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Integrantes:
T.S.U Fredy Pea
T.S.U. Guillermo Moreno
T.S.U. Augusto Valero
T.S.U. Johana Estrada
INTRODUCCION
(hulla,
antracita,
lignito,...)
es
previamente
triturado
en
molinos
otro lado, que este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de ser cuidadosamente
deshumidificado. En caso contrario, las pequesimas gotas de agua en
suspensin que transportara seran lanzadas a gran velocidad contra los labes,
actuando como si fueran proyectiles y erosionando las paletas hasta dejarlas
inservibles.
El vapor de agua a presin, por lo tanto, hace girar los labes de la turbina
generando energa mecnica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de la
turbina (de alta, media y baja presin) hace girar al mismo tiempo a un alternador
unido a ella, produciendo as energa elctrica. Esta es vertida a la red de
transporte a alta tensin mediante la accin de un transformador.
Por su parte, el vapor -debilitada ya su presin- es enviado a unos condensadores.
All es enfriado y convertido de nuevo en agua. Esta es conducida otra vez a los
tubos que tapizan las paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede
volver a iniciarse. La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente
se produce por la emisin de residuos a la atmsfera (procedentes de la
combustin del combustible) y por va trmica, (calentamiento de las aguas de los
ros por utilizacin de estas aguas para la refrigeracin en circuito abierto).
Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de
contaminacin ambiental es prcticamente despreciable en el caso de las
centrales termoelctricas de gas y escasa en el caso de las de fuel-oil, pero exige,
sin embargo, la adopcin de importantes medidas en las de carbn.
La combustin del carbn, en efecto, provoca la emisin al medio ambiente de
partculas y cidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan perjudicar
al entorno de la planta, dichas centrales poseen chimeneas de gran altura -se
estn construyendo chimeneas de ms de 300 metros- que dispersan dichas
partculas en la atmsfera, minimizando su influencia. Adems, poseen filtros
electrostticos o precipitadores que retienen buena parte de las partculas voltiles
en el interior de la central.
A continuacin se desarrolla toda una praxis que permite dar solucin a la
necesidad de energa elctrica para las poblaciones de la zona baja del Edo.
Trujillo que cubre desde la poblacin de Motatan hasta la poblacin de Arapuey.
CAPTULO I
PROPIEDADES TERMODINMICAS
= 0,85 y m1=1
s6i = s1 = 6.72702 kJ/kgC
P6 = 0.64 Mpa
Tsat,6=175 C
De la tabla
H6i= 2783.98 kj/kg
H6r= 2800.52 kj/kg
V6=568.979x10-3
De la tabla T6 = 182 C y S6 = 6.7662 kJ/kgC
s6 < s6g mezcla
138.43 137.82
kJ / kg 138.76 kJ / kg
0.65
CLCULO DE LA COMBUSTIN
El combustible seleccionado es Fuel-oil, debido a que es econmico y de fcil
transporte. A continuacin se observa el anlisis qumico de este combustible, que
fue tomado del libro Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 202:
Componente
Carbono C
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Nitrgeno N2
Azufre S
%
85.43
11.31
2.70
0.22
0.34
100.00
Las ecuaciones utilizadas para los clculos que se observan a continuacin fueron
tomadas del libro de Steam.
Poder Calorfico del Combustible
0.027
0.027
1 mat
100
maa
20
1 x13.6349
100
maa
M gs Maa 8 H 2 2 C S N 2
8
0.027
M gs 16.36 8 0.1131
0.8543 0.0034 0.0022
8
DISEO DE LA CALDERA
El flujo msico del vapor que se necesita producir es de: mv= 190764 k/h. En la
caldera se tienen que considerar las prdidas del vapor debido a fugas en los
conductos, calentadores, economizadores, etc. Estas prdidas se pueden
aproximar a un 5%. (5963.49 kg/h). Por lo tanto el flujo msico a considerar es de:
mv= 190764+5963.49= 199435.56 kg/h.
La seleccin de la caldera depende del flujo msico, por lo que se consulto el
libro Centrales de Vapor de Gaffert (pgina 575, tabla XL) de donde se tomaron las
dimensiones aproximadas de la caldera ms cercana a una produccin de vapor
199435.56 kg/h.En vista de que el flujo msico se sale del rango se ajustar los
valores recomendados a la ltima caldera en ese mismo porcentaje. A
continuacin se muestra los valores tpicos de una caldera VU (este tipo de
calderas pueden quemar diferentes tipos de combustibles como gas, derivados
del petrleo y carbn) para una produccin de vapor de 113500 Kg / hr.
Produccin de vapor (Kg/hr)
113500
10.7 x 8.3
1.524
0.914
8.53
516.516 m3
113500
199435.56
Resolviendo
v = (199435.56 x 516.516) / 113500 = 907.59 m 3
Dimensiones aproximadas de la Planta (Profundidad x Ancho):
113.500
10,70
199435.56
8,30
199435.56
113500
7, 70
199435.56
6, 45
199435.56
113500
516,516 m3
199435.56
axp
h = 5.92 mts
1,524
199435.56
0,914
199435.56
8,53
199435.56
hf = 1394.71 KJ/Kg
vg = 0.018730 m3/Kg
hg = 2729.7 KJ/Kg
Volumtrica de la mezcla:
TDFv = 0,8 0,000133 x (P 250)
14.7 psi
TDFv vf
vg TDFv vfg
TDWF
(0.645)(0.001442)
0.01873 (0.645)(0.01758)
1
TDFW
RC= 1/ 0.125
RC = 8 Kg masa total / Kg masa vapor
Esta es la cantidad de agua que se debe suministrar al bajante para producir un
Kg/hr de vapor.
