PUNTOS DE CONTROL DE LA CALIDAD

ndice

METALES:
1.- EN LA RECEPCION DE MATERIALES.
2.- A LA SALIDA DE LAS MQUINAS AUTOMTICAS.
3.- EN TODO EL PROCESO MECANICO-MANUAL.
4.- EN LAS CELULAS DE ARMADO (AREA DE ESTRUCTURADO).
5.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE SOLDADURA.
6.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE LIMPIEZA MECNICA.
7.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE PINTADO DE LAS ESTRUCTURAS.
8.- EN EL PROCESO DE DESPACHO.
9.- RECOMENDACIONES.

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INTRODUCCION
A partir del 01 de junio se ha producido un cambio en la jefatura del rea de
aseguramiento y control de la calidad. El relevo ha coincidido con el anuncio del
rea comercial en el sentido que es inminente el ingreso de nuevos pedidos los que
traducidos en trminos de peso estaran bordeando las 500 toneladas mensuales.
En este nuevo contexto, el cambio en la conduccin debe traer consigo dos
aspectos muy importantes: Afrontar con xito el incremento de las ventas y por lo
tanto de la produccin y una mejora sustancial en la administracin del rea,
mejora que debe sustentarse en una reduccin sustantiva en los reclamos del
cliente en temas de calidad.
En esta nueva etapa, al nuevo jefe le espera entre varios temas lo siguientes
retos:
Mejorar la administracin del personal a su cargo, aplicando mediciones,
evaluaciones y controles de trabajo.
Dedicar ms tiempo al trabajo de campo, dejando las tareas de elaboracin de
documentos a un asistente.
Agotar todos los esfuerzos para que el plan de trabajo propuesto se cumpla a
cabalidad.
El plan de calidad propuesto busca cubrir todos los procesos de fabricacin,
incluyendo la recepcin de materiales y el despacho, a fin que pueda garantizar que
los productos que se entrega al cliente estn dentro de los estndares de calidad
que maneja la empresa y los reclamos tiendan a desaparecer

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METALES

1.- EN LA RECEPCION DE MATERIALES:

1.1.- Elementos: ngulos, planchas, platinas, barras, pintura, accesorios, etc.
1.2.- Criterios de inspeccin:
1.2.1.- Criterio de inspeccin para el acero (ngulos, planchas, platinas, barras):

Tipo de acero (A36, A572): se deber recurrir a los certificados de calidad del
proveedor y al chequeo de las normas tcnica ASTM A36 y ASTM A572. Si las
circunstancias lo ameritan se har uso de un ensayo en base al uso del
durmetro y verificar la autenticidad del acero A572 (de alta).
Dimensiones: La inspeccin es visual y documental ya que se basa en la
norma ASTM A6/A 6M. Eventualmente, si la situacin lo amerita, o si hay
dudas sobre la autenticidad del tipo de acero, se emplea ensayos no
destructivos (END)
Variacin de rectitud: Se tomar en cuenta la norma ASTM A6/A 6M. La
inspeccin es por muestreo
Grado de oxidacin: La inspeccin es visual. Las piezas que presenten oxido
superficial debern ser limpiadas mecnicamente siempre que no afecte al
espesor de la pieza tanto que las tolerancias no queden fuera de la norma
ASTM A6/A 6M.

1.2.2.- Tubos: la inspeccin es visual y documental mediante la consulta a la norma

ASTM A500 y la
A53.
1.2.4.- Pernera: La inspeccin es visual y de funcionamiento. .
1.2.5.- Elementos de sujecin (guardacabos, grilletes, templadores y grapas). Se
aplica un examen visual,
dimensional y de funcionamiento.
1.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla

Military
Standard nivel General II. Esta tabla establece el
tamao de la muestra
y los niveles de aceptacin o rechazo. Un lote est
formado por cada
medida de una orden de compra.

2.- A LA SALIDA DE LAS MQUINAS AUTOMTICAS.

