INGENIERA

EN MINAS
SEDE RENCA

PERFORACIN SUBTERRNEA
Raise boring y Blind Hole

NOMBRES: RODOLFO AGUILA - LUIS GONZLEZ JEAN GALDAMEZ

YAHAN RAMOS
CARRERA: INGENIERA EN MINAS
ASIGNATURA: EXTRACCIN MINA I
PROFESOR: JUAN CARLOS LOPEZ
FECHA: 20/10/2016

Resumen

El presente informe dar constancia de dos mtodos de perforacin de

chimeneas y piques utilizados en minera subterrnea: El mtodo Raise
Boring y la Blind Hole.
Se comenzar hablando acerca de su funcionamiento, explicando sus
partes principales y a su vez que aplicaciones posee en todo mbito y
enfocado en la minera.
Tambin se explicarn los procedimientos de trabajo que constan la
utilizacin de estas mquinas. Se tomar como punto los aceros de
perforacin que son de suma relevancia a la hora de obtener un mximo
rendimiento, eficiencia y eficacia de las partes de la mquina como de la
operacin misma.
Habr tablas grficas comparativas con los distintos proveedores y
modelos de Raise Boring y Blind Hole que estn en el mercado actual,
tomando en cuenta las empresas dominantes en el rubro de arriendo de
maquinarias y a su vez las empresas mineras que operan con estas
(Codelco, Atlascopco, RAC), para entregar un conocimiento ms
actualizado y completo tomando en cuenta la inversin y los costos de
operacin, aplicndolos a ejemplos en los que puede llegar a ser factible
el uso de estas mquinas, adems de un ejemplo de aplicacin en alguna
faena o proyecto minero.
Se terminar con la discusin de grupo y con conclusiones finales
enfocadas al mbito contemporneo que afronta la minera.

EXTRACCION MINA I

NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN

INTRODUCCIN

1 FUNCIONAMIENTO DEL MTODO

2 PARTES PRINCIPALES DE LOS EQUIPOS

12

3 RENDIMIENTOS

17

4 APLICACIONES

19

5 ACEROS DE PERFORACIN

22

6 PROVEEDORES Y EQUIPOS

25

7 INVERSIN Y COSTOS DE OPERACIN

36

8 DISCUSIONES DE GRUPO

39

9 CONCLUSIONES

40

10 REFERENCIAS

41

EXTRACCION MINA I

Ilustracin 1 Paso 1. Tiro piloto Paso 2. Escariado o ensanchamiento

....................................................................................................7
Ilustracin 2 "Escariado 3D".............................................................8
Ilustracin 3 "Partes equipo Raise Boring" .........................................9
Ilustracin 4 Blind Hole ................................................................. 10
Ilustracin 5 Consola de equipo de perforacin ................................. 11
Tabla 1- N de cortadores segn dimetro de escariador. .................. 14
Ilustracin 6 Unidad de potencia..................................................... 16
Ilustracin 7 Chimeneas de traspaso ............................................... 19
Ilustracin 8 Triconos de perforacin piloto ...................................... 22
Ilustracin 9 Escareador de tiro piloto ntegro .................................. 23
Ilustracin 10 Escareador Segmentado ............................................ 24
Ilustracin 11 Escareador Extendible ............................................... 24
Ilustracin 12 Cortador y silla de anclaje ......................................... 24
Ilustracin 13 Atlas copco logo ....................................................... 25
Ilustracin 14 Empresas conformantes de KAMACH ........................... 29
Ilustracin 15 RUC ........................................................................ 32

EXTRACCION MINA I

Introduccin

La alta necesidad de incorporar nuevas tcnicas de excavacin de

chimeneas y piques mineros ms seguros y de mayor productividad ha
privilegiado, en nuestro pas, la utilizacin de las tecnologas Raise Boring
y Blind Hole en las diferentes compaas mineras existentes en Chile.
La tecnologa Raise Boring llega a Chile en los 70 con la incorporacin de
un equipo Raise Boring en la Mina El Salvador el cual excavo diversas
chimeneas para esa Divisin de Codelco y presta servicios espordicos a
faenas mineras en Copiap.
Ms adelante llegando a los aos 80 la Mina El Teniente, incorpora otro
equipo a sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,8m
de dimetro.
La siguiente inversin considerable no fue hasta el ao 1994, donde la
empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de Sudfrica
trae a Chile su primer equipo Raise Boring el cual puede excavar
chimeneas y piques en dimetros que van de 1,2 a 3,5 metros, y en
longitudes hasta de 500 metros con inclinaciones de hasta 40.A la fecha
cuenta con ms de 15 equipos Raise Boring operando en Chile, Per y
Brasil.
Adicionalmente, entre los aos 1997 y 1998, Kala S.A. trae a nuestro pas
tres equipos con tecnologa Blind Hole para excavaciones de 1,5 y 0,7
metros de dimetro, comenzando su operacin en la mina El Teniente con
altos niveles de seguridad en zonas donde el fenmeno de explosiones de
roca, amenazaba frecuentemente con accidentes graves al personal que
utilizaba los mtodos manuales de excavacin.

