EXPOSITOR: HERRERA GERMAN JUAN

CARLOS

El uso de shotcrete dentro de las actividades mineras, se ha

constituido como uno de los principales mtodos de
sostenimiento en labores subterraneas .
A su vez que se ha implementado equipos para el lanzado,
influyendo en la productividad y teniendo mayor seguridad en
el sosotenimiento de una labor.

En un concreto transportado por

algn medio, va seca
o va
humedad, a travs de una
manguera,
proyectado
neumticamente a gran velocidad
contra una superficie

MATERIALES

APLICACIONES
Revestimiento temporal en desarrollo y
avances
Revestimiento permanente en galeras,
tneles, rampas
Consolidacin de taludes

Impermealizacion de obras hidrulicas

Refuerzo de construcciones en obras
de hormign

Revestimiento de tuberas

REQUERIMIENTOS
1. MECANICOS
Resistencia suficiente para equilibrar los
esfuerzos y soportar el empuje de la roca
2. FISICOS
Proteccin contra la meteorizacin, erosin o
deterioro de la superficie rocosa
3. QUIMICOS

Proteccin de la roca de aguas agresivas, humos

y gases

VIA SECA
El es lanzado del concreto en donde se
premezclan los materiales(arena, cemento)
en seco, dicha mezcla se transporta por
mangueras mediante aire comprimido; el
agua necesaria para para la hidratacin es
aplicada en la boquilla.
En este mtodo puede agregarse el
acelerante en la boquilla (en forma liquida o
premezclado con el agua) o bien puede
agregarse a la premezcla en seco.

VENTAJAS
Permite bajas relaciones A/C
Maquinarias mas econmicas
Mayor energa de
compactacin
Mayor densidad de mezcla

DESVENTAJAS

Gran polucin de polvo

Mezcla mezclada de
manera emprica
Gran variacin en sus
resultados
Alto rebote

COMPARACION ENTRE SHOCKRETE

VIA HUMEDA Y VIA SECA
SHOCKRETE
TECNOLOGIA

VIA SECA
antigua

VIA HUMEDA
Moderna

RELACION A/C
DURABILIDAD
SOSTENIMIENTO
CICLO DE MINADO

Sin control
Menor
10-20 m2/hr
menor

Controlada
mayor
40-60 m2/hr
mayor

POLVO
EQUIPO

alta
Bajo costo

menor
Mayor costo

DISEO DE SOSTENIMIENTO
MEDIANTE SHOtCRETE

EXPOSITOR: NUEZ HUAMANTA

FRANKLYN MIJHAEL

DISEO DE SOSTENIMIENTO MEDIANTE

SHOtCRETE por via seca

Es un procedimiento mediante el cual todos los componentes del

hormign se mezclan previamente, excepto el agua, que se
aade en la boquilla antes de la proyeccin de la mezcla,
transportndose la mezcla en seco a travs de mangueras de
forma neumtica hasta la boquilla..

La influencia del Shotcrete puede

dividirse en dos Categoras
UNA CA PA DE LGA DA D E S HOTCR E TE
QUE F U NCIO NA CO MO A R CO D E
HOR MIG N Y SO PO R TA EL DESMONTE
DE L A R O CA

CA PA S D E LGA DA S D E S HOTCR E TE
L I G A N L A S R O CA S E NT R E S I , E VI TA NDO
LO S MOVI MI ENTOS D E CI E R TA
I NT E NSIDA D

Comportamiento
de Shotcrete en
bloques de roca

La influencia de las fibras en Shotcrete

DEFINICIN

El termino concretos lanzado se refiere a la mezcla

humedecida de arena, cemento, fibra y aditivo,
proyectado sobre un rea por medio de presin de aire
El concreto lanzado previene la cada de pequeos
trozos de roca de la periferia de la excavacin,
evitando el futuro deterioro de la roca.

Caractersticas

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques

sellando las discontinuidades o grietas producidas
por la voladura.
La accin conjunta del concreto lanzado y la roca
produce una fuerza tangencial en la interfase, que
impide que la roca y el concreto lanzado se
deformen independientemente

Caractersticas

La proyeccin forma poros aislados que mejoran

resistencia a congelamiento y deshielo
Colocacin por capas interrumpe
continuidad de fisuras.

Excelente adherencia a soporte (limpio, y

saturado con superficie seca.)

Baja permeabilidad y baja absorcin.