Donde:
Pc = Potencial de circulacin
Yw = Densidad del aguaYm = Densidad promedio en los tubos elevadores
Z = Distancia entre centros de tambores
Tomando en cuenta que:
1
1
vf
0.001442
Yw
Yw = 693.48 Kg/m3
Y que adems Ym est regida por:
Ym
Ln( Yw / Yt )
Yw
( Yw / Yt ) 1
Donde:
Yt
TDFv
vg TDFW
Yt
0.645
(0.018730)(0.125)
Yt = 275.49 Kg/m3
Ym
Ln(693.48 / 275.49)
693.48
(693.48 / 275.49) 1
Ym = 421.92 Kg/m3
Pc = (693.48 421.92) Kg /m3 x 14.98 m x
0.0001 m 2
1 cm 2
Esta es la presin disponible para hacer mover el flujo dentro del circuito de
ebullicin.
es
Tsat
308.83 C. La
Para este tipo de calderas VU, se utiliza normalmente tubos con dimetros de 2 in
3 in. El dimetro exterior asumido para el clculo es de 3 in. Estos rangos son
para sistemas de circulacin natural.
Dext Pd
C
2(Sy Y Pd)
Dnde:
C = 0.067 (Espesor adicional para dimetros mayores de una pulgada)
Y = 0.4 (Composicin del material para T < 900 F 482 C)
La presin mxima del diseo est dada por la ecuacin:
Pd = (Po + Patm) + YH 0 x Z
2
Z = 14,98 m x
3.2808 pie
= 49.14 pie
1m
1 pie 2
144 m 2
Pd = 1414.90 lb/in2. Esta es la presin mxima que puedan resistir los tubos
elevadores. Se sustituyen todos los valores en la ecuacin de espesor:
Tm
3 x(1414.90)
0.067
2 x(7538.37 0.4 1414.90)
Tm = 0.32 in
Dimetro interior = Dext 2 x Tm
Dint = 3 2 x 0.32
Dint = 2.36 in
Con esta informacin se prosigue a seleccionar un tubo estandarizado
escogiendo el ms cercano al calculado por diseo (Tabla 6 6 Propiedades de
los tubos de acero, Manual del Ingeniero Qumico). El tubo estandarizado es:
3 Sch 80S
Dext = 3.500 in,
Dint = 2.9 in
Tm = 0.3 in
El tubo seleccionado cumple con todas las condiciones de presin mxima
que pueden soportar los tubos elevadores.
b. Determinacin de la Longitud equivalente
Considerando que la longitud de los tubos elevadores es igual a la altura
del hogar, que tiene un valor de 5.92m = 19.42 pie, la longitud de los accesorios
se considera como:
Entrada = 0.5 codos estndar
Salida = 1 codo estndar
2 codos estndar
= 7538.37lb/in2
Dext Pd
C
2 x( Sy Y Pd )
5 1414.90
0.067
2 x(7538.47 0.4 1414.90)
Tm = 0.50 plg
Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores y bajantes
Pr =
0.01214 x 0.02 x 36 x mr 2
26.27x(0.2417) 5
Pr = 0.40 mr2
Las prdidas en los bajantes estn relacionadas con la misma ecuacin.
0.01214 x f x lequiv x md2
Pd =
Pd x Di5
Donde:
f = 0.02
Lequiv = 70.14 pie
md = Flujo de masa que pasa por los bajantes
Pd = Yw = 693.48 Kg/m3 = 43.20lb/pie3
Di = 4.813 in = 0.4011 pies
Sustituyendo se resuelve:
Pd
Pd = 0.0379 md2
Considerando que el flujo de masa ser distribuido para 50 elevadores, por cada
bajante, basado para un solo panel ya que mientras ms elevadores existen por
bajante se incrementa el flujo de vapor que se evapora, se obtiene que:
1 panel =
50 mr
, que cumple con md = 50mr
1 md
Por lo tanto:
Pc 0.9 = Pr + Pd
5.78 0.9 = 0.40 mr2 + 0.0379 (50mr)2
4.88 = 95.15mr2
mr = 0.2265 lbm/seg
md = 50 x 0.2265 lbm/seg = 11.323 lbm/seg
Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores para un
panel
M m/p = mr x (# elevadores / panel)
Donde:
M m/p = Flujo de masa que circula por panel
Mr= 0.2265 lbm/seg = 372.62Kg/hr
M m/p = 372.62Kg/hr x 50 elev/panel
M m/p = 18631.04 Kg/hr
Flujo de vapor que circula por los elevadores por un panel
TDFW =
Mv / p
Mm / p
Mv/p = 2328.88Kg / hr
N de paneles = dvp
Donde:
N de paneles =
18631.04
=8
2328.88
Se tomara N de paneles = 8
Conociendo el nmero de paneles y el arreglo de tubos elevadores por cada tubo
bajante, por lo tanto se puede conocer la cantidad de cada uno de ellos:
N paneles = 8
Arreglo = 50 elevadores por cada bajante
Por lo tanto,
N de tubos bajantes = 8 tubos
N de tubos elevadores = 400 tubos
(h1 h15 )
m
c
m
Donde:
Q1 = Calor absorbido por la caldera.
Flujo msico de vapor (considerando las prdidas).
m
c
m
Flujo msico de combustible.
Potencia de la caldera
Hp
Q1
543.4 15.66
Hp
112669371 .90
c 543.4 15.66
m
Hp
13240.20
Hp
c
m
Factor de Vaporizacin
Debido a que no hay ciclo de recalentamiento, entonces Fv = 1
Prdida calorfica debida a los gases secos
Q2 = MgsCpg(Tg Ta)
Donde:
Q2 = Prdida calorfica debida a los gases secos.
Mgs = Masa de gases secos
Cpg = Calor especfico de los gases. Generalmente se toma como 0.24
kcal/kggasesC.
Tg = Tsat a 9.71Mpa + 100F = 587.89F + 100F = 687.89F = 364.38C (se le
suma 100F segn el libro de Potter, pg. 246).