2.1.-Anglemaster y Revolutions:
2.1.1.- Elementos: ngulos
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2.1.2.- Criterios de inspeccin: En funcin a lo que indica el plano y con el apoyo del
packing list se
examina la longitud, el dimetro de agujeros, la distancia entre ellos y el
gramil. En todo
momento, y antes de tomar una decisin sobre su aceptacin, se deber
considerar las
tolerancias dimensionales.
2.1.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla
Military
Standard General II. Esta tabla establece el tamao
de la muestra y los
niveles de aceptacin o rechazo. La excepcin lo
constituyen los montantes,
empalmes de montantes y canales y parrillas los
cuales sern examinados
al 100 %.
Un lote est formado por cada cdigo de una OT.
2.2.- FPB.
2.2.1.- Elementos: Bridas, placas, cartelas, tambores, bases de zapata, etc.
2.2.2.- Criterios de inspeccin: se lleva a cabo una inspeccin visual al 100 %,
teniendo como referencia
el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de los planos.
2.2.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla
Military
Standard General II. Esta tabla establece el tamao
de la muestra y los
niveles de aceptacin o rechazo. La excepcin lo
constituyen las montantes,
empalmes de montantes y canales los cuales sern
examinadas al 100 %.

3.- EN TODO EL PROCESO MECANICO-MANUAL.

3.1.- Elementos: piezas procesadas en la punzadora, la prensa de placas, la
tronzadora, el torno, las
roscadoras, cepillo de banco etc.
3.2.- Criterios de inspeccin: el criterio principal es que las piezas deben ceirse a
lo que seala el
plano, sin perder de vista las tolerancias aceptadas.
3.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla
Military
Standard nivel General II. Esta tabla establece el
tamao de la muestra y
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el nivel de aceptacin o rechazo. Un lote est

formado por cada cdigo de
una OT.

4.- EN LAS CELULAS DE ARMADO (AREA DE ESTRUCTURADO).

4.1.- Elementos: Todos aquellos que requieren ser ensamblados y soldados:
soportes, escaleras,
zapatas, plataformas, quiebres, accesorios en general, etc.
4.2.- Criterio de inspeccin:

Zapatas y quiebres: se lleva a cabo una inspeccin visual teniendo como

referencia las especificaciones de los planos. Atencin especial al ngulo de
inclinacin.
Plataformas, escaleras, soportes: la inspeccin es visual y documental. El
criterio de aceptacin est en funcin al cumplimiento de las especificaciones
que sealan los planos de diseo.

4.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla

Military
Standard nivel General II. Esta tabla establece el tamao de la
muestra y el nivel de
aceptacin o rechazo. Las piezas ensambladas que presenten
defectos sern
devueltas a produccin para su reparacin. Un lote est formado
por cada cdigo de
una OT.

5.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE SOLDADURA.

5.1.- Elementos: Todos los elementos ensamblados a los cuales se les han soldado
las juntas.
5.2.- Criterios de inspeccin:
La apariencia del cordn de soldadura se evala de acuerdo a la norma AWS
D1.1. El ensayo de
tintes penetrantes se llevar a cabo cuando las circunstancias lo ameriten.
5.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla
Military
Standard nivel general II. Esta tabla establece el
tamao de la muestra.
Y el nivel de aceptacin o rechazo. Un lote est
formado por cada cdigo de
una OT.

6.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE LIMPIEZA MECNICA:

6.1.- Elementos: Todos los elementos cuyas juntas han sido soldadas.
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6.2.- Criterios de inspeccin: la inspeccin es visual. Las rebabas y salpicaduras

debern ser
eliminadas o minimizadas a fin que no constituyan un obstculo cuando las
piezas
tengan que ser ensambladas en obra.
6.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla
Military
Standard nivel General II. La tabla establece el
tamao de la muestra y el
nivel de aceptacin o rechazo. Un lote est formado
por cada cdigo de una
OT.

7.- AL FINALIZAR EL PROCESO DE PINTADO DE LAS

ESTRUCTURAS.
7.1.- Elementos: Todos las piezas que han requerido ser pintadas.
7.2.- Criterios de inspeccin:

Espesor de la pelcula hmeda: se llevar a cabo utilizando el medidor EPH

(galleta). El instructivo muestra la forma de realizar la inspeccin.
Espesor de la pelcula seca: la medicin se efecta utilizando el medidor EPS
(POSITECTOR 6000). En ambos casos la unidad de medida es en Mils. El
instructivo describe la forma de realizar el exmen.
Apariencia: Las piezas debern mostrar un recubrimiento homogneo y liso.
Los colores debern estar de acuerdo a las especificaciones emanadas por
ingeniera. Los cdigos debern mantener su legibilidad.

