Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

DECEM
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA
LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA
GUIAS DE PRACTICAS
DE SOLDADURA I
SANGOLQUI- ECUADOR
Abril 2016 - Agosto 2016
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I
INTRODUCCION
PROPOSITO
DE LAS PRACTICAS.
Reforzar la parte te
orica consolidando los conocimientos a traves del desarrollo de practicas en el
laboratorio.
Incentivar la investigaci
on, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
Propiciar vnculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la
realidad tecnol
ogica regional.
DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

Las pr
acticas se realizar
an en grupo de dos o tres estudiantes maximo.
Se realizar
a un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente.
La pr
actica lo podr
an desarrollar u
nicamente los alumnos que hayan realizado el trabajo preparatorio.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuales son los objetivos a alcanzarse, las
caractersticas y operaci
on b
asica antes de la ejecucion de la practica.
DE LA PRACTICA
EJECUCION
Las pr
acticas se llevar
an a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepcion, anticipandose en
disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la practica.
Los informes deber
an entregarse al inicio de la siguiente practica.
Los trabajos de las pr
acticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura
del DECEM.
CALIFICACION
Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, cada estudiante tendra una nota individual con
respecto a:
Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas.
Prueba de destreza y conocimiento en la operacion de las maquinas soldadoras.

Manejo de las normas de seguridad en la operacion de maquinas y en el laboratorio.
Elaboraci
on de planos dentro de normas de soldadura.
RECOMENDACIONES. El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por
el instructor no se le permitir
a ejecutar las pr
acticas.
Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales para cada
m
aquina o proceso.
Para la utilizaci
on de los equipos y/o herramientas de laboratorio primero deberan recibir la explicaci
on del funcionamiento y cuidado, por parte del docente o laboratorista.
El comportamiento disciplinario dentro del laboratorio de procesos de manufactura debe ser el
correcto en todo momento.
No utilizar equipos o herramientas que no correspondan a la practica que se encuentran realizando.
Para la utilizaci
on de equipos y herramientas de laboratorio siempre deben utilizar las normas de
uso y conexi
on.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente o laboratorista antes de ejecutar
la pr
actica, porque si existiesen defectos o novedades seran responsables los integrantes del grupo.
No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio.
No se permite el ingreso de equipos electr
onicos como celulares, Tablet, laptops, u
otro equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electr
onicos para el
desarrollo de la pr
actica el docente o persona encargada de la realizaci
on de la pr
actica
autorizara el uso del mismo si fuere necesario.
DEL INFORME. Los informes constar
PRESENTACION
an de las siguientes partes:
Hoja de Presentaci
on (la que se encuentra en esta gua)
Hoja de recepci
on la cual servir
a como constancia de que el trabajo ha sido entregado y por lo tanto
no ser
a anexada al trabajo
Hoja introductoria que contiene :
a)
b)
c)
d)
e)
Tema
Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la pr
actica)
Resumen de la pr
actica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
Equipos y Materiales.
Procedimiento de la pr
actica

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Y MECATRONICA
LABORATORIO DE SOLDADURA I
PROFESOR LABORATORIO:.................
NRC LABORATORIO:.................
INFORME DE LABORATORIO No n
umero de pr
actica
INTEGRANTES GRUPO
Estudiante
NRC
Teora
Materiales
Practica
Coloquio(50 %)
Prueba Practica (50 %)
Fecha
--------------------------------------------------------------
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

Laboratorio de Soldadura I
Pr
actia No
Integrantes:
Fecha:
Recibido por:

PRACTICA
Nro. 1
PRACTICAS
SEGURAS DE SOLDADURA
OBJETIVO: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio y establecer las
precauciones para realizar pr
acticas seguras. Identificar componentes y cualidades de los equipos de
soldadura de laboratorio.
PROCEDIMIENTO:
Comprometerse a cumplir firmemente las normas de seguridad del laboratorio, para
lo cual los estudiantes deber
an llenar el acta de compromiso que se presentara de forma
individual, sin esta el estudiante no podr
a realizar las pr
acticas de laboratorio.
1. Con los datos del laboratorio y la respectiva induccion del instructor, adjuntar la siguiente informaci
on.
2. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir dimensiones aproximadas,
identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla que incluya las caractersticas de los equipos de
soldadura tales como:
Designaciones de la marca
Fotografa
N
umeros de serie
Rangos de operaciones
Identificaci
on y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.
CUESTIONARIO
1. Elaborar un layout donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y normas
de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales, se
nalizacion, extintores,
etc. El esquema debe ser claro y ser representado por medidas referenciales como el largo y ancho,
adicional debe constar elementos como muebles y maquinas que tengan un area considerable dentro
del laboratorio.
2. Desde un enfoque de seguridad, Que tipo de corriente es mas segura de utilizar?, continua o alterna.
3. C
omo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?
4. Cu
ales son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de soldadura?
5. En caso de una emergencia cual sera el procedimiento a seguir, (Recomiende un procedimiento)?
6. De acuerdo a la norma, el sistema actual de extraccion de gases del Laboratorio de Soldadura es

el correcto?
7. En los procesos donde la fusi

on se produce por medio de un arco electrico tenemos solo formaci
on
de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no toxicos o poco toxicos como el Agua o CO2,
cual es el efecto de estos gases en la salud?
8. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos de soldadura,
consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cual es el material mas peligroso y su
nivel m
aximo permisible.
9. Leer el captulo 13 del libro de Henry Horwitz Soldadura, aplicaciones y practicas y resolver el
cuestionario propuesto al final del captulo.
10. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.
11. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco electrico, con gas y resistencia.
12. Explique paso a paso como puede determinarse las caractersticas estaticas y dinamicas de las
m
aquinas soldadoras.
13. Determine los tipos de colores de los envases para gases de proteccion y soldadura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
(Determinar conclusiones y recomendaciones en funcion de los datos obtenidos y la informaci
on
recopilada)
BIBLIOGRAF
IA
ACTA DE COMPROMISO
Yo, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,con c
edula de Identidad . . . . . . . . . . . . . . .,alumno/a
del DECEM (Carrera de Ingeniera. . . . . . . . . . . . . . . )de la Universidad de las Fuerzas
Armadas (ESPE) estoy consciente de los riesgos y peligros que me expongo al realizar
las pr
acticas de soldadura I, por lo que me comprometo, que durante las pr
acticas y en
toda actividad que se desarrolla en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, poner
en pr
actica las medidas de seguridad y prevenci
on propias del laboratorio, y las
exigidas por el instructor. Al mismo tiempo me comprometo a dejar la m
aquina y
sitios de trabajo utilizados impecables para su posterior uso.
En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor
y la universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.
...........................
Firma del estudiante
10