EXTRACCION MINA I

Hoy ambos mtodos estn consolidados en nuestro pas, desplazando a

otras tecnologas como la construccin de chimeneas con Jaula Trepadora
Alimak o Vertical Crater Retreat (VCR) principalmente por la seguridad y
productividad en las operaciones.

EXTRACCION MINA I

Funcionamiento del mtodo

1.1 Raise boring

Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica
en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje
del equipo se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan
cilindros hidrulicos.
La operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una
superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta
en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro
deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser
de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin
con el dimetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea.
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al
final de la excavacin en la parte inferior.
Es decir, el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina
entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de
la mina.

EXTRACCION MINA I

Perforacin de un tiro piloto

Es realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como
herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados. El avance de la
perforacin se logra, agregando barras a la columna de perforacin, la
cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin
impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el
espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras
de perforacin.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a
12 cms., medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido. Bajo
ese valor ser necesario revisar posibles inconvenientes como: prdidas
de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de
densidad

del

material

extraer.

En todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos
ayuden con la
extraccin.
Normalmente
junto al equipo
ser necesario
tener

dos

piscinas
unos

15

de
m3

cada una para

Ilustracin 1 Paso 1. Tiro piloto Paso 2. Escariado o ensanchamiento

EXTRACCION MINA I

almacenamiento y recirculacin de agua utilizada en el barrido de los

detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta
presin

para

esta

operacin.

Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de

longitud aire comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de
operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de
diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar mayores
desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del tiro piloto.
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el tricono, se
procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la
galera ubicada en el interior de la mina, donde finaliz la perforacin
piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al
dimetro final de la chimenea.
Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas
5 veces mayor a la etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas:

Ilustracin 2 "Escariado 3D"

EXTRACCION MINA I

Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por

el fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En
este caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en
la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de
excavacin y la calidad geo mecnica de la roca excavada.

Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte

superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta
alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la
superficie.
Para realizar esta operacin se requiere montar el equipo Raise
Borer en vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular
abierta en superficie, sostener el escariador desconectado de la
columna mediante una gra, retiro del equipo, para finalizar con el
retiro del escariador.

Ilustracin 3 "Partes equipo Raise Boring"

EXTRACCION MINA I

1.2 Blind hole

Su

funcionamiento

radica

en

la

utilizacin

de

una

mquina

electrohidrulica para la excavacin de chimeneas en forma ascendente.

En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin
consiste en perforar el tiro gua 60 centmetros adelantado al escariador,
que va excavando la seccin completa, posteriormente, en forma
solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de botadero de la mquina
y ser guiado por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta
presin y la rotacin de un motor elctrico, que va con la transmisin
inmediatamente bajo el escariador. En otros casos se utilizan motores
hidrulicos para el empuje y rotacin.

Ilustracin 4 Blind Hole

EXTRACCION MINA I

10

Para alcanzar la altura de excavacin se adicionan en el cuerpo de la

mquina, a nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten ir
avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.

Ilustracin 5 Consola de equipo de perforacin

EXTRACCION MINA I

11

Partes principales de los equipos

2.1 Raise boring

Conjunto de reductores: conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a
engranajes y piones planetarios que reducen las velocidades de rotacin
a los valores sealados anteriormente, segn la operacin que se est
realizando.
-sistema de empuje electrohidrulico: conjunto de bombas hidrulicas y
electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000 PSI, que entrega la
presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en las dos
etapas de la operacin.
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la
columna suspendida, calidad geo mecnica de la roca a excavar, calidad
estructural de la roca y dimetro final de la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto: 0 a 3 megapascales.
Escariado: 4 a 20 megapascales.
Sistema de sujecin de la columna de barras: corresponden a
componentes mecnicos, tratados trmicamente que tienen como misin
sujetar la columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la
energa de empuje y rotacin a las herramientas de corte.
Base y cuerpo principal: componentes fabricados en fierro fundido donde
se montan los elementos (base y cuerpo principal). El conjunto completo
es montado en la base de concreto.

