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JUEGO DE NEGOCIOS

PLAN DE OPERACIONES

Elaborado por: MA Rosa V. Tarrillo Vsquez

PLAN DE OPERACIONES
PLAN DE
VENTAS/pronstico

TIPO DE PROCESO

PLAN DE PRODUCCIN
CAPACIDAD
PRODUCTIVA

POLITICA DE
INVENTARIOS

FUERZA DE TRABAJO

Ejemplos de Polticas Importantes en Operaciones


Tipo de Poltica

rea de la Poltica
Alcance del proceso
Automatizacin

Proceso
Flujo del Proceso
Tamao de las instalaciones
Ubicacin

Calidad

Hacer o comprar
Hacer a mano o con mquinas
Automatizacin flexible o rgida
Por proyecto, lotes, en lnea o continuo

Inversin

Una instalacin grande o varias pequeas


Cerca de los mercados, debajo costo o en el
extranjero
Permanente o temporal

Capacidad

Fuerza de
Trabajo

Eleccin Estratgica

Especializacin del trabajo


Supervisin
Sistema de sueldos y salarios
Nivel de personal

Enfoque
Capacitacin
Proveedores

Nivel de especializacin alto o bajo


Altamente descentralizada o centralizada
Tipo de paga o incentivos
Buenos salarios o sueldos bajos
Muchos trabajadores o pocos

Prevencin o inspeccin
Capacitacin tcnica o gerencial
Seleccin segn calidad o costo

DIMENSIONAMIENTO Y UBICACIN DE PLANTA


Variables que afectan la Decisin de Dimensionamiento
1.

Nivel de Demanda.

2.

Gama de Productos.

3.

Tecnologa del Proceso.

4.

Tipo de Maquinaria a utilizar.

5.

Capacidad financiera para la inversin.

6.

Probable comportamiento de la competencia.

7.

Costos de la distribucin o de atender el mercado.

8.

Costo de la falta de capacidad.

9.

Ubicacin de la Planta.

Variables que afectan la Decisin de la Ubicacin


Factores de Costo
1.
2.
3.
4.
5.

Costo del terreno, edificio y equipo necesario


Costos de transporte de MP, materiales generales y Pdto terminado
Costo de Servicios
Impuestos y Seguros
Costos Laborales

Factores no relacionados al Costo


1.
2.
3.
4.
5.

Calidad y cantidad de la Mano de Obra


Clima Social
Tipo de Sindicalizacin (ideolgica o no)
Reglamentos gubernamentales
Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente, recreacin)

Dimensionamiento y Ubicacin de Planta


Ubicacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Aprovisionamiento de materias primas manipulacin


Centro de ventas de los productos mercado
Disponibilidad de mano de obra calidad / cantidad
Medios de transporte comunicaciones
Fuentes de energa
Incentivos tributarios /prohibiciones
Caractersticas Zonales
Influencias climticas
Aprovisionamiento de Agua
Eliminacin de residuos
Riesgo y peligros
Posibilidades Publicitarias

Dimensionamiento y Ubicacin de Planta


Dimensionamiento
1. Tipo de producto

Bien fsico / servicio

2. Volumen de Produccin

Cantidad

3. Frecuencia de Produccin

Repetitividad

4. Tecnologa del Proceso

Valor agregado

5. Tipo de Maquinaria

General / Especial

6. Capacitacin de la Mano de obra

Alta / Normal

7. Capacidad financiera para Inversiones

Alta / Media / Baja

8. Ubicacin de la Planta

Ciudad / Campo

Etapas de Decisin : Ubicacin de la Planta


1. Definir los objetivos de la ubicacin y las variables asociadas
2. Identificar los criterios relevantes de decisin
a) Cuantitativos

(econmicos)

b) Cualitativos

(menos tangibles)

3. Relaciona los objetivos con los criterios relevantes en la forma de


un modelo (punto de equilibrio, programacin lineal, anlisis
cualitativo ponderado)
4. Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las
ubicaciones alternativas.
5. Seleccionar la ubicacin que satisface mejor los criterios
relevantes.

Localizacin Mtodo Centro de Gravedad


Ejemplo: Ubicacin de Almacn Central
Demanda para XYZ Stores
Localizacin de Tienda

Nmero de Embarques / mes

Callao

500

(5, 30)

La Victoria

300

(28, 30)

Los Olivos

800

(17, 48)

Chorrillos

400

(33, 8)

La Molina

280

(47, 28)

Y
65

Los Olivos

60

(16, 60)

Centro de
Gravedad
(22.3, 32.2)
Lima

Cx = Sum dix Wi
Sum Wi
Cy = Sum diy Wi
Sum Wi

Consideraciones:

55

-La distancia es el factor ms importante.

50

-Menor tiempo de respuesta

45

-Ubicacin de Base Central para atencin

La Molina

40

La Victoria

35

de urgencias de abastecimiento o servicio.

