23000B36

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN Y REDISEO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LAS REAS

DE PRODUCCIN DE C.A. VENEZOLANA DE PINTURAS
Autor:
Br. Edith V. Hoffmann A.
C.I.: 14 819 918
Ing. Giuliano Rucco

Tutor Industrial
Prof. Juan B. Acosta A.
Tutor Acadmico
Valencia, junio de 2003
INTRODUCCIN
La realizacin de este trabajo especial de grado, tiene como finalidad plantear
alternativas de solucin para el mejoramiento y rediseo del sistema de enfriamiento de la
C.A. Venezolana de Pinturas, que permita a la empresa disponer de un sistema de
enfriamiento que cumpla con las especificaciones de diseo, capaz de retirar el calor total
generado en sus reas de produccin por diversos equipos de dispersin, permitiendo
garantizar una operacin ms eficiente de la planta .
El objetivo fundamental de este trabajo consiste en evaluar trmica e hidrulicamente el
sistema de enfriamiento de la empresa, para lo cual se aplicarn conocimientos de
transferencia de calor y masa, as como de manejo de fluidos.
La metodologa empleada para dar cumplimiento a este objetivo contempla una serie de
actividades entre las que se mencionan familiarizacin con el sistema de enfriamiento, la
determinacin experimental del calor especfico de las mezclas a dispersar para las
diferentes reas de produccin de la empresa, la evaluacin trmica e hidrulica del
sistema, identificacin del problema y generacin y seleccin de la alternativa que genere
mayor beneficio tcnico-econmico a la empresa.
El presente trabajo especial de grado se encuentra desglosado en cuatro captulos. Se
inicia con el captulo referente a la formulacin del problema, los objetivos a llevar a cabo
en el trabajo, tanto general como especficos, as como la justificacin y las limitaciones de
la investigacin. Posteriormente se presenta el captulo que contiene todo el material
bibliogrfico que sustenta el estudio realizado, presentando trabajos anteriores realizados en
el rea de estudio. Contina el captulo correspondiente a la evaluacin del sistema de
enfriamiento tanto en el aspecto trmico como el hidrulico. Finalmente se presenta el
captulo de rediseo del sistema de enfriamiento, presentando generacin y seleccin de las
alternativas de rediseo con su respectivo estudio tcnico-econmico. Por ltimo se

presentan las conclusiones y recomendaciones.
La presente investigacin representa el ltimo requisito acadmico exigido para la
obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico.
CAPTULO I
Formulacin del problema
En este captulo se describe el planteamiento del problema, presentando la situacin
actual y la deseada, as como la justificacin y los objetivos que persigue la investigacin y
finalmente se mencionan las limitaciones presentadas para el logro de los objetivos
planteados para el desarrollo del trabajo especial de grado.
I.1 Planteamiento del problema
C.A. Venezolana de Pinturas es la empresa pionera de la Corporacin Grupo Qumico,
S.A.C.A. En ella se desarrollan, producen y comercializan una gran variedad de pinturas,
acabados y revestimientos que demanda el mercado venezolano, tanto domstico como
industrial y automotriz; entre ellos: pinturas emulsionadas, esmaltes, productos para
reacabado
automotriz,
de
mantenimiento
industrial,
recubrimientos
industriales,
automotrices originales y pintura en polvo decorativa.

Actualmente la empresa lideriza el mercado en cada una de sus lneas de productos,
mejorando y garantizando sus niveles de calidad en cada una de sus reas de produccin,
buscando la optimizacin de las condiciones energticas bajo las cuales se llevan a cabo sus
diferentes procesos, para la obtencin de un producto del ms alto nivel, que le permita
mantener su posicin en el mercado.
Para garantizar las condiciones energticas ms adecuadas bajo las cuales opera la
planta de produccin de la empresa, es necesario contar con un sistema de enfriamiento
capaz de retirar todo el calor generado por las diferentes reas productivas de la planta. Ser
objeto de estudio, evaluar los requerimientos tcnicos bajo una situacin crtica de
operacin para el sistema de enfriamiento, para determinar la capacidad actual de
enfriamiento del mismo, as como el cabezal de bombeo disponible, de manera de conocer
los parmetros que se encuentran fuera de especificaciones de diseo e implantar las
mejoras necesarias que conlleven a una mayor eficiencia y por lo tanto a un incremento de
la productividad.
I.1.1 Situacin actual:
La planta de produccin de C.A. Venezolana de Pinturas, ubicada en Valencia, Estado
Carabobo, posee un sistema de enfriamiento de agua
que consta de tres torres de
enfriamiento, un enfriador, sistema de distribucin de agua que suministra y retorna a las

reas productivas el agua de enfriamiento a travs de un conjunto de bombas. En la figura
I.1 se presenta la ubicacin de la torres de enfriamiento del sistema en el plano general de la
planta. Actualmente se ha presentado el recalentamiento de diferentes equipos de dispersin
que operan en la planta, lo que representa retardos en los planes de produccin de la
empresa debido a que se requiere un mayor tiempo de enfriamiento de los equipos, debido a
que es insuficiente el retiro del calor generado por parte del
agua de enfriamiento,
provocando paradas temporales de los mismos.

Referente al conjunto de accesorios y equipos que conforman el sistema junto con las
torres de enfriamiento, tales como la red de tuberas y serpentines, entre otros, tomando en
cuenta que tienen varios aos de operacin, probablemente presente problemas de
incrustacin.
I.1.2 Situacin deseada:
Disponer de un sistema de enfriamiento que cumpla con las especificaciones de diseo,

capaz de retirar el calor total generado en las reas de produccin de la empresa por
diversos equipos, permitiendo garantizar una operacin ms eficiente de la planta a travs
de la evaluacin de diferentes parmetros involucrados en el sistema.
Justificacin
El desarrollo de este trabajo se justifica por las siguiente razones:
AUTOPISTA
ESTACIONAMIENTO
EXTERNO
TERRENO PARA ESTACIONAMIENTO
CARRETERA VIEJA
VALENCIA -LOS GUAYOS
ENT.
CANA L DE M ALARIOLOGA
L I N D E R O
CANA L DE M ALARIOLOG
A
VIG -1
ESTACIONAMIENTO INTERNO
PROTECCION
DE PLANTA
L I N D E R
O
ADMINISTTRACI
N
A-DESC.
LABORATORI
O
SERVIC
L I N D E
R
PISCINA
EMULSIONADAS
P. Elec.
PRO
DUCT
O
TERM
INAD
O
PATIO
P.Piloto
Motores
REA SERV.
ENFERM.
C. A. V E N E Z O L A N A
AUTOMOTRIZ
ALMACN
VENOCO
T.ENF.-2
T.Anhdrido
ftlico
PLA
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DE
RESI
NA
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ACEITES Y ESMALTES
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
BARNI
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INDUS
TRIAL
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ENVASADO
ALMACN
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T. ACUAL
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L I N D E R O
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OFI CINA
L I N D E R O
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OFICINA
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DE CARGA
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SIST
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AGU
A
TANQUES
SOLVENTES
A V. P A N C H O
PEPE CROQUE R
VIG. - 3
ENT.
LEYENDA
Torre de enfriamiento
Suavizador
L I N D E R
O
L INDERO
DEPSITO
VIGILANCIA
IB ERI A
MATERIA PRIMA
L INDERO
C. A. VENEZOLANA DE P
L I N D E R O
OFICINAS
BAOS
PORTERA L I N D E R
O
DIBUJO
NOMBRE: C.Zamora
REVISO
MODIFICO
APROBO
MODIFICO MODIFICO MODIFICO
C. A. VENEZOLANA
DE PINTURAS
ZONA:
TITULO:
FIGURA I.1
UBICACIN DE LAS TORRES DE

ENFRIAMIENTO EN EL PLANO
CONTIENE:
PLANO GENERAL
ES
PLA
La necesidad en la empresa de operar con un sistema de enfriamiento que garantice los

requerimientos energticos generados por sus diferentes reas productivas, contribuyendo
significativamente al aumento de la eficiencia de produccin de la planta, lo que conlleva a
su vez a mayores beneficios a nivel productivo.
Por otra parte, la realizacin de este trabajo especial de grado servir de soporte para
trabajos posteriores relacionados al rea de evaluacin y rediseo de sistemas de
enfriamiento que se deseen llevar a cabo en un futuro en la Universidad de Carabobo, as
como otorgarle prestigio a esta casa de estudio por el desarrollo de proyectos tcnicooperacionales de gran utilidad para la industria.
Finalmente la realizacin de este trabajo especial de grado, permitir a su autora cumplir
con el ltimo requisito acadmico exigido para la obtencin del ttulo de Ingeniero
Qumico, as como profundizar en la aplicacin a nivel industrial de los fenmenos de
transporte y operaciones unitarias vistos a lo largo de su formacin acadmica, lo que le
permitira adquirir habilidades y destrezas necesarias para el desarrollo en este campo.
Objetivos
Objetivo general
Evaluar trmica e hidrulicamente el sistema de enfriamiento de las reas productivas de
C.A. Venezolana de Pinturas, tanto para la condicin actual de operacin como para una
condicin lmite de operacin del sistema, a fin de redisear el sistema de enfriamiento
actual de la empresa.
Objetivos especficos
Definir una condicin crtica de operacin del sistema de enfriamiento, a fin de conocer las
situaciones bajo las cuales el sistema opera a condiciones lmites.
Determinar la capacidad actual de enfriamiento, con la finalidad de conocer el grado de

saturacin del sistema.
Determinar el cabezal de bombeo disponible actualmente, a fin de conocer si el sistema de
distribucin del agua de enfriamiento cumple con los requerimientos actuales de las reas
productivas de la planta.
Redisear el sistema de enfriamiento actual (torre de enfriamiento, red de tuberas,
enfriador, bombas), para implantar las mejoras necesarias que conlleven a una mayor
eficiencia y por tanto a un incremento de la productividad.
Estimar la inversin de capital requerida para el rediseo del sistema, con la finalidad de
conocer los costos asociados a la adquisicin e instalacin del conjunto de accesorios y/o
equipos que se requieran para el mejoramiento del sistema de enfriamiento actual.
Estudiar la rentabilidad de la inversin a realizar para la alternativa de solucin
seleccionada, a fin de justificar su factibilidad tcnico-econmica-ambiental.
I.4 Limitaciones
Para el logro del objetivo fundamental del estudio que se pretende llevar a cabo, es
importante sealar los factores que delimitan la investigacin, entre los cuales se
encuentran:
El presupuesto de implementacin de las mejoras requeridas por el sistema de enfriamiento.
La poca flexibilidad de variar las condiciones de operacin a voluntad para obtener el logro
del objetivo planteado.
La imposibilidad de simular el proyecto en una planta piloto, para realizar un estudio ms

detallado del mismo.
6
CAPTULO II
terico
Marco
CAPTULO II
Marco terico
En este captulo se resumen algunos trabajos de investigacin desarrollados
anteriormente en el rea de estudio, destacando las semejanzas y diferencias respecto al
presente trabajo especial de grado. Adicionalmente se presentan algunas definiciones
bsicas sobre el proceso de elaboracin de pinturas, enfatizando la descripcin del proceso
de dispersin, por ser la etapa que participa en el sistema de enfriamiento; posteriormente
se realiza una breve descripcin de los equipos que operan con agua proveniente del
sistema, as como la descripcin del funcionamiento y los principios de operacin de una
torre de enfriamiento, y por ltimo se definen las herramientas empleadas en el anlisis y
evaluacin del sistema de enfriamiento de la empresa.
II.1 Antecedentes
Centeno, O. y Gutirrez, J. (1985): Rediseo del sistema de enfriamiento de una
planta de elaboracin de productos plsticos. Escuela de Qumica Tecnolgica,
Universidad de Carabobo. Valencia.
El propsito fundamental de este trabajo fue el estudio del sistema de enfriamiento de
una planta elaboradora de productos plsticos, a fin de conocer aquellos parmetros que no
cumplieran con las especificaciones de diseo para implantar mejoras y redisear el sistema
existente.
Se concluy que para que el sistema de enfriamiento existente cumpliera con las
especificaciones de diseo deba dimensionarse correctamente la red de tuberas, instalar
7
CAPTULO II
terico
Marco
un enfriador y tanques hidroneumticos, aislar tanto las tuberas como los tanques, as
como instalar sistemas de control que garanticen que la cada de presin en las lneas no sea
apreciable, que el flujo de agua de enfriamiento requerido por los moldes de las mquinas
elaboradoras de plstico llegue a condiciones adecuadas de presin y temperatura y que no
hayan aumentos apreciables de temperatura en las lneas.
La investigacin realizada difiere del estudio desarrollado en este trabajo, bsicamente
en las industrias donde se llevan a cabo las evaluaciones de los sistemas de enfriamiento, la
primera se realiz en una planta de elaboracin de productos plsticos y la segunda en una
planta de elaboracin de pinturas, esmaltes y recubrimientos; si bien es cierto que ambas se
encuentran dentro del rea de elaboracin de productos polimricos, el producto final del
proceso no es el mismo. De igual forma, la metodologa empleada para el rediseo del
sistema de enfriamiento no se corresponde con las actividades que se llevaron a cabo para
la realizacin del presente trabajo. Ambos estudios se basan en los principios bsicos de los
fenmenos de transporte y de operaciones unitarias, caractersticas fundamentales de la
presente investigacin.
Salas, M. y Silva, M. (1993): Evaluacin y rediseo del sistema de enfriamiento de
agua de una planta de resinas. Escuela de Qumica Tecnolgica, Universidad de
Carabobo. Valencia.
El objetivo principal fue evaluar trmica e hidrulicamente el sistema de enfriamiento de
una planta de resinas conformada por dos torres de enfriamiento conectadas en paralelo.
En el rea trmica de la investigacin se pudo concluir que las capacidades de las torres
de enfriamiento existentes en el sistema pueden satisfacer los requerimientos de
enfriamiento de los equipos instalados para el momento de su estudio; con respecto a la
evaluacin hidrulica, se concluy que las bombas instaladas en los sistemas de Torre I y
II, no poseen el cabezal suficiente para suplir el cabezal deseado en el camino crtico, por lo
8
CAPTULO II
terico
Marco
que se proponen arreglos individuales para cada torre de enfriamiento, con el fin de
satisfacer los requerimientos del sistema.
El estudio mostrado se desarroll en una industria productora de resinas y se realiz
tanto la evaluacin trmica como la evaluacin hidrulica del sistema de enfriamiento, a
diferencia de la presente investigacin, que se desarroll en una industria de elaboracin de
pinturas, esmaltes y recubrimientos, por lo que los equipos que requieren el agua de
enfriamiento difieren en su naturaleza y llevan a cabo operaciones diferentes. De igual
forma, la disposicin de los sistemas de enfriamientos en cada caso no son iguales, ya que
en la investigacin realizada se presenta un arreglo de torres de enfriamiento las cuales
operando en paralelo implican una metodologa de rediseo que difiere a la que se llev a
cabo en la presente investigacin; sin embargo, ambos trabajos se desarrollan en la misma
rea de estudio, por lo que se basan en iguales principios de operacin y funcionamiento de
los fenmenos de transporte y de las operaciones unitarias.
Seplveda, A. (1997). El equilibrio hidrulico, una garanta de confort. Artculo de
revista. El Instalador [en lnea].
En teora, las nuevas tecnologas empleadas en los sistemas de control pueden satisfacer
los requerimientos ms exigentes en materia de climatizacin y costos operativos. Sin
embargo, en la prctica, incluso los reguladores ms sofisticados no son capaces de
proporcionar todas sus prestaciones. Generalmente esto se debe a que la instalacin no
cumple las tres condiciones hidrulicas necesarias para obtener un control preciso y estable,
que son la disponibilidad del caudal de diseo en cada unidad terminal, estabilidad de las
presiones diferenciales en los circuitos y compatibilidad de los caudales de agua en todas
las interfases . El artculo presentado expone diferentes vas de prevencin y solucin para
el caso de la primera condicin hidrulica lo que ofrece la posibilidad de readaptar la
ejecucin a las condiciones de diseo, evitando sobredimensionar equipos, lo que conduce
a inversiones excesivas y elevados consumos energticos.
9
CAPTULO II
terico
Marco
El presente artculo representa una herramienta muy importante para el estudio

evaluativo que se realiz, ya que expone diversas alternativas de prevencin para el
equilibrio hidrulico de diferentes sistemas de distribucin de aguas que permiten reducir
consumos energticos superiores a los previstos en la fase de diseo del sistema de
enfriamiento actual de la planta y establecer las condiciones mnimas necesarias que
garanticen su correcto funcionamiento.
Machado, D. y Romero, R. (1998): Diseo de un sistema de enfriamiento para un
reactor de tanque agitado. Escuela de Ingeniera Qumica, Universidad de Carabobo.
Valencia.
El objetivo principal fue disear un sistema de enfriamiento que permitiera disminuir el
tiempo utilizado para enfriar las paredes de un reactor enchaquetado a la temperatura
adecuada y de esta manera incrementar la produccin de resinas en una planta productora
de
pinturas
automotrices.
Se concluy que el sistema de enfriamiento propuesto incluye un intercambiador de

calor con agua como fluido de enfriamiento, con el cual se pueden ahorrar 13 horas
mensuales, lo que representa un aumento del 6% de la capacidad de produccin de la
empresa, aproximadamente un lote ms de resina que podr ser procesado. Adicional al
diseo del sistema de enfriamiento se realiz la simulacin del proceso, as como el diseo
del sistema de control , lo que representa una alternativa de seguridad para regular las
reacciones que pudiesen quedar fuera de control dentro del sistema diseado.
El estudio realizado se desarrolla en una industria de elaboracin de pinturas de igual
forma que la presente investigacin, basndose en la misma rea de conocimiento,
aplicando los principios fundamentales de transferencia de masa y calor en diferentes
equipos. Sin embargo, el estudio mostrado se lleva a cabo en un sistema limitado por un
CAPTULO II
terico
10
Marco
reactor enchaquetado a diferencia del presente estudio que se desarroll tomando en cuenta
todos los equipos que operan en las reas productivas de la planta y que se relacionan con
el sistema de enfriamiento de la misma. Por otro lado difiere del presente, el hecho de que
se realiza el diseo de un sistema de enfriamiento, con su simulacin y su respectivo
sistema de control lo cual no es objetivo para esta investigacin.
Serna, M. y Jimnez, A. (1999): Diseo ptimo de enfriadores, [en lnea]. Instituto
Tecnolgico de Celaya. Celaya.
La finalidad de este trabajo fue el de presentar un procedimiento de optimizacin de
enfriadores de tubos y coraza. En la construccin de la funcin objetivo se utilizaron la
ecuacin bsica de diseo de intercambiadores de calor y dos expresiones que relacionan
las cadas de presin de los fluidos con el rea superficial del enfriador y los coeficientes de
transferencia de calor de pelcula de los fluidos.
La conclusin derivada del trabajo presentado, fue la obtencin del algoritmo de
optimizacin de enfriadores, cuya propiedad ms notable adems de que implementa una
estrategia de clculo robusta, es el modelo realista en que se basa para representar los
fenmenos de transferencia de calor y flujo del fluido de la coraza como lo es el mtodo
Bell-Delaware, que de acuerdo a varios investigadores (Taborek, 1983; Saunders, 1988;
Coulson y col., 1989; Thomas, 1993), es el mejor mtodo disponible en la literatura para
representar el funcionamiento del fluido de la coraza. Estas caractersticas le otorgan
ventajas sobre cualquier otro algoritmo de optimizacin de enfriadores reportado
previamente en la literatura.
El trabajo realizado se relaciona con el presente estudio, en que ambos buscan obtener
las condiciones ms adecuadas para las cuales debe operar un sistema de enfriamiento,
evaluando los diferentes parmetros que definen el sistemas y realizando estudios de costos
para el posterior anlisis de la factibilidad tcnico-econmica del mismo; sin embargo,
CAPTULO II
terico
11
Marco
difieren en la conformacin de los sistemas de enfriamiento operando diferentes equipos

para cada uno de ellos.
Adrober, N. e Ignacio, J. (2000). Tratamiento de aguas de refrigeracin. Artculo de
revista. Ingeniera Qumica [en lnea].
En este trabajo se describen los problemas de incrustacin, corrosin y contaminacin
biolgica as como los productos adecuados para tratar cada problema en concreto,
haciendo especial hincapi en el tipo de biocidas, y finalmente se presentan dos casos
prcticos de aplicacin, en dos instalaciones diferentes: una torre de refrigeracin y un
condensador evaporativo.
La finalidad del trabajo presentado difiere del objetivo fundamental de la investigacin
que se desarroll en que se basa especficamente en el tratamiento de las aguas de
refrigeracin de un sistema de enfriamiento; sin embargo, por ser el estudio que se presenta
de carcter evaluativo y generar alternativas de solucin para el mejoramiento de las
condiciones actuales de operacin, represent una posible alternativa a seleccionar para
mejorar el sistema de enfriamiento.
Arcolese, C. R., Bain, D. J. y Soria, M. (2000). Seleccin de programas para proteger
circuitos de refrigeracin. Artculo de revista. Ingeniera Qumica [en lnea].
La utilizacin del agua para los procesos de refrigeracin est muy extendida en la
industria actual. Los desarrollos tecnolgicos ms recientes han supuesto un aumento de las
posibilidades de control de la sedimentacin inorgnica, del ensuciamiento biolgico y de
la corrosin, ms efectivo y econmico, tanto en sistemas de refrigeracin abiertos como
cerrados. En el artculo presentado se ofrece una revisin general de las tecnologas de
tratamiento actuales y de las directrices a seguir, aunque debido a la considerable
12
Marco
CAPTULO II
terico
variabilidad de las condiciones de operacin, puede ser necesario adecuar las

aproximaciones para poder desarrollar un programa de tratamiento efectivo.
Este artculo sirvi de aporte al estudio realizado, debido a que la calidad del agua
de refrigeracin con la que operan los sistemas de enfriamiento es un factor determinante
en la eficiencia operativa de los mismos, por lo que contar con diversas tecnologas actuales
de tratamiento representa una poderosa herramienta a la hora de seleccionar alternativas de
mejoramiento para el sistema de enfriamiento de reas productivas de una empresa. Es
importante sealar que
aun cuando no es el objetivo fundamental de la presente
investigacin, representa una alternativa de solucin a la problemtica expuesta.

