NCh2148

INDICE
Pgina
Prembulo

IV

Alcance y campo de aplicacin

Referencias

Requisitos

Madera a Usar

4.1 Especie maderera.

4.2 Madera aserrada.

Adhesivos

5.1 Tipos de adhesivos.

5.2 Adhesivos para uso interior.

5.3 Adhesivos para uso exterior.

5.4 Ensayo de adhesivos.

Uniones de extremos

6.1 Elaboracin.

6.2 Tipos de uniones de extremos.

6.3 Espaciamiento de las uniones de extremos.

6.4 Uniones de canto.

Lminas

NCh2148

INDICE
Pgina
7.1 Contenido de humedad.

7.2 Defectos.

7.3 Elaboracin.

7.4 Parches.

Proceso de encolado de lminas

8.1 Preparacin de las lminas.

8.2 Preparacin del adhesivo.

8.3 Aplicacin del adhesivo.

10

8.4 Prensado.

10

12

Maduracin

10 Dimensiones y Tolerancias

12

10.1 Dimensiones y formas.

12

10.2 Tolerancias

12

10.3 Curvatura o rectitud

12

10.4 Ortogonalidad de la seccin transversal

13

11 Clasificacin por aspecto de elementos estructurales

13

11.1 Clases definidas.

13

12 Inspeccin y ensayos

14

12.1 General.

14

II

NCh2148

INDICE

Pgina

12.2 Por parte del fabricante.

14

13.3 Por parte de una entidad de certificacin

16

13 Marcado e identificacin

19

Anexo A - A.1 Ensayo de cizalle a travs del adhesivo.

24

A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin.

26

A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos.

28

A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos.

30

A.5 Criterio y procedimiento para analizar los ensayos de uniones de extremos.

31

A.6 Medicin del adhesivo esparcido.

32

Anexo B

37

III

NORMA CHILENA OFICIAL

Madera laminada
inspeccin

encolada

NCh2148.Of89

estructural

Requisitos

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2148 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de
Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Corporacin Chilena de la Madera, CORMA
Empresa Nacional de Electricidad S.A., ENDESA
Instituto Forestal, INFOR
Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU,
Divisin Tcnica de Estudio y Fomento
TRADEMA Ltda.
Universidad Catlica de Chile
Universidad de Talca, Escuela Ingeniera Forestal

Mario Wagner M.
Ralph Sharpe B.
Alberto Campos B.
Fernando Morales V.
Alejandro Pastene
Vicente Prez G.
Francisco Osorio M.
Jorge Pizarro C.
Daniel Snico H.
Alfredo Alvarez O.
Ivan Bravo V.
Eduardo Madrid Z.
Emilio Cuevas I.

Esta norma se estudi para establecer los requerimientos mnimos exigibles a los
elementos estructurales de madera laminada encolada, usando Pino Radiata. Adems,
proporciona pautas para la fabricacin de dichos elementos.
IV

NCh2148
Esta norma concuerda parcialmente con la norma norteamericana AMERICAN INSTITUTE
TIMBER CONSTRUCTION AITC 117-84 MANUFACTURING.
El anexo A forma parte del cuerpo de la norma.
El anexo B no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 9 de Mayo de 1989.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Decreto N71 del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, de fecha 21 de Junio de 1989, publicado en el Diario
Ofical N33426 del 19 de Julio de 1989.

NORMA CHILENA OFICIAL

Madera laminada
inspeccin

encolada

NCh2148.Of89

estructural

Requisitos

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los requisitos mnimos que se deben cumplir en la produccin
de madera laminada encolada estructural, incluyendo madera, adhesivo, proceso de
laminacin, tamaos y tolerancias. Establece, adems, los procedimientos de inspeccin
y ensayos, el proceso de control de calidad a desarrollar por el fabricante, las funciones
del organismo encargado de la inspeccin y control de calidad.
1.2 Estas especificaciones no excluyen el uso de aquellas tcnicas y materiales que esta
norma no menciona, siempre que el fabricante pueda comprobar, mediante ensayos
apropiados, que la calidad y eficacia de ellos es igual o mejor que aquellos descritos en
esta norma.

2 Referencias
NCh2149
NCh2150
NCh2151

Madera - Madera aserrada - Determinacin del mdulo de elasticidad

en flexin - Mtodo de ensayo no destructivo.
Madera laminada encolada - Clasificacin mecnica y visual de
madera aserrada de Pino Radiata.
Madera laminada encolada estructural - Vocabulario.

3 Requisitos
3.1 La seguridad de cumplir los requisitos de esta norma la debe dar el control de calidad
permanente que aplique el fabricante en las diferentes operaciones de produccin,
adems de las inspecciones y ensayos que realice una Entidad de Certificacin. Esto
ltimo debe incluir:
1

NCh2148
a)

control de cada etapa del proceso de produccin;

b)

inspeccin visual de los elementos terminados; y

c)

esayos fsicos y mecnicos en probetas extradas de muestras representativas del

producto terminado.

4 Madera a usar
4.1 Especie maderera
Para los efectos de esta norma la madea debe ser de Pino Radiata (pinus radiata D. DON).

4.2 Madera aserrada

4.2.1 La madera aserrada debe ser seleccionada y clasificada de acuerdo con la norma
NCh2150.
4.2.2 El espesor neto de la madera aserrada no debe exceder de 50 mm.

5 Adhesivos
5.1 Tipos de adhesivos
Los adhesivos a usar en madera laminada estructural deben ser del tipo:
a)

uso interior, de acuerdo con prrafo 5.2; y

b)

uso exterior, de acuerdo con prrafo 5.3.

Los adhesivos compuestos exclusivamente de urea, no deben ser usados en la fabricacin

de madera laminada estructural.
Las partidas de adhesivos deben estar rotuladas con el nombre del fabricante, el nombre
comercial, la fecha de fabricacin y vida til de almacenamiento.
Los elementos laminados que se comercialicen sin conocer su destino, deben ser
fabricados con adhesivos para uso en exteriores, a menos que se especifique de otra
forma.

5.2 Adhesivos para uso interior

Cuando se espera que el contenido de humedad de la madera, en condiciones de servicio,
no exceda de 16% durante perodos prolongados o repetitivos, se acepta el uso de
adhesivos que cumplan con ASTM D 3024. Este tipo de adhesivo no debe ser usado si
el contenido de humedad de la madera excede de 16%, o si la madera laminada se trata
qumicamente despus del encolado.
2

NCh2148
5.3 Adhesivos para uso exterior
Los adhesivos para uso exterior que cumplan con ASTM D 2559 pueden ser usasdos para
todas para las condiciones de humedad, exigindose su uso cuando se espera que el
contenido de humedad de la madera exceda de 16% durante perodos prolongados o
repetitivos de servicio. Si su consulta un tratamiento qumico de la madera, antes o
despus del encolado, deben emplearse adhesivos de uso exterior.
Las combinaciones de adhesivo que contiene urea no sonaceptadas en la fabricacin de
madera laminada para la cual se recomienda un tratamiento con preservantes.
La combinacin urea-melamina puede ser usada cuando el contenido de resina slida de
malamina es, por lo menos, 60% del peso total de resina slida de la combinacin y
cumple, adems, los requisitos de ASTM D 2559. Se prohibe el uso de esta
combinacin cuando las condiciones de servicio incluyan simltneamente un contenido de
humedad de la madera mayor que 16% y una temperatura igual o mayor que 50 C.

5.4 Ensayo de adhesivos

Todo nuevo adhesivo debe ser ensayado de acuerdo con prrafos A.1 y A.2 del anexo A,
a fin de determinar su resistencia y durabilidad.

6 Uniones de extremos
6.1 Elaboracin
6.1.1 Para conformar lminas de longitud mayor que el largo de las piezas de madera
aserrada clasificada, stas deben ser unidas por sus extremos, de acuerdo a las
especificaciones de esta norma.
El corte necesario para materializar la unin debe tener exactitud y limpieza, no
presentando desgarramientos, desprendimiento o aplastamiento de las fibras de la
madera en el extremo a unir. La precisin de la mquina de corte debe ser tal que al unir
las piezas sin adhesivos con una leve presin, el ajuste de las superficies no permita la
penetracin de un calibre de 0,1 mm de espesor, en cualquier punto de la unin.
6.1.2 El tipo de adhesivo debe ser el sealado en prrafo 5.1; el proceso de encolado de
las uniones de extremos debe seguir las especificaciones de prrafos 8.2 y 8.3, con las
necesarias modificaciones impuestas por el tipo de unin de extremo usado, para el
esparcido del adhesivo, tiempo de ensamblado, aplicacin de la presin y tiempo de
fraguado.

