You are on page 1of 22

2

Reforo Estrutural com Tecido de Fibras de Carbono

2.1.
Introduo
As primeiras pesquisas relativas ao emprego de materiais compsitos na
construo civil foram desenvolvidas no Japo, h aproximadamente 25 anos, face
aos problemas e danos estruturais originados por abalos ssmicos, pois as
estruturas necessitavam de recuperao e reforo num curto intervalo de tempo.
Foram executados reforo de pilares com fibras de carbono, de modo a enrijecer
os ns das estruturas, buscando-se sanar os danos causados pelos abalos ssmicos.
Nos EUA esse tipo de material foi utilizado em projetos aeroespaciais da NASA.
Posteriormente sua utilizao estendeu-se indstria automobilstica, como
revestimento dos carros de Frmula 1, para a proteo contra esmagamento das
pernas dos pilotos em caso de batidas.
O sistema de reforo com compsitos indicado para aplicaes em vigas,
lajes, paredes, silos, reservatrios, tneis e demais elementos estruturais sujeitos
deteriorao, ou para possibilitar o acrscimo de sua capacidade de carga ou para
diminuir as flechas.
Devido ao conjunto de materiais empregados nessa tcnica, em que so
utilizados compsitos de fibras de carbono e resinas epoxdicas, a colagem
externa do reforo possibilita um aumento significativo na resistncia das
estruturas, de modo a possibilitar uma mudana de uso das mesmas, corrigir erros
de projeto ou de execuo, recuperao estrutural face ao tempo de uso ou por
algum acidente durante a vida til da estrutura.
O reforo com compsitos de fibra de carbono alm de possuir
caractersticas semelhantes s encontradas em sistemas de reforos realizados com
chapas de ao, tais como a enorme variedade de casos em que podem ser
empregadas, uma tcnica rpida, fcil e de eficaz aplicao. O fato das
dimenses das estruturas permanecerem praticamente inalteradas um fator
determinante na adoo desse tipo de reforo. O baixo peso especfico do sistema

Reforo Estrutural com Tecido de Fibras de Carbono

39

de reforo uma grande vantagem em relao adoo de chapas metlicas.


BEBER (2000) afirma que para um mesmo incremento de resistncia, 2 kg desse
material compsito poderiam substituir 47 kg de ao. Outras caractersticas so a
maleabilidade e o comprimento oferecido por certos tipos de compsito de fibra
de carbono. Os tecidos, por exemplo, alm de serem fabricados de forma
contnua, permitem o uso em locais mais complexos, onde a utilizao das chapas
se torna impossvel. Essas duas vantagens, juntamente com a sua leveza, facilitam
a manipulao e aplicao do reforo com fibra de carbono, e uma execuo
rpida. A resistncia corroso desse sistema tambm importante, uma vez que
elimina uma srie de cuidados necessrios quando o reforo feito com chapas
metlicas.
Contudo, esse sistema de reforo tem suas desvantagens. As principais so a
incompatibilidade desses materiais com uma superfcie irregular, a sua baixa
resistncia ao fogo e exposio aos raios ultravioletas. Mas esses so problemas
presentes tambm em outros sistemas de reforo, como os de chapas de ao
coladas com epxi. Alm dessas desvantagens, quando esta tcnica comparada
com outros sistemas de reforo, ela apresenta na maioria das vezes, custos mais
elevados.

2.2.
Compsitos de Fibras de Carbono
Os compsitos so constitudos de uma matriz termoplstica ou matriz
com cura trmica (termofixos) e fibras contnuas dispostas aleatoriamente ou em
direes definidas. A resistncia da matriz menor que a das fibras, sendo que
essas devem resistir s cargas para obter-se um ganho maior na resistncia do
compsito, mas o inconveniente que deve ser realado a ruptura brusca das
fibras. A funo da matriz colar as fibras e transmitir as aes externas para as
mesmas por meio de tenses tangenciais.
O comportamento e as propriedades dos materiais compsitos dependem da
natureza, da forma, do arranjo estrutural e da interao entre os componentes. As
propriedades e caractersticas de cada componente determinam as propriedades
gerais do compsito.