II.2 Definiciones bsicas
II.2.1 Pinturas
Son lquidos pigmentados, que al ser aplicados sobre una superficie, secan y endurecen
al evaporar sus solventes, conformando una pelcula fina y slida, diseada para proteger y
decorar el sustrato en el cual ha sido empleada. Las pinturas son mezclas complejas, pueden
contener materiales como pigmentos que son partculas finas, slidas e insolubles en el
vehculo, cuya funcin principal es proveer la coloracin a las pinturas; as como de un
vehculo que es la porcin de la pintura que aporta continuidad a la pelcula y adems
provee adhesin al sustrato, denominado as por transportar los ingredientes que se
quedarn en la superficie despus que la pintura se seque. En el proceso de elaboracin de
pinturas se presentan cuatro etapas, la dispersin, la reduccin, el matizado y el envasado.
II.2.2 Proceso de dispersin
La dispersin ideal consiste en la suspensin homognea de partculas primarias. Las
fuerzas que mantienen estas partculas juntas como aglomerados, son llamadas fuerzas de
CAPTULO II
terico
13
Marco
Van der Waals y se necesita un trabajo considerable para separar las partculas unidas por
estas fuerzas de atraccin. El proceso de dispersin consiste primero en excluir el aire
existente alrededor de las partculas, humectndolas completamente y luego rompiendo los
aglomerados; stas se dispersan en un sistema de resina y solvente para disminuir la
distancia entre ellas y prevenir la reagrupacin.
La dispersin es un proceso de tres pasos:
La superficie de las pelculas debe ser humectada y el aire absorbido debe ser desplazado
por el lquido en la mezcla. El proceso inicial de humectacin puede ser realizado a menudo
durante la etapa de premezcla, la cual implica el mezclado del pigmento y el vehculo
usando un agitador. Para todos los pigmentos con alguna excepcin, la energa
proporcionada por el agitador es insuficiente para asegurar una dispersin adecuada y para
producir un producto comercial. Un mezclado de alta velocidad puede realizar una
completa humectacin pero slo podra separar algunos aglomerados.
Los grupos de partculas aglomeradas deben ser separadas, la etapa de dispersin implica la
entrada de una gran cantidad de energa para dispersar totalmente el pigmento por todo el
vehculo. Muchos tipos de molinos estn disponibles para suministrar la energa necesaria
al sistema y lograr una dispersin ptima en el proceso. Los tipos y grados de varios
pigmentos difieren considerablemente en la dureza de los aglomerados que ste contenga.
Debido a la combinacin de varias fracciones fuertes y dbiles en el pigmento, un pigmento
puede producir una finura superior a otro con fuerzas de cizallamiento bajas pero puede ser
inferior a ste con fuerzas de cizallamiento ms grandes.
Las partculas despus de ser dispersadas deben ser estabilizadas para evitar la floculacin.
La estabilizacin es un balance entre las fuerzas que atraen a las partculas unas con otras y
las fuerzas que mantienen las partculas apartadas. Para ser efectiva, sta debe ser una
propiedad del sistema en equilibrio. Las pinturas y los recubrimientos a menudo necesitan
CAPTULO II
terico
14
Marco
ser estables por largos perodos de tiempo sin agitacin. La floculacin puede tener efectos
indeseables en el cubrimiento y el brillo pero efectos deseables en la suspensin.
Como se mencion dentro de los pasos del proceso de dispersin de una pintura, el
intercambio energtico que se lleva a cabo es de magnitudes considerables y debido a que
un incremento excesivo en la temperatura de la pasta modifica sus propiedades
caractersticas como su densidad y su viscosidad, se hace necesario la participacin de un
sistema de enfriamiento dentro del proceso de dispersin que permita la obtencin de un
producto con los niveles de calidad exigidos en el campo comercial; es por ello que la
eficacia y eficiencia del proceso as como la estabilidad resultante de la dispersin son
necesarias no solamente para dar un buen desempeo a la pelcula de pintura, sino tambin
para dar buenas propiedades en la aplicacin de la misma, por lo que un sistema de
intercambio trmico eficiente garantiza un alto nivel en el producto final elaborado.
La dispersin se lleva a cabo en un molino, mquina en la cual los aglomerados estn
sujetos a las fuerzas de cizallamiento y algunas veces de atricin. Cuando el cizallamiento
es la accin dispersante, los aglomerados son apretados entre dos superficies que se mueven
en direcciones opuestas, o en la misma direccin pero a diferentes velocidades. La
alimentacin de la base de molienda, la carga del medio (el volumen de molino ocupado
por el medio), el tamao del medio (dimetro de la esfera) y el tipo de medio (densidad)
son parmetros del proceso que se pueden variar sin hacer cambios fsicos en el equipo y
representan las variables ms importantes que afectan el proceso de dispersin. Entre los
equipos que participan en el proceso de dispersin se encuentran:
Molino de bolas: es un equipo de molienda compuesto por una estructura cilndrica de
acero endurecido, con fondos cerrados que contienen en su interior bolas de acero o
porcelana como medio de molienda; su diseo permite que ste gire alrededor del eje de su
cuerpo cilndrico, paralelo al cual se encuentra la entrada y la salida del agua de
enfriamiento que retira el calor generado por el proceso de dispersin de la mezcla.
CAPTULO II
terico
15
Marco
Dispersor de alta velocidad: equipo de molienda capaz de dispersar pigmentos blandos y/o
de fcil dispersin; en este tipo de molinos los elementos ms influyentes dentro del
proceso de dispersin son el diseo, la ubicacin dentro del tanque y la velocidad de
movimiento del elemento agitador, ya que de ellos depende la formacin de los esfuerzos
de cizallamiento en la pasta.
Molino de cesta: tambin conocido como molino de inmersin; representa una de las ms
recientes tecnologas para la molienda de los productos, logrando disminuir el tamao de
las partculas y alcanzar un lote homogneo en menor tiempo que molinos tradicionales.
II.2.3 Torres de enfriamiento
Funcionamiento de torres de enfriamiento
En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que
proviene de un circuito de refrigeracin mediante la transferencia de masa y energa al aire
que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se utiliza un
entramado denominado relleno. El agua entra en la torre por la parte superior y se
distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores; de esta forma, se
consigue un contacto ntimo entre el agua y el aire atmosfrico.
El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el
aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una cesin de calor
del agua hacia el aire; sta se produce debido a dos mecanismos: la transmisin de calor por
conveccin y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el consiguiente
enfriamiento del agua debido a la evaporacin, el cual se denomina difusin.
En la transmisin de calor por conveccin, se produce un flujo de calor en direccin al
aire que rodea el agua a causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.
CAPTULO II
terico
16
Marco
La tasa de enfriamiento por evaporacin es de gran magnitud en las torres de

enfriamiento; alrededor del 90 % es debida al fenmeno difusivo. Al entrar en contacto el
aire con el agua, se forma una fina pelcula de aire hmedo saturado sobre la lmina de
agua que desciende por el relleno, debido a que la presin parcial de vapor de agua en la
pelcula de aire es superior a la del aire hmedo que circula por la torre, producindose una
cesin de vapor de agua (evaporacin). Esta masa de agua evaporada extrae el calor latente
de vaporizacin del propio lquido. Este calor latente es cedido al aire, obtenindose un
enfriamiento del agua y un aumento de la temperatura del aire. La diferencia de
temperaturas del agua a la salida y la temperatura hmeda del aire se llama acercamiento
o aproximacin, ya que representa el lmite termodinmico de enfriamiento al que puede
llegar el agua.
La posible eliminacin terica de calor por unidad de masa de aire circulado en una torre
de enfriamiento depende de la temperatura y el contenido de humedad del aire. La
temperatura de bulbo hmedo es un indicador del contenido de humedad del aire; por tanto,
sta es la temperatura terica ms baja a la que puede enfriarse el agua.
Clasificacin de las torres de enfriamiento
La forma ms simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es segn la forma
en que se mueve el aire a travs de stas; segn este criterio, existen torres de circulacin
natural y torres de tiro mecnico. En las torres de circulacin natural, el movimiento del
aire slo depende de las condiciones climticas y ambientales. Las torres de tiro mecnico
utilizan ventiladores para mover el aire a travs del relleno.
Torres de circulacin natural

Se clasifican, a su vez, en torres atmosfricas y en torres de tiro natural. Las torres
atmosfricas utilizan las corrientes de aire de la atmsfera. El aire se mueve de forma
17
Marco
CAPTULO II
terico
horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y pequea
seccin transversal. Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que ningn
obstculo pueda impedir la libre circulacin de aire a travs de la torre. Tienen un costo
inicial alto debido a su gran tamao, pero el costo de mantenimiento es reducido, al no
existir partes mecnicas mviles. Una torre de este tipo puede ser una solucin muy
econmica para determinadas necesidades de refrigeracin si se puede garantizar que
funcionar habitualmente expuesta a vientos de velocidades iguales o superiores a los 8
km/h. Si la velocidad promedio del viento es baja, los costos fijos y de bombeo aumentan
mucho en relacin a una torre de tiro mecnico y no compensan el ahorro del costo de
ventilacin. Actualmente, las torres atmosfricas estn en desuso.
Una torre de tiro natural es aquella en la
que el aire es inducido por una gran
Salida de aire
chimenea situada sobre el relleno, tal como

se muestra en la figura II.1. La diferencia de
densidades entre el aire hmedo caliente y
el aire atmosfrico es el principal motivo
por el cual se crea el tiro de aire a travs de
la torre. La diferencia de velocidades entre
el viento circulante a nivel del suelo y el
viento que circula por la parte superior de la
chimenea tambin ayuda a establecer el
flujo
deambos
aire. motivos, las torres de tiro natural
FIGURA
de unadeben
torretener
de tiro
Por
han deII.1
ser Esquema
altas y, adems,
unanatural
Las torres de tiro natural han de ser altas y, adems, deben tener seccin transversal
grande para facilitar el movimiento del aire ascendente. Estas torres tienen bajos costos de
mantenimiento y son muy indicadas para enfriar grandes caudales de agua. Al igual que las
torres atmosfricas, no tienen partes mecnicas. La velocidad media del aire a travs de la
torre suele estar comprendida entre 1 y 2 m/s. Las torres de tiro natural no son adecuadas
18
Marco
CAPTULO II
terico
cuando la temperatura de bulbo seco del aire es elevada, ya que sta debe ser siempre
inferior a la del agua caliente. No es posible conseguir un valor de acercamiento pequeo y
es muy difcil controlar exactamente la temperatura del agua. En las torres de tiro natural no
se pueden utilizar rellenos de gran compacidad, debido a que la resistencia al flujo de aire
debe ser lo ms pequea posible. Estas torres son muy utilizadas en centrales trmicas; muy
pocas veces son aplicables a plantas industriales debido a la fuerte inversin inicial
necesaria.
Torres de tiro mecnico
Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado.
Se trata de torres compactas, con una seccin
Salida de aire
transversal y una altura de bombeo pequeas en

Relleno
comparacin con las torres de tiro natural. En estas

torres se puede controlar de forma precisa la
Agua caliente
temperatura del agua de salida, y se pueden lograr

valores de acercamiento muy pequeos (hasta de 1 o
2 C, aunque en la prctica acostumbra a ser de 3 o 4
Relleno
C). Si el ventilador se encuentra situado en la

entrada de aire, el tiro es forzado; cuando el
Entrada
de aire
ventilador se ubica en la zona de descarga del aire,

se habla de tiro inducido.
Agua
En las torres de tiro forzado el aire se descarga a

baja velocidad por la parte superior de la torre, como
Agua fra
muestra el esquema de la figura II.2. Estas torres

son, casi siempre, de flujo a contracorriente.
FIGURA II.2 Esquema de una torre de

tiro forzado
19
Marco
CAPTULO II
terico
Son ms eficientes que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica
convertida a esttica realiza un trabajo til. El aire que se mueve es aire fro de mayor
densidad que en el caso de tiro inducido. Esto tambin significa que el equipo mecnico
tendr una duracin mayor que en el caso de tiro inducido, ya que el ventilador trabaja con
aire fro y no saturado, menos corrosivo que el aire caliente y saturado de la salida. Como
inconveniente debe mencionarse la posibilidad de que exista recirculacin del aire de salida
hacia la zona de baja presin, creada por el ventilador en la entrada de aire.
Salida de aire
Las torres de tiro inducido pueden ser de

flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El
flujo a contracorriente significa que el aire se
Relleno
Agua caliente
mueve verticalmente a travs del relleno, de

manera que los flujos de agua y de aire tienen la
misma direccin pero sentido opuesto, tal como
muestra la figura II.3 La ventaja que tienen este
Relleno
tipo de torres es que el agua ms fra se pone en

contacto con el aire ms seco, logrndose un
Entrada
de aire
Entrada
de aire
mximo rendimiento. En stas, el aire puede

entrar a travs de una o ms paredes de la torre,
con lo cual se consigue reducir en gran medida
Agua
Agua fra
FIGURA II.3 Torre de tiro inducido con

flujo a contracorriente
la altura de la entrada de aire. Adems, la

elevada velocidad con la que entra el aire hace
que exista el riesgo de arrastre de suciedad y
cuerpos extraos dentro de la torre.
La resistencia del aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran
prdida de presin esttica y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin
con las torres de flujo cruzado.
20
Marco
CAPTULO II
terico
En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin perpendicular respecto al agua
que desciende (Fig. II.4). Estas torres tienen una altura menor que las torres de flujo a
contracorriente, ya que la altura total de la torre es prcticamente igual a la del relleno. El
mantenimiento de estas torres es menos complicado que en el caso de las torres a
contracorriente, debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos
componentes internos de la torre. La principal desventaja de estas torres es que no son
recomendables para aquellos casos en los que se requiera un gran salto trmico y un valor
de acercamiento pequeo, puesto que ello significar ms superficie transversal y ms
potencia de ventilacin, que en el caso de una torre de flujo a contracorriente.
Salida de aire
Entrada
de aire
Entrada
de aire
Relleno
Agua fra
FIGURA II.4 Torre de tiro inducido con flujo cruzado

Distribucin del agua de enfriamiento en la torre
El tiempo de contacto entre el agua y el aire se dictamina en mayor grado por el tiempo
necesario para que el agua se descargue por las boquillas y caiga a travs de la torre hasta el
CAPTULO II
terico
21
Marco
depsito. Si el tiempo de contacto es insuficiente, ningn incremento en la relacin