Mayor contraccin por secado en razn a la alta

cuanta de cemento.

Para la determinacin del espesor del shotcrete, se tiene

que tener en cuenta el ndice Q y aplicar la siguiente
frmula

tc = D (65 RSR)

Calculo del
espesor del
shotcrete

150

tc

= Espesor de Shotcrete en pulgadas.

= Dimetro de la excavacin en pies.

RSR

=13.3 Log. Q + 46.5 (relacin de soporte de excavacin).

1m = 3.2808 pies

Ejemplo: calcular el espesor de shotcrete va seca en

pulgadas de la siguiente labor si se tienen los siguientes
datos: Q=0.1; D= 2.40m

Para determinar la presin mxima de soporte del

shotcrete cuando este es aplicado a seccin completa y
distribucin uniforme; se aplica la siguiente formula
Psmax. = 1 ac. shot {1-(ri tc) 2}
2

CAPACIDAD
DE CARGAS

Resistencia a la Compresin

ri2
Se define como la fuerza por unidad de rea
requerido para romper un muestra que esta
sometida a esfuerzos uni axiales (no confinadas)
se define de la siguiente manera

Psmax. = Presin mxima del Soporte (Kg. /cm2).

ac.shot =resistencia a la compresin del shocrete (Kg. /cm2

ri

= Radio de excavacin del tnel (cm.)

Tc

= Espesor de shotcrete en cm.

ac.

= Resistencia a la compresin (Kg. /cm2)

=Carga unitaria de Rotura (Kg.).

=Dimetro de la probeta (cm.) D=L/2.

Descripcin
Clasificacin

Resistencia A La Comprensin
Uni Axial

Ejemplo De Rocas
Caracterstica

Kg./Cm2

Mpa.

Muy Baja

10 250

1 25

Yeso, Sal De Roca

Baja

250 500

25 50

Carbn, Limonita, Esquisto

Media

500 1000

50 100

Arenisca, Pizarra, Lutita

Alta

1000 - 2000

100 200

Mrmol, Granito, Gneiss.

> 2000

> 200

Muy Alta

Granulacin
Ideal
Combinada

Cuarcita, Gabro

Resistencia a la Comprensin Un axial.

Ac = (14 0.175D) Is

Is = P

D2

Is = ndice de carga de punta.

P = Carga necesaria para romper el espcimen.
D = Dimetro del ncleo (mm.).

Tamz N
Malla

(mm)

% Pasa

N 4

4.75

48 64

N 8

2.37

34 5 4

N 16

1.18

20 36

N 50

0.30

7 18

N 100

0.15

3 12

N 200

0.07

05

El proceso para determinar los rendimientos es largo y

complicado, por que se realiza en diferentes tipos de rocas, y a la
ves en diferentes tcnicas para cortar la roca, la cual se puede
contemplar diferentes porcentajes de oquedades, ya que cada
labor es un anlisis independiente, aislado, pero que se recogen
de forma indirecta experiencias empricas fruto de las practicas, la
cual se observa que los rendimientos varan de una labor a otra
en las diferentes minas del Per y el mundo.
En las excavaciones subterrneas se utiliza cada
vez ms el mortero y el concreto por aplicacin
neumtica conocido como concreto lanzado.

Principios Bsicos

Material que se coloca y compacta mediante impulsin neumtica,

proyectndose a gran velocidad sobre una superficie plana.
La funcin principal del concreto lanzado (shotcrete) es inmovilizar los
movimientos de roca inherentes al proceso de excavaciones subterrneas.

Concreto lanzado

Caractersticas
concreto Lanzado

del

Ms denso que un concreto normal.

Relacin A/C es menor.

Resistencia mecnica similar.

Menor permeabilidad.

Buena resistencia al ataque qumico, a la abrasin y al

desgaste.

Gran adherencia al sustrato.

Fcil colocacin y rendimiento de aplicacin.

No requiere de formaletas o encofrados.

Principios Bsicos

Propiedades del concreto lanzado

Estructura interna consta de agregados ms finos y mayor

cuanta de cemento.

Poros capilares se distribuyen uniformemente.

La proyeccin forma poros aislados que mejoran

resistencia a congelamiento y deshielo.

Colocacin por capas.

Continuidad de fisura (adherencia mecnica).

Excelente adherencia a soporte (limpio y saturado con

superficie seca).

Baja permeabilidad y baja absorcin.

Mayor contraccin por secado en razn a la altura cuanta

del cemento.

Se facilitan ciertas condiciones

aplicacin (filtraciones).

Permite baja relacin A/C.

Maquinarias mas econmicas.

Mayor energa de compactacin.

Mayor densidad de mezcla colocada.

de

Mayor generacin de polvo.

Mayor porcentaje de rebote.

Condiciones de aplicacin ambientalmente

inconvenientes.

Exige mayor experiencia en mano de obra

Sugerencia de Operacin

Calidad depende de la destreza del operador.

El flujo del concreto debe ser continuo (podran presentarse sobre dosificaciones o
deficiencias de aditivos o agua cuando se bombea en vaci).

El flujo del aire debe ser continuo (no debe existir oscilaciones).

La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0.50m. a 1.50m.

Cuando la estructura es forzada, se acercara ms la boquilla para evitar sombras tras la

armadura.

Las varillas no debern colocarse una tras otra (alternadas).

Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se dejara superficie plana.

La inclinacin de la boquilla para el concreto lanzado debe ser perpendicular.

I. Volumen de Rebote
El rebote esta formado por los componentes que no se
adhieren a la superficie en tratamiento, existen muchos
fundamentos tericos y prcticos para su evaluacin, pero
en cualquier caso, el porcentaje de rebote depende de
Relacin agua/cemento

Habilidad del operador.

Proporcin de la mezcla

Angulo y distancia del impacto

Habilidad del operador.

Limitacin de accesos.

Velocidad del Proyeccin

Capacidad de presin de aire (de 6 Kg. /cm.2).

Granulometra de la mezcla
Eficiencia de la hidratacin
rido grueso =mayor rebote.

Diseo de boquilla o lancha

Presin del agua.

Habilidad del operador.

Diseo de la boquilla o lancha.

Densidad de la aplicacin

Habilidad del operador.

Bajo condiciones normales (pared lisa sin

oquedades y una presin optima) el material
de rebote representa alrededor del 25% del
volumen de la mezcla proyectada

Porcentaje
hidratacin

de

variacin

asentamiento

por

% Variacin de Volumen por hidratacin = vst Vht x 100

Volumen de rebote
Vr

= Vrh

Vst
Vr = Volumen de rebote

Vst= volumen seco total.

Vht = volumen hidratado total.

volumen hidratado total
Vht

= Vst (100% - 21.5%)

Asentamiento por hidratacin = 21.5%

Vrh = Volumen de rebote hidratado

%de rebote real

Es la mezcla seca que se pierde al momento del ingreso

de la mezcla a la tolva de la maquina de la aliva esto es
por efecto de maniobra
Vmh = Vms (100% - 21.5 %)

Vms

= volumen de mermas en seco.

Vmh = volumen de mermas hidratada.

El volumen del concreto compacto y pegado no corresponde a la diferencia entre el

volumen de mezcla en seco y el del material de rebote, pues la mezcla se compacta
en el momento del impacto contra la superficie de aplicacin y recibe el nombre de
factor de compactacin.

F.C.

Vmcp

Vht - %D
Vmcp

Vht - %D

F.C

F.C. =

factor de compactacin

Vht =

volumen de mezcla hidratado total.

desperdicios (% de rebote y mermas).

Vmcp

volumen de mezcla compacto y pegado

La compactacin depende de varios parmetros, entre ellos el surtido de los

ridos y la velocidad de impacto del chorro, con los ridos ordinariamente
utilizado y con una presin de aire a la entrada de la manguera de impulsin, de
6 Kg./cm.2, se obtiene un factor de compactacin del orden 1.35.

Oquedades son todas las irregularidades y huecos fuertes

del arco de un tnel minero

Vht

= Vmcp + Voh + Vrh + Vmh

Voh

= Vht (Vmcp + Vrh + Vmh)

Voh = volumen de oquedades hidratada.

Vmcp=volumen de mezcla compacto y pegado
Vrh = Volumen de rebote hidratado.

Vmh = volumen de mermas hidratada.

Presin de Aire y Agua

La presin mnima del agua en la tobera ser = bar.

Distancia de

Presin de aire

Velocidad de

Presin del agua

(bar)

impacto (m/seg.)

(bar)

0.50

5.30

90

3.00

0.75

5.65

96

3.25

1.00

6.00

102

3.50

1.25

6.50

110

3.75

150

7.10

120

4.00

lanzado

(m)

Mina Atacocha Ca. Minera Atacocha: Sostenimiento en labores mineras.

