La tecnologa Ausmelt

Usa una lanza sumergida no consumible que inyecta aire, oxgeno y combustible
directamente en el bao para promover reacciones rpidas.
Produce metales no ferrosos, incluyendo el cobre, plomo, estao, zinc, el nquel y
los productos ferrosos a partir de concentrados, materiales secundarios y
residuos, escorias.
Es extremadamente eficiente porque la disolucin de alimentacin del material, la
transferencia de energa y la reaccin de combustin primaria tienen lugar en la
capa de escoria.
En el Horno Ausmelt, funde y reduce el concentrado de plomo junto con
fundentes y recirculantes en un mismo horno.
Produce directamente ebullicin de plomo(1100C), pero paralelamente una
escoria rica (40-50%Pb)
Debe ser retratada en una segunda etapa del mismo horno (1250 C), con una
escoria intermedia de 5% de plomo.

finalmente puede ser nuevamente retratada en un horno fuming separado para

recuperar especialmente el zinc de esta escoria, dando una escoria final de 0.5%
de plomo.
Etapas del proceso de Ausmelt
1. Fusin: Una mezcla de concentradosprimarios y secundarios de plomo,
sonfundidos a una temperatura de 1150 C.Para lograr un nivel de plomo en
la escoriade aproximadamente 15 %.
2. Reduccin: Al trmino de cada etapade fusin, el bao de escoria es
reducidocon carbn en trozos por 40 minutospara bajar el nivel de plomo en
la escoriaa aproximadamente entre 4 y 3 %.Durante el curso de la primera
reduccin,la temperatura de la escoria se eleva a1100 C.
3. Volatilizacin: Luego del vaciado delmetal producido en la primera
reduccin,se contina con la siguiente etapa dereduccin. Se prosigue con
laalimentacin de carbn reductor y elnivel de plomo en la escoria se
reduce ena menos de 1 % .Durante esta etapa latemperatura se eleva a
1250 C.

4. Reciclado de Polvos: Tanto los polvos de las etapas de Fundicin y

Reduccin (primaria y secundaria) sern combinados y devueltos como

material de reciclado. La cantidad de los polvos depender del contenido de
sulfuro del concentrado.
Proceso termodinmico

El desarrollo de la Tecnologa Ausmelt ha contribuido en los avances de

tratamientos pirometalgicos.
La tecnologa Ausmelt ha optimizado de alguna manera los procesos
metalrgicos, ya que ha reducido el tiempo de operacin y ha elevado los
porcentajes de recuperacin.
La Tecnologa Ausmelt es un ejemplo de la aplicacin de minera
responsable en el desarrollo sostenible de un pas.
Contribuye a la conservacin del medio ambiente.

Horno de arco elctrico

Siglas en ingls: EAF ('Electric Arc Furnace') es un horno que se calienta por
medio de un arco elctrico.
Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la
industria metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usados
por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los
3800 grados Celsius.

VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO

1. Ausencia de humos de combustin
2. Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el
exterior
3. Mayor seguridad del personal
4. Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo
por eliminacin del peligro de explosiones
5. Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno
6.Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos