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5 Semestre
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Materiales de construccin
BIBLIOGRAFIA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENEREALES DE CONSTRUCCION.
AUTOR Y EDITORIAL ..................SCT
MANUAL DE LABORATORIO DE MATERIALES
AUTOR Y EDITORIAL ....................SARH
MANUAL DE TECNOLOGIA DE CONCRETO CFE LIMUSO
APUNTES DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
AUTOR JORGE ORDOEZ RUIZ
EDITORIAL CONALEP
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Rocas
a) Estimar los tamaos
( 7.6 a 20 ) cm chicos
( 20 a 75 ) cm medianos
( 0.75 a 2 ) m grandes
b) Aspecto
Forma: Equidimencional, lajeada, acicular
Tipos de aristas: redondeadas, subredondeadas, subangulosas o
angulosa
ROCA
No.3
Gravas
SUELO
No. 4
Arenas
No. 200
Finos
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Rocas Igneas
(basalto,
granito,
riolitos,
andesitas)
b)
Rocas Sedimentarias
(caliza,
Rocas Metamrficas
(esquistos,
arenisca,
dolumitas)
c)
gneis,
mrmol)
ROCAS IGNEAS Son aquellas que se originan por el enfriamiento de magmas
provenientes del interior de la tierra.
La mayor parte de estas rocas son excelentes para emplearse como agregados
ptreos en la elaboracin del concreto, ya que son duras, tenaces, de baja
absorcin y elevada densidad. En las lavas porosas por las burbujas de gas que
contienen en algunos casos, los hace estructuralmente dbiles.
Si las rocas gneas NO alcanzaren a salir a la superficie de la corteza terrestre, se
les designa como intrunsivas y si se encuentran fuera se les llama extrunsivas.
podemos mencionar el granito y el basalto, o superficiales como la lava y ciertas
cenizas volcnicas.
Entre las rocas extrunsivas se puede mencionar el tezontle y la piedra pmez.
ROCAS SEDIMENTARIAS Son aquellas que provienen del arrastre consolidacin
de fragmentos de rocas gneas ocasionadas por las acciones de los elementos
naturales como el viento, lluvias, glaciares, etc. Los conglomerados, areniscas,
caliza, etc. Son ejemplo de este tipo de roca. Estas rocas pueden variar entre
duras y suaves, pesadas o ligeras, densas o porosas. La conveniencia o
inconveniencia de su uso depende de las propiedades anteriores.
Cuando las piedras calizas y las areniscas son duras se pueden emplear como
agregados ptreos para concreto. Las areniscas y calizas llegan a contener arcilla
en algunos casos, la cual proviene por lo general de las rocas desmenuzables
blandas y absorbentes;
ROCAS METAMORFICAS Estas rocas provienen de la descomposicin de una
roca gnea o sedimentaria. Su alteracin pudo deberse a la accin de altas
presiones y temperaturas. Como ejemplo de rocas metamrficas tenemos el
mrmol y las cuarcitas generalmente macizas.
Las caractersticas de sanidad y pureza de las rocas inalteradas, son modificadas
por procesos secundarios tales como el intemperismo que origina
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P
Vol. aparente
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Tanto la arena como la grava deben tener una resistencia estructural mayor que la
que se pretende obtener en el concreto, por lo que se recomienda hacer ensayes
por compresin en muestras cbicas de rocas cuyas resistencia se desconocen.
En ciertos casos que los consumos de cemento son elevados y el factor
econmico no se toma en consideracin, la determinacin de la resistencia del
agregado no es tomada en cuenta.
Cuando se requiera elaborar un concreto resistente a la abrasin, los agregados
ptreos deben tener una alta resistencia al desgaste. Ciertos materiales como la
pizarra y la arcilla esquistosa que sufre alteraciones de volumen por efecto de
humedad, disgregndose y rompindose fcilmente, se deben desechar como
materiales por usar en el concreto al desgaste.
CLASIFICACION DE LOS AGRAGADOS PETREOS POR EL ORIGEN DE SU
PROCEDENCIA.
De acuerdo a su procedencia los agregados ptreos se dividen en naturales y
artificiales.
AGREGADOS PETREOS NATURALES. Son aquellos que no han sufrido un
proceso qumico industrial para lograr su obtencin. Entre los agregados naturales
podemos mencionar los cantos rodados que preceden de arrastres de ros o de
aluviones. Estos materiales son generalmente de gran dureza por haber resistido
al desgaste intenso provocado por el mismo arrastre.
Otro tipo de agregado natural son los que se obtienen de la explotacin de
canteras ya sea a cielo abierto o galeras. El material resultante es generalmente
sometido a un proceso de trituracin con el fin de reducirlos a tamaos aceptables
para usarlos en la elaboracin de concreto.