Ta = 90F = 32.2C (Temperatura del aire a la entrada del hogar, temperatura
ambiente).
mm
9H 2 10 4
HHV = 10847.62 kcal/kg = 19525.716 Btu/kg
HHV
mm
9(0.1131) 10 4
0.521 kg / kg combustible
19525.716
Q3 = 0.521(3192.51 134.99)
Q3 1589.91 kJ / kg combustible
1 kcal
4.1864 kJ
Q3 = 379.78 Kcal/kgcombustible
1 kcal
4.1864 kJ
Q4 = 743.42 kcal/kgcombustible
CO
CO 2 CO
Q8
0.75 0.6
(10847 .62)
100
Q8
Q8 = 146.44 Kcal/kgcombustible
146.44 10847.62
112669371 .98
8216.84
c
m
c 13712.00 kg combustible / h
m
Entonces, Q1 es:
Q1
112669371 .98
kcal / h
13712.00
Q1 = 8216.84 kcal/h
La eficiencia de la caldera es:
Q1
HHV
8216.84
10847.62
= 0.75 = 75%
13240.20
Hp
13712.00
Hp = 0.97 Hp
Superior
Inferior
Gases
1
4
Datos:
Pto # 1 Entrada del balance de energa liquido comprimido
Tin= 244.40C
hin= 1059.33 Kj/Kg
V1=1.238x10-3
Pto # 2 Salida: la presin de operacin de la caldera y lquido saturado
P= 8.83
T = 301.93C
hsal = 1355.97 Kj/Kg
V2= 1.412x10-3
Pto # 3 Entrada : a la presion de operacin de la caldera
m H 2O (5%) 8671.56kg / h
Q H 2O m H 2O ( hout hin)
H 2O 199435.56kg / h
m
Tint =?
Cprom; implica el clculo de los componentes de combustin siguientes
Cp CO2 ; Cp H 2Ov y Cp N 2
Para este clculo se utilizar el libro de Cengel tabla A-2 Tomo II, donde el Cpo se
encuentra en funcin de la temperatura dando resultados ms exactos.
Ecuacin:
C po a bT cT 2 dT 3 ; Cp
C po
M
Dividimos entre su mayor masa molar M = 44.01 Kg/Kmol (tabla A-1, libro Cengel.
Tomo II).
Tenemos:
Cp CO2 47.43kj / kmol k / 44.01kg / kmol 1.0625kj / kgx K
Cp H 2Ov
a 32.24
b 0.1923 10 2
c 1.055 10 5
d 3.595 10 9
M H 2O 18.015 Kg / kmol
Cp H 2Ov 32.24 0.1923 x10 2 x(612.88) 1.055 x10 5 x(612.88)^ 2 (3.595 x10 9 x(612.88)^3
Cp H 2Ov 32.24 1.178 3.962 0.827
Cp H 2Ov 36.553kj 7kmolx K
Cp N 2
a 28.9
b 0.1571 10 2
c 0.8008 10 5
d 2.873 10 9
M N 2 28.013
C po N 2 1.081kj / kgx K
Cprom gases (1.077 2.029 1.081) / 3
Cprom gases 1.395kj / kgx K
T3 T4
Q
59160564.52
339.63
Cprom
m
199435.56 1.395
Con la ecuacin:
Q A Uxm
552.28C
1
339.63C
301.93C
1 2 244.40C
ln 1 / 2
250.35 95.23
m 160.48 160.5C
250.35
ln
95.23
Seleccionamos
U = 45 Kcal/m2hC (188.406 KJ/m2hC)
Por lo que el rea de transferencia de calor ser:
Q
59160564.52
A
U m
188.406 160.5
A 1956.42m 2
v1 1.2380 x10 3m 3 / Kg
v 2 1..4120 x10 3m 3 / kg
1
v 1.3250 10 3
H 2O 199435.56 Kg / hr
m
Q H 2O 59160564.52m 3 / Kg
Q vm
Q 1.3250 x10 3 x199435.56
Q 264.252m3 / h
Segn Gaffert, pag 270, los tubos son de acero en los economizadores y
generalmente estn de 2 a 3 pulgadas de dimetro.
Con la ayuda de la tabla de propiedades fsica de tuberas de Potter,
pag.675, tubera cedula 40.
Para 2
dext = 3= 0,0762 m
N T 11.59 12 tubos
ATrans dext L N T Np
A
dext N T Np
1956.42
0.0762 12 70
L 9.73m
RESUMEN
Economizador
Agua:
Tint= 244.40 C
Tout= 301.93 C
H 2O 199435.56 Kg / hr
m
Gases:
Tint= 339.63 C
Tout=552.28 C
Q H 2O 59160564.52kj / h
Dimetro Nominal:
dint = 2.5
dext = 3
velocidad = 2/s
NT = 12
Np =70
L =9.73 m
mgases = 182853Kg/hr
Cp aire a 32.2 C Cp air = 1.003Kj/Kg K ( libro de Cengel, tomo II, table A2)
Por clculos del Cp prom de los gases
Cp = 1.2076 Kj/Kg K
Tsal aire = Tent air + mg Cp gas (Tent Tsal)
Maire . Cp aire
Tsal are =32.2 C + 224107.56 Kg/hr x ( 339.63 100)C 1.2076 Kj/Kg K
224353.00 Kg/hr. 1,003Kj/Kg K
Tsal are =32.2 +288.20 = 320.4 C
T1
100C
339.63C
32.2C
320.4C
Promedio de la ecuacin
Q = A * U * Atm
Qgases = mgas. Cpgas.(Tent Tsal)
Qgases = 224107.56 Kg/hr x 1.2076 Kj/Kg k . (339.63 100) C
Q = 64851615.52
Seleccionamos por el libro de Gaffert
T2
U = 16 Kcal/ hr.m2.C
66.99 Kj/hr.m2.C
67.8 19.23
= 38.54
ln (67.8 / 19.23)
Qecono
U Tm
64851615.52 KJ / hr
66.99 KJ / m 2 hr C 38.54 C
A 25118 .81m 2
= 199435.56 Kg / hr
Kg
Q = 180840188.4 KJ / hr
gases x Cp x T
Q= m
Ten
Ten
Q
gases Cp
m
Tsal
180840188.4 kJ / h