Mina Andaychagua - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Carahuacra - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Cobriza Doe Run Per: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Colquisiri: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Chungar Volcan: Sostenimiento en labores mineras.
Mina Lagunas Norte Barrick: Estabilizacin de taludes.
Mina Pallancata Hochschild Mining plc: Sostenimiento en labores mineras.
Mina San Cristbal Volcan SA: Sostenimiento en labores mineras.
Central Hidroelctrica El Platanal CELEPSA.
Sostenimiento en tneles hidrulicos.
Central Hidroelctrica Chimay: Sostenimiento en tneles hidrulicos.
Central Hidroelctrica Huanchor: Sostenimiento en tneles hidrulicos.
Central Hidroelctrica Yuncan Uchuhuerta: Sostenimiento en Tneles hidrulicos.
Proyecto Presa Pillones: Obras de infraestructura.

EXPOSITOR: PEREZ FLORES CRISTIAN

FORMULA PARA LA CUBICACION EN LA LABOR

El clculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada
labor, ya sea una labor de explotacin, preparacin o desarrollo se
determina de la siguiente manera.

Volumen en m3 = ((2H+A)*0,86*L)/12,86
H

Altura Promedio en mts. A

Longitud Promedio en mts.

Ancho Promedio en mts.

F1- 0,86 :

Factor para el clculo de permetro.

F2- 12,86:

Factor para el clculo de volumen por metro cuadrado de la labor.

FACTORES

Los factores F1 y F2, que se

tienen para el clculo son los
siguientes:
Para un espesor de dos
pulgadas con una rugosidad
del 20%, rebote del 08% y un
factor de seguridad del 20% se
tiene F1: 12,86 m2/m3

Para un espesor de tres

pulgadas con una
rugosidaddel 13,4%, rebote del
08% y un factor de seguridad
del 20% se tiene F1: 9,07
m2/m3

DATOS

MEDIDAS

Volumen
1,00
Espesor 2"
0,050
Rugosidad
20% 1,20
Rebote 08%
1,08
F. Seguridad 20% 1,20

m3
m
-

Factor para 2"

m2/m3

12,86

FACTORES

DATOS

MEDIDAS

Volumen
Espesor
3"
Rugosidad13%
Rebote 08%
F. Seguridad

1,00
0,075
1,13
1,08
1,20

m3
m
-

9,07

m2/m3

Factor para 3"

20%

FACTOR DE RUGOSIDAD

Este factor resulta de

los ondulamientos,
aspereza y grietas
que tiene el macizo
rocoso.

Para la obtencin del

factor de Rugosidad se
sigue los siguientes
procedimientos

Procedimientos
a. Mediante la utilizacin
de un Distanciomentro Flexometro se calcula la
distancia recta del macizo
rocoso
b. Se coloca en el
contorno del macizo rocoso
un cordel de niln, el cual se
contornea por toda la
superficie teniendo as la
medida real.
c. Las dos medidas se
comparan y se obtiene el
porcentaje de Rugosidad.

 FACTOR DE ESPESOR:

Este factor viene a ser el espesor

dado en pulgadas del shotcrete
proyectado en el terreno. Esto
vara segn el tipo de Roca
tenindose espesores de 2, 3 y
4.
Para 2= 0,05 mts
para 3=0,075 mts y

para 4= 0,1mts.

Calculo de Factor:
Datos para hallar el permetro de la labor:
Altura Promedio H
Ancho Promedio A

:
:

4,29mts.
4,62mts. Formula:

Permetro de la labor: H-(A/2)+(A/2)+H-(A/2).

2H-A+(A/2) ...(1)

Permetro de la seccin cuadrada: H+H+A

2H+A2)
Factor:

FACTOR DE 0,86 (Para hallado el

permetro).

2H+A....100%

La Cia. Volcan obtuvo el factor de 0,86

con los siguientes datos

2H-A+ (A/2)..X% X= (2H-A+ (A/2))/

(2H+A)
Reemplazando valores:
X= (((2*4,29)-4,62) + (*(4,62/2)))/ ((2*4,29)+4,62)

X= 0,85

Dimensiones de la maquina Aliva 240.5

Largo

= 1.20m.

Ancho

= 0.70m.

Altura

= 1.20m.

Peso

= 280Kg.

