.

2.1.

Diagnostico Estadstico
Definicin de datos para anlisis

2.1.1. Calculo de indicadores estadsticos bsicos (TA, TS y determinacin de

CAD).

Tasa de siniestralidad 2012

72
x 100=900
8

Tasa de siniestralidad 2013

141
x 100=2014
7
Tasa de siniestralidad 2014
24
x 100=300
8

Tasa de siniestralidad 2015

21
x 100= 233,33
9

Tasa de siniestralidad 2016

120
x 100=1714,28
7

Tasa de accidentabilidad 2012

5
TA= x 100=62,5
8

Tasa de accidentabilidad 2013

4
TA= x 100=57,14
7
Tasa de accidentabilidad 2014
3
TA= x 100=37,5
8
Tasa de accidentabilidad 2015
2
TA= x 100=22,22
9

Tasa de accidentabilidad 2016

1
TA= x 100=14,28
7

Tabla de tasas
Ao
T.A.
T.S.

2012
62.5
900

2013
57.14
2014,28

2014
37,5
300

2015
22,22
233,33

2016
14,28
1714,28

Tabla de periodos
Periodos
1
2
3

Das P.
35
127
50

Promedio trabajadores
8
9
7

% Invalides
0
25
0

1. Para ejecutar el clculo de tasa de siniestralidad incapacidad temporal,

N DIAS PERDIDOS
x 100
utilizamos la siguiente formula: TSIT=
P . DE TRABAJDORES

P1:

P2:

P3:

TSIT =

35
x 100=437,5
8

TSIT =

127
x 100=1411,11
9

TSIT =

50
x 100=714,28
7

Luego estos resultados son promediados

TSITp=

437,5+ 1411,11+714,28
=854
3

El resultado es de 854.

2. La tasa de siniestralidad invalidez o muerte se calcula con la siguiente

formula:
TSIM =

P1:

P2:

P3:

P . .! INVALIDEZ
x 100
P. TRABAJADOR

0
TSIM= x 100=0
8

TSIM =

0,25
x 100=2,77
9

0
TSIM= x 100=0
7
Luego estos resultados son promediados

TSIMp=

0+2,77+0
=0,92
3

Comparamos el 0,92 con la tabla referida en el D.S. 67 articulo 2,

obteniendo como resultado 175.

Finalmente se calcula la cotizacin adicional diferenciada CAD

Sumando los resultados obtenidos anteriormente

854 + 175= 1029

Este resultado es comparado con la tabla referida al DS 67 artculo 5.

La cotizacin adicional corresponde a un 6,80%

2.1.2. Anlisis de casustica.

A partir de la nmina de accidentes que se ha recopilado, se han analizado las

distintas caractersticas de estos, con la intencin de concluir los motivos y
circunstancias por el cual se generan estos accidentes como por ejemplo en
que rea se registran mayoritariamente, en que aos ocurrieron, o los horarios
en los que ms se repitieron, entre otros aspectos que nos ayudaran a
identificar reas crticas de riesgo y registrar mtodos preventivos de
intervencin

Graficon1: Area/Proceso

Area/Proceso
Almacenamiento

Distribucion

Etiquetado

N De

Area/Proceso
Etiquetado
Distribucin
Almacenamiento
TOTAL

6
3
6
15

Los accidentes se concentran en el rea de almacenamiento y etiquetado,

debido a que es en estas reas en que se realizan la mayor cantidad de tareas,
por lo tanto tambin hay un mayor nmero de trabajadores y pasan la mayor
parte de sus horas de trabajo.
Si bien son pocos los accidentes ocurridos en la distribucin, estos suelen ser
los de mayor gravedad, por las caractersticas de esta labor, tenemos vehculos
involucrados y por lo tanto mayor peligrosidad.
Grafico 2. Grafico accidentabilidad

Distribucin Accidentabilidad
Camionero

Operador

Bodeguero
0

Cargo
Bodeguero
Operador
Camionero

N
5
6
4

Segn los datos recopilados, el cargo con ms accidentes desde la apertura de

la distribuidora San Vicente el ao 2012, es el cargo de operador, con un
total de 6 de los 15 accidentes ocurridos, obteniendo un 40% del total.