612.78 K
224107.56 kg / h 1.2076 kJ / kg K
Teng = 1007.8C
Tsalg = 339.63C
Tsal = 552.28C
Tenv = 301.93C
A =
Q
UTm
Tm
T1 T2
Ln( T1 / T2 )
T1 = Ten(gases) - Tsal(vapor)
T1 = 1007.8 C - 552.28C
T1 = 455.52 C
T2 = Tsal(gases) - Ten(vapor)
T2 = 339.63C 301.93C
T2 = 37.7C
Tm
455.52 37.7
Ln (455.52 / 37.7)
Tm = 167.68C
180840188.4
A = (41.864)(167.68)
A = 25764.07 m2
Clculo del nmero de tubos
Nt
G
V d 2 / 4
vprom
vg v 1
2
vprom
28.725 10 3 54.375 10 3
2
8286.55
15480 (0.0762) 2 / 4
Nt = 117 tubos
Ltubo
Area de transferencia
Dext Nt
25764.07
0.0889 102
Ltubo = 788 m
Tiro Mecnico
Clculo de la temperatura media en la chimenea
Tmg = Ta + C(Tg Ta)
Donde:
Tg = Temperatura a la salida del precalentador de aire = 100C (672R)
Ta = Temperatura ambiente = 32.2C (549.96R)
C = Constante emprica entre 0.85 y 0.95. Se asumir 0.90
Tmg = 549.96 + 0.85(672 549.96)
Tmg = 653.70R
(1)
Q gases
gases
m
(2)
Q gases
gases RT
m
P 144 3600
Donde:
gases 224107.56 kggases/h = 494072.53 lbmgases/h
m
Diseo de la chimenea
Segn el libro de Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 396, conviene que la chimenea
se unos 6 a 15 metros ms elevada que los edificios que se encuentran en los
alrededores. Por ello, se asumir una altura de chimenea de 40 m.
2
d
4
4Q
V
Segn Gaffert, pg. 396, la prctica industrial permite velocidades de 1070 a 1830
m/min para determinar el dimetro interno de la corona de la chimenea.
Se seleccion V = 1350 m/min = 22.5 m/s
d
4(63.98)
( 22.5)
d = 1.90 m
Ting Toutg
2
Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro forzado,
serie SCLD (mm): (extradas de la fig. 423 del libro de Gaffert, pg. 578)
A = 1975
B = 1854
C = 1483
D = 1232
E = 1953
F = 1457
G = 2057
Boca vertical arriba H = 1473
Boca vertical abajo H = 2197
Boca horizontal arriba H = 1765
Boca horizontal abajo H = 1194
S = 1321
Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro inducido,
serie SHLD (mm): (extradas de la fig. 424 del libro de Gaffert, pg. 579)
A = 1854
AA = 1581
B = 1464
C = 1975
D = 1715
E = 1753
F = 1457
G = 2181
H = 1245
Tipo A:
J = 4953, K = 1702, L = 4115
Tipo B:
J = 3861, K = 1346, L = 3251
M = 2642
N = 889
Clculo del tiro de la chimenea
353
371
D H
Ta 273 Tg 273
Donde:
D = Tiro en mmH2O kg/m2
H = Altura de la chimenea = 40 m
Ta = Temperatura del aire en C = 32.2C
Tg = Temperatura del gas en C = 339.63C
353
371
D 40
h1 = 3418.26 kJ/kg
P2 = 4.50MPa
h2 = 33251.23 kJ/kg
P3 = 2.98 MPa
h3 = 3212.86 kJ/kg
P4 = 1.33 Mpa
h4 = 3031.96 kJ/kg
P5 = 1.18 MPa
h5 = 2913.7 kJ/kg
P6 = 0.64 MPa
h6 = 2800.52 kJ/kg
P7 = 0.005 MPa
h7 = 2156.79 kJ/kg
Seleccin de la Turbina
Turbina SIEMMENS SST-300
Tadm = 510C
= 85%
Padm = 8.83 MPa
Psal = 6,89 kPa
Wtur = 50 MW
Wreq = 90 MW
Catalogo Turbinas de vapor industriales Siemens
SST-300
Hasta 50 MW
La SST-300 es una turbina de carcasa simple, con reductor para accionamiento de
generador. Tiene un diseo compacto y flexible con alto grado de estandarizacin.
Se emplea para aplicaciones de generacin de energa.
Datos tcnicos
Potencia entregada de hasta 50 MW
Presin de entrada de 120 bar
Temperatura de entrada de 520 C
Velocidad de giro de hasta 12.000 rpm
Extraccin controlada de hasta 45 bar y
hasta 400 C
Toma de hasta 60 bar
Presin del vapor de salida: contrapresin
de hasta 16 bar o condensacin de hasta
0,3 bar
rea de escape 0,28 1,6 m2
Dimensiones tpicas
Longitud 12 m
Ancho 4 m
Altura 5 m
Caractersticas
Contrapresin/Condensacin
Mdulos de turbina prefabricados,
perifricos modulares
Dos extracciones controladas
Escape radial/axial
Extraccin controlada de hasta 16 bar
Diseo de la unidad en paquete
Trayecto de vapor a la medida del cliente
Corto plazo de entrega
Calculo del dimetro del rotor (Dx)
Segn Gaffert, la velocidad mxima requerida del ltimo alabe es de 300 m/s.
U = 300 m/s.
