Disciplina

Planejamento e Controle da Manuteno

Prof.Me.: FERNANDO ALEXANDRE ABRAHO

Tipos de Manuteno em Mquinas

Alunos:
Alexandre Ribeiro Camilo
Lorival Rodrigues Vieira
Srgio Murilo Correia de Oliveira Junior

 Introduo:
Ao longo do tempo a rea de manuteno tem mudado significativamente e
o incremento destas mudanas pode ser observado no nmero e na
variedade das instalaes produtivas, com projetos cada vez mais
complexos, com exigncias de conhecimento tcnico em nveis cada vez
maiores, o que demanda uma atualizao constante dos profissionais da
rea de manuteno.
Uma tendncia que a rea de manuteno nas empresas passa a ser
considerada estratgica para os resultados dos negcios das mesmas, pois
por meio da manuteno sistemtica possvel antecipar-se e evitar falhas
que poderiam ocasionar paradas imprevistas dos equipamentos produtivos.
Da mesma forma, possvel se detectar uma situao onde haja expectativa
de falha e programar-se para uma interveno em oportunidade mais
apropriada, sem prejudicar os compromissos de produo assumidos.
O que manuteno? manter os equipamentos e instalaes em
condies normais de operao otimizando sua performance.

TIPOS DE MANUTENO

Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Manuteno Produtiva Total TPM

MANUTENO CORRETIVA
Visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade
produtiva de um equipamento ou instalao,

que tenha cessado ou diminudo sua capacidade

de exercer as funes s quais foi projetado.
S acontece depois de ocorrido o problema.

Manuteno Corretiva

CARACTERSTICAS DA MANUTENO CORRETIVA

Disposio imediata de pessoal;
Servios especiais, profissionais especializados;
Disponibilidade de sobressalentes;
Dificuldade de diagnstico;
Dificuldade de dimensionar a equipe;
Alto custo da parada;
Quebra de cronograma.

A manuteno CORRETIVA em situaes especiais, pode

ser tambm Programada quando:
> servios no so emergenciais;
> paradas combinadas com a
Produo aproveitamento
de horas no produtivas;

MANUTENO PREVENTIVA
Consiste no conjunto de procedimentos e
aes planejadas e controladas que visam
manter a mquina em funcionamento.
Baseada no tempo de funcionamento dos
equipamentos.

MANUTENO PREVENTIVA
A Manuteno Preventiva...
atua de forma a reduzir ou evitar a falha, ou
queda no desempenho, obedecendo a um plano
previamente elaborado:
> Check-List;
> Cronograma (inspeo ou sistemtica)
Substituio por tempo instalado ou tempo de uso

MANUTENO PREVENTIVA
Rotinas

Inspees de condio de operao;

Lubrificao;

Substituio ou ajuste de componentes;

Reviso de garantia;
Reparos de defeitos;
Instalao;
Especificao de compra.

MANUTENO PREVENTIVA
Objetivos
Equilibrar cargas de trabalho (a MP proporciona um determinado ritmo de trabalho,
assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades)

Racionalizar estoques de sobressalentes (diminuio sensvel dos estoques? Peas estocadas

= $$ parado)
Manter mxima disponibilidade (vrios problemas podem ser evitados com simples
atividades. Ex: lubrificao, eliminar defeitos, inspeo, etc)
Garantir a confiabilidade;
Eliminar improvisaes ( as improvisaes evita a paralisao, porm perde-se em
eficincia)
Eliminar atrasos na produo (abrange cronogramas onde so traados os planos e revises)
Reduzir custos de manuteno.

METAS DA EMPRESA E A MANUTENO PREVENTIVA

REDUO DE CUSTOS Atuando nas peas sobressalentes e nas paradas de
emergncia. Ex: Substituindo as peas sobressalentes por compra direta ; as horas
ociosas por horas planejadas.
QUALIDADE DO PRODUTO
AUMENTO DE PRODUO Fidelidade dos clientes e conquistar outros
EFEITOS NO MEIO AMBIENTE Foco nas metas da empresa.
AUMENTO DA VIDA TIL DOS EQUIPAMENTOS
REDUO DOS ACIDENTES DE TRABALHO A manuteno preventiva
pode colaborar para a melhoria dos programas de segurana e preveno de
acidentes

MANUTENO PREVENTIVA
Condies para implantao

-Em qual equipamento irei implantar a manuteno preventiva?

