UNIDADE XV: SOLDAGEM

Bruno F Oliveira Engo. Metalurgista

Dr.

Termos afins
Soldagem a operao
que visa a obter a unio
de peas e solda o
resultado desta operao.
Metal base: Material da
pea ou pea que est
sendo soldado.
Metal de adio. Metal
adicionado.
Poa de fuso. Mistura do
Metal base + o metal
adicionado fundido.

Juntas
Junta: A regio onde as
peas sero unidas por
soldagem.
O posicionamento das
peas a serem unidas
determinam os vrios
tipos de juntas.

Preparao das peas para soldagem.

Chanfro: Um espao
que recebe a solda.
O tipo de chanfro
especfico escolhido
em funo do tipo de
solda.

Tipos de Chanfros
Chanfros em I so os mais simples.
Mas de baixa penetrao.
Quando no possvel obter a
penetrao usa-se outro tipo de
chanfro. V ou 1/2V.
Quando a espessura das peas for
muito grande, utilizar o U ou J.
X, K, ou Duplo J so indicados qdo
for possvel fazer a solda dos dois
lados da pea. Vantagem adicional
de equilibrar as tenses trmicas ao
longo da soldagem.
Para soldagem horizontal um
escolher um chanfro V ou J para
no escorrer solda para baixo.

Chanfro: Modo de Fazer

S = Face da raiz ou nariz.

F = abertura, folga. Menor distncia entre as peas a soldar

Beta = ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel.
ngulo de Chanfro = Alpha.

A Solda : Terminologia.

Execuo

Posies de Soldagem em Filete

Posies de Soldagem em Tubulaes

Processos de Soldagem: Viso Geral

1.

Solda a Arco eltrico:

Mais verstil;
Mais usada;

O calor gerado pelo arco eltrico.

O arco movido ao longo da unio e as
bordas so progressivamente fundidas e
unidas pela adio de outro metal.
Tipos:
1. Eletrodo de Carbono.
2. Eletrodo de Metal.
Cobertura: Fornecer a proteo gasosa.
CA x CC:
CC:
Arco + Estvel.
Custo maior.
Polaridade Direta :
Pea (+); Eletrodo (-);
Arco + Estvel.
Funde o eletrodo mais
rapidamente.
Polaridade Reversa:
Polaridade reversa d maior
penetrao;

VERIFICAO:
1. Defina os seguintes termos: soldagem, metal base, metal
de adio, poa de fuso.
2. Que so juntas e quais os tipos principais de juntas?
3. Que so chanfros e quais os tipos principais?
4. Em que condies posso aplicar o chanfro, X, k ou duplo
J e que va tage s adi io ais o te ho o esta
configurao?
5. Quais as posies de soldagem para solda em filete de
topo e canto?
6. Quais so posies de soldagem para tubulaes?
7. Qual a funo da camada protetora num eletrodo de
metal?

O PROCESSO DE
SOLDAGEM

Proteo:
SiO2; TiO2; FeO, MgO, Al2O3; Celulose;
Funes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Estabilizar e dirigir o arco -> Penetrao;

Prevenir a contaminao atmosfrica;
Controlar tenso superficial da poa-> Contorno;
Fluxante de xidos da escria;
Fornecer elementos de liga;
Formar a escria, retirar as impurezas, proteger o metal e diminuir a taxa
de resfriamento;
Isolar eletricamente o eletrodo;

8.

Diminuir os respingos;

Cobertura de P de Fe;
Velocidade de Fuso da Cobertura;

Ncleo do Eletrodo
Ao 1010 ou 1015 estriado;
0,4 a 0,5%Mn;
Existem ncleos de liga mas mais barato
adicionar elementos de liga via cobertura;
Nomenclatura: E6010, E7016, E9030;

Letra: Condutor ou Carbono;

Primeiro algarismo: Tenso de ruptura x 104 lb/pol2;
Terceiro algarismo: Posio de solda: 1 qq;
2=horizontal, 3= posio plana;
Quarto algarismo= Corrente, polaridade, qualidade;

Soldagem a arco com gs inerte

Solda a arco com arco
de Tungstnio, (W) com
gs inerte (TIG);
Caro;
Soldas Limpas em Mg,
Ta, Co, Mo;

Solda a arco com

eletrodo metlico com
gs inerte (MIG);
Menos caro;

Soldagem a arco submerso

Fluxante granular;
Proporcionar proteo e
elementos de liga;
No apresenta perdas
por borrifos;
Formao de escria
facilmente removida;
Aplicaes
automatizadas;

Soldagem de topo para pino.

