UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

DESORCION GASEOSA
Curso:

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias

Profesor: Ing. Carlos Chafloque Elas

Integrantes:
Dvalos Alfaro, Giorgio (2014
Garcs Timoteo, Antony (20141067I)
Sierra Cutipa, Cristhofer Jess (20141039E)
Tapia Sulluchuco, Jerson (2014

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias

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LIMA

NOVIEMBRE 2016
INDICE

Introduccin

III

1. Fundamento Terico
1.1 Operacin Unitaria
1.2 Operacin Unitaria de Secado
1.3 Teora bsica del proceso de secado
.
2. Equipo Industrial
2.1 Partes
2.2 Variables
2.3 Instrumentos de medicin y/o control
2.4 Funcionamiento de la Operacin Unitaria
3. Tipos de Equipos
4. Extraccin o desorcin de amonaco por arrastre con aire
4.1 Descripcion
4.2 Aplicabilidad
4.3 Desempeo
5. Relacin con las variables
5.1 Modificacion de la presin
5.2 Modificacion de la temperatura
5.3 Stripping con aire caliente o vapor
5.4 Parametros que favorecen el stripping
6. Aplicaciones
6.1 Aplicaciones industriales
6.1.1 Remocin de hidrocarburos
6.1.2 Purificacin del agua
6.1.3 Recuperacin de disolvente
6.1.4 Recuperacin de contaminantes
7. conclusiones
8. Bibliografa
Fisicoqumica y Operaciones Unitarias

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INTRODUCCIN

Es notable el avance tecnolgico en la sociedad en el transcurso de las ltimas dcadas,

resaltando el sector industrial. Para el desarrollo de una gran variedad de productos, se
comienza el desarrollo de equipos industriales, con el objetivo de aplicarlo al rea de
produccin.
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Por ello, el presente trabajo monogrfico se concentra en la operacin unitaria llamada

Desorcin Gaseosa.
Para profundizar el conocimiento sobre el tema, se dividi el trabajo en una serie de
captulos. En los primeros captulos se mostrara el fundamento terico de la operacin,
como tambin las partes, variables e instrumentos de medicin del equipo prototipo que
se usara para la realizacin del trabajo. De esta manera, entendernos el funcionamiento
de cada parte y su importancia en el equipo. En los ltimos captulos, se desarrollara los
tipos de equipos, y sus aplicaciones industriales en el pas y en el mundo.
Para el

desarrollo del trabajo, se realiz

una investigacin

bibliogrfica,

complementando con visitas al laboratorio de la facultad de Ingeniera Qumica y Textil.

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1. FUNDAMENTO TERICO
DESORCIN
Es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella un gas disuelto en un lquido es
arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del lquido. Si ponemos aire en contacto
con una solucin de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejar el lquido para entrar en
la fase gaseosa.
DEFINICIONES BSICAS
Cada de presin en una columna empacada: Carga e Inundacin.
En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente, con flujo de
lquido constante y flujo de gas variable, la cada de presin es proporcional a la raz
cuadrada del flujo msico del gas. En la fig. 1 se grafica el flujo de gas vs la cada de
presin con el flujo de lquido como parmetro.
B
Log r / z

Inundacin
Carga

Ls

L2

Log Q Flujo msico del gas

Fig. 1 CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS

Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el lquido va acompaado por un
incremento en la cada de presin. De manera semejante, a flujo constante de lquido, un
incremento en el flujo de gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de
presin hasta que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1 es idntica
para todos los empaques y sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como
dos distintas rectas, interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de
carga.

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En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no se presenta

interferencia entre gas y lquido, lo cual ocurre a flujos bajos; (2) Zona de carga
(interferencia media), a flujos superiores; (3) Zona de inundacin (violenta
interferencia), a muy altos flujos.
No es prctico operar una torre inundada; la mayora de las torres opera justamente por
debajo o en la parte inferior de la regin de carga.
Cada de presin con una sola fase circulante.
Cuando solo en el lecho, la cada de presin debido a un nico fluido que circula a
travs de un lecho de slidos empacados est razonablemente bien correlacionada
mediante la bien conocida ecuacin de Ergun, la cual se puede aplicar con igual xito al
flujo de gases y lquidos. Para un tipo y tamao especfico de empaque, la mencionada
ecuacin puede simplificarse a:
P C D G 2

(1)
Z
G

Cada de presin con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultneo de lquido y gas, correlaciones generalizadas de cada de
Y

Fig. 2 Inundacin y cada de presin en torres con empaques al azar.

presin
han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un sinumero de fabricantes de

empaque. Para este caso se debe usar la Fig. 2.

