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N 131 2008
Productos

Alternativas para el uso del

proceso SAW

para la soldadura a tope de chapas

de acero calidad F-24
Por: Ing. Hernn Ghibaudo | Departamento de Asistencia Tcnica | ESAB-CONARCO

Objetivo

l objetivo de este documento

es exponer las siguientes

tcnicas de soldaduras que
pueden ser empleadas para la unin
de chapas por proceso de soldadura
SAW (Arco Sumergido). Como opcional
se menciona la soldadura por proceso
GMAW (Semiautomtico) con alambre
tubular y respaldo cermico muy
utilizado en la industria naval.

Introduccin
En este caso en particular sern
analizados y propuestos distintos
sistemas de soldadura de chapas.
Las consideraciones generales que se
tuvieron en cuenta fueron las siguientes:

Soldadura a tope de penetracin total

Posicin de soldadura 1F (bajo mano)

nica calidad de material base (F-24)

nico espesor de material base (12,7 mm)

nico proceso de soldadura (SAW)

En el este documento se expondrn

tcnicamente las alternativas, que a
nuestro parecer, son las ms viables.
Los procedimientos que se proponen para
este sistema de soldadura son los siguientes:
(1) Chapas con preparacin de bordes,
en simple V y utilizacin de respaldo
cermico para la realizacin de
soldaduras de un solo lado (sin virado
del conjunto).

(2) Chapas sin preparacin de bordes

y sin uso de respaldos cermicos para
la realizacin de soldaduras de ambos
lados (con virado del conjunto).
Como todos conocemos dichas tcnicas
tienen sus ventajas y desventajas las cuales
son mencionadas en el cuadro resmen.
Desarrollo
Se presenta a continuacin el detalle
tcnico de cada uno de los procedimientos
mencionados. En el Anexo I de este
trabajo se realiza una breve descripcin
del procedimiento de arco sumergido y
de los parmetros mas influyentes en la
obtencin de juntas soldadas sanas.
Preparacin de bordes con bisel en
simple V
En este procedimiento es muy importante
lograr una buena uniformidad en el
ngulo del bisel, as como tambin en la
separacin de las piezas a ser soldadas.
Se debe recordar que para este sistema
es utilizado un respaldo, el cual posee una
forma oblicua, o de panza, en la superficie
de contacto con el acero base. Dicha
panza dar la forma final de la raz una vez
realizada la soldadura.
La muy buena alineacin de las piezas es
un factor importante en la raz lograda,
debido a que variaciones en la separacin
se vern reflejadas en la cantidad de
material aportado, el cual pasa a ser
parte de la raz de la soldadura.

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Productos

Ventajas y desventajas de los distintos

procedimientos de soldadura
Con diseo de junta y soldadura
de un solo lado

Sin diseo de junta y soldadura

de ambos lados

Diseo de junta en todas las piezas

a ser soldadas

No necesita diseo de junta, por lo

cual permite una rpida su presentacin

Aplicacin de respaldo cermico

Sin respaldo cermico

No es necesario virar el conjunto

Debe ser virado el conjunto para

poder realizar la soldadura de cierre

No es necesario realizar un amolado

para buscar raz. Solo cepillado de la
junta para quitar escoria

Es necesario realizar un amolado en

bsqueda de la raz, una vez virado el
conjunto. Posibles defectos por escoria
atrapada, fisuracin del cordn y/o falta
de penetracin

El carro de soldadura no debe ser

desplazado de su lugar, ya que el mismo
puede realizar soldaduras en ambas
direcciones

El carro de soldadura debe ser

desplazado fuera de la zona de soldadura
para permitir el virado del conjunto

Sin necesidad de puente gra para

realizar la totalidad de las operaciones

Es necesario puente gra par realizar la

totalidad de las operaciones

Menor cantidad de operarios para

realizar la soldadura (operario + ayudante)

Mayor cantidad de operarios para realizar

la soldadura, debido al viraje del sistema
(operario + ayudante + puente gra)

Procedimiento ms seguro debido

a que no se requiere el movimiento del
conjunto una vez presentado

Procedimiento menos seguro tanto para

el personal involucrado como par el sistema
ya que es necesario el viraje del conjunto

Este sistema demanda mayores tiempos

muertos en la preparacin de las piezas
a soldar, pero posee como gran ventaja
que no se debe virar el conjunto para
realizar soldaduras del lado posterior al
de la cara del bisel.
Otro aspecto importante a tener en
cuenta es que la primer pasada (sobre
el respaldo) puede realizarse en una
direccin de avance y una vez terminada
el largo a soldar puede realizarse la
segunda pasada en la direccin opuesta
a la primera. Logrando as una alineacin
perfecta sin tener que correr el carro de
soldadura.

aconseja la preparacin en simple V y

para espesores mayores que 19 mm la
preparacin en doble V o en doble J.