NCh2148
6.2 Tipos de uniones de extremos
6.2.1 Unin inclinada
Este tipo de unin de extremo puede ser:
a)

fabricado antes del proceso general de encolado de las lminas, formando as una
lmina de longitud igual al largo del elemento a fabricar; o

b)

materializado simltaneamente con el proceso general de encolado de lminas.

En ambos casos se deben tomar las precauciones necesarias para asegurar que la unin
sea mantenida en su posicin durante el prensado, de modo que se cumplan los requisitos
siguientes:
i)

la presin requerida debe ser mantenida en toda la superficie de la unin hasta que
el adhesivo frage. Se logra as el desarrollo total de la resistencia de la unin;

ii)

el dimetro de los nudos y agujeros que existan en la superficie inclinada del corte
no debe excede de del ancho nominal de la madera ocupada en las lminas de
elementos tradiccionados y en las zonas exteriores ( 10% de la altura) de
elementos,
flexionados.

iii)

si la unin de materializa con el proceso general de encolado de lminas, se debe

asegurar la posicin de las piezas a unir con clavos o tarugos de madera;

iv)

la inclinacin mnima del plano de bisel debe ser 1:10, (ver figura 1).

6.2.2 Unin endentada

6.2.2.1 La orientacin del ensamblaje puede ser cualquier de los tipos siguientes:
a) orientacin perpendicular: el perfil de los dientes aparece sobre el ancho de la pieza;
b) orientacin paralela: el perfil de los dientes aparece sobre el canto de la pieza.
6.2.2.2 La forma geomtrica de los dientes debe tener las caractersticas especificadas en
la norma DIN 68-140 para ensambles de elementos estructurales que estarn sometidos a
severos esfuerzos mecnicos.
6.2.2.3 La madera, en la zona de la unin, no debe contener nudos con excepcin de los
casos sealados en la tabla 1.

NCh2148
Tabla 1 - Dimetros mximos admitidos en o cerca de la zona de una unin endentada

UBICACION DE LA LAMINA UNIDA CON UNIONES ENDENTADAS

UBICACION DEL
NUDO DE DIAMETRO
dn 1)

EN ELEMENTOS FLEXIONADOS, EN:

EN
ELEMENTOS
TRACCIONADOS

En la unin endentada
En zona
adyacente
a la unin
y a una
distancia,
, medida
en
direccin
paralela al
eje de la
pieza

Si:
= dM

4)

Se acepta un
nudo ocasional
con:
dn 10 mm
Se aceptan
nudos con:
dn 12 mm

Igual al
valor entre: dn 10 mm
= 2 dM
=150 mm

2)

EN
ELEMENTOS
COMPRIMIDOS
Se acepta un
nudo ocasional
con:
dn 12 mm
Se aceptan
nudos con:
dn 19 mm
dn 12 mm

2)

ZONAS QUE NO
ESTEN
TRACCIONADAS

EL 10% EXTE- EL 10 %
RIOR DE ZONAS EXTERIOR
TRACCIONADAS DE ZONAS
COMPRIMIDAS
Se acepta un
Se acepta un
nudo ocasional 2) nudo ocasional 2)
con:
con:
dn 12 mm
dn 12 mm
Se aceptan
Se aceptan
nudos con:
nudos con:
dn 12 mm
dn 12 mm

Se acepta un
nudo ocasional
con:
dn 12 mm
Se aceptan
nudos con:
dn 12 mm

dn 10 mm

dn 12 mm

dn 10 mm

NOTAS
1)

dn = dimetro del nudo mximo admisible en o cerca de la unin endentada.

2)

Nudo ocasional = nudo que se presenta a lo sumo en el 5% de las uniones.

3)

= distancia del nudo a la unin ententada, medida entre el borde del nudo ms cercano a la unin y el
punto ms prximo de la unin.

4)

dM = dimetro del nudo mximo admitido en el grado de la lmina, medido en direccin paralela al eje de
la pieza.

NCh2148
6.3 Espacimiento de las uniones de extremos
6.3.1 Medicin del espaciamiento entre uniones de extremos
En elementos laminados formados por lminas fabricadas con una pieza en su ancho:
a)

el espacimiento entre uniones inclinadas, du, se mide como la distancia entre los
vrtices de las mismas, a lo largo de la superficie encolada comn entre lminas
individuales adyacentes (ver figura 2 a). Adems, si se traza un plano perpendicular
al eje del elemento laminado que intercepte el extremo de una unin inclinada
ubicada en una lmina, no debe interceptar otra unin inclinada, ubicada en una
lmina adyacente (ver figura 2 b);

b)

el espacimiento entre uniones endentadas se determina midiendo, segn una

direccin parelela a los ejes longitudinales de las lminas individuales, la distancia
entre sectores similares de uniones en lminas adyacentes (ver figura 2 c).

6.3.2 Requisitos
6.3.2.1 Se deben evitar las concentraciones de uniones de extremos, (ver subprrafo
7.3.3 y 7.3.4).
6.3.2.2 Elementos traccionados
La distancia entre uniones de extremos ubicadas en una misma lmina o en lminas
adyacentes, debe ser igual o mayor que 150 mm.
6.3.2.3 Elementos comprimidos
No se restringe la distancia entre uniones de extremos existentes en una misma lmina o
en lminas adyacentes.
6.3.2.4 Elementos flexionados
Para lminas ubicadas en zonas traccionadas se aplica el requisito de subprrafo 6.3.2.2.
Para aquellas de zonas comprimidas y en arcos, se aplica el requisito de subprrafo
6.3.2.3.
6.3.2.5 En elementos laminados formado con lminas constituidas por dos o ms piezas
unidas por sus cantos (ver figura 3), las distancias entre las uniones de extremos que
aparecen en una misma lmina y en lminas adyacentes, deben ser mayores que
150 mm.

6.4 Uniones de canto

6.4.1 Uniones de canto encoladas
Las uniones de canto no requieren de encolado, excepto cuando corresponden a piezas
que se disean especficamente para solicitaciones paralelas a las caras de las lminas
6

NCh2148
(laminacin vertical) y en aquellas en las cuales las tensiones efectivas de cizalle exceden
el 50% de los valores de diseo en cizalle paralelo, calculados stos con la seccin
transversal total. Para este caso no existe restriccin respecto al espacimiento entre
uniones del mismo tipo, ubicadas en lminas adyacentes.
6.4.2 Uniones de canto sin adhesivo
Cada unin de canto de elementos laminados horizontalmente, que no es encolada antes
del proceso general de unin de lminas, debe distanciarse lateralmente de aquellas
ubicadas en lminas adyacentes.
Este espaciamiento, d, debe ser igual o mayor que el espesor neto comn de las lminas,
ver figura 4.
Este espaciamiento no es exigido cuando las uniones de canto son encoladas antes del
proceso de laminacin.
6.4.3 Cuando las lminas se conforman con dos o ms piezas de madera aserrada sin
encolar sus cantos, se exige que la suma de las separaciones entre los cantos no exceda
de los valores sealados en la tabla 2.
Tabla 2 - Separaciones mximas admisibles entre cantos de elementos laminados horizontalmente

ANCHO DEL
ELEMENTO
LAMINADO,
mm
250
300
380
> 380

SUMA DE LAS SEPARACIONES ENTRE CANTOS, mm, PARA

LAMINAS
EXTERNA
EXTERNA
INTERNA EN
TRACCIONADA
COMPRIMIDA
ZONAS
TRACCIONADAS O
COMPRIMIDAS
10
6
6
12
6
6
19
6
6
Extrapolar
6
6
linealmente

OBSERVACIONES

Ver figura 5

6.4.4 Si el elemento laminado, fabricado con lminas conformadas por varias piezas no
unidas por sus cantos, se debe usar a la intemperie (uso exterior) ser necesario rellenar
la separacin de los cantos de la lmina exterior, mediante un sellante o parche de
madera.