7.3.- Muestreo: La inspeccin se realiza por muestreo, utilizando la Tabla

Military
Standard nivel General II. Esta tabla establece el tamao de la
muestra y el nivel de
aceptacin o rechazo. Un lote est formado por cada cdigo de una
OT.

8.- EN EL PROCESO DE DESPACHO.

8.1.- Elementos: Todos los que el supervisor de calidad considere pertinente.
8.2.- Criterios de inspeccin: Dimensional y visual.
8.3.- Muestreo: no aplica

8.4.- Otros criterios de inspeccin:

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Piezas que han sufrido deterioro por transporte y manipuleo: la inspeccin es

visual y la evaluacin determinar si las piezas debern ser reprocesadas.
Piezas que han sido modificadas en su diseo como consecuencia de las
revisiones de planos: la inspeccin se realiza confrontado el plano con el
nmero de revisin correcta.
Embalaje: Aseguramiento de calidad verificar que el embalaje se lleve a
cabo de acuerdo a las indicaciones del cliente o a las especificaciones de
ingeniera.

9.- RECOMENDACIONES:
9.1.- AUDITORIAS DE PROCESO.Se recomienda la puesta en marcha de una herramienta muy utilizada en
el aseguramiento de la
calidad llamada auditora de proceso.
En qu consiste la auditora de proceso?
Cuando una determinada no conformidad se vuelven recurrente y se tiene
evidencias que
existen una cadena de factores que no permiten revertir esa tendencia y no
se observan mejoras,
la jefatura de Aseguramiento de calidad deber llevar a cabo una auditora
en el proceso donde se
producen las piezas defectuosas.
Algunos de los temas que se analizan en una auditora de proceso son:

Que las operaciones se estn realizando respetando los procedimientos e

instructivos de fabricacin. Si no existieran esas herramientas, tendrn que
crearse.
Que los planos le lleguen a tiempo al operario y que adems de ello sepa
interpretarlos.
Que el operario tenga todas las herramientas y los equipos apropiados y en
buen estado y que sepa usarlos
Que el operario tenga el grado de preparacin adecuado y est capacitado
para desempear su trabajo.
Que el material haya sido aprobado por el rea de calidad.
Que en la estacin de trabajo haya la suficiente iluminacin y ventilacin.

Finalizada la auditoria de proceso se evaluarn las piezas o elementos

armados que pasaron por
el proceso materia del anlisis. Los resultados dirn si la auditora result
exitosa.

9.2.- FORMALIZACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

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En la actualidad no se tiene una referencia clara para aceptar o rechazar

algunas piezas
procesadas pues no existen las tolerancias dimensionales. Calidad, en base
a sentido comn y
experiencia, maneja algunas tolerancias como por ejemplo en la longitud de
las piezas, en el
dimetro de los agujeros, en la medida del gramil y otros. Es preciso que el
rea de Ingeniera,
con el apoyo de Aseguramiento de Calidad, elabore una cartilla de
tolerancias dimensionales de
modo tal que quede formalizado.

9.3.- CREACIN DE LA CULTURA DE LA CALIDAD EN LA PLANTA.

Debe desterrarse la idea que tienen algunos trabajadores operativos que solo
el rea de calidad es responsable de mantener los estndares de calidad. Si esa
postura fuera cierta sera necesaria la participacin de un sinfn de inspectores en
cada una de las estaciones de trabajo con el consiguiente aumento del costo del
producto.
Por qu Aseguramiento de Calidad debe inspeccionar en algunos casos el 100 %
de las piezas procesadas?
La respuesta es simple: no hay confianza en el trabajo de los operarios.
Algunos operarios tienen un paradigma errado el cual les seala que el inspector de
calidad debe dar su visto bueno a todo lo que l haga, por tanto tienen la perfecta
justificacin para no hacer su mejor esfuerzo por saber si su trabajo est dentro
de los estndares de calidad de la empresa. Esa labor se la traslada al inspector de
calidad.
Propender a la obtencin de la cultura de calidad esentre otras cosas buscar
que cada operario de produccin sea su propio inspector; es romper el paradigma
que lo hace dependiente de la aprobacin o desaprobacin del inspector de calidad.
En suma, impulsar en el personal la cultura de la calidad.

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PUNTOS DE CONTROL DE LA CALIDAD

ndice

GALVANIZADO:
1.- CONTROL DE MATERIA PRIMA.
2.- DESENGRASE:
3.- DECAPADO.
4.- FLUXADO
5.- GALVANIZADO
6.- RECOMENDACIONES.