IXI

Inundacin

Flujo mnimo de gas para desercin.

Una lnea de operacin que toque en cualquier punto a la curva de equilibrio, representa
una relacin mxima de lquido a gas, y una concentracin mxima de gas saliente, tal
como se muestra en la Fig. 3.
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Equilibrio

Pendiente max = (La / Ga)max

Recta de Operacin

X
Fig. 3 Flujo mnimo de gas a utilizarse en una desercin.

La relacin (LS / GS) max, fija el flujo mnimo de gas a utilizar en una desercin, para un
flujo de lquido dado.
Altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida (NTOT).
La altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida, se puede calcular
mediante:

H TQL

L
( 2)
K L aC (1 X ) * M

Ecuacin desde la cual se puede calcular el coeficiente global de transferencia de masa,

de la fase lquida KLa, si se conociera la altura global de una unidad de transferencia.
Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas (H TG).
Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo la correlacin de
FELLINGER:

H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Donde el nmero de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se trabaje con sistemas
distintos al aire amoniaco. Las constantes , , , dependen del tipo de relleno y de la
velocidad del gas y del lquido.
El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se puede calcular con la ecuacin:

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H TG

G
(4)
K G aP (1 Y ) * m

Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

Vivian y Whitney sugirieron que:
H TL 0.0848L0.18 (5)

Dnde:

H TL m

L Kg /( hm 2 )

Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (NTOL).

Puesto que en desercin el lquido es el fluido sometido a proceso, es ms sencillo basar
los clculos en la fase lquida. Una razn adicional para ello es cuando la desercin es
un proceso controlado por la fase lquida (es decir casi toda la resistencia a la
transferencia est en la fase lquida), por lo que los valores globales (nmero y altura)
de la unidad de transferencia referida a la fase lquida son iguales a los individuales de
la fase lquida.
Por definicin:

dx
( 6)
X 2 x x

N TQL

X1

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2. EQUIPO INDUSTRIAL
El equipo estudiado es a nivel de planta piloto, ubicado en el laboratorio de
la facultad de Ingeniera Qumica y Textil, a continuacin se dar a conocer
sus partes
2.1 Partes del Equipo:
Columnas de Relleno
En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva a
cabo de manera continua. La funcin principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la
turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida que aumenta el
tamao del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y
aumenta la prdida de carga, por tanto para determinar el tamao ptimo
de relleno habr que llegar a un compromiso entre estos dos factores.
La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia a
la corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas de
mojado. Adems, es necesario disponer un distribuidor de lquido en la parte
superior de la columna para asegurar que el lquido moje de manera
uniforme todo el relleno y no se
desplace hacia las paredes.
Para

el equipo, la columna de relleno est

conformada por anillos Raschig.
Circuito de Alimentacin
Conectada a la parte superior de la
columna, que alimentara a la torre

con

la solucin.

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Circuito de aire
De color azul, que unir al compresor de aire con la parte inferior de la torre,
mediante ella ingresara el aire que ira en contracorriente, llevndose la
sustancia no deseada, por el grado de solvencia.
-Circuito de salida
El equipo cuenta con

dos, uno para la salida de la mezcla gaseosa

(amoniaco y aire) y el otro para el producto de menor de concentracin de

amoniaco.
2.2 Variables
-

Concentracin

Flujo de ingreso del liquido

Presin

Velocidad de inundacin

Balances de materia

2.3 Instrumentos de Medicin y/o control

Rotmetro:
Es un instrumento empleado para la determinacin del caudal de fluidos ya
sea de gases o lquidos en tuberas.
En el equipo hay dos rotmetros los cuales determinan el flujo del aire
comprimido y de la solucin a travs de la torre.