aire/agua generar el enfriamiento deseado. El funcionamiento de enfriamiento de cualquier
torre que tiene una profundidad dada, vara con la concentracin del agua. La dificultad de
calcular el tamao de una torre de enfriamiento, consiste en determinar la concentracin
apropiada de agua que se necesita para alcanzar los resultados deseados.
El flujo del agua de enfriamiento sobre una torre de enfriamiento debe estar
uniformemente distribuido, haciendo que la corriente de agua se fraccione en pequeas
gotas y que el tiempo de cada a travs de la torre se prolongue tanto como sea posible; es
conveniente tambin que el rea mojada de la torre sea grande. Para lograr los fines
anteriormente nombrados existen varios mtodos: mientras ms alta sea la torre, se tendr
un mayor tiempo de cada, pero al mismo tiempo, la mayor potencia requerida para
bombear el agua a una altura mayor pone un lmite econmico a esta consideracin; del
mismo modo es posible mediante la instalacin de una red de tubos para la parte superior
de la torre, fraccionar el agua y formar un roco que cae hacia el fondo de la torre; ste es
quizs el mtodo ms sencillo de distribuir el agua, pero es necesario considerar que se
requiere de una cierta presin, probablemente en el rango de 70 kPa para fraccionar el agua,
lo que har que las gotas caigan en el fondo de la torre con una velocidad mayor,
disminuyendo el tiempo disponible para que estn en contacto con el aire. A fin de
incrementar el tiempo de contacto con el aire se colocan pantallas deflectoras en serie, tiras
de madera formando armazones muy finamente cerrados o series de persianas que tienen
por objeto aminorar y obstruir el flujo de agua. Es necesario considerar, sin embargo, que si
el relleno se hace demasiado denso o cerrado, el flujo de aire a travs de la torre se ver
restringido, por lo que ser necesario encontrar un termino medio correcto.
Control y calidad del agua de enfriamiento
Toda torre de enfriamiento debe contar con la alimentacin del agua de reposicin para
reemplazar el agua evaporada en la torre o arrastrada como roco. El agua evaporada deja
sus impurezas en la torre aumentando as la concentracin de slidos disueltos o en
22
Marco
CAPTULO II
terico
suspensin del agua que queda en la torre. El agua de reposicin, por su parte, trae tambin
sus propias impurezas, mientras que el agua perdida por roco lleva con ella una cantidad
proporcional de estas impurezas. Todas estas circunstancias hacen necesario que se purgue
el agua de la torre para mantener la concentracin en el nivel usual de dos a tres veces, lo
cual ofrece una seguridad aceptable de que no se formarn depsitos o incrustaciones y sin
que se use una cantidad excesiva de agua de repuesto. Cada torre y cada tipo de agua tienen
caractersticas propias; mediante el anlisis fisicoqumico, monitoreando los valores de pH,
conductividad, alcalinidad y contenido de minerales en la misma y calculndose la dureza
total del agua, se puede predecir la tendencia de un agua a depositar carbonato de calcio
bajo condiciones dadas.
Encontrar los caminos para lograr una operacin econmica del sistema de
enfriamiento y el intercambio trmico mximo es un trabajo complejo. Si existe
dentro del proceso productivo un enfriador ya sea en el sistema de aire acondicionado
o en un intercambiador de calor crtico, como el caso de los equipos de molienda,
puede emplearse un programa global de tratamiento que constituye la ltima
tecnologa disponible comprometindose con la calidad final de su proceso.
Es de vital importancia mantener un control adecuado de los diferentes parmetros
qumicos que permiten predecir la calidad de agua con la cual cuenta el sistema, y
clasificarla segn su tipo. A continuacin se presenta la clasificacin del agua segn los
valores del anlisis fisicoqumico que presente:
CUADRO II.1
Clasificacin del agua corriente segn su contenido de sales minerales
CONDUCTIVIDAD
ALCALINIDAD
DUREZA
(mmho)
(ppm mg/L)
(ppm mg/L)
Blanda
0 200
<17,0
<17,0
Mediana
200 400
17,0 120,0
17,0 120,0
TIPO DE AGUA
23
Marco
CAPTULO II
terico
Dura
400 550
121,0 180,0
121,0 180,0
Muy dura
>550
>180,0
>180,0
Entre los parmetros que permiten clasificar el agua de enfriamiento segn sus
caractersticas fisicoqumicas se tiene:
Dureza total
Es la suma de los iones metlicos disueltos en agua. Los metales son ante todo
introducidos por las rocas que se disuelven. Los metales comunes seran magnesio, sodio,
calcio y hierro. El nivel de cada uno de los metales depende de qu tipo de minerales se han
disuelto en el agua. La situacin geogrfica es un indicador de qu tipo de agua se trata.
Alcalinidad
Es la capacidad del agua para aceptar protones (H+), es por lo tanto la capacidad de
neutralizar los cidos; se caracteriza por la presencia natural de iones carbonatos (CO3=),
bicarbonatos (HCO3-) e hidrxidos (OH-). Los hidrxidos pueden estar presentes en aguas
que han sido ablandadas por el proceso cal-carbonato o que han estado en contacto con
concreto fresco. La alcalinidad da una gua para escoger el tratamiento adecuado para un
agua cruda o un efluente. Con frecuencia se piensa que alcalinidad y dureza son cualidades
similares, ya que el agua "dura" es comnmente alcalina. La razn es que como el agua se
filtra lentamente haca abajo a travs de la piedra caliza, los carbonatos de magnesio y
calcio (MgCO3 y CaCO3), se disuelven en el agua; entonces los iones de magnesio (Mg++)
y calcio (Ca++), forman la dureza del agua, mientras que el carbonato (CO3=) constituye la
alcalinidad.
Conductividad
Es la habilidad de una solucin de agua de conducir electricidad. Es una medida de
cunto material est disuelto en el agua. La conductividad por s sola no es adecuada para
caracterizar el agua; sin embargo, es importante sealar que la conductividad elctrica es
CAPTULO II
terico
24
Marco
directamente proporcional a la concentracin de slidos totales disueltos (STD), as que,

mientras mayor sea la concentracin de stos en la solucin, mayor ser la conductividad
elctrica de la misma.
pH
Es un nmero que describe el nmero de iones cidos (iones de hidrgeno) presentes en
el agua. El agua pura tiene un pH de 7; esto significa que el agua contiene 1x10-7 moles de
iones de hidrgeno por litro. Como puede verse, trabajar con el pH es ms fcil que usar los
nmeros de concentraciones. Mientras que el pH disminuye en una unidad, los iones cidos
aumentan por un factor de diez.
Una vez conocidos los principales parmetros que permiten predecir la calidad del
agua, es importante sealar que el xito de un programa de tratamiento del agua de
enfriamiento requiere combinar programas que contemplen tcnicamente los aspectos
qumicos y mecnicos. Los problemas de incrustacin, corrosin, ensuciamiento y
depsitos microbiolgicos afectan la trasferencia de calor y finalmente a la calidad del
proceso total. A continuacin se describen brevemente los principales problemas
presentados en los sistemas de enfriamiento con agua:
Incrustaciones: los elementos minerales tales como calcio, magnesio y slice son poco
solubles en agua y pueden formar incrustaciones cuando son expuestos a las condiciones
habituales en un sistema de enfriamiento. Su presencia en las superficies de calentamiento
reduce la cantidad de calor transmitido, pues representa un aumento de la resistencia a
vencer por el calor; adems, las incrustaciones aslan el metal del efecto refrigerante del
agua. La formacin de incrustaciones puede ser controlado por medio inhibidores de
incrustacin que actan por efecto umbral y dispersantes especficos.
Corrosin: la mayora de los metales empleados en los sistemas de enfriamiento son
suceptibles de corrosin. Mantener las superficies limpias es el aspecto ms importante en
CAPTULO II
terico
25
Marco
la prevencin de la corrosin, evitando que ocurra una corrosin bajo depsito y cause
serios daos. La corrosin puede distribuirse uniformemente a travs del sistema o bien
puede estar localizada, causando un severo proceso de pitting y produciendo una rpida
falla del material.
Ensuciamiento: los materiales slidos tales como partculas suspendidas en el aire,
productos de corrosin, ensuciamiento biolgico y slidos en suspensin se acumulan en el
sistema de enfriamiento y contribuyen a la prdida de eficiencia y deterioro de los equipos.
El mejor mtodo para controlar el ensuciamiento depende de su naturaleza, el ms utilizado
incluye polmeros sintticos y dispersantes, los cuales impiden que los contaminantes se
depositen o bien remueven los depsitos formados.
Depsitos microbiolgicos: la mayora de los programas de tratamiento de aguas de
enfriamiento fallan debido a la carencia de un control microbiolgico; incrustaciones,
corrosin y ensuciamiento son sntomas de un programa de tratamiento incorrecto, pero la
raz del problema es el inadecuado control microbiolgico. El agua de reposicin y el
viento pueden transportar microorganismos dentro del sistema de enfriamiento. La
corrosin ocurre debajo de las capas de limo bacteriano donde los contaminantes
inorgnicos son atrapados y comienzan el proceso de deterioro.
Diferentes empresas especializadas en tratamientos de aguas ofrecen controles directos
de la dosificacin de productos qumicos en los sistemas de enfriamiento de aguas. La
medida directa del nivel de los productos qumicos del tratamiento posee los beneficios de
reducir la variabilidad de los sistemas, aumentar los ciclos de concentracin de las torres de
enfriamiento y evitar la sobre o subdosificacin de esos productos qumicos.
II.2.4 Suavizadores
26
Marco
CAPTULO II
terico
Son equipos que "ablandan" el agua por el proceso de intercambio inico, removiendo
de una agua cruda los iones indeseables y transfirindolos a un material slido, llamado
intercambiador inico, el cual los acepta cediendo un nmero equivalente de iones de una
especie deseable que se encuentra almacenada en el esqueleto del intercambiador de iones,
es decir, sustituye o intercambia minerales duros, por suaves a travs de su carga elctrica,
pasando a travs de una cama de resina con carga inica, removiendo los minerales
contenidos en el fluido, tal como se observa en la figura II.1.
AGUA CRUDA
AGUA BLANDA
EN SERVICIO
SAL
RESERVA
AGUA CRUDA
EN PROCESODE
REGENERACIN
AGUA BLANDA
EN SERVICIO
SAL
Posicin de servicio
Regeneracin
FIGURA II.5 Suavizador de agua por intercambio inico

Es importante sealar que la resina del suavizador, tiene una capacidad limitada para
almacenar iones en su esqueleto, llamada capacidad de intercambio, en virtud de lo que
llegar a saturarse de iones indeseables, por lo que se lava con una solucin fuertemente
regeneradora que contiene la especie deseable de iones, sustituyendo los iones indeseables
acumulados, dejando la resina en condicin til. Esta operacin es un proceso qumico
cclico, y el ciclo completo incluye retrolavado, regeneracin, enjuagado y servicio.
CAPTULO II
terico
27
Marco
Es importante sealar que los ablandadores no proporcionan cambios en la alcalinidad o

en la conductividad del agua, pero previene los sntomas del calcio tales como
incrustaciones, depsito de slidos en el interior de las tuberas, entre otros.
II.2.5 Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, o diagrama causa-efecto, es una herramienta que ayuda a
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos
como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un
resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
Entre las ventajas que presenta este mtodo de anlisis de problemas se encuentran:
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del
problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar
mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Cabe destacar que es una herramienta muy til ya que permite identificar la causa raz, o
causas principales, de un problema o efecto, as como clasificar y relacionar las
interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso dado.
27
CAPTULO III
enfriamiento
Evaluacin del sistema de
CAPTULO III
Evaluacin del sistema de enfriamiento
En este captulo se describe la metodologa seguida para la evaluacin del sistema de
enfriamiento, comenzando por una breve descripcin de los equipos que participan en el
sistema de enfriamiento de la planta as como de la operacin de los mismos dentro del
proceso productivo; por otro lado se presenta la ubicacin fsica de los equipos
involucrados por medio de diagramas y planos de instrumentacin de la planta objeto de
estudio, posteriormente se establecen las diferentes variables con influencia en el proceso,
definiendo y calculando los parmetros que permitirn evaluar el sistema, presentando las
ecuaciones y consideraciones utilizadas, as como los resultados y anlisis de los mismos
para el posterior rediseo del sistema de enfriamiento actual de la planta.
III.1 Aspectos generales del proceso
III.1.1 Descripcin del sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento de la planta participa en el proceso de elaboracin de una
pintura dentro de la etapa de dispersin, que como se seal anteriormente, consiste en
desaglomerar las partculas de pigmento en un vehculo determinado; en esta operacin
mecnica se produce gran cantidad de calor debido a la friccin, el cual debe ser retirado,
por lo que los equipos destinados para la molienda de la mezcla como los tanques de
premezcla para molinos continuos, los molinos continuos, dispersores de alta velocidad,
molinos de bolas y molinos de cesta poseen dentro de su proceso de operacin un sistema
de enfriamiento que les permite operar a las condiciones necesarias para garantizar la
calidad del producto final.
28
CAPTULO III
enfriamiento
La planta de produccin de pinturas est dividida en siete reas segn los productos que
se fabrican, constituidas por el rea de emulsionadas, aceites y esmaltes, barnices
industriales, esmaltes al horno, automotriz, mantenimiento industrial y pinturas en polvo.
El proceso de produccin de pinturas es discontinuo o por carga y, de acuerdo a la
demanda de los mismos, se planifica la produccin semanalmente, por lo que el
requerimiento de agua de enfriamiento no es constante. Para llevar a cabo el enfriamiento
de los equipos de molienda, la planta cuenta con dos sistemas de enfriamiento; el primero
consta de dos torres de enfriamiento, torre I y torre II que proveen de agua a las reas de
emulsionadas, aceites y esmaltes, barnices industriales, esmaltes al horno y automotriz,
mientras que el segundo, provisto de la torre de enfriamiento III, es particular del rea de
mantenimiento industrial, por lo que se llamarn sistema de enfriamiento I y sistema de
enfriamiento II, respectivamente. El diagrama general del sistema de enfriamiento I y II de
la planta puede observarse en las figuras III.1 y III.2, donde se presentan la ubicacin de los
diferentes equipos que operan con agua de enfriamiento as como la disposicin de las
tuberas dentro del sistema.
El sistema de enfriamiento I utiliza agua proveniente de dos torres de enfriamiento, torre
I y torre II respectivamente, mediante un sistema de distribucin de agua (bombas - red
de tuberas). El mtodo para el funcionamiento del sistema de enfriamiento I consiste en
utilizar de forma alterna la torre I y la torre II segn los requerimientos de enfriamiento de
las reas de la planta, manteniendo abiertas las vlvulas de toda la red de tuberas, con un
tanque comn de retorno del agua, que recibe toda el agua de enfriamiento proveniente del
proceso productivo; la conexin entre ambas torres se puede observar en detalle en la figura
III.3 que presenta la isometra de la conexin de la torre I y la torre II del sistema de
enfriamiento.
29
CAPTULO III
enfriamiento
Las torres de enfriamiento que participan dentro del sistema I son de tiro inducido con
flujo en contracorriente; es decir, el aire se mueve verticalmente a travs del relleno, de
manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero sentido opuesto.
Este tipo de torres utilizan ventiladores para mover el aire a travs del relleno, colocados en
la parte superior de la torre tal como se describiera en la figura II.3 del captulo II,
logrndose un mximo rendimiento por encontrarse en contacto el agua ms fra con el aire
ms
seco
por
la
disposicin
de
los
DAV-1501E
DAV-1001E
DAV-0301E
TMC-0501E
DAV-030
MH-01A
2
1
2
DAV-0503A
DAV-0502A
EMULSIONADAS
DIESE
L
2
DAV-0504A
TANQUE
Hidrocentro
ACEITES Y
ESMALTES
DAV-1502E
HIDRONE
DAV-1201E
DAV-1202E
POZO
DAV-0501A
MANIFOLD 6
2
3 VA A AU, EH Y BI
SISTEMA DE AGUA
2
2
TANQUILLA DE
RETORNO
4
2
2
2
TORRE 1
SUAVIZADOR
TORRE 2
MANIFOLD 6
MANIFOLD 4
CHI
LLE
R
50T
ON
DIBUJO
CHI
LLE
R
20T
ON
REVISO
NOMBRE: C.Zamora E.Hoffmann

FECHA
20-11-02
PIN
TUR
A
EN
POL
VO
PLK
-70
MODIFICO
TANQUE DE FILTRO
ARENA
TANQUE DE RESINA
CATINICA
TANQUE SALMUERA
C
A
L
D
E
R
A
APROBO
MODIFICO
ENTRADA
RETORNO
MODIFICO MODIFICO
C. A. VENEZOLANA
DE PINTURAS
ZONA:
TITULO:
FIGURA III.1
DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

DE ENFRIAMIENTO I DE LA PLANTA
CONTIENE:
V
A
A
P
R
O
D
U
C
T
O
S
I
N
D
U
S
T
R
I
A
L
E
S
ESC:
DIAGRAMA GENERAL PARTE I
PLANO N
MC-03-AU
MC-03-AU
MH-01-AU
AUTOMOTRIZ
1
3
MB-03-AU
TMC-501-AU
MB-02-AU
MB-06-AU
MB-05-AU
MB-01-AU
2
3
2
3 VI
3
3
3
2
TMC-502-EH
2
2
2
TMC-501-EH
TP-2001-BI
MC-02-EH
DAV-501-EH
MC-01-EH
BARNICES INDUSTRIALES
ESMALTES AL HORNO
DAV-01-BI-01A
ENTRADA
RETORNO
DIBUJO
REVISO
NOMBRE: C.Zamora E.Hoffmann
MODIFICO
APROBO
MODIFICO
MODIFICO MODIFICO
C. A. VENEZOLANA
DE PINTURAS
ZONA:
TITULO:
FIGURA III.1
DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

DE ENFRIAMIENTO I DE LA PLANTA
CONTIENE:
ESC:
DIAGRAMA GENERAL PARTE II
PLANO N
ENTRADA
RETORNO
33
CAPTULO III
enfriamiento
ventiladores en la torre. El ventilador tiene como funcin succionar el aire que penetra a
travs de los deflectores que se encuentran por encima del tanque reservorio de agua. El
agua caliente es rociada sobre los empaques, los cuales aumentan el rea de transferencia
de calor y facilitan el contacto agua-aire. En la figura III.4 se presenta la disposicin de las
torres de enfriamiento I y II del sistema.
FIGURA III.4 Disposicin de las torres de enfriamiento del sistema I de la planta

El sistema de enfriamiento II, consta de una torre de tiro forzado, en donde el ventilador
se encuentra situado en la entrada de aire, tal como se mencionara en el captulo II; el aire
que se mueve es aire fro de mayor densidad que en el caso de tiro inducido, significando
que el equipo mecnico tendr una mayor duracin, ya que el ventilador trabaja con aire
fro y no saturado, menos corrosivo que el aire caliente y saturado de la salida.
El sistema de distribucin de agua est compuesto por dos bombas centrfugas, una de
succin y otra de descarga de agua para cada torre; son bombas de eje horizontal, con boca
de aspiracin axial y boca de impulsin radial dirigida hacia arriba.
34
CAPTULO III
enfriamiento
Para el tratamiento del agua se cuenta con un sistema de suavizadores a base de resina
catinica, en los cuales el calcio y el magnesio presentes en el agua son intercambiados por
el sodio de la resina. Esta agua suavizada se utiliza como alimentacin a la caldera, al
condensador del recuperador de solventes, a los enfriadores del rea de pintura en polvo y
en el funcionamiento de las torres de enfriamiento; en la figura III.5 se muestra el sistema
suavizador que participan en el tratamiento del agua de enfriamiento.
FIGURA III.5 Sistema suavizador
III.1.2 Especificacin de los equipos del sistema de enfriamiento

A continuacin se presenta la especificacin de las torres de enfriamiento, as como de
las bombas centrfugas de succin y descarga que forman parte del sistema de distribucin
del agua de enfriamiento de las torres a las diferentes reas de la planta.
Torre de enfriamiento I
Marca: Baltimore Aircoil, modelo E-90B
Capacidad nominal de 100 toneladas de refrigeracin bajo las siguientes condiciones:
Temperatura de entrada del agua: 35,6 C
Temperatura de salida del agua: 27,2 C
Temperatura de bulbo hmedo: 76F (24,5 C)
Caudal de agua: 200 gpm.
35
CAPTULO III
enfriamiento
Equipada con ventiladores esttica y dinmicamente balanceados, con un motor de 7,5 hp

para corriente trifsica de 230/460 V, 60 Hz, 3500 rpm
Bombas marca Marelli, modelo P80/40, motores de 8,6 hp para corriente trifsica 220/440
V, 3450 rpm
Torre de enfriamiento II
Marca: Baltimore Aircoil, modelo VNT-125.
Capacidad nominal de 125 toneladas de refrigeracin bajo las siguientes condiciones:
Temperatura de bulbo hmedo: 76F (24,5 C)
Caudal de agua: 200 gpm
Equipada con ventiladores esttica y dinmicamente balanceados, con un motor de 15 hp
para corriente trifsica de 230/460 V, 60 Hz, 3500 rpm
Bombas marca KSB, modelo 80/160, motores de 21 kW para corriente trifsica 220/440 V,
corriente de 66/33 A, 3500 rpm
Torre de enfriamiento III
Marca: ALPINA
Capacidad nominal de 15 m3/h bajo las siguientes condiciones:
Temperatura de bulbo hmedo: 28 C
Carga trmica 75000 kcal/h
Equipada con ventiladores esttica y dinmicamente balanceados, con un motor de 2,7 hp
para corriente trifsica de 230/460 V, 60 Hz, 3500rpm
Bombas con motores de 7 hp para corriente trifsica 220/440 V, corriente de 11/5,5 A,
3480 rpm
36
CAPTULO III
enfriamiento
III.2 Caracterizacin del problema

