Jefferson Steven Corredor Nieto

Felipe Andrs Villamil Quintero

Universidad Nacional de Colombia

Prevencin de la contaminacin industrial
2016
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LOS CEMENTOS DE CONTACTO EN
MOSQUERA

Objetivo general

Realizar un anlisis de impacto ambiental y establecer propuestas de prevencin de

la contaminacin en la cadena de produccin de los cementos de contacto en la
ciudad de Mosquera.
Objetivos especficos

Identificar aspectos significativos dentro del proceso de produccion de cementos de

contacto en Bogota
Evaluar el impacto ambiental de dichas actividades
Proponer mejoras al proceso o a los tratamientos posteriores
Introduccin

Hoy en da en el mercado existen diversos tipos de adhesivos que estn fabricados

a base de diferentes polmeros y aditivos, en donde cada uno hace parte
fundamental de algn sector productivo y son necesarios en diversos procesos
secundarios. En Colombia existen diferentes compaas dedicadas a la fabricacin
de los adhesivos como son Henkel, Pegatex-Artecola, Industrias Lember, 3M, entre
otros, de las cuales encontramos que Pegatex est situada en la ciudad de
Mosquera, y se realizar un anlisis del impacto ambiental en esta ciudad debido a
los componentes altamente contaminantes para el medio ambiente, adems de la
gran afectacin que tiene para la comunidad cercana a la empresa.
Sector

En la ciudad de Mosquera se encuentra principalmente la empresa Pegatex Artecola

S.A. la cual es lder en la fabricacin de adhesivos y laminados especiales en
Colombia. La empresa Pegatex Artecola se cuenta con diferentes lneas de
productos como son los adhesivos de base acuosa, siliconas, hot melt, soldaduras
epxicas, cianoacrilatos y los cementos de contacto; en donde todos se diferencian
por sus caractersticas fsicas, propiedades adhesivas y composicin qumica.
El anlisis ambiental que se realiza a travs del documento es nicamente para la
parte de los cementos de contacto (comnmente conocidos como adhesivos
amarillos o pegantes amarillos) ya que es un rea en donde los principales

componentes que se manejan son solventes, los cuales no pueden ser vertidos, lo
que conlleva a que tengan un tratamiento diferente en su disposicin.
Contexto

La produccin de cementos de contacto en Mosquera es de alrededor de 60

toneladas a la semana, las cuales tienen diferentes tipos de almacenamiento, desde
presentaciones pequeas de 60 mL, hasta en contenedores de 1 tonelada, que
comprenden una de las grandes ramas de la compaa. Los cementos de contacto
son ampliamente utilizados en diferentes industrias y son materias primas
fundamentales para la elaboracin de otro tipo de productos. Las diferentes
industrias que hacen uso de este tipo de adhesivos son la de calzado, maderera,
muebles, marroquinera, talabartera, entre otras.
En el proceso de fabricacin, como de uso de un adhesivo de contacto, se producen
diversas emisiones atmosfricas que generan problemas en la salud de las
personas que estn en contacto con las mismas; como afectacin en la visin, vas
respiratorias, piel y generacin de efectos secundarios tales como mareo y
disminucin del rendimiento laboral; Es por ello que es importante la correcta
manipulacin de los mismos para evitar afectaciones en la salud de quienes estn
en contacto.
Desde el punto de vista ambiental, los productos qumicos utilizados en la industria
de los adhesivos son causantes de parte de la contaminacin del ambiente, adems
de que son nocivos y peligrosos. La industria qumica suele emplear sustancia
qumicas en cantidades elevadas, con riesgo de vertidos ocasionales o de
emisiones mejor o peor controladas. En el anexo 1, se muestran los datos de
sustancias txicas emitidas por la Industria qumica de Estados Unidos en dos
diferentes aos, y a pesar de que las emisiones se han reducido en gran manera,
an hay grandes cantidades de txicos en el ambiente, entre ellos encontramos el
tolueno y la acetona que son materias primas en la elaboracin de los cementos de
contacto.
Un adhesivo tiene efectos negativos sobre la capa de ozono, acidificacin y metales
pesados, debido principalmente a los solventes que lo componen. Dado al gran
impacto y al gran volumen que poseen los desechos de dicho proceso, deben
realizarse diferentes esfuerzos para generar mecanismos de prevencin,
eliminacin o en ltima instancia, disminucin de los impactos en la poblacin
afectada.