PRACTICA
Nro. 2
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO - ARRANQUE

DE ARCO ELECTRICO
Y ESTABILIZACION
- SMAW I
1.- OBJETIVO:
Operar los equipos de soldadura por arco el
ectrico con electrodo revestido, reconociendo cada uno de los elementos constitutivos y las caractersticas que los determinan.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que posteriormente ser
an soldadas, la m
aquina de soldar transforma la energa el
ectrica del sistema
a valores adecuados y suministra una corriente especfica a trav
es de un cable que termina
en un portaelectrodo.
El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base,
al raspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases que
desprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco el
ectrico no se apague
al separar levente el electrodo.
11
3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- Placa de acero al carbono de 120x75x3 mm, no requiere ser nueva (chatarra)
- Electrodos E6011 1/8
4.-EQUIPO:
-
M
aquinas de soldar existentes en el laboratorio.
Cepillo de alambre.
Piqueta.
Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vstase con el equipo de seguridad personal
b) Atender la explicaci
on sobre el funcionamiento y operaci
on de las soldadoras.
c) Determine las caractersticas t
ecnicas de las soldadoras, cables y porta electrodos.
d) Realice trazos en la placa formando una cuadricula de 25 mm, marque con granete
cada intercesi
on.
e) Regule la m
aquina a la intensidad de corriente a 90 A
f ) Encienda el arco el
ectrico rascando el electrodo contra la chapa met
alica (como
encender un cerillo)
g) Mantenga el electrodo con una inclinaci
on de 60 a 70 grados y a una distancia de 1
a 2 mm de separaci
on con respecto al metal base.
h) Dibuje una espiral de 10 mm di
ametro aproximadamente, comenzando desde el
exterior para terminar en el centro.
12
i) Repita la operaci
on en todas las intersecciones.
Una vez terminada la pr

actica limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el
equipo que recibi
o
6.- ANALISIS DE RESULTADOS:
- Por qu
e es necesario un operador h
abil para obtener buenos resultados en este proceso?
- C
omo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar?
- C
omo influye el tipo de curva caracterstica de la m
aquina en la calidad del cord
on
de soldadura?
13
7.- CUESTIONARIO:
a) Explique los criterios de selecci
on de los distintos elementos que forman parte del
equipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora, porta - electrodos, etc.)
b) Qu
e caractersticas posee una m
aquina con curva de operaci
on de Corriente Constante y cu
al es su campo de aplicaci
on. Lo mismo para una m
aquina de Voltaje Constante?
c) Determine el ciclo de trabajo para cada una de los equipos para soldar del laboratorio, si se desea soldar con un electrodo E7024 de 3/16, que necesita 220 A
para su funcionamiento, explique sus resultados.
d) Dise
ne (esquematice) un puesto de soldadura para producci
on, indique la funci
on
de cada uno de los elementos que lo conforman.
14
8.- CONCLUSIONES:
(Resultado directo de la pr
actica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA
15

PRACTICA
Nro. 3
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CORDONES
PLANA HORIZONTAL - SMAW II
EN POSICION
1.- OBJETIVO: Realizar cordones de soldadura por arco el
ectrico con electrodo revestido.
2.- TEORIA: Con este proceso se logra la fusi
on del metal con el calor obtenido con el
arco el
ectrico entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir.
El n
ucleo met
alico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la uni
on. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene
varios compuestos qumicos cer
amicos y met
alicos, lleva a cabo varias funciones al elevarse
su temperatura:
- Produce un gas protector para evitar la oxidaci
on del metal lquido.
- Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
oxidaci
on y enfriamientos r
apidos.
- Estabiliza el arco el
ectrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato
de litio, ayudando as al arco a conducir corriente.
- Agrega elementos de aleaci
on a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente el
ectrica diferente:
Corriente alterna Corriente directa:
- polaridad directa (electrodo conectado a polo negativo)
- polaridad invertida (electrodo conectado a polo positivo)
El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
ametros que lo caracteM
aquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos par
rizan son: a) El tipo de corriente que entregan CC
o CD; b) El voltaje en circuito abierto;
c) El rango de intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva caracterstica
de operaci
on.
Los electrodos o material de aporte (consumibles), que pueden tener varias caractersticas como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
an hacer saltar el arco el
ectrico en
Los accesorios que son los elementos que permitir
el sitio adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener
condiciones apropiadas para llevar adelante el proceso de soldadura.
Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalaci
on no sufran ning
un da
no durante la ejecuci
on de la soldadura.
16
MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- Electrodos E6011 1/8
4.-EQUIPO:
- M
aquinas de soldar existentes en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO
a) Vstase con el equipo de seguridad personal.
on del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y marque
con granete a lo largo del trazo cada 12 mm. Como indica la figura.
d) Regule la m
aquina a la intensidad de corriente a 90 A.
e) Encienda el arco el
ectrico cebando el electrodo contra la chapa met
alica y estabilice
el arco el
ectrico
f ) Mantenga el electrodo con una inclinaci
on de 60 a 70 grados con relaci
on al metal
base y a una distancia de 2 a 3 mm de separaci
on.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando
cordones de soldadura.
h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

i) Analice los cord
ones, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa trate
de corregirlas e intente nuevamente.
j) No olvide nunca su seguridad personal.
actica limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo
el equipo que recibi
o
17