Regulador

de

Flujo:

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El regulador de gas es un instrumento usado para controlar el flujo de gas a presin

constante. Los reguladores de gas ayudan a reducir la alta presin en la lnea de
cilindros o en la lnea de proceso a un nivel utilizable a medida que pasa a otros
equipos tales como un horno de gas. Una presin constante se mantiene dentro del
sistema de suministro de gas. Esto no afecta el flujo del gas, pero controla la presin de
suministro.

Controlador Lgico Programable (PLC)

El equipo industrial esta automatizada, mediante una computadora, que controla el
nivel de inundacin mxima y mnimo, importante ya que afecta a la presin dentro de
la torre.

Vlvulas de control
Ubicadas en varios puntos del equipo, que conecta el circuito de salida del producto
deseado con la torre para controlar el nivel de agua en la torre, y otra ubicada en la parte
superior e inferior de la torre, para obtener muestras.

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2.4 Funcionamiento del equipo

Para el funcionamiento del equipo, se prepara una solucin de agua y amoniaco a una
concentracin de 0.1% en un tanque que se ubicara a mayor altura que la torre.
Luego se alimentara la torre por la parte superior mediante un circuito que se controlara
mediante un rotmetro a un flujo de 60 libras/hora.
Luego se ingresa aire comprimido que pasara por un filtro y luego hacia la parte
inferior de la torre, que ser controlada mediante un segundo rotmetro o un regulador
de flujo a 8 pies cbicos/minuto
Cuando se estabilice el flujo de la solucin y de aire, se procede a tomar muestras cada
cierto tiempo, para medir la concentracin del lquido ubicado en la parte inferior,
resultado del contacto de la solucin liquida y el aire en la columna de relleno.
Tomar en cuenta el nivel del lquido en la parte inferior de la torre, en equipos
automatizados se controla mediante el PLC donde se registra la altura mxima y
mnima.

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3. TIPOS DE EQUIPO
Los tipos de equipo se diferencian principalmente por la columna de relleno ya que
depende de la solucin y el producto final. Los cuales son los siguientes:
-Rellenos Desordenados:
Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la instalacin y se
dejan caer al azar. Los rellenos irregulares ms empleados en el presente son de fbrica,
los tipos ms comunes son:
- Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de dimetros de entre y 4
pulgadas, o ms; pueden fabricarse de barros cermicos o de porcelana, materiales tiles
para el contacto con muchos lquidos, excepto lcalis y cido fluorhdrico; es til
excepto en atmsferas fuertemente oxidantes, de metales y de plsticos Los anillos
metlicos de paredes finas ofrecen la ventaja de ser livianos.
-

Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox, se

encuentran en tamaos de a 3 pulgadas, hechos de base cermico, aunque pueden

fabricarse de con cualquier material que se le da forma mediante estampado.
-Rellenos Ordenados:
Estos pueden ser del tipo:
-Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.
-Anillos doble espiral.
-Rejas de madera.
-Grillas con orificios vertederos.
Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de los
fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.
Tipos de relleno:
a)
b)
c)
d)

Montura BERL
Montura INTALOX
Anillo RASCHIG
Anillo PALL

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Cada uno de estos tipos tiene sus caractersticas de diseo-tamao, densidad, rea
superficial, factor de relleno (constante determinada experimentalmente, relacionada
con el cociente entre el rea del relleno y el cubo de la fraccin hueca del lecho, que se
utiliza para predecir la cada de presin y la inundacin del lecho en funcin de las
velocidades de flujo y de las propiedades de los fluidos). Estas propiedades se pueden
encontrar tabuladas en distintos manuales. Por ejemplo la tabla N 1 muestra estos datos
para una serie de rellenos.