Descripcin y composicin de un cemento de contacto

En la produccin de adhesivos de contacto se deben tener en cuenta diferentes

factores como son:

La materia prima principal de un cemento de contacto es el cloropreno, o

comnmente conocido como neopreno.
La composicin de un cemento de contacto es:

Los cementos de contacto son productos que se hacen en base solvente, en

donde las materias primas principales son tolueno y disolvente 10/20, aunque
tambin se hace uso de xilol, acetato de etilo y/o acetona dependiendo del
adhesivo fabricado.
Por su contenido de solventes, un cemento de contacto es altamente inflamable
y adems debe aplicarse en lugares ventilados para evitar altas concentraciones
de emisiones evaporativas.

A pesar de que los adhesivos completamente curados pueden considerarse no

txicos y seguros, el proceso de fabricacin, como el mecanizado y la molienda,
podra producir materiales peligrosos tanto para los seres humanos como para el
medio ambiente. Algunos factores primarios: toxicidad, inflamabilidad,
incompatibilidad y seguridad del equipo, podran ser considerados como los ms
importantes en los procedimientos de adhesin.
Los impactos ambientales de los adhesivos no son slo los problemas con la salud
humana, sino tambin los problemas dentro de la comunidad cercana debido a la
liberacin de voltiles y otros desechos. Por ejemplo, el tolueno, uno de los
disolventes, es un COV utilizado como fluido portador en adhesivos termofusibles
convencionales, y este disolvente daa el medio ambiente y puede causar
problemas de seguridad. En el anexo 2 se presentan los lmites de exposicin
legalmente permisibles (PEL) para algunos productos qumicos principalmente
encontrados en sistemas adhesivos.
En 2014, McDevitt y Grigsby compararon el impacto ambiental de los adhesivos
biolgicos y petroqumicos utilizados en la produccin de tableros de fibras y
encontraron que, como para todo el ciclo de vida, los adhesivos petroqumicos
tienen un 22% ms de impacto ambiental que los adhesivos bioqumicos, aunque
por el precio de las materias primas, aun se sigue prefiriendo los componentes
petroqumicos es muchas partes del mundo.

Principales variables ambientales

Tasa de produccin: se ha visto que la produccin condiciona mucho la emisin

de materiales de residuo, no solamente por la obviedad de que a mayor
produccin se generan mayores productos, sino que la tasa de produccin
puede determinar la eficiencia del proceso productivo afectando la cantidad
relativa de productos.
Tipo de producto generado: las diferentes formulaciones que se manejan en
general en tienen compuestos diferentes con diferentes requerimientos de
disposicin, lo que conlleva a un cambio continuo con sus respectivas
implicaciones (Limpieza de equipos, purga de lneas).
Porcentaje de desecho emitido: dentro de la empresa se debe cuantificar cunto
compuesto no cumple las especificaciones por diferentes motivos, ya sea por
motivo de contaminacin o mala formulacin de las mezclas, estas mezclas
desechadas deben disponerse en incineradores.
Cantidad de solvente de lavado consumido: durante los cambios de lote, se
deben lavar los equipos para evitar contaminacin y esto debe hacerse con
solvente de lavado, este solvente se debe desechar.
Porcentaje de emisiones gaseosas: los solventes utilizados son lquidos voltiles
e inflamables y txicos, por lo cual durante el procesamiento existen perdida
evaporativas que deben tenerse en cuenta y minimizarse.