As fibras de carbono resultam do processo de carbonizao de fibras de


polmeros, como o poliacrilonitril, sendo suas caractersticas mecnicas
diretamente dependentes da estrutura molecular obtida. Dependendo do tipo de
tratamento da fibra bsica que inclui carbonizao, grafitizao e oxidao,
possvel fabricar fibras de carbono com diversas configuraes de resistncia e
algumas delas podem chegar a ser vrias vezes mais resistentes que o ao. A
produo dessas fibras exige exposio ao ar das fibras base, seguida

de

processamento a altas temperaturas (da ordem de 1000 C a 1500 C para as fibras


de carbono). Essa caracterstica confere fibra resistncia trao da ordem de
3500 MPa com uma deformao especfica de 1,5% .
A fibra de carbono um material baseado na fora das ligaes carbonocarbono, no grafite, e na leveza do tomo de carbono. As fibras de carbono so
caracterizadas por uma combinao de baixo peso, alta resistncia e grande
rigidez. O seu alto mdulo de elasticidade e alta resistncia dependem do grau de
orientao das fibras, ou seja, do paralelismo entre os eixos dessas.
As fibras tm dimetros entre 0,07 mm e 0,10 mm . Elas podem ser longas,
quando forem contnuas, ou curtas, quando forem fios cortados (com
comprimentos de

3
mm

a 50 mm ). A relao entre o comprimento e o dimetro

mdio das fibras curtas chamada de fator de tamanho. As propriedades de um


compsito com fibras curtas so muito dependentes dessa relao, pois quanto
maior o fator de tamanho, maior ser a resistncia do compsito.
Os compsitos de fibras contnuas mais utilizadas atualmente so os de
vidro, os de carbono e a aramida. As propriedades fsicas e mecnicas variam
consideravelmente para os diferentes tipos de compsitos e podem variar
significativamente para o mesmo tipo de material. A Tabela 2.1 mostra a variao
das propriedades fsicas e mecnicas de diversas fibras e a Figura 2.1 ilustra uma
comparao do diagrama tenso x deformao especfica desses compsitos com
o do ao.

Tabela 2.1- Propriedades tpicas dos principais tipos de fibra; adaptada de Matthys-2000,
apud ARAJO (2002b).
Tipo de Fibras

Carbono

Aramida

Vidro

tipo PAN* com alta


resistncia
(HS)
tipo PAN* com alto
mdulo de
elasticidade (HM)
tipo Pitch**
com alto
mdulo de
elasticidade (HM)
com mdulo de
elasticidade
intermedirio (IM)
com alto mdulo de
elasticidade (HM)
aluminoborosilicato
de clcio (E)
aluminosilicato
de magnsio (S)

Mdulo de
Elasticidade
(MPa)

Deformao
Especfica
ltima (%)

Peso
Especfico

3500 -5000

200 - 260

1,2 1,8

1700 - 1800

5-8

2500 - 4000

350 - 700

0,4 0,8

1800 - 2000

5-8

3000 - 3500

400 - 800

0,4 1,5

1900 - 2100

9 -18

2700 - 4500

60 - 80

4,0 4,8

1400 1450

12 15

2700 - 4500

115 - 130

2,5 3,5

1400 1450

12 - 15

1800 - 2700

70 - 75

3,0 4,5

2550 2600

5 -25

3400 - 4800

85 - 100

4,5 5,5

2550 - 2600

5 - 25

( kg

/m )

FIGURA 2.1 - Diagrama tenso-deformao especfica de fibras e metais; adaptada de


BEBER (2003).

Dimetro
da Fibra
( m )

Resistncia
Trao
(MPa)

Observa-se na Figura 2.1 que os compsitos de fibras de carbono so


adequados para o reforo de vigas de concreto armado, devido ao alto
desempenho mecnico dessas fibras. A Figura 2.2 mostra fotos de um material
compsito com matriz epxi (colorao escura) com fibras de carbono.

Figura 2.2 Compsito de epxi com fibras de carbono;( www.rheotec.com.br ,2002).

