ao decrscimo do coeficiente de partio do
enxofre entre as partculas do reagente e o gusa lquido. Portanto, a possibilidade de formao
do bolso de ar deve ser inibida.
(a)
(b)
Figura 3.22: Evoluo da disperso de ar na gua, com velocidade de rotao de 90rpm (a) e
130 rpm (b), a 15cm de profundidade de imerso do impulsor B, instalado excentricamente
(Mansur, 2008)
Kirmse (2006) mostra que quando o vrtice do redemoinho, pelo aumento da
velocidade de rotao, toca o topo do agitador mecnico, o movimento das palhetas induz a
disperso de bolhas de ar na direo radial rumo s paredes da panela. Esta colnia de bolhas
arrastada para a regio sub-basal do rotor, Figura 3.23. O misturamento gera o vrtice, o
qual cresce em estatura com o aumento da velocidade de rotao, provocando mais disperso
de gs no lquido da superfcie. Este bolso de ar permanece solidrio base do agitador
mecnico, sendo desprendido quando da reduo da velocidade de rotao. A princpio, na
planta industrial, a formao deste bolso de ar implicaria em reoxidao do banho,
prejudicando a eficincia de dessulfurao.
Figura 3.23: Presena de bolso de ar sob a base do agitador mecnico em ausncia de

lquido de topo - escria - para velocidades de rotao superiores a crtica (Kirmse, 2006)
25
A possibilidade de aspirao de ar, que gera o bolso de ar sobre a base do impulsor, e

a elevao do nvel de lquido so fatores que determinam a limitao da velocidade de
rotao, na prtica industrial.
O processo de mistura num dado reator com agitao mecnica pode ser conduzido em
regime laminar ou turbulento, a depender da velocidade de rotao, profundidade de imerso
e projeto do rotor, nvel de repouso do lquido, Figura 3.24. Na situao de repouso do
lquido, a mistura se d por difuso molecular e os tempos de disperso so comparativamente
grandes. Uma condio de regime turbulento resulta obviamente em maior desgaste do
revestimento refratrio da panela e do rotor, alm de maior necessidade de borda livre, de
modo a evitar o transbordamento de gusa e de escria. Maiores instabilidades na superfcie da
cavidade do vrtice podem resultar em maiores taxas de aspirao de ar e menor eficincia de
dessulfurao. O balano entre a velocidade de rotao e profundidade de imerso pode ser
importante para compatibilizar as condies de completa disperso; nvel de elevao do gusa
e da escria junto parede da panela e evitar a aspirao de bolhas de ar para dentro do metal.
Figura 3.24: Condies tpicas de disperso no reator Kanbara (Kirmse, 2006)

Davies (1972) reporta que a velocidade de rotao mnima do agitador mecnico para
a manuteno da disperso completa das partculas dada como:
mn = C
L p
1/ 2
d p0, 2 0,13
0, 7
L1/ 2 Dimp
(3.9)
E, que o coeficiente de transferncia de massa pode ser obtido pela equao:
26

k S = 0,237 L
L
0,41
1/4
PO D imp 5
D S2/3 3/4
H imer D 2
(3.10)
Onde: mn a rotao mnima do agitador mecnico (s-1); L a massa especfica do lquido

(Kg/m3); p a massa especfica das partculas (Kg/m3); d p o dimetro da partcula (m); a
frao de massa de slidos; Dimp o dimetro do impeller (m); k S o coeficiente de transferncia
de massa ; L a viscosidade do lquido (Pa.s); PO o nmero de potncia do agitador mecnico;
H imer a profundidade de imerso do agitador mecnico (m); D o dimetro do reator (m); DS o
coeficiente de difuso da espcie lquido; a rotao do agitador mecnico (s-1).
Como j citado anteriormente, a literatura referente mistura e transferncia de massa
em reator Kanbara no abundante; deste modo esta reviso pretendeu preencher estas
lacunas abordando reatores de concepo mecnica semelhante, utilizados em sistemas no
metalrgicos.
4- METODOLOGIA
Neste trabalho foram empregadas trs tcnicas: modelagem fsica para determinao
de disperso de partculas; modelagem numrica, via CFX, para comparao com
modelagem fsica e determinao de coeficientes de transferncia de massa; anlise de dados
industriais via modelo de dessulfurao macroscpico. A metodologia empregada em cada
uma delas descrita a seguir.
4.1 Modelagem Fsica:

Para conduo dos experimentos foi utilizado um modelo fsico em acrlico, na escala
de 1:7 do Reator Kanbara, da Arcelor Mittal Tubaro (AMT), com capacidade de 315
toneladas de gusa, vide Figura 4.1a. Utilizou-se nos testes do modelo fsico, para simular o
gusa, a gua e duas solues de Cloreto de Zinco, cujas densidades so 1267 Kg/m3 e
1347Kg/m3, obedecendo os critrios adimensionais tais como relatados em Kirmse (2006). E,
para simular o agente dessulfurante utilizaram-se partculas produzidas a partir de cola
quente.
As propriedades dos fluidos e partcula, na mquina industrial e modelo, esto
descritas na Tabela I.
27
O amostrador de partculas dispersas mostrado na Figura 4.1b, e consiste,

basicamente, de uma cesta em arame, na forma de um cilindro (fechado na extremidade
posterior) e com porta retrtil. Ento, aps a imerso do amostrador em distncias de 6cm,
23,5cm, 41cm e 57,5cm (medidos a partir do fundo do reator), a porta retrtil aberta durante
um perodo definido de 20s, 40s, 60s, 80s, a depender da velocidade de rotao e
profundidade de imerso do agitador mecnico. Feito isso, a porta do amostrador se fecha, e o
material coletado recolhido, secado e pesado.
(a)
(b)
Figura 4. 1: a) Modelo fsico do KR da AMT; b) Sistema de coleta de partculas slidas no

banho
Tabela I: Condies operacionais de simulao do processo
Dados
Modelo Fsico
Condies Industriais
Dimetro mdio de partcula
0,001252[m]
0,002[m]
Densidade da partcula
996[kg m-3]
2000[kg m-3]
Frao volumtrica de partculas
0,00186334
------------
1-gua: 1000[Kg m-3]
Gusa- 6300[kg m-3]
Densidade do fluido
2-Soluo (ZnCl2):1267[Kg m-3]

3-Soluo (ZnCl2):1347[Kg m-3]
1- 0.001[Pa s]
Viscosidade
2- 0,00245 [Pa s]
Gusa- 0,00715[Pa s]
3- 0,00303[Pa s]
28
A Figura 4.2 mostra os tipos de agitadores mecnicos utilizados nos experimentos do

modelamento fsico.
(a)
(b)
Figura 4. 2: Tipo de agitadores mecnicos: a) tipo curvo (A); b) tipo quadrado (B)
A tabela II mostra as condies em que foram realizados os testes no modelo fsico do
Reator Kanbara.
Tabela II: Condies do modelo fsico utilizadas
29
4.2: Modelagem numrica via CFX:

Detalhes da simulao matemtica, realizada no Ansys-CFX podem ser encontrados
em Mansur (2010). Utilizou-se o modelo k- de turbulncia, onde k representa a energia
cintica de turbulncia, taxa de dissipao de energia, acoplado equao de NavierStokes e Continuidade. Quanto ao escoamento multifsico escolheu-se o mtodo Euleriano,
por no impor limitaes para a proporo de mistura e modelo da fase dispersa.
O modelo k- introduz estas duas variveis no sistema de equaes que descreve o
fluxo turbulento, que passa a ser:
Equao de Continuidade:
+ ( U ) = 0
t
(4.1)
Equao de Navier Stokes:

U
+ ( U U ) ( eff U ) = p + ( eff U )T + B
t
(4.2)
Equao da Viscosidade efetiva:
eff = + t
(4.3)
As equaes auxiliares para determinao de k , seriam:
( k )
+ ( Uk ) = + t
k
t
K + Pk