PRACTICA
Nro. 4
CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW III)
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinta clase, di
ametro y en
diversas condiciones fsicas, a fin de establecer sus diferencias y facilidades para obtener
cordones de calidad.
2.- TEORIA:
En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cord
on de
calidad es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el n
ucleo central (la parte met
alica)
es la misma para la mayora de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono, el
revestimiento puede ser diferente y este le confiere algunas caractersticas especiales al arco
que se obtiene el rato de soldar.
El revestimiento, aparte de proveer una atm
osfera de gases que protejan al charco de
material fundido de los gases del aire y de formar una c
ascara de material cer
amico que
impide un enfriamiento acelerado del cord
on formado, proporciona algunas caractersticas
fsicas, qumicas y metal
urgicas tanto al arco el
ectrico como al material fundido, por ejemplo:
-
Mejorar la estabilidad del arco

Proporcionar una arco potente
Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente
Disminuir la tensi
on superficial del material fundido
Proporcionar elementos de aleaci
on al material fundido
El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos qumicos

para este prop
osito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodos se
clasifican en:
- Celul
osicos, cuya caracterstica principal es la de poseer un arco potente
- Rutlicos, que presentan un arco estable
- De bajo contenido de Hidr
ogeno, que facilita el soldeo de aceros algo difciles de
soldar
- Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte
18
Los electrodos para aceros de baja aleaci

on poseen en el revestimiento elementos como
el molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar parte del cord
on de soldadura.
Dependiendo del fabricante, los electrodos de un mismo tipo pueden presentar caractersticas que lo hacen m
as f
acil de utilizar en determinadas condiciones.
La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su di

ametro y de su revestimiento, una regla emprica dice que la intensidad promedio es igual a 30
40 veces el di
ametro del electrodo expresado en milmetros.
L
ogicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en
buenas condiciones fsicas, especialmente su revestimiento. Difcilmente se obtendr
a resultados aceptables si el electrodo est
a h
umedo, quemado su revestimiento o peor a
un si no
existe el mismo; por tanto siempre ser
a necesario determinar la condici
on del electrodo
previo a realizar una junta soldada de calidad.
3.- MATERIALES POR GRUPO:
-
2 Pletinas de acero 120x75x10 mm

Electrodos E6010 1/8
Electrodos E6011 1/8 (desnudo)
4.-EQUIPO:
-
M
aquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
Cepillo de alambre
Piqueta
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Ingrese al laboratorio vestido con el equipo de Seguridad Personal
b) Regule la m
aquina soldadora para soldar de acuerdo con las pr
acticas propuestas.
c) Realice los trazos por los dos lados de las placas como indica la figura.
19
d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco m

axima de 3 mm y
velocidad de avance similar a 4 mm/seg.
e) Limpie el cord
on y realice una inspecci
on visual de los resultados obtenidos en cuanto a homogeneidad del cord
on y salpicaduras
f ) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibi
o.
Practica con electrodo E6011 1/8 100Amp placa #1 10mm de espesor (Lado A)
Practica con electrodo E6011 3/32 60Amp placa #1 10mm de espesor (Lado B)
Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)
20
Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)

Analice los resultados obtenidos.
Encuentre relaciones entre los valores de los par

ametros que caracterizan al cord
on y
los par
ametros o variables del proceso.
21
7.- CUESTIONARIO:
a)Cuando utilizara un electrodo Celul
osico? y cuando un electrodo Rutlico?, de ejemplos pr
acticos.
b) Que es un electrodo de bajo hidr

ogeno, para que se utiliza, exponga unos ejemplos.
c) Que significa mantener secos los electrodos y cu

al es la raz
on por la que se realiza
esta actividad?
d) Se
nale algunos defectos que se pueden encontrar en los cordones de soldadura y que
sean debidos a la condici
on de los electrodos utilizados.
22
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
23

PRACTICA
Nro. 5
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA (SMAW IV)
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura de diversa ndole, dependiendo de su ubicaci
on en la
junta soldada y de la posici
on de ejecuci
on de la junta.
2.- TEORIA:
Una junta soldada est
a compuesta por varios cordones de soldadura. Estos cordones
se denominan de la siguiente forma, seg
un se muestra en la figura.
La ejecuci
on de cada uno de estos cordones requiere de unos par
ametros de soldeo
y t
ecnica adecuada. Estos par
ametros dependen de la posici
on en la que se realizar
a la junta.
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la uni
on de dos elementos separados
para que trabajen como una unidad, sino que, esta uni
on presente propiedades mec
anicas
(Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), qumicas (resistencia a la corrosi
on) similares al del
material base y adem
as que el conjunto se obtenga dentro de unas tolerancias tanto dimensionales como geom
etricas.
La variaci
on de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte
como de los cambios metal
urgicos que por efecto de la fusi
on de los materiales se produce
en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayora de las soldaduras est
an lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante influyentes en el
comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios metal
urgicos no afecten
en forma negativa a la junta ser
a necesario tomar las precauciones respectivas, garantizando
de esta forma la calidad de la junta soldada.
La forma pr
actica de garantizar la calidad de la junta es elaborando un procedimiento
de soldadura, el cual no es sino, un estudio de todas las variables que afectaran la calidad
24
de la junta a fin de establecer los valores permisibles de sus variaciones. Entre los
aspectos a estudiar se tiene a los siguientes:
1. Material Base (soldabilidad)
2. Proceso a utilizar
3. Dise
no de la junta
4. Consumibles (tipo y di
ametro)
5. Material de aporte
6. Par
ametros de Soldadura (intensidad, velocidad, etc.)
7. Necesidad de elementos de fijaci
on del material base
8. Necesidad de tratamiento t
ermico
9. T
ecnica de soldeo
La elaboraci
on de un procedimiento de soldadura (WPS) es obligatoria cuando la
junta soldada debe ser calificada mediante alg
un c
odigo o por la responsabilidad que tiene
la estructura soldada. Ejemplo cuando se sueldan tubos de conducci
on de petr
oleo la junta
se califica con la norma API 650.
3.- MATERIALES POR GRUPO:
-
Pletinas de la pr
actica anterior.
4.-EQUIPO:
-
M
Cepillo de alambre
Piqueta
Amoladora
Grata
5.- PROCEDIMIENTO:
1) Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.
2) Realice un bisel sobre las superficies de las dos placas en donde se realizar
an los
cordones.
25
3) Regule la m
aquina soldadora de acuerdo al cord
on a obtener (realice varios cordones
peque
nos fuera del material de la practica para establecer si los par
ametros de la
maquina son controlables por el operador)
4) Establecido lo anterior, realice el cord