Os compsitos de fibra de carbono permitem uma significativa reduo nas


dimenses dos elementos de reforo, alm de sua elevada resistncia trao e
mdulo de elasticidade da ordem de grandeza do mdulo de elasticidade do ao.
As caractersticas dessa tcnica de reforo incorporam algumas vantagens,
como o acrscimo insignificante na carga permanente e uma espessura mnima do
reforo. A boa flexibilidade do material permite adaptao a vrias formas e a
facilidade de aplicao reduz os custos e o tempo de paralisao do uso da
estrutura, alm de ser um material no corrosivo, o que garante maior durabilidade
e menor manuteno.
Os polmeros so materiais compsitos no homogneos, anisotrpicos e
de comportamento perfeitamente elstico at a runa. Os polmeros reforados
com fibras (PRF), ou fiber reinforced polymers (FRP), so constitudos por um
componente estrutural (as fibras) e por uma componente matricial (a resina
polimrica) e geralmente por alguns fillers e aditivos. O desempenho de um PRF
determinado pelas propriedades e caractersticas dos materiais que o constituem,
pela interao entre esses materiais e pelas condies da execuo do reforo, da
sua enorme versatilidade.

Os polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC), ou carbon fiber


reiforced polymers (CFRP), so apropriados para o reforo de estruturas de
concreto armado devido ao elevado desempenho mecnico das fibras de carbono.
O PRFC um subproduto de materiais com base em poliacrilonitril, oriundo da
indstria de refinao, oxidado a 15000 C . O resultado um material com base
em carbono, em forma de fibra, na qual os tomos ficam perfeitamente alinhados
ao longo da fibra.
Os compsitos de PRFC destacam-se principalmente porque:

as fibras de carbono apresentam as maiores relaes entre resistncia e


rigidez com seu peso prprio;
as fibras de carbono mantm a alta resistncia e rigidez sob temperaturas
elevadas;
temperatura ambiente as fibras de carbono no so afetadas pela umidade
e ao de vrios solventes, cidos e bases;
as fibras de carbono apresentam uma diversidade de caractersticas fsicas
e mecnicas, permitindo que os compsitos apresentem grande
versatilidade para diversas aplicaes em engenharia;
os processos de fabricao de fibras e compsitos encontram-se altamente
desenvolvidos, so relativamente baratos e apresentam uma excelente
relao custo-benefcio.

Inicialmente utilizados para o reforo de pilares submetidos a aes


ssmicas, esses polmeros j se encontram em aplicaes prticas no reforo de
lajes, vigas, pilares e paredes, em estruturas de edifcios e de pontes. Uma vez
garantida a boa qualidade do concreto e a ausncia de corroso nas armaduras, tais
reforos possibilitam limitar a abertura das fissuras e reduzir as flechas, alm de
aumentar a resistncia flexo e fora cortante.
Os PRFC possuem baixa condutividade trmica transversal e a sua
resistncia ao fogo limitada pela instabilidade da resina exposta a elevadas
temperaturas.

Figura 2.3 - Reforo em vigas de concreto armado utilizando os PRFC; (www. master
builders.com.br, 2003)

Os compsitos utilizados em reforo estrutural apresentam-se sob diversas


formas, tais como tecidos unidirecionais, tecidos bidirecionais, lminas, barras e
perfis.
Os tecidos de fibras de carbono so pr-impregnados (prepreg), com
espessura similar a do papel de parede, colados sobre a superfcie do concreto
com resina epxi, seguindo exatamente a curvatura do elemento e permitindo a
aplicao em arestas (Figura 2.4).

Figura 2.4 Tecido de fibra de carbono; www.masterbuilders.com.br (2003).

A Figura 2.5 mostra curvas tenso-deformao de dois tipos de tecidos


comercializados atualmente.

(GPa)

3,0

2,0

CF 130
FC elevada trao

CF 530
FC elevado mdulo

1,0

3,0
0

1,0

2,0

(%)

Figura 2.5 Diagrama tenso-deformao especfica de tecidos de fibras de carbono


(MASTER BUILDERS TECNOLOGIES, 1996).