Para la caracterizacin se debe recopilar toda la informacin, tanto cualitativa como
cuantitativa, evaluando las diferentes variables que estn directamente relacionadas con el
sistema de enfriamiento, con el fin de servir de base para la elaboracin y valoracin de
propuestas de solucin. La herramienta utilizada para la identificacin y clasificacin de la
causa raz o causas principales del funcionamiento actual del sistema de enfriamiento de la
empresa es el diagrama de Ishikawa el cual ilustra grficamente las relaciones existentes
entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en dicho resultado; en
este caso, el recalentamiento de los equipos de dispersin. Las variables a evaluar en la
construccin del diagrama relacionadas con el sistema de enfriamiento son medio ambiente,
material, mtodo, maquinaria y mano de obra.
A continuacin se describe lo que comprende cada una de las seis categoras en base al
proceso estudiado, para la identificacin de las variables, mediante el diagrama causaefecto.
Medio ambiente: se estudia el impacto que genera el funcionamiento del sistema de
enfriamiento sobre el ambiente y viceversa.
Material: esta seccin hace referencia a las propiedades fisicoqumicas del agua de
enfriamiento que alimenta al sistema.
Mtodo: incluye el procedimiento empleado en la operacin del proceso, es decir, el
mtodo operatorio de las torres de enfriamiento y su respectiva red de distribucin de agua.
Mantenimiento: se refiere a las diferentes gestiones de operaciones de mantenimiento en los
diferentes equipos que conforman el sistema de enfriamiento.
37
CAPTULO III
enfriamiento
Maquinaria: en esta categora se englobaron todos los equipos que conforman el sistema de
enfriamiento.
Mano de obra: esta seccin incluye la verificacin del cumplimiento de las
responsabilidades asignadas al personal que all labora; en este caso, el operador de las
torres de enfriamiento y el sistema de ablandamiento del agua.
La obtencin de la informacin para la elaboracin del diagrama causa-efecto que se
presenta en la figura III.6, se realiz a travs de un muestreo de las diferentes variables
involucradas en el proceso de dispersin de una mezcla, monitoreando las temperaturas que
alcanz la pasta durante la molienda segn cada rea productiva de la planta, los equipos de
molienda que participan en el sistema de enfriamiento; posteriormente se realiz la
definicin del recorrido de la red de tuberas del agua de enfriamiento en toda la planta, as
como entrevistas con el personal de la Gerencia Tcnica y con el personal encargado del
mantenimiento de los equipos. En el apndice A se presentan los formatos empleados
como herramientas para la elaboracin del diagrama de Ishikawa con sus respectivos
resultados, presentndose la encuesta realizada a los operarios de equipos de dispersin de
diferentes reas de la planta, as como la medicin de las diferentes variables involucradas
en el proceso de dispersin de una pintura.
En el cuadro III.1 se presenta la temperatura de entrada del agua a las torres del sistema
de enfriamiento, proveniente de diferentes reas de la planta; los datos fueron tomados en
das intermedios por un perodo de dos semanas en horarios variados. Cabe destacar que
slo se tomaron las mediciones de la temperatura en la entrada de las torres de enfriamiento
debido a que no se cuenta con una vlvula en el sistema de tuberas de salida del agua de
enfriamiento hacia la planta que permita que se tenga conocimiento de la temperatura de la
misma al salir de las torres hacia el proceso productivo.
38
CAPTULO III
enfriamiento
CUADRO III.1
Temperatura de entrada del agua a las torres del sistema de enfriamiento
TEMPERATURA DE
TORRE
FECHA
HORA
ENTRADA
DEL AGUA
Te (C)
II
III
10/07/02
8:40 am
26.4
10/07/02
10:30 am
26,4
20/07/02
9:00 am
26,6
20/07/02
11:45 am
26,8
08/07/02
9:00 am
25,9
08/07/02
3:45 pm
28,2
12/07/02
2:00 pm
27,2
16/07/02
8:45 am
24,0
16/07/02
10:00 am
26,5
19/07/02
8:30 am
25,4
19/07/02
1:45 pm
26,9
15/10/02
8:45 am
26,0
16/10/02
10:00 am
26,9
39
CAPTULO III
enfriamiento
18/10/02
1:45 pm
27,5
22/10/02
10:30 am
26,5
24/10/02
2:00 pm
27,5
28/10/02
8:25 am
26,0
30/10/02
10:00 am
27,5
01/11/02
2:15 am
27,9
04/11/02
11:20 am
26,9
A continuacin se presenta el listado de equipos que participan en el sistema de

enfriamiento segn su rea de produccin, as como la cantidad que se dispersa de
producto por equipo.
CUADRO III.2
Equipos de dispersin que participan en el sistema de
enfriamiento de la planta de produccin de pinturas
REA
EMULSIONADAS
ACEITES Y ESMALTES
IDENTIFICACIN
DEL CAPACIDAD
EQUIPO EN PLANTA
(gal)
DAV-0301-E
300
DAV-0302-E
300
DAV-1001-E
1000
DAV-1201-E
1200
DAV-1202-E
1200
DAV-1501-E
1500
DAV-1502-E
1500
DAV-0501-A
500
DAV-0502-A
500
DAV-0503-A
500
40
CAPTULO III
enfriamiento
DAV-0504-A
500
MH-01-A (TP250GAL)
250-300
TMC-501-A
500
BARNICES
DAV-01-BI
300
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
2000
DAV-0501-EH
500
MC-01-EH
30*
MC-02-EH
1000
TMC-0501-EH
500
TMC-0502-EH
500
MC-01-AU
1000
MC-03-AU
83 *
MH-01-AU(TP250GAL)
250
TMC-501-AU
500
MH-01-MI (TP250GAL)
250
MH-01-MI (TP600GAL)
600
TMC-501-MI
500
TMC-502-MI
500
MC-01-MI
50*
MC-02-MI
50*
MDE-01-MI
2000
ESMALTES AL HORNO
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
* Capacidad del equipo de dispersin en litros, L
MAQUINARIA
Incrustaciones
Mantenimiento
Bombas
Vlvulas
Caudal
Tuberas
MEDIO
AMBIENTE
Distribucin
Temperatura
del aire
Flujo de agua
Molino
Temperatura
dentro de la planta
Torres
Temperatura
del agua
Tanques porttiles
enchaquetados
Resina
Suavizadores
RECALENTAMIENTO
DE EQUIPOS
Mantenimiento
MANO DE OBRA
Funcionamiento
alterno
de las torres
Tratamiento
Agua
MTODO
MATERIAL
FIGURA III.6 Diagrama causa-efecto del sistema de enfriamiento
41
CAPTULO III
enfriamiento
III.2.1 Aspectos cualitativos de la caracterizacin

Mtodo
El mtodo para el funcionamiento del sistema de enfriamiento I consiste en utilizar de
forma alterna la torre I y la torre II, generalmente operando durante el da la torre II (mayor
caudal) y durante la noche la torre I, y mantener abiertas las vlvulas de toda la red de
tuberas; se observ que al estar en funcionamiento la torre I, el caudal de agua a los
equipos disminuye de manera tal que no llega agua a los dispersores que se encuentran el
las reas de esmaltes al horno y automotriz, producindose el recalentamiento de los
equipos y ocasionales paradas de los mismos debido a un aumento de la temperatura de la
pasta por el insuficiente enfriamiento del sistema. El mtodo para el funcionamiento de la
torre III es individual y no presenta inconveniente de recalentamiento de los equipos del
rea de mantenimiento industrial.
Maquinaria
En lo que respecta a la maquinaria se tiene que:
Los molinos continuos presentan un flujo de agua de enfriamiento paralelo al flujo de pasta,
lo cual hace menos eficiente la transferencia de calor.
No se dispone de suficientes tanques porttiles con chaqueta de enfriamiento para trabajar
en los molinos de cesta, especialmente en el rea de aceites y esmaltes, por lo que slo se
cuenta con el enfriamiento proporcionado por la cesta, el cual es insuficiente; se debe tener
en cuenta que al utilizar agua en la chaqueta del tanque, se disminuye considerablemente el
flujo de agua en la cesta.
Los molinos de cesta poseen un filtro en la tubera de entrada del agua a la cesta que al
obstruirse, no permite el flujo de agua hacia la misma. Para determinar cuando debe ser
cambiado el filtro se cuenta con un sensor que mide la cada de presin en el mismo.
42
CAPTULO III
enfriamiento
En cuanto a las tuberas se tiene que:

- Se presentan muchas variaciones en cuanto a los dimetros para tramos secuenciales,
existen ramificaciones que no se utilizan pero que an estn instaladas.
- Existen vlvulas daadas que estn obstruyendo el paso del agua.
- Existen paradas de equipos debido a que se han presentado incrustaciones en las tuberas,
implicando obstruccin en diferentes puntos de la lnea de flujo, que han sido solventados a
travs de mantenimiento correctivo, por lo que el equipo o equipos involucrados
permanecen fuera de servicio.
Para cada torre se utiliza un par de bombas, donde una succiona agua del tanque de
almacenamiento para enviarla a la torre y la otra succiona agua de la torre para enviarla a
un distribuidor (manifold), de donde se enva a toda la planta. En el caso del sistema de
enfriamiento I, las bombas instaladas en la torre II manejan un caudal mayor que las
instaladas en la torre I, lo que hace ineficiente el uso de la misma debido a que el caudal no
es suficiente para cubrir los requerimientos del sistema.
Mano de obra
El factor mano de obra se descarta como posible causa del problema, debido a que los
operadores no manipulan las vlvulas del sistema de enfriamiento, ya que stas permanecen
siempre abiertas para todos los ramales, a excepcin de las vlvulas que distribuyen el agua
de enfriamiento a los tanques porttiles en las reas de automotriz, aceites y esmaltes y
mantenimiento industrial.
Material
El fluido refrigerante del sistema de enfriamiento es agua comn, por lo que requiere de
un tratamiento previo debido a los cationes que se encuentran disueltos en ella. El agua se
alimenta a un suavizador que utiliza una resina catinica y un filtro que permiten el
intercambio de iones metlicos pesados disueltos en el agua, por iones metlicos livianos
43
CAPTULO III
enfriamiento
contenidos en la resina. stos resultan ineficientes, ya que se presentan problemas de

incrustaciones, obstruccin debido al depsito de sedimentos y agotamiento frecuente de
filtros, por lo que se evidencia un mal funcionamiento del sistema de suavizadores que
participan en el tratamiento del agua dentro del sistema, y por ende, una deficiencia en la
calidad del agua que debe ser alimentada tanto a la caldera como a las torres de
enfriamiento.
Medio ambiente
En cuanto al medio ambiente se tiene que el calor disipado por la superficie de la
chaqueta de enfriamiento de los equipos de dispersin no afecta notoriamente la
temperatura ambiente de la planta; es decir, no existe un aporte trmico considerable que
amerite el estudio del impacto ambiental del intercambio trmico en la planta por parte de
los equipos de dispersin.
De acuerdo al anlisis realizado, se determina que las causas principales que afectan el
buen desempeo del sistema de enfriamiento son mtodo, maquinaria y material, siendo los
principales aspectos a considerar:
Mtodo de utilizacin de las torres del sistema de enfriamiento I que permita un mejor
aprovechamiento de la capacidad de enfriamiento disponible.
Capacidad disponible de bombeo por el sistema que permita un flujo de agua de
enfriamiento eficiente para las reas de la planta del sistema de enfriamiento I.
Parmetros fisicoqumicos del agua que alimenta el proceso.
Es importante sealar que aun cuando no se presenta recalentamiento en los equipos que
operan con agua de enfriamiento de la torre III, se realizar la evaluacin de la capacidad
de enfriamiento y de la capacidad de bombeo del sistema de enfriamiento II, para contar
con un estudio general del sistema de enfriamiento de toda la planta.
44
CAPTULO III
enfriamiento
Luego del anlisis de las variables ms significativas que inciden sobre el

comportamiento del sistema de enfriamiento de la planta, se procede a definir los
parmetros bajo los cuales sern evaluados para cuantificar las principales causas que
afectan el proceso:
Capacidad de enfriamiento del sistema
Se define como el caudal de agua de enfriamiento requerido para una condicin crtica
de operacin, expresado en m3/h.
Cabezal de bombeo del sistema
Se define como la carga necesaria que satisface las exigencias de la red de distribucin
de agua, expresada en metros.
Parmetros fisicoqumicos del agua de enfriamiento
Se determinan los parmetros ms importantes para el control del agua de enfriamiento
como el clculo de la dureza del agua de enfriamiento, evaluando la cantidad de sales
disueltas en el agua, expresada en mg/l de carbonato de calcio (CaCO3), el pH del agua y la
conductividad elctrica, en mmho, que permite tener un aproximado del total de slidos
disueltos en la solucin.
III.2.2 Cuantificacin de las variables que afectan el sistema de enfriamiento
Capacidad de enfriamiento del sistema
1. Condicin crtica de operacin del sistema de enfriamiento
Con el objeto de evaluar la capacidad actual de enfriamiento del sistema, se requiere
determinar el flujo de agua necesario para retirar todo el calor generado por las diferentes
reas productivas de la planta cuando ocurre el enfriamiento simultneo de un conjunto de
equipos dispersores bajo una situacin crtica de operacin y compararlo con los flujos
mximos de operacin disponibles para cada torre de enfriamiento.
45
CAPTULO III
enfriamiento
La condicin crtica de operacin del sistema se define como el mximo nmero de

equipos de dispersin que pudiesen coincidir en el enfriamiento. Luego de observar la
operacin de los equipos, se estima que para un perodo de mxima produccin,
comprendido entre los meses de agosto-diciembre, del total de equipos dispersores que
operan con agua de enfriamiento reportados en el cuadro III.2, la condicin crtica de
operacin se encuentra en el orden del 60% del total de los equipos; sin embargo, es
importante sealar, que dicha situacin es particular de los meses de mxima produccin,
por lo que en perodos fuera de temporada es poco probable que se presente, debido a que
la produccin se basa en la demanda del producto y a que los tiempos de dispersin varan
dependiendo del rea de produccin a la cual pertenezcan y la demanda de producto en el
mercado; no obstante, es el escenario ms crtico que se pudiera presentar.
2. Estimacin de la carga calrica crtica
Para estimar la carga calrica en la condicin crtica definida, se realiz un balance de
energa en los equipos de dispersin durante la etapa de enfriamiento, tal y como se muestra
en la figura III.7. Por medio del balance realizado a los equipos de molienda se obtienen las
expresiones que permiten estimar el flujo de agua necesario a una condicin crtica de
enfriamiento del sistema, como se muestra a continuacin:
Qamb
Qm
46
CAPTULO III
enfriamiento
FIGURA III.7. Balance de energa de un equipo de dispersin

La expresin obtenida es la siguiente:
Qagua= Qm - Qamb
(III.1)
donde:
Qagua: calor que absorbe el agua de enfriamiento, W
Qm : calor cedido por el lote presente en el equipo, W
Qamb: calor que se disipa al ambiente, W
El calor cedido por el lote presente en el equipo a estudiar, se determina a partir de la
estimacin del calor sensible que experimenta la mezcla que se dispersa por medio de la
ecuacin:
Qm =
m m Cp m (Ti Tf )
t
(III.2)
donde:
mm: masa total de la mezcla que se encuentra en el equipo, kg
Cpm: calor especfico de la mezcla, kJ/kg*K
Ti: temperatura inicial de la mezcla en la etapa de enfriamiento, K
Tf: temperatura final de la mezcla en la etapa de enfriamiento, K
t: tiempo de enfriamiento de la mezcla en los molinos durante la dispersin, s
47
CAPTULO III
enfriamiento
Para obtener la masa total presente en el equipo durante el enfriamiento, se utilizan las
hojas de proceso que permiten conocer la cantidad de producto a dispersar.
El calor especfico de la mezcla dispersada se obtuvo de manera experimental por medio
de un calormetro de barrido diferencial para un producto por cada rea de produccin de la
empresa. El trabajo experimental se describe brevemente en el apndice B.
Las temperaturas inicial y final fueron medidas directamente a la mezcla antes de
comenzar su dispersin y una vez finalizada la misma.
La ecuacin III.2 se aplica para cada equipo reportado en el cuadro III.2 que participa en
el sistema de enfriamiento, obtenindose como calor cedido por la mezcla al agua de
enfriamiento por cada equipo los valores reportados en el cuadro III.3.
El calor que se disipa al ambiente se obtiene a partir de la estimacin de la transferencia
de calor por conveccin natural al aire, como se muestra a continuacin:
Qamb = hA(Tw-Tamb)
(III.3)
donde:
h: coeficiente individual de transferencia de calor por conveccin, W/m2K
A: rea de transferencia de calor, m2
Tw: temperatura de la pared del molino, K
La temperatura de pared de la chaqueta de enfriamiento del molino se obtuvo de manera
experimental por medio de un instrumento denominado DATAPAQ descrito en el apndice
C. De igual forma, como se realizara para la estimacin del calor especfico del producto a
dispersar, se tom un valor representativo del comportamiento de la temperatura de
superficie de la chaqueta por cada rea de produccin.
48
CAPTULO III
enfriamiento
El rea de transferencia de calor vara segn cada tipo de tanque en el cual se disperse la
mezcla; las dimensiones y tipos de tanques y sus respectivas reas se encuentran descritos
detalladamente en el apndice D referente a los clculos tpico; de igual forma, la
estimacin del coeficiente convectivo se muestra en detalle en el mencionado apndice.
Una vez obtenidos todos los parmetros necesarios para el clculo de la transferencia de
calor del equipo al ambiente, se aplica la ecuacin III.3 para cada equipo descrito en el
cuadro III.2 Los resultados se presentan en el cuadro III.3.
Por ltimo, utilizando la ecuacin del balance de energa (III.1), se procede a calcular el
valor del calor absorbido por al agua de enfriamiento para todos los equipos que participan
en el sistema, obtenindose para cada uno de ellos los valores reportados en el cuadro III.3.
Realizando la sumatoria del calor absorbido por el agua de enfriamiento para cada equipo
del sistema de enfriamiento I, y considerando la condicin crtica de operacin definida
anteriormente, se tiene que la carga calrica crtica del sistema es de 312kW; de igual
forma se procede para el sistema de enfriamiento II, obtenindose una carga calrica crtica
de 33kW.
48
CAPTULO III
enfriamiento
CUADRO III.3
Transferencia de calor en los equipos de dispersin que participan
en el sistema de enfriamiento de la planta
IDENTIFICACIN
REA
DEL
EQUIPO
EN Qm (kW)
Qamb (W)
Qagua(kW)
PLANTA
DAV-0301-E
13,742
8,062
13,734
DAV-0302-E
13,742
8,062
13,734
DAV-1001-E
45,806
11,511
45,794
DAV-1201-E
54,967
13,391
54,953
DAV-1202-E
54,967
13,391
54,953
DAV-1501-E
68,708
19,513
68,689
DAV-1502-E
137,417
19,513
137,397
DAV-0501-A
3,193
29,718
3,163
DAV-0502-A
3,193
29,718
3,163
Y DAV-0503-A
3,193
29,718
3,163
DAV-0504-A
3,193
29,718
3,163
MH-01-A (TP250GAL)
3,193
15,107
3,178
TMC-501-A
6,386
19,550
6,367
BARNICES
DAV-01-BI
3,193
29,718
3,163
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
12,772
53,708
12,719
DAV-0501-EH
10,816
29,718
10,786
MC-01-EH
0,474
7,665
0,467
MC-02-EH
21,631
2,646
21,629
TMC-0501-EH
10,816
25,403
10,790
TMC-0502-EH
10,816
25,403
10,790
MC-01-AU
21,629
2,646
21,626
MC-03-AU
0,467
7,665
0,459
EMULSIONADAS
ACEITES
ESMALTES
ESMALTES
HORNO
AUTOMOTRIZ
AL
49
CAPTULO III
enfriamiento
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
MH-01-AU(TP250GAL)
5,408
19,359
5,388
TMC-501-AU
10,790
25,403
10,765
MH-01-MI (TP250GAL)
5,087
11,430
5,076
MH-01-MI (TP600GAL)
10,174
22,860
10,151
TMC-501-MI
3,882
19,220
3,863
TMC-502-MI
3,882
19,220
3,863
MC-01-MI
0,253
4,243
0,249
MC-01-MI
0,253
4,243
0,249
MDE-01-MI
15,529
76,880
15,452
El flujo de agua de enfriamiento se obtiene a travs:
q agua =
Q agua
[Cp(Ts Te )]agua
(III.4)
donde:
qagua : flujo de agua de enfriamiento requerido, m3/ h
: densidad, kg/m3
Ts : temperatura del agua de enfriamiento a la salida del equipo, K
Te : temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del equipo, K
Para la temperatura del agua de enfriamiento, se considera que la temperatura a la que
sale de los molinos es la que corresponde al promedio de la temperatura de entrada a las
torres cuyo valor es de 308,15 K (35C) fijndose un gradiente de temperatura de 10 K, lo
cual fija el valor de la temperatura a la entrada de los molinos en 298,15 K.
50
CAPTULO III
enfriamiento
La densidad y la capacidad calorfica del agua a temperatura promedio son 995,155