on respectivo, la longitud total del mismo
debe ser conseguida en una sola pasada.
5) Deje que se enfre el cord
on en forma normal y luego pique la escoria, cepille el
mismo. Analice el resultado obtenido (presentaci
on del cord
on).
6) Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todos los
cordones pedidos.
7) Corte la junta como muestra la figura y obtenga las probetas 1 y 2 para un ensayo
de doblez de cara y de raz, las probetas A y B para ensayo macrografico.
26
8) Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matriz correspondiente.
9) realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cord

on presente en
la placa.

Realice un cuadro con los resultados obtenidos en los diferentes electrodos mismo que
debe contener w = ancho cord
on r = refuerzo del cord
on p = penetraci
on del cord
on
medidas de los par
ametros que caracterizan a los cordones obtenidos en la pr
actica
(a partir de la probeta que hizo el ensayo de macroataque) y de sus observaciones
respecto a la apariencia
27
Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos que se

presenten identific
andolos claramente. Indique las causas del porque se obtuvieron esos
resultados.
Encuentre relaciones entre los valores de los par

ametros que caracterizan al cord
on y
los par
ametros o variables del proceso.
Procedimiento de soldadura, indique las razones para cada una de las variables seleccionadas.
Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada
28
7.- CUESTIONARIO:
Cu
ales y en qu
e forma variar
an los par
ametros operacionales (forma de llevar el electrodo) si se compara la soldadura en posici
on horizontal con la que se realiza en posici
on
vertical y sobre cabeza?
A qu
e se debe que la intensidad de corriente se vara en funci
on del tipo de cord
on
(raz, relleno, etc.) y de la posici
on de soldeo.
Que tipos de electrodos se utiliza para pase de raz, que tipos para recubrimiento y
porque?
29
Que es la calificaci
on de un procedimiento de soldadura, cu
al es su alcance, que aspectos
toman en cuenta?
Exponga ejemplos en donde sea imprescindible el control de la junta soldada?, como

influye este control en el costo de su ejecuci
on?
Detalle la forma normalizada de representaciones de juntas soldadas que se utilizan en

los planos de construcciones de piezas. Exponga unos tres ejemplos.
30
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la pr
actica)
10.- BIBLIOGRAFIA:
31

PRACTICA
Nro. 6
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (SMAW V)
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura en posici
on vertical ascendente.
2.- TEORIA:
En la ejecuci
on del cord
on de soldadura el
ectrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posici
on c
omoda. Seg
un el plano de referencia fueron establecidas las cuatro
posiciones siguientes:
PLANA O DE NIVEL
1) POSICION
HORIZONTAL
2) POSICION
VERTICAL
3) POSICION
SOBRE CABEZA
4) POSICION
POSICION
PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posici
on plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est
a con la
punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar
POSICION
est
a colocada en posici
on horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe
POSICION
la soldadura en posici
on vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la
POSICION
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posici
on es inversa a la posici
on plana
o de nivel.
2 Placas de acero al carbono de 100x75x10 mm
32
4.-EQUIPO:
M
Cepillo de alambre
Piqueta
Rayador, granete y escuadra
Hoja de sierra y arco
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Realice el cordon de soldadura siguiendo el procedimiento.
2. Corte la junta y obtenga dos probetas, para el ensayo macrografico.

3. Realice el ensayo de doblez.

Realice un cuadro con las medidas de los par
ametros que caracterizan a los cordones
obtenidos en la pr
actica y de sus observaciones respecto a la apariencia.
33
Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades, defectos que se

presenten identific
andolos claramente. Indique las causas del porque se obtuvieron
esos resultados.
7.- CUESTIONARIO:
8.- CONCLUSIONES:
34
10.- BIBLIOGRAFIA:
35

PRACTICA
Nro. 7
DE ARCO ELECTRICO
SOLDADURA GMAW ARRANQUE Y ESTABILIZACION

1.- OBJETIVO:
El objetivo de la pr
actica, es brindar y dar orientaci
on y apoyo a la persona que tiene
poca o ninguna experiencia de la soldadura GMAW. Aprender las habilidades b
asicas
de la soldadura MIG MAG.
2.- TEORIA:
El arco funde continuamente el alambre a medida que se alimenta el charco de soldadura. El
area de soldadura est
a protegido por un flujo de gas tal como arg
on, helio,
di
oxido de carbono, o mezclas de gases. El cable desnudo consumible se alimenta de
forma autom
atica a trav
es de una boquilla en la zona de soldadura. El metal puede
ser transferido a la soldadura mediante tres formas: Spray (Generalmente se utiliza
en materiales m
as gruesos y en posici
on horizontal), globular o pulsado (Penetraci
on
razonable, buen nivel de resistencia a la fatiga; modo preferido en la industria) y corto
circuito (Generalmente se utiliza en materiales m
as delgados y en posiciones diferentes
a la horizontal). Cada forma tiene sus propias ventajas y desventajas.
4.-EQUIPO:
-
M
aquina de soldar existente en el laboratorio.
Cepillo de alambre
Piqueta
5.- PROCEDIMIENTO:
36