( )
+ ( U ) = + t + (C 1 Pk C 2 )
k
t
(4.4)
(4.5)
Ento, como definio da viscosidade turbulenta:
t = C
k2
(4.6)
30
Nestas equaes: a massa especfica do fluido (Kg/m3);t sendo o tempo (s); o operador
gradiente; U a componente mdia da velocidade (m/s); eff a viscosidade efetiva (Pa s); B a
soma das foras de campo (N); a viscosidade absoluta do fluido ou viscosidade molecular
(Pa.s); t a viscosidade turbulenta (Pa.s); k a energia cintica turbulenta (m2/s2); k a constante
do modelo k- de turbulncia; Pk a turbulncia devido s foras viscosas e flutuabilidade; a
taxa de dissipao da energia cintica de turbulncia (m2/s3); C1 a constante do modelo k- de
turbulncia; C2 a constante do modelo k- de turbulncia; C a constante do modelo k- de
turbulncia.
Estas equaes devem ser resolvidas iterativamente, at a convergncia. Quanto ao
escoamento multifsico, h a possibilidade do problema ser tratado pelo modelo Euleriano ou
Lagrangeano (acoplamento nico). O modelo Euleriano consiste em tratar as equaes de
conservao de quantidade de movimento e de massa (equao da continuidade) para as fases
presentes, sem que haja limitaes para a proporo de mistura e modelo de fase dispersa. O
mtodo Lagrangeano (acoplamento nico) trata numericamente a equao de Navier-Stokes
para descrever a fase contnua (gusa); aps convergncia acopla-se o modelo de disperso, o
qual leva em conta alguns sub-modelos de foras de arraste. Porm, este mtodo no inclui a
influncia da partcula sobre a trajetria do fluido, sendo, portanto desaconselhvel utiliz-lo
quando o volume da fase dispersa exceder em 1% o volume total da mistura.
Para esta simulao foram testados os dois modelos de escoamento multifsico,
contudo o modelo Euleriano apresentou melhor resultado, sendo portanto aquele escolhido
para as simulaes. Durante a modelagem matemtica foram simuladas as condies do reator
industrial e em escala laboratorial.
Para as partculas, foi implementado o coeficiente de arraste de Gidaspow; foi aplicada
tambm a condio de deslizamento livre em todas as paredes do reator e das faces do
impelidor. O coeficiente de Gidaspow determinado da seguinte forma (ANSYS Guide,
2006):
1, 65
CD = rC
24
max
1 + 0,15 Re'0, 687 ,0,44
Re'
(4.7)
Re' = rc Re
Onde: CD: coeficiente de arraste; rc: frao da fase contnua; Re: nmero de Reynolds. Se
Re<1000, ento
24
1 + 0,15 Re'0, 687 ; caso Re1000, ento 0,44.
Re'
31
A geometria foi gerada no DesignModeler com a peculiaridade de ser representada a

curvatura e elevao do nvel do liquido, provocada durante a agitao. Foram utilizadas
malhas, tetradricas, com aproximadamente 900.000 elementos. O refinamento foi feito com
elementos hexadricos nas paredes do agitador e da panela, Figura 4.3.
Figura 4. 3: Exemplo de malha utilizada e ampliao na regio refinada (Mansur, 2010)

Outras condies de contorno implementadas no software CFX, incluram a
aplicao da condio de no deslizamento para o lquido, nas paredes da panela e do
agitador, e na superfcie do lquido a condio de deslizamento livre. Delimitou-se tambm
uma regio rotativa para que fossem consideradas as foras de Coriolis e centrifuga, ilustrada
na Figura 4.4. Depois de aplicadas as condies de contorno, foram obtidas as solues no
solver do CFX.
Figura 4. 4: Ilustrao da regio rotativa (Mansur, 2010)

32
4.3 : Anlise de resultados de dessulfurao em KR via modelo macroscpico
Dados industriais de dessulfurao em KR industrial, referentes a mais de 600 corridas

foram disponibilizados. Um extrato apresentado na Tabela III. De acordo com a Tabela III,
cada linha corresponde aos dados de uma corrida, realizadas na Arcellor Mittal Tubaro. Foi
desenvolvido e implementado um programa de computador para a leitura deste arquivo, linha
a linha. Aps a leitura de cada linha o cdigo numrico embutido no programa aplica um
modelo matemtico de dessulfurao, baseado nestas informaes, capaz de prever a cintica
de dessulfurao e, portanto, o teor de enxofre ao final do tratamento.
Tabela III: Fonte de dados de corridas industriais de dessulfurao na Arcelor Mittal

Tubaro
01
Corrida
02
ML
(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
324
304
303
302
302
302
293
294
294
321
300
300
303
288
303
301
300
309
321
306
03
W
(RPM)
112,74
112,72
111,72
111,75
108,79
108,75
108,80
108,82
108,82
108,80
108,75
108,79
108,79
108,86
108,79
108,80
108,81
108,76
108,73
108,83
04
05
06
07
08
So
S obj
Sf
Ti
Tf
(ppm)
(ppm)
(ppm)
(C)
(C)
309,8
215,4
200,6
211,8
160,9
150,6
171,5
193,6
248,5
185,2
202,1
159,1
217,1
190,7
215,9
161,6
212,8
287,0
231,1
283,0
30
50
50
50
20
40
30
20
30
30
30
30
40
20
30
30
20
10
50
50
9,50
25,4
11,9
13,1
19,8
26,1
6,90
5,90
30,7
26,9
39,7
11,6
11,1
42,2
22,9
16,6
30,4
18,7
46,1
15,1
1360
1404
1403
1380
1400
1401
1398
1389
1356
1372
1368
1384
1355
1375
1389
1415
1375
1371
1373
1415
1327
1373
1371
1349
1370
1371
1348
1364
1329
1349
1338
1354
1329
1327
1345
1358
1376
1345
1350
1348
09
Reag.
Total;
(Kg)
2350,83
1155,83
1061,67
1259,17
1680,83
1176,67
1415,83
1740,83
1545,00
1642,50
1330,83
1391,67
1699,17
1652,50
1345,83
1770,83
2799,17
1445,83
1561,67
1131,67
10
Reag.
M ad
11
Tempo
(min)
12
%
CaO
(Kg/t)
7,22
3,78
3,78
4,11
5,56
3,89
4,80
5,90
6,06
4,80
5,45
4,44
4,55
5,90
5,45
4,44
5,86
9,04
4,47
5,06
11,37
8,50
8,50
9,0
10,08
8,00
9,90
10,44
10,54
9,90
10,19
9,50
9,80
10,43
10,18
9,50
10,4
9,04
7,01
10,01
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
As figuras 4.5, 4.6 e 4.7 apresentam esboos da panela e dos agitadores em dimenses
industriais.
33
Figura 4.5: Esboo da panela utilizada na AMT (KIRMSE, 2006)
Figura 4.6: Esboo do impulsor curvo utilizado na AMT (KIRMSE, 2006)
34
Figura 4.7: Esboo do impulsor quadrado utilizado na AMT (KIRMSE, 2006)
O modelo empregado para anlise destes dados essencialmente aquele descrito na

Seo 3.3 e sua aplicao detalhada a seguir. O modelo cintico supe que a dessulfurao
se d pelas partculas de agente dessulfurante dispersas no gusa, isto , na interface partcula
/banho:
R=
1000 M L d[%S]
100
dt
(4.8)
Onde: R representa a taxa global de dessulfurao do gusa (kg/s); M L a massa de gusa (t)
(coluna 2, tabela III); [%S] a concentrao de enxofre no ferro (% peso); t o tempo decorrido
(s); R representa a velocidade da reao atravs das partculas de agente dessulfurante,
dispersas no banho metlico (Kg/s).
R=
(%S) p
k S L A
k A
[%S] [%S]i = S L [%S]
100
100
LS
(4.9)
Onde: k S representa o coeficiente de transferncia de massa na interface metal-partcula