Anlisis del ciclo de vida:

El anlisis de ciclo de vida (ACV) de un cemento de contacto realizado en el

siguiente documento nicamente va desde la produccin del cemento en la planta
hasta que es despachado al comprador, es decir, no se tiene en cuenta la
produccin de las materias primas en los procesos anteriores, debido a que la gran
parte de las mismas son importadas y no se tiene un conocimiento completo del
proceso. El anlisis del ciclo de vida se utiliza como herramienta para determinar los
impactos ambientales asociados a la produccin, y as de esta forma poder
identificar y evaluar los impactos generados.
En el Anexo 4 encontramos la parte del ciclo de vida que corresponde a la
produccin nicamente de un cemento de contacto. La entrada a la parte del ciclo
en la produccin son las diferentes materias primas utilizadas en el proceso y pasa
a travs de la preparacin, envasado y la eliminacin de los residuos. Se busca con
el anlisis del ciclo identificar cules son los factores predominantes y que ms
impacto, tanto ambiental como para aquellos que tienen contacto con el proceso
productivo.
Principales aspectos ambientales

Vertimientos txicos: en la industria de cementos y soldaduras, existen grandes

desperdicios de solventes causados por la limpieza necesaria de los tanques e
implementos entre batch y batch. Este proceso es necesario para evitar que
dentro de instrumentos como las bombas se produzcan atascos, adems de

tener seguimiento total de las caractersticas de cada batch. Estos residuos de

solvente estn compuestos de tolueno, polmeros y sales estabilizantes adems
de otros solventes y suelen disponerse en hornos. Es importante anotar que tan
posible es la descomposicin de dichos solventes en la naturaleza y que tanta
energa se puede recuperar con la combustin de los mismos. Estos solventes
pueden generar daos a la salud pblica no solo de los operadores de la planta
sino a las comunidades aledaas, pueden ser potenciales generadores de O3
troposfrico, lluvia cida y gases invernaderos.
Emisiones evaporativas: en el procesamiento de estos productos, se tienen
prdidas significativas de solventes hasta el punto de 10% durante la
preparacin y empaque. La infraestructura para disponer estas emisiones es
nula y es una fuente importante de compuestos altamente txicos a la atmsfera.
Posibilidad de reciclado de solventes: reciclar solventes de baches anteriores,
solventes de limpieza y otras actividades es una actividad crtica que debe ser
evaluada para poder tener altas economas de solvente y bajos impactos
ambientales.

Propuestas de mejora del desempeo

Recuperar el solvente utilizado en la limpieza de los tanques despus de cada

proceso batch, haciendo un filtrado para eliminar los slidos suspendidos. o
utilizar un tanque de solvente destinado exclusivamente a la limpieza
Enriquecer el solvente de lavado en acetona
encerramiento hermtico de zonas de empaque y planta en general
inventario de emisiones de las zonas de emisin
puesta en el mercado, producto de baja especificacin
Biofiltracion Columna de absorcin para recuperar el solvente evaporado.
Columna de adsorcin de carbn activado para el solvente evaporado.
Cambio a Bioadhesivos

Referencias:
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S.A.
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techno-economic
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Polychloroprene
Contact
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condensation followed by adsorption. Chemical engineering science, 57(14), 2679-2696.
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casein
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Industrial Chemistry.
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http://www.iisrp.com/webpolymers/04finalpolychloropreneiisrp.pdf

Anexo 1
Datos de la Environmental Protection Agency de Estados Unidos (EPA) acerca de las
emisiones de disolventes y productos qumicos

Formulacin tpica de un adhesivo de contacto con neopreno. Como antioxidante se suele

usar poliisocianatos y los solventes suelen ser MEK, Tolueno, Benceno, Hexano, Acetona y
mezclas de ellos [17]

Anexo 2
The legally permissible exposure limits (PEL) in adhesive systems (California
Department of Health Service)

Anexo 3
Comparacin entre adhesivos petroqumicos y bioqumicos (McDevitt & Grigsby)

Anexo 4
Ciclo de vida de los cementos de contacto

Produccin mundial de neopreno

La produccin mundial de neopreno se muestra en la siguiente tabla para el ao 2000