Variao do processo a
arco Para soldar pinos a
chapas de ao.
Li itado a de
dimetro;

Soldagem a resistncia e Soldagem

ponto a ponto.
Corrente eltrica entre
duas peas sob presso.
No se usa material de
enchimento;
Facilmente automatizada;
Cu e Al por serem bons
condutores requerem
eletrodos especiais.
Aos temperados levam
alta dissipao de calor e
soldas quebradias.
Necessrio recozimento.

PROCESSOS DE SOLDAGEM
POR QUE OS MATERIAIS
SE SOLDAM?
tomos da superfcie
precisam se ligar para
diminuir sua distncia
para r0;
Ex.: Gelo.

Porque os Materiais no
se soldam
naturalmente?

Obstculos de superfcie.
A superfcie no lisa
nem homognea.
Como se soldam os
Metais?

Por presso

Por Fuso

Verificao 2
1. O que proteo de eletrodo, de que materiais pode
ser feita e quais as suas funes?
2. O que ncleo do eletrodo, de que material feito.
3. Qual a tenso de ruptura e a posio de solda do
eletrodo E9030?
4. Defina soldagem MIG e TIG.
5. O que soldagem a arco submerso?
6. Por que os materiais se soldam?
7. Por que os materiais no se soldam naturalmente?
8. Quais os dois mecanismos pelos quais se soldam os
metais.

SOLDAGEM DOS AOS

INOX

Introduo: Aos Inox

Diagrama de Shaeffer
Relaciona a estrutura dos aos inoxidveis
com sua composio qumica.

Problemas de Soldabilidade dos aos

inoxidveis

Soldagem dos aos Inox:

A soldagem dos aos inoxidveis exige o cobre junta de Cu ou de Nitrognio. Cuidado para no deixar que Cu
contamine a solda o que vai dar origem a trinca.
Se for usar o Nitrognio, cuidado porque trata-se de um elemento estabilizador da Ferrita.
Se voc modificar o teor de Ferrita nos aos inoxidveis austenticos isto vai dar ensejo a trincas no cordo.

Problema da Concentrao de Calor

Verificao
1. Quais os trs tipos bsicos de aos inoxidveis?
2. Para que serve o diagrama de Shaeffer?
3. Devo realizar uma soldagem num ao
inoxidvel ferrtico. Quais so os possveis
problemas e quais as contramedidas
necessrias.
4. Porque os mtodos TIG e MIG so os mais
indicados para soldagem em aos inox em
comparao com os processos oxigas.

FALHAS DE MATERIAL
ASSOCIADAS
SOLDAGEM:

SENSITIZAO
um ataque preferencial junto nas regies adjacentes aos
contornos de gros porque a se tem menos Cr porque ele
se precipitou na forma de carbonetos nos contornos de
gro porque ficou muito tempo na temperatura entre 900 e
600oC.

FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO.

HIROGNIO CAUSA FRATURAS FRGEIS ALTAMENTE DANOSAS.
Cuidado! As trincas podem surgir at uma semana depois de feito o
servio.
Problema para ligas ferrosas e de Ti e Zr, V .
O H se difunde com facilidade devido ao seu pequeno raio atmico.
O H pode aparecer durante a fabricao do material ou ser absorvido
em servio.
Uma parte do H absorvido tende a se combinar e escapar na forma de
gs H2.
Para que ocorra o fenmeno preciso trs coisas:
1. Haver H+.
2. Transportar o H+ para o local.
3. Ocorrer o Mecanismo de Fragilizao

Incorporao de Hidrognio.
Duas formas de incorporar H+:
1) Formao de Hidretos.
2) Incorporao na malha cristalina.

Metais que formam hidretos: Ti, Zr, V, Pd;

Metais que incorporam o H na malha cristalina.
Fe, Cu, Ag. Mas a quantidade muito menor que
na forma de Hidretos. MAS CRESCE COM A
ELEVAO DA TEMPERATURA.