El rea de paso por la ltima corona debe calcularse, segn Gaffert, sobre la base
del rea axial mediante la siguiente ecuacin:
Por referencia al libro de Gaffert (pg. 42) se aconseja:
h = 0.2 a 0.25Dx
rea de escape = 1.1 a 1.33 kW/cm2
Asumiendo,
rea anular
90000 kW
67669.17 cm 2
2
1.33 kW / cm
60(300 m / s)
60U
N
(3600 rev / min)
Dx = 1.592 m
Clculo del dimetro de la primera corona D1
Segn Gaffert, pg. 42, para turbinas con condensador, D 1 viene a ser:
D1
Dx
Dx
a
2.5 2.75
Asumiendo
D1
D1
Dx
2.75
1.592 m
2.75
D1 = 0.58 m
Clculo del dimetro promedio Dm
D x D1
2
(1.592 0.58)
Dm
m
2
Dm = 1.086 m
Dm
Escalonamiento de velocidad
h = h1 h4
h = (3418.26 3031.96) kJ/s
1 kcal
4.1864 kJ
h 386.3 KJ / kg
92.27 kcal / kg
De acuerdo con el libro Energa mediante vapor, aire o gas (Cap. XI, pg. 264) la
variacin de entalpa se convierte en energa cintica a medida que el vapor
circula por la tobera, por lo que:
EC h1 h 4
mV 2
2gJ
2gJEC
m
V2
2(9.81)(426)(92.27)
771203.73
1
771203.73
V = 878.18 m/s
Velocidad ideal del vapor por escalonamiento V ideal = 2U
Videal = 2(204.71 m/s) = 409.42 m/s
Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de escalonamientos
es por tanto:
Nv
Videal
878.18
Nv
409.09
Nv = 2.15
Se emplean 2 escalonamientos de velocidad o escalonamientos de Curtis
Escalonamiento de presin
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = V ideal = V
V = 409.42 m/s
Para 1 kg de vapor:
EC p
EC p
mV 2
2gJ
1( 409.42) 2
2(9.81)( 426 )
h
EC p
Np
92.27
20.05
Np = 4.60
Se emplean 5 escalonamientos de presin o escalonamientos Rateau
Turbina de Reaccin. Parte de Baja Presin y Alta Velocidad
N = 3600 rpm
Dm = 1.086 m
P4 = 1.33 MPa
h4 = 3031.96 kJ/kg
P7 = 0.005 MPa
h7 = 2156.79 kJ/kg
Asumiendo 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo
de masa. La cada de entalpa por cada medio escalonamiento y por segundo es
igual a la energa cintica
EC
mVp
2gJ
1( 204.71) 2
5.01 kcal / kg
2(9.81)( 426 )
1 kcal
4
.
1864
kJ
h 875.17 KJ / kg
209.05 kcal / kg
h
2EC
Nr
209.05
2(5.01)
Nr = 20.86
Por lo tanto, se emplearn 21 escalonamientos para la turbina de reaccin.
La turbina seleccionada es de dos etapas. La primera etapa (alta presin) es una
turbina de accin con 5 escalonamientos Rateau o de presin. La capacidad de
transformacin de energa del escalonamiento Curtis es ms grande que la del
escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construccin ms
econmica, sin embargo, el escalonamiento Rateau es ms eficiente. Para un
gran rendimiento todas las turbinas de accin diseadas emplean enteramente el
escalonamiento Rateau. La segunda etapa (baja presin) es una turbina de
reaccin de flujo axial denominada turbina Parsons, con 21 escalonamientos y 3
extracciones, dos hacia los intercambiadores y la ltima hacia el condensador.
Este anlisis comprueba que las turbinas de reaccin poseen ms
escalonamientos que las turbinas de accin.
La fraccin de potencia de la turbina que puede perderse en el extremo de la
mquina correspondiente al escape puede calcularse con referencia a la fig. 43 de
la pg. 49 del libro de Gaffert. Para una seccin de rea anular de 10.9 m 2 y una
velocidad de giro de 3600 rpm se tiene una prdida en el escape aproximada a
1100 kW.
Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 20% mayor que el flujo msico
de condensado. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
v 1. 2
Qm
Q 160031.92 1.005 10 3 1.2
Q = 192.10 m3/h
Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.5 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane, Cap. 3,
pg. 310).
A
Q
V
2 Q
d8
4
V
2 192.10 m 3 / h
4
d8
1.5 m / s
1h
3600 s
2
d 8 0.0356
4
d8 = 0.2120.21 m
Q = 193.09 m3/h
2 Q
d9
4
V
2 193.09m 3 / h
4
d9
1.7 m / s
1h
3600 s
2
d 9 0.031
4
d9 = 0.20 m
PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
Prdidas locales
hL = hLC + hLV + hLT
Codos (1)
h LC
kV 2
2g
hLC
0.75(1.7) 2
2(9.81)
hLC = 0.110 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.110 m.
Vlvulas de bola (1)
h LV
kV 2
2g
0.042(1.7) 2
2(9.81)
hLV = 0.0062 m
Esto se multiplica por el nmero de vlvulas, pero como es una sola, queda igual,
hLV = 0.0062 m.
Perdidas por las T (1)
h LT
kV 2
2g
0.84(1.7) 2
2(9.81)
hLT = 0.123 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.123 m.
hL = 0.110 + 0.0062 + 0.123
hL = 0.2392 m
Prdidas por fricci
Utilizando la ecuacin de Darcy:
hf f
L V2
D 2g
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 33 C, = 510-6 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos con
aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re
1.7(0.16)
5 10 6
Re = 54400
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
2 (1.7) 2
0.16 2(9.81)
hf = 0.03185 m
Tramo B (desde el codo hasta la vlvula de bola)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0173
1 (1.7) 2
0.16 2(9.81)
hf = 0.01592 m
Tramo C (desde la vlvula de bola hasta la T)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0173
1 (1.7) 2
0.16 2(9.81)
hf = 0.01592 m
Tramo D (entre la T y el intercambiador)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0173
2 (1.7) 2
0.16 2(9.81)
hf = 0.03185 m
hfT = 0.03185 + 0.01592 + 0.01592 + 0.03185
hfT = 0.1054 m
PDB = 120.50 0.2392 0.1054
PDB = 120.16 m
Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 120.16 5.51
hB = 114.65 m
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + PC
Pv = 0.0512 bar = 0.5228 m (Psat del vapor a T = 33C)
NSPHd = 5 0.2392 0.1054 0.5228 + 0.51
NSPHd = 4.64 m
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 193.09 m3/h = 850.15 gpm
h = 114.65 m = 376.15 pies
NSPHd = 4.64 m = 15.22 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 518) se seleccion una bomba
de turbina vertical, Modelo 13ALC, con las siguientes caractersticas:
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp
Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo msico
(Libro de Potter, pgina 545). Entonces:
v 1.1
Qm
Q 190764 1.16185 10 3 1.1
Q
V
Q
2
d11
4
V
243.80 m 3 / h
2
4
d11
1 .5 m / s
1h
3600 s
d11 = 0.21 m
Clculo de la presin de succin
PSB = PCADA hL hf hs
PCADA = 1.18 MPa = 120.50 m
hs = Altura de succin = 2 m (Asumida)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
Prdidas locales
hL = hLC + hLT + hLV
Codos (1)
h LC
kV 2
2g
hLC
0.70(1.5) 2
2(9.81)
hLC = 0.0802 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.0802 m.
