Nathaly Rea, M. Eng.

Latacunga
Octubre 2016 Febrero 2017

Soldadura I
NRC 3745

Unidades a cubrir
Introduccin a los procesos de soldadura y descripcin del proceso de soldadura SMAW
Procesos de soldadura SMAW, RSW y OAW
Procesos De Soldadura Con Arco Por Proteccin Gaseosa Y Ensayos
Bibliografa recomendada
JEFFUS, L. Soldadura: principios y aplicaciones. 5ta. Edicin, Paraninfo. Espaa. 2009.
GALVERY, W. Welding Essentials. Industrial Press. Estados Unidos. 2006.
KHAN, I. Welding Science and Technology. New Age. India. 2007.
Evaluacin
1er. parcial

2do. parcial

3er. parcial

Tareas, ejercicios

*Laboratorios, informes

Pruebas

Evaluacin parcial

Exposiciones

3*

Trabajo final

4**

20

20

20

TOTAL

Compromisos
2

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Contenido

Conclusiones

Tarea

Soldadura I
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Importancia y aplicaciones de la soldadura

Clasificacin de los procesos de soldadura y normas

Proceso SMAW, generalidades

Seguridad en la soldadura, el arco elctrico.

Objetivos:
Definir el proceso de soldadura y su clasificacin.
Conocer las principales fuentes de normativas aplicables a soldadura
Describir el proceso de soldadura por arco revestido
Exponer las principales medidas de seguridad pertinentes al proceso de soldadura por arco
revestido

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Contenido

Conclusiones

Tarea

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AWS A3.0M/A3.0:2010: Proceso de unin que produce la

coalescencia de materiales calentndolos hasta la
temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin
o por la aplicacin de presin por s sola, y con o sin el uso
de un metal de relleno.

IEC 60050-851: operacin consistente en unir dos o

ms partes constitutivas de un conjunto para asegurar
la continuidad de la naturaleza de los materiales a unir
(por ejemplo metales o plsticos, etc.) ya sea por calor,
mediante presin o bien por las dos, con o sin emplear
un producto de aporte cuya temperatura de fusin sea
del mismo orden que la del material base.
4

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Contenido

Conclusiones

Usado en empresas grandes y

pequeas
Principal medio de fabricar o reparar
productos metlicos
Eficiente
Econmico
Confiable
Funciona en: aire, agua y en el espacio.
Es el nico proceso comprobado y
ejecutado en el espacio.
Soldador? Normas? Procesos?

Tarea

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Conclusiones

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Procesos de soldadura

Soldadura por arco

AW
Soldadura de estado slido
SSW
Soldadura fuerte
F
Soldadura blanda
S
Soldadura por resistencia
RW
Soldadura con oxiacetileno
OFW

Procesos
asociados

Otros tipos de soldadura

AWS A3.0M/A3.0:2010
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Contenido

Conclusiones

Tarea

Oxy-fuel welding (OFW):

Acetileno (3500 C)
Gas natural (2720 C)
Hidrgeno (1980 C)
Equipo de bajo costo y bajo mantenimiento
Corte o soldadura pueden lograrse con el mismo equipo
Control sobre la temperatura de la pieza de trabajo

Principales materiales:
Latn
Bronce
Cobre-zinc
Aleaciones de aceros con bajo carbono
Acero-monel

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Conclusiones

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Electrodos:
Consumibles
Tipo alambre o vara
No consumibles
Carbono
Tungsteno
Equipo con menor costo comparado con otros tipos de soldadura
Genera concentracin de calor en una zona muy delimitada
Se alcanzan temperaturas muy elevadas
Profundidad y penetracin en la pieza de trabajo
Aplicable a la mayora de los metales

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Conclusiones

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Electrodos de cobre reforzados en los puntos de contacto

Superficie de contacto aproximadamente igual al tamao de la soldadura deseada.

Gran cantidad de energa puede ser concentrada en un punto en un perodo de tiempo muy corto.
El resto de la chapa no queda sometida a un exceso de calor.
Ms usado en la industria automotriz (chapa fina).

Proceso ms automatizado
Acero de bajo carbono
Latn
Aluminio
Magnesio
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Aleaciones Cromo-nquel

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Contenido

Conclusiones

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Temperaturas menores a 450C

Material de aporte: plomo, estao, bismuto
Las piezas a unir se mantienen slidas y son unidas por efecto capilar con el material de aporte

Temperaturas mayores a 450C

Material de aporte
Aplicable a uniones inaccesibles y soldaduras que
generalmente no se pueden hacer con otros mtodos
Fcilmente automatizable
No depende de la destreza del soldador

Calor y presin, bajo el punto de fusin del material

Friccin o frecuencia
Sin material de aporte

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Conclusiones

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American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO (Asociacin Americana de
Oficiales de Carreteras Estatales y Transportacin).
American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos).
American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de Construccin de Aceros).
American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas).