As principais caractersticas e aspectos de instalao de sistemas de


reforos com mantas e tecidos de fibra de carbono so apresentadas na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 Caractersticas e aspectos de instalao de mantas e tecidos de fibra de


carbono, adaptada de ARAJO (2002b).

Caractersitcas

Mantas e Tecidos

Sistema de reforo
estrutural
Espessura

Curados in situ

Utilizao

Colagem e impregnao das mantas e tecidos com resina


Independente da forma da superfcie, necessidade
de arredondamento dos cantos

0,1a 0,5 mm

resina de baixa viscosidade para colagem e


impregnao
usa-se freqentemente vrias camadas
Aspectos tpicos da
instalao

aplicao do putty necessria para prevenir o


descolamento por imperfeio da superfcie
versatilidade de aplicao, necessita de rigorosao
controle de qualidade
controle de qualidade ( m aplicao e mo de
obra de baixa qualidade = perda da ao
compsita entre o reforo e a estrutura, problemas
na integridade do reforo a longo prazo)

2.3.
Resina Epoxdica
A matriz dos compsitos reforados com fibras responsvel pela unio das
fibras que compem o compsito, atuando como o meio pelo qual as solicitaes
externas so transmitidas e distribudas para as fibras. Apenas uma parcela muito
pequena desta solicitao absorvida pela matriz.
As resinas sintticas esto entre os materiais mais empregados na
recuperao e no reforo de estruturas. Essas resinas so formadas por
monmeros, que ao reagirem com catalisadores formam polmeros de cadeias de
grande extenso. As caractersticas desses polmeros variam de acordo com o
monmero e o catalisador utilizados, e com as propores desses para a formao
dos polmeros.
As resinas epxi, dentre as resinas sintticas utilizadas na construo, tais
como as resinas acrlicas, as de polister, as poliuretnicas, so as mais utilizadas
em reforos e recuperaes de estruturas de concreto devido a uma srie de
vantagens que essas apresentam sobre as outras. Dentre as vantagens dessas
resinas enfatiza-se as suas excelentes propriedades de aderncia e durabilidade,
alm da compatibilidade entre esses materiais e o concreto. Possuem excelente
resistncia trao, boa resistncia fluncia, boa resistncia qumica e a
solventes, forte adeso com as fibras e baixa retrao durante a cura. O preo e o
longo perodo de cura so as desvantagens. As elevadas temperaturas
comprometem a resina epxica, que se torna elastomrica, o que acarreta redues
considerveis de resistncia.
As resinas epxi (etoxileno) so derivadas do petrleo, resultante da
combinao da epicloridrina e do bisfenol A. A primeira proveniente de gases
do petrleo, e a segunda da condensao de fenol com acetona. Essas resinas
representam uma importante classe dos polmeros termorrgidos e tm sido
comercializadas desde a dcada de 1940.
As resinas epxi empregadas em aplicaes da engenharia estrutural por si
s no apresentam caractersticas fsicas para utilizao prtica. Geralmente so
formulaes do tipo bi-componente, ou seja, compostas por um agente principal
(a prpria resina) e um catalisador (endurecedor). Dessa forma, o catalisador reage
com a resinas gerando uma formulao epxi.

Cada formulao epxi possui propriedades fsicas e qumicas bem


definidas, dentre elas destacam-se:
Resistncia trao variando de
variando de 120MPa a 210 MPa

55
MPa

a 130 MPa , e compresso

;
Mdulo de Elasticidade : 2,5 GPa a 4,1 GPa
Deformao Especfica na Ruptura : 1 % a 9 %
3

Peso Especfico : 10,8 kN / m a 12,7 kN / m3


Resistncia flexo : 131
MPa

Excelente adeso ao concreto com resistncia entre 30 MPa e 50 MPa,;


Intervalo de tempo variando de 30 minutos a 10 horas para adquirir
resistncia, sendo que a resistncia mxima obtida aos sete dias;
Retrao inferior do concreto.