EXTRACCION MINA I

12

Conjunto elctrico: sistema de componentes elctricos compuesto por

transformadores, sistemas de partidas suaves, limitador de torque y
sistemas de seguridad que resguardan alguna rotura o dao de la
columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotacin
en cualquiera de las etapas.
Columnas

de

perforacin:

formada

bsicamente

por

barras,

estabilizadores de piloto y de escariado, Cross over, stem bar y barra de

partida. La adecuada combinacin de este material, permite una
operacin eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 de dimetro y 1,50 mt. De longitud
tiene un peso de 420 kgs.
Una barra similar a la anterior, pero de 10 de dimetro pesa 260 kgs.
Escariador, cabezal: Estructuras metlicas, asimtrica, donde van
ubicados los cortadores que dan el rea de corte final de excavacin.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra
steam, trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente, contra el
macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de la
excavacin.
En la siguiente tabla se indicar el nmero de cortadores segn el tamao
de escariadores ms comunes:

EXTRACCION MINA I

13

N de cortadores segn dimetro de escariador.

Dimetro

Final

de Numero de cortadores (un)

escariado(mt)
1,5

1,8

10

2,1

12

2,5

14

2,7

14

3,0

16

3,5

22

4,0

26

4,5

28

Tabla 1- N de cortadores segn dimetro de escariador.

Estacin de trabajo: la estacin de trabajo podr estar ubicada en

superficie o interior de la mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2
de superficie donde se ubicar la losa de concreto donde se anclar el
equipo de Raise Borer.
Motor elctrico: tiene como misin dar la rotacin de la columna de
perforacin en las 2 etapas: perforacin de piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de 30
RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
Normalmente en potencias de 150 HP a 500HP, 750 RPM Y 550 o 380
Volt, dependiendo del tipo de equipo.

EXTRACCION MINA I

14

2.2 Blind hole

Set de barras: este set se compone de tubos de perforacin y
estabilizadores, los dos hechos de acero fundido alto en manganeso. Las
barras tienen sus centros huecos que permiten que un fluido, que por lo
general es agua, viaje desde la mquina a la broca piloto para que la roca
triturada sea removida durante la operacin. La principal funcin de los
estabilizadores es disminuir la desviacin del orificio pioloto con la
finalidad de mantener el dimetro total del orificio piloto.
Cortador de rocas: Est compuesto por las unidades cortadoras y por
triconos. Ambas piezas tienen como funcin cortar la roca mediante
compresin la cual es ejercida desde el set de barras. El tricono de esta
perforadora est compuesto por un conjunto de te cortadoras pequeas
que se encuentran unidos en la misma barra, cuya funcin es realizar el
orificio piloto de la perforacin.
Torre de taladro: esta pieza se encuentra posicionada en una caja que
posee en su interior un motor hidrulico que es alimentado desde la
unidad de potencia mediante mangueras de alta presin y una caja de
engranajes que permite que una mesa giratoria se mueva, generando as
el movimiento del set de barras, tambin contiene puntos para medir
vibraciones.
Esta torre solo tiene un movimiento vertical, debido a que la caja que la
contiene posee dos grandes cilindros hidrulicos de doble efecto, estos
cilindros son los que permiten que exista un movimiento de avance y
retroceso. Finalmente posee un enfriador de aceite y bombas que
alimentan un sistema de lubricacin para los engranajes y rodamientos
del sistema de rodamiento.

EXTRACCION MINA I

15

Consola de control: Mediante esta consola, se pueden dirigir todos los

movimientos de avance y perforacin que realiza la torre de taladro. Se
conecta mediante un cableado elctrico a las dems unidades del equipo.
Unidad de potencia: esta pieza contiene todos los implementos electrohidrulicos que hacen posible el funcionamiento de la torre de taladro,
como lo son tambin los motores elctricos, las bombas etc.

Ilustracin 6 Unidad de potencia

EXTRACCION MINA I

16

Rendimientos

3.1 Raise boring

El rendimiento en la excavacin de chimeneas con equipos Raise Boring
es variable y depender fundamentalmente de la calidad geomecnica de
la roca, la profundidad del pique o chimenea y por supuesto del dimetro
final de excavacin el cual alcanza dimetros de 1.5 a 6.0 mts.
Por ejemplo, faenas como la que opera Minera Maipo en Alhue, el
yacimiento tiene zonas con alta resistencia a la compresin uniaxial
alrededor de 300 a 400 Mpa, en la cual el rendimiento de excavacin a
dimetro final de 1,5 mt., aplicando altas presiones de empuje, no llegaba
a 4 mts por turno, en turnos de 8 horas, con penetraciones de 3 cm. cada
6 minutos. En cambio, excavando a dimetro final de 3,0 mt. En zonas de
calizas en Minera Punta del Cobre, donde la resistencia a la compresin
uniaxial de la roca llegaba a 160 megapascales, se logran hasta 8 mts por
turno con penetraciones de hasta 6 cms. cada 6 minutos.
En general podemos indicar los siguientes rendimientos netos para rocas
competentes con una resistencia a la compresin uniaxial de hasta 180
Mpa.