[m/s]; L a densidade de ferro-gusa (kg/m3); A a rea superficial das partculas (m2),
estimada a partir da massa total de adio, coluna 09 da tabela III, e considerando partculas
com dimetro mdio de 2 mm; [%S] a concentrao de enxofre no ferro (% peso); [%S ]i a
35
concentrao de enxofre na interface partcula / metal (% peso); (% S ) p o teor de enxofre no

agente dessulfurante (% peso); LS o coeficiente de partio de enxofre entre ferro gusa /
dessulfurante.
Essas equaes implicam que a dessulfurao seja controlada pela transferncia de
massa entre o metal e o agente dessulfurante na interface metal-partcula. Assim, a taxa de
dessulfurao do ferro-gusa pode ser descrita pelas equaes 4.8 e 4.9. Pode-se notar que
muitos dos parmetros so passveis de serem dependentes do tempo. Um procedimento
numrico necessrio a menos que algumas hipteses sejam feitas, para que ocorra alguma
simplificao.
A simplificao mais significativa compreende assumir que os valores de alguns
parmetros termodinmicos e cinticos permanecem invariveis com o tempo. Assim se
define:
L S M ad
(4.10)
1000
Onde: LS o coeficiente de partio de enxofre; M ad a massa de partculas adicionadas,

(kg/t) (coluna 10, tabela III).
Ento, aps realizar um balano de massa de conservao de enxofre, onde [%S ]o (ou
S o , coluna 04, tabela III) representa a concentrao inicial de enxofre no gusa (% peso):
1000 M L [%S] 0 = 1000 M L [%S] + M L M ad (% S ) p ou (% S ) p = 1000 ([%S] 0 - [%S])/ M ad ,
a equao 4.8 pode ser reescrita como:
k A
d[%S]
= S L
dt
1000 M L
1 + [%S] +
k S L A
1000 M L
[%S] o
(4.11)
Note-se que a rea superficial das partculas pode ser estimada como:
A=
6 M ad M L
d p ad
(4.12)
36
Onde: ad representa a massa especfica da adio (Kg/m3) e d p o dimetro mdio das

partculas de adio (m).
A equao acima pode ser ainda simplificada, definindo os seguintes parmetros
adicionais:
k S L A 1
k S L A [%S]o
1 + e =
1000 M L
1000 M L
(4.13)
O tratamento de dessulfurao na panela KR no isotrmico, ver colunas 7 e 8 da

Tabela III, e naturalmente, os valores das variveis devem variar continuamente durante o
processo por serem parmetros dependentes da temperatura. Ento, mesmos aps as
simplificaes citadas essas equaes iro requer integrao atravs de tcnicas numricas,
levando em considerao o efeito da variao da temperatura durante o processo. Variaes
na massa, composio e distribuio de tamanho de partculas tambm induzem as variaes
na magnitude dos parmetros acima. No entanto, se e puderem ser considerados
constantes durante o tratamento de cada corrida tem-se:
[% S ] =
+ [%S ]O + exp( t )

(4.14)
Onde: [%S] representa a concentrao de enxofre no ferro (% peso); [%S ]o ( S o , coluna 04,
tabela III) a concentrao inicial de enxofre no gusa (%peso); t o tempo decorrido (s).
Da a eficincia de dessulfurao (E) pode ser expressa como:
k A
[% S ]
1

E = 1
1 exp S L
1 + t
100 =

1 +
[% S ] O
1000 M L
(4.15)
Estas simplificaes permitem uma descrio analtica do processo atravs de uma

equao que essencialmente semelhante obtida por Riboud e Vasse (1985) para descrever
o processo de dessulfurao de ao por escria de topo, com agitao por um gs inerte. A
diferena essencial a substituio da rea de interface ao/escria pela rea superficial total
das partculas dispersas.
A implementao do modelo requer a avaliao de alguns parmetros. O coeficiente
de partio de enxofre, entre o metal e as partculas de dessulfurante, pode ser escrito como
37
uma funo de composio do dessulfurante, temperatura e grau de desoxidao do gusa. Por

exemplo, de acordo com Sosinsky e Sommerville (1986):
logL S =
21920 54640
+ 43,6 23,9 + logf s logh O
T
(4.16)
Onde: LS o coeficiente de partio de enxofre; a basicidade tica; T a temperatura do

metal (K) (ver coluna 07 da tabela III); f S o coeficiente de atividade do enxofre no ferro
gusa; hO a atividade do oxignio no ferro gusa.
Valores de basicidades ticas de alguns compostos de relevncia para este processo
so mostrados na tabela IV. Admitiu-se que o reagente se compe de uma mistura de cal e
fluorita, ver coluna 12 da tabela III. O valor da basicidade tica da escria deve ser calculado
a partir das basicidades individuais como:
ni X i i
ni X i
(4.17)
Onde: Xi a frao molar do xido i; ni , o nmero de tomos de oxignio por mol de xido i;
i , a basicidade tica de i.
Tabela IV: Valores recomendados de basicidade tica de componentes usuais de uma escria
(Slag Atlas, 1995).
Componente
Basicidade tica
Componente
Basicidade tica
Li2O
1,00
CaF2
0,43
Na2O
1,15
Al2O3
0,605
K2O
1,4
SiO2
0,48
Cal
1,0
P2O5
0,40
BaO
1,15
MnO
1,00
FeO
1,00
MgO
0,48
Ao contrrio do ao comum, os solutos presentes no ferro gusa, em funo de sua

abundncia relativa, influenciam de maneira significativa a atividade do enxofre dissolvido.
Particularmente o carbono e silcio atuam no sentido de aumentar o valor de coeficiente de
atividade; este efeito, sobre f S , foi estabelecido a partir da Figura 4.8:
38
Figura 4. 8: Influncia de vrios solutos sobre o coeficiente de atividade do enxofre no ferro

gusa (Kirmse, 2006)
A manuteno do potencial de oxignio no ferro gusa lquido para permitir a
distribuio mxima de enxofre entre o metal lquido e escria essencial para uma eficiente
dessulfurao. A atividade de oxignio na interface de reao assumida ser estabelecida pelo
monxido de carbono presso de 1 atm e pelo carbono na condio de saturao em grafita,
segundo Elliot et al. (1963).
CO (g) C(s) + O(g)
ln
hO a C
PCO
hO
= ln
PCO
125,82
9,8
T
(4.18)
Por exemplo, Davies (1972), apresenta a seguinte equao para o coeficiente de

transferncia de massa:
k S = 0,237 L
L
0,41
1/4
PO D imp 5
D 2/3 3/4
S
H imer D 2
(4.19)
39
Irons et al (1991), Szekely et El-Kadah (1981), Silva et al (1997), citam a seguinte

equao para o clculo do coeficiente de transferncia de massa entre o banho metlico e as
partculas de dessulfurao:
1/4
d 4 3
D
k S = S [2 + 0,4 P3 L ( L )1/3 ]
dP
L D S L
(4.20)
Estas equaes no lidam com o efeito da distribuio dos tamanhos das partculas
dispersas. No entanto, este aspecto importante porque poderia haver uma mudana na
magnitude do coeficiente de transferncia de massa em funo da distribuio citada
Por outro lado a taxa de dissipao de energia devido ao impulsor definida, segundo
Silva et al. (2009), como:
5
PO L 3 Dimp
P
=
=
1000 M L
1000 M L
(W / kg )
(4.21)
Um exemplo de curva mostrando a relao entre Po (nmero de potncia, envolvido

na equao 4.21) e Re (nmero de Reynolds) mostrado na Figura 4.9, onde define-se:
Re =
2
Dimp
L
L
(4.22)
Segundo Silva et. al. (2009), as condies cinticas dependem do estado de agitao
do banho metlico, definidas pelo Nmero de Potncia do impulsor, P, que medido
experimentalmente como:
Po =
P
5
L 3 Dimp
(4.23)
Observe-se que, para as equaes 4.19 a 4.23: k S representa o coeficiente de transferncia de

massa na interface metal-partcula (m/s); L a viscosidade do metal (kg/m.s); L a
densidade de ferro-gusa (kg/m3); Po o Nmero de Potncia para o impulsor; Dimp o dimetro
40
do impeller (m); d p o dimetro mdio da partcula (m); H imer a profundidade de imerso do

impulsor (m); D o dimetro do reator (m) (dimetro superior 4,77 m; dimetro inferior 3,54 m
; na AMT); DS o coeficiente de difuso de enxofre no ferro lquido (m2/ s) (0,08 a 0,64% S,
ferro saturado em carbono, 1390 1560 C, D = 2,8 10 4 e 3775 / T cm2/s ; Elliot et al, 1963);
a velocidade angular do agitador mecnico (Hz); a taxa de dissipao de energia (W/kg);