AGREGADOS PETREOS ARTIFICIALES. Es el producto obtenido de la
industrializacin de materiales que sirven de materia prima y que al someterlos a
cambios qumicos por la calcinacin o por tratamientos especiales producen en
ellos una transformacin completa que los hace adquirir ciertas propiedades
ventajosas para su utilizacin.
Entre los materiales artificiales podemos mencionar a las escorias de los altos
hornos, ciertas arcillas calcinadas que sufren expansiones de consideracin al
someterse a altas temperaturas.
Algunos tipos de rocas gneas riolitas como cierto tipo de obsidianas que al
someterse a temperaturas elevadas, aumentan considerablemente su volumen.
En los que se refiere a los agregados naturales la grava es quizs el material ms
econmico para usarse en la elaboracin del concreto aunque en la mayor parte
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1y4
b
c
5
7
6
4
6y7
Muestra para la prueba
CUARTEO MECANICO
El cuarteo mecnico se hace con el empleo del aparato cuarteador de Jhonson.
Este aparato es un recipiente de lmina galvanizada que se encuentra dividido en
dos series de tolvas cuya descarga es alternada haca dos lados opuestos entre
si.
Bajo dichas tolvas se colocan dos charolas con el fin de recoger el material ya
cuarteado, que mediante dos charolas especiales se ha dejado caer verticalmente
sobre la parte superior del aparato.
ANALISIS GRANULOMETRICO O GRANULOMETRIA
El anlisis granulomtrico de un agregado ptreo en el procedimiento manual o
mecnico que se realiza con l, para cuantificar mediante su cribado en mallas de
diferentes aberturas, las cantidades en peso que da cada tamao constituyen el
tamao total.
Esas cantidades se acostumbran expresar en por cientos retenidos por cada
malla, del total del material cribado. Los porcentajes se calculan tanto parciales
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PORCENTAJES ( % )
PASANDO
RETENIDO
100
No 4
4760 micras
95 a 100
0a5
No 8
2380 micras
80 a 100
0 a 20
No 16
1190 micras
50 a 85
15 a 50
No 30
580 micras
25 a 60
40 a 75
No 50
297 micras
10 a 30
70 a 90
No 100
149 micras
2 a 10
90 a 98
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MUESTRA.
La muestra de arena ser obtenida mediante cuarteo sucesivo de volumen total.
Se deber secar a pesos constantes y deber cumplir con los pesos siguientes:
Menos del 95% de material que pase la malla nmero 10, 100gr.
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PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para secar las muestras por ensayar, se deber emplear un horno a temperatura
que no exceda de 110 C.
Se har pasar a las muestras por todas las mallas especificadas en un ensaye,
efectuando la operacin de cribado manual por medio de un movimiento giratoria
lateral de las mallas acompaado de una accin de golpes en las tapas de la
malla superior.
Con el cribado manual se acostumbra emplear 15 min. Y en el mecnico con el
aparato Ro-Tap el trmino de cribado se fija en 10 min.
Una vez que se termine el tiempo de cribado el material de cada una de las mallas
se va desacoplando empezando por la malla nmero 4, se va depositando su
contenido sobre una hoja de papel para llevar el material al platillo de la balanza,
donde se vierte con cuidado para no perder material y se procede a su pesado.
Para lograr desprender las partculas adheridas a las mallas del tejido cerrado, se
acostumbra emplear una brocha de cerda dura y un punzn fino.
Las pesadas se deben iniciar con el material retenido en la malla nmero 4 hasta
llegar al material depositado en la charola que es el polvo. La aproximacin en las
pesadas debe ser hasta de 0.01 gr.
MODULO DE FINURA
El modulo de finura de un agregado ptreo es en un ndice aproximado que nos
describe en forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se
tienen en las partculas que lo constituyen.
El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes retenidos en
las mallas nmero 4, 8, 16, 30, 50, 100 y el resultado se divide entre 100.
Ejemplo anlisis granulomtrico de una arena
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Granulometra de la arena
Tamao de
la malla
Nominal
Porcentajes
Retenidos
Peso
retenido (gr)
Porciento del
total
Porcientos
enteros
Porcientos
enteros
acumulados
46.00
9.20
9.00
9.00
20
76.50
15.30
15.00
24.00
16
15
50
82.00
16.40
17.00
41.00
30
40
75
76.00
15.20
15.00
56.00
50
70
90
58.00
11.60
12.00
68.00
100
90
98
56.00
11.20
11.00
79.00
200
42
8.4
87
CHAROL
A
63.50
12.70
13
100
SUMAS
500
100 %
100
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El modulo de finura debe quedar comprendido entre 2.3 y 3.5 para ser adecuada
como material fino por emplear en la elaboracin del concreto.