kg/m3 y 4178 J/kgK, respectivamente.
Finalmente, empleando la ecuacin III.4 para la carga calrica calculada a una condicin
crtica de operacin para ambos sistemas de enfriamiento, indica que el flujo de agua
requerido es de 27 m3/h para el sistema de enfriamiento I y de 3 m3/h para el sistema de
enfriamiento II . En el cuadro III.7 se presentan los flujos de agua requerido y disponible
por el sistema de enfriamiento.
De los resultados obtenidos, se observa que para el sistema de las torres I y II se
requiere un flujo de agua de 27 m3/h y el flujo disponible es de 45 m3/h mientras que para
el sistema de enfriamiento II, la torre III dispone de 15 m3/h siendo el requerimiento de 3
m3/h, lo que indica que ambos sistemas poseen una capacidad de enfriamiento que satisface
los requerimientos de la situacin crtica establecida. Es importante sealar que, desde el
punto de vista trmico, las torres no reciben una gran carga calrica, ya que el agua caliente
proveniente de los equipos dispersores se descarga en tanques colectores de gran volumen
en los que se disipa gran parte del calor; esto se evidencia en los valores de la temperatura
de entrada del agua en las torres reportados en el cuadro III.1.
CUADRO III.4
Evaluacin de la capacidad de enfriamiento del sistema
FLUJO DE AGUA DE FLUJO
SISTEMA
DE ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
I
II
DE
AGUA
DE
ENFRIAMIENTO
TOTAL REQUERIDO
DISPONIBLE EN LA TORRE
qagua (m3/h)
qagua (m3/h)
TORRE I
27
45
TORRE II
27
45
TORRE III
15
51
CAPTULO III
enfriamiento
En el cuadro III.5 se presentan los flujos de agua de enfriamiento requeridos por los
diferentes equipos de molienda en cada rea de la planta, los cuales sern utilizados
posteriormente para la evaluacin del cabezal de bombeo requerido por el sistema.
Cabezal de bombeo del sistema
Con el objeto de estimar la carga total en un tramo de tubera determinado, se requiere

hacer un seguimiento de toda la red de tuberas para recopilar la informacin necesaria
referente a la longitud en cada tramo, tipo y nmero de accesorios as como el material y
tipo de tubera.
La disponibilidad de un tramo de tubera se obtiene a partir del balance de energa a un
fluido, que fluye desde un punto 1 hasta un punto 2, partiendo de la ecuacin de Bernoulli:
2
P
P v
v1
+ Z1 + 1 = 2 + Z2 + 2 + h L
2g
2g
(III.5)
donde:
v: velocidad, m/s.
Z: altura, m.
P: presin, Pa
CUADRO III.5
Flujos de agua de enfriamiento requeridos por los diferentes
equipos de molienda en cada rea de la planta
REA
EMULSIONADAS
IDENTIFICACIN
EQUIPO EN PLANTA
DEL
qagua (m3/h)
DAV-0301-E
1,189
DAV-0302-E
1,189
DAV-1001-E
3,965
52
CAPTULO III
enfriamiento
DAV-1201-E
4,758
DAV-1202-E
4,758
DAV-1501-E
5,947
DAV-1502-E
11,897
DAV-0501-A
0,274
DAV-0502-A
0,274
DAV-0503-A
0,274
DAV-0504-A
0,274
MH-01-A (TP250GAL)
0,275
TMC-501-A
0,551
BARNICES
DAV-01-BI
0,274
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
1,101
DAV-0501-EH
0,934
MC-01-EH
0,040
MC-02-EH
1,873
TMC-0501-EH
0,934
TMC-0502-EH
0,934
MC-01-AU
1,872
MC-03-AU
0,040
MH-01-AU(TP250GAL)
0,467
TMC-501-AU
0,932
MH-01-MI(TP250GAL)
0,439
MH-01-MI (TP600GAL)
0,334
TMC-501-MI
0,334
TMC-502-MI
0,022
MC-01-MI
0,022
MC-01-MI
0,879
MDE-01-MI
1,338
ACEITES Y ESMALTES
ESMALTES AL HORNO
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
53
CAPTULO III
enfriamiento
: peso especifico del agua de enfriamiento, N/m3

hL: prdidas de energa en el volumen de control, m.
1
: punto 1 del tramo de tubera
: punto 2 del tramo de tubera
La ecuacin IV.5 puede escribirse tambin como:

H1 = H2 + hL
(III.6)
donde:
H: carga total o disponibilidad de un fluido en un tramo de tubera, m
Es importante sealar que los tramos de tubera del sistema de enfriamiento describen un
circuito cerrado para cada rea de la planta, por lo que para estimar el cabezal requerido por
la bomba de descarga de agua de enfriamiento al sistema de cada una de las torres se debe
igualar a las prdidas totales en el sistema, esto es:
Hreq = hL
(IV.7)
donde:
Hreq: cabezal requerido por la bomba, m.
Para estimar las prdidas de energa total en el volumen de control, deben tomarse en
cuentas la prdida total de carga por friccin, las derivadas por vlvulas y accesorios a lo
largo de un tramo de tubera denominadas prdidas menores, as como las producidas por la
cada de presin que se presenta en cada equipo de dispersin.
54
CAPTULO III
enfriamiento
Combinando las diferentes expresiones para la obtencin de distintos tipos de prdidas

en el sistema, se tiene finalmente que las prdidas totales de energa que ocurren en el
volumen de control se obtienen por medio de la ecuacin:
L
v2
P
Le
H req = h L = f D t + + K
+ IC
Dt
D t
2g
(III.8)
donde:
fD : factor de friccin de Darcy, adim.
Lt : longitud de la tubera, m
Dt : dimetro de la tubera, m
Le/Dt : longitud equivalente, adim.
K : coeficiente de prdida, adim.
PIC : cada de presin en intercambiadores de calor, Pa
En la figura III.8 se muestra la isometra general del sistema de enfriamiento I de la
planta, presentndose los diferentes tramos de la red de tuberas que componen el sistema
de distribucin de agua de enfriamiento. Puede observarse que el camino ms exigente es el
que conduce al rea de esmaltes al horno, automotriz y barnices industriales, por presentar
mayor longitud de tubera, cambios en el dimetro de la tubera a lo largo del tramo y
mayor nmero de accesorios, por lo que se le tomar como camino crtico para el clculo
del cabezal de bombeo requerido por las bombas de distribucin de agua de enfriamiento de
las torres I y II.
Para obtener el cabezal requerido por la bomba , se emplea la ecuacin (III.8). En el
apndice D se presentan los clculos realizados para obtener la carga de cada tramos de
tubera,
describindose detalladamente los clculos para la obtencin del nmero de
Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de Darcy para la obtencin del cabezal total
55
CAPTULO III
enfriamiento
generado por las prdidas en el sistema que es igual al cabezal requerido como se explicara
anteriormente.
Los resultados obtenidos de la evaluacin hidrulica del sistema de enfriamiento
compuesto por las torres I y II se presentan en el cuadro III.6.
55
CAPTULO III
enfriamiento
CUADRO III.6
Evaluacin hidrulica del sistema de enfriamiento
TAMAO
SISTEMA
RECORRIDO
ENTRADA
TORRE I
RETORNO
VELOCIDAD
NOMINAL DE DEL AGUA
REQUERIDO
LA TUBERA
Vagua (m/s)
Hreq (m)
2''
1,2083
5,7621
4''
0,3179
0,3068
3''
0,5472
1,6858
3''
0,1929
0,5788
3''
0,3543
2,0093
2''
0,7824
13,0412
2''
0,7824
12,9356
3''
0,3543
0,5791
TOTAL
ENTRADA
TORRE II
RETORNO
TOTAL
CABEZAL
36,8987
2''
1,2083
4,6316
4''
0,3179
0,3068
3''
0,5472
1,6858
3''
0,1991
0,5788
3''
0,3543
2,0093
2''
0,7824
13,0412
3''
0,3543
12,9356
2''
1,2083
0,5791
35,7682
56
CAPTULO III
enfriamiento
Finalmente, se tiene que para el sistema de tuberas-accesorios que distribuye el

agua desde la torre de enfriamiento I hasta el rea de esmaltes al horno y barnices
industriales y su retorno, considerando las prdidas debido a los intercambiadores de
calor, que el valor del cabezal requerido es de 43,25m. El comportamiento que
describe el cabezal requerido por el sistema actual de distribucin de agua de la torre
I segn la demanda de agua de enfriamiento a diferentes caudales se presenta en la
figura III.9.
Cabezal requerido (m)
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
Caudal (m3/h)
FIGURA III.9 Comportamiento del cabezal requerido por el sistema para la red de
distribucin de agua de enfriamiento de la torre I a diferentes caudales de operacin
De igual forma, como se realizara para el caso anterior, se obtuvo el cabezal
requerido para el caso del sistema de distribucin de agua desde la torre de
enfriamiento II hasta el rea de esmaltes al horno y barnices industriales y de retorno
a la misma, obtenindose un valor de 42,15m. El comportamiento que describe el
cabezal requerido por el sistema actual de distribucin de agua de la torre II segn la
demanda de agua de enfriamiento para diferentes caudales se presenta en la figura
III.10.
57
CAPTULO III
enfriamiento
La evaluacin hidrulica realizada al sistema de enfriamiento no fue comparada

con los datos de diseo del sistema, debido a que no se pudo tener acceso a la
informacin pertinente para llegar a una conclusin ms precisa; sin embargo, se
realiz la construccin de las grficas del comportamiento del cabezal requerido por
las torres de enfriamiento para tener un indicativo de lo que ocurre en el sistema.
250
Cabezal requerido (m)
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
Caudal (m3/h)
FIGURA III.10 Comportamiento del cabezal requerido por el sistema para la red de
distribucin de agua de enfriamiento de la torre II a diferentes caudales de operacin
Es importante sealar que el efecto de ensuciamiento y formacin de escamas
dentro de las tuberas es un factor que merece cuidado dentro de la evaluacin de un
sistema hidrulico, ya que aun cuando la red de distribucin del fluido cumpla con los
parmetros requeridos por el sistema, la acumulacin o depsito de slidos en la
superficie interna de las tuberas producido por la separacin de los slidos minerales
disueltos en el agua en las reas de baja velocidad, se compactan para formar un
aglomerado denso semejante a la incrustacin, pero manteniendo las caractersticas
de los precipitados originales. Cada contaminante tiene una solubilidad definida en
agua y se precipitar cuando aquella sea excedida. Si el agua est en contacto con una
superficie caliente y la solubilidad
de los contaminantes es menor a mayores
58
CAPTULO III
enfriamiento
temperaturas, el precipitado se formar sobre las superficie, causando una

incrustacin. Las incrustaciones reducen la cantidad de calor a transmitir por la
superficie, pues representa un aumento de la resistencia a vencer por el calor; adems,
aslan el metal del efecto refrigerante del agua. Cabe destacar que cuando el fluido
que pasa a travs de una tubera es agua, segn Perry (1997) existen velocidades
recomendadas para el paso del fluido por las tuberas con el fin de evitar su efecto
abrasivo y corrosivo, por lo que no se recomienda velocidades del agua en su paso por
tuberas por debajo de 0,91 m/s (3pie/s).
Parmetros fisicoqumicos del agua de enfriamiento
La calidad del agua es la responsable que en muchos de los sistemas de enfriamiento, se

evidencie la presencia de incrustaciones, corrosin, ensuciamiento que disminuye la
eficiencia del proceso en el cual participa; es por ello que es de gran importancia mantener
un sistema de monitoreo en los equipos encargados del tratamiento de la misma, as como
contar con una planificacin de mantenimiento preventivo de los equipos de tratamiento, ya
que permitir convertir al agua en un elemento ms del proceso que se pueda controlar.
El sistema suavizador con que cuenta la planta tiene por objeto ablandar el agua que se
alimenta a la caldera, al condensador de la recuperadora de solventes y a las torres de
enfriamiento, disminuyendo la cantidad de sales minerales disueltas en el agua, mediante
un intercambio de iones que cambia el sodio de la sal, por iones de metales duros. Una vez
que el agua ha pasado por el ablandador, habr cambiado todo el sodio de la resina por
iones de metales pesados por lo que se encontrar la resina agotada y requerir un proceso
de regeneracin para poner nuevamente en servicio el suavizador.
Los resultados obtenidos al realizar el anlisis fisicoqumico del agua una vez que sale
del suavizador y que se destina a la alimentacin de las torres de enfriamiento y la caldera,
se encuentran reportados en el cuadro III.7; la determinacin de la dureza del agua se
explica en detalle en el apndice F.
59
CAPTULO III
enfriamiento
CUADRO III.7
Anlisis fisicoqumico del agua de alimentacin de la caldera
y las torres de enfriamiento
FECHA
DE
RECOLECCIN
CONDUCTIVIDAD
pH
()
DE MUESTRAS
DUREZA
SALINIDAD
TOTAL
( ppm CaCO3)
31/10/02
7,07
622
0,30
991
19/11/02
7,07
621
0,30
1031
26/11/02
7,08
622
0,30
991
Debido a que el agua de alimentacin de las torres de enfriamiento es las misma que se
alimenta a la caldera, los parmetros segn los cuales se establecern las condiciones de
calidad del agua sern los recomendados para el de la calidad del agua de alimentacin de
calderas que se muestra en el cuadro III.8.
CUADRO III.8
Lmites recomendados para contaminantes en
agua de alimentacin de calderas
CONTAMINANTES
PRESIN DE OPERACIN (psi)
<600
600 - 1000
1000 - 2000
>2000
---
---
0,15
0,05
Dureza total (ppm CaCO3) 0
Hierro (ppm)
0,1
0,05
0,01
0,01
Cobre (ppm)
0,05
0,03
0,005
0,002
Oxgeno (ppm)
0,007
0,007
0,007
0,007
pH
8,0 - 9,5
8,0 - 9,5
8,5 - 9,5
8,5 - 9,5
Orgnicos
Slidos totales (ppm)
Fuente: The Babcock & Walcox Company, 1972.
60
CAPTULO III
enfriamiento
El generador de vapor que es utilizado en el proceso de recuperacin de solventes

producto de la elaboracin de las pinturas tiene las siguientes caractersticas:
Tipo: pirotubular
Marca: Cleaver Brooks
Capacidad: 50hp
Capacidad de descarga de diseo: 150 psig
Combustible: gas natural
Temperatura de operacin: vapor saturado
Ao:1966
Basndose en dicha fuente, se concluye que el agua no posee los parmetros
fisicoqumicos necesarios para ser alimentada a la caldera. El mantenimiento realizado al
suavizador consiste en la regeneracin de la resina dos veces por semana, los das lunes y
jueves, por lo que se llega a la conclusin que la resina es lo que est afectando a la
efectividad del equipo suavizador, por lo que debe realizarse una evaluacin tcnica de las
condiciones de operacin de regeneracin del suavizador
Una vez culminado el anlisis preliminar del agua de enfriamiento, la empresa Faraher,
C.A. realiz una evaluacin tcnica que present informacin necesaria para el
mantenimiento correctivo en el equipo de pretratamiento del agua de enfriamiento del
sistema. En el cuadro III.9 se presentan los resultados de la evaluacin tcnica del equipo
de pretratamiento de agua filtro de arena y suavizador, que permitieron llegar a las
siguientes conclusiones respecto a las condiciones actuales del sistema suavizador.
Para el suavizador:
La conformacin actual del equipo indica que:
61
CAPTULO III
enfriamiento
La carga inicial de resina de valor 10 pie3, es menor a la carga recomendada de 15 pie3; esto
origina que el tiempo de agotamiento de la capacidad de intercambio disminuya, lo cual a
su vez implica mayor nmero de regeneraciones por mes, por ende, mayor consumo de sal,
acortamiento de la vida til de la resina por desgaste y mayor uso de recursos, como por
ejemplo mano de obra y energa.
Se puede fugar la resina por insuficiencia de grava soporte.
El tiempo entre regeneraciones actual, indica que la vida til de la resina est concluyendo.
Hay presencia de contaminantes ferrosos que son letales para la vida de la resina; aun
cuando la concentracin actual es mnima, su presencia indica de un aumento significativo
en corto tiempo.
CUADRO III. 9
Evaluacin del equipo de pretratamiento del agua filtro de arena suavizador
VALOR
EQUIPO
PARMETRO
RESULTADO
EVALUADO
RECOMENDADO
(Especificacin
tcnica)
SUAVIZADOR
Longitud
de
expansin
80
45 60
Lecho de resina (cm)
54
90
Grava soporte (cm)
19
30 40
11,5 *
20
25 30
15
Mximo 30
(cm)
Prdida de resina (%)

(desgaste-fuga)
Capacidad de intercambio
(kg/pie3)
% Granos rotos
62
CAPTULO III
enfriamiento
Hidrxido
de
hierro.
Contaminantes
- xido de hierro.
- Silicato de calcio.
- Otros (N/D).
Tiempo
entre
regeneraciones (das)
Metalurgia interna
Longitud
de
expansin
(cm)
FILTRO
ARENA
DE Lecho de arena (cm)

Grava soporte (cm)
Metalurgia interna
3-4
4 6 ampollas de
xido.
Mnimo 15
0
54
50 60
60
60
30
30 40
1 2 ampollas de
xido.
* Valor obtenido en base a un volumen inicial de 10 pie3

Fuente: Informe tcnico de Faraher, C.A.
Para el filtro de arena:

La conformacin del lecho de filtracin es el idneo.
Hay evidencias de puntos de oxidacin, lo cual indica el avance de un proceso que no se
detiene pero que se puede controlar para alargar la vida del metal.
Una vez culminada la evaluacin de las condiciones actuales de operacin y el
respectivo anlisis de resultados, la empresa Faraher, C.A., present una serie de acciones a
tomar para realizar el mantenimiento correctivo y modificacin de las fallas del equipo
63
CAPTULO III
enfriamiento
suavizador que participa en el sistema de enfriamiento de la planta. Las acciones inmediatas

a tomar son las siguientes:
Realizar el tratamiento sand-blasting, tanto en la superficie interior como en la exterior para
asegurar la remocin de toda la oxidacin presente, detener su crecimiento y detectar
posibles puntos ocultos bajo la capa de recubrimiento.
Recubrir la superficie metlica interna con pintura epxica especial para superficies que
estn en contacto permanentemente con agua, y que adicionalmente estn sometidas a
condiciones altamente corrosivas debido a la regeneracin de la resina catinica con
solucin salina al 22%.
Recubrir la superficie interna con pintura en esmalte de alta resistencia a la humedad.
Reponer 2 pie3 de grava soporte.
Sustituir la resina actual por 15 pie3 de resina nueva.
No se recomiendan cambios en el filtro de arena; sin embargo, conviene realizar una
inspeccin semestral para determinar el grado de avance de la corrosin metlica.
63
CAPTULO IV
enfriamiento
Rediseo del sistema de
CAPTULO IV
Rediseo del sistema de enfriamiento
En esta seccin se describen las diferentes alternativas planteadas para el mejoramiento

del sistema de enfriamiento de la planta, se detalla la alternativa seleccionada as como las
razones de su seleccin, y finalmente se realiza una estimacin de los costos involucrados
en su adquisicin e instalacin con sus respectiva evaluacin econmica para un perodo de
siete aos.
IV.1 Generacin de las alternativas de rediseo del sistema de enfriamiento
Una vez conocidos los resultados de la evaluacin realizada al sistema de enfriamiento,

se requieren conocer propuestas de mejoras que tiendan a beneficiar el proceso productivo
en cunto a la capacidad del sistema de enfriamiento de los equipos de molienda. En
relacin con el diagnstico realizado, la alternativas de solucin estn enfocadas en
contemplar los siguientes aspectos:
Disminucin del mantenimiento de los equipos.
Disminucin de mano de obra.
Minimizacin de las paradas de planta.
Minimizacin de depsitos de slidos en el interior de las tuberas
Modernizacin del sistema de enfriamiento.
64
CAPTULO IV
enfriamiento
IV.1.1 Alternativa I: Adquisicin de torres de enfriamiento y mejoras en el sistema

suavizador del agua
Esta alternativa se presenta como una propuesta de modernizacin del sistema y de

implementacin de mejoras en el proceso de pretratamiento del agua de enfriamiento,
trayendo como ventajas al sistema actual:
Aumento de la capacidad de enfriamiento del sistema.
Reduccin en costos de mantenimiento de equipos.
Minimizacin de depsitos de slidos en el interior de las tuberas.
Minimizacin de paradas de los equipos que participan en el sistema de enfriamiento.
Consiste en la adquisicin de dos unidades de enfriamiento, que permitan a la empresa
tener dos equipos de refrigeracin que operen de forma alterna para obtener una mayor
capacidad de enfriamiento, as como contar con unidades de enfriamiento de ltima
tecnologa, que ocupen menor espacio en la planta y generen menor costo de
mantenimiento anual a la empresa.
De acuerdo a los requerimientos de intercambio trmico en la planta, las unidades de
enfriamiento necesarias son del modelo 1-32/2-SG-I-ASP, cuya especificacin se muestra
en detalle en el cuadro IV.1.
En cuanto a las mejoras del sistema suavizador del agua de enfriamiento, se debe
sustituir la resina catinica del equipo por agotamiento de la capacidad de la actualmente
instalada, as como la repotenciacin de los tanques del sistema, acondicionndolos con un
recubrimiento especial para prevenir su deterioro y evitar un envejecimiento acelerado del
equipo.
65
CAPTULO IV
enfriamiento
El adecuado funcionamiento del suavizador permite mantener los parmetros

fisicoqumicos del agua dentro de los permitidos para aguas destinadas a la alimentacin de
calderas y sistemas de enfriamiento.
CUADRO IV.1
Especificacin de la torre de enfriamiento modelo 1-32/2-SG-I-ASP
DATOS DEL PROYECTO
PROYECTO
CAPACIDAD REAL
Carga trmica (kW)
312
418
Capacidad de agua total (m3/h)
27
36
Temperatura de agua caliente (C)
38
40
Temperatura de agua fra (C)
27
28
Temperatura de bulbo hmedo (C)
26
26
Fuente: RODELCA, C.A.

IV.1.2 Alternativa II: Mejoras en el sistema suavizador del agua
Al igual que la alternativa anterior, se presentan la implementacin de mejoras en el

sistema de pretratamiento del agua de enfriamiento, reflejndose en el sistema de
enfriamiento como:
Reduccin en costos de mantenimiento de equipos.
Minimizacin de depsitos de slidos en el interior de las tuberas.
Minimizacin de paradas de los equipos que participan en el sistema de enfriamiento.
Debido a que los equipos de enfriamiento existentes cumplen con los requerimientos
energticos que demanda la planta de elaboracin de pinturas, esta alternativa no presenta
la sustitucin de las torres de enfriamiento, contemplando slo el mejoramiento del sistema
suavizador, para garantizar que los parmetros fisicoqumicos del agua responsables de la
formacin de incrustaciones en el interior de las tuberas, permanezcan dentro de los
66
CAPTULO IV
enfriamiento
valores establecidos para aguas que son destinadas a la alimentacin de calderas y sistemas
de enfriamiento.
IV.2 Estudio econmico de las alternativas de rediseo planteadas

En el apndice E se presentan los modelos matemticos, clculos tpicos y
consideraciones realizadas para la evaluacin econmica llevada a cabo para la seleccin de
la alternativa ms rentable.
Algunas consideraciones realizadas para la elaboracin de la evaluacin econmica del
proyecto son las siguientes:
La alternativa I es de mayor vida til ya que los equipos son nuevos.
Es mas probable que el costo de mantenimiento para el sistema en la alternativa II aumente
con el tiempo, ya que de acuerdo a los registros del departamento de ingeniera y
mantenimiento, se estima un aumento del 10% anual correspondiente a mano de obra en los
equipos antiguos.
Para ambas alternativas el ahorro anual es de 162000 dlares.
Cada siete aos el sistema suavizador requiere de una inversin (sustitucin de resina
cationica, suministro e instalacin de grava sistema, repotenciacin de tanque suavizador)
para mejorar la productividad del sistema de enfriamiento y garantizar menos paradas por
recalentamiento de los dispersores; es por ello que el periodo de estudio establecido sea de
siete aos, con el objeto de que ambas alternativas posean las mismas condiciones.
El anlisis econmico de las alternativas propuestas se llev a cabo por medio de dos
modelos econmicos: el primero denominado mtodo del valor actual, y el segundo
67
CAPTULO IV
enfriamiento
definido como razn beneficio/costo en un perodo de estudio de tiempo variable de siete

aos.
El mtodo de valor actual (VA) para evaluacin de alternativas es muy utilizado debido
a que los gastos o los ingresos futuros se transforman en dlares equivalentes de ahora; es
decir, todos los flujos futuros de efectivo asociados con una alternativa se convierten en
dlares presentes. Cuando se realiza la evaluacin de dos alternativas que son mutuamente
excluyentes a partir del mtodo de valor actual, se debe seleccionar aquella con el VA que
sea mayor en trminos numricos (menos negativo o ms positivo), indicando un valor
actual de costos ms bajos o un valor actual ms alto de un flujo de efectivo neto de
desembolsos. Para el anlisis realizado a las alternativas se tomaron en cuenta los costos en
dlares y una inflacin anual de 5% por ser una moneda estable.
Los resultados mostraron que la alternativa ms rentable es la de modernizacin del
sistema de enfriamiento con la adquisicin de unidades nuevas de refrigeracin y mejoras
en el sistema suavizador a partir del segundo ao de su implementacin, generando menos
costos a la empresa aun y cuando la inversin inicial es bastante considerable, comparada
con la inversin requerida por la alternativa II, tal como se muestra en el cuadro IV.2; esto
se debe a que en la alternativa II se incrementan los gastos de mantenimiento al transcurrir
los aos por efecto de la operacin en el sistema con equipos viejos, cuya vida data de ms
de 20 aos, lo que explica que los costos por efecto de mantenimiento se vean
incrementados.
En el cuadro IV.3 se muestra la variacin de los valores actuales de cada alternativa
propuesta para un perodo de siete aos, donde se puede observar que existe un cambio en
la rentabilidad de la alternativa I a partir del segundo ao de su implementacin, ya que del
tercer ao en adelante la diferencia entre ambas alternativas de rediseo pasa a ser positiva.
CUADRO IV.2
68
CAPTULO IV
enfriamiento
Costos asociados a la implementacin de las alternativas de rediseo del sistema de

enfriamiento de la empresa
ALTERNATIVA I
ALTERNATIVA II
15956
3018
28267
33482
TIEMPO DE ESTUDIO (aos)
TASA DE INTERS (%)
INVERSIN INICIAL ($)

COSTOS OPERATIVOS ANUALES
($)
69
CAPTULO IV
enfriamiento
CUADRO IV.3
Estimacin del valor actual para cada alternativa referido a costos
AO
VALOR ACTUAL ($)

ALTERNATIVA I
ALTERNATIVA II
DIFERENCIA (II-I)
42877
34779
-8098
68515
65026
-3489
92932
93833
900
116190
121272
5081
138338
147400
9062
159430
172285
12854
179520
195985
16466
En la figura IV.1 se observa grficamente el punto de cambio donde la alternativa II

genera menores costos que la alternativa I, a partir de 2,8 aos de ser implementada. Las
lneas azul y morada representan la tendencia de cada curva, y las ecuaciones presentadas
describen su comportamiento; igualando Y en ambas ecuaciones y se despejando X se
encuentra el perodo en el cual los valores cambian; este periodo es 2,8 aos, lo que puede
corroborarse al observar el cuadro IV.3 donde a partir del tercer ao la diferencia entre los
valores actuales de las alternativas pasa a ser positiva. Tambin se puede ver en el grfico
que para el primer ao la inversin para la alternativa I es considerable, pero a partir del
segundo ao los costos son mas bajos en consideracin con la alternativa II.
FIGURA IV.1
Comportamiento de los cotos generados por las alternativas propuestas en un perodo de estudio de siete aos
200000
y = 26847x + 11268
R2 = 0,9982
180000
Alternativa I
Alternativa II
Tendencia alternativa II
Tendencia alternativa I
160000
140000
y = 22756x + 22949
R2 = 0,9982
Costos ($)
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1
4
Ao
70
CAPTULO IV
enfriamiento
El mtodo de seleccin de alternativas econmicas razn beneficio/costo (B/C), como su

nombre lo sugiere, est basado en la razn de los beneficios a los costos asociada con un
proyecto particular. Se considera que un proyecto es atractivo cuando los beneficios
derivados de su implementacin y reducidos por los beneficios negativos esperados excede
sus costos asociados; a mayor ndice, mayor es el beneficio obtenido. En el cuadro IV.4 se
presentan los valores de la razn B/C para cada una de las alternativas; ntese que a partir
del tercer ao los valores de la razn B/C se hacen constantes, lo que corrobora el hecho de
que es a partir del segundo ao cuando se comienzan a generar mayores beneficios que
costos a partir de las alternativas. Nuevamente la alternativa I es ms rentable por presentar
el mayor beneficio a partir de los costos generados comparada con la alternativa II.
CUADRO IV.4
Relacin beneficio/costo de las alternativas de rediseo
del sistema de enfriamiento propuestas
RELACIN BENEFICIO/COSTO
ALTERNATIVA AO
1
3,66
5,73
5,73
5,73
5,73
5,73
5,73
II
4,45
4,85
4,84
4,84
4,83
4,83
4,81
En la figura IV.2 se presenta la variacin de la relacin beneficio/costo, observndose

que aun y cuando la inversin de la alternativa I es sustancialmente mayor a la de la
alternativa II, a partir del segundo ao de su puesta en marcha generar mayores beneficios
que costos a la empresa.
71
CAPTULO IV
enfriamiento
6,00
Relacin beneficio/costo
5,50
5,00
4,50
4,00
Alternativa I
3,50
Alternativa II
3,00
1
Aos
FIGURA IV.2 Variacin de la relacin beneficio/costo en un perodo de estudio de

siete aos
A largo plazo, la opcin ms conveniente para la empresa es la modernizacin del

sistema de enfriamiento. Desde el punto de vista operativo, las torres son equipos nuevos
que tienen menor probabilidad de falla por averas y por ende menor probabilidad de
paradas de planta por efecto de mantenimiento, lo que se traduce en una disminucin en
mano de obra y minimizacin de repuestos por reparacin de equipo. Desde el punto de
vista econmico, si bien es necesaria una inversin inicial considerable, los beneficios en
cuanto a reduccin de costos tambin son altamente satisfactorios.
72
Conclusiones y recomendaciones
CONCLUSIONES
A continuacin se presentan las conclusiones que se obtuvieron de la evaluacin del

sistema de enfriamiento de la planta:
La carga calrica crtica del sistema de enfriamiento I es de 312kW, mientras que la del
sistema de enfriamiento II es 33kW.
El flujo de agua requerido es de 27 m3/h para el sistema de enfriamiento I y de 3 m3/h para
el sistema de enfriamiento II .
Las capacidades de enfriamiento de las torres I, II y III satisfacen los requerimientos de
energticos para los equipos actualmente instalados en la planta, as como para un
incremento en la demanda de enfriamiento del 20%.
El gradiente de temperatura de cada una de las torres est por debajo de los valores de
diseo, debido a que la carga calrica recibida es inferior a su capacidad de diseo.
El cabezal de bombeo requerido por el sistema de distribucin de agua de la torre I y II es
de 43,25m y 42,15m respectivamente.
El agua de enfriamiento se desplaza a velocidades inferiores a las mnimas permitidas para
su paso por tuberas como fluido de trabajo.
El agua no posee las propiedades fisicoqumicas adecuadas para ser alimentada a las torres
de enfriamiento y la caldera, debido a que la resina del suavizador ha agotado su capacidad
de intercambio inico, afectando la efectividad del equipo y los parmetros fisicoqumicos
del agua de enfriamiento.
73
La alternativa de rediseo seleccionada es la de modernizacin y mejoramiento del sistema

de enfriamiento, la cual consiste en la adquisicin de dos torres de enfriamiento y la
implementacin de mejoras a los equipos de pretratamiento del agua de alimentacin a las
torres y a la caldera.
La inversin inicial para la alternativa seleccionada es de 15956$, recuperndose dicha
inversin a partir del segundo ao de su implementacin, en un perodo de estudio de siete
aos.
RECOMENDACIONES
Instalar medidores de temperatura a la salida de las torres de enfriamiento, con el fin de

tener un valor real de la variacin de las temperaturas a la salida y entrada del agua en cada
torre.
Colocar medidores de temperatura en cada ramal que distribuye agua de enfriamiento a las
diferentes reas de produccin, con el fin de tener un indicativo de las reas donde se pueda
presentar posibles recalentamientos en los equipos, monitoreando las temperaturas de
llegada del agua a cada rea de la planta.
Instalar en el sistema medidores de flujo que permitan visualizar la demanda de agua de
enfriamiento por las distintas reas de la planta.
Mantener un sistema de monitoreo en los equipos encargados del tratamiento del agua del
sistema de enfriamiento, as como contar con una planificacin de mantenimiento
preventivo de los equipos, ya que permitir convertir al agua en un elemento ms del
proceso que se pueda controlar.
74
75
APNDICE A
APNDICES
Herramientas utilizadas para la elaboracin

del diagrama causa-efecto
La informacin requerida para la elaboracin del diagrama causa-efecto se obtuvo a
travs de la aplicacin de una encuesta a los operarios de los equipos de dispersin en
diferentes reas de la planta. El formato de la encuesta, as como los resultados obtenidos se
encuentran en el punto A.1 del presente apndice. Posteriormente, en el punto A.2, se
presenta el formato de muestreo de las diferentes variables involucradas en el proceso de
dispersin de una mezcla, presentando un registro de temperatura de la pasta durante la
molienda segn el rea productiva de la planta, de la superficie del equipo dispersor, as
como del agua de enfriamiento que entra y sale del molino; por ltimo se muestra un
ejemplo de la toma de medicin durante el proceso de dispersin de una mezcla para el rea
automotriz de la planta.
76
APNDICE A
A.1 Encuesta realizada a los operadores de los equipos de dispersin

Formato
Ha observado que se presentan problemas de recalentamiento en los equipos de dispersin
que usted opera?
SI ________
NO ________
Reconoce usted con facilidad cul es la entrada del agua de enfriamiento al equipo?
SI ________
NO ________
Las vlvulas del sistema de enfriamiento permanecen abiertas todo el tiempo?

SI ________
NO ________
Si hay flujo de agua de enfriamiento en el equipo, Tiene alguna forma de verificarlo?

SI ________
De qu manera?
Por calentamiento del equipo
_________________
Por medio del tacto
_________________
Observando si la vlvula est abierta
_________________
Otros
_________________
NO ________
Cmo sabe usted que el equipo est recalentado?
Por contacto manual
_________________
Por evaporacin de solventes
_________________
Por indicador de temperatura
_________________
Porque se apaga el equipo

Desde hace cunto tiempo se presentan problema de recalentamiento en los equipos?
De 1 a 6 meses
_________________
De 6 meses a 1 ao
_________________
De 1 ao a 5 aos
_________________
Otros
_________________
Con que frecuencia se presenta recalentamiento entre los equipos que usted opera?
En cada molienda
_________________
77
APNDICE A
Con un producto en particular
_________________
Con mucha frecuencia
_________________
Con poca frecuencia
_________________
Otros
_________________
Existe un perodo del ao en la cual sea ms frecuente el recalentamiento de los equipos?

SI ________
Cul perodo?
_________________
NO ________
Si el equipo est recalentado, usted:
Apaga el equipo
Cunto tiempo?
hora ___________
1 hora ___________
Ms de 1 hora _____
Revisa si hay agua de enfriamiento
_________________
Notifica al personal de mantenimiento
_________________
Continua el proceso
_________________
Cuando hay problemas de recalentamiento generalmente:

Adiciona ms materia prima
___________
Tarda ms en alcanzar el grado de molienda
___________
Se dificulta en alcanzar la viscosidad deseada
___________
Cul cree usted que puede ser la causa del recalentamiento de los equipos?
Poco flujo de agua
_________________
Pasta muy viscosa
_________________
Tiempo de dispersin muy extenso
_________________
Otros
_________________
Nmero de operadores encuestados: 10
78
APNDICE A
Resultados
Ha observado que se presentan problemas de recalentamiento en los equipos de dispersin

que usted opera?
SI (70%)
NO (30%)
2. Reconoce usted con facilidad cul es la entrada del agua de enfriamiento al equipo?
SI (90%)
NO (20%)
3. Las vlvulas del sistema de enfriamiento permanecen abiertas todo el tiempo?

SI (90%)
NO (10%)
Si hay flujo de agua de enfriamiento en el equipo, Tiene alguna forma de verificarlo?

SI (70%)
De qu manera?
Por calentamiento del equipo
(10%)
Por medio del tacto
(20%)
Observando si la vlvula est abierta
(30%)
Otros
(0%)
No respondi
(10%)
NO (30%)
Cmo sabe usted que el equipo est recalentado?
Por contacto manual
(50%)
Por evaporacin de solventes
(50%)
Por indicador de temperatura
(30%)
Porque se apaga el equipo
(50%)
Desde hace cunto tiempo se presentan problema de recalentamiento en los equipos?

De 1 a 6 meses
(10%)
De 6 meses a 1 ao
(10%)
De 1 ao a 5 aos
(0%)
Otros
(0%)
No respondi
(80%)
Con que frecuencia se presenta recalentamiento entre los equipos que usted opera?
79
APNDICE A
En cada molienda
(10%)
Con un producto en particular
(0%)
Con mucha frecuencia
(20%)
Con poca frecuencia
(50%)
Otros
(20%)
Existe un perodo del ao en la cual sea ms frecuente el recalentamiento de los equipos?