American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo).

American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de Trabajos de Agua).
American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura).
Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles Americanos)
ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).
International Organization for Standarization ISO (Organizacin Internacional para la Normalizacin).

SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

IEC International Electrotechnical Commission (Comisin Electrotcnica Internaciona)
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Conclusiones

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http://apps.normalizacion.gob.ec/descarga/index.php/buscar
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Proceso de soldadura por arco entre un electrodo revestido y el material a soldar. El proceso
origina un revestimiento, producto del derretimiento del recubrimiento del electrodo, sin la
aplicacin de presin y con metal de aporte proveniente del electrodo. (Fuente: AWS)
Temperaturas >3300 C depende de la resistencia al flujo de la corriente y del material.
> longitud > voltaje > temperatura
Electrodo
Ncleo :
metal de aporte
conduccin
Revestimiento
Estabilizar el arco
Proteger de la oxidacin el metal derretido gas
Escoria, limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes.
Polaridad y circuito para soldadura

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Conclusiones

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Tarea

Ventajas:
Equipo de bajo costo, relativamente porttil y til en espacios reducidos
Flexibilidad en materiales a soldar
Las soldaduras pueden realizarse en cualquier posicin
Menor influencia de factores climticos

Soplo del arco

Desventajas:
Prdidas de energa
No es adecuado para chapas de metal con espesor de 1/16 pulgadas (1,5 mm)
El ciclo de trabajo del operador y la tasa de deposicin general bajas
No se puede utilizar todo el electrodo
Alta probabilidad de defectos
Materiales:
Bronce
Acero al carbono
Hierro fundido
Acero de alta dureza
Hierro maleable
Nquel
Acero inoxidable
Aluminio**
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Espesores desde 1 8 pulg (3 mm) -

<1 8 pulg (3 mm) requieren mayor destreza
>3 4 pulg (19 mm) pueden soldarse con otros
procesos ms econmico

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Conclusiones

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Elementos a seleccionar para el proceso de soldadura:

Fuente de energa
Electrodo
Tipo de junta y preparacin
Tcnica (posiciones)
Factores a considerar previo al proceso de soldadura:
Longitud del arco: ~ dimetro del electrodo
ngulo del electrodo
Velocidad de avance
Amperaje

= (30 40)

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Conclusiones

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Factores de riesgo:
Partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto.
El arco elctrico desprende radiaciones visibles y no visibles, como rayos ultravioleta e
infrarrojo.
Riesgo de incendios
Ventilacin
Humedad
Equipo de soldadura
Suelda de contenedores de materiales inflamables
Piezas de trabajo calientes

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Conclusiones

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Tarea

Fuente: Manual de soldadura INDURA

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Guantes
Mscara de soldar: vidrio inactnico y
proteccin transparente
Delantal
Zapatos
Gorro

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Conclusiones

Tarea

Fuente: Manual de soldadura INDURA

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https://www.youtube.com/watch?v=ZUisBwbffA4

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Definir el proceso de soldadura y su clasificacin.

La soldadura es un proceso de coalescencia de materiales por calor, presin o ambas, mediante
el uso o no de material de aporte. Los tipos principales son: soldadura por arco, soldadura a
gas, soldadura por resistencia. Existen 67 tipos reconocidos en la normativa.

Conocer las principales fuentes de normativas aplicables a soldadura

La AWS, as como la ASM e ISO son las principales fuentes de normativas, sin embargo,
existen diversas normas tcnicas adoptadas por diferentes industrias para sus aplicaciones
especficas. En Ecuador, el INEN ha adoptado varias normas internaciones para su aplicacin a
nivel nacional.

Describir el proceso de soldadura por arco revestido

El proceso SMAW consiste en la soldadura por arco entre un electrodo con recubrimiento y el
material a soldar, en el cual el cordn de soldadura es revestido por la descomposicin del
material de recubrimiento del electrodo. Se realiza sin aplicacin de presin y con material de
aporte.

Exponer las principales medidas de seguridad pertinentes al proceso de soldadura por arco revestido
Debido a los factores de riesgo propios del proceso se deben tomar medidas para precautelar la
integridad del operador y el equipo como tal. Debe utilizarse equipo de proteccin personal
adecuado, as como observar medidas de prevencin relativas al equipo utilizado.
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1.

Contenido

Conclusiones

Tarea

Procesos aliados a la soldadura

Trabajo tipo artculo

3 hojas
En parejas
Se calificar:
Formato
Ortografa
Organizacin y calidad del contenido
Bibliografa
Por lo menos 3 fuentes fiables, incluyendo normas
Por lo menos 2 trabajos recientes citados adecuadamente
APA
2.

Descripcin, causas y soluciones al soplo de arco

Consulta individual simple

Ortografa
Bibliografa
Conclusiones

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