UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

AMEF
Ing. Victor Garcia

ALUMNO:

Meraz Reyes Eva Alejandra

GRUPO:

POI-10D

Tijuana B.C.

NOVIEMBRE 2016

Introduccin
Tradicionalmente, en los procesos de comercializacin de bienes y servicios, y con
el objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligacin de
ofrecer garantas, es decir, de comprometerse con el cliente por un perodo

determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que

presenten defectos operacionales o de construccin.
Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el
hecho de no poder disponer del producto durante un perodo de reparacin o
sustitucin, o que ste se avere con mucha frecuencia; representa un motivo de
insatisfaccin, el cual se traduce como una prdida de prestigio para el proveedor.
De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en
lugares remotos o en condiciones muy crticas, la garanta pasa a un segundo
plano y el inters principal del cliente recae en que el producto no falle.

Riesgos del proceso

Acciones recomendadas: Cuando los modos de falla han sido ordenados por su
NPR, la accin correctiva debe ser dirigida primero a los rankings ms altos y a las
caractersticas crticas. Si, por ejemplo, las causas no son totalmente entendidas,
la accin recomendada debe ser determinada por un diseo de experimentos
estadstico (DOE). La intencin de cualquier accin recomendada es reducir los

rankings de severidad, ocurrencia y / o deteccin. Si no se recomiendan acciones

para una causa especfica, se indica esto escribiendo NINGUNA en esta
columna.
En los casos en los cuales el efecto de un modo de falla potencial puede ser
peligroso para el personal de manufactura / ensamble, se deben tomar acciones
correctivas para prevenir el modo de falla por medio de la eliminacin o control de
la(s) causa(s), o debe ser especificada la proteccin apropiada para el operador.
Es necesario tomar acciones correctivas positivas especficas con beneficios
cuantificables, recomendacin de acciones a otras actividades y el seguimiento de
todas las recomendaciones no puede ser postergado. Un AMEF de proceso bien
desarrollado puede ser de un valor limitado sin acciones correctivas positivas y
efectivas. Es responsabilidad de todas las actividades afectadas el implementar
programas efectivos de seguimiento y documentar todas las recomendaciones.
Acciones como las siguientes deben ser consideradas:
- Se requiere una revisin al proceso y / o diseo, para reducir la
probabilidad de ocurrencia. Puede ser implementado un estudio de accin
orientada del proceso usando mtodos estadsticos con retroalimentacin o
informacin a las operaciones apropiadas para mejora continua y prevencin de
defectos.
- Slo una revisin del diseo y / o proceso puede traer una reduccin en
el ranking de severidad.
- Se requiere una revisin del diseo y / o proceso para incrementar la
probabilidad de deteccin. Generalmente, mejorar los controles de deteccin es
costoso e inefectivo para la mejora de la calidad. Incrementar la frecuencia de los
controles de calidad no es una accin correctiva positiva y solo puede ser utilizada

como medida temporal, se requiere una accin correctiva permanente. En algunos

casos, puede ser requerido un cambio al diseo de una parte especfica, para
apoyar en la deteccin. Los cambios al sistema de control actual deben ser
implementados para incrementar esta probabilidad. Sin embargo, el nfasis debe
ser puesto en la prevencin de defectos (por ejemplo, reduciendo la ocurrencia),
ms que la deteccin de ellos.

Desarrollo del AMEF

Aunque puede variar de una organizacin a otra, los elementos comunes para el
desarrollo del AMEF son los siguientes:
1. Formacin del Equipo
Como se indic, debe ser un equipo multidisciplinario, cuyos integrantes tengan
los conocimientos y la experiencia relevantes para el tema, el equipo es
tpicamente guiado por el responsable de Ingeniera. Se espera contar en el
equipo con las reas afectadas como: diseo, ensamble, manufactura, materiales,
calidad, servicio y proveedores, as como al rea responsable del siguiente
ensamble.
El AMEF es una catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las reas
afectadas

entonces

promover

un

enfoque

de

equipo.

Puede ser necesario incluir a un representante del cliente.