Perforacin Piloto: 12 : 12 a 20 mts. Por da

Perforacin Piloto: 13 3/4:10 a 15 mts. Por da

Escariado a 1,5 mt: 12 a 20 mts. Por da

Escariado a 2,5 mt: 8 a 14 mts. Por da

Escariado a 3,0 mt: 6 a 10 mts. Por da

Escariado a 3,5 mt: 4 a 8 mts. Por da

EXTRACCION MINA I

17

Estos rendimientos son netos, consideran una operacin de 16 horas por

da y son producto de la experiencia en excavaciones en diferentes faenas
de Chile.
3.2 Blind Hole
Esta tecnologa ha funcionado con singular xito en la Divisin El Teniente
de Codelco disminuyendo notoriamente los riesgos de excavacin de
chimeneas ascendentes, por cada y explosin de rocas sus dametros son
considerablemente ms pequeos 0.6 a 1.5 mts. Al igual que su
rendimiento, pero tiende a ser nominal de unos 7 mts por da.

EXTRACCION MINA I

18

Aplicaciones

4.1 Raise boring

El mtodo es aplicable con gran xito en las siguientes actividades
mineras:
Chimeneas de Ventilacin: Por la calidad de la excavacin, al dejar
paredes

lisas,

se

disminuye

notablemente

la

prdida

de

carga,

disminuyendo la seccin de la labor de ventilacin que permita pasar el

mismo flujo de aire, respecto
de una labor excavada con
explosivos.
Chimeneas de Traspaso de
Mineral: Al tener paredes lisas
aumenta el deslizamiento del
material
chimenea,
eficiencia

al

pasar

por

la

aumentando

la

de

traspaso

Ilustracin 7 Chimeneas de traspaso

disminuyendo las posibilidades de atascamiento.

Chimeneas de Cara Libre: Una buena alternativa para la construccin de
chimeneas de cara libre por la rapidez y exactitud de la excavacin que
favorece la eficiencia del diagrama de disparo de produccin.
Chimeneas de Servicio y Acceso: Por su terminacin y en dimetros
pequeos, son una excelente alternativa para el paso a diferentes niveles
de servicios como agua, aire comprimido, drenajes y cables de energa
elctrica. Como acceso de personal son ms seguras por su mayor
estabilidad de la pared de roca.

EXTRACCION MINA I

19

Bondades del mtodo

Mtodo altamente seguro para el personal: ya que todo el comando

de la excavacin se realiza a travs de un panel de control fuera de
la lnea de cada del material.

El personal no est en contacto con el frente a excavar.

No hay riesgos por uso de explosivos.

Rapidez y productividad: Los rendimientos que se pueden alcanzar

no tienen comparacin con lo de otros mtodos de excavaciones de
chimeneas.

Mtodo no contaminante por gases de explosivos por lo que no se

requiere grandes volmenes de aire fresco en el rea de trabajo.

Posee una gran autonoma: Se pueden excavar chimeneas o piques

de grandes longitudes. Ej: Pique de Ventilacin en Minera Punta del
Cobre con 381 mts de longitud, vertical y 3,0 metros de dimetro,
finalizado en 112 das de operaciones. Este es el pique de mayor
longitud excavado en Chile con este mtodo.

EXTRACCION MINA I

20

4.2 Blind Hole

Chimeneas pilotos zanjas: Excavadas en los diferentes proyectos en Mina
El Teniente en 0,7 mts. dimetro.
Pilotos de drenaje o servicios: Excavados en 0,7 mts de dimetro, en
forma ascendente, y con la finalidad de traspasar servicios como aire o
cables de energa elctrica.
Chimeneas de traspaso intermedio: Excavadas en 1,5 mt. de dimetro y
que permiten el traspaso de mineral de un nivel a otro en distancias
cortas.
Chimeneas para cara libre o slot.: Excavadas en 1,5 mt. de dimetro y
actan como cara libre para la excavacin del nivel de hundimiento.
Construccin de sistemas de buzones: Construidos en Mina El Teniente y
que consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la base, que
se utilizan como sistemas de traspaso y carga de material.
En general este mtodo ha sido aplicado con mucho xito en los diferentes
proyectos en Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en
las operaciones.
Bondades del mtodo:

Mtodo altamente seguro para el personal de operaciones ya que

todo el manejo de la excavacin se realiza a travs de un panel de
control fuera de la lnea de cada de la roca.