PROCESSOS PELOS QUAIS O

HIDROGNIO GERADO.
1. O H tem alta absoro no estado lquido.
Logo ele absorvido durante a fuso ou pela solda. O Hidrognio provem de umidade e de compostos orgnicos.
Por isso importante pr-aquecer o eletrodo de solda para evaporar a umidade. Os metais reagem com a gua de
uma maneira geral.
M + H2O -> MO + H2;
2. Decapagem cida com HCl ou H2SO4.
Fe + 2H+ -> Fe2+ + H2...
3 Processo de Sulfonao na fabricao de Tenso ativos, usado derivados de flor como catalisadores.
4. Hidrxido de Sdio (soda castica) aquecida:
Fe + 2NaOH -> Na2FeO2 + H2...
5. Deposio eletroltica em que H formado no catodo junto com metal a depositar...
Mn+ + ne- -> M
nH+ + ne- -> n/2H2...Tambm H2O + 2e- -> H2 + OH- ;
6. Atmosferas redutoras de fornos de tratamentos trmicos, contendo H2 puro ou sob a forma de NH3 ou de
Hidrocarbonetos;
7. Decomposio trmica de Hidrocarbonetos em temperaturas elevadas.
Exemplos:
CH4 -> C + H2;
8. Craqueamento da Amnia....
2NH3 -> N2 + 3H2;

Empolamento pelo Hidrognio

As vezes estas bolhas se acumulam tanto que so

visveis a olho nu, ocasionando o fenmeno do
empolamento pelo Hidrognio.
A maior incidncia de casos de corroso ou
deteriorao associados a H tem ocorrido na
INDSTRIA DO PETRLEO, nas quais se tem a
presena de gs sulfdrico. H2S reage com o Ferro,
produzindo pelculas de Sulfeto de Ferro.
Fe + H2S -> FeS + 2H;
Na presena de Cianeto, CN-, proveniente do cido
ciandrico, HCN, este reage com a pelcula de FeS,
regnerando o H2S que torna a reagir com o Fe.
FeS + 2HCN -> Fe+2 + 2CN- + H2S;
J em meio alcalino o cianeto vai reagir com o ferro,
produzindo o ferrocianeto, produzindo um
precipitado de forte cor azul.
4Fe + 3Fe [ ]
Para evitar a ao do cianeto utiliza-se o Polissulfeto
de amnio (NH4)2(Sx), vai reagir com o cianeto
produzindo o tiocianato inofensivo.

MECANISMOS DE FRAGILIZAO.
FRAGILIZAO PODE SER REVERSVEL OU IRREVERSVEL.
IRREVERSVEL Quando No adiantar tentar retirar o H2 depois
porque o H que penetrou j danificou a estrutura.
Os danos podem ter ocorrido junto com a tenso ou antes de se
aplicar a solicitao em servio.
Metais que apresentam fase no metlica atacada pelo H.

O Hidrognio reage com Fases no metlicas no interior do metal,

gerando produtos gasosos, pressurizando as bolhas, dilatando o local
das incluses, formando vazios internos de dimenses importantes;
Ou migrar e concentram-se em regies de vazios, discordncias,
contornos de gro, defeitos em geral...RESULTANDO: Pontos de
propagaes de tenso e rupturas.

Exemplo 1:
Ligas de Cobre contendo Incluses de xido de Cobre.

Cu2O + 2H -> 2Cu + H2O (g);

Exemplo 2:
Ligas de Fe com Carboneto de ferro, cementita. .

Fe3C + 2H -> 3Fe + CH4(g);

FENMENO DA FRAGILIZAO REVERSVEL /

FRATURA RETARDADA.
Precisa de ter H mas tambm tenso. Se voc eliminar o
H antes de aplicar tenso, ele volta a ser dctil....
Mas se voc no retirar, o que vai acontecer que ao se
diminuir a velocidade de deformao, a fragilizao vai
aumentar com o tempo, depois que se retira a carga.
Ento, sob cargas estticas e depois de muito tempo, a
falha por trinca se d, sem nenhum aviso prvio. Por isso
chamada de fratura retardada. As baixas tenses podem
apenas ser as geradas pelas tenses internas do metal.
Para identificar isto, temos de usar um microscpio de
varredura, verificar se a fratura foi dctil ou frgil e ver se
tinha hidrognio

Mas e os Hidretos?
Criam compostos friveis com alterao de
volume que provoca acmulo de tenses e
pontos de propagao de trincas.
Este tipo de fragilizao cresce com o
aumento da velocidade de deformao,
sendo responsvel pelas fraturas frgeis em
temperaturas mais baixas.