7 Lminas
7.1 Contenido de humedad
7.1.1 El contenido de humedad de las lminas, antes del encolado, debe cumplir las
siguientes especificaciones:
a) Si la humedad de equilibrio del lugar donde el elemento laminado prestar servicio es:
menor que 16%:
- cada lmina debe tener un contenido de humedad menor que 16%
7

NCh2148
- el contenido de humedad promedio del elemento laminado debe ser igual a la
humedad de equilibrio acordada entre fabricante y usuario, con una tolerancia de
2%.
b) Si la humedad de equilibrio del lugar donde el elemento laminado prestar servicio es:
igual o mayor que 16%:
- cada lmina debe tener un contenido de humedad menor que 20%.
c) La variacin del contenido de humedad a lo largo de una lmina y entre lminas
adyacentes de un elemento laminado no debe exceder de 3%.
d) La variacin del contenido de humedad entre las lminas que conforman un elemento
estructural no debe exceder de 5%.
7.1.2 La determinacin del contenido de humedad de las lminas debe realizarse de
acuerdo con las estipulaciones de la norma NCh176/1.

7.2 Defectos
7.2.1 En las lminas se aceptar analaduras y arqueaduras de una magnitud tal que ellas
pueden ser anuladas con la aplicacin de la presin durante el prensado.
7.2.2 Las lminas pueden presentar arista faltante (canto muerto) siempre que el proceso
de elaboracin final del elemento desaparezca dicho efecto.
7.2.3 En el momento del encolado las superficies de las lminas deben estar cepilladas y
libres de polvo, afloraciones de resinas o cualquier sustancia que pueda afectar el proceso
de encolado.

7.3 Elaboracin
7.3.1 Se acepta una tolerancia de 0,4 mm para el espesor definido para las lminas. Lo
anterior es aplicable a cualquier punto de la longitud o del ancho de la lmina.
7.3.2 Si la lmina se conforma con dos o ms piezas unidas por sus cantos, cada una de
estas piezas debe pertenecer, al menos, al grado de calidad especificado para la lmina.
7.3.3 Las lminas de elementos estructurales que quedarn sometidos a traccin y
aquellas ubicadas en el 10% exterior de zonas traccionadas de elementos flexionados,
deben fabricarse con madera aserrada con longitudes mayores que 1,50m. Se exceptan
de esta exigencia los extremos de las lminas y piezas ocasionales (no ms de dos por
lmina) distribuidas en toda la longitud de la lmina.
7.3.4 En elementos comprimidos o en la zona comprimida de elementos flexionados, se
pueden usar piezas de madera aserrada con longitudes menores que 1,50 m.

NCh2148
7.4 Parches
7.4.1 General
Para cumplir o mejorar requerimientos de aspecto y donde el diseo estructural lo permita,
un defecto puede ser removido y reemplazado por un parche de madera sana con un largo
no mayor que el mximo defecto permitido en el grado de calidad de la madera usada.
para su instalacin se exige que:
a)

el contenido de humedad del parche cumpla con las especificaciones sealadas en

prrafo 7.1;

b)

el tipo de adhesivo sea el empleado para unir las lminas del elemento estructural;

c)

la direccin de la fibra del parche sea paralela a la fibra de la lmina que se repara; y

d)

la profundidad del parche cumpla con las estipulaciones de la tabla 3.

Tabla 3 - Profundidad mxima admisible del parche

PROFUNDIDAD MAXIMA DEL PARCHE, p, PARA LAMINAS UBICADAS EN ELEMENTOS

ANCHO NOMINAL
DE LA LAMINA
an
mm

COMPRIMIDOS

TRACCIONADOS

FLEXIONADOS
FUERA DEL 5%
EN EL 5% EXTEEXTERIOR DE
RIOR DE ZONAS
ZONAS
TRACCIONADAS
TRACCIONADAS

an < 150

p 12 mm

p 6 mm

p 6 mm

p 12 mm

an 150

p 19 mm

p 10 mm

p 10 mm

p 19 mm

8 Proceso de encolado de lminas

8.1 Preparacin de las lminas
Debe efectuarse de acuerdo a loestipulado en prrafo 7.1; 7.2; 7.3 y 7.4.

8.2 Preparacin del adhesivo

La mezcla del adhesivo, el intervalo entre la mezcla y el esparcido, el esparcido, el tiempo
de ensamblado, la presin de ensamblado, temperatura y tiempo de curado del adhesivo,
deben cumplir con las recomendaciones establecidas por el productor el adhesivo usado.
Los ingredientes slidos para la mezcla del adhesivo deben ser determinados por su peso
y los ingredientes lquidos, por su volumen. En la preparacin del adhesivo se pueden
usar equipos automticos, con tal que las proporciones de la mezcla sean mantenidas
entre los lmites prescritos por el fabricante.
9

NCh2148
8.3 Aplicacin del adhesivo
Mezcla de adhesivo debe ser aplicada uniformemente sobre las superficies de las lminas
en una cantidad adecuada que permita cumplir con los requerimientos exigidos en los
ensayos que se incluyen en el anexo A de esta norma. La determinacin del esparcido
debe controlarse con el ensayo descrito en anexo A de esta norma. No se deben usar
adhesivos para los cuales haya expirado la vida til de almacenamiento o la vida til de la
mezcla, perodos stos especificados por el fabricante del adhesivo usado.
La temperatura de la mezcla debe ser medida con la suficiente frecuencia a fin de
asegurarse que el tiempo til de la mezcla del adhesivo no ha sido sobrepasado.
La temperatura de la madera en el momento de aplicar el adhesivo, debe ser mayor que la
temperatura especificada como mnima por el fabricante del adhesivo usado.
En funcin de la temperatura de la madera y del ambiente deben aplicarse ajustes en el
tiempo de ensamblado, esparcido y condiciones de fraguado.
La eficiencia de estos ajustes quedar demostrada en los ensayos de cizalle a travs del
adhesivo (ver anexo A) y en el ciclo de delaminacin (ver anexo A).
Estos ensayos deben realizarse en probetas fabricadas con las temperaturas mximas y
mnimas que se puedan dar en la fbrica, durante el proceso de fabricacin.

8.4 Prensado
8.4.1 Presin
La presin aplicada en las lneas de encolado debe ascender al menos a 0,7 MPa. En
ningn caso la presin aplicada debe superar la tensin en comprensin normal a las
fibras para el Pino Radiata.
8.4.2 Prensado
La presin debe ser aplicada mediante prensas diseads de modo que aseguren una
presin uniforme sobre las caras de las lminas, (ver anexo B). El apriete debe iniciarse
en el centro y progresar en forma continua y simultnea hacia los extremos del elemento
en prensa. Se debe mantener la presin aplicada durante un perodo de tiempo que
asegure un estrecho contacto entre las lminas y una pelcula continua de adhesivo, la
que debe ser verificada durante un perodo de tiempo comprendido entre 20 min y 60
min, despus de su aplicacin y antes que se inicie el fraguado del adhesivo. Este
perodo depende de las condiciones ambientales que existan durante el prensado.

10

NCh2148
8.4.3 Prensas
Para elementos rectos, las superficies de las prensas deben disearse de modo que ellas,
tengan, como mnimo, igual ancho que las lminas a prensar. El espaciamiento S de las
prensas debe ser igual al doble de la suma del espesor de la prensa, ms el espesor de la
placa de reparticin, ms el espesor de la primera lmina del elemento laminado.
Las placas de distribucin de presin deben ir a cada lado del elemento en prensa. Si esta
placa es de madera, el espesor de ella debe ser al menos1/7 de la distancia definida entre
prensas.
No se acepta la colocacin de clavos en la zona estructural del elemento, como reemplazo
de la prensas.
Despus de extraer el elemento de las prensas y cepillar sus caras, todas las lneas de
encolado deben aparecer esencialmente continuas.
Para elementos curvos, la distancia entre prensas debe ser menor que para elementos
rectos. Las prensas se deben disponer con un radio de curvatura R1 menor que el radio R
de la estructura que se lamina, tal que:

R1 = k R
con

k =1

1
n2

en que:
n = corresponde al nmero de lminas.
En este caso tambin se debe usar placas de distribucin de presin, uno a cada lado del
elemento en prensa, en lo posible con una longitud continua.
Cuando la altura del elemento a laminar exceda el ancho de la cepilladora de la planta, se
debe laminar un paquete con la dimensin mxima compatible con la maquinaria, el que
una vez madurado se cepilla. Posteriormente se le adicionan las lminas necesarias para
completar la altura, las que se cepillarn con un herramienta porttil.
No se permite el encolado de dos paquetes madurados para conformar un elemento
homogneo.
En el encolado de vigas doble T destinadas a estructuras expuestas a la intemperie
(pruebas), las lminas de las alas se encolan al alma, siguiendo el proceso descrito
anteriormente.