1.

Equipamento vital para a produo;

2.

Questes de segurana;

3.

Equipamento com alto tempo para reparo;

4.

Exige a presena de especialistas;

5.

Condies ambientais;

6.

Legislao.

Vantagens Manuteno Preventiva

Aumenta a vida til dos equipamentos.
Reduz custos, mesmo a curto prazo.

Diminui as interrupes do fluxo produtivo.

Cria uma mentalidade preventiva na empresa.
programada para os horrios mais convenientes.
Melhora a qualidade dos produtos.

Oportunidades para Paradas

Reunio do pessoal de fbrica;
Almoos e lanches;

Problemas com fornecimento de matria prima;

Problemas com a qualidade do produto;
Momento de troca de ferramental;
Quebra de equipamento da linha de produo;
Finais de semana;
Horrio de ponta.

MANUTENO PREDITIVA
Indica as condies reais de funcionamento das
mquinas com base em dados que informam o seu
desgaste ou processo de degradao. Atravs desta
tcnica, torna-se possvel aproveitar, com confiabilidade,
a vida til total dos componentes de mquinas

VIDA TIL?
o perodo durante o qual um equipamento deve operar de modo satisfatrio, desde que
obedea as especificaes e as condies do fabricante (projeto).

Manuteno Preditiva
Consiste em monitorar certos parmetros ou condies
de equipamentos e instalaes de modo a antecipar a

identificao de um futuro problema.

A manuteno preditiva necessita de tecnologia especfica
e , algumas vezes terceirizada.

MANUTENO PREDITIVA
Objetivos
Determinar antecipadamente a necessidade de servios de manuteno;

Eliminar desmontagens desnecessrias;

Garantir disponibilidade das mquinas;
Reduzir as intervenes corretivas;
Aproveitar mxima vida til dos componentes;
Impedir a extenso dos danos;
Garantir confiabilidade;

MANUTENO PREDITIVA
Pontos a considerar para implantao:
Qual o nosso custo de manuteno?

Como esto nossos indicadores?

Quais so os equipamentos mais crticos?
Quais tcnicas preditivas sero utilizadas?
Quem executar o programa de manuteno preditiva?
Como ser o gerenciamento do programa?
A equipe de manuteno possui competncia para realizar as atividades?

Custos a serem observados e considerados:

a) acompanhamento peridico atravs de
instrumento de medio e anlise;
b) instalao de sistema de monitoramento
on line.

TIPOS DE APLICAES DA MANUTENO PREDITIVA

Inspees Mecnicas
Ensaio de Ultrassom
Vibrao Mecnica
Termografia
Anlise de leos

Ensaio de Ultrassom
Finalidade do ensaio
O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo a
deteco de defeitos ou descontinuidades internas presentes nos mais variados tipos
ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Ex: Defeitos de processo de fabricao;
Bolhas de gs fundidos;
Dupla laminao em laminados;
Micro-trincas em forjados;
Escorias em unies soldadas

Vibrao Mecnica
Anlise dos sinais vibratrios dos
equipamentos, cujas freqncias so as mesmas
dos esforos dinmicos gerados.
Observando o nvel de vibrao, possvel

Obter informaes sobre o estado da mquina.

TERMOGRAFIA

DEFINIO
Tcnica de inspeo no destrutiva, realizada com a utilizao de sistemas
infravermelhos, para a medio de temperaturas ou observao de padres diferenciais
de distribuio de calor.

OBJETIVO
Propiciar informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento
ou processo.