P a potncia entregue ao rotor (W); M L a massa de ferro-gusa (t);
Como j citado, a relao entre o Nmero de Potncia e o Nmero de Reynolds

apresentada na Figura 4.9 (Kirmse, 2006). A determinao do valor de nmero de potncia
requer ento dados relativos massa especfica e viscosidade do gusa, que so apresentados
na Figuras 4.10 e 4.11 (Elliot et al, 1963).
Figura 4.9: Nmero de Potncia VS Nmero de Reynolds do impulsor (Kirmse, 2006)
41
Figura 4.10: Massa especifica de ligas ferrosas (Elliot et al., 1963)

A figura 4.8 demonstra a variao de viscosidade em funo do teor de carbono em
uma liga ferro-carbono.
Figura 4. 11: Viscosidade de ligas ferrosas (Elliot et al., 1963)
42
Aps o tratamento dos dados de todas as corridas foram comparados os valores

obtidos via modelagem, S terico , com os teores observados na planta, S f (coluna 06, tabela
III). Uma boa concordncia indica que o modelo assim refinado pode ser aplicado para
previses e controle de processo.
5- RESULTADOS E DISCUSSO
5.1- Modelamento Fsico
A Figura 5.1 ilustra o mecanismo de incio da disperso do reagente particulado no
banho, ressaltando que medida que o fundo do bojo do vrtice alcana o agitador, o
processo de disperso se desenvolve, tornando-se mais intenso para posies mais baixas da
base do agitador.
Figura 5.1: Evoluo do processo de disperso do agente particulado no banho
O objetivo destes testes era o de captar a distribuio de partculas em regime

permanente, de modo que este perodo de transincia foi ignorado. Como descrito na
metodologia a disperso de partculas foi descrita em termos de valores de taxa de coleta de
material particulado, o qual simula o agente dessulfurante. E, esses valores foram tomados
efetuando-se coletas a partir de determinadas Distncias de Coleta a partir do Fundo do
Reator (DCFR), o qual o marco zero de distncia. Esses dados foram plotados,
relacionando-se a taxa de coleta, em g/s, com a densidade da soluo, velocidade,
profundidade de imerso, excentricidade e geometria do impulsor.
As Figuras 5.2 e 5.3 se referem ao impulsor A centralizado, profundidades de 5 e
15cm, respectivamente, e densidade de 1000 Kg/m3. Se nota uma certa homogeneidade da
43
disperso ao longo da altura do reator e um aumento da disperso quando aumenta a

velocidade de rotao.
A_Cen_5cm_1000Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
Taxa de Coleta (g/s)
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Distncia de Coleta a partir do Fundo do Reator (cm)
Figura 5. 2: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, centralizado e a 5 cm de profundidade,

com densidade da soluo 1000 kg/m3
A_Cen_15cm_1000Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 3: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, centralizado e a 15 cm de

profundidade, com densidade 1000 kg/m3
A Figura 5.4, referente ao impulsor A, centralizado, com imerso 5 cm, e soluo de
densidade 1267Kg/m3, sugere uma baixa disperso das partculas em regies prximas ao
fundo do reator, e uma boa disperso em condies opostas. No ponto mais profundo de
coleta, DCFR igual a 6 cm, tem-se taxa de coleta quase nula. Este comportamento se explica
44
pela maior diferena de densidade entre partcula e soluo. Novamente, evidente o efeito
da velocidade do impelidor sobre a taxa de coleta.
A_Cen_5cm_1267Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
0,7
110rpm
0,6
130rpm
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

A Figura 5.5 se refere ao impulsor A, centralizado, com imerso 15 cm, e soluo de
densidade 1267Kg/m3. O efeito qualitativo de velocidade do impelidor e da posio do ponto
de amostragem o mesmo do caso anterior. Entretanto, se observa que, comparando as
figuras 5.4 e 5.5, que as taxas de coleta para imerso de 5 cm so substancialmente maiores
que para imerso de 15 cm. Neste ltimo caso a disperso , ao contrrio, mais uniforme.
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 5: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, centralizado e a 15 cm de

profundidade, com densidade da soluo 1267 kg/m3
45
As Figuras 5.6 e 5.7 mostram o caso do impelidor A, centralizado, com imerses de 5

cm e 15 cm, quando a densidade da soluo de 1347 kg/m3. Com velocidades de 70 e 90
rpm, a disperso das partculas pequena, se mostrando significativa apenas em velocidades
maiores. Novamente se explica este efeito como devido maior diferena de densidade entre
partcula e soluo.
A_Cen_5cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Distncia de coleta a partir do Fundo do Reator (cm)

com densidade da soluo1347 kg/m3
1
0,9
70rpm
0,8
90rpm
0,7
110rpm
0,6
130rpm
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

No foram realizados testes com o impulsor A, na posio excntrica, a 5cm de
imerso, com as solues de menores densidades, em funo de se observar projeo
46
significativa da mesma para fora do reator. Os dados seguintes so, ento, para densidades de
soluo iguais a 1267 e a 1347 Kg/m3.
A Figura 5.8 ento fornece dados de coleta, para impelidor A, descentralizado, a 15
cm de imerso e soluo a 1267 kg/m3. Estes podem ser comparados com os dados da Figura
5.5, posio cntrica, os quais sugerem menor disperso no caso de impelidor na posio
descentralizada.
A_Exc_15cm_1267Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 8: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, excntrico e a 15 cm de profundidade,

Com densidade da soluo a 1347 kg/m3, impelidor A, posio excntrica, 5 cm de
imerso, de acordo com a Figura 5.9, a disperso das partculas facilitada comparativamente
ao caso de imerses maiores de impelidor, por exemplo vide Figura 5.8. O efeito de imerso
parece ser mais forte que aquele da diferena de densidades. Novamente se observa que a
disperso menor para maiores valores de imerso do impelidor, como se apreende
comparando-se os dados das Figuras 5.9 e 5.10
47
A_Exc_5cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 9: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, excntrico e a 5 cm de profundidade,

A_Exc_15cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 10: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor A, excntrico e a 15 cm de

O mesmo tipo de procedimento experimental foi aplicado ao impelidor B, palhetas

quadradas, que foi ensaiado em duas imerses, trs densidades de soluo, e duas posies
(centralizado e descentralizado).
As Figuras 5.11 a 5.16 se referem ao impelidor B centralizado. As influncias
percebidas de profundidade de imerso, diferena de densidade e de velocidade de rotao do
impelidor so semelhantes aos casos anteriormente discutidos. O grau de disperso
48
praticamente uniforme quando a densidade da soluo 1000 kg/m3; a taxa de coleta nas
regies prximas do fundo praticamente inexistente para densidades de soluo iguais a
1267 e 1347 kg/m3. O grau de disperso fortemente afetado pela velocidade de rotao do
impelidor e tanto maior quanto menor a profundidade de imerso. Entretanto, os impelidores
A, centralizado, e B, centralizado, parecem em geral capazes de produzir a mesma disperso,
compare-se, por exemplo, as Figuras 5.6 e 5.15 e as Figuras 5.7 e 5.16. Exceo a este
comportamento, que no pode ser explicada neste momento, se encontrou para densidade de
soluo igual a 1267 kg/m3 e imerso de 5cm, onde aparentemente o comportamento do
impelidor A seria melhor.
B_Cen_5cm_1000Kg/m3
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 11: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor B, centralizado e a 5 cm de