A resina epxi tem como finalidade atuar como adesivo, ou seja, fazer com
que o material atinja sua resistncia prpria em uma hora, apresentando excelente
resistncia qumica, elevada capacidade de liga, resistncia final muito elevada, e
garantir a aderncia do compsito ao substrato de concreto, transferindo as
tenses tangenciais desse para o substrato, de modo a estabelecer a integridade do
arranjo compsito-epxi-concreto, ou atuar como selante, para uso com diversos
materiais de construo, possuindo durabilidade e elasticidade muito maiores do
que os materiais usuais.
O epxi puro formado exclusivamente por resina e catalisador o material
utilizado no reforo e recuperao de estruturas de concreto. Por ser um material
isolante, influencia na estrutura dando a ela uma maior resistncia ruptura do
conjunto compsito-concreto, uma vez que esses dois materiais apresentam
coeficientes de dilatao trmica diferentes. A camada de epxi no deve exceder
a 3 mm de espessura para que o seu endurecimento no interior da pasta no seja
reduzido, prejudicando assim o reforo realizado. Na prtica a sua espessura final
fica em torno de 1,5 mm . A escolha do tipo de adesivo fundamental, pois o
comportamento mecnico do reforo depende muito dele.
A temperatura que leva a passagem de um estado vtreo para um estado
elstico e dctil chamada temperatura de transio vtrea e a aproximao desta

temperatura faz com que as propriedades mecnicas, como a resistncia e a


rigidez da resina, diminuam acentuadamente. Esse problema pode ser amenizado
com o uso de sprinklers, e/ou de pintura especial no acabamento do reforo,
buscando-se aumentar a resistncia ao fogo.
O perodo em que a resina mantm suas caractersticas de aderncia e pode
ser manipulada sem dificuldade, chamado de tempo de utilizao (pot life).
Quanto maior a temperatura e quantidade de material a ser preparado, menor o
tempo de utilizao. Isso ocorre em funo da maior quantidade de calor e
conseqente acelerao das reaes. O tempo de endurecimento (open time) o
tempo que a resina leva para endurecer, e o intervalo no qual o compsito deve
ser colado para que suas propriedades se desenvolvam satisfatoriamente. Esse
tempo influenciado pelas temperaturas do ambiente, do compsito e da
superfcie a ser reforada.
Alm da resina, fillers e aditivos comumente tambm compem a matriz. Os
fillers tm a funo de diminuir o custo e melhorar as propriedades da matriz
(controlar a retrao, melhorar a capacidade de transferncia de tenses

controlar a tixotropia da resina). Vrios tipos de aditivos podem ser usados para
aumentar a resistncia da matriz e facilitar a fabricao do compsito. Os mais
comuns so os inibidores da ao dos raios ultravioleta, os antioxidantes, os
catalisadores e os desmoldantes.

2.4.
Tipos de Ruptura de Vigas Reforadas
A aplicao efetiva dos compsitos no reforo estrutural de elementos de
concreto armado somente ser vlida quando o comportamento e os mecanismos
de ruptura dos sistemas estruturais reforados com compsitos de fibra de carbono
forem conhecidos e entendidos satisfatoriamente.
Os incrementos na resistncia flexo, empregando-se compsitos de fibra
de carbono, podem ser considerados bastante significativos. Entretanto os modos
de ruptura podem limitar estes incrementos. Os modos de ruptura ocorrem
geralmente de forma frgil, citando-se o destacamento do reforo, o arrancamento
da camada longitudinal de concreto e o colapso da viga por fora cortante, sendo

que essas rupturas podem ocorrer sob cargas significativamente menores que
aquelas previstas pelos modelos tericos.
As vigas de concreto armado solicitadas flexo, reforadas

com

compsitos de fibras de carbono, podem apresentar modos de ruptura variados.