11

NCh2148

9 Maduracin
Despus del prensado, si el elemento laminado se almacena bajo techo y en reposo, a una
temperatura comprendida entre 15C y 20C, el perodo mnimo de maduracin debe
ser:
- 24 h, para elementos encolados con adhesivo de uso exterior.
- 7 das, para elementos con adhesivo de uso interior.
Estos tipos pueden ser reducidos si la temperatura de almcenamiento es superior a
20 C.

10 Dimensiones y Tolerancias
10.1 Dimensiones y forma
Las dimensiones y forma de la madera laminada se deben acordar entre usuario y
productor, antes del proceso de produccin.

10.2 Tolerancias
Las tolerancias en el producto terminado, son:
Ancho

: 2 mm

Altura

:+1%
- 0,5%, con un mximo de 3 mm

Longitud

: L 6 m : 2 mm
L > 6 m : 0,03%

10.3 Curvatura o rectitud

En este caso la tolerancia es aplicable al trmino del proceso de fabricacin, sin tomar en
cuenta la deformacin por peso propio.
Tolerancia para una longitud : L 6 m: 6 mm
L > 6 m: [6 mm + 0,5 (L-6)] mm,
con un mximo de 20 mm.
en la frmula: L se expresa en metros.
Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. No son aplicables
a elementos curvos tales como arcos.

12

NCh2148
10.4 Ortogonalidad de la seccin transversal
La ortogonalidad se determina ajustando un lado de una escuadra sobre la cara inferior o
superior del elemento laminado y midiendo la desviacin de la cara vertical respecto a la
escuadra.
La tolerancia admisible es: 1%, de la altura especificada, a menos que se estipule una
seccin transversal con forma especial.

11 Clasificacin por aspecto de elementos laminados estructurales

11.1 Clases definidas
11.1.1 General
Las descripciones que aqu se dan para las clases por aspecto, se deben aplicar a la
calidad de las superficies (caras y cantos) de un elemento laminado estructural una vez
terminada su fabricacin, pero antes de un eventual tratamiento con pintura, barniz , u
otro recubrimiento de proteccin. Los requisitos definidos para las diferentes clases no
intentan modificar las especificaciones de fabricacin o de servicio. Las tres clases que
se describen pueden ser modificadas por el usuario de comn acuerdo con el fabricante.
11.1.2 Clase arquitectnica
Cada elemento laminado de esta clase debe presentar sus cuatro caras cepilladas y
lijadas. Los huecos que aparecen en las caras deben ser rellenados. Los parches se
fabrican con igual color, colocndose con sus fibras paralelas a las del elemento laminado.
Las lminas exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros y ser elegidas
cuidadosamente de modo que coincidan en color y direccin de la fibra en las uniones de
extremos.
NOTA - Esta clase es recomendada para usos en los cuales el aspecto del elemento es de primera importancia.
Los elementos arquitectnicos son aptos para pulirlos o barnizarlos.

11.1.3 Clase comercial

Cada elemento debe presentar sus cuatro caras cepilladas. Los daos y manchas en las
superficies no necesitan ser mejorados. Las lminas exteriores deben libres de nudos
sueltos y de agujeros.
NOTA - Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda a la vista, pero donde el
aspecto no es importante. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Una terminacin
aceptable es con pintura, la que no debe aplicarse antes que el elemento sea inspeccionado por
calidad.

13

NCh2148
11.1.4 Clase industrial
El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. Los daos y manchas en las
caras no necesitan ser mejorados.
NOTA - Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda oculto, o donde el aspecto
no tiene importancia alguna. La manipulacin del elemento debe ser cuidadosa pues, las puntas
aguzadas del adhesivo escurrido desde la superficie encolada, pueden provocar heridas en la piel.

12 Inspeccin y ensayos
12.1 General
El control del proceso de fabricacin de elementos laminados estructurales tiene como
finalidad asegurar que ellos cumplan con los requerimientos de esta norma. Los
procedimientos de inspeccin y ensayos que se deben realizar, para lograr tal objetivo,
son:

12.2 Por parte del fabricante

Control diario de la produccin, incluyendo:
Comprobaciones en la lnea de produccin (ver subprrafo 12.2.1).
Ensayos fsicos (ver subprrafo 12.2.2) e Inspeccin visual (ver subprrafo 12.2.3).
12.2.1 Comprobaciones en la lnea de produccin
Se deben orientar hacia aquellas variables que pueden afectar la calidad del encolado,
tales como: contenido de humedad de la madera, cepillado, temperatura ambiental,
uniones de extremos y de cantos, encolado de las lminas, preparacin del adhesivo,
esparcido, tiempo de ensamblado, prensado y condiciones ambientales de la maduracin.
Las mediciones y comprobaciones se deben realizar con la debida precisin,
especialmente si se produce una falla o un cambio en las mquinas y/o equipos,
alteraciones en la temperatura ambiental, variacin en el volumen de produccin o
reemplazos en el personal que participa en el proceso productivo.
Todo lo anterior debe quedar registrado en el libro de Control de la Produccin que debe
mantener el fabricante, en la planta.
12.2.2 Ensayos fsicos
En la tabla 4 se incluye un resumen de los ensayos fsicos de control de calidad, que se
deben efectuar diariamente.

14

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Tabla 4 - Resumen de los ensayos fsicos para el control diario de la produccin

ENSAYOS A REALIZAR
EN

NUMERO DE
MUESTRAS
POR DIA

En uniones de lminas
y/o de cantos 2)

UNIONES DE EXTREMOS

En uniones de lminas
y/o de cantos (b) con
adhesivo de uso exterior
A ubicar en el
10% exterior de
zonas
traccionadas

1
1 por cada
200 uniones
de extremos
con un
mnimo de 2
muestras

NUMERO
REQUISITOS
IDENTIFICACIN
MINIMO DE
DEL ENSAYO EN EL
PROBETAS
PARA
REFERENCIA
ANEXO A
POR MUESTRA
- Resistencia y
A.1 Ensayo de
A.1.8.1
cizalle a travs del
1)
6
adhesivo.
- Falla de
madera
A.2Ensayo de ciclo - Delamina-cin
1
de delaminacin
A.2.8
10
5

3
A ubicar fuera
del 10% exterior
de zonas
traccionadas 3)

En uniones de extremos
con adhesivo de uso
exterior

6
3

A.3Ensayo de
flexin para uniones
de extremos.
A.4Ensayo de
traccin para
uniones de
extremos.
A.3 Ensayo de
flexin para uniones
de extremo.
A.4Ensayo de
traccin para
uniones de
extremo.

- Resistencia y
- Falla de
madera
- Resistencia y
- Falla de
madera
- Resistencia y
- Falla de
madera
- Resistencia y
- Falla de
madera

A.2Ensayo de ciclo - Delamina-cin

de delaminacin.

A.3.8.1
y
A.5
A.4.8.1
y
A.5
A.3.8.1
y
A.5
A.4.8.1
y
A.5

A.2.8

NOTAS
1)

Ver tabla 6 de anexo A.

2)

Cuando la unin de canto sea un requerimiento estructural.

3)

Siempre que durante el da no se fabriquen uniones de extremos a ubicar en el 10% exterior de zonas
traccionadas.

a)

Muestreo. El nmero de muestras diarias se incluye en la tabla 4. Todas las

muestras deben ser seleccionadas al azar y cortadas de los extremos de las lminas
o de los elementos laminados en produccin o de elementos especialmente
fabricados para el control.
Tales muestras deben ser representativas de la
produccin.