49
B_Cen_15cm_1000Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
Tax a de C ole ta (g/s)
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 12: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor B, centralizado e 15 cm de

B_Cen_5cm_1267Kg/m3
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

profundidade, com densidade 1267 kg/m3
50
1
70rpm
0,9
90rpm
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

B_Cen_5cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

51
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70

No foram realizados testes com o impulsor B, na posio excntrica, a 5cm de

imerso, em funo da elevada quantidade de projeo da soluo para fora do reator. As
Figuras 5.17 a 5.19 resumem a influncia da descentralizao no caso do impelidor B.
Qualitativamente, a profundidade de imerso, rotao de impelidor e diferena de densidade
mantm os papis anteriores. A posio excntrica do impelidor B mostra uma disperso
maior do que centralizado, salvo exceo para as Figuras 5.15 e 5.18, cujos comportamentos
no podem ser explicados no momento. As Figuras 5.17 e 5.14 sugerem que a centralizao
produz disperso mais uniforme.
B_Exc_15cm_1267Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 17: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor B, excntrico e a 15 cm de

52
B_Exc_5cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 18: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor B, excntrico e a 5 cm de profundidade,

De acordo com as Figuras 5.19 e 5.16, sugere-se que a posio excntrica do impulsor
aumenta a disperso das partculas.
B_Exc_15cm_1347Kg/m3
1
70rpm
0,9
90rpm
0,8
110rpm
0,7
130rpm
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura 5. 19: Taxa de coleta versus DCFR, impulsor B, excntrico e 15 cm de

Estes dados experimentais de disperso foram sintetizados por meio de equaes de

regresso (multi-linear; stepwise regression, MINITAB). Como se pode observar a
disperso tende a ser extremamente desuniforme, com a maioria das partculas dispersas
53
concentradas no topo do reator. Este efeito mais pronunciado quanto maior a diferena entre
densidades, do lquido e da partcula, o que comparativamente a estes experimentos, deve ser
agravado no caso industrial. Como na poro inferior do reator a quantidade de partculas
substancialmente menor, os resultados experimentais obtidos por amostragem nestas posies
(6 cm do fundo) podem ser menos confiveis. Deste modo, optou-se por determinar equaes
de regresso que fossem aplicadas a cada nvel de amostragem, para cada impelidor e posio
(centralizado, descentralizado), Tabela V.
Ainda nesta tabela, a taxa de disperso foi calculada, para cada caso, considerando
valores mdios de velocidade, profundidade de imerso do agitador mecnico e diferena de
densidade entre a soluo e a partcula, a saber, respectivamente: 110rpm, 10cm e 204Kg/m3,
para fins de comparao. A ltima coluna desta tabela apresenta um comparativo de taxa de
disperso tomando como "caso base" aquele correspondente situao descrita na ltima
linha (distncia de coleta ao fundo do reator igual a 57,5cm e impelidor B descentralizado),
qual se arbitrou o valor 100. Como se indica, para todas as outras situaes a disperso
menor.
Tabela V: Equaes de regresso para o clculo da taxa de disperso em funo de
parmetros operacionais
DCFR
(cm)
23,5
41
57,5
23,5
41
57,5
23,5
41
57,5
23,5
41
57,5
Equaes
A_Centralizado
(g/s)=0,1415 -0,0011d +0,0032rpm -0,0036imr
(g/s)=0,11102 -0,00081d +0,00554rpm -0,0211imr
(g/s)=0,02612 -0,00065d +0,0067rpm -0,0211imr
A_Descentralizado
(g/s)= -0,1581 +0,00211rpm
(g/s)= 0,1101 -0,00087d +0,00511rpm -0,0167imr
(g/s)= -0,08716 +0,00615rpm 0,027imr
B_Centralizado
(g/s)= 0,0508 -0,00098d +0,00421rpm -0,0052imr
(g/s)= -0,03469 -0,0006d +0,0053rpm -0,0116imr
(g/s)= 0,01919 -0,0006d +0,0053rpm -0,0124imr
B_Descentralizado
(g/s)= 0,03344 -0,00071d +0,00268rpm
(g/s)= -0,2924 +0,00574rpm -0,0072imr
(g/s)= 0,00082 -0,00059d +0,00743rpm -0,0171imr
g/s
95,3
84,87
63,2
0,233
0,344
0,42
40
70
80
67,58
91,35
90,99
0,074
0,328
0,319
10
60
60
95,29
79,12
71,64
0,262
0,31
0,356
50
60
70
74,67
98,5
97,03
0,183
0,267
0,527
30
50
100
Nestas equaes, DCFR representa a distncia de coleta a partir do fundo do reator (cm); d a
diferena de densidade entre a soluo utilizada e a partcula (kg/m3); rpm a velocidade de
54
rotao do impulsor (rpm); imr a profundidade de imerso do impulsor (cm); R2 o coeficiente

de ajuste da equao.
As equaes pregressas, Tabela V, podem ser utilizadas para se estimar, considerando
valores mdios (imerso 10cm, velocidade 110 rpm, diferena de densidade 204Kg/m) a
variao de taxa de coleta em funo do ponto de amostragem, ver Figura 5.20. A pior
condio de disperso de partculas ao fundo do reator parece ser aquela para a qual os
impulsores se encontram centralizados. Nas posies mdia e superior as taxas de disperso
praticamente se equivalem.
Parmetros Mdios
1,0
0,9
A_Cen
A_Des
B_Cen
B_Des
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
10
20
30
40
50
60
70
Distncia do Coletor a partir do Fundo do Reator (DCFR)
Figura 5. 20: Taxa de coleta versus DCFR, de acordo com equaes de regresso (tabela IV),
para impulsores A e B, centralizados e descentralizados, calculada considerando valores
mdios representativos: imerso 10cm, velocidade 110 rpm, diferena de densidade 204Kg/m
Um ponto de fundamental importncia a altura da borda do lquido na panela, por ser
um assunto de segurana operacional. Deve-se trabalhar com valores de rotao do impulsor,
centralizado ou no, de tal forma que se maximize a dessulfurao, no se cause danos
maiores vida do refratrio da panela e do impulsor, e que no se projete lquido para fora do
reator.
De acordo com essa preocupao, mediu-se a elevao do lquido na panela em funo
da geometria, excentricidade, profundidade de imerso e velocidade de rotao do impulsor,
tomando-se como base um nvel zero, que corresponde altura do lquido na panela em
repouso. A Figura 5.21 mostra que a elevao de lquido no KR comparativamente maior
com o agitador mecnico descentralizado e a 5cm de imerso; isto se deve, provavelmente,
55
maior turbulncia superficial nestas condies. A Figura 5.22 sugere o mesmo tipo de
comportamento no caso do impulsor B.
No caso do impulsor descentralizado, a grande diferena de altura do lquido, para os
agitadores A e B, se d para a velocidade de rotao de 130 rpm. J para o impulsor
centralizado, h semelhana no comportamento das curvas, para as geometrias A e B.
Impeller A (curvo)
40
Elevao do nvel do lquido

(mm)
35
30
25
20
15
Descentralizado 5 cm
Centralizado 5 cm
Centralizado 15 cm
10
5
0
70
90
110
130
Velocidade de rotao (rpm)
Figura 5. 21: Elevao do nvel do lquido no reator KR, em escala laboratorial, para o
agitador mecnico A. Densidade da soluo igual a 1347 Kg/m3
Elevao do nvel do lquido

(mm)
Impeller B (quadrado)
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Centralizado 5 cm
Centralizado 15 cm
70
90
110
130
Velocidade de Rotao (rpm)
Figura 5.22: Elevao do nvel do lquido no reator KR, em escala laboratorial, para o
agitador mecnico B. Densidade da soluo igual a 1347 Kg/m3
56
5.2- Simulao Matemtica via CFX

A Figura 5.23 mostra a comparao entre os resultados experimentais (110rpm,
imerso do agitador B a 15cm, centralizado) e os obtidos via CFX. Como se nota, no existe
concordncia perfeita entre o modelo e experimentos, notadamente na regio superior e na
regio inferior. Nesta ltima, devida impreciso decorrente de baixa concentrao de
partculas; na primeira, a dificuldade de amostragem se deve condio de turbulncia, que
no reproduzida por um perfil geomtrico fixo (assumido do vrtice). A maior concentrao
de partculas se encontra na regio intermediria.
Figura 5. 23: Comparao entre as curvas terica, via CFX e experimental, para o agitador
B, centralizado, com profundidade de imerso de 15cm e velocidade de rotao de 110rpm
Com relao homogeneidade da disperso, tem-se que, segundo Kuzmanic et al.
(1999), a disperso pode ser caracterizada atravs do ndice de qualidade da disperso (), tal
que o decrscimo deste ndice implica em uma melhor homogeneidade. Este ndice
calculado da seguinte forma:
1 n c
=
1
n 1 cmed
(5.1)
Onde: C a concentrao volumtrica local; Cmed a concentrao volumtrica mdia.