Los anillos Rasching son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y todava estn
en uso. En la columna de desorcin del laboratorio de Operaciones Unitarias se cuenta
con relleno de anillos Rasching.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica, metales, plsticos
y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que los de cermica puesto
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que sus paredes pueden ser ms finas. La eleccin del material depender de la
naturaleza del fluido y la temperatura de operacin: el empaquetado cermico es til
para lquidos corrosivos pero no para disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es
atacado por algunos disolventes orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan
temperaturas moderadas (por ejemplo no son tiles en columnas de rectificacin). Tanto
el relleno metlico como especialmente el cermico se pueden romper fcilmente.
En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50 mm. Los
tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por encima de 50 mm la
eficacia en la transferencia de materia disminuye considerablemente. El uso de
partculas de relleno demasiado grandes puede causar una distribucin pobre del
lquido.

4.

EXTRACCIN

DESORCIN

DE

AMONACO

POR

ARRASTRE CON AIRE

4.1 DESCRIPCIN

La extraccin del amonaco por arrastre con aire es un proceso simple de desorcin que
se utiliza para reducir el contenido de amonaco en una corriente de agua residual.
Algunas aguas residuales contienen grandes cantidades de amonaco y/o de compuestos
de nitrgeno que generan fcilmente nitrgeno amoniacal. A menudo es ms fcil y
menos costoso el remover el nitrgeno del agua residual en forma de amonaco que el
convertirlo a nitratos antes de su remocin (Culp et al., 1978).

El amonaco (una base dbil) reacciona con el agua (un cido dbil) para formar
hidrxido de amonio. Para la extraccin del amonaco por arrastre con aire se aade cal
viva o soda custica hasta cuando el agua residual llega a un pH de 10.8 a 11.5
unidades estndar, logrndose la conversin de los iones de amonio

a amonaco

gaseoso segn la siguiente reaccin(es):

+
NH4 + OH H2O + NH3
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La Figura 1 ilustra dos variantes de torres de extraccin de amonaco, las de flujo

transversal y las de flujo a contracorriente. En las torres de flujo transversal el gas de
disolucin (el aire) entra a travs de toda la capa de relleno y fluye por el material de
empaque a medida que el agua alcalina cae al fondo de la torre. En las torres de
flujo a contracorriente el aire entra a travs de orificios en el fondo de la misma,
mientras que el agua residual se bombea a la parte superior de la torre para ser
distribuda por el material de empaque. A medida que las pequeas gotas de agua van
cayendo, el amonaco libre (NH3) es arrastrado de estas

a la corriente de aire y

liberado a la atmsfera.

FIGURA 1: DOS VARIANTES DE TORRES DE EXTRACCIN POR ARRASTRE CON AIRE

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La introduccin de aire en el sistema es una diferencia principal entre las dos

variantes de torres de extraccin. En la torre de flujo transversal el aire entra
lateralmente, lo cual es mucho menos eficiente que la torre de flujo a
contracorriente en donde el aire entra por el fondo.

4.2 APLICABILIDAD
La extraccin del amonaco por arrastre con aire es efectiva para aguas residuales con
concentraciones de amonaco entre 10 y 100 mg/l. Para un mayor contenido de
amonaco (ms de 100 mg/l) puede ser ms econmico el uso de tcnicas alternas de
remocin tales como la extraccin con vapor o los mtodos biolgicos. La extraccin
por arrastre con aire puede ser utilizada tambin para la remocin de muchas
molculas orgnicas hidrofbicas (Nutrient Control, 1983).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las siguientes ventajas y desventajas deben ser consideradas cuando se compara la

extraccin por arrastre con aire con otros sistemas de remocin de amonaco.

Ventajas

La operacin es relativamente sencilla y no se ve afectada por la fluctuacin del

agua residual si el pH y la temperatura del aire se mantienen estables.

La extraccin de amonaco por arrastre con aire es un procedimiento mecnico y

no produce retrolavados o materiales regenerados.

La extraccin por arrastre con aire no se ve afectada por compuestos txicos que
puedan alterar el desempeo de un sistema biolgico.

La extraccin por arrastre con aire es un proceso controlado para la remocin

selectiva del amonaco.

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Desventajas

El agua debe ser re-bombeada a la torre de extraccin. El bombeo requiere un

mayor mantenimiento y consumo de energa.

La formacin de incrustaciones puede ser removida hidrulicamente en la

mayora de los casos pero no en todos, lo cual requiere que se hagan estudios
piloto en la mayora de las localidades.