Quando as taxas de armadura e a quantidade de reforo forem significativamente
reduzidas, o escoamento da armadura longitudinal poder ser seguido da ruptura
trao do reforo. Se estes valores forem elevados, a ruptura poder ocorrer por
esmagamento do concreto no bordo comprimido, enquanto o ao poder ou no
ter atingido o escoamento, dependendo da taxa de armadura. Alm disso, a
ligao entre o compsito e o concreto pode falhar. O descolamento pode ocorrer
em funo da propagao rpida de fissuras no adesivo (as resinas apresentam
ruptura frgil).
Muitos programas experimentais sobre a aplicao de tecido, mantas e
laminados de fibras de carbono no reforo de peas fletidas de concreto armado,
fazem referncia a diversos modos de ruptura.
De forma geral, estes modos de ruptura podem ser divididos em trs
categorias, apresentadas na Tabela 2.3 e ilustradas na Figura 2.5.
Tabela 2.3 Modos de ruptura possveis, adaptado de BEBER (2003).

(1) Deformao plstica excessiva da armadura longitudinal


Ruptura clssica
de estrutura
de concreto armado
submetida flexo

(2) Esmagamento do concreto


(3) Ruptura do reforo trao
(4) Colapso da viga por cisalhamento
(5a) Devido irregularidade da superfcie

Destacamento
do reforo

(5b) Devido a fissuras de cisalhamento (sudden peelling off)


(5c) Devido a fissuras de flexo (continuous peelling off)
(6) Peeling off

Efeitos de
extremidade

(7) Arrancamento da camada de concreto junto armadura


longitudinal

Existem ainda outros modos de ruptura possveis, inerentes aos compsitos,


do tipo:

Ruptura do adesivo na interface adesivo / compsito (8);


Ruptura do adesivo na interface adesivo / concreto (9);
Cisalhamento interlaminar do compsito (10).

Os nmeros entre parnteses existentes na Tabela 2.3 e nos tpicos acima


indicam o modo de ruptura e so ilustrados na Figura 2.6.

Figura 2.6 Modos de Ruptura possveis; adaptado de BEBER (2003).

As fissuras iniciais surgem na regio de maior solicitao, originando uma


concentrao de tenses ao seu redor. Essas tenses devem ser transferidas pelo
compsito de fibra de carbono a outras regies do concreto, surgindo tenses
tangenciais nas interfaces concreto-epxi-compsito, que so transferidas da
regio fissurada para outras regies capazes de absorv-las. Alguns dos
mecanismos citados acima esto descritos a seguir:
ruptura do compsito : a rea do reforo insuficiente para absorver as
tenses de trao na regio mais solicitada;

ruptura por esmagamento do concreto: a fissurao da pea se


desenvolve diminuindo a zona comprimida, at o momento no qual a
tenso de compresso no concreto atinge seu valor mximo, acarretando a
ruptura brusca dessa regio;
ruptura por fora cortante: a fissura ocorre no extremo do reforo e se
desenvolve de forma inclinada, ao longo da altura da viga devido
transferncia das tenses tangenciais para os extremos do compsito de
fibra de carbono. Geralmente, ocorre em vigas com armadura transversal
insuficiente;
ruptura por separao do substrato de concreto: esse tipo de ruptura
ocorre quando um valor excessivo para a espessura do reforo adotado,
gerando um acrscimo de tenses na extremidade e caso essas tenses
ultrapassem a tenso de aderncia admissvel adesivo-concreto, o reforo
separa inicialmente seu extremo, reduzindo seu comprimento efetivo,
provocando uma ruptura horizontal devido ao aumento imediato da tenso
de separao, representando uma ruptura brusca. Pode ocorrer tambm por
falha na aplicao ou por escolha inadequada do adesivo;
Os mecanismos de ruptura da ligao so do tipo frgil e resultam no
destacamento localizado do compsito (peeling off), a partir de sua zona de
ancoragem ou de zonas com fissurao excessiva, como pode ser observado na
Figura 2.7. Este tipo de ruptura pode ser dividido em trs categorias, de acordo
com a regio e a solicitao que a produz, isto , descolamento no extremo do
reforo proveniente da fora cortante, descolamento na regio de momento fletor
mximo e descolamento iniciado por uma fissura de cortante numa regio de
momento fletor de magnitude mdia.

Figura 2.7 Efeito de peeling off na interface concreto/compsito; adaptada de BEBER


(2003).