ANLISE DOS LEOS

OBJETIVO --- Economizar lubrificante e sanar defeitos
Atravs da anlise dos leos, possvel determinar o momento adequado para a interveno para
manuteno, como tambm da troca do fluido.
Tcnicas de anlise mais utilizadas:
Anlise fisico-quimicas;
Ferrografia;
Contagem de partculas.
Propriedades dos leos
Viscosidade;
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
Ponto de fulgor;
Grau de oxidao,

Contaminao dos leos

Resduos de carbono;
Partculas metlicas;
gua.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM

Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos
e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. Durante muito
tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso,
ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de
prejuzos financeiros. A partir de uma analise desse problema, passou-se a dar
nfase para manuteno preventiva.
Com o enforque nesse tipo de manuteno foi desenvolvido o conceito de
manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM ( Total Productive
Maintenance ), que inclui programas de manuteno preventiva. e preditiva. O
TPM busca uma maior eficincia da manuteno preveno da manuteno
produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e
na total participao dos empregados. a melhoria na estrutura da empresa em
termos materiais e em termos humanos, alcanando um rendimento operacional
global.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM

O presente estudo procura mostrar a melhoria da estrutura empresarial atravs do
aumento da eficincia global do equipamento e da melhoria da qualidade do
pessoal, o aumento da eficincia global do equipamento, em outras palavras, o
aumento da produtividade, ou seja, a gerao do mximo de output (resultados)
com o mnimo de input (custo) , visando a otimizao da relao custo x beneficio.
O TPM faz parte de nossas vidas no dia a dia e pode ser aplicado em vrias reas da
empresa. As empresas esto se fundindo pelo mundo, reduzindo o numero de
montadoras e fornecedores, onde novas filosofias esto se propagando , sendo o
TPM uma delas, a qual permite que a empresa adquira competitividade e qualidade.
Os trabalhos de campo, literaturas e experincia profissional sero a base de estudo
para o desenvolvimento deste projeto.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL TPM

TPM um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o
funcionamento de maquinas e instalaes, atravs da participao criativa de todos
os colaboradores, sendo um processo que possibilita a melhoria contnua no cho
de fabrica. A implantao do TPM rigorosa no sentido de buscar sempre o
benchmark (referencial de excelncia), onde se procura medir e corrigir todas as
perdas resultantes de equipamentos, processos e organizaes ineficientes. Em
harmonia com esta definio do TPM, cada uma das letras (T, P e M) possui o
seguinte significado:

T = Total: no sentido de eficincia global ou ciclo total de vida til do sistema de produo. Tem
como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que visa a mxima eficincia do sistema
de produo, criando no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas,
atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participao de todos, desde a
alta administrao at os operrios de primeira linha, envolvendo todos os departamentos,
comeando pelo departamento de produo e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas,
administrao, etc.
P = Productive (Produtiva): significa a busca do limite mximo da eficincia do sistema de
produo, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminao de todos
os tipos de perda. Em outras palavras, no significa simplesmente a busca da produtividade, mas
alcanar a verdadeira eficincia atravs do zero acidente e zero defeito.
M = Maintenance (Manuteno): significa manuteno o sentido amplo, considerando-se o
ciclo total de vida til do sistema de produo e define a manuteno que tem o enfoque no sistema
de produo de processo nico na fabrica e no sistema administrativo de produo. Manuteno do
sistema de administrao da produo significa a preservao deste sistema em sua condio ideal,
mediante a formao contnua de uma estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos,
por meio de uma busca constante do limite de eficincia, num esforo para se adequar s mudanas
da conjuntura.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL TPM

1971 Incio TPM - Pela empresa Nippon Denso no Japo
Nas ultimas duas dcadas, surge o conceito da era da manuteno baseada nas condies, isto , a
partir da manuteno preditiva, acompanha-se o estado das maquinas, o que permite
prever com antecedncia a provvel ocorrncia de falha. A industria japonesa
trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da
maquina ou equipamento, representando um custo e um obstculo para a melhoria da qualidade. As
atividades de pequenos grupos, uma caractersticas peculiar do Japo, tais como as atividades de
crculos de controle de qualidade (CCQ), atividades dos grupos ZD (Zero Defeito) e atividades JK
(Jishu Kanri - controle autnomo) passaram a ser amplamente difundidas, consolidando-se a idia de
que cada um executa e controla o seu trabalho. Levando essa mentalidade adiante, definiu-se que
cada um cuida do seu prprio equipamento. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva,
por meio de um sistema compreensivo, em 1971 a empresa Nippon Denso implementou o TPM pela
primeira vez no Japo, conseguindo resultados espetaculares e recebendo o Prmio de Excelncia
Empresarial, este foi o inicio do TPM no Japo.