En algunas situaciones y a fin de evaluar perodos especficos del proceso de produccin

que puede ser cuestionable, se permite obtener muestras suplementarias.
b)

Ensayos. Los ensayos que se deben realizar se resumen en la tabla 4 y sus

respectivas especificaciones se incluyen en el anexo A de esta norma.
15

NCh2148
12.2.3 Inspeccin visual
Toda la produccin debe ser inspeccionada visualmente para verificar los requerimientos
de esta norma. Lo anterior implica la verificacin de:
a)

dimensiones (espesor, ancho y longitud);

b)

forma, curvatura y seccin transversal;

c)

tipo, calidad y ubicacin de las uniones de canto y de extremos;

d)

clasificacin por aspecto;

e)

especie maderera y ubicacin de los diferentes grados de las lminas;

f)

contenido de humedad;

g)

tipo de adhesivo; y

h)

continuidad y espesor de las lneas de encolado, el cual debe quedar comprendido

entre 0,05 mm y 0,25mm. Si esto no se cumple debe investigarse el proceso de
produccin a fin de tener la certeza de que el elemento cumple los requerimientos
de esta norma.
La separacin de las lminas (delaminacin) debe ser evaluada en longitud y
profundidad, a fin de tener la certeza de que sus magnitutes no afectan la integridad
estructural de la pieza en una cantidad mayor que los efectos permitidos para el
grado de calidad de las lminas comprometidas.

i)

12.3 Por parte de una Entidad de Certificacin debidamente calificada por el INSTITUTO
NACIONAL DE NORMALIZACION (INN), de acuerdo al Reglamento del INN para
calificacin de Organismos Oficiales de certificacin de calidad. 1)
La Entidad de Certificacin ser la encargada de emitir los certificados solicitados por
usuarios o fabricantes de elementos laminados estructurales. Para ello es necesario que
esta Entidad pueda:
a)

Operar un sistema de inspeccin que analice la idoneidad del sistema de control de

calidad de la fbrica.

b)

Proporcionar las facilidades y el personal para ejecutar la inspeccin y ejecutar los

ensayos que se incluyen en el anexo A de esta norma.

c)

Resolver sobre la aptitud de la fbrica para producir de acuerdo con las

especificaciones de esta norma.

d)

Mantener inspecciones peridicas sobre el proceso productivo de la fbrica y sobre

la calidad del producto destinadas a confirmar el cumplimiento de las
especificaciones de esta norma.

16

Publicado en el Diario Oficial de la Repblica, el 11 de agosto de 1977.

NCh2148
e)

Dar vigor al apropiado uso de los certificados y marcas de calidad.

f)

Ser independiente del inters financiero de la fbrica que se controla, para lo cual no
debe participar en la fabricacin de parte alguna del producto que se sta
inspeccionando.

g)

Contar con un grupo de profesionales que arbitren conflictos usuario-fabricante y

aconsejen sobre el sistema de control de calidad de la planta. Tal grupo de
profesionales debe incluir:
i)

una autoridad de reconocida independencia en el rea industrial-forestal para

presidir probables conflictos; e

ii)

por lo menos, un profesional con conocimientos y experiencia en diseo,

fabricacin y uso de madera laminada estructural.

iii)

La labor especfica de la Entidad de Certificacin debe ser la certificacin de

un determinado nmero de unidades de productos (lotes o patidas) de
caractersticas previamente definidas. El procedimiento es el siguiente:

a)

Toma de muestras.

b)

Verificacin de la calidad correspondiente, de acuerdo a los ensayos especificados

en la presente norma.

c)

Otorgamiento del certificado de conformidad, vlido slo para el conjunto de

unidades inspeccionadas.

d)

Colocacin a cada una de ellas, de un sello distintivo de la Entidad de Certificacin

que acredite esta inspeccin de calidad y certificacin.

12.3.1 Toma de muestra

El nmero de muestras se incluyen en la tabla 5.
subprrafo 12.2.2. a).

El procedimiento es el descrito en

12.3.2 Verificacin de la calidad

Se realiza de acuerdo con los ensayos que se resumen en tabla 5 y cuyas
especificaciones se detallan en el anexo A.

17

NCh2148
Tabla 5 - Resumen de los ensayos necesarios para la verificacin de la calidad por parte de la entidad de
certificacin

ENSAYOS A
REALIZAR EN

NUMERO IDENTIFICACIN
NUMERO
DEL ENSAYO
MINIMO DE
DE
MUESTRAS PROBETAS EN EL ANEXO A

En uniones de
lminas y/o de
cantos 2)
En uniones de
lminas y/o de
cantos 2) con
adhesivo de uso
exterior

18

1)

UNIONES DE EXTREMOS

25
A ubicar en el
10% exterior
de zonas
traccionadas

40
15

15
A ubicar
fuera del
10% exterior
de zonas
traccionadas

En uniones de
extremos con
adhesivo de uso
exterior
Inspeccin visual

25
10

30

30

A.1 Ensayo de
cizalle a travs
del adhesivo.
A.2Ensayo de
ciclo de
delaminacin

PARA
- Resistencia y
- Falla de
madera
- Delamina-cin

A.3Ensayo de
flexin para
uniones de
extremos.

- Resistencia y

A.4Ensayo de
traccin para
uniones de
extremos.

- Resistencia y

A.3 Ensayo de
flexin para
uniones de
extremo.

- Resistencia y

A.4Ensayo de
traccin para
uniones de
extremo.

- Resistencia y

A.2Ensayo de
ciclo de
delaminacin.

- Delamina-cin

Segn lo establecido en 12.2.3

NOTAS
1)

Ver tabla 6 en anexo A.

2)

Cuando la unin de canto sea un requerimiento estructural.

18

REQUISITOS

- Falla de
madera

- Falla de
madera

- Falla de
madera

- Falla de
madera

REFERENCIA
A.1.8.1

A.2.8

A.3.8.1
y
A.5

A.4.8.1
y
A.5
A.3.8.1
y
A.5

A.4.8.1
y
A.5

A.2.8

NCh2148

13 Marcado e identificacin
13.1 El elemento estructural de madera laminada que sea fabricado cumplimiendo las
especificaciones de esta norma, debe ser marcado con los siguientes antecedentes:
1)

el nombre, marca comercial u otro tipo de identificacin de la fbrica;

2)

el tipo de adhesivo;

3)

identificacin de la Entidad de Certificacin; y

4)

identificacin de esta norma.

13.2 La ubicacin de la marca debe ser tal que no afecte el aspecto del elemento.
13.3 Se recomienda la colocacin de un nmero adicional a la marca a fin de que a travs
de l se pueda incluir: grado de calidad de las lminas, uso estructural del elemento (viga,
columna, elemento traccionado, etc.), clase por aspecto, tratamiento qumico, nmero de
orden, forma de instalarlo, etc.

19

NCh2148

Figura 1 - Inclinacin mnima del plano de bisel en una unin inclinada.

20

NCh2148

Figura 2 - Espaciamientos entre uniones de extremos.

21

NCh2148
Dimensiones en milmetros

Figura 3 - Distancias entre uniones de extremos en un elemento laminado con lminas de dos piezas en el
ancho

22

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Figura 4 - Espaciamiento de las uniones de canto no encoladas con el proceso general de uniones de lminas

Figura 5 - Suma de las separaciones entre cantos

23

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Anexo A
A.1 Ensayo de cizalle a travs del adhesivo
A.1.1. Alcance
A.1.1.1 Este ensayo determina la resistencia alcizalle en la lnea de encolado y el
porcentaje de falla de madera en el rea cizallada.
A.1.1.2 Este enayo debe ser usado para evaluar la calidad de la unin encolada y la
calidad de nuevos adhesivos antes de usarlos en la produccin; para verificar la eficacia
de adhesivos con diferentes componentes y para el control diario de calidad de uniones
de lminas y de cantos.
A.1.2 Resumen del mtodo
A.1.2.1 El mtodo se basa en someter a cizalle el plano de encolado con una carga de
direccin paralela a las fibras dela macera que se incrementa gradualmente, hasta llegar al
punto de falla de la probeta.
A.1.3 Aparatos de ensayo
A.1.3.1 La mquina de ensayo debe ser capaz de medir las cargas de rotura con una
precisin de 5 N y aplicarlas con una velocidad de carga de 0,6 mm/min 25%. La
forma y el procedimiento de ensayo se describen en la NCh976.
A.1.4 Probetas
A.1.4.1 Cada probeta se debe marcar de modo que se pueda identificar el elemeento del
cual fue cortado.
A.1.4.2 En la figura 6 se presenta la forma y dimensiones de la probeta a usar.
A.1.4.3 En la tabla 6 se puede obtener el nmero de probetas a ensayar.
Tabla 6 - Nmero de probetas a ensayar
NUMERO DE LINEAS DE ENCOLADO
DEL ELEMENTO
Igual o menor que 6
Sobre 6

NUMERO DE LINEAS DE ENCOLADO A ENSAYAR

Las dos lneas de encolado exteriores y una lnea de encolado central.
No menos que 6 lneas de encolado, distribuidas en el elemento,
incluyendo las dos lneas de encolado exteriores y una central.

