Capitulo II

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y
DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

FACULTAD CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL

ADMINISTRACIN DE EMPRESAS Y NEGOCIOS
INTERNACIONALES
CICLO: V
CPCC
: CARMEN LAVADO PUENTE
ASIGNATURA
: LOGSTICA
TEMA
ALMACENES
INTEGRANTES:
GESTIN
ORGANIZACIN
DE
ESTELA NENILA HUAMAN MEDINA

JUAN JOSUE LOAYZA SECCE
JUNIOR ALEXANDER PEREZ GAYO
TORRES DE LA CRUZ GUSTAVO WALDIR
LA MERCED CHANCHAMAYO
23 DE ENERO DEL 2015
Dedicatoria
Dedicamos este proyecto logstico a todas las

personas que desean conocer la manera
ptima de llevar a cabo la organizacin y
Universidad Alas Peruanas
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gestin de los almacenes, a futuros proyectos

que guarden relacin con esta.
Agradecimiento
Al Todo Poderoso que siempre nos cuida, nos bendice, y nos da esa proteccin
para cumplir nuestros sueos.
A nuestros padres por su abnegacin, amor y entrega, por proveernos de todo
lo necesario para que se cumpla este proyecto.
A la distinguida Universidad de la especialidad de ciencias empresariales que
nos da los conocimientos necesarios para cumplir con nuestras metas trazadas
Gracias
Carmen Lavado Puente

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INDICE
CARATULA
DEDICATORIA
II
AGRADECIMIENTOS
INDICE
III
IV
INTRODUCCION 5
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
6
6
OBJETIVOS ESPECIFICOS
CAPITULO I
GESTION DE ALMACENES
1.1. CONCEPTO 7
1.1.1. LA GESTION DE ALAMCENES 7
1.2. IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTION DE
ALAMCENES
1.2.1. OBJETIVOS
1.2.2. BENEFICIOS
1.3. FUNCIONES DEL ALMACEN
1.4. PRINCIPIOS DEL ALAMCEN
1.5. PROCESOS DE LA GESTION DE ALAMCENES
10
1.5.1. PLANIFICACION Y ORGANIZACIN 10

1.5.2. RECEPCION
11
1.5.3. ALMACEN 12
1.5.4. MOVIMIENTO
12
1.5.5. INFORMACION
13
CAPITULO II
15
ORGANIZACION DE ALMACENES
2.1
2.2
2.3
2.4
15
CONCEPTO 15
FUNCIONES DEL ALMACEN 15
PRINCIPIOS BASICOS DEL ALMACEN
16
TIPOS DE ALMACEN
17
2.4.1
. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS 18
2.4.2
. ALMACEN DE MATERIALES AUXILIARES 18
2.4.3
. ALMACEN DE MATERIALES EN PROCESO
2.4.4
. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
2.4.5
. ALMACEN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
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19
19
19
2.5
2.4.6
. ALMACEN DE REFACCIONES19
2.4.7
. ALMACEN DE MATERIAL DE DESPERDICIO
19
2.4.8
. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS 20
2.4.9
. ALMACEN DE DEVOLUCIONES
20
LAS AREAS DEL ALMACEN 20
2.5.1
AREA DE RECEPCION 20
2.5.2
AREA DE ALAMCENAMIENTO 21
2.5.2.1 CONSIDERACIONES PARA LA DISPOSICION DEL
AREA DE ALAMCENAMIENTO
22
2.5.2.2 CONOCIMIENTO DE LOS FACTORES QUE
MODIFICAN LA DISPOSICION DEL AREA DE
ALAMCENAMIENTO
23
2.5.2.3 PASOS PARA LA PLANEACION DEL AREA DE
ALAMCENAMIENTO
23
2.5.2.4 PRINCIPIOS BASICOS QUE SE DEBEN SEGUIR
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
EN EL AREA DE ALAMCENAMIENTO
2.5.3
AREA DE ENTREGA
24
DISTRIBUCION EN PLANTA
25
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA 25
2.7.1
OTRAS VENTAJAS DIVERSAS 26
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
26
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
27
INVENTARIO
28
CONTROL DE INVENTARIOS 29
CONCLUSIONES 33
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
33
34
35
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24
INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico se refiere al tema de Gestin y
Organizacin de Almacenes que se puede definir como. El almacn es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que
acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por
considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales
que produccin o ventas requera.
Una de las causas para tratar este tema es la falta de conocimiento y de la
importancia que conlleva tener un buen desempeo en el rea de
almacenamiento, debido a que la velocidad con que hoy avanzan los negocios
en sus tcnicas de ventas, produccin y administracin obliga a que se
desarrollen nuevos mtodos para lidear con este rubro.
Esta investigacin se llev a cabo atraves de recopilacin de datos de diversas
fuentes que finalmente daremos a conocer.
Uno de nuestros principales objetivos a travs de este trabajo monogrfico,
es que se tenga conocimiento de lo que es la organizacin y gestin de un
almacn; adems de acoger la importancia que este tiene dentro de la
organizacin para reducir costos y maximizar las ganancias, reducir el tiempo
de demora de atencin al cliente y una correcta redistribucin de materias
primas y dems recursos materiales
En el captulo I uno trataremos acerca de lo que es una gestin de
almacenes, sus objetivos las funciones que conlleva, la importancia que tiene
dentro de la organizacin y los diversos procesos de gestin
En el captulo II veremos como organizar un almacn con eficacia, las
reas, la distribucin dentro del almacn, los movimientos, el manejo y control
del inventario.
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OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
Conocer los temas de gestin y organizacin de almacenes para
mejorar la eficiencia en las operaciones reduciendo al mximo los
costos, beneficiando al cliente y a la empresa al mismo tiempo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reducir los tiempos de demora de atencin al cliente.
La correcta redistribucin de la zona de almacenaje.
Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en
almacn.
Disminuir los costos logsticos.
Usar medios fsicos de almacenamiento para realizar las actividades
del rea.
Mejorar el control de inventarios.
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CAPITULO I
GESTIN DE ALMACENES
1.1. Concepto.Salazar (2012) menciona que a lo largo de los aos, y conforme
evoluciona el fenmeno logstico, el concepto de almacn ha ido variando
y ampliando su mbito de responsabilidad. El almacn es una unidad de
servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.
1.1.1. La Gestin de Almacenes.La gestin de almacenes se define como el proceso de la
funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo
de
cualquier
material
materias
primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e
informacin de los datos generados. La gestin de almacenes
tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que
acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de una
organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste
en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y
medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rtmica.
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1.2. Importancia y Objetivos de la Gestin de Almacenes.Salazar (2012) menciona que describir la importancia y los objetivos
de una gestin dependen directamente de los fundamentos y principios
que enmarcan la razn de ser de la misma, sin embargo tal como lo
observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien
formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestin de
inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para
tener una gran importancia y unos claros objetivos.
1.2.1. Objetivos.
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
1.2.2. Beneficios.
Reduccin de tareas administrativas