on del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y con 10
mm de separaci
on, marque con granete a lo largo del trazo cada 20 mm.
d) Regule velocidad de hilo, corriente y m
etodo de transferencia de material, acorde
a la explicaci
on del instructor.
e) Mantenga la antorcha con una inclinaci
on a la placa
y la longitud de hilo fuera de la tobera debe estar entre 10 15 mm.
f ) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando cordones de soldadura.
g) Analice el cord
on, si no se obtuvo un buen resultado determine las causa trate de
corregirlas e intente nuevamente.
h) No olvide nunca su seguridad personal.
actica limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada
todo el equipo que recibi
o
- Por qu
e es necesario un operador h
abil para obtener buenos resultados en este
proceso?
37
- C
omo influyo el m
etodo de transferencia de material de aporte: spray, globular,
cortocircuito?
- C
omo influyo la velocidad del alambre en este proceso de soldadura?
7.- CUESTIONARIO:
a) Cu
al es la misi
on y funci
on de los tipos de gases en este proceso de soldadura.
38
b) Describa las caractersticas del cord

on de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se gener
o de tal forma. Ap
oyese en un croquis (a mano alzada) para
representar la pieza con la soldadura y las caractersticas observadas (direcci
on, ancho,
longitud, apariencia, etc).
c) Estudie y explique entre par

ametros predeterminados, par
ametros dependientes
del equipo, par
ametros dependientes del operario y los factores que influyen el tipo de
transferencia que se obtendr
a en el proceso de soldadura GMAW.
8.- CONCLUSIONES:
actica)
39
10.- BIBLIOGRAFIA:
40

PRACTICA
Nro. 8
SOLDADURA GMAW ANGULO

EN HORIZONTAL (2F)
1.- OBJETIVO:
Realizar una junta soldada siguiendo un procedimiento preestablecido que garantice
la calidad de la misma
2.- TEORIA:
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la uni
on de dos elementos separados para que trabajen como una unidad, sino que, esta uni
on presente propiedades
mec
anicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), qumicas (resistencia a la corrosi
on)
similares al del material base y adem
as que el conjunto se obtenga dentro de unas
tolerancias tanto dimensionales como geom
etricas.
La variaci
on de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte como de los cambios metal
urgicos que por efecto de la fusi
on de los materiales se
produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayora
de las soldaduras est
an lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios
metal
urgicos no afecten en forma negativa a la junta ser
a necesario tomar las precauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.
- Dos placas de acero al carbono de 100x75x10 mm.
4.-EQUIPO:
-
M
aquina de soldar existente en el laboratorio.
Cepillo de alambre
Grata
Piqueta
41
5.- PROCEDIMIENTO:
on del profesor.
c) Juntar las placas con un punto de suelda en la forma T (90o ).
d) Regule velocidad de hilo, corriente y m
etodo de transferencia de material, acorde
a la explicaci
on del instructor.
e) Mantenga la antorcha con una inclinaci
on a la placa
y la longitud de hilo fuera de la tobera debe estar entre 10 15 mm.
f ) Realice tres cordones todos con movimiento rectilneos.
g) Para comprobar que todo sali

o bien; realizar el doblez en la prensa de 40 ton.
h) Fijarse en lo siguiente; la probeta ahora en la parte rota es rugosa, esa parte es la
penetraci
on, debe medir al menos 1.5 mm. en su lngitud, de lo contario nos ha faltado
penetraci
on y el ejercicio no ha salido bien. Tenemos que volver a intentarlo.
i) No olvide nunca su seguridad personal.
actica limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada
todo el equipo que recibi
o
42

1. Para que esta soldadura sea v
alida, debe penetrar al menos un milmetro y medio
en uni
on.
2. C
omo influye la velocidad del alambre y el voltaje en este proceso de soldadura?
7.- CUESTIONARIO:
a) Describa las caractersticas del cord
on de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se gener
o de tal forma. Ap
oyese en un croquis (a mano alzada) para
representar la pieza con la soldadura y las caractersticas observadas (direcci
on, ancho,
longitud, apariencia, etc).
43
b) Mida la penetraci
on de la soldadura en la uni
on.
c) Explique porque en este proceso estudiado se debe utilizar una corriente mucho
m
as alta para soldar que las que normalmente se utiliza para el proceso SMAW.
d) Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las soldaduras, seg

un los tipos de esfuerzos como cargas por tensi
on o tracci
on, cortante y
flexi
on, en los distintos tipos de juntas como a tope.
8.- CONCLUSIONES:
actica)
44
10.- BIBLIOGRAFIA:
45

PRACTICA
Nro. 9
GASEOSA
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCION
GTAW, CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO
1.- OBJETIVO:
Establecer las caractersticas de operaci
on y regulaci
on del equipo de soldadura con
protecci
on gaseosa y electrodo no consumible GTAW.
2.- TEORIA:
El proceso GTAW por sus siglas en ingles gas tungsten arc welding, es la versi
on
el
ectrica de la soldadura aut
ogena, se hace pasar corriente por un electrodo no consumible de tungsteno provocando que este se caliente sin alcanzar su punto de fusi
on y
as derretir el metal base. Cuando requiere de material de aporte se realiza con una
varilla auxiliar que el soldador introduce con la otra mano directamente sobre el ba
no
de fusi
on, que est
a protegido por gas (arg
on o helio).
Las soldaduras hechas con sistema GTAW o TIG son m
as fuertes, m
as resistentes a la
corrosi
on y m
as d
uctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminaci
on, es necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homog
eneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

- Pletina de aluminio 100x38x1.5 ((no requiere ser nueva, el espesor podra ser de 1
a 3 mm)
46
- Pletinas de acero inoxidable 100x38x1.5 (no requiere ser nueva, el espesor podra
ser de 1 a 3 mm)
POR GRUPO DE TRABAJO
- Pletina de aluminio 100x38x1.5 ((no requiere ser nueva, el espesor podra ser de 1 a
3 mm)
- Electrodo de tungsteno puro (para soldar aluminio)
- Electrodo de tungsteno con aleaci
on de torio (para soldar acero inoxidable)
- 1/2 Kg de Varilla de aporte acero inoxidable ER 308 L de di
ametro 1.5 mm
- 1/2 Kg de Varilla de aporte de aluminio ER 4043 di
ametro 2.4 mm
- Gas arg
on
A ELABORARSE LA PRACTICA
VERIFICAR
ANTES DEL DIA
SE DEBERA
LA EXISTENCIA DE LOS MATERIALES
4.-EQUIPO:
-
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.