A.1.5 Procedimiento
A.1.5.1 Medir la altura, h y el ancho, e de la superficie encolada que se someter a
cizalle, con un mnimo de dos mediciones tomadas en los extremos de dicha superficie.
A.1.5.2 Aplicar la carga segn NCh976.
24

NCh2148
A.1.5.3 Registrar como carga mxima, Q la carga para la cual se obtiene la falla de la
probeta.
A.1.5.4 Despus del ensayo, extraer de la probeta una muestra de 25 mm de longitud y
de la misma seccin transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido de
humedad mediante las estipulaciones de NCh176/1.
A.1.6 Registro de los datos
A.1.6.1 Debe incluir el contenido de humedad de la madera, la carga de rotura, el rea
cizallada, el clculo de la tensin de rotura por cizalle y el porcentaje de madera fallada
en el rea sometida a cizalle.
A.1.7 Requisitos
A.1.7.1 El promedio de los valores de resistencia al cizalle de las probetas ensayadas para
evaluar: la calidad de un nuevo adhesivo, la efectividad de una combinacin de adhesivos,
la eficacia del encolado de las lminas o de los cantos, debe ser igual o mayor que
6,7 MPa.
A.1.7.2 El promedio de los porcentajes de falla de madera en el rea cizallada, calculado
con todas las probetas ensayadas debe ser igual o mayor que 70%, tanto para adhesivos
de USO INTERIOR como aquellos de USO EXTERIOR.
A.1.8 Interpretacin de los resultados
A.1.8.1 Las probetas que tengan valores de resistencia menores que el promedio
requerido y presentan valores de madera fallada iguales o mayores que 75%, pueden ser
excluidas del clculo del promedio total. Sin embargo, no ms de un 20% de las
probetas ensayadas pueden ser excluidas, para un grupo previamente definido. En este
caso , se deben seleccionar probetas adicionales en una cantidad no superior a la
correspondiente del grupo original, de acuerdo a norma NCh44.
A.1.9 Informe
A.1.9.1 Debe incluir los resultados (resistencia y falla de madera) de todas las probetas
ensayadas, con notas apropiadas para individualizar las probetas adicionales que se
requirieron.
A.1.9.2 Debe incluir el contenido de humedad de cada una de las probetas ensayas.
A.1.9.3 Correlacionar los resultados con producciones individualizadas o turnos
especficos.

25

NCh2148
A.2 Ensayo de ciclo de delaminacin
A.2.1 Alcance
A.2.1.1 Este ensayo describe un mtodo para medir los efectos de la intemperie sobre las
lneas de encolado, simulados mediante un ciclo acelerado de exposicin al medio
ambiente, en muestras extradas de elementos laminados con adhesivos de uso exterior.
A.2.1.2 Este ensayo es usado para evaluar la calidad de nuevos adhesivos, para verificar
la eficacia de adhesivos con diferentes componentes y para el diario control de calidad de
uniones de lminas y de cantos.
A.2.2 Resumen del mtodo
a)

Las muestras provenientes de uniones de lminas y de uniones de extremos deben

ser representativas de la produccin. Ellas deben ser extradas de elementos
estructurales ya fabricados o de productos especialmente fabricados durante el
proceso de productivo. Las probetas se someten a un ciclo de: vaco-presin e
inmersin en un autoclave, seguido de un secado de corta duracin en una estufa.

b)

La calidad de las lneas de encolado es evaluada a travs de la delaminacin que se

puede presentar en las cabezas de la muestra.

A.2.3 Aparatos de ensayo

A.2.3.1 Un autoclave diseado para soportar una presin de 0,5 MPa, equipado con una
bomba de vaco capaz de producir un vaco de 500 mm de mercurio en el interior del
autoclave y una bomba u otro dispositivo que permita obtener 0,5 MPa de presin.
A.2.3.2 Una estufa capaz de proveer y mantener una temperatura de hasta 70C, a una
humedad relativa comprendida entre 8% a 10% y una velocidad de circulacin del aire
interior de 2,5 m/s.
A.2.4 Probeta
A.2.4.1 La probeta debe ser representativa de la calidad producida en las lneas de
encolado, pero no es necesario que ella contenga todas las lneas de encolado de un
elemento determinado. Cada probeta debe tener una altura no superior a 150 mm. Para
elementos laminados con altura total menor que 150 mm, la altura de la probeta debe ser
igual a la altura del elemento. Se tomar una longitud constante de 75 mm para estas
probetas, (ver figura 7).
A.2.4.2 Las uniones de extremos se pueden exponer al ciclo de delaminacin en forma
individual o estar incluidas en la superficie de la probeta descrita en subprrafo A.2.4.1.

26

NCh2148
A.2.5 Procedimiento
A.2.5.1 Etapas de ciclo vaco-presin-inmersin.
i)

Pesar y registrar el peso de cada probeta con una precisin de 1 g.

ii)

Colocar las probetas en el autoclave y colocarles pesos sobre ellas para

mantenerlas sumergidas.

iii)

Introducir agua con una temperatura comprendida entre 18C - 30C hasta que
las probetas estn totalmente sumergidas.

iv)

Separar las probetas de modo que todas sus cabezas estn libremente expuestas
al agua.

v)

Aplicar un vaco de 500 mm de mercurio y mantenerlo durante 30 min.

vi)

Suspender el vaco y aplicar una presin de 0,50 0,04 MPa, durante 2 h.

vii)

Secar las probetas durante 10 h con un flujo de aire a 70 C, una humedad

relativa de 8% a 10% y una velocidad de 2,5 0,3 m/s. Cuando la velocidad del
flujo de aire no puede ser medida con precisin, la probeta debe secarse hasta
una disminucin de 12 % a 15% de su peso original, durante un perodo de
tiempo comprendido entre 10 a 15 h, a una temperatura constante de 70 C. Las
probetas deben ubicarse durante el secado a una distancia de 5 cm entre s, con
sus cabezas paralelas a la direccin del flujo de aire (ver figura 7 b).

viii)

Cuando el peso de la probeta ha bajado entre un 12% a 15% del que ella tena
antes del inicio del ensayo, ella se retira de la estufa y se miden y registran las
delaminaciones que se presentaron en las lneas de encolado de las cabezas.

A.2.6 Registro de datos

A.2.6.1 La delaminacin se debe medir a lo largo de las lneas de encolado y presentarla
como un porcentaje de la suma total de longitudes de lneas de encolado que existen en
las dos cabezas de la probeta.
A.2.6.2 Deben registrarse las reas con uniones dbiles ocasionadas por la presencia de
nudos u otras caractersticas que pueden afectar los resultados. Estas zonas no deben
ser incluidas en el clculo de los porcentajes de delaminacin.
A.2.6.3 Las probetas pueden separarse con formn para evaluar la calidad del encolado
en el interior de la probeta. Un encolado dbil ocasionado por falta de presin o fraguado
prematuro se caracteriza por una apariencia lustrosa de la superficie encolada.
A.2.7 Informe
A.2.7.1 Debe incluir el porcentaje de delaminacin para cada probeta ensayada, indicando
las probetas adicionales de un grupo determinado.
27

NCh2148
A.2.7.2 Debe incluir, adems, notas aclaratorias cada vez que los resultados de los
ensayos sobrepasen el porcentaje de delaminacin crtico, igual a 5%.
A.2.8 Requisitos
A.2.8.1 Para probetas de un control diario de la produccin: si la delaminacin observada
en cada probeta despus del ensayo excede de 5%, todo el ciclo debe repetirse una vez.
La delaminacin medida y registrada al final del segundo ciclo no debe exceder de 10%
en cada probeta.
A.2.8.2 Para probetas de ensayos de adhesivos o de ensayos de certificacin: la
delaminacin despus del primer ciclo no debe exceder de 5% en cada probeta.