El personal no est en contacto con el frente a excavar por lo que

ante cualquier evento que se produzca en el macizo rocoso.

No hay riesgos por uso de explosivos.

EXTRACCION MINA I

21

Rapidez y productividad: Los rendimientos que se alcanzan no son

comparables con otros mtodos tradicionales de construccin de
chimeneas.

Mtodo no contaminante por gases de explosivos.

Excelente calidad de terminacin de las chimeneas: Se obtienen

paredes lisas.

Aceros de perforacin

Los aceros de perforacin en simples palabras son la primera pieza que

aplica energa a la roca, en conjunto con la accin de empuje y rotacin.
Existen muchos tipos de aceros para todos los tipos de maquinaria y
distintas empresas que los comercializan y crean nuevas tecnologas
como Atlascopco y Sandvik entre otras, pero enfocndonos en estos dos
mtodos definiremos los siguientes:
Tricono: Su constitucin es un conjunto de 3 brocas pequeas que estn
unidos en una misma barra cuya funcin es realizar el orificio piloto de la
perforacin. Generalmente estn hechos de aceros de manganeso o
tugsteno. Debido a su alta dureza y su elasticidad caracterstica que los
hace resistentes al trabajo continuo.

Ilustracin 8 Triconos de perforacin piloto

EXTRACCION MINA I

22

Escareador: Es una herramienta de perforacin de agujero piloto,

usualmente son utilizados en la perforacin vertical en formaciones muy
duras en minera, es por esto que poseen una alta tasa de penetracin y
una gran variedad en dimetros.

Ilustracin 9 Escareador de tiro piloto ntegro

Hay 3 clasificaciones en el mercado actual para estos escareadores, el

primero consiste en una pieza completa en las cuales todas las cuchillas
estn unidas a un disco de giro (integro), el segundo un poco ms
dinmico, tiene piezas del disco de giro que se pueden extraer con sus
acoples de rodillos de corte segmentados, y la tercera en la que pasa a
tener piezas extendibles en sus acoples al disco de giro.

EXTRACCION MINA I

23

Ilustracin 11 Escareador Extendible

Ilustracin 10 Escareador Segmentado

Cortadores: Estos son rodillos que, segn la estructura del macizo rocoso,
tiene una estructura dentada definida para cada caso, con la finalidad de
cortar y triturar la roca.
Sillas de montaje: Pieza que
permite el anclaje de los
cortadores en el disco de
giro.
Vstago: Pieza de acero en
forma de tubo que contiene
un disco de acople al disco
de giro u otras barras para
la perforacin piloto o el
escareador.
referenciales

(Imgenes
catlogo

Sandvik)

Ilustracin 12 Cortador y silla de anclaje

EXTRACCION MINA I

24

Proveedores y equipos

6.1 Equipos Atlas Copco

Atlas Copco se caracteriza por sus reas de negocio especializadas; sus
ventas directas y servicio con presencia en todo el mundo; un negocio de
servicio fuerte, estable y en crecimiento; su personal profesional, y una
estrategia de fabricacin flexible y centrada en los activos esenciales.
Dndole un enfoque a la sustentabilidad de la produccin, lo que significa
que se caracteriza por la bsqueda de resultados duraderos con un uso
responsable de los recursos humanos, naturales y del capital.