Nombre de la
compaa

Pas

DuPont Dow
Elastomers
Bayer AG

USA

EniChem
Denki Kagaku Kogyo
TOSOH
Showa DDE
Total

Germa
ny
France
Japan
Japan
Japan

Capaci
dad
(tonela
das)
100000
65000
40000
48000
30000
20000
303000

La produccin anual de policloropreno se destina en un 61% a su aplicacin mas

importante, la produccion de plsticos en la industria del caucho (extrusin, moldeo) se
utiliza en un 33% tambien como materia prima para la produccion de adhesivos y el 6%
restante para aplicaciones en latex o cubierta. [20]

Produccin de tolueno

Figura 1. Productores de tolueno de los estados unidos y sus capacidades

La produccin mundial de benceno se ha desglosado a los siguientes mercados: un 29,3%
se ha dedicado a la produccin de benceno y 24,6% a la de p-xileno, un 12,6% se sigue
utilizando con fines solventes y el restante 12,2% se utiliza en gasolinas (datos para el
2008) [18, [19]

Calificacin ambiental
Le mtodo de calificacin de los impactos ambientales del proceso fueron realizados
usando el mtodo de CONESA, calificando los tems de contaminacin de agua por
slidos, por solventes, contaminacin del aire por material particulado, por VOC y

contaminacin del suelo por residuos slidos; los resultados se muestran a

continuacin

IMPACT
I E M P R S A E P M IMPAC
O
NAT N X O E V I C F R C
TO

limpieza de
los tanques

Contaminaci
n agua por
slidos
Contaminaci
n aire por
material
particulado
Contaminaci
n suelo por
residuos
slido
Contaminaci
n agua
solventes
Contaminaci
n aire por
voltiles

operacin
planta de
mezclado

operacione
s de
envazado

Contaminaci
n agua por
slidos
Contaminaci
n aire por
material
particulado
Contaminaci
n suelo por
residuos
slido
Contaminaci
n agua
solventes
Contaminaci
n aire por
voltiles
Contaminaci
n agua por
slidos
Contaminaci
n aire por
material
particulado

NEGATI
VO (-)

3 2

4 4 1 4 1 2

35

NEGATI
VO (-)

1 1

2 2 1 2 1 4

20

NEGATI
VO (-)

4 4

2 4 1 4 1 3

43

NEGATI
VO (-)

6 6

3 3 1 4 1 3

54

NEGATI
VO (-)

6 6

3 4 1 4 1 3

57

NEGATI
VO (-)

2 2

2 2 1 2 1 2

25

NEGATI
VO (-)

2 2

2 2 1 3 1 2

24

NEGATI
VO (-)

3 3

2 2 1 2 1 3

33

NEGATI
VO (-)

3 3

2 2 1 2 1 3

34

NEGATI
VO (-)

4 4

2 4 1 4 1 3

43

NEGATI
VO (-)

2 2

2 2 1 2 1 2

24

NEGATI
VO (-)

1 1

1 1 1 2 1 2

15

Contaminaci
n suelo por
residuos
slido
Contaminaci
n agua
solventes
Contaminaci
n aire por
voltiles

NEGATI
VO (-)

3 3

2 2 1 2 1 3

33

NEGATI
VO (-)

3 3

2 2 1 2 1 3

34

NEGATI
VO (-)

6 6

3 4 1 4 1 3

57

Tabla 1. Calificacin ambiental por el mtodo conesa [1].

Descripcin de alternativas
1- Inventariado de emisiones: este inventariado es necesario para determinar
relativamente de donde se emiten los compuestos voltiles, adems de su
cantidad relativa, pues no se sabe en qu magnitud se emiten los
compuestos voltiles que se han mencionado, al igual que se requieren
conteos continuos de la emisin de lquidos de lavado, los cuales
actualmente son dispuestos en incineradores. esta alternativa permitir
orientar los procesos de prevencin y tratamiento a final de tubera en el
proceso y requerir una inversin pequea en trminos de inversin e
instrumentacin, adems se puede hacer un anlisis de los voltiles emitidos
y listar la mejor alternativa segn el siguiente rbol de decisin