PROTEO CONTRA A FRAGILIZAO

PELO HIDROGNIO.
1 TRATAMENTO DE DESHIDROGENAO.

Se no h fragilizao irreversvel, depois de trabalhar onde possa ter

havido absoro do gs, deshidrogenar, aquecendo a cerca de 200oC
por 4-8 horas.

2 RECOBRIMENTO COM CDMIO.

O Cd impermevel ao Hidrognio.
Como depositar o Cd.

1. Pelcula fina.
2. Aquecer para o H2 sair.
3. Aumentar a espessura do Cd. Na temperatura ambiente, a
primeira camada impede a difuso do H.
Explorao de depsitos de gs natural com 15% de H2S, alta
presso de 550 kg/cm2, a 3.500 - 5.000m de profundidade, altas
temperaturas, com um ao ao Cr (2,2%), Mo (0,35%), V(0,10%),
Al(0,35%);

Petrobrs 2012.

Problema da Tenso residual

SOLDAGEM DOS AOS

INOX: SOLDAGEM COM
ELETRODO CONSUMVEL

SOLDAGEM DOS AOS

INOX: SOLDAGEM TIG

PROTEO GASOSA NA SOLDAGEM

TIG /MIG
Recomenda-se soldagem MIG ou TIG para
soldar aos inox principalmente.
Somente para a soldagem de aos inoxidveis
austenticos pode-se usar H2. Este gs bom para
estabilizar o arco mas pode causar a Fragilizao
pelo Hidrognio;

SOLDAGEM A PLASMA.
Soldagem a plasma um aperfeioamento da soldagem TIG
porque se usa um jato adicional de gs para comprimir o arco
e aumentar a taxa de deposio e concentrao do Arco
eltrico.
Dois processos:
O convencional , similar ao TIG ;
Key Hole. o arco passa por uma fenda no metal base e usada para
soldar chapas espessas.

SELEO DE
CONSUMVEIS

AOS INOXIDVEIS:
CLASSIFICAO E
APLICAES

Aos
Martensticos:
3 Tipos
Baixo Carbono:
Tambm chamado turbina;

Mdio Carbono:
Cutelaria;

Alto Carbono:
Ou resistente ao desgaste.

Tabela de Aos Inox Matensticos:

PROPRIEDADES E APLICAES
Tipos 403 e 410:
%C baixo, Conformveis a frio recozidos;
Laminas forjadas ou usinadas de turbinas;
Compressores;
Tesouras;
Canos de fuzil;
Componentes para indstria petroqumica;

Caractersticas e Aplicaes dos Aos

Martensticos
420

Alta dureza e tenacidade aps tratamento trmico;

Cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bombas,
vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera
parafusos e buchas;

414 a 431:

Altas durezas e resistncias mecnicas;

Molas, parafusos, peas para bombas, avies, eixos
de hlices martimas, peas para fornos,
componentes para indstria petroqumicas;
Observao:
Tipo 431 tem a melhor resistncia a corroso entre os
aos martensticos;

Aplicaes dos Aos Martensticos

Tipos 416, 416 Se e 420F.

Usinagem fcil,
Parafusos, porcas, hastes de vlvulas lminas de
turbina, cutelaria;

Tipos 440 A, 440 B, 440 C:

Alto teor de C;
Alta resistncia ao desgaste;
Instrumentos cirrgicos, odontolgicos, mancais de
esfera, vlvulas, bocais e outra aplicaes em que
alm da resistncia corroso seja necessrias altas
durezas e resistncia ao desgaste;

AOS INOXIDVEIS
FERRTICOS

Tabela de aos Inoxidveis Ferrticos

Aos Ferrticos
Cr o principal elemento de liga;
% Cr > 25%;
% C < 0,20%
No so endurecveis;
FRAGILIDADE AO 475:

Os aos inoxidveis ferrticos esto sujeitos

adquirirem fragilidade quando aquecidos em torno
de 475C ou resfriados lentamente passando por
esta temperatura, fenmeno associado ao
aparecimento da fase sigma.