Con respecto a la forma del bisel, se

puede mencionar que para la soldadura
por proceso de SAW (Arco sumergido),
es aconsejable preparar biseles cuando
el espesor del conjunto a soldar supera
los 12 mm. Para espesores mayores
a 12 mm y menores que 19 mm se

Los clculos de la preparacin de juntas

propuesta se detallan en la tabla 1:

En este caso en particular se aconseja

realizarlo con preparacin de bisel en
simple V. Con respecto al taln, el cual
puede ser variable y depende directamente
de los parmetros operativos a los cuales
se quiera realizar la soldadura, se aconseja
dejar los biseles en ngulo vivo sin taln
cuando se utiliza con respaldo cermico.
En la figura 1 se puede apreciar la
preparacin propuesta.

Figura 1 | Preparacin propuesta

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Material base
Espesor (mm)

F-24
12.5

Tipo de corriente/polaridad
Metal de Aporte
Posicin de soldadura
Stick out
Precalentamiento

D.C E.P
F7A0-EL12
1F
30 40
Sacar humedad

Parmetros de Soldadura
N
Proceso Tipo Abertura Corriente Voltaje Velocidad Energa
pasadas
Junta Raz
mm A
V
cm/min Kj/mm
2

SAW

4 4.5

550600 26 -32 45 55

1,41,7

rea Junta Aporte Rendimiento Aporte total Tiempo de Arco Tiempo de Soldadura
(mm2)
(kg/h) (n)
(kg/h)
(h/pieza)
85
7,5
0,65
4,87
13
1,56
Tabla 1| Preparacin con junta en V

Sin preparacin de bordes. Soldadura

de ambos lados
Con este tipo de procedimiento de
soldadura se disminuyen los tiempos
parciales de la operacin de presentacin
de los planos (chapas) a ser soldados,
debido a que solo deben presentarse
las chapas a soldar sin ningn tipo de
preparacin de juntas. Sin embargo
debe tenerse en cuenta que para poder
lograr un buen contacto elctrico y por
ende una correcta soldadura, en ambos
procedimientos, debe removerse la capa
de pintura protectora de las chapas tanto
en el borde de las mismas como en los
lugares de contacto elctrico (masas del
sistema).
Como el sistema a ser soldado son
chapas de 12,7 mm de espesor y de
un largo de 12000 mm mover o virar
el conjunto es una tarea sumamente
importante, no solo por el hecho de ser
necesaria; sino tambin por la seguridad
tanto de las personas como de los
equipos utilizados para la soldadura, ya
que el equipo de soldadura debe ser

retirado de la plataforma de soldadura

para poder invertir el conjunto.
Como se muestra en la tabla 2, si bien el
tiempo de soldadura se acorta, el tiempo
total de ejecucin es mayor debido a
que debe tenerse en cuenta el tiempo
de viraje del sistema y tambin la tarea
adicional introducida al tener que hacer
retoma de raz y amolar la superficie para
poder realizar la segunda pasada.
Como otra desventaja de este
procedimiento se puede mencionar
que disminuir o recortar tiempos de
limpieza en la retoma de raz puede
traer acarreado problemas de falta de
fusin en la misma o escoria atrapada,
discontinuidades que solo sern percibidas
con ensayos no destructivos del conjunto.
Consumibles
Los consumibles utilizados para realizar
las soldaduras son segn AWS A5.23,
deben verificar una combinacin alambre

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- fundente clasificada como F7A0-EL12.

Conclusiones
1) Se recomienda el uso de soldadura
con respaldo (cermico o metlico) con
soldadura de un solo lado y preparacin
de junta.
2) Si por motivos de desalineacin
en las juntas debido a problemas de
presentacin o de estiramiento de las
bobinas de chapa, que sern utilizadas
como material base, se aconseja
realizar la soldadura de un solo dado
con preparacin de juntas en simple V
sin taln y con separacin de 4 mm, en
la cual se debera realizar una pasada
de raz con alambre tubular y respaldo
cermico y una pasada final con arco
sumergido, no ser necesario tener que
virar el conjunto y realizar una limpieza
del primer cordn con cepillo de acero y
amolado del cordn.
Observaciones
El material base utilizado para realizar
todas las soldaduras es un acero al
carbono calidad F-24.

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Parmetros de Soldadura
N
Proceso Tipo Abertura Corriente Voltaje Velocidad Energa
pasadas
Junta Raz
mm A
V
cm/min
Kj/mm
2
SAW
S.P 4 4.5 4
550600 26 -32 45 55
1,41,7

rea Junta Aporte Rendimiento Aporte total Tiempo de Arco Tiempo de Soldadura
(mm2) (kg/h) (n)
(kg/h) (h/pieza)
63,3
7,5
0,65
4,87
10
1,17
Tabla 2| Sin preparacin de junta

Figura 2| Soldaduras obtenidas con la combinacin de alambre-flux

Por ser un mismo material base, los

materiales de aporte utilizados sern
siempre los mismos.
El proceso de soldadura utilizado para
realizar las uniones ha sido el proceso
SAW (Arco sumergido) en posicin 1F.
El espesor de la chapa base fu de 12,7 mm.
En la figura 2 se muestran fotografas
de las soldaduras obtenidas con la
combinacin de alambre-flux mencionado,
donde fue utilizada una fuente de poder
ESAB LAF 635 DC con un cabezal A2-A6
(figura 3).
Los parmetros del equipo fueron 460 A,
28 V y 45 cm/min.

Figura 3| La fuente de poder ESAB LAF 635 DC con un cabezal A2-A6