Figura 1, rbol de decisin de estrategias de control de emisin de voltiles

[12, pag 3]
2- Encerramiento hermtico de tanques de proceso: esta alternativa es muy
usada para disminuir las emisiones evaporativas durante las operaciones de
mezclado y es la primera alternativa que se debe evaluar, esta alternativa
tambin puede venir acompaada de un encerramiento hermtico de las
habitaciones que estn en contacto con la preparacin de solventes
utilizando discos de ruptura en los tanques o sistemas de capuchas de
vaco/presin que confinen los gases a una unidad cerrada de contencin;
esto se debe hacer siempre teniendo en cuenta que se debe mantener la
concentracin de los voltiles fuera de los lmites de explosividad y teniendo
cuidado de las fuentes de ignicin; es nivel de explosividad de los voltiles
recuperados [11,page 3]. actualmente los procesos no estn cerrados

hermticamente ni lo lugares de envasado de los pegantes. esta alternativa

requiere alguna inversin en mejoras de tanques de mezclado y habitaciones,
sistema de deteccin y mejoras antiexplosivo, pero incide directamente en la
emisin
de
compuestos
voltiles

Figura 2. Diagrama de uso entre alternativas de destruccin recuperacin de

VOC

Figura 3. Diagrama de un tanque de techo flotante

Entre las alternativas de cierre hermtico normales de los recipientes, se

podra intentar adaptar los tanques de techo flotante a las necesidades de la
planta de mezclado; se requerira que el tanque pudiera manejar slidos y
manejar sistemas de slidos, adems de ello debera tenerse especial
atencin al momento de limpiarlo, pudindose hacer una aspiracin con aire
antes de destaparlo completamente para limpiarlo de slidos.
3- Recuperacin de solvente de limpieza entre batches, solvente nicamente de
limpieza: esta caracterstica puede ser aprovechada pues ente cada batch se
debe limpiar los tanques de mezclado con solventes para eliminar los
polmeros que hayan quedado pegados en los tanques, por lo que este
solvente se puede o dosificar en los nuevos batches despus de eliminar los
slidos suspendidos en el filtro, para con este nuevo solvente hacer nuevas
mezclas y disponer de los slidos. si este solvente no se puede reutilizar se
puede disponer de un solvente nicamente para la limpieza que se renueve
constantemente y se libere de solidos como se utiliza en la planta de
Soldadura de PAVCO; en Pavco se dispone de un tanque de 500 litros y un
sistema de bombas, tuberas y filtro que permite limpiar los tanques de
soldadura de PVC y CPVC con una mezcla de Tetrahidrofurano, Mek y
acetato de etilo de composicin desconocida; a medida que se requiere
mayor bombeo para eliminar los slidos adheridos en el tanque se adiciona
Tetrahidrofurano fresco. esta solucin suele disponerse con empresas de
hornos de incineracin cuando la viscosidad de la misma se hace muy alta
por lo que existe mucho polmero disuelto o estabilizantes. ambas soluciones
se pueden interconectar de forma que parte del solvente se dosifique entre
los otros batches y otra se dedique a llenar el tanque de solvente de limpieza.
una estrategia que se puede usar es variar las cantidades relativas de cada
uno de los 3 solventes usados para el solvente de limpieza; de modo que el
solvente de limpieza contenga la sustancia menos toxica en mayor cuanta
(mas acetona y menos tolueno), de forma que los impactos ambientales sean
menores al tener que eliminar dicho solvente
4- Puesta en venta, producto de baja especificacin: se puede reutilizar el
solvente de limpieza para vender un producto de menor caracterstica de
desempeo; dgase a empresas de notas adhesivas o productos que no
requieran caractersticas muy definidas; este solvente de limpieza puede
adicionarse con ms Cloropreno para mejorar su capacidad. esta alternativa
no requiere ms inversin que la de los nuevos empaques para dicho
producto pero esta alternativa no se puede predecir exactamente y su
viabilidad est en entredicho pues se requiere un extensivo anlisis de
mercado para encontrar clientes a dicho nuevo pegante o para el solvente
5- Alternativas de recuperacin/destruccin de solventes voltiles: existen
numerosas alternativas de recuperacin/destruccin de solventes aplicables
a voltiles que son cclicos y aldehdos cetonas; no se puede definir cul es la