2.5.
Reforo Flexo
A aplicao de compsitos de fibra de carbono no reforo flexo de vigas
de concreto armado constitui-se em uma tcnica j consolidada. Porm,
incrementos de resistncia so somente alcanados se os modos de ruptura
prematuros, falhas de aderncia ou colapso por fora cortante forem evitados.
A metodologia para o dimensionamento e verificao do comportamento de
vigas de concreto armado reforadas com compsitos de fibra de carbono baseiase nos princpios e hipteses do Estado Limite ltimo.
A capacidade resistente flexo correspondente aos modos de ruptura
clssicos pode ser avaliada supondo-se que alm das hipteses bsicas da flexo,
seja adicionada a hiptese de aderncia perfeita entre o concreto e o reforo.
Os procedimentos utilizados no dimensionamento consideram apenas a
ruptura flexo por falha do compsito trao ou esmagamento do concreto,
sem ruptura prematura por descolamento.
O modo de ruptura a ser considerado no dimensionamento deve ser o
esmagamento do concreto aps o escoamento da armadura longitudinal e a ruptura
do compsito aps o escoamento da armadura. Nos dois casos, o escoamento da
armadura longitudinal precede a ruptura do compsito ou esmagamento do
concreto, o que garante que o colapso ocorrer aps a formao de fissuras de
flexo.
O elemento reforado apresenta uma fissurao de flexo mais distribuda,
e fissuras com menores aberturas, pois aps o escoamento da armadura

longitudinal da pea, o crescimento da abertura da fissura fica controlado pelo


reforo, ou seja, o reforo costura as fissuras.
Nas regies extremas do material compsito tem-se concentraes de
tenses, as quais dependem:
dimenses do reforo, que so avaliadas por meio de um fator tamanho
b f , onde b a largura do reforo e t sua espessura;
definido por
t
f

propriedades fsicas e qumicas do epxi;


propriedades mecnicas do concreto, associada principalmente
resistncia mnima trao

fCt 1, 5 MPa , obtida em ensaio de

arrancamento do concreto.
A escolha do valor de deve-se ao fato que a ruptura do elemento
reforado ocorrer quando esse atingir sua resistncia mxima flexo. Para
baixos valores de tem-se ruptura brusca do reforo, e deve-se ter 50

de

modo a garantir que a ruptura ocorra por flexo. Esse parmetro fundamental no
caso de uso de lminas de compsito de fibra de carbono. No caso de tecidos temse um elevado .
O dimensionamento do reforo deve garantir a resistncia e a ductilidade
do elemento estrutural e perfeitas condies de transmisso dos esforos nos
extremos do compsito, os quais devem ser bem ancorados.
O efeito do carregamento inicial, antes da aplicao de um reforo flexo,
deve ser considerado no clculo do elemento reforado. Na prtica, a presena de
algum tipo de carregamento sobre a estrutura, ou apenas a ao de seu peso
prprio o caso usual. Alm disso, sem contar as situaes em que todas as
cargas so removidas (peso-prprio, foras de protenso, etc.), o substrato, no
qual ser aplicado o reforo, apresentar alguma deformao. Esta deformao
inicial deve ser deduzida da deformao do compsito de reforo.
Deve-se ressaltar que, em funo da considerao do carregamento
existente, o modo de ruptura de uma viga reforada pode modificar-se, de ruptura
do reforo para esmagamento do concreto. Uma ruptura por esmagamento do
concreto sem o escoamento da armadura longitudinal deve ser evitada.

A determinao da deformao inicial pode ser feita por meio de uma


anlise elstica do elemento, considerando-se todas as cargas que atuaro durante
a aplicao do reforo. O ACI-440 (2002) recomenda que esta anlise seja feita
com base nas propriedades de uma seo transversal de concreto fissurado, ou
seja, no estdio II.