Ilustracin 13 Atlas copco logo

EXTRACCION MINA I

25

Robbins 73RH

Robbins 123RH

Dimetro de la chimenea, nominal

5m

Dimetro de la chimenea, rango

3.1 - 6 m

Longitud de chimenea, nominal

900 m

Longitud mxima de la chimenea

1100 m

Empuje de escariado

8923 kN

RPM, piloto

0 - 58 rpm

RPM, escariado

0 - 7 rpm

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

25 m/min

Empacado, agua

800 l/min

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

580/650
kW

EXTRACCION MINA I

Dimetro de la chimenea, nominal

2.1 m

Dimetro de la chimenea, rango

1.5 2.4 m

Longitud de chimenea, nominal

550 m

Longitud mxima de la chimenea

700 m

Empuje de escariado

4159 kN

RPM, piloto

0 - 52 rpm

RPM, escariado

0 - 9 rpm

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

16 m/min

Empacado, agua

530 l/min

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

260/298 kW

26

Robbins 44RH

Robbins 34RH QRS

Dimetro de la chimenea, nominal

1.5 m

Dimetro de la chimenea, nominal

1.2 m

Dimetro de la chimenea, rango

1 1.8 m

Dimetro de la chimenea, rango

0.6 1.5 m

Longitud de chimenea, nominal

340 m

Longitud de chimenea, nominal

340 m

Longitud mxima de la chimenea

610 m

Longitud mxima de la chimenea

610 m

Empuje de escariado

2000 kN

Empuje de escariado

1150 kN

RPM, piloto

0 - 49 rpm

RPM, piloto

0 - 58 rpm

RPM, escariado

0 - 16 rpm

RPM, escariado

0 - 7 rpm

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

13 m/min

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

25 m/min

Empacado, agua

450 l/min

Empacado, agua

800 l/min

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

198/227 kW

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

580/650 kW

EXTRACCION MINA I

27

Robbins 91RH

Robbins 73RVF

Dimetro de la chimenea, nominal

2.4 m

Dimetro de la chimenea, nominal

4.5 m

Dimetro de la chimenea, rango

1.5 3.1 m

Dimetro de la chimenea, rango

2.4 - 5 m

Longitud de chimenea, nominal

550 m

Longitud de chimenea, nominal

600 m

Longitud mxima de la chimenea

700 m

Longitud mxima de la chimenea

1000 m

Empuje de escariado

4159 kN

Empuje de escariado

6700 kN

RPM, piloto

0 - 60 rpm

RPM, piloto

0 - 58 rpm

RPM, escariado

0 - 11 rpm

RPM, escariado

0 - 7 rpm

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

18 m/min

Aire de achique (a 7 bar/100 psi)

18 m/min

Empacado, agua

600 l/min

Empacado, agua

600 l/min

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

365/377 kW

Alimentacin elctrica (50/60 Hz)

580/650 kW

EXTRACCION MINA I

28

6.2 Equipos Kamach

Grupo empresario chino, mundialmente conocido, el cual est enfocado
en la venta distribucin y prestacin de servicios de maquinarias
especializadas industriales.

Ilustracin 14 Empresas conformantes de KAMACH

EXTRACCION MINA I

29

Parmetros

AFY900/90

AFY1400/300

Dimetro del agujero gua (mm)

Dimetro de escariado (m)
Profundidad de perforacin (m)
Velocidad del eje de rotacin de
salida (rpm)
Torsin nominal (KNm)
Torsin mxima (KNm)
Impulso mximo de la broca (kN)
Mxima tensin de aproximacin (kN)
ngulo de inclinacin del agujero ()
Potencia del motor (kW)
Tipo de conduccin
Aplicacin en la roca

7
15
150
380
60-90
52.7
hidrulico
1600MPa

Parmetros
Dimetro del agujero gua (mm)
Dimetro de escariado (m)
Profundidad de perforacin (m)
Velocidad del eje de rotacin de
salida (rpm)
Torsin nominal (KNm)
Torsin mxima (KNm)
Impulso mximo de la broca (kN)
Mxima tensin de aproximacin (kN)
ngulo de inclinacin del agujero ()
Potencia del motor (kW)
Tipo de conduccin
Aplicacin en la roca

EXTRACCION MINA I

190
0.9
90
5-33

250
1.4
300
5-36
36
70
550
1300
60-90
129.6
hidrulico
1600MPa

30

Parmetros

AFY1800/40/250

Dimetro del agujero gua (mm)

Dimetro de escariado (m)
Profundidad de perforacin (m)
Velocidad del eje de rotacin de
salida (rpm)
Torsin nominal (KNm)
Torsin mxima (KNm)
Impulso mximo de la broca (kN)
Mxima tensin de aproximacin (kN)
ngulo de inclinacin del agujero ()
Potencia del motor (kW)
Tipo de conduccin
Aplicacin en la roca

250
1.4 1.8
300 - 250
5-33
25
40
700
1250
60-90
86
hidrulico
1600MPa

Parmetros

AFY2500/400

EXTRACCION MINA I

Dimetro del agujero gua (mm)

Dimetro de escariado (m)
Profundidad de perforacin (m)
Velocidad del eje de rotacin de
salida (rpm)
Torsin nominal (KNm)
Torsin mxima (KNm)
Impulso mximo de la broca (kN)
Mxima tensin de aproximacin (kN)
ngulo de inclinacin del agujero ()
Potencia del motor (kW)
Tipo de conduccin
Aplicacin en la roca

270
1.4, 2.0, 2.5
400
2-21
80
102
700
2450
60-90
168.5
hidrulico
1600MPa

31

6.3 Equipos RUC

La empresa RUC cementation mining, de origen australiano, tambin
presenta modelos de maquinarias de tipo Raise boring y Blind hole,
teniendo entre ellas la ms conocida strata 950, la perforadora que fue
ocupada para el rescate de los mineros de la mina San Jos.