Por lo que respecta al material que pasa por la malla nmero 200, el cual se
clasifica como polvo, esta limitado a un 3% como mximo del total cuando la
arena es natural, pero cuando proviene de la trituracin de rocas, puede elevarse
al 5% y 7%, si esta libre respectivamente de arcilla o de pizarra.
Segn la naturaleza del agregado fino se tienen los siguientes limites de
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ARENA CUARZOSA
2.5 A 3.5
ARENA FINA
1.5 A 2.5
0.5 A 1.5
ABSORCIN
Los agregados ptreos generalmente se almacenan en sitios prximos a la obra
en donde quedan al intemperie y como es natural se encuentran expuestos a los
cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia adsorben agua hasta
quedar totalmente sobresaturados. Como en la dosificacin de mezcla de
concreto que intervienen directamente en la reaccin qumica con el cemento, es
importante conocer la humedad de los agregados ptreos, para hacer ajustes en
el agua de mezcla con el fin de que esta permanezca inalterable.
Para poder realizar lo anterior se presenta en forma grfica los diferentes estados
de humedad de los agregados ptreos, considerando que se tuviera un corte
transversal de una piedra en forma esfrica.
Secado al horno
Secado al
Aire
Absorcin
Efectiva
Capacidad de Absorcin
O humedad interna Total
Humedad Total
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Una balanza sensitiva al 0.1 gr. O menos, con una capacidad de 1 kgr.
Una serie de charolas para depositar las muestras de arena por ensayar.
Una cuchara pequea.
Un molde tronco-cnico de metal inoxidable o latn con una altura de 7.3
cm. Y base de 8.89cms. y 3.81cm. de dimetro.
5) Un pisn de metal inoxidable con un peso de 3.36 gr.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYE.
Se selecciona una o varias muestras de la arena por ensayar, mediante el mtodo
de cuarteos sucesivos y se somete a secado en horno o mechero hasta tener
peso constante, se pesan muestras de 500gr c/u, y se depositan en recipientes
con agua, cuidando que estas se cubran completamente. Se dejan reposar
durante 24 hrs. Manteniendo el agua a temperatura constante de 23 C 1.7C.
A continuacin se procede a secar separadamente para ponerlas en condicin de
saturadas interiormente de agua y son superficie seca.
Para verificar la condicin anterior se hace la siguiente operacin:
Una vez que se observe que el material empieza a perder su humedad superficial,
se toma una cantidad de l y se deposita en el molde tronco-cnico hasta la mitad
de su altura; se le compacta 15 veces dejando caer por su propio al pisn,
cuidando que est precisamente en contacto directo con la superficie del material.
A continuacin se llena el molde con arena y se repite la operacin de
compactado con los golpes del pisn en la misma forma que la anterior. Se
enrasa cuidadosamente el molde y se retira rpidamente hacia arriba, si el
material no ha perdido su humedad superficial, mantendr la forma del cono, pero
si la perdi se derramar con escurrimiento libre y lento. Si por lo contrario el
escurrimiento fue excesivo su cada ser rpida y ser necesario agregarle un
poco ms de agua para repetir la prueba con el cono. Al tener el material la
condicin deseada se llevara a la balanza y se determinar su peso.
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% de absorcin
X100
G.E de la arena =
=(1)
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G.E de la arena =
=(2)
Con fines aclaratorios se hace ver que el volumen del material que se encuentra
dentro del frasco, es igual a la capacidad del frasco menos el volumen de agua
aadida.
El volumen de agua aadida es igual al peso de agua aadida, por lo que se
puede considerar lo siguiente.
Peso de agua = (Peso del frasco ) { (Peso del frasco) + (Peso del)}
aadida
Lleno.
Vaco
material
El peso del frasco vaco es un dato que se tiene definido en el laboratorio; el peso
del material se conoce precisamente a su introduccin dentro del frasco y el peso
del frasco lleno se determina en cada ensaye. Sust. (2) o (1) en (3) se obtiene.
G.E =
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El peso contenido se le resta el del recipiente vaci para obtener el peso del
material, el cual al dividirse entre el Vol., del recipiente nos da el peso volumtrico
del material seco y varillado.
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3/8
1
1
2
2
3
3
1.000
2.500
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
* Para muestra que pesen 5,000gr o ms se recomienda que las mallas sean
montadas en marcos de 16 (40cm) de dimetro o mayores.
Las diferentes granulometras que debe cumplir la grava, as como las mallas que
se utilizan para el ensaye granulomtrico correspondiente son: 1 , 1, , ,
3/8.
Las muestras tomadas del material procedente del banco escogido para explotar,
se combinan entre s y se procede a efectuar su cuarteo para obtener la muestra
representadora total que sacada a peso constante
Se somete a cribado por todas las mallas especificadas, de acuerdo con su
tamao mximo observado, generalmente el cribado se hace manual por ser de
fcil manejo las piedras.