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente
1.3. Funciones del Almacn.Salazar (2012) menciona que aunque el derrotero de funciones de un
almacn depende de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos
como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en
cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
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Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.
1.4. Principios del Almacn.Salazar (2012) menciona que como ya ha sido tratado en el mdulo
de Administracin de Inventarios, todo manejo y almacenamiento de
materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin
agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn por la cual se debe
conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes
y al menor costo posible de operacin.
Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer
y regirse por unos principios comunes fundamentales, conocidos como
principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en
cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de

salida (ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos

los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y
control de produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventario y
produccin.
La identificacin debe estar codificada.
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Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar
su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal

ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere

documentacin autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no

est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para

poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los

materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo
permitan las condiciones de operacin.
1.5. Procesos de la Gestin de Almacenes.Salazar (2012) menciona que el mapa de proceso de la gestin de
almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los
procesos principales - Planificacin y Organizacin y Manejo de la
informacin - y tres subprocesos que componen la gestin de
actividades y que abarca la recepcin, el almacn y el movimiento.
1.5.1. Planificacin Y Organizacin.El proceso de planificacin y organizacin es de carcter
estratgico y tctico, dado que tiene que brindar soluciones de
recursos en comunin con las polticas y objetivos generales que
contempla la estrategia de la compaa, en aras de potenciar las
ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
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actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de

planificacin y organizacin se encuentran:
Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda
compaa necesita establecer polticas respecto a su red de
distribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado y
ptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones
de su demanda. La complejidad de las decisiones respecto al
diseo de la red de distribucin es tal, dado que requiere de la
combinacin precisa de instalaciones, modalidades de transporte,
y estrategias.
Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin

Propia o Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de
distribucin se procede a determinar si se auto gestionar el
almacn o si se subcontratar. Una vez ms la decisin
depende de muchos factores dependientes de la estrategia de
la organizacin, de su mercado, tamao y cadena de
abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y
desventajas de acuerdo al tipo de gestin (propia o por
subcontratacin), dentro de las ms significativas se
encuentran:
Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser

dimensionado principalmente en funcin de los productos a
almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores
afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero adems
de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del
tamao de un almacn son:
Productos a almacenar (cantidad y tamaos)
Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
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Es importante la consideracin de las tres dimensiones

para determinar la capacidad del almacn, es decir determinar
la magnitud en funcin de metros cbicos.
En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes
abordaremos matemticamente el aspecto conocido
como dimensionamiento de bodegas.
Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de

almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un
diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn.
En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de
almacenes abordaremos este tema a profundidad.
1.5.2. Recepcin.El flujo rpido del material que entra, para que est libre de
toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del
rea de recepcin y de su ptima utilizacin.
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de
unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron
mediante la actualizacin de los registros de inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de
recepcin de mercancas es la automatizacin tanto como sea
posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones
humanas que no aaden valor al producto. Otra tendencia
considerada como buena prctica logstica es la implementacin
de programas de entregas certificadas que no solo eliminan
burocracia sino que reducen al mnimo las inspecciones que se
consideran imprescindibles pero que no aaden valor.
En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe
cimentarse en una previsin de entradas que informe de las
recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos,
el horario, artculos, y procedencia de cada recepcin, este
proceso se conoce como cita previa ya que para procesos
como Entregas Pale tizadas se debe contar con recursos muy
especficos como montacargas, plataformas mviles, rampas,
entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de
unidades internas de las externas. En el primero de los casos, los
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requerimientos de recepcin son significativamente menores que

las mercancas de origen externo, en el caso de que se realicen
controles de procesos a lo largo de la vida de las mercanca.
Adems, una correcta metodologa de identificaciones a lo largo
de la compaa tambin favorece enormemente la actividad de
recepcin. Es el caso de traslado de mercancas entre almacenes
o de proceso de transformacin a almacn. Las mercancas de
procedencia externa requieren unas condiciones de llegada ms
exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el
proveedor (cita previa - EDI), con lo que se precisa mayor
actuacin y responsabilidad desde el almacn.
Detalle de Actividades de Recepcin mediante la implementacin
de EDI tras la descarga e identificacin, las cuales deben
realizarse de manera inmediata y en zona especfica habilitada a
tal efecto, las mercancas deben pasar a almacenamiento, bien
sea temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien sea fijo
en su ubicacin definitiva.
1.5.3. Almacn.El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo
concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los
mnimos riesgos para el producto, personas y compaa y
optimizando el espacio fsico del almacn.
1.5.4. Movimiento.Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al
traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un
mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de
almacenamiento. La actividad de mover fsicamente mercancas
se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran
variedad de equipos de manipulacin de materiales. El tipo de
herramientas utilizado depende de una serie de factores como
son:
Volumen del almacn
Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
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Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones

requeridas
Distancia de los movimientos
Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas,

los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son
variadas, como por ejemplo:
Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en

almacn, es la primera que sale para expedicin. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en

almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la
modalidad ms utilizada para evitar las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de

caducidad es el primero en salir.
1.5.5. Informacin.Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la

eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a
expensas del flujo de informacin, este es un eje transversal de
los procesos de gestin logstica, y la gestin de almacenes no
son la excepcin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de
primer orden en la Gestin de Almacenes. Su mbito se extiende
a todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y
organizacin, recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla
de manera paralela a ellos por tres vas:
Informacin para gestin.
Identificacin de ubicaciones.
Identificacin y trazabilidad de mercancas.
Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:
Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out
Datos relativos a los medios disponibles
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Datos tcnicos de las mercancas almacenadas
Informes de actividad para Direccin
Evolucin de indicadores
Procedimientos e instrucciones de trabajo
Perfiles y requisitos de los puestos
Registros de la actividad diaria
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CAPITULO II
ORGANIZACIN DE ALMACN
2.1. Concepto.Turmero (2007) menciona que el almacn es una unidad de servicio
en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en
las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las
funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las
actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin
embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega
o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas
requera.
Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la
necesidad de contar con los materiales y por eso se destinaba a trabajar
en l personal de confianza de los dirigentes.
2.2. Funciones del Almacn.-
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Turmero (2007) menciona que la manera de organizar y administrar

el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el
tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de
descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un
servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:
Recepcin de materiales.
Registro de entradas y salidas del almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y del almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.
2.3. Principios Bsicos del Almacn.Turmero (2007) menciona que el almacn es un lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes
de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la
administracin, la produccin o la venta de artculos o mercancas.
Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn
el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades:
produccin y ventas.
Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un
movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo
que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual
se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operacin.
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:
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La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en
cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas, hasta donde sea posible, de recepcin,
almacenamiento, registro, revisin, despacho y de ayuda en el
control de inventarios.
Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida,
y ambas bajo control.
Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y

salidas.
Es necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los

movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a
programacin y control de produccin de las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y
produccin.
La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin

e identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con unas
nomenclaturas que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin
cuando haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse
en la tarjeta correspondiente del registro y control de existencia.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal

ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la

documentacin autorizada segn un sistema establecido.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no

est asignada a l, y estar restringida a personal autorizado por la
gerencia o el departamento de control de almacenes.
Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando

se necesiten.
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La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es

decir, deber disponerse de manera que puedan hacerse
modificaciones o ampliaciones con una inversin mnima adicional.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los

materiales.
El rea ocupada por los pasillos respectos de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo
2.4. Tipos de Almacn.Turmero (2007) menciona que la mercanca que resguarda, custodia,
controla y abastece un almacn puede ser la siguiente:
Materias primas y partes componentes
Materiales auxiliares
Productos en proceso
Productos terminados
Herramientas
Refacciones
Material de desperdicio
Materiales obsoletos
Devoluciones
El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora,

almacenadora o una tienda de productos de consumo.
2.4.1. Almacn de Materias Primas.Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento
oportuno de materias primas o partes componentes, a los
departamentos de produccin. Normalmente requiere tener tres
secciones:
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Recepcin
Almacenamiento
Entrega
Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del

almacn o bien fuera de l.
Un almacn central de materias primas pueden tener uno o varios
sub-almacenes en una planta, segn las necesidades del
departamento de produccin, o bien, localizados en varias plantas
de un mismo negocio.
2.4.2. Almacn de Materiales Auxiliares.Los materiales auxiliares, o tambin llamados indirecto, son
todos aquellos que no son componentes de un producto pero que
se requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo.
Este almacn puede ser una seccin del almacn de materias
primas cuando las necesidades de la organizacin no necesiten
una instalacin aparte.
La funcin del almacn de materiales auxiliares es la de dar
servicio oportuno e informacin a:
Los departamentos de produccin
A la seccin de empaque
Al departamento administrativo para el control contable y

de reabastecimiento.
2.4.3. Almacn de Materiales en Proceso.Si los materiales en proceso o artculos semiterminados son
guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por
la programacin, se puede decir que estn en un almacn de
materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos
almacenes segn las necesidades de fabricacin.
2.4.4. Almacn de Productos Terminados.Universidad Alas Peruanas
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El almacn de productos terminados presta servicio al

departamento de ventas guardando y controlando las existencias
hasta el momento de despachar los pedidos de los clientes.
2.4.5. Almacn de Herramientas y Equipos.Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un
encargado especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy
especialmente para el control de esas herramientas y del equipo y
tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o de mantenimiento. Este cuarto de herramientas
guarda y controla tambin las herramientas no durables tales
como brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
2.4.6. Almacn de Refacciones.Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera
del rea de manufactura, se ha encontrado conveniente el que
tenga su propio almacn de refacciones y herramientas con un
control tan estricto como el de los dems almacenes.
2.4.7. Almacn de Material de Desperdicio.Los productos, partes o materiales rechazados por el
departamento de control de calidad y que no tienen salvamento o
reparacin, deben tener un control por separado; ste queda, por
lo general, bajo el cuidado del departamento de control de
calidad. Siendo el rengln de rechazos y material de desperdicio
un elemento que afecta directamente los costos de fabricacin,
debe destinrsele un almacn de control.
2.4.8. Almacn de Materiales Obsoletos.Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados
en la programacin de la produccin por falta de ventas, por
deterioro por descomposicin, o por haberse vencido el plazo de
caducidad.
La razn en este caso para tener otro almacn separado del
de materias primas es que los materiales obsoletos no deben
ocupar los espacios disponibles para lo que s es de utilidad.
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2.4.9. Almacn de Devoluciones.Aqu llegan devoluciones de clientes. En l se separan y

clasifican los productos para reproceso, desperdicio y entrada al
almacn.
2.5. Las reas del Almacn.Turmero (2007) menciona que normalmente una planta
manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres reas en
el almacn, como base de su planeacin:
Recepcin
Almacenamiento
Entrega
El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de

operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. stas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras,
o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este ltimo
caso basta con sealar las reas en el piso o levantar divisiones.
2.5.1. rea de Recepcin.El flujo rpido del material que entra, para que est libre de
toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del
rea de recepcin y de su ptima utilizacin.
Condiciones que impiden el flujo rpido:
Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
Medios de manejo de materiales deficientes.
Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la

descarga y lograr que la permanencia de la mercanca en el rea
de recepcin sea la mnima posible.
El espacio necesario para el rea de recepcin depende del
volumen mximo de mercanca que es descargue y del tiempo de
su permanencia.
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2.5.2. rea de Almacenamiento.La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios

destinados a cada grupo de materiales o mercanca con
caractersticas similares, requiere un conocimiento pleno del
producto y de las condiciones que exige su resguardo, proteccin
y manejo. Enseguida se dan algunas recomendaciones:
Para aminorar el riesgo de incendio
Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa,