Fase Sigma:
Aparece principalmente nos Aos com 25% a
30% Cr quando aquecidos na faixa de
estabilidade da fase sigma, em torno dos 600C
Acelerado por adies de Ni, Mn e Si, mas
principalmente incluses gasosas de Ni, O2 e H2;
Tratamento: Aquecer o ao por vrias horas a
800C ou por meia hora a 850C, seguindo de
resfriamento rpido para evitar a temperatura
perigosa de 475C;
O TT acima transforma fase sigma em ferrita, fazendo
desaparecer a fragilidade;

Tipos de aos Inoxidveis Ferrticos:

430 F ou 430 Se:

Adio de S, P ou Se para melhorar a usinabilidade;

Parafusos, porcas, ferragens;

442:

Melhor resistncia corroso;

446:

Mais alto %Cr;

Maior resitncia corroso e oxidao em temperaturas da ordem
de 1200C;
Empregados na fabricao de queimadores e peas de fornos;
Deve-se tomar cuidado com a tendncia precipitao de
Carbonetos nos contornos dos gros, com o crescimento de gro
durante o aquecimento que resultariam numa resistncia ao choque
baixa em temperaturas elevadas.
Para aplicaes em fornos deve-se optar por aos inoxidveis
austenticos do tipo Si 310;

Tipos de aos Inoxidveis Ferrticos:

405 e 409:

405, estrutura ferrtica garantida pela adio de Al permitindo

operaes de soldagem sem formao de Austenita e
Martensita;

430:

Estrutura Duplex, podendo sofrer ligeiro endurecimento por

resfriamento rpido;
Neste caso, recozimento para alvio de tenses e obteno de
mxima ductilidade;
Alta resistncia aos cidos ntrico e orgnicos;
Resistncia corroso tanto a quente quanto a frio;
Resiste ao de gases sulfurosos secos e quentes;
Alta resistncia gua do mar;
Aplicao: Automobilstica, eletrodomsticos, qumica,
equipamentos de restaurantes e cozinhas, fornos, etc...

AOS INOXIDVEIS
AUSTENTICOS

Aos Inoxidveis Austenticos:

No Magnticos;
No endurecveis pelo TT;
Altamente encruveis pela transformao da Austenita em Ferrita
supersaturada em C pelo T.M.
A introduo do Ni para melhorar a resistncia a corroso e
oxidao a altas temperaturas;
O Ni forma uma camada de xido que protege o ao que se forma
mais rapidamente que a camada de xido de Cr.
Dois Grupos:
Aos ao Cromo Nquel

Mais popular o 18 8;

Aos ao Cr Mn Ni;

Substituio de % do Ni pelo Mn ( 7% e N < ,

%;

Tabela de Aos Inoxidveis

Austenticos:

Tabela de aos inoxidveis

Austenticos (Continuao):

Aplicaes dos aos inox austenticos:

04 tipos:
Recozido;
Duro;
Duro;
Completamente duro;

Classificao dos Aos Inox

Austenticos:
301, 302:

O mais popular;
Boa trabalhabilidade.
Ornamentao, utenslios domsticos, estruturas,
equipamentos para indstria qumica, naval,
alimentcia;

302B:

Adio de Silcio permite melhor resistncia

formao de casca de xido a temperaturas mais
elevadas;
Peas de fornos;

 303

Usinabilidade;
Eixos, parafusos, porcas, carburadores, buchas,
vlvulas;

304, 309 S:

%C baixa para evitar sensitivao;

308, 310:

Maior resistncia a corroso que o 18 8;

Eletrodos de solda;

 321, 347:

18 -8 estabilizado contra corroso intercristalina a

temperaturas elevadas;
Aplicaes que exijam solda:
Vasos de presso, juntas de expanso, etc..