De modo a avaliar este ndice procedeu-se coleta de concentraes em cerca de
100.000 pontos da geometria, sendo que os resultados, aps processamento, resultaram nas
anlises seguintes. Para as simulaes do modelo fsico, mostrada na Figura 5.24, para dados
57
mdios, o ndice de qualidade da disperso parece apresentar uma correlao negativa com a
velocidade de rotao e descentralizao.
Observa-se que a pior situao d-se para o caso do impulsor quadrado (B),
excntrico, com 15cm de imerso do impulsor, o qual fornece maiores ndices de qualidade da
disperso e, consequentemente, menor homogeneizao.
Figura 5. 24: Grfico da variao do ndice de qualidade da disperso em funo das

condies aplicadas e velocidade de rotao, com densidade da soluo de 1267 Kg/m3
A influncia dos parmetros operacionais sobre o grau de homogeneidade de
disperso, tal como medido via CFX, pode ser sintetizada via regresso (MINITAB), ver
Tabela VI:
= 7,21 0,034 rpm + 0,27 Imr 1,18 Geom
(5.2)
Onde: representa o ndice de qualidade de disperso; rpm a velocidade de rotao(rpm);

Imr a profundidade de imerso do impulsor (cm); Desc a distncia ao centro do reator (cm);
Geom a geometria do impulsor (impelidor A palhetas curvas = 2 ; impelidor B palhetas retas
=1)
58
Tabela VI: Parmetros de regresso linear referentes ao ndice da qualidade de disperso,

para densidade de 1267 Kg/m3
Coeficiente
Constante
SE Coeficiente
T-value
P-value
7,213
1.401
5.15
0.000
Velocidade de rotao (rpm)
-0.03437
0.01074
-3.20
0.003
Imerso
0.27006
0.04804
5.62
0.000
Geometria do impulsor
-1.1819
0.4804
-2.46
0.020
S = 1.35887 R2= 63.1% R2(aj) = 59.1%

5.3- Distribuio da Frao Volumtrica de Partculas Dispersas
O mapeamento da frao volumtrica, nas simulaes realizadas para as condies da
modelagem fsica, foi realizado fragmentando o reator em seis partes, de tal forma que em
qualquer condio, de disposio geomtrica, foram analisadas as mesmas regies (ou
anlogas, no caso da descentralizao), como podem ser visto na Figura 5.25. Nestas regies
foram obtidas as mdias ponderadas em cada volume.
Figura 5. 25: Regies utilizadas para as anlises

Para as condies de imerso a 15cm, independente da descentralizao ou geometria,
os resultados mostram uma concentrao de partculas na regio S2, sendo que esta
concentrao se eleva com o incremento da velocidade, como se mostra nas figuras 5.26 e
5.27. A concentrao de partculas na regio superior s ps (regio S2), para esta imerso,
observada tambm no modelo fsico. Alm do mais, as regies medianas e inferiores
59
apresentaram
baixas
concentraes,
independente
da
velocidade,
geometrias
ou
descentralizao.
Figura 5. 26: Grfico da variao de frao volumtrica, das regies externas analisadas, em
funo da velocidade de rotao, para a imerso do agitador 15cm, impulsor centralizado e
geometria quadrada. Densidade da soluo de 1267 Kg/m3
Figura 5. 27: Grfico da variao de frao volumtrica, das regies internas analisadas, em
geometria quadrada. Densidade da soluo de 1267 Kg/m3
60
Nas condies de imerso a 5cm, os resultados demonstram uma tendncia

concentrao de partculas nas regies externas (regies com ndice 1), e com pequena
influncia de descentralizao e geometria do impulsor. As concentraes nas regies 1 so
fracamente influenciadas pela rotao na regio de baixos valores desta; na regio de maiores
velocidades de rotao praticamente no se nota influncia. Para as regies 2 existe uma
tendncia a maiores valores de concentraes com o incremento da velocidade, conforme as
figuras 5.28 e 5.29.
Figura 5. 28: Grfico da variao de frao volumtrica, das regies externas analisadas, em
geometria quadrada. Densidade da soluo de 1267 Kg/m3.
Figura 5. 29: Grfico da variao de frao volumtrica, das regies internas analisadas, em
geometria quadrada. Densidade da soluo de 1267 Kg/m3.
61
5.4- Distribuio dos valores do Coeficiente de Transferncia de Massa

Segundo SANO et al.(1974) o coeficiente de transferncia de massa, entre uma
partcula esfrica e um fluido, pode ser estimado a partir da seguinte equao, a qual foi
implementada no CFX:
Sh =
K pd p
DS
dp
= 2 + 0,4 3
1/ 4
Sc
1/ 3

dp
= 2 + 0,4 3

1/ 4
DS
1/ 3
(5.3)
Nesta equao, Sh representa o nmero de Sherwood; Sc o nmero de Schmidt; dp o dimetro

da partcula (m); Ds o coeficiente de difuso do enxofre no gusa (m2/s); Kp o coeficiente de
transferncia de massa (m/s); a viscosidade cinemtica do fluido (m2/s); a taxa de
dissipao da energia cintica de turbulncia (m2/s3).
De acordo com o grfico da figura 5.30, sugerida uma forte tendncia ao aumento do
coeficiente de transferncia de massa, em condies industriais, com a elevao da
velocidade, com participao significativa dos outros parmetros operacionais. Outra
observao a ser notada, vide Figuras 5.31 e 5.32, o aumento do coeficiente de transferncia
na regio onde fica localizado o agitador, onde se concentra a maior parte das partculas. O
dimetro de partcula utilizado nesta simulao foi de 2mm e a densidade 2000 Kg/m3.
Figura 5. 30: Grfico da variao do coeficiente de transferncia de massa em funo das

condies operacionais e velocidade de rotao, para as condies industriais.
62
Figura 5. 31: Variao do coeficiente de transferncia de massa, das regies internas

analisadas, em funo da velocidade de rotao, para a imerso do agitador 15cm, impulsor
centralizado e geometria quadrada.
Figura 5. 32: Variao do coeficiente de transferncia de massa, das regies externas

analisadas, em funo da velocidade de rotao, para a imerso do agitador 15cm, impulsor
centralizado e geometria quadrada
63
O valor mdio do coeficiente de transferncia de massa apresenta uma relao direta

com a descentralizao e velocidade de rotao (considerando velocidade mdia da ordem de
100rpm, um aumento de 10% no valor deste parmetro leva a um aumento de 8.5% no valor
de coeficiente de transferncia de massa, Kp.). A equao resultante seria, ver tabela VII:
Kp x 105 = 1,845 + 0,121 rpm + 0,039 Desc
(5.4)
Onde Kp representa o coeficiente de transferncia de massa; rpm a velocidade de rotao do