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fracciones
enteros
1
1
3/8
4
Cha
0.700
6.000
4.500
6.300
2.800
3.800
0.400
2.86
24.47
18.37
25.71
11.43
15.51
1.63
3
24
18
26
11
16
2
Suma
24.500
100.00
100.00
acumulativo
24
3
27
45
71
82
98
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SIFN
PROBETA
CONCRETO HIDRAULICO:
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Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta
de la unin de estos materiales llamados agregados.
Estos se dividen en: Activos e inertes; son activos el agua y el cemento, que al
unirse provocan una reaccin qumica formndose una lechada la cual fragua y
endurece hasta alcanzar gran solidez. Son agregados inertes la arena y la grava,
que forman el esqueleto del concreto abaratando y disminuyendo la reaccin
qumica del fraguado.
Se conoce con el nombre de Concreto reforzado al concreto que lleva en su seno
un refuerzo metlico, cuya funcin es la de absorber esfuerzos que el concreto
simple, por su calidad de piedra artificial no ser capaz de soportar.
El peso volumtrico del concreto simple es de 2,000 a 2,200 kg/m3.
------ 60-80 %
----- 12-20 %
----- 6-16 %
----- 1-6 %
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REVENIMIENTO EN CM.
MIN.
MAX.
PROMEDIO
12
10
16
20
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adecuado vibrado y
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ACERO:
Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos, a continuacin trataremos
exclusivamente con los materiales ferrosos, son los que se utilizan en mayor
escala en las obras de ingeniera.
Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbn y
pequeas cantidades de sulfuro, fsforo, silicio y magnesio. En algunos casos se
hace la aleacin con nquel, cromo, etc. Para impartir ciertas propiedades
especiales tanto fsicas como mecnicas, las tres formas ms comunes en los
materiales ferrosos son el acero, el hierro dulce o forjado, hierro colado. El acero
es fundamentalmente una solucin slida e carbn en hierro; ya que el hierro a la
temperatura de fusin intima no soporta ms de 1.7% de carbn en peso, este
valor viene a ser el lmite superior terico del carbn en el acero. Sin embargo los
aceros comerciales rara vez contienen ms del 1.2% de carbn.
El hierro forjado o dulce es prcticamente un acero de bajo contenido de carbn
con excepcin de que puede contener una pequea cantidad de escaras
(generalmente menos del 3%). El contenido de carbn es menor del 0.10% y las
pequeas partculas de escaras que se distribuyen completamente son el metal,
aparecen como elementos: fibrosos debido a la operacin de laminado que se
emplea en su fabricacin; este tipo de fibras sirven para distinguirlas del acero que
tiene el mnimo nmero de carbn. Los hierros colados comerciales contienen de
(2.2 a 4.5%) de carbn. El enfriamiento lento del hierro colado origina la
separacin del 0.9% del carbn en forma de grafito, combinndose qumicamente
el remanente con el hierro, para formar carbono de hierro o cementita.
Originalmente el hierro colado es el hierro colado gris, debido al color de su
fractura. El enfriamiento rpido del hierro colado derretido no permite la
separacin del grafito y la mayor parte del carbn permanece combinado con el
acero, tal material es llamado hierro colado blanco, ya que la superficie de fractura
tiene un color caracterstico blanco plateado, a continuacin se muestra una tabla
de contenido aproximado de carbn en los metales ferrosos:
MATERIA
% DE CARBON EN PESO.
Hierro dulce
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Acero de caldera.
Acero estructural.
Acero de mquinas.
Acero de herramientas.
Acero colado especial.
Acero colado.
0.10 a 0.15
0.16 a 0.30
0.31 a 0.60
0.61 a 1.20
1.21 a 2.20
2.21 a 4.50
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Varilla No
Dimetro
nominal en
pul
Nominal
Peso en kg/ml
Mnima nominal
permisible
Minima
permisible
2.00
1/4
0.32
0.029
0.250
0.225
2.5
5/16
0.50
0.45
0.391
0.352
3.00
3/8
0.71
0.67
0.563
0.529
4.00
1/2
1.27
1.19
1.001
0.941
5.00
5/8
1.98
1.86
1.565
1.471
6.00
3/4
2.85
2.68
2.252
2.117
7.00
7/8
3.88
3.65
3.066
2.882
8.00
5.07
4.76
4.003
3.763
9.00
1 1/8
6.42
6.03
5.068
4.764
10.00
1 1/4
7.92
7.44
6.254
5.879
11.00
1 3/8
9.58
9.01
7.570
7.116
12.00
1 1/2
11.40
1072
9.007
8.467
36