La extraccin de amonaco por arrastre con aire no puede hacerse en condiciones

de helada (a menos que se cuente con suficiente aire caliente). La niebla y la
deposicin de hielo tienen como resultado una reduccin significativa en la
remocin del amonaco.

Mientras que el amonaco normalmente se libera a la atmsfera a bajas

3
concentraciones ( 6 mg/m ), esto puede ser inaceptable en ciertas localidades
debido a normas existentes o problemas potenciales de la calidad del aire.

La extraccin de amonaco por arrastre con aire no remueve nitratos ni nitrgeno

orgnico.

Problemas de contaminacin atmosfrica pueden resultar de la reaccin entre el

amonaco y el dixido de azufre.

La extraccin por arrastre con aire a menudo requiere la adicin de cal viva para
control del pH, lo cual puede causar problemas de operacin y mantenimiento.

El ruido puede ser problemtico.

El pH elevado del agua residual puede degradar las empaquetaduras de madera de

la torre de extraccin.

La introduccin de aire en el sistema es una diferencia principal entre las dos

variantes de torres de extraccin. En la torre de flujo transversal el aire entra
lateralmente, lo cual es mucho menos eficiente que la torre de flujo a
contracorriente en donde el aire entra por el fondo.

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4.3 DESEMPEO

La extraccin de amonaco por arrastre con aire depende altamente de la temperatura

del aire y de la razn aire/agua. La eficiencia se reduce significativamente a medida
o
que disminuye la temperatura del aire. A 20C (68 F) se tiene una eficiencia de
remocin del amonaco del 90

al 95 por ciento, mientras que a 10C (50F) la

eficiencia disminuye al 75 por ciento.

5. RELACION CON LAS VARIABLES

Bsicamente, el stripping puede realizarse a temperatura y presin ambiente o a

diferentes temperaturas y presiones. Tambin puede modificarse el gas del stripping,
aunque normalmente se utiliza aire o vapor.

5.1 Modificacin de la presin:

El rendimiento del stripping se ve favorecido por la disminucin de la presin. En
general, el coste energtico y de aparataje que supone trabajar a presiones reducidas no
compensa los beneficios obtenidos.
Excepciones son por ejemplo casos en los que existe vaco disponible, por ejemplo
en tcnicas de descontaminacin de suelos, cuando se trata simultneamente gases del
suelo aspirados y aguas subterrneas.

5.2 Modificacin de la temperatura:

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A temperatura

ambiente,

normalmente

slo

se

compuestos bastante voltiles y a concentraciones

produce

la

desorcin

de

reducidas. (Aproximadamente

volatilidad mayor a la del naftaleno)

La temperatura se modifica bien mediante la utilizacin de vapor en lugar de aire, o
bien mediante la utilizacin de aire caliente. En este caso, el aire debe suministrarse

Su presencia en la fase gas.

Un aumento del caudal del gas.

5.3 Stripping con aire caliente o vapor:

El stripping con aire caliente o vapor es una variante del saturado de humedad, para
evitar la evaporacin de agua y por tanto el enfriamiento del sistema.
La utilizacin de aire o vapor viene condicionada por la temperatura de trabajo del
sistema (a presin atmosfrica slo puede trabajarse con vapor a temperaturas de
100 C), del coste del aire caliente y/o vapor y de la gestin ulterior del gas y/o
condensados.

5.4 Parmetros que favorecen el Stripping

Un aumento de la temperatura favorece la desorcin de los compuestos (aumenta

la presin de vapor y por tanto su pase a la fase gas).
Una disminucin de la presin del sistema, ya que a la misma presin del vapor
de determinado compuesto, aumenta stripping que aprovecha el aumento de la
temperatura, para aumentar la presin parcial del vapor y por tanto la volatilidad de
la sustancia a desorber.

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Stripping al vapor con

separacin de fases
del residuo orgnico

Este proceso presenta sus ventajas y desventajas:

VENTAJAS:
Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos voltiles.
Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensacin
del vapor.
El stripping por aire caliente puede ser empleado tambin para compuestos
solubles (no separables de la fase acuosa en el caso del stripping por vapor.
La energa para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energa
residual de la oxidacin cataltica del gas del stripping.