impulsor (rpm); Desc a distncia do impulsor ao centro do reator (cm).
Tabela VII: Parmetros de regresso (Minitab ) referente aos valores mdios do coeficiente
de transferncia de massa:
Coeficiente(105)
1,845
0,121
SE coeficiente
0,00000845
0,00000008
Constante
Velocidade de
rotao (rpm)
0,039
0,00000005
Descentralizao
2
2
Com S = 0,0000101857 R = 90,8% R (aj) = 90,1%
T-value
2,18
15,05
P-value
0,037
0,000
7,62
0,000
importante ressaltar que existe uma quase coincidncia entre a regio de maiores
valores de coeficiente de transferncia de massa e de grau de disperso das partculas, o que
seria benfico ao processo.
5.5- Anlise de Resultados Industriais
Em resumo, os resultados apontam para um grau de disperso extremamente

desuniforme, bem como de valores de coeficiente de transferncia de massa. Modelos
reacionais neste reator deveriam levar em conta esta particularidade. Por exemplo,
considerando uma regio de reao entre o metal e as partculas na poro superior, onde as
ltimas se concentram, e uma poro inferior, com pouca ou nenhuma partcula dispersa. As
duas regies trocariam massa (gusa) continuamente, a depender da taxa de circulao entre os
dois subreatores.
Entretanto, preciso considerar se resultados podem ser obtidos mais rapidamente
com um modelo que, a despeito dos resultados anteriores, aplique a suposio de disperso
uniforme. Um modelo deste gnero foi implementado com dados fornecidos pela AMT
64
(Arcelor Mittal Tubaro), segundo Lemos et al. (2009). Neste modelo admitiu-se que a
dessulfurao se dava pelas partculas de agente dessulfurante completamente dispersas no
gusa, isto , na interface partcula /banho:
K A
d [%S ]
= S L
dt
1000M L
(% S )
[%S ]
LS
(5.5)
O detalhamento de sua aplicao se pode encontrar na metodologia.

Como j citado anteriormente o banco de dados utilizado contm informaes de mais
de 600 corridas. O agente dessulfurante era basicamente composto por 90% de cal e 10% de
fluorita (85% CaF2 e SiO2 ), 200 m de dimetro. A panela possui uma capacidade nominal
de 315 toneladas para um dimetro mdio de 3,5m e o dimetro do rotor de 1,5m. Os valores
mdios so vistos na Tabela VIII:
Tabela VIII: Valores mdios de dados para cerca de 600 corridas

Massa de metal
Velocidade de rotao do impeler
Enxofre inicial
Enxofre objetivado
Enxofre final
Temperatura inicial
Temperatura final
Reagente total adicionado
Consumo especfico de reagente
Tempo de tratamento
300 t
100 rpm
300 ppm
20 ppm
20 ppm
1370 oC
1340 oC
2470 Kg
8,1 kg/ton
12,3 minutos
Neste modelo admitiram-se distribuies uniformes de taxa de dissipao de energia e

partculas dispersas no metal; isto , a reao de dessulfurao se daria em todo o volume do
reator. O modelo descrito gera uma previso de teor de enxofre aps o tratamento de
dessulfurao, S terico , que pode ser comparado ao teor de enxofre obtido na operao
industrial,
S f . De acordo com os dados e condies da AMT, Figura 5.33, se nota que a
razo entre S terico e S f prxima da unidade, sugerindo uma boa concordncia entre estes;
ou seja, o modelo matemtico descrito pode ser aplicado para previses e controle de
processo, mesmo que este tipo de tratamento no leve em considerao a no uniformidade de
disperso.
65
S final /S terico
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Corridas
Figura 5. 33: Relao entre teores de enxofre observados e preditos

A Figura 5.34 mostra a relao entre o teor de enxofre final e o de equilbrio,
indicando que esses valores esto, em sua maioria, prximos um do outro; isto sugere que a
operao industrial seria eficiente.
10
S observado/S equilbrio
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Corridas
Figura 5. 34: Relao entre teores de enxofre observados e de equilbrio

A Figura 5.35 mostra a relao entre o teor de enxofre visado e o de equilbrio,
indicando uma forte disperso, porm validando a hiptese de que, nas condies descritas, se
pode atingir rendimento prximo do ideal.
66
S visado/S equilbrio
4
3
2
1
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Corridas
Figura 5. 35: Relao entre teores de enxofre visados e de equilbrio
A Tabela IX representa a influncia de alguns parmetros operacionais sobre a cintica

do processo. Algumas condies termodinmicas (massa de gusa, a massa e a composio do
reagente, enxofre inicial e temperatura) foram consideradas constantes e a influncia da
velocidade do rotor, do dimetro da partcula e do nmero de potncia (que depende da
geometria do rotor), foi avaliada. Esta comparao pode ser feita atravs dos valores de ,
desde que os valores da taxa inicial de dessulfurao so dependentes deste parmetro:
k S L A
d[%S]
d[%S]
=
[%S]o ou
dt
1000 M L
dt
= [%S]o +
(5.6)
Tabela IX: Taxa inicial de dessulfurao sob diferentes condies; (300 toneladas de ferro
gusa; 2470 kg do reagente; 300 ppm de enxofre inicial, temperatura inicial igual a 1370C)
Caso
RPM
dp (m)
Po
- x103
x105
Base
A
B
C
D
100
120
100
100
120
0,0020
0,0020
0,0015
0,0020
0,015
2
2
2
3
3
6,921
7.935
9.225
7.657
1.171
1,428
1.638
1.904
1.580
2.416
d[S ]
t =0
dt
(ppm/min)
116,0
133,0
154,6
128,3
196,3
O efeito da velocidade do rotor na taxa inicial de dessulfurao mostrado na Figura

5.36. Como pode ser visto, o virtual equilbrio seria alcanado em 10 minutos,
independentemente da velocidade de rotao. O efeito da velocidade sobre a taxa inicial de
67
dessulfurao praticamente linear. Isso importante, pois fornece uma base para julgar a
viabilidade de tempos mais curtos de tratamento.
Figura 5. 36: Influncia da velocidade de rotao do rotor na taxa inicial de dessulfurao

Os dados industriais referentes utilizao de partculas de diversos dimetros no
foram disponibilizados. De qualquer modo, a Figura 5.37 avalia a influncia deste parmetro
e, novamente, o efeito principalmente sobre a taxa inicial de dessulfurao. No entanto, a
taxa inicial mostra uma relao inversa e quadrtica, com o dimetro da partcula. Isso deveria
ser esperado desde que a rea total de transferncia de massa dependente do dimetro ao
quadrado. Isso reflete a importncia de controlar o processo de moagem.
68
Figura 5. 37: Influncia do dimetro da partcula na taxa inicial de dessulfurao

No foi possvel destacar um parmetro operacional nico que afete a taxa inicial de
dessulfurao. De regresso com mltiplas variveis resultou a expresso, segundo Silva et al.
(2009):
d [S ]
= 0,15255 0,00072 Re ag 0,00480So( ppm) 0,01418RPM + 0,00871M L 0,00400 + 0,00008
dt
r 2 =96,48%
(5.7)
Todas as variveis citadas nesta expresso tm significncia estatstica. O dimetro das