(45, 44)

-Conocer vas de acceso y horas punta

(25, 37)

30 Callao
25

(5, 29)

20
15
10

Chorrillos

(26, 8)

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Anlisis de Pto de Equilibrio para Ubicacin de


Plantas

Procedimiento
1. Determinar todos los costos relevantes que
varan con las diferentes ubicaciones
2. Categorizar los costos en costos Fijos
Anuales y Costos Variables por unidad.
3. Tabule los costos asociados a cada
ubicacin. Obtenga el costo total.
4. Para un volumen determinado de
produccin escoja la de menor costo total.

Anlisis de Pto de Equilibrio para Ubicacin de Plantas


Ejemplo: Fbrica de Concentrado de Limn
Alternativas

Costo Fijo
US$ x
(000)/ao

Variable
US$/Litro

Total 1
milln litros
concentrado

Paita
Piura
Sullana

1300
1800
950

1.5
1.2
1.7

2800
3000
2650

La alternativa a escoger es
Sullana, por ser la de menor
costo anual, para 1 milln de
litros suponiendo precios
internacionales iguales para
cualquier ubicacin. Si los
precios de venta son diferentes
para cada lugar se debe
trabajar con mrgenes de
contribucin.

Paita
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5

Piura

Sullana

1.0

1.5

2.0

Millones de
litros por ao

El grfico muestra que hasta una


produccin de 1.7 millones de litros
de concentrado por ao la ubicacin
de la planta debe ser Sullana. Si la
planta fuera a producir ms de 1.7
millones, la ubicacin debe ser
Piura. En ningn caso debe ser
Paita.

Anlisis cualitativo ponderado


Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderacin)
a los factores relacionados con una localizacin alternativa.
Procedimiento:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (use un
grfico y mapa)
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa.
3. Asignar una escala comn para cada factor (ej. 0 100)
y determinar un valor mnimo
4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar
5. Totalice el puntaje de cada ubicacin y escoja aquella
que obtuvo el mximo puntaje

Qualitative Factor Rating (QFR)


Ejemplo: Embotelladora de Gaseosas
Factor
Relevante

Peso

Escala

Rmac
Valor

Escala

Callao
Valor

Escala

Ate
Valor

Mano de obra
Valor terreno
Mercado
Energa
Agua
Accesos
Seguridad
Construccin
Insumos

0.05
0.14
0.08
0.11
0.16
0.11
0.14
0.12
0.09

8
3
6
6
3
7
3
6
8

0.4
0.42
0.48
0.66
0.48
0.77
0.42
0.72
0.72

8
4
6
5
3
8
3
5
8

0.40
0.56
0.48
0.55
0.48
0.88
0.42
0.60
0.72

8
7
6
8
4
3
2
4
6

0.40
0.98
0.48
0.88
0.64
0.33
0.28
0.48
0.72

TOTAL

1.00

5.07

5.09

La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0


En el ejemplo, la ubicacin deseable es Ate, aunque marginalmente (ligera diferencia)

5.19

Programacin Lineal Mtodo del Transporte

El transporte no aade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar.


Sin embargo, el transporte de insumos y productos amerita un anlisis
especial.
Procedimiento
1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte
2. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de
unidades transportadas.
3. La oferta y la demanda debe expresarse en unidades homogneas
4. Los costos unitarios de transporte no varan con la cantidad de
unidades.
5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.

DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD : Es la cantidad de producto que puede ser
obtenido durante un cierto perodo de tiempo puede
referirse a la empresa a un conjunto o a un centro de
trabajo
Se expresa por medio de relaciones :Tn/mes, ao; volumen
diario, mensual, uds, diarias, Hrs/maquina- mes;
hrs/hombre-mes; etc.
Diferentes tipos de capacidad
Capacidad diseada/Cap. Instalada
Capacidad efectiva/Cap. Usada
Capacidad Requerida:

De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD INSTALADA (CI)
Es la cantidad mxima de bienes o servicios que
pueden obtenerse de las plantas y equipos de una
empres por unidad de tiempo, bajo condiciones
tecnolgicas dadas. Mxima Produccin Terica
Normalmente la CI no se usa en su totalidad: hay
algunos bienes que se emplean solo en forma
limitada puesto que ellos tienen un potencial
superior al de otros bienes de capital que intervienen
en forma conjunta en la produccin de un bien
determinado. Capacidad ociosa

De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD EFECTIVA/CAP. USADA:
Capacidad que espera alcanzar una empresa segn
sus actuales limitaciones operativas(personal y
equipos). Es menor que la capacidad proyectada o
diseada
C U = Capacidad usada
Mejor nivel operativo.
Capacidad usada: tasa de produccin alcanzada
actualmente.