trapo, telas, tintas, tner, pintura, etc.
Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o

papel impregnados de aceite o grasa oxidante. Se requiere
un lugar aparte, con recipientes a prueba de fuego, y donde
haya una libre ventilacin.
Aislar los productos explosivos, de ser posible fuera del

almacn.
Revisar peridicamente los extintores.
Despejar los pasillos de acceso a los extintores; separar los

materiales de fcil combustin con un espacio mnimo de 45
cm.
Para evitar la corrosin y el enmohecimiento
Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de

la tubera de agua o de vapor.
Corregir las goteras de techos y tuberas.
Evitar la humedad en piso y paredes.
Alejar los productos y materiales de los recipientes con

cidos que despidan gases corrosivos.
Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite

o barniz especial.
Colocar productos qumicos absorbentes de humedad en las

reas de almacenamientos de acero.
Pgina 25
Evitar derrames de agua o lquidos en el piso.
Para que no se estropeen
Evitar que los productos sean golpeados unos con otros,

especialmente cuando se almacenan e grandes tambores o
recipientes, o por los equipos de manejo de materiales.
No permitir que los medios de almacenamientos rompan o

rayen los artculos.
Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de

mquinas o trfico dentro del rea de almacenamiento.
Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando

la entrada y salida de los estantes con alguna tela.
Para evitar el deterioro
Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con

poca iluminacin los materiales o productos que se
decoloren con la luz.
Evitar que se ensucien o manchen las mercancas y

materiales al manejarlos o almacenarlos.
Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos

de mejoras.
2.5.2.1.
Consideraciones para la disposicin del rea de

almacenamiento
Anlisis del artculo:
Tamao del artculo: largo, ancho y alto.
Peso del artculo
Nmero de unidades que habr que almacenar a

un mismo tiempo, por lote econmico de compra o
de produccin
Pgina 26
Recipiente o envase que contiene al artculo, si se

emplea
Clase de estantera,
necesarios
Mtodos de almacenamiento o apilamientos
Mtodos para manipular el material
Riesgos especiales de accidentes
Frecuencia con que se pide el artculo
Sistema empleado para controlar la calidad
Objetivos de la planeacin:
Facilidad de localizacin de los

almacenados, cuando se necesite
Flexibilidad de
almacenamiento
Disposicin del rea de almacenamiento de forma

que facilite el control de los materiales
El rea ocupada por los pasillos respecto a la

totalidad del rea de almacenamiento, debe
representar un porcentaje tan bajo como lo
Dimensiones de los espacios de almacenamiento:
Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la

del almacenamiento
Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn
Pasillos
El pasillo principal debe correr a lo largo del rea

de almacenamiento.
Pgina 27
la
casilleros
disposicin
del
bastidores
materiales
rea
de
2.5.2.2.
2.5.2.3.
Los pasillos transversales, perpendiculares al

principal, deben permitir el fcil acceso a los
casilleros, bastidores o pilas independientes de
grandes artculos
Punto de recepcin en su extremo del pasillo

principal y punto de distribucin en el otro.
Conocimiento de los factores que modifican la

disposicin del rea de almacenamiento
La distancia entre las tres reas de almacn.
La dificultad en el transporte. Los artculos que

necesitan aparatos, mano de obra o cuidados
especiales para su transporte deben moverse lo
menos posibles.
La necesidad de emplear aparatos especiales

para la entrega.
La frecuencia de las solicitudes.
Pasos
para
la
almacenamiento
planeacin
del
rea
de
Hgase un plano del piso considerando el ancho y

largo de las columnas y la distancia entre una y
otra, as como el ancho de las puertas y el
espacio que ocupan las escaleras, elevadores y
oficinas
Disense la estantera de acuerdo con el nmero

y dimensiones de las tarimas, envases o artculos.
Disense las tarimas en funcin de los artculos

o sus envases. Las ms comunes, las estndar,
son de 1.20x1.20 m.
Disense las divisiones, cajas metlicas y

cajones para partes pequeas y defnase su
colocacin en las estanteras.
Pgina 28
2.5.2.4.
Seleccinese el tipo de estanteras entre los

fabricantes locales
Estdiense
transporte
seleccinese
los
medios
de
Principios bsicos que se deben seguir en el rea

de almacenamiento
Primera entrada, primera salida
Colocar los artculos de mayor demanda ms a la

mano, cerca de las puertas de recepcin y
entrega.
Reducir las distancias que recorran los artculos

as como el personal
Reducir movimientos y maniobras
Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a

personal extrao a l.
Controlar las salidas de mercanca del rea de

almacenamiento a travs de documentacin
autorizada.
Llevar registros de existencias al da
Eliminar el papeleo superfluo
Reducir el desperdicio de espacio, diseando la