Perdidas por laT (1)
h LT
kV 2
2g
0.84(1.5) 2
2(9.81)
hLT = 0.0963 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.0963 m.
Vlvulas de bola (1)
h LV
kV 2
2g
k = 3(0.014) = 0.042
hLV
0.042(1.5) 2
2(9.81)
hLV = 0.0045 m
Esto se multiplica por el nmero de vlvulas, pero como es una sola, queda igual,
hLV = 0.0045 m.
hL = 0.0802 + 0.0963 + 0.0045
hL = 0.181 m
Prdidas por friccin
Utilizando la ecuacin de Darcy:
hf f
L V2
D 2g
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 187.18C, = 2.510-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re
1.5(0.21)
2.5 10 7
Re = 1260000
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0002, para acero comercial
Con Re = 1260000 y e/D = 0.0002, del Diagrama de Moody:
f = 1.5810-2 = 0.0158
Tramo A (entre el CADA y el codo)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0158
2 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.01725 m
Tramo B (desde el codo hasta la T)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0158
1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.0086 m
Tramo C (desde la T hasta la vlvula de bola)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0158
1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.0086 m
Tramo D (entre la vlvula de bola y la bomba)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0158
2 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.01725 m
hfT = 0.01725 + 0.0086 + 0.0086 + 0.01725
hfT = 0.0517 m
PSB = 120.50 0.181 0.0517 2
PSB = 118.26 m
Clculo de la presin de descarga
Condiciones a la salida
P12 = 8.83 MPa
T12 = 188.49C
v12 = 1.144010-3 m3/kg
12 190764kg / h
m
v 1.1
Qm
Q 190764 1.1440 10 3 1.1
Q = 240.05 m3/h
Q
2
d12
4
V
240
.05m 3 / h
2
4
d12
1 .5 m / s
1h
3600 s
V = 1.5 (Asumida)
d12 = 0.21 m
PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
PCalent = 8.83 MPa = 871.67 m
Prdidas Accesorios
hL = hLT + hLC
Perdidas en la T (1)
h LT
kV 2
2g
0.84(1.5) 2
2(9.81)
hLT = 0.09733 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.09733 m.
Perdidas en los Codos (1)
h LC
kV 2
2g
Para codos de 90: k = 0.5 a 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum). Se asumi k =
0.60
hLC
0.60(1.5) 2
2(9.81)
hLC = 0.0780 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.0780 m.
hL = 0.0973 + 0.0780
hL = 0.1753 m
Prdidas por friccin
Utilizando la ecuacin de Darcy:
hf f
L V2
D 2g
VD
V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 188.49C, = 3.810-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re
1.5(0.21)
3.8 10 7
Re = 851351.36
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.00022, para acero comercial.
Con Re = 851351.36 y e/D = 0.00022, del Diagrama de Moody:
f = 1.4010-2 = 0.0140
Tramo A (entre la descarga de la bomba y el codo)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0140
1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.00764 m
Tramo B (desde el codo hasta la vlvula de bola)
L = 3 m (Asumido)
h f 0.0140
3 (1..5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.022 m
Tramo C (desde la vlvula de bola hasta la t)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0140
1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)
hf = 0.00764 m
hfT = 0.00764 + 0.022 + 0.00764
hfT = 0.0372 m
PDB = 871.67 0.11753 0.0372
PDB = 871.51 m
Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 871.51 118.26
hB = 753.25 m
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + PC
Pv = 4.54 bar = 46.34 m (Psat del vapor a T = 182.1C)
NSPHd = 2 0.181 0.0517 46.34 + 120.50
NSPHd = 75.93 m
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 240.05 m3/h = 1056.91 gpm
h = 753.25 m = 2471.29 pies
NSPHd = 75.93 m = 249.11 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 373- Secc.12B) se seleccion
una bomba de 4 etapas Goulds/Sulzer, Modelo 3310, que funciona con 3550 rpm.
MC100 = 36-10 Performance Curves.
BOMBA DEL EVAPORADOR
NSPHd = Patm Pv hL hf hs
Pv = 0.79 psi = 1.82 pies (Psat del vapor a T = 35C)
NSPHd = 33.94 1.82 1 16.40
NSPHd = 14.72 pies
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 8.74 m3/h = 38.48 gpm
h = 394.34 pies
NSPHd = 14.72 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 45) se seleccion una bomba
Modelo NM3196S1 con las siguientes caractersticas:
N = 3500 rpm
= 50%
Hp = 13 hp
NPSHR = 4 pies
Tipo de Bomba: Procesos Qumicos no metlicos
Servicios: Muy corrosivos.
BOMBA DE RECIRCULACIN
Para el sistema se implementarn dos bombas: una puesta en funcionamiento
trabajando al 100%; es decir, manejando todo el caudal necesario y la otra en
modo de reserva; para cubrir cualquier eventualidad que pueda presentarse.