SI (10%)
Cul perodo? En temporada
NO (90%)
Si el equipo est recalentado, usted:
Apaga el equipo (90%)
Cunto tiempo?
hora (20%)
1 hora (30%)
Ms de 1 hora (20%)
Revisa si hay agua de enfriamiento
(30%)
Notifica al personal de mantenimiento
(70%)
Continua el proceso
(10%)
Cundo hay problemas de recalentamiento generalmente:

Adiciona ms materia prima
(50%)
Tarda ms en alcanzar el grado de molienda
(40%)
Se dificulta en alcanzar la viscosidad deseada
(20%)
Cul cree usted que puede ser la causa del recalentamiento de los equipos?
Poco flujo de agua
(80%)
Pasta muy viscosa
(10%)
Tiempo de dispersin muy extenso
(10%)
Otros
(0%)
No respondi
(10%)
Nmero de operadores encuestados: 10
80
APNDICE A
A.2 Variables involucradas en el proceso de dispersin de una mezcla

FECHA
___________________________
REA
OPERADOR
______________________________
___________________________
EQUIPO
PRODUCTO
______________________________
___________________________
PROPIEDADES DEL PRODUCTO

DENSIDAD (kg/gal)
RANGO
VISCOSIDAD (KU)*
PROMEDIO
RANGO
PROMEDIO
CONTROL DE TEMPERATURAS
Tim (C)
Tfm (C)
Teagua (C)
Tsagua (C)
TW (C)
Tamb (C)
* La unidad Krebbs de viscosidad presenta una tabla de conversin en el cuadro A.1
Volumen de producto a producir
_____________________________
Masa de la mezcla a dispersar en el _____________________________

equipo
Tiempo de dispersin de la mezcla
_____________________________
Torre de enfriamiento en operacin
_____________________________
81
APNDICE A
Observaciones:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________
CUADRO A.1
Conversin de unidades de viscosidad
Centipoise
Segundos Saybolt Universal Unidades Krebs
(cP)
(SSU)
(KU)
50
260
30
100
530
40
180
900
50
300
1475
60
575
2750
70
875
4200
80
1150
5400
90
1600
7500
100
2420
11300
110
2925
14000
120
3600
17000
130
4500
21000
136
5500
26000
82
APNDICE A
6500
30000
7500
35000
9500
43000
11000
51000
13000
60000
16000
74000
19000
88000
Fuente: SandPIPER pumps
Variables involucradas en el proceso de dispersin de una mezcla
FECHA
REA
Martes 20/08/02
Automotriz
OPERADOR Jos Lpez
EQUIPO MH-01-AU
PRODUCTO F67RV024
PROPIEDADES DEL PRODUCTO

DENSIDAD (kg/gal)
RANGO
VISCOSIDAD (KU)*
PROMEDIO
RANGO
PROMEDIO
83
APNDICE A
3,670 4,070
3,870
60,00 70,00
65,00
CONTROL DE TEMPERATURAS
Tim (C)
Tfm (C)
Teagua (C)
Tsagua (C)
23,0
66,0
32,0
42,0
TW (C)
Tamb (C)
* La unidad Krebbs de viscosidad presenta una tabla de conversin en el cuadro A.1
Volumen de producto a producir
500 gal
Masa de la mezcla a dispersar en el 604,618 kg

equipo
Tiempo de dispersin de la mezcla
212,2 min
Torre de enfriamiento en operacin
II
Observaciones:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________
83
APNDICE B
APNDICE B
Determinacin del calor especfico de una mezcla Cp
Para determinar el calor especfico de las mezclas dispersadas en los diferentes equipos,
se utiliz un calormetro de barrido diferencial, el cual describe el comportamiento de la
capacidad calorfica relativa de una muestra en funcin de la temperatura. El instrumento
cuenta con dos crisoles en los que se colocan la muestra problema y una muestra de
referencia, denominada blanco del mismo material y con la misma historia
termomecnica, midiendo el flujo de calor de la muestra al calentarla, enfriarla o
mantenerla isotrmicamente.
Especificaciones del calormetro de barrido diferencial
Procesador TC11-TA-4000
Celda calorimtrica DSC-30
Rango de temperatura: (-170 600)C
Velocidad de calentamiento: (0 hasta 100)C/min
Sistema de enfriamiento: nitrgeno lquido, 70g/min
Sistema de aire seco: P=20psia, a un flujo de 200 cm3/min
Sensores de alta sensibilidad
Material: platino
Rango: (17 60)mW
Crisoles de aluminio
Capacidad: 160
Presin mxima: 200kPa
A continuacin se presenta el comportamiento del calor especfico del producto
F67RV024 del rea de Automotriz de la empresa.
84
APNDICE B
85
APNDICE B
86
APNDICE B
86
APNDICE C
APNDICE C
Determinacin de la temperatura de superficie de la chaqueta de enfriamiento de los
equipos de dispersin
La temperatura de superficie (TW) se determin experimentalmente realizando

mediciones con un equipo denominado DATAPAQ (Thermal Barrier Model TB0045), el
cual permite tener una muestra representativa del comportamiento de la temperatura en
distintas zonas de las paredes del dispersor por medio de termopares que se disponen en
diferentes puntos del equipo, tal como muestra la figura C.1, durante un perodo de tiempo
de aproximadamente 30 minutos.
4
3
2
1
FIGURA C.1 Ilustracin de la ubicacin de los termopares en el dispersor
87
APNDICE C
A continuacin se presenta el comportamiento de la temperatura en la superficie del

molino de cesta MH-01-AU del rea de mantenimiento industrial en la dispersin del
producto F67RV024 .
CUADRO C.1
Variacin de las temperaturas de superficie del molino
de cesta MH-01-AU en funcin del tiempo
TERMOPAR 1
TERMOPAR 2
TERMOPAR 3
TERMOPAR 4
Tamb (C)
Tw (C)
Tw (C)
Tw (C)
0,00
31,50
32,50
33,50
33,50
3,00
31,50
32,50
33,50
33,50
6,00
30,50
32,50
33,50
33,50
9,00
30,50
32,50
33,50
34,00
12,00
31,00
32,50
34,00
34,50
15,00
31,50
32,50
33,50
34,00
18,00
31,50
32,50
34,50
34,50
21,00
32,00
32,50
36,50
34,00
24,00
31,50
32,50
34,50
34,50
27,00
31,50
32,50
35,00
34,50
30,00
31,50
33,00
35,50
35,00
33,00
31,50
33,50
36,00
34,50
36,00
31,50
34,00
36,50
34,00
39,00
31,50
34,00
37,00
34,50
42,00
31,00
34,00
37,50
35,00
t (s)
88
APNDICE C
Temperatura (C)
38,00
37,00
Tamb
Tw1
36,00
Tw2
Tw3
5,00
10,00
35,00
34,00
33,00
32,00
31,00
30,00
0,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
Tiempo(s)
FIGURA C.2 Comportamiento de la temperatura de superficie de la chaqueta del

dispersor MH-01-AU en la dispersin de F67RV024 en funcin del tiempo
Posterior al anlisis del comportamiento de la temperatura de la superficie de la

chaqueta de enfriamiento de cada molino, se procede a tomar un promedio de los valores
obtenidos para las diferentes ubicaciones de los termopares, obtenindose como valor
definitivo para la temperatura de superficie del molino para el caso estudiado de TW = 34,0
C
De igual forma como se obtuvo la temperatura de la superficie de la chaqueta de
enfriamiento para el rea de Automotriz, se realiz para cada una de las reas de la planta,
presentndose los resultados en el cuadro C.2
89
APNDICE C
CUADRO C.2
Temperaturas de superficie en los equipos de dispersin
por cada rea de la planta
REA DE LA PLANTA
TEMPERATURA DE SUPERFICIE
Tw (C)
EMULSIONADAS
32,5
ACEITES Y ESMALTES
34,0
BARNICES INDUSTRIALES
34,0
ESMALTES AL HORNO
33,5
AUTOMOTRIZ
34,0
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
33,5
90
APNDICE D
APNDICE D
Clculos tpicos referidos a la evaluacin
del sistema de enfriamiento
En el presente apndice se presentan los clculos tpicos involucrados en la estimacin

de la carga calrica crtica y el cabezal de bombeo disponible por el sistema, describiendo
detalladamente el procedimiento y consideraciones utilizadas para la obtencin de todos los
parmetros que permitieron llevar a cabo la evaluacin del sistema de enfriamiento de la
empresa. Los clculos fueron realizados tomando como referencia el producto F67RV024
del rea Automotriz de la planta dispersado en el molino HM-01-A.
D.1 Estimacin de la carga calrica crtica
Para la estimacin de la carga calrica crtica, se realiz un balance de energa a los
diferentes equipos de molienda, obtenindose que el calor total absorbido por el agua de
enfriamiento es igual al calor que cede la mezcla menos el calor que se libera al ambiente.
El calor cedido por el lote presente en el equipo a estudiar, se determina a partir de la
estimacin del calor sensible que experimenta la mezcla tal como se explicara en el captulo
III; para el producto F67RV024 del rea de Automotriz, se tiene que los valores medidos
los siguientes:
mm: 967,5kg
Cpm: 1,655 J/g*K
Ti: 296,15K
Tf: 339,15K
t: 212,2 min
Sustituyendo en la ecuacin III.2 queda que:
91
APNDICE D
Qm =
967,5kg *1,655J / g * K (339,15 296,15)K

(212,2 * 60)s
Qm = 5,408kW
El calor que se disipa al ambiente se obtiene a partir de la estimacin de la transferencia

de calor por conveccin natural al aire segn la ecuacin III.3.
Las reas de transferencia de calor varan segn el tipo de tanque de dispersin que se
utilice para el proceso de molienda, en el cuadro D.1 se presentan los diferentes tipos de
tanques utilizados.
CUADRO D.1
Tipos de tanques de dispersin utilizados en el proceso
de molienda en la elaboracin de una pintura
GEOMETRA
TIPO
TANQUE
DEL
GEOMETRA
DE TIPO
DISPERSIN
DEL
TANQUE
DE
DISPERSIN
TIPO 1
TIPO 2
l
c
l
d
D
TIPO 3
TIPO 4
L
c
92
APNDICE D
A continuacin se presentan las dimensiones de los equipos de dispersin utilizados por

las diferentes reas de la empresa segn su tipo.
CUADRO D.2
Dimensin de las chaquetas de enfriamiento de los equipos de dispersin
que participan en el sistema de enfriamiento de la planta
IDENTIFICACIN DEL
REA
EQUIPO EN PLANTA
DIMENSIONES
TIPO
(m)
D
DAV-0301-E
1,30 0,85 0,5
0,73
0,10
DAV-0302-E
1,30 0,85 0,5
0,73
0,10
DAV-1001-E
1,64
EMULSIONADAS DAV-1201-E
1,85 1,44 1,05 0,50
0,19
DAV-1202-E
1,85 1,44 1,05 0,50
0,19
DAV-1501-E
1,98 1,42 0,95 1,25
0,22
DAV-1502-E
1,98 1,42 0,95 1,25
0,22
DAV-0501-A
1,35 1,00 1,01 0,52
0,15
DAV-0502-A
1,35 1,00 1,01 0,52
0,15
Y DAV-0503-A
1,35 1,00 1,01 0,52
0,15
DAV-0504-A
1,35 1,00 1,01 0,52
0,15
MH-01-A (TP250GAL)
1,06
0,96
TMC-501-A
1,27
1,29
BARNICES
DAV-01-BI
1,30 0,85 0,5
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
2,13
AL DAV-0501-EH
1,35 1,00 1,01 0,52
MC-01-EH
0,28
0,30
MC-02-EH
0,35
0,70
TMC-0501-EH
1,27
1,29
ACEITES
ESMALTES
ESMALTES
HORNO
1,53
0,83
0,23
0,73
0,10
2,13 0,36
0,15
0,23
93
APNDICE D
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENT
O INDUSTRIAL
TMC-0502-EH
1,27
1,29
0,23
MC-01-AU
0,35
0,70
MC-03-AU
0,33
1,35
MH-01-AU(TP250GAL)
1,27 0,80 0,60
TMC-501-AU
1,27
1,29
MH-01-MI (TP250GAL)
1,06
0,96
MH-01-MI (TP600GAL)
1,50
1,30
TMC-501-MI
1,19
1,74
0,23
TMC-502-MI
1,19
1,74
0,23
MC-01-MI
0,28
0,30
MC-02-MI
0,28
0,30
MDE-01-MI
2,13
2,13 0,36
0,55
2
0,12
0,23
Una vez identificado el tipo el tipo de tanque de dispersin segn su geometra, se

procede a combinar las diferentes frmulas geomtricas que se presentan en el cuadro D.3
para finalmente obtener las reas de transferencia de calor.
CUADRO D.3
Frmulas geomtricas utilizadas para determinar las reas de
transferencia de calor de diferentes equipos de dispersin
FIGURA GEOMTRICA
Cono truncado
REA
d/2
S
D+d
A CT = S
(D.1)
D/2
Cono circular recto
D D l
AC =
+
2 2 2
l
D/2
(D.2)
94
APNDICE D
Sector esfrico
(casquete)
ASE = Dc
D/2
(D.3)
Cilindro circular recto
D/2
ACIL=DL
(D.4)
El molino de cesta del rea de Automotriz, MH-01-AU(TP250GAL) es de tipo 1, segn lo

definido en el cuadro D.1, por lo que el rea de transferencia de calor del mismo
combinando las ecuaciones D.1,D.3 y D.4 queda como:
A MH-01-AU= ACT + ASE + ACIL
D+d
A MH-01-AU = A CT = S
+ DL + Dc
2
D+d
A MH-01-AU = S
+ D(L + c )
2
(D.5)
Segn el cuadro D.2 las dimensiones del MH-01-AU(TP250GAL) son:

D= 1,27m
d= 0,80m
95
APNDICE D
L= 0,60m
l =0,552m
C= 0,12 m
Sustituyendo en la ecuacin D.5 tenemos que el rea de transferencia de calor es:
1,27 + 0,80
A MH-01-AU = 0,5
+ 1,27(0,60 + 0,12)
2
A MH-01-AU = 4,494 m2
De igual forma, se realiza para cada equipo descrito en el cuadro D.2 que participan en
el sistema de enfriamiento de las diferentes reas de produccin de la planta de elaboracin
de pinturas, los resultados se presentan tabulados en el cuadro D.4.
CUADRO D.4
reas de transferencia de calor de los equipos de dispersin
que participan en el sistema de enfriamiento de la planta
REA
EMULSIONADAS
IDENTIFICACIN
DEL REAS DE TRANSFERNCIA DE
EQUIPO EN PLANTA
CALOR ATC (m2)
DAV-0301-E
4,774
DAV-0302-E
4,774
DAV-1001-E
9,016
DAV-1201-E
9,546
DAV-1202-E
9,546
DAV-1501-E
13,567
DAV-1502-E
13,567
96
APNDICE D
DAV-0501-A
6,674
DAV-0502-A
6,674
Y DAV-0503-A
6,674
DAV-0504-A
6,674
MH-01-A (TP250GAL)
3,350
TMC-501-A
6,065
BARNICES
DAV-01-BI
4,774
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
16,662
DAV-0501-EH
6,674
MC-01-EH
0,264
MC-02-EH
0,770
TMC-0501-EH
6,065
TMC-0502-EH
6,065
MC-01-AU
0,770
MC-03-AU
1,400
MH-01-AU(TP250GAL)
4,494
TMC-501-AU
6,065
MH-01-MI (TP250GAL)
3,350
MH-01-MI (TP600GAL)
6,126
TMC-501-MI
6,025
TMC-502-MI
6,025
MC-01-MI
1,187
MC-02-MI
1,187
MDE-01-MI
17,867
ACEITES
ESMALTES
ESMALTES
HORNO
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENTO
INDUTRIAL
AL
Para determinar el coeficiente de pelcula de la superficie de los tanques de molienda al

aire se procedi a la utilizacin de la siguiente correlacin:
97
APNDICE D
T Tamb
h = C W
(D.6)
Donde C, b y n , son parmetros caractersticos del tipo de superficie desde donde se

transfiere calor por conveccin al aire, en este caso, es desde planos o cilindros verticales,
para los cuales las constantes tendrn los valores reportados en el cuadro D.5.
CUADRO D.5
Valores de los parmetros caractersticos de las superficies
donde se transmite calor por conveccin al aire
TIPO
DE RANGO Ra
SUPERFICIE
(Gr*Pr)
4
Planos o cilindros
verticales
10 - 10
>109
<1012
SISTEMA INTERNACIONAL
C
1,42
1/4
0,95
1/3
Fuente: Gua de transferencia de calor, Juan Bruce Acosta

Donde L es la altura de la superficie de la transferencia de calor y Do el dimetro externo de
la superficie cilndrica.
Las propiedades deben ser evaluadas a temperatura de pelcula:
Tp =
(Tw + Tamb )
2
(D.7)
Donde:
Tp: temperatura de pelcula, K
Para la obtencin del Nmero de Rayleigh (Ra), se determinan primero los siguientes
grupos adimensionales:
98
APNDICE D
Nmero de Grashof (Gr): es la relacin entre la flotabilidad del fluido y las fuerzas viscosas
del mismo, es decir, razn de las fuerzas de empuje a las viscosas.
Gr =
g
(Tw Tamb )L3
2
(D.8)
Donde:
g: aceleracin de gravedad, m/s2
: coeficiente de dilatacin trmica, K-1
:viscosidad cinemtica, m2/s
Nmero de Prandtl (Pr): es la relacin entre la difusin momento y la difusin
trmica.
Pr =
Cp
=
k
(D.9)
Donde:
: viscosidad dinmica, kg/ms
k: conductividad trmica, W/mK
Para determinar el coeficiente individual de transferencia de calor por conveccin para
el molino de cesta del rea de Automotriz, HM-01-AU, se procede a calcular la temperatura
de pelcula por medio de la ecuacin D.7 para evaluar las propiedades del aire a dicha
temperatura. Para una temperatura ambiente de 31,5 C y una temperatura de pared de la
chaqueta de enfriamiento del molino de 34 C se tiene que:
Tp =
(34,0 + 31,5) C
2
Tp=32,75C
99
APNDICE D
En las tablas de propiedades del aire al evaluar a la temperatura de pelcula igual a 32,75
C, se tiene que:
Pr=0,707
g
1
= 1,229x108 3
2
mK
Sustituyendo este ltimo valor, en la ecuacin D.8 junto a la altura de la superficie de

transferencia de calor del molino de cesta HM-01-AU; L=1,152m; la temperatura ambiente
y la temperatura de pared del molino, queda que:
Gr = 1,229x108 (34,0 31,5)1,1523
Gr = 469731115
El valor del nmero de Rayleigh (Ra), se obtiene multiplicando los valores de PrGr,
obteniendo un valor de 332099898. Por ser un valor menor a 109, los valores de los
parmetros caractersticos de la superficie de transferencia de calor del MH-01-AU son los
siguientes:
C = 1,42
b = L = 1,152 m
n=
Sustituyendo los valores en la ecuacin D.6, tenemos que el coeficiente de transferencia
de calor por conveccin natural al aire que como:
h MH 01 AU
34,0 31,5
= 1,42
1,152
1/ 4
h MH 01 AU = 1,7235W / m 2 K
100
APNDICE D
De igual forma se realiza para cada equipo de dispersin que participa en sistema de
enfriamiento de la planta reportndose los valores obtenidos en el cuadro D.6.
CUADRO D.6
Coeficientes convectivos natural al aire de los diferentes equipos
de dispersin que participan en el sistema de enfriamiento
REA
IDENTIFICACIN
DEL COEFICIENTE
CONVECTIVO
EQUIPO EN PLANTA
NATURAL AL AIRE (W/m2K)
DAV-0301-E
1,6887
DAV-0302-E
1,6887
DAV-1001-E
1,2768
DAV-1201-E
1,4028
DAV-1202-E
1,4028
DAV-1501-E
1,4383
DAV-1502-E
1,4383
DAV-0501-A
1,7811
DAV-0502-A
1,7811
Y DAV-0503-A
1,7811
DAV-0504-A
1,7811
MH-01-A (TP250GAL)
1,8039
TMC-501-A
1,2893
BARNICES
DAV-01-BI
1,7811
INDUSTRIALES
TP-2001-BI
1,2893
AL DAV-0501-EH
1,7811
MC-01-EH
1,3747
MC-02-EH
1,3747
TMC-0501-EH
1,2893
EMULSIONADAS
ACEITES
ESMALTES
ESMALTES
HORNO
101
APNDICE D
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENTO
INDUTRIAL
TMC-0502-EH
1,2893
MC-01-AU
1,3747
MC-03-AU
2,1899
MH-01-AU(TP250GAL)
1,7235
TMC-501-AU
1,6754
MH-01-MI (TP250GAL)
1,7060
MH-01-MI (TP600GAL)
3,4000
TMC-501-MI
1,5845
TMC-502-MI
1,5845
MC-01-MI
1,7872
MC-02-MI
1,7872
MDE-01-MI
5,3540
Sustituyendo en la ecuacin III.3 los valores obtenidos para el rea de transferencia de

calor, el coeficiente convectivo y los valores de temperatura ambiente y superficial, se
tiene que el calor cedido al ambiente por el equipo MH-01-AU es:
Qamb= 1,7235 W/m2*K*4,494m2*(307,15-304,65)K
Qamb = 19,359W
Finalmente se tiene que, para el dispersor MH-01-AU, la carga calrica que absorbe el
agua de enfriamiento es segn la ecuacin III.1:
Qagua= (5,408- 0,0194)kW
Qagua = 5,388kW
De igual forma se realiza para cada equipo de dispersin, obtenindose los valores
reportados en el cuadro III.3; por ltimo se estima el valor de la carga calrica crtica del
102
APNDICE D
sistema realizando la sumatoria del calor absorbido por el agua de enfriamiento para cada
equipo. Se tiene que la carga calrica crtica del sistema de enfriamiento I es de 312kW,
mientras que para el sistema de enfriamiento II, se tiene un valor de 33kW.
D.2 Estimacin del flujo de agua de enfriamiento del sistema
El flujo de agua de enfriamiento se obtiene por medio de la ecuacin III.4. Para el
sistema de enfriamiento I, se tienen los siguientes valores:
Qagua=312kW
agua=995,155
Cpagua=4178 J/kgK
(Ts Te)agua= 10K
Sustituyendo los valores en la ecuacin III.3, se tiene que:
q agua =
312000W
995,155kg / m * 4178J / kg * K * (10K )
qagua = 27 m3/h
Los diferentes caudales de operacin se encuentran reportados en el cuadro III.8.