Grafico 3: Accidentabilidad por ao

Accidentabilidad x Ao

7%
2012

2013

13%

2014 33%

2015

2016

20%
27%

Ao
2012
2013
2014
2015
2016
TOTAL

5
4
3
2
1
15

33%
27%
20%
13%
7%
100%

El ao 2012 es el ao que registra un mayor nmero de accidentes, la

distribuidora San Vicente abri sus puertas ese ao. En los aos posteriores
se aprecia una disminucin en la cantidad de accidentes,

Grafico n 4: Sexo

Sexo
Femenino

Masculino
0

10

12

Sexo

Sexo
Masculino
Femenino

12
3

En cuanto a la sexualidad de los afectados, el mayor nmero de accidentes

ocurre en varones, con un total de 11 accidentes de los 15 registrados.
Desde la apertura de la distribuidora, han trabajado por lo general un mayor
nmero de hombres que de mujeres, debido al tipo de trabajo, de carga y
descarga, almacenamiento .
Tambien cabe sealar que ellos son los qe utilizan las distintas herramientas y
maquinarias que se utilizan en esta labor.

Grafico n5: Edad

Promedio Edad
Promedio Edad
7

6
2

20 - 30

30 - 40

40 - 50

Edad
20 - 30
30 - 40
40 - 50

7
6
2

En cuanto al promedio de edad de los trabajadores accidentados, se observa

que los trabajadores ms jvenes de entre 20 y 30 aos son quienes han sido
ms afectados y han sufrido un mayor nmero de accidentes, los trabajadores
de mayor edad entre 40 y 50 aos solo han sufrido 2 accidentes, lo que parece
lgico al tener ms experiencia

.
Grafico n6: Hora accidente

Hora Accidente
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Hora Accidente

Hora
09:00 - 12:00
12:00 - 15:00
15:00 - 18:00

1
8
6

Los accidentes se concentran en los horarios de la tarde, entre las 12:00 y las
18:00, en estos horarios han ocurrido la mayora de los accidentes debido a
que es en estos horarios en donde existe una mayor carga de trabajo y fatiga
de los trabajadores.

Grafico n7: Tipo de accidente

Tipo de Accidente

20% 13%
13%
7%
13%

13%

Caida del mismo

nivel

Sobre esfuerzo

Golpe por

Atrapamiento

Golpe contra

Caida distinto nivel

Contacto con

20%

Tipo de Accidente
Caida del mismo
nivel
Sobre esfuerzo
Golpe por
Atrapamiento
Golpe contra
Caida distinto nivel
Contacto con
Total

2
2
2
3
2
1
3
15

En relacin al tipo de accidente, se puede apreciar en el grafico que los

accidentes de tipo atrapamiento y Contacto con son los que ms se repiten
con un total de 3 accidentes cada uno.
Lo anterior debido al tipo de trabajo, ya que se utiliza la gra horquilla en un
espacio bastante reducido y con trnsito de personas, almacenamiento de
pallets, los cuales tienen un peso considerable. Por otra lado existe contacto
con elementos cortantes como vidrios, cartoneros, tijeras, etc.
Aunque los accidentes ocurridos en la empresa han sido muy variados y de
todo tipo, los ms graves son del tipo atrapamiento.

Grafico n8: Lugar del Accidente

Lugar Accidente
Bodega

Exterior
0

10

12

Lugar Accidente

Lugar
Exterior
Bodega
TOTAL

4
11
15

Los accidentes se registra mayoritariamente en el sector de la bodega, en

donde se realizan la mayora de las labores de la empresa, tales como el
almacenamiento y el etiquetado, en el interior de la bodega se han registrado
11 accidentes. De los 15 totales ocurridos desde que la empresa abri sus
puertas.

Grafico n9: Experiencia en el cargo

Experiencia en el Cargo
1 Ao
13%

27%

20%

2 Aos
3 Aos
4 Aos

40%

Experiencia en el
Cargo
1
2
3
4

Ao
Aos
Aos
Aos
TOTAL

4
6
3
2
15

La experiencia en el cargo juega un papel muy importante cuando se habla de

accidentes laborales, por lo general los trabajadores con una experiencia
mayor en el puesto de trabajo sufren menos accidentes que las personas con
menos experiencia.
En el grafico anterior se puede observar que los trabajadores con 4 aos de
experiencia han sufrido tan solo 2 accidentes de los 15 totales.
Los accidentes se concentran en los trabajadores de entre 1 o 2 aos de
antigedad, dentro de este rango ocurrieron 10 accidentes, cerca del 70% de
los accidentes, por lo tanto, pueden existir errores en cuanto a capacitacin y
supervisin de los trabajadores.