partculas no foi includo na regresso desde que a prtica industrial no relatou a utilizao
de partculas de diferentes dimetros. Assim, cada parmetro termodinmico e cintico, de
todos aqueles includos no modelo proposto parece ter papel importante.
Enfim, o modelo proposto parece captar as principais influncias de alguns parmetros
operacionais sobre o processo de dessulfurao no KR. Observa-se, entretanto, que o mesmo
no leva em conta a no uniformidade de disperso de partculas no gusa, o que observado a
partir da modelagem fsica.
69
6- CONCLUSES
A modelagem fsica mostra claramente que a qualidade da disperso maior quanto
maior for a velocidade de rotao e menor a profundidade de imerso do impelidor. O
emprego de maiores velocidades de rotao limitado pela formao de bolhas de ar no metal
e pela elevao do nvel de metal nas bordas da panela.
Para um dado agitador mecnico, a posio descentralizada em relao ao eixo da
panela favorece a disperso do agente dessulfurante no banho para baixas profundidades de
imerso do agitador mecnico.
O agitador mecnico B, excntrico panela, foi o que produziu maior disperso das
partculas.
Agitadores A e B colocados na posio centralizada produziram os mesmos graus de
disperso, ento independente da geometria do impelidor.
O agitador mecnico A, produziu a mesma disperso, seja na posio centralizada,
seja na posio descentralizada.
O agitador mecnico B excntrico produziu uma disperso maior do que na posio
centralizada. E, essa geometria mostrou um grau de disperso maior na posio excntrica,
em detrimento centralizada.
A simulao computacional apresenta uma boa concordncia com os resultados da
modelagem fsica, podendo ser utilizada para analisar parmetros em um modelo fsico ou em
condies industriais.
Com a simulao do reator em condies industriais, foi possvel averiguar que o
coeficiente de transferncia da massa apresenta uma forte dependncia com a velocidade de
rotao e descentralizao, sem apresentar relao significativa com as demais condies
operacionais (geometria e imerso do agitador).
No obstante a no uniformidade de disperso e de coeficientes de transferncia de
massa, um modelo macroscpico que assume homogeneidade pode produzir resultados
condizentes com a prtica industrial.
70
7- SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
- Efeito das dimenses, posicionamento e inclinao das chicanas (guide plates) sobre a
disperso das partculas no banho em KR.

- Efeito da geometria do agitador mecnico: inclinao e nmero de palhetas, sobre o campo
de velocidades e disperso do agente dessulfurante no KR.
- Efeito da geometria e excentricidade do agitador mecnico, via CFX, sobre o fluxo do
fluido e partculas, relacionando-o com o coeficiente de transferncia de massa.
71
8- PUBLICAES GERADAS DESTE TRABALHO

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VIII International Conference on Molten Slags, Fluxes and Salts, 2009, Santiago, Chile.
Proceedings of the VIII International Conference on Molten Slags, Fluxes and Salts, 2009.
LEMOS, L. R., Silva, C. A., Silva, I. A., Mansur, F., Seshadri, V., Kirmse, O. J. Aumento da
eficincia de dessulfurao do gusa lquido em um reator Kanbara. Contribuio tcnica ao
41 Seminrio Internacional de Aciaria Internacional - ABM. Resende, 2010
LEMOS, L. R., Silva, C. A., Silva, I. A., Mansur, F., Seshadri, V., Kirmse, O. J. Anlise da
eficincia de dessulfurao do gusa lquido em reator Kanbara. Artigo a ser publicado na
revista Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Minerao. 2011
LEMOS, L. R., Silva, C. A., Silva, I. A., Arruda, J. D. de, Seshadri, V. Influncia de
parmetros operacionais sobre a disperso do agente dessulfurante no gusa em reator
Kanbara. Contribuio tnica ao 42 Seminrio Internacional de Aciaria Internacional - ABM.
Resende, 2011.
72
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rotating frame of reference approach for simulation of rotating impulsor in a mixing

vessel - Journal of Engineering Science and Technology V. 2 (2007), N. 2, p. 126 138.
76

Dissertação em Dessulfuração No Reator Kanbara Aciaria

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REDEMAT

REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

UFOP CETEC UEMG

"Maximizao da eficincia de dessulfurao do gusa lquido

Autor: Leandro Rocha Lemos

UFOP CETEC UEMG

Leandro Rocha Lemos

Maximizao da eficincia de dessulfurao do gusa lquido num reator

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa

Orientador: Prof. Carlos Antnio da Silva, Ph.D.

Ouro Preto, Maro de 2011

Lemos, Leandro Rocha.

Orientador: Prof. Dr. Carlos Antnio da Silva.

Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro

Deus, por mais uma etapa vencida em minha vida.

DE FLUXOS NO INTERIOR DOS PRINCIPAIS REATORES DE PR-

TRATAMENTO DO GUSA (CARRO-TORPEDO, INJEO NA PANELA E DISPERSO DO AGENTE

FIGURA 1. 2: TIPOS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS DE DESSULFURAO DO GUSA ......................... 2

DO APARATO DE DESSULFURAO NA PANELA, POR AGITAO

MECNICA DO BANHO, DA ARCELOR MITTAL TUBARO

FIGURA 3. 1: TIPOS DE DESSULFURAO EM PANELA DE TRANSFERNCIA .................................. 6

FIGURA 3. 4: A) TIPOS DE FLUXOS DURANTE A AGITAO MECNICA DO BANHO METLICO; B)

NA PARTE SUPERIOR DO AGITADOR MECNICO

FIGURA 3. 6: DESSULFURAO DO GUSA ATRAVS DE PARTCULAS DE CAL ............................. 12

DA FRAO DE FLUORITA ADICIONADA MISTURA DE

FRAO DE ENXOFRE NO GUSA LQUIDO; E O SISTEMA BINRIO CAO-CAF2

FIGURA 3. 9: DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA CAO-SIO2-CAF2 ............................................. 14

DA FRAO DE LQUIDO SOBRE A CONSTANTE DE VELOCIDADE DE

DESSULFURAO DO GUSA ................................................................................................. 15

FIGURA 3. 11: EVOLUO DA TAXA DE DESSULFURAO COM A CONCENTRAO TEMPORAL DE

FIGURA 3. 12: FAMLIA DE RETAS OPERACIONAIS DE DESSULFURAO NO KR, SOB CONDIES

[%S]EQ CONSTANTE ........................................................................................................... 17

FIGURA 3. 14: DISTRIBUIO RADIAL, AXIAL E TANGENCIAL DE FLUXOS NO REATOR KANBARA

FIGURA 3.17: ESQUEMA

DETALHANDO DO MECANISMO DE ENTRANHAMENTO E DISPERSO DE

PARTCULAS NO GUSA LQUIDO INDUZIDAS PELO AGITADOR MECNICO............................. 22

FIGURA 3.18: REPRESENTAO

ESQUEMTICA DO EFEITO DA VELOCIDADE DE ROTAO DO

AGITADOR MECNICO E DA TAXA DE DISSIPAO DE ENERGIA SOBRE A MAGNITUDE DA

FIGURA 3.19: EVOLUO

VELOCIDADE DE 170 RPM DO IMPULSOR, DO INCIO AO FIM DE AGITAO .......................... 23

FIGURA 3.20: EFEITO

DA VELOCIDADE DE ROTAO DO AGITADOR MECNICO SOBRE A

PROFUNDIDADE DO VRTICE E SOBRE A MAGNITUDE DO CONSTANTE APARENTE DE REAO

DE DISTNCIA DO EIXO CENTRAL DA PANELA DO KR, 15 CM DE

PROFUNDIDADE DE IMERSO .............................................................................................. 24

FIGURA 3.22: EVOLUO

DA DISPERSO DE AR NA GUA, COM VELOCIDADE DE ROTAO DE

DE PROFUNDIDADE DE IMERSO DO IMPULSOR

INSTALADO EXCENTRICAMENTE ......................................................................................... 25

FIGURA 3.23: PRESENA DE BOLSO DE AR SOB A BASE DO AGITADOR MECNICO EM AUSNCIA

- ESCRIA - PARA VELOCIDADES DE ROTAO SUPERIORES A CRTICA

SLIDAS NO BANHO ............................................................................................................ 28

DE VRIOS SOLUTOS SOBRE O COEFICIENTE DE ATIVIDADE DO

ENXOFRE NO FERRO GUSA .................................................................................................. 39

FIGURA 4.9: NMERO DE POTNCIA VS NMERO DE REYNOLDS DO IMPULSOR ....................... 41

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1000 KG/M

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE 1000 KG/M

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1267 KG/M

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1267 KG/M

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1347 KG/M

FIGURA 5. 11: TAXA

PROFUNDIDADE, COM DENSIDADE DA SOLUO 1000 KG/M