estantera con divisiones a la medida de lo que se
almacena
El rea ocupada por los pasillos respectos de la

totalidad del rea de almacenamiento, debe
representar un porcentaje tan bajo como lo
2.5.3. rea de Entrega.La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento
y llevada al rea de entrega debe:
Pgina 29
2.6.
Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado
Ser acompaada de un documento de salida, una nota de

remisin, una factura, o una factura de remisin.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la

mercanca con el documento de salida
Los materiales para envoltura y empaque deben haberse

surtido del almacn de material auxiliar, con suficiente
anticipacin y cantidad.
Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de

engomado, y tiles necesarios debern tener un rea
ordenada que facilite las maniobras de manejo de los
productos y de empaque.
Distribucin en Planta.Turmero (2007) menciona que la distribucin en planta es un

fundamento de la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos,
la supervivencia de una empresa.
La distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los
elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
2.7.
Objetivos de la distribucin en planta.Turmero (2007) menciona que De manera general, la misin de la

distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo
que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Ms especficamente, las ventajas de una buena distribucin en
planta se traducen en reduccin del coste de fabricacin, como resultado
de los siguientes puntos:
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de

los trabajadores.
Pgina 30
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en
general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
2.7.1. Otras ventajas diversas.Una buena distribucin puede proporcionar otras muchas
ventajas: un mejor y ms fcil control de costes, mayor facilidad,
mejor disposicin de los obreros para el trabajo con incentivo, un
mejor aspecto de las reas de trabajo o mejores condiciones
sanitarias, etc.
De una manera ms positiva los objetivos bsicos de una
distribucin en planta son los siguientes:
Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la

distribucin
Movimiento del material segn distancias mnimas
Circulacin del trabajo a travs de la planta
Utilizacin efectiva de todo el espacio
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste
2.8. Tipos de Distribucin en planta.Universidad Alas Peruanas
Pgina 31
Turmero (2007) menciona que los tipos clsicos de distribucin son

tres:
Distribucin por posicin fija, es decir permaneciendo el material en
situacin invariable. Se trata de una distribucin en la que el material
o el componente permanecen en lugar fijo; todas las herramientas,
maquinara, hombre, y otras piezas de material concurren a ella. Todo
el trabajo se hace, o el producto se ejecuta, con el componente
principal estacionado en una misma posicin.
Distribucin por proceso, o distribucin por funcin. En ellas todas las
operaciones del mismo proceso, o tipo de procesos, estn agrupadas.
Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo
con el proceso o funcin que llevan a cabo.
Produccin en cadena, en lnea o por producto. En sta, un producto
o tipo de productos se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin
dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente.
2.9. Movimiento de Materiales.Turmero (2007) menciona que la manutencin o movimiento de

materiales ha sido alguna vez definido "el arte y la ciencia de manipular
y almacenar material". Para mover materiales se necesitan unos
equipos; para almacenarlos se necesitan unas instalaciones. La
eficiencia del almacn afecta a la eficiencia de las operaciones de
produccin que se realiza en el taller. La instalacin de un transportador
mejora el flujo de los materiales a travs de la fbrica, o puede provocar
el colapso del trfico de la planta.
Una definicin completa debe incluir la mano de obra. El personal
siempre forma parte del movimiento de materiales, tanto en las
operaciones sencillas, como en las complejas. Por eso, se puede decir
que una definicin ms completa podra ser:
"La manipulacin o movimiento de materiales es la funcin que
realiza un sistema compuesto de equipos, instalaciones y mano de obra
al mover y almacenar material a fin de conseguir unos objetivos
determinados, sujetos a condiciones de tiempo y lugar".
El movimiento que debe soportar un material no le aade ningn
valor. Al desplazar un producto, se realiza un trabajo que es pagado y
por consiguiente genera un coste, pero que no mejora el producto. Por lo
tanto el movimiento de los materiales es una operacin que debemos
eliminar, minimizar o combinar de alguna forma con las operaciones
productivas. Combinarlas, por ejemplo, permitiendo que una pieza
Pgina 32
acabada de pintar se seque mientras se desplaza al siguiente puesto de

trabajo colgado del gancho de un transportador. O minimizarlas,
haciendo que se reduzca el coste del desplazamiento reuniendo gran
nmero de piezas en una sola unidad de carga.
Los equipos e instalaciones que integran estos sistemas que nos han
de permitir el movimiento de los materiales de manera que podamos
cumplir unos determinados objetivos como dice la definicin y con un
mnimo de operaciones improductivas.
Unidad de Carga
Una unidad de carga se puede conseguir con la reunin de pequeos
envases, o de pequeas piezas, en otros envases mayores los que a su
vez se renen en paletas, en plataformas, en cestones o en los grandes
contenedores diseados para este fin.
El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su
llegada a los almacenes hasta su despacho.
Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que
permitan las actividades normales de almacn, como son la entrada y
salida de inventario y la realizacin de inventarios fsicos. Para permitir
un adecuado movimiento de materiales es aconsejable:
Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea

recta (recepcin, almacenamiento, despacho).
Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.
Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados,

reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban
de ser reparados.
Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de

almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.
Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios

productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulacin de
montacargas y otros vehculos. Todos los pasillos secundarios deben
fluir a un pasillo principal.
Pgina 33
Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de

circulacin en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes.
Un buen sistema de sealizacin es una excelente inversin.
Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos.
Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de

transporte tpicos.
Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser

fcilmente manipulables por los operadores de los vehculos de
movimiento de materiales.
Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales

para el control de calidad.
2.10. Inventario.Turmero (2007) menciona que se denominan existencias o

inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y
que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados,
vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su
trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la
fabricacin o por la demora en la entrega por parte del proveedor.
Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada
artculo que los componen, lo que da lugar al movimiento de las
existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a
solicitud de los usuarios, produciendo la rotacin de los materiales y la
generacin de utilidades en funcin de dicha rotacin.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artculo
en existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de
cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia
de consumo, as como el lapso en que se renueva, es decir la demora
que se produce desde que se revisa la existencia para emitir la
requisicin, hasta que los materiales estn disponibles en el almacn
para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.
2.11. Control de Inventarios.Turmero (2007) menciona que cada empresa debe analizar sus
existencias con relacin a su variedad y cantidad, para clasificarlas de
Pgina 34
acuerdo a las caractersticas que cada artculo o grupo de artculos que

presenta, de manera de facilitar el control.
Tambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr
renovaciones adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de
cada artculo, as como variedades que se pueden reducirse.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante
para los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del
inventario es el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el
activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios,
llamados costo de mercancas vendidas, son usualmente el gasto
mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por
ser sta su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes
operaciones, necesitarn de una constante informacin resumida y
analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una
serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compra
Gastos de compras
Ventas
Devoluciones en ventas
Mercancas en trnsito
Mercancas en consignacin
Inventario (final)
Las funciones bsicas de la empresa deben estar integradas en
sistemas interrelacionadas. La funcin de control de los inventarios, por
lo tanto, no puede tratarse aisladamente como una unidad
independiente de las ventas, produccin, abastecimiento y distribucin.
Pgina 35
Controlar los inventarios consiste precisamente en llevar una

direccin continua de las operaciones que mantengan en un nivel
ptimo las existencias en los almacenes. Habrn de analizarse las
necesidades de ventas, los programas de produccin y las
oportunidades econmicas de abastecimientos, para determinar el nivel
ptimo de cada artculo. El nivel ptimo puede definirse como la
cantidad de existencia que resulta del equilibrio de un mnimo de
inversin, un mnimo de costo de operacin y un mnimo de riesgo de
tener faltantes que entorpezcan la produccin la eficiencia
administrativa o las ventas.
Codificacin de materiales
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un
almacn de materiales y partes componentes para la manufactura, as
como de productos terminados listos para su venta. Todo artculo, sea
material o producto, debe tener un nombre y un nmero que sirva de
identificacin unificada en los departamentos de compras, ventas,
almacenes, control de inventarios, procesamientos de compras y
contabilidad.
La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las
caractersticas que sean de utilidad para la fbrica; de otra manera el
sistema de identificacin se complicar innecesariamente.
Un sistema de identificacin no debe usar signos arbitrarios, sino
letras y nmeros; ms an, es preferible usar, solamente nmeros para
estar preparados para el uso de tarjetas perforadas, las cuales operan
mejor con nmeros que con letras.
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la
bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales.
Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar
los artculos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalizacin
de la bodega y control eficiente de las existencias.
Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y
codificacin de todos los materiales que componen las existencias de
la empresa.
Pgina 36
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes

sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de
todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos
empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas
para un mismo fin, se recomienda la simplificacin para favorecer la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como
sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la
especificacin, se contara con ms informaciones sobre el artculo y
menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La
especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al
proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la
inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto,
etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado
en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las
recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso,
medidas y formatos para los materiales de modo que no existan
muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por
ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se
evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en
existencias.
CONCLUCIONES
Luego de la realizacin del trabajo monogrfico y del estudio de los dos
temas abordados que ya mencionamos, llegamos a las siguientes
conclusiones:
Con las condiciones estructurales adecuadas, habr un mayor
aprovechamiento del rea, y el almacenaje de la mercanca ser ms
segura para las instalaciones, personal y medioambiente.
Ubicar la mercanca de acuerdo a su utilidad: mecnica, electricidad,
instrumentacin, papelera, equipos de proteccin personal, etc.
Pgina 37
Los procedimientos de solicitud, recepcin, clasificacin, despacho e