De la Capacidad de Planta
CAPACIDAD REQUERIDA
Mximo nivel de produccin que puede ofrecer una
estructura econmica determinada : una nacin , empresa,
maquina o persona. La capacidad de produccin indica
qu dimensin debe adoptar la estructura econmica,
pues si la capacidad requerida es mucho menor que la
produccin real estaremos desperdiciando recursos.
Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad
productiva flexible (min. Costos fijos e incrementando los
variables), que nos permita adaptarnos a variaciones de
los niveles de produccin. Esto se puede conseguir con
herramientas como la subcontratacin o externalizacin
de parte de la produccin

De la Capacidad de Planta

De la Capacidad de Planta

De la Capacidad de Planta
Ejemplo:

De la Capacidad de Planta

DISEO DE PLANTA - Layout


Principios Fundamentales:

Principio
Principio
Principio
Principio
Principio
Principio

de la Integracin Total
del Mnimo Recorrido
del Optimo Flujo
de la Seguridad y Satisfaccin
de la Flexibilidad
del Espacio Cbico

Tipos de Layout
Flujo del Trabajo
1) Por producto:
Los diversos componentes se
ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a
travs de los cuales avanza la fabricacin.
2) Por proceso:
Los componentes estn
agrupados de acuerdo con la funcin general que
cumplen sin consideracin especial hacia ningn
producto particular.
3) Por posicin Fija:
Es aquel en que el producto,
debido a su volumen o peso, permanece inmovilizado
en un punto.

LAYAOUT DE PLANTA/DISTRIBUCIN DE
PLANTA

Proceso de produccin/Yogurt
Balanza
60 Pesajes/min
200 Kg/ pesaje
720,000 Kg /hr

Lavadora
4 lavadas /hora
20 kg/lavada
80 Kg /hr

Peladora
10 veces /hr
20 kg/ vez
200 Kg /hr

Embotelladora

Cortadora
120 cortes/hr
10 kg/ corte
1200 Kg /hr

mezcladora

120 botellas/min
720 botellas/hora

2 mezclas/ hora
40 Kg/mezcla

720 ml /hr

80 Kg /hr

Cunto es el procesamiento de la Planta por hora?


Es suficiente para cubrir la demanda anual?

Demanda Anual 60,000


botellas de 1 litro

DISEO DE PLANTA :
Layouts por producto (Lnea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones

Material A
L

Material B

Despacho

DISEO DE PLANTA
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L

Fresadoras
L

Taladros
D

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

TOC - Teora de Restricciones


La clave de la TOC es que la operacin de cualquier
sistema consiste en una gran cadena de recursos
interdependientes (mquinas, equipos, centros de
trabajo, instalaciones, materiales), pero slo unos
pocos de ellos restringen o limitan la salida de toda
la produccin (cuellos de botella).
Reconocer esta interdependencia y el papel clave
de los cuellos de botella es el punto de partida para
administrar la produccin.

http://www.youtube.com/watch?v=OgsB77S0
ybM
La meta de las organizaciones: Elayou
Goldrant

DISEO DEL PRODUCTO


El diseo del producto afecta
los requerimientos y el diseo
del equipamiento, el diseo del
proceso, y los requerimientos
de las habilidades del
personal, consecucin de los
materiales y transporte.

Algunos productos: ejemplo


telfonos mviles requieren un
alto grado de presupuesto para
investigacin y desarrollo

Diseo del producto y


secuencia de desarrollo
Generacin de la
idea
Seleccin del
producto
Diseo preliminar

Diseo final

Seleccin del
proceso

Producto en
Diseo
(Teora)

Resultado del
Procesamiento

Especificaciones Funcionales del Producto


Aspectos que debe considerar la empresa al disear su producto:

1. Consideraciones de diseo

Funcionales y de apariencia
(variables y atributos)

2. Limitaciones tcnicas

Tecnologa probada

3. Limitaciones humanas

Personas capaces conocimientos

4. Restricciones legales y de seguridad


5. Producibilidad

(know how)
No debe violar patentes, leyes y
seguridad industrial
Disponibilidad de materiales,
Personas, equipamiento y tiempo.
Compatibilidad con procesos
existentes

Especificaciones Funcionales del Producto


Aspectos que debe considerar la empresa al disear su producto:
6.

Confiabilidad

7.

Mantenibilidad

8.

Costo

Periodo libre de fallas.


Tiempo medio entre fallas
(MTBF)
Consistencia y vida til antes que
Ocurra la falla.
Provisiones para mantenimiento y
Reparaciones.
Tiempo medio entre reparaciones.
(MTTR)
Relacin diseo/costo y valor de la
Ingeniera.
Tendencia a la reduccin de costos.

Disponibilidad = confiabilidad y mantenibilidad

Proceso Productivo
INDIRECTOS
(MATERIALES)

P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S

C
PROCESO
TRANSFORMACIN)

MD
Personas

(VALOR AGREGADO)
PLANTA
TRABAJO
(ACTIVOS)

Tecnologa

(MANO DE OBRA)

Know-how

Curva de Aprendizaje
Control

PROCESO PRODUCTIVO
OPERACIONES

L
I

PRODUCTOS
Bien fsico: Materiales

Servicio

: Personas

T
E
S

CGC: Decisiones de Produccin

CGC: Gestin de Inventarios

CGC: Decisiones de Inversin