2. Definir el alcance
Se deben establecer los limites del sistema, subsistema o componente que se va
a desarrollar. Define los lmites, que se incluye y que se excluye
FMEA de Sistema: Abarca un sistema completo, como: chasis, powertrain,
interiores. Se incluyen las interfases e interacciones entre sistemas, con el medio
ambiente y con el cliente

 FMEA de Subsistema: Parte de un FMEA de Sistema Ejemplo: Suspensin

frontal. Parte del chasis.
FMEA de Componente: Parte de un subsistema Ejemplo: Pedal del freno- Parte
del ensamble de frenos (Subsistema) Parte del chasis (Sistema).
3. Definir al cliente
Hay cuatro clientes posible
Usuario

final,

aquel

que

utilizar

el

producto

Planta de ensamble (OEM), lugares en donde el vehculo es ensamblado

Fabricante

de

partes

para

ensamble/partes

para

produccin,

Reguladores. Agencias gubernamentales que definen los requerimientos y

monitorean el cumplimiento de especificaciones de seguridad y ambientales las
cuales pueden impactar el producto o proceso.
Durante el desarrollo del AMEF de proceso la definicin de cliente normalmente
aplica al usuario final, sin embargo el cliente tambin puede ser la siguiente
operacin del proceso de manufactura.
4. Identificar las funciones, requerimientos y especificaciones.
Clarificar el uso pretendido del tem de diseo o de proceso.
5. Identificar los modos potenciales de falla
Modo de falla = la manera en que un producto o proceso falla en cumplir los
requerimientos, la intencin del diseo La falla podra ocurrir, pero no
necesariamente ocurre. El modo de falla se debe describir en trminos tcnicos,
no simplemente como un sntoma que detectara el cliente.
6. Identificar efectos potenciales
Efectos = Tal como son percibidos por el cliente

El efecto se debe describir en trminos de lo que el cliente notar. Analizar las

consecuencias de las fallas y la severidad de estas consecuencias.
7. Identificar las causas potenciales
Causa potencial = Indicacin de cmo podra ocurrir la falla, en trminos de algo
que puede ser corregido o controlado. Hay una relacin directa entre una causa y
su modo de falla resultante.
8. Identificar los controles
Controles = Actividades que previenen o detectan la causa de la falla o el modo de
la falla.
9. Identificar y evaluar los riesgos
Se evalan de tres fuentes: Severidad. Nivel de impacto de la falla en el cliente
Ocurrencia. Que tan frecuentemente puede ocurrir la causas de la falla.
Deteccin. Qu tan bien los controles del producto o del proceso detectan la falla o
el modo de la falla.
La organizacin necesita entender los requerimientos del cliente para la
evaluacin de riesgos.
10. Acciones recomendadas en base a SOD y NPR
Acciones para reducir el riesgo y la probabilidad de que ocurra el modo de falla.
Van encaminadas a reducir la severidad, la ocurrencia y la deteccin.

Caractersticas finales del proceso

El producto a fabricar pasa a traves de varios departamentos o centros de costos.
2. La produccion tambien se desarrolla por procesos continuo o ensamble del
producto.

3. La produccion se ejecuta, quedando al final del periodo, unidades sin terminar

en cada departamento o centro de costos.
4. Se presentan unidades perdidas en algunos departamentos de produccion
alterando el costo final de los productos terminados.
5. En cada departamento de produccion se utilizan materiales que pueden afectar
el costo de produccion:
a). Aumentando el numero de unidades producidas.
b). Sin aumentar las unidades producidas.

Conclusin
Establece la gran importancia y el alcance de los beneficios que proporciona el
Anlisis de Modo y Efectos de Falla Potencial como una herramienta para
examinar todas las formas en que un producto o proceso pueda fallar; adems se
hace una revisin de la accin que debe tomar para minimizar la probabilidad de
falla o el efecto de la misma.

Dado que para la mayora de los productos y procesos no es econmico llevar a

cabo el AMEF para cada componente, se hace necesaria la realizacin de los
elementos crticos que deben ser sometidos al mismo.
Aunque el AMEF es muy valioso como una tcnica de advertencia temprana, la
prueba definitiva viene dado por el uso del producto por parte del cliente.
Sin embargo la experiencia de campo llega demasiado tarde, y es aqu donde
resalta la importancia de que sta sea precedida por el AMEF para que las
empresas puedan simular el uso de sus productos y procesos en el campo de
trabajo.

Bibliografa

https://www.google.com.mx/?
gws_rd=ssl#q=cuales+son+los+riesgos+de+proceso+de+un+amef
http://spcgroup.com.mx/pasos-para-hacer-un-amef/
http://www.monografias.com/trabajos27/manual-amef/manualamef.shtml#ixzz4QUR1LWxu