D.3 Estimacin del cabezal disponible de bombeo del sistema
Con el objeto de estimar la carga total en un tramo de tubera determinado, se requiere
hacer un seguimiento de toda la red de tuberas para recopilar la informacin necesaria
referente a la longitud en cada tramo, tipo y nmero de accesorios as como el material y
tipo de tubera.
103
APNDICE D
El sistema de tuberas de enfriamiento de la planta describe un circuito cerrado por lo

que el cabezal requerido de bombeo ser igual a las prdidas totales generadas por el
sistema, tal como se describiera en la ecuacin III.7.
La red de tuberas que conforman el sistema de enfriamiento I de la planta descrito en la
figura III.8, esta compuesto por diversas lneas de flujos de hierro galvanizado, cuyos
dimetros varan entre 1 y 4 pulgadas. Al realizar el estudio de los diferentes tramos de
tubera se determin que el camino ms exigente es el que conduce al rea de esmaltes al
horno, automotriz y barnices industriales, por presentar mayor longitud de tubera, cambio
en el dimetro de la tubera a lo largo del tramo y mayor nmero de accesorios, por lo que
se le tomar como camino crtico para el clculo del cabezal de bombeo requerido por las
bombas de distribucin de agua de enfriamiento de las torres I y II.
Para estimar las prdidas de energa total en el volumen de control, deben tomarse en
cuentas la prdida total de carga por friccin, las derivadas por vlvulas y accesorios a lo
largo de un tramo de tubera denominadas prdidas menores, as como las producidas por la
cada de presin que se presenta en cada equipo de dispersin. El nmero y tipo de
accesorios presentes en el tramos de tubera evaluado se presenta en los cuadros D.7 y D.8
para la seccin proveniente de la torre de enfriamiento ; para la torre de enfriamiento II el
nmero de accesorio vara en dos codos adicionales para la seccin de entrada del agua de
enfriamiento al sistema.
CUADRO D.7
Accesorios en la lnea de flujo de agua de enfriamiento de entrada a las reas de Esmaltes al Horno, Automotriz y Barnices
Industriales proveniente de la torre de enfriamiento I del sistema
TAMAO NOMINAL LONGITUD DE LA
DE LA TUBERA
TUBERA (m)
10,07
TIPO DE ACCESORIO
CANTIDAD Le/D
Vlvula de globo, 100% abierta
680
Codo 90 estndar
30
Expansin 2-4
TOTAL
16,80
47,05
340
Codo 90 estndar
30
Contraccin 4-3
30,00
2,0
1,5
800
340
Codo 45 estndar
16
Te estndar, con flujo que se bifurca
TOTAL
2,0
770
TOTAL
1,5
1,0
744
340
Codo 90 estndar
30
Contraccin 3-2
1,0
1,5
TOTAL
89,34
800
340
Codo 90 estndar
16
30
TOTAL
132,99
1,0
3200
340
Codo 90 estndar
20
30
Codo 45 estndar
16
TOTAL
1,5
7,0
1,0
2720
6,0
CUADRO D.8
Accesorios en la lnea de flujo de agua de enfriamiento de retorno a las reas de Esmaltes al Horno, Automotriz y Barnices
Industriales proveniente de la torre de enfriamiento I del sistema
TAMAO NOMINAL LONGITUD DE LA
DE LA TUBERA
TUBERA (m)
131,06
TIPO DE ACCESORIO
CANTIDAD Le/D
340
Codo 90 estndar
20
30
Codo 45 estndar
16
1,0
Expansin 2-3
1,5
TOTAL
76,1
2720
340
Codo 90 estndar
30
Codo 45 estndar
16
TOTAL
5,5
1,0
510
1,0
104
APNDICE D
Para la seccin de tubera de entrada de 2 de 10,07 metros de longitud, se calcula la

velocidad del fluido utilizando la ecuacin:
v=
q agua
A
(D.10)
Para un dimetro interno de 0,05250 m, el rea de la seccin transversal de tubera es

0,00216 m2 y un caudal de 0,00261 m3/s se tiene que la velocidad queda como:
v=
0,00261m3 / s
0,00216m 2
v = 1,2083 m/s
Es importante sealar que el factor de friccin depende en primer lugar, de la rugosidad

interior de las tuberas () y tambin de la velocidad promedio del fluido, del dimetro de la
tubera y de la viscosidad del fluido. Para el clculo del factor de friccin fD la grfica
obtenida por Moody, en la que el factor de friccin se da como una funcin del nmero del
Reynolds (Re) y la rugosidad relativa (/D), siendo D el dimetro interno de la tubera igual
a 0,05250 m correspondiendo una rugosidad relativa para el hierro galvanizado de 0,028.
El nmero de Reynolds (Re) se obtiene a partir de:
Re =
Di v
(D.11)
Para una densidad de 995,155 kg/m3 y una viscosidad de 0,000653 Pa*s, se tiene que el
nmero de Reynolds es:
105
APNDICE D
Re =
0,05250m * 1,2083m / s * 995,155kg / m3

0,000653Pa * s
Re = 96677,0985 m/s
El factor de friccin de Darcy para un valor de /D=0,028 y un Re=96677,0985, es de

0,0784.
Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuacin III.8 para el cabezal requerido
se tiene que:
H req = 0,0784(770 + 10,07 / 0,05250) *
(1,2083) 2
2 * 9,087 m / s 2
Hreq = 5,7621 m
De igual forma se realiza para cada dimetro de tubera que compone el sistema. Los
resultados de las velocidades del fluido y el cabezal de bombeo requerido se encuentran
reportados en el cuadro III.6.
106
APNDICE E
APNDICE E
Evaluacin econmica de las alternativas de rediseo
En esta seccin se describen los modelos econmicos utilizados y ejemplos de los

clculos tpicos realizados en la evaluacin econmica del proyecto, presentando los costos
asociados a cada alternativa de rediseo durante un perodo de estudio de siete aos.
E.1 Mtodo de valor actual (VA)
Consiste en calcular, fijada una fecha inicial o momento cero, la suma de los
desembolsos e ingresos anuales actualizados segn el tipo de inters fijado por gerencia, y
durante la vida til del proyecto. Si el valor presente es positivo el proyecto es interesante,
y tanto ms cuanto ms positivo sea, ya que representa el valor equivalente de un beneficio
todava no materializado, por lo que se podr comparar la rentabilidad de dos alternativas
comparando sus valores presentes o actuales.
El valor actual viene dado por:
VA = Pi + CAO * P / A ( 5%, n )
E.1
donde:
VA: valor presente, $
Pi: inversin inicial, $
CAO: costos anuales operativos, $
P/A(5%,n): factor de inters compuesto para el valor actual del ao n al 5% de inters.
Los valores de inversin inicial y costos anuales operativos se presentan en el cuadro
E.1
CUADRO E.1
Costos asociados a la implementacin de las alternativas de rediseo del sistema de enfriamiento
Alternativa I: Adquisicin de torres de enfriamiento y mejoras en el sistema suavizador del agua
AO 0
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO7
Costo ($/ao)
Torres
de Inversin inicial
enfriamiento
12000
Costo de instalacin
Mejoramiento
del
suavizador
937,5
sistema
3018
Regeneracin de resina
1440
1440
1440
1440
1440
1440
1440
Mantenimiento anual
375
375
375
375
375
375
375
Agua
15244
15244
15244
15244
15244
15244
15244
Energa
1833
1833
1833
1833
1833
1833
1833
Operador
9375
9375
9375
9375
9375
9375
9375
28267
28267
28267
28267
28267
28267
28267
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
AO 6
AO7
TOTAL
15956
Alternativa II: Mejoras en el sistema suavizador del agua
AO 0
Costo ($/ao)
Torres
enfriamiento
de Mejoramiento
del
suavizador
sistema
3018
Regeneracin de resina
1440
1440
1440
1440
1440
1440
1441
Mantenimiento anual
375
413
454
499
549
604
664
Agua
20326
20326
20326
20326
20326
20326
20326
Energa
1833
1833
1833
1833
1833
1833
1833
Operador
9375
9375
9375
9375
9375
9375
9375
33348
33386
33427
33473
33522
33577
33639
TOTAL
3018
108
APNDICE E
Para la alternativa I, con una inversin inicial igual a $15956 y un costo operativo para
el primer ao de $28267 se busca en las tablas de factores de inters compuesto, el valor
que corresponde al 5% de inters para n igual a 1, ya que se est calculando para el primer
ao de estudio. Los valores del factor de inters compuesto al 5% de tasa de inters se
presentan en el cuadro E.2. Sustituyendo los valores en la ecuacin E.1, queda que el valor
actual referido al primer ao de implementacin de la alternativa I queda como:
VA = $15956 + $28267(0,9524)
VA = $42877
CUADRO E.2
Factores de inters compuesto al 5%

PAGOS NICOS
PAGOS DE SERIE UNIFORME
Cantidad
Valor
Fondo
compuesta
presente
amortiguacin compuesta
de capital
presente
F/P
P/F
A/F
F/P
A/P
P/F
1,0500
0,9524
1,00000
1,0000
1,05000
0,9524
1,1025
0,9070
0,48780
2,0500
0,53780
1,8594
1,1576
0,8638
0,31721
3,1525
0,36721
2,7232
1,2155
0,8227
0,23201
4,3101
0,28201
3,5460
1,2763
0,7835
0,18097
5,5256
0,23097
4,3295
1,3401
0,7462
0,14702
6,8019
0,19702
5,0757
1,4071
0,7107
0,12282
8,1420
0,17282
5,7864
1,4775
0,6768
0,10472
9,5491
0,15472
6,4632
1,5513
0,6446
0,09069
11,0266
0,14069
7,1078
10 1,6289
0,6139
0,070950
12,5579
0,12039
7,7217
Fuente: Blank y Tarquin, 1999
de Cantidad
Recuperacin Valor
109
APNDICE E
De igual forma se realiz para cada ao del perodo de estudio referido a cada una de las
alternativas. Los resultados fueron reportados en el cuadro IV.2, incluyendo la diferencia de
los valores actuales de las alternativas en cada ao, que permite conocer a partir de qu ao
una alternativa comienza a ser ms rentable que la otra.
E.2 Relacin beneficio/costo (B/C)
La relacin beneficio/costo est representada por:
B/ C =
Ingresos
Egresos
E.2
El anlisis de la relacin B/C, toma valores mayores, menores o iguales a 1:

Si B/C > 1, los ingresos son mayores que los egresos; entonces el proyecto es aconsejable.
Si B/C = 1, los ingresos son iguales que los egresos; entonces el proyecto es indiferente.
Si B/C < 1, los ingresos son menores que los egresos; entonces el proyecto no es
aconsejable.
En el caso que se comparen dos alternativas, la que genere el ndice de mayor valor ser
ms rentable e implica que el proyecto es aconsejable en mayor medida que el otro.
Al aplicar la relacin beneficio/costo, es importante determinar las cantidades que
constituyen los ingresos, llamados beneficios, y qu cantidades constituyen los egresos,
denominados costos.
Para el proyecto en estudio, el beneficio para la empresa es el valor monetario que
representa el costo por parada de equipos debido al recalentamiento, el cual se va a
110
APNDICE E
eliminar al realizar el rediseo propuesto al sistema de enfriamiento. El valor de los

costos por parada de los equipos por recalentamiento se calcula como:
CP = Capeq * tp eq * C prod
E.3
donde:
CP : costo por parada de equipos, $/ao
Capeq.: capacidad del equipo de dispersin, gal/h

tpeq : tiempo de parada del equipo dispersor, h/sem
C prod : costo promedio de produccin, Bs/gal
Con un tiempo de parada semanal de tres horas, para una capacidad total de 3600
galones de produccin por hora y un costo promedio de produccin de 1500 Bs, se tiene
que:
CP =
3600gal / h
x3h / semx1500Bs / gal
3h
CP = 259200000 Bs/ao
CP = 162000 $/ao
Los egresos van a constituir el costo anual operativo ms el referido a la inversin

inicial del proyecto para el primer ao; para los aos siguientes, los egresos estarn
representados slo por los costos anuales operativos. Cabe destacar, como se observa
en el cuadro E.1, que los costos por concepto de mantenimiento para la alternativa II
se ven incrementados en un 10% debido a que se est operando con equipos que
tienen muchos aos, y por la informacin que fue suministrada por el Departamento
de Ingeniera y Mantenimiento de la empresa, a medida que transcurra el tiempo
requerirn de mayores mejoras debido a las fallas que se presenten por la antigedad
111
APNDICE E
de los equipos; es por ello que los costos operativos anuales se van aumentando
durante los aos de estudio del proyecto para la alternativa II.
Para estimar la relacin beneficio/costo de la alternativa I en el primer ao de estudio, se

sustituye en la ecuacin E.3 los valores de correspondientes a costos por parada de equipos,
costo inicial del proyecto y costo operativo anual para el primer ao de estudio. Esto queda
como:
B/ C =
162000$ / ao
(15956 + 28267)$ / ao
B/C = 3,66 $/ao
Los valores de la relacin beneficio/costo para ambas alternativas se encuentran

reportados en el cuadro IV.3, observndose que a partir del segundo ao el valor de la
relacin B/C comienza a ser constante y de mayor valor para la alternativa I que para
la alternativa II lo que corrobora el hecho de que la alternativa de modernizacin y
mejoramiento del sistema de enfriamiento de la empresa es la propuesta ms
adecuada a nivel econmico.
112
APNDICE F
APNDICE F
Determinacin de la dureza del agua de alimentacin a la caldera y las torres de
enfriamiento
Reactivos utilizados
Solucin de EDTA 0,0495 N

Solucin buffer.
Eriocromo negro T (indicador).
Procedimiento
Se toman 50 ml de la solucin problema (agua de alimentacin a la torres de enfriamiento)

a 25 C en una fiola de 250 ml.
Posteriormente se agregan 3 ml de la solucin buffer.
Luego se aaden de 0,3 g de indicador.
Por ltimo, se titula con EDTA.
Determinacin de la dureza del agua
Los volmenes de EDTA utilizados en la valoracin se encuentran reportados en el cuadro

F.1.
CUADRO F.1
Volumen de EDTA gastado en la valoracin de determinacin de la dureza del agua
de alimentacin a las torres de enfriamiento
FECHA DE RECOLECCIN
DE MUESTRAS
VOLUMEN DE EDTA (ml)
31/10/02
2,5
19/11/02
2,6
26/11/02
2,5
113
APNDICE F
# eq EDTA = # eq (Ca+2, Mg+2)

(V x N)EDTA = # eq (Ca+2, Mg+2)
1 mol EDTA = eq EDTA
ppmCaCO3 =
N molesCaCO3
* PMCaCO3 * FC
Vsol
Para un volumen de EDTA de 2,5 ml, se tiene que la dureza total del agua viene dada
por:
ppmCaCO3 =
4,95 *104 mol 100,09gCaCO3 1000mg

*
*
1g
1molCaCO3
50 * 10 3 L
ppmCaCO3 = 991
114
Lista de smbolos
Lista de smbolos
A
rea de transferencia de calor, m2
B/C
Relacin beneficio/costo, adim.
parmetro caracterstico del tipo de superficie desde donde se transfiere calor por
conveccin al aire, adim.
CAO
costos anuales operativos, $
Capeq
capacidad del equipo de dispersin, gal/h
CP
costo por parada de equipos, $/ao
Cpm
calor especfico de la mezcla, kJ/kg*K
C prod
costo promedio de produccin, Bs/gal
Dt
dimetro de la tubera, m
Gr
nmero de Grashof, adim.
Hreq
cabezal requerido por la bomba, m.
coeficiente de prdida, adim.
Le/Dt
longitud equivalente, adim.
presin, Pa
P/A(5%,n)
factor de inters compuesto para el valor actual del ao n al 5% de inters
Pi
inversin inicial, $
Pr
nmero de Prandtl
Qagua
calor que absorbe el agua de enfriamiento, W
Qamb
calor que se disipa al ambiente, W
Qm
calor cedido por el lote presente en el equipo, W
Ra
nmero de Rayleigh, adim.
Re
nmero de Reynolds, adim.
Te
temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del equipo, K
Tf
temperatura final de la mezcla en la etapa de enfriamiento, K
Ti
temperatura inicial de la mezcla en la etapa de enfriamiento, K
Tp
temperatura de pelcula, K
Ts
temperatura del agua de enfriamiento a la salida del equipo, K
115
Lista de smbolos
Tw
temperatura de la pared del molino, K
VA
valor actual, $
altura, m.
conveccin al aire, adim.
fD
factor de friccin de Darcy, adim.
aceleracin de gravedad, m/s2
coeficiente individual de transferencia de calor por conveccin, W/m2K
hL
prdidas de energa en el volumen de control, m
conductividad trmica, W/mK
lt
longitud de la tubera, m
mm
masa total de la mezcla que se encuentra en el equipo, kg
conveccin al aire, adim
qagua
flujo de agua de enfriamiento requerido, m3/ h
tiempo de enfriamiento de la mezcla en los molinos durante la dispersin, s
tpeq
tiempo de parada del equipo dispersor, h/sem
velocidad, m/s.
coeficiente de dilatacin trmica, K-1
peso especfico del agua de enfriamiento, N/m3
PIC
cada de presin en intercambiadores de calor, Pa
viscosidad dinmica, kg/ms
viscosidad cinemtica, m2/s
densidad, kg/m3
punto 1 del tramo de tubera
punto 2 del tramo de tubera
116
Bibliografa
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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

EVALUACIN Y REDISEO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LAS REAS

Ing. Giuliano Rucco

Valencia, junio de 2003

alternativas de rediseo con su respectivo estudio tcnico-econmico. Por ltimo se

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III.1.2 Especificacin de los equipos del sistema de enfriamiento

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III.2 Caracterizacin del problema