T = 35C
P = 100 kPa = 33.94 pies
v = 1.006010-3 m3/kg
PC = 20 psi = 46.18 pies
6 = 43646.80 Kg/hr
7 = 116375.58 Kg/hr
8 = 160031.92 Kg/hr
m6= 0,223 kg
m7= 0,610 kg
m8= 0,839 kg
h= 681.53 kj/kg
h7= 2156.79 Kj/kg
h8= 137.82 Kj/kg
H2O
Q
L
C pH2O T
C pH2O 4.184 kJ / kg K
T = 10C (Asumido)
H 2O
250078250.50
4.184(10)
Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo msico
(Libro de Potter, pgina 545). Entonces:
v 1.1
Qm
Q = 7166.44 m3/h
Se asumirn prdidas locales y por friccin de 1 pie tanto en la succin como en la
descarga.
hB = PDB PSB
hB = 24.74 44.18
hB = 19.44 pies
Clculo de NSPHd
NSPHd = Patm Pv hL hf hs
Pv = 0.79 psi = 1.82 pies (Psat del vapor a T = 35C)
NSPHd = 33.94 1.82 1 8.2
NSPHd = 23.92 pies
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 7166.44 m3/h = 31552.89 gpm
h = 19.44 pies
NSPHd = 23.92 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 243, sec. 9A) se seleccion una
bomba axial Modelo AF.
6
10
22
T9 = 33 C
T10 = 153.16C
T6 =183 C
T22 = 161.37 C
q = A x U x Tm x F; A =
q
U x Tm x F
153.16
33
T1 = 128.37 C
Tm =
T2 = 29.84 C
128.37-29.84
= 70.38 C
ln (128.37/29.84)
Nt =
m
VA int
= 114.37
1000kg/m x 6583.68m/h x 2.125x10-4
3
Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=
A
x D x Nt x Np
L=
3.96 m2
x 0.01905m x 114 x 1
= 0.58 m
13
12
20
T4+ T19= 283.5+192.63/2=238.07
Tent = 200.15 + 316.63 = 258.39 C
2
T20 = 192.66 C
T12 =188.49 C
T13= 195.5 C
q = A x U x Tm x F; A =
q _
U x Tm x F
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
238.07
192.66
188.49
195.5
T1 = 4.26 C
Tm =
T2 = 42.57 C
4.26 -42.57
ln (4.26 / 42.57)
= 16.64
11268627.56 KJ/h
20511.13 Kcal/(hxm2) x 16.64 C x 1
A = 33.01 m2
N de tubos
m = x V x Aint x Nt
Nt =
m
x V x Aint
190764 Kg/h
= 136.3 = 136
A
x D x Nt x Np
Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=
33.01 m2
x 0.01905m x 104 x 4
= 1.01 m
Especifacaciones de diseo
Aperiferica= 33.01
ecterior= (tubos) 18BG
Nt= 136
Np= 4
L=
1.01
DISEO DEL CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACIN DE LA SEGUNDA
EXTRACCION
3+17
14
13
18
T17 = 312.73 C
T18 = 233.50 C
T13 =195.5 C
T14 = 220 C
q = A x U x Tm x F; A =
q _
U x Tm x F
212.6
195.5
T1 = 38 C
Tm =
38 100
ln (38 / 100)
T2 = 100 C
= 64.07C
12567981.38 KJ/h
20511.13 KJ/(hxm2) x 64.07 C x 1
A = 9.56 m2
N de tubos
m = x V x Aint x Nt
Nt =
m
x V x Aint
190764 Kg/h
= 136.3 = 136
3
-4
1000kg/m x 6583.68m/h x 2.125x10
Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=
A
x D x Nt x Np
Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=
9.56 m2
x 0.01905m x 136 x 2
0.59 m
15
14
16
T2 = 390 C
T16 = 257.49 C
T14 =233 C
T15 = 244.40 C
q = A x U x Tm ;A =
q
U x Tm
390C
244.40C
257.49C
233C
T1 = 145.6 C
Tm =
145.6-24.49
T2 = 24.49 C
= 67.94C
ln (145.6 / 24.49)
20658480.37 Kcal/h
4650 KJ/(hxm2) x 67.94 C x 1
A = 65.39 m2
N de tubos
m = x V x Aint x Nt
Nt =
m
x V x Aint
Nt =
190764 Kg/h
1000kg/m3 x 7200 m/h x 2.125x10-4
= 124.36 = 124
Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=
A
x D x Nt x Np
Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=
65.39 m2
= 2.20 m
x0.01905m x 124x 4
m 2 (h 2 h 22' )
hS
m
hA B 2783.18
2 2-2
2-2 2
q
U
*
Tm
=
T1 T2
Ln T1
T2
Tm =
Tm1 129.97 C
Tm1 =
390
191
.
08
Ln
198
.
92
/
79
.
16
Ln
270.24 191.08
C segn
q2 2 '
Atransf1 = U * Tm1
8327625.34 KJ / hr
KJ
Atransf = 1530.16 m2
130 C * 41.8 64 2
m * h * C
q2 '
Atransf2 = U * Tm2
30703230.18KJ / hr
KJ
Atransf = 9264.83m2
79.16 C * 41.864 2
m * h * C
2 2'
A = 4 di 2
(0.010 ) 2
A= 4
A = 7.854 *10-5 m2
1
2 =
2'
1
788.02 kg 3
m
1.269 * 10 3
1
1
12.59 kg 3
3
m
2 79.40 * 10
NT =
2
m
18313.34
mediaVA 408.87(3)(3600)(7.854 10 5 )
10795
L = 5205.78 m
* 0.0127 * 52 * 1
10795
L = 26.03 m
* 0.0127 * 52 * 200
Np = 400
L=
10795
L = 13.01m
* 0.0127 * 52 * 400
2
d
4
Donde:
= Flujo msico
m
v = Volumen especfico
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:
d=
v
4m
V
Para analizar y determinar los dimetros de las tuberas es necesario realizarlo por
tramo.