Ilustracin 15 RUC

EXTRACCION MINA I

32

Parmeters

ROBBINS 53R

Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming Pull
Power Requirements
Dip Angle Limit
Water Consumption

1.1 1.8m
300
12" Tri-cone bit size
30 rpm
8 rpm
168 ton
344 ton
350 kVA
60

Drive Type

Electric drive

56 l/s

ROBBINS 71R
Parmeters

EXTRACCION MINA I

Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming Pull
Power Requirements
Dip Angle Limit
Water Consumption

1.1 - 2.4m
1.1 1.8m
60
12" Tri-cone bit size
2 - 13 rpm
4 - 26 rpm
150 ton
340 ton
190 kW, 256 kVA
90 45

Drive Type

Hydraulic

8 l/s RB - 40 l/s BH

33

ROBBINS 85R
Parmeters
Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming Pull
Power Requirements
Dip Angle Limit
Water Consumption
Drive Type

up to 5m
500 m
13" or 15" Tri-cone
bit size
0 - 96 rpm
0 - 6 rpm
158 ton
517 ton
550 kVA
60

56 l/s
Hydraulic Motor

STRATA 400
Parmeters
Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming Thrust
Power Requirements
Dip Angle Limit
Water Consumption
Drive Type

EXTRACCION MINA I

1.1 4.0m
1.1, 1.4 or 1.5m
60 m
311 or 349mm
Low: 0-6 RPM, High:
0-30 RPM
0 - 6 rpm
400 Ton
1000 Volt
90 to 45

8 and 25 l/s
Hydraulic Drive

34

STRATA 960
Parmeters
Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming pull
Power Requirements
Dip Angle Limit
Water Consumption

> 3m
1000 m
16" Tri-cone bit size
0 - 62 rpm
0-5 or 0 - 9 rpm
69 ton
960 Ton
495 Kw / 594 kVA
70 V f H

Drive Type

Hydraulic Drive

36 l/s

WIRTH HG330
Parmeters

EXTRACCION MINA I

Raise Diameter
Blind Box Hole Dia
Raise Length
Pilot Hole Diameter
Drive Speeds
Ream Speeds
Pilot Thrust
Reaming pull
Power Requirements
Vertical Drilling
Water Consumption

3.5m - 6m
+1000 m
15" Tri-cone bit size
0 - 48 rpm
0 - 4 rpm
296 ton
1000 Ton
650 kVA
7m

Drive Type

Hydraulic Drive

100 m3/dia

35

Inversin y costos de operacin

Antes de comenzar a hablar de sus inversiones y costos de operacin se

relatar en primera parte los controles de calidad que se deben generar
en ambos procedimientos de control de calidad, tambin se debe saber
que al ser mtodos hidrulicos ya tienen costos por mantencin y
repuestos, debido a su alta seguridad y precisin, adems de su fcil
operacin aumentan sus gastos, por ende, la necesidad de tener
trabajadores especializados genera un alto impacto en su utilizacin.
7.1 Raise boring
Las operaciones con equipos Raise boring requieren establecer estndares
y procedimientos estrictos que permitan tener operaciones seguras y
confiables. Entre los mayores riesgos que se pueden mencionar es la
rotura de la columna en alguna de las etapas con la consiguiente cada de
las barras o escariador al nivel inferior.
Las actividades principales, entre otras, que es necesario realizar antes
en este tipo de operaciones son:

Deteccin de fisuras en el material de perforacin mediante

test

de

ultrasonido,

lquidos

penetrantes

partculas

magnticas.

Deteccin de fisuras en componentes de sujecin y sistemas

de

transmisin

con

los

mismos

mtodos

indicados

anteriormente.

Chequeo de horizontabilidad en superficie del escariador, para

asegurar que todos los cortadores realicen el corte a la misma
altura.

Alineamiento de cortadores en el escariador.

EXTRACCION MINA I

36

Revisin del estado de los rodamientos del tricono antes de

iniciar la perforacin.

Verificar que los sistemas de seguridad del equipo como el

soft starter y el limitador de torque estn operando en
ptimas condiciones.

Confeccin de procedimientos de trabajo para cada una de las

actividades operativas.

Verificar que la base de apoyo del equipo est construida bajo

estrictos estndares.

Instruccin y capacitacin permanente del personal de

operaciones.

Buena prctica operacional.

Con respecto a su inversin el mtodo Raise boring, es muy alto debido a

que requiere una gran cantidad de infraestructura y equipo adems de su
mantencin que es de aproximadamente 15.000 US$, agregndole a esta
suma, cabe resaltar su alto costo por metro lineal de excavacin que
rondea los 380 a 400 US$/m, y en su forma ascendente puede llegar a
los 700 US$/m.
Adems, cabe recalcar que puede presentar ms inconvenientes y ms
gastos al tener como variante el estado de las rocas, ya que al ser de
menor calidad dificulta el trabajo ptimo del equipo.