A.3 Ensayo de flexin para uniones de extremos

A.3.1 Alcance
A.3.1.1 Este ensayo evala la efectividad de la fabricacin de una unin de extremos.
A.3.1.2 Este ensayo se usa, principalmente en el control diario de la produccin a fin de
evaluar la calidad de las uniones de extremos.
A.3.2 Resumen del mtodo
Las uniones de extremos que se fabrican son ensayadas en flexin en un mecanismo con
apoyos y sistemas de carga normalizados. El resultado se evala midiendo el mdulo de
rotura (ver NCh987) y el porcentaje de madera fallada en la superficie unida.
A.3.3 Aparatos de ensayo
A.3.3.1 Consiste en una viga que contiene dos apoyos rgidos (desplazables sobre ella) y
un dispositivo para aplicar carga de dos puntos de la probeta, (ver figura 8).
A.3.3.2 La carga se aplica con una velocidad que se debe calcular para que la falla de la
probeta se produzca no antes de los 30 s de iniciado el ensayo.
A.3.4 Probeta
A.3.4.1 La probeta consiste en dos piezas unidas por sus extremos de modo que la unin
se ubique en el centro de ella y abarque todo su ancho. Debe ser seleccionada del
conjunto de lminas fabricadas con el mejor grado de calidad de madera, para las cuales
se est usando ese tipo de unin de extremos. La probeta puede ensayarse como una
pieza nica o, aserrada longitudinalmente en dos partes iguales para conformar dos
probetas, en cuyo caso se debe usar, como resultado final, el promedio de las
resistenciaa obtenidas en ambas probetas.

28

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A.3.5 Procedimiento
A.3.5.1 La carga se debe aplicar en la cara, en dos puntos ubicados a una distancia no
menor que 50 mm de la zona de unin de extremos. La razn (2a/d) formada: por el
doble de la distancia entre un apoyo y el punto de carga ms prximo ( 2 a en figura 8) y
la altura, d de la probeta, debe estar comprendida entre un mnimo de 14:1 y un mximo
20:1. Se determina el promedio del mdulo de rotura en flexin, acumulando datos para
10 uniones de extremos ensayadas consecutivamente.
A.3.6 Registro de los datos
A.3.6.1 Se incluirn todas las probetas ensayadas, agregando notas explicativas para
aquellas que se agregan como ensayos suplementarios.
A.3.6.2 Debe incluir el valor del mdulo de rotura y el porcentaje de madera fallada
obtenido en cada probeta.
A.3.6.3 Debe presentar promedios separados para cada espesor de lmina usado.
A.3.6.4 Debe incluir cualquier otro dato o antecedente que difiera del proceso habitual, tal
como: tipo diferente de unin de extremo, adhesivo, temperatura de prensado, etc.
A.3.7 Interpretacin de los resultados
A.3.7.1 Las probetas que muestren mdulo de rotura bajo y un porcentaje de falla de
madera alto (75% o ms) pueden, en general, ser descartadas en la evaluacin de: la
unin descrita en subprrafo A.3.5.1, debido a que estos resultados son una medida de la
resistencia de la madera y no de la unin.
A.3.7.2 Las probetas que resultan con mdulo de rotura bajo y una falla de madera
menor que 75% deben ser incluidas en la evaluacin de la unin (ver subprrafo A.3.5.1),
pues ello puede ser indicio de una falla en la fabricacin de uniones de extremos.
A.3.7.3 La evaluacin del porcentaje de madera fallada debe seguir las pautas incluidas
en prrafos A.5.
A.3.8 Requisitos
A.3.8.1 El promedio del mdulo de rotura para las ltimas 10 uniones ensayadas, debe
mantenerse mayor que el triple de la tensin admisible de flexin definida para el grado
del elemento laminado que se est fabricando, con una tolerancia de -20%. Adems,
cada valor del mdulo de rotura debe exceder del doble de dicha tensin admisible. Si
existe combinacin de grados en la fabricacin del elemento, la tensin admisible a usar
debe corresponder al grado en el cual se ubicarn las lminas representadas por la probeta
ensayada.
A.3.8.2 En el clculo del promedio del mdulo de rotura, se pueden descartar hasta dos
probetas de cada 10 si sus respectivos porcentajes de madera fallada son mayores que
75% y el promedio no cumple con subprrafo A.3.8.1.
29

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A.4 Ensayo de traccin para uniones de extremos
A.4.1 Alcance
A.4.1.1 Este ensayo establece los requisitos y el procedimiento para evaluar las uniones
de extremos sometidas a una solicitacin de traccin con direccin paralela a la fibra de
las piezas unidas.
A.4.2 Resumen del mtodo
Las uniones de extremos que se fabrican son ensayadas en traccin en un mecanismo
con mordazas que aplican carga continua hasta que se produce la rotura. El resultado se
evala mediante la tensin mxima de traccin y la madera que falla en la unin.
A.4.3 Aparato de ensayo
Consiste en un mecanismo capaz de aplicar solicitaciones de traccin sobre la probeta,
mediante mordazas que sujetan, sin deslizamientos, los extremos de la probeta, aplicando
la carga de traccin en direccin del eje de la pieza a ensayar.
A.4.4 Probeta
A.4.4.1 Cada probeta debe consistir en dos piezas unidas por sus extremos, con la
escuadra usada en el proceso de laminacin, una longitud igual a 1,2 m y con la unin
ubicada en la mitad de su longitud. El conjunto de probetas para este ensayo debe
fabricarse en forma continua, en un solo grupo o en grupos separados que hayan sido
fabricados en el mismo turno.
De cada extremo de la probeta se deben extraer muestras para determinar la densidad de
las piezas unidas. Las probetas deben ser cepilladas y canteadas de modo que presenten
una seccin transversal uniforme.
A.4.5 Procedimiento
A.4.5.1 Medir el ancho y el espesor de cada probeta, en la zona de la unin de extremos,
con una aproximacin de 0,5 mm.
A.4.5.2 Ubicar la unin de la probeta, en forma centrada respecto a las mordazas, las que
deben tener una separacin de 600 mm o ms.
A.4.5.3 Ensayar la probeta, hasta larotura, con una velocidad de aplicacin de carga de
1,3 mm/min, o a una velocidad que produzca la falla en un tiempo comprendido entre 3 a
5 minutos.
A.4.6 Registro de los datos
A.4.6.1 Se incluirn todas las probetas ensayadas agregando notas explicativas para
aquellas que se agregan como ensayos suplementarios.
30

NCh2148
A.4.6.2 Debe incluir la tensin de rotura en traccin y el tipo de falla obtenidos en cada
probeta.
A.4.6.3 Debe presentar promedios separados para cada tipo de espesor de lmina usado.
A.4.6.4 Debe incluir cualquier otro dato o antecedente que difiera del proceso habitual de
fabricacin, tal como tipo diferente de: unin de extremo, adhesivo, temperatura,
prensado, etc.
A.4.7 Interprestacin de los resultados
A.4.7.1 El anlisis de los resultados debe realizarse con el criterio y procedimiento
establecido en prrafo A.5.
A.4.8 Requisitos
A.4.8.1 El promedio de la tensin mxima de traccin calculado con los datos obtenidos
para las ltimas 10 uniones de extremos, ensayadas consecutivamente, debe mantenerse
mayor que el triple de la tensin admisible en traccin definida para el grado del elemento
laminado que se est fabricando. Adems, cada valor de la tensin mxima de traccin
debe exceder de dpbe de dicha tensin admisible. Si existe combinacin de grados en
la fabricacin del elemento, la tensin admisible a utilizar debe corresponder al grado en el
cual se ubicarn las lminas representadas por la probeta ensayada.