DESVENTAJAS:
Mayor coste de inversin.
Aumentan los problemas de corrosin del material. Materiales plsticos pueden ser
no utilizables.
En el caso del stripping por vapor, la fase orgnica debe ser fcilmente
extrable (al menos uno de los compuestos significativos debe ser poco soluble,
normalmente).
En el caso del vapor, elevado consumo de energa, o instalacin complicada y en el
caso de reutilizacin de la energa de condensacin.
Aumentan los problemas de formacin de espumas y la disminucin del
rendimiento asociada a ellas.
Aumentan los problemas de precipitacin y de atascamiento de los rellenos.

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6. APLICACIONES
6.1 APLICACIONES DEL STRIPPING O DESORCIN

El "stripping" o desorcin es un mtodo de tratamiento de aguas empleable en el

caso de que los compuestos a eliminar del agua tengan tendencia a pasar a un gas.
En el caso, y slo en el caso, que se d esta condicin la tcnica del stripping es viable.
El gas puede ser cualquiera, siendo en tratamiento de aguas los ms comunes vapor o
aire.
El stripping supone, por tanto, el trasvase de la contaminacin de un medio (agua) a
otro (gas). En una aplicacin medioambiental slo tiene sentido cuando la eliminacin,
o desactivacin de su potencial contaminante, es ms fcil en la fase gas que en el
agua.
Tecnolgicamente, el stripping no es ms que una instalacin en la que se favorece
el intercambio de compuestos entre la fase lquida y la fase gas, de manera que la
cintica del proceso permita unas velocidades suficientes para la aplicacin prctica.
Ello se logra en columnas de stripping, en las que mediante un relleno adecuado se
maximiza la superficie de contacto entre lquido y gas. El agua desciende por dicho
relleno, mientras que el gas circula en sentido contrario.
Algunos ejemplos de la utilizacin de stripping son:
Stripping por aire para separar compuestos orgnicos halogenados en
potabilizacin de aguas o descontaminacin de aguas subterrneas.
Stripping por vapor para separar compuestos poco voltiles y solubles.
Stripping por aire caliente para separar compuestos muy solubles, en los que el
stripping por vapor no sea aplicable ya que dichos compuestos no pueden
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separarse de la fase acuosa una vez condensado el vapor. Tratamiento del aire
del stripping, por ejemplo, por oxidacin cataltica.

6.1.1

CASO ESPECFICO: STRIPPING DEL AMONIACO

El stripping del amoniaco puede realizarse de 3 maneras diferentes:

Stripping con vapor y condensacin (con agua de refrigeracin o bomba de
calor) de ste para formar un concentrado de 20-25% p.p. NH3, utilizable para el
tratamiento de gases en incineradoras de residuos o centrales trmicas.
Stripping del amoniaco con aire caliente y absorcin del gas del stripping en medio
cido, para

formar

sales

como

sulfato

amnico

fosfato

amnico.

Utilizacin del sulfato amnico como abono agrcola.

Stripping por aire caliente y oxidacin del gas del stripping, por ejemplo oxidacin
cataltica y proceso Denox para eliminar xidos de nitrgeno (proceso
AmonCat), a una temperatura de unos 300 C. Proceso AmonOx

6.2 APLICACIONES INDUSTRIALES

6.2.1 Remocin de Hidrocarburos:
Se aplica en los sectores petroleros, para la separacin de hidrocarburos ligeros con las
fracciones de petrleo por medio de vapor recalentado que no se condensa.

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6.2.2 Purificacin del Agua:

Se aplica este equipo para reducir la concentracin de productos contaminantes en el
agua. Un ejemplo seria separar la mezcla de lquido y gas.
6.2.3 Recuperacin de Disolvente
En muchos procesos industriales se utiliza las operaciones unitarias de absorcin y
desorcin, un ejemplo es para sistemas que utilizan aminas para la absorcin, que luego
se recuperan mediante la adsorcin.
6.2.4 Recuperacin de Contaminantes
Se utiliza para el control de emisiones de contaminantes a la atmosfera, reteniendo
sustancias nocivas.

7. CONCLUCIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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