2.5.1.
Anlise no Estado Limite ltimo
Os modos de ruptura de uma viga de concreto armado reforada flexo
com compsitos, podem ser divididos em dois grupos: aqueles em que a aderncia
entre o concreto e reforo permanece intacta at o esmagamento do concreto ou
ruptura do reforo trao (modos de ruptura clssicos) e aqueles em que
ocorre uma ruptura prematura na ligao concreto/reforo (item 2.4).
A anlise no Estado Limite ltimo permite determinar a capacidade da
seo transversal, pela combinao do equilbrio de tenses, compatibilidade de
deformaes e leis constitutivas dos materiais na ruptura. As distribuies de
tenso e deformao de uma seo reforada so ilustradas na Figura 2.8. Neste
trabalho no so aplicados os fatores de minorao nas resistncias dos materiais,
no se considera o efeito de carregamento de longa durao e no so aplicados os
coeficientes de majorao das solicitaes. Desta forma, estes resultados podem
ser comparados diretamente com os resultados experimentais.

Figura 2.8 Diagrama esquemtico dos parmetros da seo transversal reforada.

As seguintes hipteses bsicas so consideradas:

as sees transversais permanecem planas (hiptese de Bernoulli);


a deformao especfica mxima do concreto 3,5;
a deformao especfica mxima para a armadura de trao 10;
desprezada a resistncia trao do concreto;
existe aderncia perfeita entre o ao e o concreto;
existe aderncia perfeita entre o reforo e a superfcie de concreto.

Com essas hipteses, pode-se escrever as expresses que definem a


posio da linha neutra, as deformaes especficas e as equaes de equilbrio
para a seo transversal do elemento reforado. Por intermdio destas expresses
determina-se a capacidade resistente flexo da seo transversal reforada,
conforme apresentado no fluxograma ilustrado na Figura 2.10. No fluxograma
esto mostrados os coeficientes de segurana, os quais sero considerados
unitrios neste trabalho.
Nesta metodologia realizada a anlise de uma seo normalmente
armada, situao essa que permite um melhor aproveitamento dos materiais.
Dessa forma estabelecem-se duas hipteses para o comportamento mecnico da
armadura de flexo existente na seo, sendo a primeira quando a armadura de
compresso atinge o escoamento, e a segunda quando a armadura de compresso
no atinge o escoamento (Figura 2.9).

A'S

CU

d'
h

x
A

LN

-'

CU

'y

'S < ' y

d''

Af
b

+ y

(a)

(b)

Figura 2.9. Hipteses para o comportamento mecnico da armadura de flexo


consideradas no dimensionamento do reforo flexo. a) quando a armadura negativa
atinge o escoamento; b) quando a armadura negativa no atinge o escoamento.

d h d

AS

d
AS
S
bd
S S

bd

f yd

S
S

1 0,85 fCd

f yd

Sd

1 0,85

M Sd

fCd

f 1,3

kx 0, 259

1 kx
f

Cu

f
f

kx

f f E f f

f fu

No

1,

kx

3
ff

1kx

f 1 0,85
f

E
f

1 0,85

b
Af f d

fCd f f
f
C

1kx
1
S

2
k

1 x
1

Sd

k 2 W
x

W 1 0

fC

f fu

f
ff
Ef

1
f
1
Cu

1 0,85 fC bd

Af f f
1 b d 0,85
fC

kx

Af A f

Rd

1kx

fAf
S

1 b d 0,85 fC

1 1 kx

k
1 1 x

S
f
2
2


Rd

Figura 2.10 Fluxograma da metodologia de determinao da resistncia flexo;


adaptada de ARAJO (2002a).

Sd

onde:

h altura da seo transversal;


d altura til;

S taxa geomtrica de armadura do ao tracionado;


S' taxa geomtrica da armadura do ao comprimido;

f taxa geomtrica de armadura do compsito de fibra de carbono;

S taxa mecnica da armadura longitudinal de trao;


'

S taxa mecnica da armadura longitudinal de compresso; taxa

f mecnica do reforo em compsito de fibra de carbono;


1 coeficiente adimensional que depende da relao constitutiva do concreto
(por exemplo
no concreto);

1 0,80 para um diagrama retangular de tenses de compresso

coeficiente adimensional.

Esta metodologia ser aplicada na verificao do dimensionamento do


reforo das vigas do programa experimental, buscando validar os dados obtidos
nos ensaios com os valores tericos esperados. Deve-se ressaltar que esta
metodologia no leva em considerao a deformao inicial existente na viga.