A.5 Criterio y procedimiento para analizar los ensayos de uniones de extremos

A.5.1 Criterio
Los ensayos para uniones de extremos (ver prrafo A.3 y A.4) estn diseados para
evaluar la eficiencia de su fabricacin.
Los tipos de falla se pueden producir en la unin estn sealados en la tabla 7.
Tabla 7 - Clasificacin de los tipos de falla en los ensayos de uniones de extremos.
TIPO
1
2
3

5
6

DESCRIPCION DE LA FALLA
El porcentaje de madera fallada es menor que 70% en todas las superficies encoladas del perfil de la
unin.
El porcentaje de madera fallada es igual o mayor que 70% en todas las superficies encoladas del
perfil de la unin.
Se presentan algunas fallas en la base de los dientes de uniones endentadas o en la punta de uniones
corte de pluma, con un porcentaje de madera fallada mayor que 70% en las superficies encoladas del
perfil de la unin.
Alto porcentaje de madera fallada (mayor que 70%) en la mayora de las bases de los dientes de
uniones endentadas o en las puntas de uniones corte de pluma, lo cual no se extiende a las
superficies encoladas del perfil de la unin.
La falla se inicia en la unin y se extiende lejos de ella a travs de la madera.
La rotura se produce lejos de la unin no influenciada por sta.

La falla tipo 6 no es una medicin de la resistencia de la unin. Seala una debilidad en la

pieza de madera y el valor calculado para ella debe descartarse en la determinacin de la
resistencia promedio de la unin.
31

NCh2148
La falla de tipo 1 analizarse en conjunto con el valor obtenido para la resistencia. Si el
porcentaje de madera fallada y la resistencia son bajos, la calidad de la unin de extremos
es dudosa. En piezas de madera con alta densidad para la especie, un bajo porcentaje de
madera fallada acompaado con un alto valor de resistencia seala una calidad de unin
aceptable.
A.5.2 Procedimiento
A.5.2.1 Antes del ensayo, cada probeta debe ser examinada cuidadosamente. Deben
rechazarse aquellas que presenten defectos que obviamente reducirn la resistencia de la
unin tales como nudos, desviacin de fibra, baja densidad, grietas, rajaduras,
quebraduras, desajustes en la preparacin de la unin, etc. Estas probetas debern ser
identificadas en la hoja de resultados con una nota explicativa.
Si existe duda en la incidencia del defecto sobre la resistencia de la unin, se proceder
con el ensayo dejando constancia escrita de todas sus caractersticas.
A.5.2.2 Despus del ensayo, cada probeta debe ser clasificada en algunos de los tipos de
falla sealados en tabla 7 agregando las observaciones relativas a la calidad de la madera
y los defectos que se presentan en la unin. Esta clasificacin debe efectuarse sin
conocer la resistencia obtenida, en lo posible por un operador diferente al que realiz el
ensayo.
A.5.2.3 Las probetas clasificadas en el tipo 1 (ver tabla 7) no deben ser descartadas.
A.5.2.4 Las probetas clasificadas en los tipos de falla 2 a 5 no deben ser descartadas.
Sin embargo, cuando la probeta revele baja densidad despus del ensayo y la resistencia
resulte menor que el promedio calculado, es necesario anotar todos los antecedentes y
considerarlos cuando se revisen los resultados finales.
A.5.2.5 Antes de la decisin final, todos los resultados de los ensayos (flexin y traccin)
deben ser revisados. Un resumen que incluya los resultados obtenidos con los requisitos
de resistencia y porcentaje de madera fallada para los ensayos que se analizan, permitir
tomar una clara decisin sobre la aceptacin o rechazo del proceso de fabricacin,
basndose en los antecedentes de la tabla 8.

A.6 Medicin del adhesivo esparcido

A.6.1 Alcance
Este mtodo describe el procedimiento a usar para estimar la cantidad de adhesivo
esparcido en las caras de las lminas.

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A.6.2 Resumen del mtodo
Se pesa un pedazo de papel o un trozo de cinta de superficie conocida y luego se adosa a
la cara de una lmina. Una vez que la lmina con el papel (cinta) es encolada se
determina el peso final. La cantidad de adhesivo aplicada resulta de restar el peso del
papel (cinta) al peso de ste ms el adhesivo.
A.6.3 Aparatos de ensayo
A.6.3.1 Una balanza con sensibilidad de 0,1 g.
A.6.3.2 Elemento para esparcir la mezcla: brocha, rodillo, etc.
A.6.4 Probeta
Cualquier papel (cinta) de peso y superficie conocida u otro material que pueda ser
encolado a la velocidad usada en el proceso de produccin y que tenga un peso
comparable con la cantidad de mezcla que va a quedar sobre l.
A.6.5 Procedimiento
Las etapas a seguir son:
i)

Medicin del peso y superficie de la probeta.

ii)

Sujecin de la probeta sobre la lmina.

iii)

Encolado de la lmina y por ende de la probeta.

iv)

Extraccin y pesaje de la probeta con el adhesivo.

A.6.6 Registro de datos

Debe incluir, peso y superficie de la probeta antes del encolado, peso despus del
encolado, adhesivo usado y todas las caractersticas propias del proceso de esparcido de
la mezcla: temperatura, dosificacin del adhesivo, tipo de esparcidor, etc.
A.6.7 Interpretacin de los resultados
A.6.7.1 Se calcula la cantidad de mezcla aplicada, g, por unidad de superficie, m2, y tal
valor se compara con el valor recomendado por el fabricante del adhesivo usado.
A.6.8 Requisito
El resultado del ensayo debe ser igual o mayor que el esparcido, en g/m2, recomendado
por el fabricante del adhesivo.

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NCh2148
Tabla 8 - Antecedentes para la aceptacin o rechazo del proceso de fabricacin de uniones de extremos.

ENSAYOS

LOS REQUISITOS DE
RESISTENCIA EN LA
PROBETA
SE
CUMPLEN
x
x

FLEXION Y
TRACCION
PARALELA A
LAS FIBRAS

NO SE
CUMPLEN

TIPO DE FALLA EN LA UNION DE EXTREMOS

DE LA PROBETA
(VER TABLA 7)
1

x
x
x

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

EL PROCESO DE
FABRICACION DE LA UNION
DE EXTREMOS
SE ACEPTA

OBSERVACIONES

SE RECHAZA
x

Si la densidad anhidra (o)

es mayor que 450 kg/m3
x

x
x
x

x
x
Si : o < 450 kg/m3

*)
x

x
x
x

x
Si : o < 450 kg/m3

*)
x

x
x
x

x
x
x
x

Si : o < 450 kg/m3

*)
x
x
*)

Si : o < 450 kg/m3

*) La probeta puede ser descartada del clculo del promedio de la resistencia y reemplazada por otra. Si para esta situacin la densidad anhidra de la probeta es
mayor que 450 kg/m3, el proceso de fabricacin de uniones de extremos es de dudosa calidad y el lote que ella representada debe rechazarse.

34

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Dimensiones en milmteros

Figura 6 Probeta de cizalle a travs del adhesivo

35

NCh2148

Figura 7 Probeta para el ciclo de delaminacin y forma de ubicarla en el secado del proceso

Tensin de flexin :

Razn

ff =

3Pa
b d2

(MPa )

2a
= 14 20
d

Con : P = carga aplicada, N;

b = ancho de la lmina, mm:
d = espesor de la lmina, mm.
Figura 8 Parmetros en el ensayo de flexin de uniones de extremos

36

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Anexo B
Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.
Para calcular la fuerza requerida en cada prensa a fin de proveer una presin adecuada en
cada capa de encolado se tiene:

F = Po h s
en que:
F = fuerza aplicada, N;
Po = presin requerida, MPa;
h = ancho de la lmina prensada, mm; y
S = espaciamiento de las prensas, mm.
Si se dispone de prensas accionadas por pernos, el torque aplicado debe ser:

T =

FD ( f D + k )
2 ( D fk )

T = torque aplicado, N mm;

F = fuerza requerida, N;
D = dimetro medio del perno (medido a mitad de profundidad del hilo), mm;
K = paso del hilo (verificar si tiene ms de una entrada), mm; y
f = coeficiente de friccin = 0,2

37

NCh2148

Figura 9 Espaciamiento entre prensas

38

NCh

NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

Madera laminada
inspeccin

DE

NORMALIZACION

encolada

estructural

2148.Of89

INN-CHILE

Requisitos

Glued laminated structural timber - Requirements and inspection

Primera edicin
Reimpresin

Descriptores:

: 1989
: 1999

materiales de construccin, madera, madera estructural, laminados, madera

aserrada, pino radiata, requisitos, inspeccin

CIN
COPYRIGHT
Direccin
Casilla
Telfonos
Telefax
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Miembro de

1989 :
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN
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: +(56 2) 441 0330 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0425
: +(56 2) 441 0427 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0429
: www.inn.cl
: ISO (International Organization for Standardization) COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)