PILARES BSICOS DO TPM

1 Pilar: MANUTENO AUTNOMA (Jishu Hozen) - O objetivo deste pilar a melhoria da
eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de
pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos,
antecipando-se aos problemas potenciais. Do meu equipamento cuido Eu Operadores com
habilidade para manuteno autnoma. 1. Capacidade para descobrir anormalidades. 2. Capacidade
de tratamento e recuperao. 3. Capacidade quantitativa para definir as condies do
equipamento. 4. Capacidade de cumprir as normas para manuteno da situao (limpeza,
lubrificao e inspeo). As etapas de implementao da M A Etapa 0: Preparao. Etapa 1:
Limpeza e inspeo. Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difceis. Etapa 3: Elaborao
dos padres provisrios de limpeza/ inspeo/ lubrificao. Etapa 4: Inspeo geral. Etapa 5:
Inspeo autnoma. Etapa 6: Padronizao. Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
2 Pilar: MANUTENO PLANEJADA - Mentalidade tpica da produo: Eu opero, voc
conserta Manuteno X Produo A dificuldade da diviso de manuteno em acompanhar as
inovaes dos equipamentos, abaixam o moral do pessoal. A chefia tem a idia de que os
equipamentos podem ser descartados nos perodos de grande desenvolvimento econmico e no
tem conscincia das perdas decorrentes da manuteno insuficiente dos equipamentos.

3 Pilar: MELHORIAS ESPECFICAS - Melhoria individual (Kobetsu-Kaizen), atividade

que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem o OEE do
equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia global do
equipamento. OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Eficincia Operacional Mxima
a utilizao plena das funes e capacidades de um equipamento. Para aumentarmos a
eficincia, devemos trabalhar identificando e eliminando os oito fatores principais que
constituem o obstculo a eficincia.
4 Pilar: EDUCACO E TREINAMENTO - Este pilar do TPM tem como objetivo
desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manuteno e da
produo. De acordo com a filosofia TPM, habilidade o poder de agir de forma correta e
automaticamente (sem pensar), com base em conhecimentos adquiridos sobre todos os
fenmenos e utiliza-los durante um grande perodo. de fundamental importncia a
capacitao do operador, atravs de cursos e palestras, para que ele possa conduzir uma
manuteno voluntria, sem o receio de cometer erros.

5 Pilar: Manuteno da Qualidade (Hinshitsu Hozen) - Definio: O Hinshitsu Hozen

(manuteno da qualidade) compreendem atividades que se destinam a definir condies do
equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do
equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos
produtos processados. As condies so verificadas e medidas regularmente, para que se
constate se os valores medidos se encontram dentro dos valores padro para prevenir
defeitos.
6 Pilar: CONTROLE INICIAL Definio - Conjunto de atividades que visam a reduo
das perdas do perodo entre o desenvolvimento do produto e o incio da produo plena e a
consecuo do efetivo desenvolvimento do produto e investimentos em equipamentos para
atingir o incio vertical da produo plena. Trata-se de consolidar toda a sistemtica para
levantamento das inconvenincias, imperfeies e incorporao de melhorias, mesmo em
mquinas novas e atravs dos conhecimentos adquiridos, tornar-se apto a elaborar novos
projetos onde vigorem os conceitos PM (Preveno da Manuteno), o que resultar em
mquinas com quebra / falhas Zero.

7 Pilar: TPM ADMINISTRATIVO O TPM no escritrio - O que o setor administrativo

tem a ver com o programa TPM, se no utiliza-se de equipamentos de produo? Alm
do aprimoramento do trabalho administrativo, eliminando-se desperdcio e perdas
geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais
sejam eficientes. Os resultados concretos devem ser alcanados como contribuio para
o gerenciamento da empresa.
8 Pilar: SEGURANCA, SADE E MEIO AMBIENTE - O principal objetivo desse
pilar acidente zero, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da
sade e bem estar dos funcionrios e do meio ambiente. O cuidado da sade individual
de cada pessoa deve ser exigido e possibilitado pela empresa. Este cuidado far com que
as faltas por motivo de doena diminuam consideravelmente.

OBRIGADO!!!