EXTRACCION MINA I

37

7.2 Blind hole

La operacin Blind hole requiere estndares menos rigurosos, pero no
menos importantes que la Raise Boring:

Deteccin de fisuras en componentes y material de perforacin

utilizando tcnicas de ultrasonido, lquidos penetrantes y partculas
magnticas

Diseo de sistemas de coleccin de la roca excavada y verificacin

de su correcto funcionamiento

Instruccin y capacitacin permanente al personal de operacin

Operaciones segn estndares y procedimientos preestablecidos

Buena prctica operacional

Debido a que los costos de este procedimiento varan de forma directa

dependiendo del tipo de roca y la dificultad de perforacin (inclinada, con
fallas), es difcil establecer costos de operacin como el mtodo Raise
boring, pero s se puede estimar una media en costos de operacin de
aproximadamente 800 US$/m con costos totales mayores al medio milln
de dlares.

EXTRACCION MINA I

38

Discusiones de grupo

Entendemos que la incorporacin de sistemas mecanizados en la

excavacin de chimeneas ya sea utilizando las tcnicas Blind Hole o Raise
Boring contribuyen a un trabajo seguro para el personal, para los equipos
y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos de mala calidad.
Gracias a su forma de trabajo se puede lograr una productividad
significativamente

alta,

y no

son

comparables con

los mtodos

tradicionales de construccin de chimeneas con utilizacin de explosivos.

Tambin cabe recalcar que la calidad de terminacin de las excavaciones
es casi perfecta por lo que los hace muy atractivos para los sistemas de
ventilacin, por la reduccin de la prdida de carga y por consiguiente la
disminucin de la potencia necesaria en los sistemas de ventilacin. De
esta misma forma, la calidad de terminacin de las paredes, contribuye a
tener piques de traspaso ms fluidos, disminuyendo riesgos por
atascamiento de la roca.
La incorporacin del mtodo Raise Boring en la excavacin de chimeneas
slot, o de cara libre, entrega chimeneas ms regulares, produciendo un
mayor rendimiento en las tronaduras de produccin o apertura de
caserones mineros. Cabe entender que el entrenamiento y la capacitacin
del personal en este mtodo es fundamental para el xito de las
operaciones.
Raise Borer y Blinde Hole son tecnologas limpias al usar energa elctrica
e hidrulica, no contaminantes al basar su operacin en tcnicas de corte
y cizalle sin utilizar explosivos, y la consiguiente produccin de gases de
tronadura y a su vez el dao geomecnico que pueda generar a la roca y
al medio ambiente la tronadura.
EXTRACCION MINA I

39

Conclusiones

Concluyendo este informe se quiere entregar nocin de que, pese a que

estos equipos sean tan vanguardistas en la creacin de chimeneas, y
piques, es indispensable toma en cuenta como primer punto el factor
econmico, ya que a diferencia de la tronadura estas mquinas presentan
una holgura menor al momento de requerir cambios operacionales por
problemas de economa externos.
A su vez, es de suma importancia tener una nocin detallada y rigurosa
de los mbitos operacionales de las labores en las que se quiera o necesite
aplicar el mtodo, ya que es de alta complejidad ejecutarlo, y una mala
planeacin puede generar prdidas muy cuantificables monetariamente y
en tiempo.
Como se mencion tambin, la seguridad y los aspectos ambientales
deben tomarse muy en cuenta hoy en da, es por eso que se debe poner
en la balanza los pro y contras de la utilizacin de estos procesos con
respecto al impacto que se desea minimizar.
Y por ltimo siempre tomar en cuenta que debido a sus altos costos
operacionales y su alta complejidad la inversin y mantencin es vital
tenerla en cuenta antes de realizar cualquier decisin, ya que, pese a que
es un proceso muy vanguardista, automatizado y seguro, no tiene una
buena adecuacin a cualquier variable que se pueda presentar en los tipos
de trabajo.

EXTRACCION MINA I

40

10 Referencias

www.atlascopco.cl

www.ruc.com.au

http://www.home.sandvik/en/products/

Manual de perforacin y voladura de rocas INSTITUTO

GEOLGICO Y MINERO - MADRID, ESPAA (Dr Carlos Lpez
Gimeno.

Link

descarga

directa:

http://bibliogeo.ing.ucv.ve/DB/bfiegucv/EDOCS/SRed/20
11/10/T041500002027-0Manual_de_perforacion_y_voladura_de_rocas-000.pdf).

www.kamach.com

www.codelco.com

EXTRACCION MINA I

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