mejor pues dependen fuertemente de la concentracin de los gases emitidos

y del tipos de los mismos, adems que tiene dependencia del flujo de gas
que va a pasar por ella, a continuacin se muestra un cuadro comparativo de
alternativas. de dichas alternativas la ms prometedora parecer ser la
Biofiltracion en la cual se conjugan la operacin batch o continua y ser capaz
de trata bajas concentraciones y bajos flujos, no requiere un gran
mantenimiento y no emite otros compuestos txicos como las otras
alternativas; es de notar que en cualquier caso se podra utilizar una
combinacin de las alternativas como se hace en [13] y [14]. Las alternativas
se muestran en la tabla 1.
6- Adicin de agua/acrlicos en la formulacin: esta estrategia permitir no solo
bajar los volmenes de emisiones voltiles, sino adems disminuir los costos
de compra de solventes al reemplazar parte de la parte liquida de la
formulacin con agua y adicional a ello adicionar agentes acrlicos para
mejorar la dureza de adhesin. Esto se ha venido intentando hace varios
aos pero no se ha podido reemplazar totalmente la parte liquida del
adhesivo por agua a causa de problemas pronunciados de solubilidad,
problemas en el time pode secado y problemas en la dureza de adhesin
posterior; mas sin embargo las nuevas formulacin y nuevos polmeros han
permitido una mejora gradual de dichas propiedades adems de la adicin de
cido metacrilico permiten recuperar parte de la dureza de adhesin. Esta
solucin es factible econmicamente pues solo requerira comprar los
acrlicos recomendados en literatura, pero requiere una serie de pruebas de
calidad y ensayos en mercado abierto para determinar hasta qu punto se
puede reemplazar solvente por agua. [15]

Figura 4. Esquema de funcionamiento de una torre de biofiltracion

7. Cambio a adhesivos ecolgicos: Debido a las restricciones cada vez mayores a la

liberacin de compuestos orgnicos voltiles (COV) a la atmsfera, hay tendencias
decrecientes en el uso de disolventes orgnicos y medios dispersantes. Los
Bioadhesivos presentan un cierto nmero de caractersticas que los diferencian
mucho de los adhesivos artificiales: sensibilidad a (y dependencia crtica de) la
presencia de humedad, uso recurrente de constituyentes moleculares, capacidad
para formar aditamentos con una amplia diversidad de sustratos, variacin en
propiedades en respuesta a requisitos de rendimiento, resistencia a la fatiga y
resistencia mejoradas, y conferir a los materiales hbridos biolgicos un diseo
tolerante a los daos. Actualmente el volumen real supone alrededor del 30% del
mercado de adhesivos que no utilizan disolventes voltiles. Algunos Bioadhesivos
actuales son: Caucho natural y gomas, almidn y dextrinas, derivados de celulosa,
casena, pegamento de pescado, haba de soja, bitumen, entre otras.
Lo ms importantes son:
Adhesivos de casena: son adhesivos acuosos en base a protena, se suelen utilizar
en el pegado de marquillas para botellas de vidrio, tiene muy buena durabilidad,
buenas propiedades reologicas y resistencia mecnica aceptable adems de ser
newtonianos [16]
Adhesivos basados en taninos: utilizan materias vegetales para dar materiales que,
en adicin con formaldehido o hexamina pueden dar estructuras polimricas
similares a los acrlicos, con su misma resistencia mecnica. A pesar de ello tienen
poca resistencia al agua y requiere cierto calentamiento para dar la reaccin de
polimerizacin. Algunos investigadores afirman que cualquier especie con fuerte
carga negativa en condiciones alcalinas es capaz de producir paneles aglomerados
de muy baja emisin de formaldehdo por lo que estos adhesivos requeriran dentro
de su formulacin bases fuertes. Los resultados Pichelin en 1999 mostraron que el
adhesivo tanino-hexamina es un producto muy respetuoso con el medio ambiente.