7.- TABLAS

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GALVANIZADO
1.- CONTROL DE MATERIA PRIMA:
1.1.- Elementos: Zinc.
1.2.- Criterios de inspeccin:
El zinc que utilizamos corresponde a la calidad SHG segn norma ASTM B6.
1.3.- Muestreo: Slo se verifica que los documentos del proveedor
(Gua de remisin y
certificado de calidad) correspondan exactamente a la orden de
compra formulada
por logstica. En caso haya indicios que el material no cumple con las
especificaciones
que sealan los documentos, Calidad solicitar el apoyo de un
laboratorio externo
para su anlisis.

2.- DESENGRASE:
La concentracin del desengrasante y el pH son controlados por el laboratorio
del rea de
galvanizado. Calidad solo verifica el tiempo de inmersin y da su visto bueno si
procede
No se realiza ningn muestreo.

3.- DECAPADO:
La concentracin del cido clorhdrico y el pH son controlados por el laboratorio
del rea de
galvanizado. Calidad solo verifica si la eliminacin de xidos e impurezas se ha
llevado a cabo con
xito.
No se realiza ningn muestreo.

4.- FLUXADO:
La concentracin del cloruro de zinc y amonio, la densidad y el pH son
controlados por el
laboratorio del rea. Calidad solo verifica el tiempo del bao.
No se realiza ningn muestreo.

5.- GALVANIZADO:
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Las estructuras metlicas sern recubiertas con una capa de zinc,

sumergindolas en un bao de zinc fundido a una temperatura aproximada de
450 grados centgrados. Cada ganchera es sometida a condiciones similares de
temperatura y tiempo de inmersin.
5.1.- Criterios de inspeccin: La inspeccin se lleva a cabo en tres aspectos:
espesor del recubrimiento,
adherencia e inspeccin visual.
5.1.1.- Medicin del espesor del recubrimiento.
Se utiliza un medidor digital (mtodo magntico) y por muestreo. El espesor
se mide en micras y
est en funcin a la norma ASTM A 123/A 123M-13.
Muestreo: Se basa es la norma ASTM A 123/A 123M -13. De cada
ganchera se toma una
muestra del tamao que indica la norma. Si en la
muestra se detecta al menos
una pieza defectuosa, se rechaza el lote.
5.1.2.-Ensayo de adherencia.
El recubrimiento de zinc deber resistir el manejo constante con el entorno.
Asimismo, el grosor
deber resistir el uso normal del producto sin pelarse o descascararse. El
instructivo describe la
metodologa.
Muestreo: Se basa es la norma ASTM A 123/A 123M -13. De cada
ganchera se toma una
muestra del tamao que indica la norma. Si en la
muestra se detecta al menos
una pieza defectuosa, se rechaza el lote.
5.1.3.- Apariencia.
a.- Las piezas galvanizadas no deben mostrar filos que puedan ocasionar
daos.
b.- Los agujeros deben estar libres de acumulaciones de zinc.
c.- Las piezas no deben presentar reas de acero expuestas o sea sin
recubrimientos de zinc.
d.- El recubrimiento deber ser razonablemente homogneo, sin presentar
relieves productos de
natas de zinc, cenizas y/o dross.
e.- Las roscas de los pernos y abrazaderas debern estar libres de
acumulaciones de zinc. Adems
la base de los pernos no debe presentar daos como producto de la
manipulacin durante su
galvanizado.
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Muestreo: No se basa en ninguna norma. Se realiza despus de la

operacin de acabado.
Se examina aproximadamente el 10 % de las piezas.
Si se encuentran piezas
defectuosas se comunica al supervisor de produccin
para que tome las
medidas correctivas.
Queda a criterio del supervisor de produccin examinar el 100
% de la ganchera si
las cantidades son pequeas.
6.- RECOMENDACIONES:
1.- Una de las causas por las cuales se quita fluidez y velocidad al iniciar el proceso
de galvanizado, es el rechazo de las piezas en negro por una deficiente limpieza
mecnica. Ms all de que calidad realiza su trabajo muestreando y colocando no
conformidades cuando corresponde, lo que se recomienda es una accin conjunta
de Calidad y produccin. La primera deber impartir capacitaciones intensas y
Produccin deber poner su mejor esfuerzo por recibir la capacitacin no solo para
los operarios sino tambin para los jefes de seccin.

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