2.1.3. Conclusin Riesgos Crticos y reas Crticas de acuerdo a datos histricos.

Tras el anlisis de los grficos presentados anteriormente hemos llegado a
la conclusin que los riesgos crticos son directamente en el rea de la
bodega, almacenamiento y etiquetado, que es en donde efectan la
mayor parte de las tareas, el estrecho espacio que se genera en la bodega
para el transito es uno de los motivos principales, no existe demarcacin y
los apilados estn en sima de los trabajadoras de etiquetado, las
operaciones con gra horquilla se efectan directamente en aquel sector y
por donde los trabajadores transitan.
El operador es el que genera una mayor tasa de accidentabilidad, esto lo
asociamos a las malas condiciones en que trabajan, las sillas son una
causa fundamental ya que son de precarias comodidades, el piso parece
ser un factor predominante, ya que es el principal causante de cadas de
distinto e igual nivel.
Otra conclusin que logramos rescatar es que la antigedad juega un rol
importante en el momento de ejecutar una tarea, la experiencia parece ser
uno de estos motivos, es por esto que al inicio (ao2012) es en donde hubo
mayor accidentabilidad. Por esto es fundamental que el personal nuevo
reciba una induccin para el reconocimiento de tareas, procedimiento de
trabajo seguro, charlas y ejecutar efectivamente su derecho a saber para
as estar al tanto de los riesgos a los que se enfrentan.
A pesar de que en esta empresa tenemos una mayor cantidad de hombres,
la cual puede ser una causa de el porque el sexo masculino presenta,
mayor % de accidentabilidad, no debemos olvidar que los hombres son
lderes en accidentabilidad no solo en esta empresa si no, segn la cchc, en
la mayora de las empresas del pas, ellos suelen ser arriesgados y el
exceso de confianza muchas veces les juega una mala pasada. Se debe
reforzar el buen uso de maquinaria, herramientas y el correcto transporte y
manejo de cargas.
Los ms jvenes son los que encabezan esta lista de accidentes, como se
seal anteriormente el exceso de confianza muchas veces juega una mala
pasada y la falta de experiencia en estas labores.

El horario es otro punto importante, la mayor parte de los accidentes son

generados en horarios de almuerzo y posterior a este (entre12:00pm y
18:30hrs) Principalmente creemos que afecta la fatiga que ellos presentan a
esa hora del da, cabe sealar que ellos no tiene un lugar apropiado para
preparar su comida, como cocina y lava platos, esta es la causante de la
fatiga de los trabajadores si bien ellos tiene horario de colacin al no tener
donde preparar un alimento completo para continuar su da laborar esto los
lleva a tener una tarde dbil e insatisfecha la cual puede generar una mala
coordinacin, desconcentracin y apata.
Atrapamiento resulta ser uno de los accidentes ms frecuentes, esto se
genera por el poco espacio de desplazamiento que queda, por la mala
distribucin de las mercaderas, mal apilamiento de pallets y la movilidad
reducida que tiene la gra horquilla en la bodega esta es manejada no solo
por el bodeguero sino que tambin por varios trabajadores que no estn
autorizados para esto.
La ley establece que debemos tener 1.5mts. de distancia de donde opera
la gra horquilla con respecto al lugar de trabajo y de transito de
trabajadores, adems que de que solo una persona autorizada y con
licencia clase D puede manejar la este tipo de maquinaria.
Tambin podemos observar que contacto con es uno de los que al igual
que el anterior tiene un mayor porcentaje en el grfico, esto es provocado
por los cortes que se afectan las operadoras al momento de desarrollar sus
tereas con cortantes y cartoneros que utilizan para el proceso de
etiquetado. Los cortes con vidrios luego del quebr de botellas es una
causante que tambin afecta de manera directa a los trabajadores.
Por lo general estos acontecimientos indiciados se podran evitar utilizando
los elementos de proteccin personal correspondientes, como casco de
seguridad, los bototos de seguridad y guates, ya que ellos no los utilizan.
Otro merito importante que no se est efectuando es el conocimiento de
procedimiento de trabajo seguro, los riesgos no son informado a los
trabajadores. Un correcto emplazamiento de los almacenados sera
fundamental para estos trabajadores ya que no tenemos una demarcacin
apropiada y el desplazamiento se encuentra bastante expedito.

2.2.

Diagnstico Seguridad y Salud Ocupacional

2.2.1. Identificacin de Peligros

2.2.1.1.

Inspecciones de Seguridad

2.2.1.2. Observaciones Planeadas.

2.2.1.3. Investigacin de accidentes.
2.2.2. Evaluacin de Riesgos
2.2.2.1. Clasificacin de riesgos
2.2.2.2. Definicin de mtodo de evaluacin de riesgos
2.2.2.3. Elaboracin de Matriz de Riesgos.
2.2.3. Determinacin de Riesgo Salud Ocupacional.
2.2.4. Determinacin de Contingencia crtica.
2.2.5. Conclusin Riesgos Crticos.