201 e 202:

Menor resistncia a corroso melhor resistncia

mecnica a temperaturas elevadas;

304 N e 316 N:

Adio de N melhora limites de escoamento sem

prejuzo resistncia corroso;
Estruturas mecnicas muito solicitadas:
Aparelhos de presso na indstria qumica.

 329:
Estrutura duplex, Austenita ferrita.
Melhor soldabilidade que os aos ferrticos,
melhor resistncia corroso sob tenso que os
aos inoxidveis austenticos;
Menor tendncia a sensitivao;
Aplicaes sujeitas corroso martima e para
tratamento de alimentos salgados;

Exemplo
Qual o eletrodo a ser utilizado na soldagem do ao
carbono comum com ao ao inox AISI 316?
Qual o eletrodo a ser utilizado na soldagem do ao
inox resistente a nvoa salina, contendo Mo,
classificao AISI A 304, quando unido a aletas de ao
A316?
Os revestimentos dos moinhos de bolas so de ao CrMo Cromoli o
% de Mo. Uma das placas est
trincada e prope-se fazer um remendo com ao inox
austentico 430. Que eletrodo voc recomenda para
execuo do servio. Quais a precaues
necessrias?

CLCULO DE ADIES
E DILUIES

DETERMINANDO DILUIES E ADIES

Exemplos
Ex.1:
Devo soldar o ao 316 usando como adio o ao
309, usando 40% de diluio. Quais as
precaues necessrias.

Ex.2:
Devo soldar o ao carbono A36 ao AISI 269 TP
316, usando como adio o 309. Marcar a regio
da soldagem. Qual deve ser a diluio?

VERIFICAO E
AVALIAO.

1. No caso de um conserto em uma placa de

moinho em ao cromo molibdnio
usando-se ao inox 430 como material de
enchimento, qual o eletrodo recomendvel
e qual as precaues necessrias?
2. Desejo recuperar o ao 309 usando como
enchimento o ao 312, com 40% de diluio.
Marque no grfico de Shaeffler a regi~~ao
de soldagem. Quais as precaues
necessrias a esta operao.

Exerccios
suplementares

Exerccios suplementares

Recursos
<Apostila Acesista>
http://pt.scribd.com/doc/16538319/ApostilaAco-Inox-Soldagem
<MODENESI, P., Soldagem, Fundamentos e
Processos.
Doyle, et alli, Processos de Fabricao e
Materiais para engenheiros, cap 14.

Leitura adicional
http://forum.outerspace.terra.com.br/index.php?threads/alguns-dograndes-erros-desastres-e-trag%C3%A9dias-da-engenharia-nahist%C3%B3ria-fotos-videos.381973/page-3;
Ruptura Catastrfica de um Trocador de Calor (2010).
No momento que um trocador de calor, de quase quarenta anos de
idade, estava sendo alinhado para partida da unidade, o casco do
equipamento falhou catastroficamente, despejando hidrognio e
nafta altamente inflamveis provocando uma exploso que ceifou
sete vidas (um supervisor de turno e seis operadores). Eles estavam
trabalhando nas imediaes do trocador de calor e auxiliavam o
operador da rea na partida da unidade no momento do incidente.
O fogo intenso queimou por mais de trs horas.
https://youtu.be/DiFF-1jfIeQ;

Normas Tcnicas
API RP 941 - Aos para Servio com
Hidrognio em Presses e Temperaturas
Elevadas em Refinarias de Petrleo e Plantas
Petroqumicas

Falhas de Projeto e de Inspeo

A ruptura do permutador de calor E fabricado em ao carbono foi
severamente enfraquecido por um mecanismo conhecido como HTHA
(Ataque por Hidrognio a Alta Temperatura). Apesar do trocador de calor B
no falhar naquele momento, este tambm foi igualmente prejudicado pelo
HTHA, pois o trocador B tinha as mesmas configuraes, confeccionado com
os mesmos materiais e operava em condies similares ao outro (trabalhava
paralelamente ao trocador E);

O mecanismo HTHA pode atuar em reas de alta tenso no ao carbono,

como em solda no tratadas termicamente. As soldas dos trocadores de
calor B e E (o ltimo falhou catastroficamente) de ao carbono no foram
tratadas termicamente. A localizao da ruptura do trocador calor E foi ao
longo destas regies de solda de alta tenso;