inventario de materiales son puntos en los cuales se debe de enfocar
con minuciosidad, debido a su repercusin en el rea de almacenaje.
Un sistema computarizado de inventario ser de gran ayuda, para saber
el tiempo exacto de reaprovisionamiento puesto que nos permitir
visualizar los stocks, antes de que estos lleguen a cero.
El sistema computarizado adems nos permitir controlar la salida de
materiales y ver si estas fueron justificadas, de esta manera podremos
evitar despilfarros y robos.
RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del trabajo monogrfico y del estudio de los dos
temas abordados que ya mencionamos, pudimos determinar las siguientes
recomendaciones:
Realizar un plan de donaciones de equipos y mobiliarios
desincorporados, para evitar que estos se acumulen en el almacn.
La necesidad de crear una conciencia de orden entre el personal
involucrado con el almacn, para evitar descarrilamientos.
Realizar los inventarios cada 6 meses para constatar que se est
cumpliendo con los registros de entrada y salida de materiales en el
sistema computarizado de inventario, y su respectiva distribucin en el
almacn.
Realizar un estudio del sistema de ventilacin, para ver si las
condiciones del rea son las mejores para su preservacin.
Adquirir estantes y bases para evitar el almacenaje en el piso, as
mejorar las condiciones de resguardo.
Realizar continuamente el cumplimiento del Procedimiento de Solicitud,
Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales por el
personal involucrado.
Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento a la gerencia de
Administracin, para que sea estudiada su posible aplicacin
conjuntamente con el rea de Logstica.
BIBLIOGRAFIA
Alfonso
Garca Cantu; (desconocido). Almacenes,

organizacin y control
Alfonso Garca Cantu; (desconocido). Almacenes
planeacin,
Daniel Sipper-Robert Bulfin; (desconocido). Planeacin y Control de la

Produccin. Editorial McGraw-Hill
Pgina 38
Reforma Parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18 de Diciembre de

1997, Publicado en la Gaceta Oficial N 5.212.
Joseph Vallhonrat; (desconocido). Localizacin, Distribucin en Planta y
Manutencin. Editorial Productiva
Decreto de Reforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en
Gaceta Oficial N 5.556 de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Manual de Procedimientos Generales (MG ORI-01), de Comercializacin
y Distribucin Venezuela, Gerencia de Distribucin Oriente.
Normas COVENIN; (desconocido). "Materiales
Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin".
Inflamables
Richard Muther; (desconocido). Distribucin en Planta. Segunda Edicin.

Editorial Hispano Europea.
Sim Narasimban; (desconocido). Planeacin de la Produccin y Control
de Inventarios. Segunda Edicin. Editorial Prentice-Hall.
Bryan Salazar Lpez; (2012). Gestin de almacenamiento.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
www.logisticayabastecimiento.jimdo.com
www.historiade.jimdo.com
www.eresources.jimdo.com
http://www.monografias.com/trabajos87/optimizacion-gestionalmacenamiento/optimizacion-gestionalmacenamiento2.shtml#ixzz3dF7ECAG8
ANEXOS
Pgina 39
Pgina 40

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AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y

DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL

: CARMEN LAVADO PUENTE

ESTELA NENILA HUAMAN MEDINA

Dedicamos este proyecto logstico a todas las

Universidad Alas Peruanas

gestin de los almacenes, a futuros proyectos

Carmen Lavado Puente

Universidad Alas Peruanas

1.3. FUNCIONES DEL ALMACEN

1.4. PRINCIPIOS DEL ALAMCEN

1.5. PROCESOS DE LA GESTION DE ALAMCENES

1.5.1. PLANIFICACION Y ORGANIZACIN 10

Universidad Alas Peruanas

Universidad Alas Peruanas

Universidad Alas Peruanas

Universidad Alas Peruanas

Reduccin de tareas administrativas

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Universidad Alas Peruanas

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

La identificacin debe estar codificada.

Universidad Alas Peruanas

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del

Universidad Alas Peruanas

actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados

Niveles de Servicio al cliente

Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar

Universidad Alas Peruanas

Es importante la consideracin de las tres dimensiones

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de

requerimientos de recepcin son significativamente menores que

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas

Vida de las mercancas

Coste del equipo frente a la finalidad

Universidad Alas Peruanas

Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones

Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas,

Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en

First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en

First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de

1.5.5. Informacin.Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la

Informacin para gestin.