Cepillo de alambre
Cortador de alambre
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicaci
on del instructor sobre los componentes de cada uno de los equipos, su forma de instalarlos y su uso.
2. Realice los trazos necesarios sobre la placa para poder llevar a cabo la pr
actica.
3. Arme el equipo de soldadura.
4. Seleccione el amperaje apropiado para trabajar la placa de acero inoxidable.
5. Abra el gas de protecci
on y regule el flujo a 12 lt/min
6. Encienda el arco y realice la pr
actica con material de aporte.
47
7. Repita la pr
actica en la probeta de aluminio.
Realice un cuadro con los resultados obtenidos y la soluci
on a los problemas que se
han presentado.
7.- CUESTIONARIO:
1. Explique cu
al es la diferencia fundamental entre la fuente de potencia de un proceso
SMAW, y un proceso GTAW.
48
2. Explique cu
ales son las ventajas y desventajas del proceso SMAW, y un proceso
GTAW
3. Explique porque en los procesos estudiados se puede utilizar una corriente mucho m
as baja para soldar que las que normalmente se utiliza para el proceso SMAW
4. Determine los campos de aplicaci

on de los procesos GTAW. (tanto en materiales a soldar, espesores, tipo de producci
on)
5. Explique los tipos de gases y sus aplicaciones en soldadura TIG
49
6. Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las soldaduras, seg

un los tipos de esfuerzos como cargas por tensi
on o tracci
on, cortante y flexi
on,
en los distintos tipos de juntas como a tope y filete.
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
50

PRACTICA
Nro. 10
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCION GASEOSA
GTAW
1.- OBJETIVO:
Establecer las caractersticas de operaci
on y regulaci
on del equipo de soldadura con
protecci
on gaseosa y electrodo inconsumible GTAW.
2.- TEORIA:
La junta T es una soldadura que une dos piezas de metal que forman un
angulo de 90
grados. Se puede realizar utilizando la mayora de procesos de soldadura dependiendo
del metal base, en soldadura GTAW es frecuente su utilizaci
on para soldar aluminio y
acero inoxidable en diferentes aplicaciones industriales y estructurales.
- Pletinas de acero inoxidable 100x38x3 (no requiere ser nueva, el espesor podra ser
de 2 a 4 mm)
- Tubo de acero inoxidable di
ametro 38mm espesor de pared semejante a 2mm o m
as
longitud de 50mm (no requiere ser nuevo, refrenar los extremos)
- Placa de acero inoxidable cuyas medidas se asemejen a 60x60x3mm (no requiere ser
nuevo)
POR GRUPO DE TRABAJO
-
Electrodo de tungsteno con aleaci

Varillas de aporte acero inoxidable ER 308 L de di
ametro 1.5 mm
Electrodo de tungsteno con aleaci
Gas arg
on
A ELABORARSE LA PRACTICA
VERIFICAR
ANTES DEL DIA
SE DEBERA
LA EXISTENCIA DE LOS MATERIALES
4.-EQUIPO:
51
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.

Cepillo de alambre de acero inoxidable
Cortador de alambre
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicaci
on del instructor.
2. Arme el equipo de soldadura
3. Coloque la m
aquina de soldadura en el amperaje requerido para trabajar la placa
de acero inoxidable.
4. Abra el gas de protecci
on y regule el flujo a 12 lt/min
5. Encienda el arco y realice la pr
actica con material de aporte.

Analice los resultados y marque las principales diferencias entre la pr
actica y la prueba
realizadas.
52
7.- CUESTIONARIO:
Investigue al menos 5 aplicaciones en la industria Ecuatoriana de la pr
actica y prueba,
coloque fotografas
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
53

PRACTICA
Nro. 11
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA (POR PUNTOS)
1.- OBJETIVO:
Operar el equipo de soldadura por puntos a fin de obtener juntas soldadas de aceptable
calidad, sobre materiales de distinta clase y espesor.
2.- TEORIA:
La soldadura por resistencia el
ectrica se basa en el paso de corriente el
ectrica a trav
es
de una resistencia, lo que ocasiona que
esta se caliente. La cantidad de calor que se
genera en la resistencia es proporcional a la corriente que circula en la misma, en
tanto que la temperatura a la que se llega es proporcional al tiempo de aplicaci
on de
la corriente.
Para que se produzca la soldadura por este m
etodo a parte de la corriente el
ectrica se necesita ejercer presi
on sobre la junta a soldar. Por tanto para conseguir una
soldadura aceptable por este proceso, se debe establecer los valores de los siguientes
par
ametros: a) Intensidad de corriente, b) Tiempo que circula la corriente y c) La
presi
on a ejercer. Todo esto para cada tipo de junta a obtener.
El m
etodo de soldadura por puntos es uno de los varios que utilizan este principio
para lograr juntas soldadas. En nuestro pas este proceso normalmente lo encontramos
en las lneas de ensamblaje de autos, en la producci
on de muebles met
alicos, etc. Este
es un m
etodo muy f
acil y sencillo de obtener la soldadura, requiere poca habilidad del
operador, es susceptible de ser totalmente automatizado, por lo que generalmente se
utiliza para producci
on en serie.
Todas las ventajas anteriormente descritas se obtienen luego de haber determinado
los valores de los par
ametros de soldadura, que es un trabajo netamente ingenieril.
3.- MATERIALES
- Retazos de plancha de espesor 0.5 mm de:
- acero com
un
- Acero inoxidable
54
- acero galvanizado
- Cobre
- Lija
4.- EQUIPO y HERRAMIENTAS:

Soldadora por puntos ( Los estudiantes deber
an detallar las caractersticas t
ecnicas
de la m
aquina)
Lima fina
Cepillo de alambre de acero
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender la explicaci
on sobre el funcionamiento y operaci
on del equipo, poniendo
enfasis en la forma de regulaci

on de los par
ametros de soldadura.
b) Establezca las caractersticas del material a soldar (tipo, espesor, condici
on superficial, etc.)
c) Limpie los materiales a soldar, deben estar exentos de grasa,
oxidos u otro cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
d) Limpie los electrodos de la m
aquina, tambi
en deben estar limpios de cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
e) Calibre los par
ametros de soldeo (intensidad y tiempo), adem
as cerci
orese que este
abierta la llave de agua para refrigerar los electrodos.
f ) Realice la junta soldada
g) Analice la junta, si no se obtuvo un buen resultado vari
e los par
ametros de soldadura y vuelva a soldar la junta.
h) Repita el procedimiento con los otros materiales
55
6.- TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS POR MATERIAL

Material :
Espesor :
Condici
on Superficial :
Nota: Aumente las tablas necesarias para los materiales restantes

An
alisis de la calidad superficial de las juntas soldadas? la resistencia?, que relaci
on se
tiene con los par
ametros de soldadura? Cu
ales son los materiales m
as f
aciles de soldar?
Etc.
56
8.- CUESTIONARIO:
1. Por qu
e no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base esta
sucio u oxidado?, Como influye en la resistencia de la junta?
2. Por qu
e se recurre a un procedimiento de prueba y error, como el que se utiliza en la pr
actica, para determinar los valores
optimos de los par
ametros de soldadura.
3. Que es la soldabilidad de un material, que propiedades del material influyen en

la soldabilidad por resistencia por puntos.
4. Como se determina la resistencia de una junta soldada por puntos? (consulte un

c
odigo de calificaci
on de soldadura)
57
9.- CONCLUSIONES:
actica)
11.- BIBLIOGRAFIA:
58

PRACTICA
Nro. 12
SOLDADURA OXIACETILENICA
1.- OBJETIVO:
Operar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetil
enica a fin de realizar una junta
soldada y/o realizar oxicorte.
2.- TEORIA:
Una de las fuentes de calor para lograr la soldadura de dos materiales, puede ser la
combusti
on de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetil
enica el gas a combustionar
es el ACETILENO el cual se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener
una combusti
on completa y utilizar al m
aximo el poder calorfico del mismo.
Existen dos maneras de tener el acetileno para la combusti
on. Una es por medio de
generadores de acetileno, los cuales utilizan el carburo de calcio para este fin, y la otra
es en cilindros apropiados, en los cuales el gas est
a listo para ser utilizado.
El oxgeno normalmente se consigue en cilindros a alta presi
on. Estos dos gases deben
ser mezclados antes de combustionar, esto se consigue en el soplete oxiacetil
enico, el
cual termina en una boquilla, de cuyo tama
no depende la potencia de la llama para
soldar.
Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que
existe una elevada presi
on en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamente
los man
ometros respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran
los man
ometros para permitir el paso de los gases al soplete, sin embargo en el soplete
existen tambi
en v
alvulas de paso que permiten una regulaci
on de los gases y con lo
cual se puede obtener varios tipos de llama para soldar:
a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxgeno)
b) Llama carburante (Exceso de acetileno)
c) Llama oxidante. (Exceso de oxgeno)
Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor
y del tipo de material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material
de aporte y fundente.
59
3.- EQUIPO
- De soldadura oxiacetil
enica (describir cada componente)
- De seguridad personal (describir los riegos contra los que protege)
4.- MATERIALES
- Placas de acero (tool) de varias medidas
- Material de aporte
- Fundentes
5.- PROCEDIMIENTO:
Coloque los reductores en los cilindros correspondientes
Seleccione la boquilla para soldar en funci
on del espesor de la junta a soldar y arme
el soplete
Regule la presi
on de trabajo para los gases (acetileno 10 Psi , oxgeno 40 Psi)
Col
oquese el equipo de seguridad industrial.
Asegure los materiales a soldar
Seleccione el material de aporte y fundente adecuado al material a soldar
Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo
Realice las juntas soldadas de acuerdo con las indicaciones del instructor
No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial
6.- ANALISIS TECNICO:

Realice un gr
afico de las juntas soldadas, con los espesores del material base y detalle
el procedimiento seguido para cada una.
60
Analice la geometra de la junta soldada y comp

arela con la geometra de las placas
antes de soldar
Haga una comparaci

on entre el presente proceso y el proceso de soldadura por
resistencia el
ectrica.
Detalle campo de aplicaci

on de este proceso.
61
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Como se identifican las varillas de material de aporte para los aceros y para la
soldadura blanda y fuerte?
7.2.- Qu
e se entiende por consumo horario de acetileno, al especificar la potencia
de un soplete de soldadura?.
7.3.- Detalle las ventajas y desventajas de los m

etodos de soldadura a derecha y del
m
etodo de soldadura a izquierda.
62
7.4.- Al aplicar el soplete a los metales que se van a soldar, qu

e clase de movimientos
debe usarse con el soplete? Explique.
7.5.- Porque es importante no calentar una secci

on m
as que otra al soldar entre
s dos piezas?
7.6.- Establezca normas de seguridad personal para trabajar con equipos de soldadura oxiacetil
enica.
63
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
64