Conclusiones
Desde una visin global, este proceso es bastante nocivo al tener que utilizar
solventes dainos y voltiles en el medio ambiente y esto est demostrado mediante
la calificacin de impacto ambiental desarrollada solamente para la parte del
proceso de mezclado de los adhesivos; sin embargo hay tecnologas disponibles
para evitar la contaminacin antes y durante su liberacin y estas tecnologas han
probado ser efectivas para varios niveles de contaminacin; se requiere mayor
informacin para poder determinar un camino a seguir durante la implementacin de
las propuestas resumidas antes.

Es importante tener en cuenta que esta industria se debe mover hacia el uso de
materias primas e ingredientes activos ms verdes pues el proceso de produccin y
polimerizacin del neopreno, al igual que su acumulacin en la tierra, son criterios
de anlisis ms profundos de impacto ambiental, al igual que el tolueno y otros
solventes utilizados adems que se puede hacer un anlisis de los consumibles que
han sido utilizados y contaminados dentro de este proceso, pues van a contener
materiales solidos polimricos y solventes txicos.

Destruccin

Recuperacin

Metodolog
a

Sistema
Involucrad
o

Capacidad

Costo

Limitaciones

Oxidacin
Trmica

Teas

1mil a 500mil cfm

100 a 2000 ppm,
continuos o batch

Medio; capacidad de
integracin

Oxidacin
Cataltica

Reactor PFR

1 mil a 10 mil cfm

100 a 2000 ppm,
batch y bajos ppm

Medio-alto
integracin,
reemplazo del
catalizador

Reactor De
Flujo
Reverso

Reactor PFR

1 mil a 10 mil cfm

100 a 2000 ppm,
batch y continuo,
todas las ppm

Alto integracin,
reemplazo del
catalizador

Biofiltracion

Estructura
Porosa
Empacada

<14000 cfm
<500ppm

Medio-bajo

Condensaci
n

Refrigeraci
n,
Presurizaci
n

Mayor eficiencia
cercano a 5mil
ppm, compuestos
pesados, continuos

Medio, posible
necesidad de gas
inerte, obtencin de
solvente de lavado

25% del LEL, emisin

de NOx, clorinados
requieren aceros
especiales
25% del LEL, emisin
de NOx, clorinados,
azufrados, HC y
polmeros envenenan
los catalizadores,
sinterizacion
25% del LEL, emisin
de NOx, clorinados,
azufrados, HC y
polmeros envenenan
los catalizadores,
sinterizacion
molculas complejas,
clorinados,
mantenimiento
constante del cultivo,
parmetros de los
VOC
peligro al trabajar
sobre UEL, evitar
25% del LEL, evitar
polimerizables,

Destrucci
n
/Recuperaci
n
95-99%

90-98%

90-98%

53-98
%aromticos
43 a 96%
aldehdos
cetonas
70-85%

Adsorcin

superior 10 mil
100 a 20mil cfm
500 a 15000
ppm, continuos
2mil a 100 mil cfm

Absorcin

Torre De
Absorcin

Medio-alto,
disposicin del
lquido de lavado

Membranas

Sistemas De
Membrana

200-1500 cfm
bajas ppm

Alto, manteamiento
de membranas,

Carbon
Activado

Columna
Empacada

100 a 6 mil cfm

700 a 10mil ppm,
batch y continuo,

Bajo

Zeolitas

Columna
Empacada

100 a 6 mil cfm

100 0 a 10 mil
ppm, batch y
continuo,

Medio , es menos
peligroso que
carbon activado,
pero puede no estar
disponible, puede
absorber humedad

tratamiento posterior
de remocin de agua
solubilidad de los
compuestos,
determinacin del
solvente idneo
costo, presencia de
otros lquidos,
incompatibilidades
recuperacin del
carbon activado,
solvente; humedad
del aire menor del
60%
recuperacin del
carbon activado,
solvente; humedad
del aire menor del
60%

Tabla 2. Resumen de alternativas para el control de emisiones de VOC [elaborada por los autores a partir de [11]

90-98%

90-96%

80-90%

90-99%