Accionamiento
Motor elctrico = motor con corriente alterna con jaula de ardilla, con bridas segn norma IEC B5
Rendimiento

= 2.2 2.6 kw.

Numero de revoluciones = 1.500 min./1 1.680 min. A 440v.

Clase de proteccin = OP44.
Tensin

= 440v./60Hz.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA
1. La lanzadora en seco alimentada a travs de la
tolva hacia los cavidades de la rueda giratoria de
alimentacin.
2. La rueda de alimentacin, accionada por un
mando de engranajes para servicio pesado en
bao de aceite, gira la mezcla bajo el aire
conducido por la entrada y la salida del material.

3. Con la introduccin de aire comprimido de

una sola fuente, la mezcla es evacada de las
cavidades de la rueda de alimentacin pasando
a travs de la salida.
4. La mezcla seco es entonces transportada en
suspensin a travs de la manguera de mezcla
en seco hacia la boquilla de lanzado de concreto
donde el agua es introducida.

EQUIPOS VIA SECA

MAQUINA ALIVA 240.5

CHORRO DE
ARENA

GUNITA

HORMIGON PROYECTADO

con rotor de 1ts.r

1.20

3.20

5.60

Capacidad m3/h

0.75

2.00

3.40

tamao de agregado
Consumo de aire comprimido
m /min. Motor elctrico

4(chorro de arena) 8

8(max.15)

20

6-8

32/52

38/58

50/70

DATOS TECNICOS

Manguera de transporte mm

Pistola

Longitud mac. de transporte en

m.

Chorro de arena 10
Proyectar en seco
32/27-32/18

Proyectar en seco 38/32

Proyectar sem i-hmedo
38/32

Proyectar en seco 50/42

Proyectar semi-hmedo
50/42

150

150

300

60

75

100

Altura max. de transporte en m.

Presin de Aire y Agua

Base de clculo:

AIRE:

Manguera Limpia

Mnimo de curvas 50x diam interior nominal

Peso del granel aproximado 1.800kg/m3

Superficie Especif. Max 8.000m2/m3

Humedad de Mezcla seca 5%

Altura sobre el Mar 400m

Velocidad de impacto de los ridos 90- 120 m/s

Ejemplo:
3
3

Si 4 m/h de mezcla seca tiene que ser

transportados 120m. Elegimos mangueras
de 50/70 mm
3
3

I.- Consumo de aire comprimido = 9.8 m3/min

II.- Resistencia de aire comprimido en vaco = 1.00 bar.
III.- Presin de transporte = 4.30 bar.

EXPOSITOR: QUIZPE VERA WILSON

SHOTCRETE VIA SECA

TECNOLOGAS DE COLOCACIN VA SECA
* LOS COMPONENTES SON MEZCLADOS EN SECO E IMPULSADO A PRESIN
HASTA UNA BOQUILLA DONDE SE MEZCLA CON AGUA

*Tcnica en la que el cemento y agregados se

procesan por lotes y se mezclan mecnicamente sin
hidratar el cemento. El material es transportado
neumticamente a travs de mangueras o tuberas a
la boquilla, donde se introduce el agua de hidratacin
antes de proyectar. Este hormign proyectado
tambin puede incluir aditivos o fibras o combinacin
de ambos

SHOTCRETE
VIA SECA
VA SECA
CONTROL INSTANTNEO DEL AGUA DE
MEZCLADO Y DE LA CONSISTENCIA EN
LA BOQUILLA.
ADECUADO PARA MEZCLAS CON
AGREGADOS LIGEROS.

 MAYOR FACILIDAD DE
IMPULSIN ALCANZANDO
MAYORES DISTANCIAS.
MAYOR FLEXIBILIDAD Y
FACILIDAD DE COLOCACIN.
ALCANZA MAYORES
RESISTENCIAS.

Sugerencia de Operacin

Calidad depende de la destreza del operador.

El flujo del concreto debe ser continuo (podran presentarse sobre dosificaciones o
deficiencias de aditivos o agua cuando se bombea en vaci).

El flujo del aire debe ser continuo (no debe existir oscilaciones).

La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0.50m. a 1.50m.

Cuando la estructura es forzada, se acercara ms la boquilla para evitar sombras

tras la armadura.

Cuando se lanza por capas se retira el rebote y se dejara superficie plana.

La inclinacin de la boquilla para el concreto lanzado debe ser perpendicular