Anexos
N
1
2
3
4
5
6

N
1
2
3
4
5
6
7
9

N
1
2
3
4
5

Elementos de diagnostico
SERVICIOS BASICOS- INSTALACIONES SANITARIAS
Existen istalaciones sanitarias en buen estado
Estan aprovados los servicios de agua y alcantarillado por
Sesma
Existen baos separados para hombre y mujeres
Pperiodicamente se realiza higienizaion y desinfeccin de los
baos
Se dispone de comeder separado de reas de trabajo
Tiene el comedor lavaplatos y cocinilla para calentar
alimentos

si

Elementos de diagnostico
INSTALACIONES ELECCTRICAS
El tablero general tiene dispositivos de proteccin y maniobra
Los tableros estn montados en gabinetes
Existe puesta a tierra de coeccion
Estan las instalaciones de alumbrado dividida en circuitos
Existe generador de energia
La cnalizacion del sistema elctrico se mantiene en buen
estado
Esta sealizado el tablero elctrico la llave de corte general
Se controla al mximo el uso de alargadores o triples como
tomacorriente
Conocen los trabajadores los riesgos electricos

si

Elementos de diagnostico
CNDICIONES GENERAL DE SEGURIDAD
Detectores de humo
Sistema de alarma sonoro
Red humeda
Las vas de evacuacin estn debidamente sealadas
Existen extintores para el control de fuego

si

no

x
x
x
x
x
x

no

x
x
x
x
x
x
x
x
x

no
x
x
x
x

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Los extintores cumplen con lo establecido en el D.S. n369

sobre estintores
Existem extintores suficientes de acuerdo a la superficie a
proteger
Los extintores estn sealizados de acuerdo a la norma
Existen programas de inspeccin, mantencin y recarga de
extintores
Los trabajadores han sido instruido sobre el adecuado manejo
de extintores
Sistema de seguridad y proteccin para bodega y entorno
Bitacora o registro de accidentes
Control de entrega de equipos y herramientas
Estantes y moviliario adecuado para deposito y almacenaje
Buen estado del piso
Demarcacion de vias
Capacitaciones a los trabajadores

Elementos de diagnostico
ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO
Los trabajadores copeeran para mantener el orden y la
limpieza
Existen objetos diseminados en el suelo
Se mantienen lugares de transido de persnas, libres de
obstculo
Los apilamientos en estanteras estn calculados en altura
para evitar derrumbre
El personal de aseo tiene y usa elementos de proteccin
personal
Se encuentran en buen estado los servicios higienicos
Existe ventilacin adecuada en los servicios higienicos
Almacenamiento adecuado
Bodegaje sectorizado
Inventario de almacenaje de materiales nuevos, usados y
sobrantes

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

si

no

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

11
12
13
14
15

Control de inventario por semetre

Personal responsable de la bodega
Turnos para orden y aseo general en la bpdega
Personal responsable de la bodega
Turnos para orden y aseo general en la bpdega

Elementos de diagnostico
PREPARACION PARA LA EMERGENCIA
Existe un plan de emergencia y evacuacin
Existe un coordinador general de emergencia

1
2
3
4
5
6
1
2
1
2
1
2

N
1
2
3
4
5
6
7

Existe coordinacin con bomberos del sector

Existe coordinacin con carabineros del sector
Existe coordinacin con hospitales y/o servicios de atencios
primaria de emergencia del sector
Existe botiqun de emergencia de primeros auxilios
VIAS DE ESCAPE
Existen vas de vacuacion
Son expeditas las vas de evacuacion
INCENDIO
Conocen los trabajadores procedimientos en caso de incendio
Existe una zona de seguridad asignada en caso de incendio
DE LOS SISMOS
Existen instrucciones escritas de como actuar en un sismo
Los trabajadores han recibido capacitacin para saber como
actuar ante un sismo
Elementos de diagnostico
ERGONOMIA E HIIENE EN AMBIENTES DE TRABAJO
Mobiliario (silla, mesa) satisface las necesidades de la tarea
Existe suficiente iluminacin en los planos de trabajo, de
acuerdo a la tarea
Se aprovecha bien la luz natural
El nivel de ruido permite realizar tareas sin inconvenientes
Existen pausas de trabajo programadas
Las estaciones de trabajo cuentan con el espacio suficiente
para desarrollar la tarea asignada
Se ha desarrollado capacitacin ergonmica los trabajadores

x
x
x
x
x
si

no
x
X
x
x
x
x

si

x
x
no
x
x
x
x

si

no
x
x
x

x
x
x
x