PRACTICA
Nro. 13
CORTE DE METALES (OXICORTE CORTE CON PLASMA)
1.- OBJETIVO:
Operar un equipo de oxicorte y una cortadora con plasma para cortar planchas de
distinto tipo de metales.
2.- TEORIA:
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan esencialmente lo mismo:
EL CORTE PERFECTO . El corte perfecto podra tener las siguientes cualidades.
- Angulo
recto
- Excelente tolerancia
- Sin sangra
- Alta velocidad
- Bajo Costo
- Sin cambios metal
urgicos
- Repetibilidad
OXICORTE
Varios metales se pueden cortar utilizando el oxicorte, que utiliza un chorro de oxgeno
de alta pureza para oxidar violentamente el metal. El metal se combustiona y, por la
velocidad del chorro de oxgeno, se desplaza generando el corte.
El acero se quema cuando alcanza la temperatura de inflamaci
on 1100C aproximadamente y se combina con el oxgeno puro proyect
andose material quemado (escoria).
En diferencia con esto, el acero se funde aproximadamente a 1500C.
Para lograr el oxicorte se requiere precalentar el metal hasta una temperatura adecuada
para comenzar el proceso. Cuando se llega a este punto se inyecta un chorro de oxgeno
para combustionar el metal. Esta combusti
on es una reacci
on qumica exot
ermica que
genera calor el cual es aprovechado para continuar con el corte por fusi
on del material.
65
Condiciones del Material para el Oxicorte

No todos los materiales se pueden oxicortar. Los materiales para el oxicorte deben
cumplir las siguientes condiciones:
a) Debe quemarse en el chorro de oxgeno.
b) Su temperatura de inflamaci
on debe ser inferior a su punto de fusi
on.
c) La temperatura de fusi
on del
oxido debe estar por debajo de la temperatura de
fusi
on del metal.
d) La escoria producida en el proceso de corte debe ser fluida.
e) Su conductibilidad t
ermica debe ser baja.
CORTE CON PLASMA
El plasma es un conjunto de partculas que, mostrando algunas propiedades de un gas,
se diferencia de
este por ser un buen conductor el
ectrico. El plasma se forma por la
adici
on de calor a un material. Ej. Cuando la energa, en forma de calor, es aplicada al
hielo,
este se derrite convirti
endose en agua. Si continuamos aplicando energa, el agua
se transforma en vapor. Finalmente, cuando m
as calor es aplicado, los gases se ionizan
formando plasma. Cuando esto ocurre, el gas se vuelve el
ectricamente conductor, con
capacidad de transportar corriente.
Una columna de plasma puede alcanzar temperaturas de hasta 27.000 o C en la zona
m
as caliente y 11.000 o C en la zona de corte.
El corte plasma es un proceso que utiliza una tobera calibrada para la constricci
on de
un gas ionizado que se encuentra a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo
para fundir y seccionar metales conductores.
El gas que se ioniza es aire comprimido y se lo carga el
ectricamente mediante una
fuente de poder.
3.-EQUIPO:
66
- Equipo oxiacetil
enico (describir cada componente)
- Juego de boquillas para oxicorte
- Equipo de corte con plasma
4.- MATERIALES:
-
Placas de acero al carbono de varias medidas

Placa de acero inoxidable
Placa de aluminio
Placa de hierro fundido
5.- PROCEDIMIENTO:
Oxicorte:
Coloque los reductores en los cilindros correspondientes

Seleccione la boquilla para cortar en funci
on del espesor a cortar
Regule la presi
on de trabajo para los gases (acetileno 10 Psi , oxgeno 45 Psi)
Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo
Realice oxicorte en retazos de placas y varillas de acero.
Corte con plasma
Abra la v
alvula de paso de aire comprimido
Encienda el equipo
Verifique si existe suficiente presi
on de aire
Calibre el amperaje en funci
on del material a cortar y del espesor del mismo
Realice el corte de las planchas
No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial
6.- ANALISIS TECNICO:

Realice una comparaci
on entre el corte con plasma y el oxicorte respecto a: Materiales factibles de cortar y sus razones
67
Acabado del corte

Seguridad del proceso
Velocidad del trabajo
Costo de operaci
on
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Que tipos de plasma se utilizan industrialmente (que gases se utilizan) y para
qu
e?
7.2.- Que variables inciden en la calidad del corte con plasma y en la calidad del
oxicorte.
7.3.- En qu
e proceso de corte se producen mayores cambios metal
urgicos y como estos
afectan al desempe
no de las piezas cortadas.
68
8.- CONCLUSIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
69

Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

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Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

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DECEM

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Abril 2016 - Agosto 2016

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

Prueba de destreza y conocimiento en la operacion de las maquinas soldadoras.

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

Prueba Practica (50 %)

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

5. En caso de una emergencia cual sera el procedimiento a seguir, (Recomiende un procedimiento)?

6. De acuerdo a la norma, el sistema actual de extraccion de gases del Laboratorio de Soldadura es

7. En los procesos donde la fusi

10. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO - ARRANQUE

3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

Una vez terminada la pr

MATERIALES POR ESTUDIANTE:

h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa

Mejorar la estabilidad del arco

El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos qumicos

Los electrodos para aceros de baja aleaci

La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su di

2 Pletinas de acero 120x75x10 mm

d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco m

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Encuentre relaciones entre los valores de los par

b) Que es un electrodo de bajo hidr

c) Que significa mantener secos los electrodos y cu

4) Establecido lo anterior, realice el cord

8) Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matriz correspondiente.

9) realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cord

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos que se

Encuentre relaciones entre los valores de los par

Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada

Exponga ejemplos en donde sea imprescindible el control de la junta soldada?, como

Detalle la forma normalizada de representaciones de juntas soldadas que se utilizan en

2. Corte la junta y obtenga dos probetas, para el ensayo macrografico.

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades, defectos que se

SOLDADURA GMAW ARRANQUE Y ESTABILIZACION

a) Vstase con el equipo de seguridad personal.

b) Describa las caractersticas del cord

c) Estudie y explique entre par

SOLDADURA GMAW ANGULO

g) Para comprobar que todo sali

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

d) Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las soldaduras, seg

3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.

4. Determine los campos de aplicaci

5. Explique los tipos de gases y sus aplicaciones en soldadura TIG

6. Investigue y determine la diferente manera de calcular la resistencia de las soldaduras, seg

Electrodo de tungsteno con aleaci

Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

4.- EQUIPO y HERRAMIENTAS:

enfasis en la forma de regulaci

6.- TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS POR MATERIAL

Nota: Aumente las tablas necesarias para los materiales restantes