Tramo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
m (kg/h)
190764
18313.34
705.27
724
11064.31
43646.80
116375.58
160031.92
160031.92
160031.92
190764
190764
190764
190764
190764
18313.34
18313.34
17359.52
17359.52
18084.43
18084.43
43646.80
43646.80
v (m3/kg)
85.947x10-3
417.71810-1
13.41610-3
6610-3
345.73110-3
568.97910-3
2913210-3
1.19310-3
1.19310-3
1.29510-3
1.364310-3
1.362010-3
1.375910-3
1.415510-3
1.466410-3
3.06810-3
14.03110-3
1.509710-3
10.56810-3
1.341710-3
10.01610-3
1.644210-3
9302.19310-3
V(m/s)
761634
80
80
80
80
80
80
1.5
1.7
1.5
1.2
1.5
1.5
1.6
1.65
1.18
2.5
1.4
3.9
1.63
1.15
1.8
10
d (in)
6.47
19.98
0.38
0.57
5.12
13.04
152.42
8.97
7.62
9.34
10.87
9.45
9.59
9.59
9.64
5.10
7.49
3.19
5.06
2.85
9.30
4.60
11.07
din
(calculado, in)
6.47
19.98
0.38
0.57
5.12
13.04
152.42
8.97
7.62
9.34
10.87
9.45
9.59
9.59
9.64
5.10
7.49
3.19
5.06
2.85
Tamao
din
t
dext
nominal de la
(Tabla, in) (in)
(in)
tubera (in)
5.23
0.80
6.445
6
17.66
1.82
11.46
11
0.34
0.035
0.33
1/2
0.54
0.034
0.290
1/2
4.41
0.45
6.54
6
12.04
0.79
18.36
18
rea mnima de la descarga de la turbina
9.01
0.590
10.19
10
7.52
1.000
9.52
10
8.66
0.866
10.39
10
11.48
0.588
12.55
12
9.15
0.600
10.35
10
9.24
0.605
10.45
10
9.18
0.601
10.38
10
9.18
0.601
10.38
10
4.83
0.316
1.82
2
7.26
0.816
13.10
13
3.13
0.323
3.77
3
4.70
0.486
7.29
7
2.63
0.288
1.65
2
Schedule
120
40
80
40
120
140
80
160
40
120
40
40
40
30
160
40
160
40
40
21
22
23
9.30
4.60
11.07
7.84
3.90
9.58
0.811
0.518
0.991
13.33
7.25
13.49
13
18
13
30
160
30
Espesor de
Espesor de capa de
la 1 capa de aislamiento
aislamiento con 85% de
(mm)
Mg (mm)
65
50
50
50
50
innecesario
innecesario Espesor
normal
simple
innecesario Espesor
normal doble
Innecesario Espesor
normal doble
Tramo
Zonas de
Dimetro
Temp. de
nominal de
trabajo (C) tubos (in)
1
2
3
4
510
390
392
203.5
6
11
1/2
1/2
242
182
18
101.36
32.88
rea
mnima de
la descarga
de la turbina
10
Innecesario
33
10
Innecesario
Espesor
normal
simple
Espesor
normal
simple
Espesor total
del
aislamiento
(mm)
115
100
50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal
simple
Espesor
normal
simple
10
11
153.16
187
10
12
Innecesario
Innecesario
12
188.49
10
Innecesario
13
195.5
10
Innecesario
14
220
10
Innecesario
15
244
10
Innecesario
16
257.49
Innecesario
17
233.45
13
Innecesario
18
19
233.50
192.63
3
7
Innecesario
Innecesario
20
21
192.66
182.2
2
13
Innecesario
Innecesario
22
23
161.37
32
18
13
Innecesario
Innecesario
50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
50
Espesor
normal
simple
50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
50
Espesor
normal
simple
El factor que toma en cuenta la diferencia entre los tubos limpios y sucios con
aguas en condiciones normales vara entre 0.8 a 0.9. se tomar un valor de 0.85
para ser ms conservador.
Disposicin en la Planta
m7h7
m23h23
QL ; T =
5C
m8h8
Determinacin del Calor retirado balance Energtico
QL = m7 x h7 + h23 x m23 - m8 x h8
QL =32.32 Kg/seg x 2156.79 KJ/Kg + 12.12 Kg/seg x 681.53KJ/Kg 44.45 Kg/seg x
137.82 KJ/Kg
QL = 71841.50 KJ/seg.
Kcal
1hr
KJ
U = 2924.85 hrm C x 4.184 Kcal x 3600seg
KJ
20
2
U = 3.399 m C.seg
Determinacin de tm
Tv
32.88 C
30 = Ts
T2=25C
t1 = (32.88-25) = t1=7.88
t2 = (32.88-30) = t2=2.88
tm
7.88 - 2.88
tm 4.97 0 C
7.88
Ln
2.88
71841.50 KJ / seg
KJ
3.399 0
x 4.97 0 C
2
m C.seg
A = 4252.73m2
Determinacin del Nmero de Tubos
N 0 tubos
mf
; mtubo PVA
mtubo
3434.11kg / seg
0.62717 Kg / seg
A
x dext x No tubos x Nopasos
Long
4252.73m 2
0.022m 5476 2
Long = 5.621m
Resumen de las caractersticas del condensador
A = 4252.73m2
U = 2924.85Kcal/ hr.m2. 0C
tm = 4.97 C
longitud: 5,621m
N tubos: 5476 tubos
N pasos por la carcasa = 2
N pasos por los tubos = 4
mf = 3434.11Kg/seg
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Aplicamos balance de masa:
Masa de aire seco:
mae = mas ma1 = ma2 = ma
Masa de agua:
magua,e = magua,s m3 + ma1.w1 = m4 + ma2w2
m3 + ma.w1 = m4 + ma.w2 m3 m4 = ma.(w2 w1) = mremplazo
m4 = m3 - mremplazo
Balance de energa:
Q W = ms.hs - me.he
0 = m4h4 + ma2h2 m3h3 ma1h1
0 = (m3 - mremplazo)h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = (m3 ma(w2 w1))h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = m3h4 ma(w2 w1)h4 m3h3 + ma(h2 h1)
m3 (h3 h4 )
(h2 h1) ( w 2 w1)h4
Punto 1
Punto 2
ma
3434.11(125.74 104.83)
2739.72 kg / seg
(97.2 71) (0.0265 0.0168)104.83)