NIVEL 5

B16

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTUDIANTE(s):
PABLO PALLO
CONTENIDOS
I. OBJETIVO DE LA TAREA.-..................................................2
II.

DESARROLLO.-..............................................................2

ROSCAR.............................................................................................2
GALGA PASA NO-PASA PARA ROSCAS INTERIORES............................5
AVELLANAR........................................................................................6
AVELLANADOR...................................................................................6
OPERACIONES EN EL TALADRO..........................................................7
III.

CONCLUSIONES...........................................................10

IV.

BIBLIOGRAFA.............................................................10

AMBATO ECUADOR
2016
I.

Objetivo de la tarea.-

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Conocer la definicin de roscar y avellanar

Investigar las operaciones en el taladro.
Investigar los tipos de taladros
II.

Desarrollo.-

ROSCAR
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas
como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas
en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras
que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho
tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.
ROSCADO MANUAL

MACHO DE ROSCAR A MANO CON SU SOPORTE.

TERRAJA DE ROSCAR A MANO CON SU BANDEADOR

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El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho
es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido
por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres
machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de
dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar
la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de
mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se
realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho
con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a
izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte
interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta
va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se
utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para
el roscado manual de pernos y tornillos.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de
roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un
portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la
rosca deseada.
ROSCADO EN MQUINA
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en
centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de
roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un
software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando
la labor.
El fresado de roscas permite roscar materiales de mayor dureza y desarrollar
velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede
realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln,
mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms
cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones
en la misma pieza.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha
sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos
sentidos cambiando la programacin CNC.

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El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de
roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o
para alargar la vida de la herramienta.
TORNO

HERRAMIENTAS DE ROSCADO INTERIOR EN TORNO

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de
metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que
se trate de mecanizar.
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo
que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas
intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud
de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.
ROSCADO POR LAMINACIN
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la
laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son
cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material.
El roscado por laminacin se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la
rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica,
cementados y revenidos se encuentran en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado
y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una
pieza. El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los
componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para
reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son
endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre
otras propiedades mecnicas.
Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las
condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las
herramientas de roscar o mayor duracin de su filo).
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El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado

manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas
estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de
piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de
agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el
agujero y debe coincidir con las caractersticas de la rosca.
VERIFICACIN Y MEDICIN DE ROSCAS

GALGA (PASA NO-PASA) ROSCADOS EXTERIORES

GALGA PASA NO PASA PARA ROSCAS INTERIORES

MICRMETRO PARA MEDIR ROSCAS

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin
directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas
en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir
los dimetros medios.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que
estn compuestas de dos partes que permite medir tanto la rosca macho como hembras.
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los
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diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de

perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.
FALLOS Y DEFECTOS DE LAS ROSCAS
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y
diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca,
el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o
incluso sbito del apriete.
La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la
prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto.
Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede
ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.
AVELLANAR
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porcin de su longitud los
agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza
taladrada.
Fresa de avellanar para avellanado

AVELLANADOR
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras
que se hacen en el hierro y dems metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que
varan segn su aplicacin:
AVELLANADOR CILNDRICO
Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie
estriada sirve para suavizar las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales.
Su uso ms comn es para arreglar los calibres de las armas porttiles de fuego.
AVELLANADOR CNICO
Especie de broca de acero cnica y ochavada. Se usa por lo comn para ensanchar los
taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que
sta quede embutida y para arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La
inclinacin del estriado vara segn estn destinadas para cortar metal o madera.

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AVELLANADOR ESFRICO
Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay tambin
semiesfricas. Las primeras sirven por lo comn para pulir la cavidad de las turquesas,
para fundir balas de plomo y las segundas para ensanchar y redondear ciertas cavidades
en la madera o hierro.

OPERACIONES EN EL TALADRO

Neumtico: tcnicamente es aquel que funciona en base a aire comprimido.

Para obtener rpidamente una imagen mental del mismo debemos pensar en las
obras pblicas realizadas en calles y veredas, donde los obreros tienen en sus
manos una herramienta de gran porte que sostienen con ambas manos y golpea
incesantemente contra el suelo produciendo un ruido fuerte e intolerable por
mucho tiempo.

Hidrulico: bsicamente es usado en grandes construcciones o bien en

demoliciones, dado su tamao y su modo de funcionamiento; ya que en general
se utiliza en conjunto con tractores o excavadoras. En este caso el carcter
distintivo estar dado en el lquido especfico, tambin llamado fluido
hidrulico, que necesita para su arranque y posterior funcionamiento.

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Elctrico: es el ms
conocido por todos, comparte
las caractersticas del posteriormente descripto como de mano, lo que es
importante acotar en este caso es que funciona a raz de un pequeo motorcito
elctrico. Hoy en da, en su mayora son con batera por lo que no necesitar estar
enchufados, pero los ms antiguos todava pueden encontrarse en la necesidad
de enchufarse.

De columna: son los utilizados en fbricas y galpones, de un porte muy

importante, consiste en una mquina vertical, apoyada a una pared. Y, en
general, posee adems una mesa que servir para el debido sostenimiento del
material a perforar. Como parte de su estructura cuenta con un eje vertical por el
que sube y baja la mecha

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De mano: son aquellos de menor tamao, normalmente se los puede comprar en

supermercados de materiales de construccin, y sirven para las perforaciones
sobretodo de paredes y maderas pequeas que pueden realizarse en el hogar. Si
bien las hay de muchos tipos y tamaos, sus mechas suelen ser ms delgadas. Es
perfectamente manuable y altamente recomendable para tareas domsticas, por
ejemplo, a la hora de querer colgar un cuadro o colocar un scalo.

Magntico: se trata de una herramienta relativamente ms pequea que funciona

de una forma parecida al de columna pero a menor escala. Sirve especficamente
para perforar acero, aunque puede usarse de todas maneras para perforar
cualquier otro metal. Sus ventajas constan bsicamente en ser ms manuable,
eficaz y seguro ya que cuenta con un sistema de bloqueo de seguridad.

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III.

CONCLUSIONES

Se pudo conocer la definicin de roscar y avellanar.

Con la investigacin se pudo conocer las operaciones en el taladro.

Se conoci los tipos de taladro que se usan en la industria.

IV.

BIBLIOGRAFA

1. https://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
2. http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/03/procesos-y-herramientas-detaladrado.html
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Avellanador
4. http://www.tipos.co/tipos-de-taladro/#ixzz4QVW1hq5Y

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