42

Esta tecnologa desarrollada en Rusia y adoptada tempranamente por las plantas japonesas, se est
extendiendo en forma exponencial en China. Otros pases tambin la estn incorporando y ya est
presente en Amrica Latina. Presenta ventajas energticas, ambientales y de calidad del coque. Hay
ms de 100 millones de toneladas anuales de capacidad instalada. Se analizan las razones para este
crecimiento y el porqu Europa y Amrica del Norte se mantienen al margen de esta tendencia.

DESARROLLO DE TECNOLOGAS

Apagado en seco del coque

Por Jorge Madas, Gerente de empresa Metallon, Argentina

INTRODUCCIN
El coque necesario para el proceso de reduccin en el alto horno sale encendido de los hornos de
coquizacin y a alta temperatura (1.000C-1.100C), por lo que debe ser apagado y enfriado antes de
su envo al alto horno. La va usual es mediante la aspersin o inmersin en agua. Apagar el coque con
agua implica un gran desperdicio de energa, aumento del consumo de agua, generacin de agua residual
y disminucin de la calidad del coque.
Desde los primeros tiempos de la produccin de coque se visualizaron estos problemas y se procur
desarrollar mtodos para evitarlos. Al principio se dejaba enfriar el coque en el horno, mantenindolo
cerrado y sin aporte de calor externo, hasta que la temperatura descendiera lo suficiente. Esto era
incompatible con la productividad. A fines del siglo XIX y principios del XX, varias patentes europeas
reflejaron el desarrollo de procesos con enfriamiento fuera del horno en seco, sea en recipientes
estancos, mediante la circulacin de vapor o de gas inerte. Estos procesos no eran implementados en
gran escala por su elevado costo. En la tercera dcada del siglo XX surgieron tres procesos de apagado
en seco con recuperacin de energa: Heller Bamag, Collin y Sulzer. Este ltimo fue el que ms se aplic,
particularmente en los gasgenos entonces en boga, ms que en las coqueras [1]. Tena tres variantes de
diseo.
La implantacin industrial del apagado en seco para coque siderrgico en gran escala comenz en la ex
Unin Sovitica, en la dcada de 1960, con la ingeniera del Instituto Giprokoks (localizado en la actual
Ucrania). Se estimaban unas 20 Mt/ao de capacidad instalada de procesamiento. Con los aos hubo
inters japons en esta tecnologa y Giprokoks licenci a algunas empresas de ese origen. En la dcada
de 1970 comenz la construccin de plantas de apagado en seco en Japn.
En tiempos ms recientes (lo que va de este siglo), la tecnologa se ha expandido en forma extraordinaria
en China. A fines de 2010 ya haba 100 Mt/ao de capacidad instalada de apagado en seco en ese pas [2].

DOSSIER TECNOLGICO

FIGURA 1. ESQUEMA TPICO DE UNA INSTALACIN CDQ DE NSSE [5]

2

Gra

Equipo de carga

Colector primario de polvo

Central elctrica

Precmara

Caldera
5

Planta siderrgica

Cmara de
enfriamiento
Planta qumica
11

Subeconomizador
1

Cesta

Equipo
de descarga

Cinta transportadora

Este fenmeno fue muy a fondo en

las coqueras cautivas de plantas
siderrgicas, no tanto en las coqueras
independientes. Se ha atribuido la
adopcin de esta tecnologa por las
plantas chinas en primer lugar a la
necesidad de energa elctrica y en
segundo trmino a la mejora que se
produce en la calidad del coque. En
cambio, en la adopcin previa por
parte de la siderurgia japonesa incidi
ms la recuperacin de energa.
Debe tenerse en cuenta que China
pas en la ltima dcada por un
proceso de crecimiento en el tamao
de los altos hornos e incorporacin
masiva de la inyeccin de carbn
pulverizado por las toberas, que son
factores que presionan por una mejor
calidad de coque. Al mismo tiempo,
disminuy la disponibilidad y el
precio de los carbones coquizables de
alta calidad.

10

Colector secundario de polvo

Soplador para circulacin de gas

Cabe sealar que en varios casos

(particularmente en China), la
inversin en instalaciones de apagado
en seco del coque que reemplazan
al apagado en hmedo se apoya
en los mecanismos de desarrollo
limpio [3-4]. Por ejemplo, para un
proyecto determinado se espera una
recuperacin de energa de 604,3
Tcal/ao y una disminucin de la
emisin de CO2, de 136.742 t/ao [5].
La cifra es mucho mayor si se tiene
en cuenta el ahorro por la produccin
de energa elctrica sin utilizacin de
combustible.
Tambin es importante mencionar que
China ha incluido la implementacin
en gran escala de esta tecnologa
entre los objetivos de sus planes
quinquenales, a partir del dcimo plan
en el ao 2000 [5].
A pesar de que fue en Europa
occidental donde comenz el
desarrollo de esta tecnologa, hubo

cierta reticencia en adoptarla. Los

argumentos giran alrededor de [6]:
la alta inversin requerida (que
se ha estimado en el orden de
los USD 50/t coque, contra
USD 2,5/t coque en el apagado
convencional);
un costo operativo ms elevado;
corta vida de la cmara refractaria
(aunque los usuarios plantean que
se ha extendido de siete a diez
aos); y
para que haya viabilidad
econmica se requiere que haya
una utilizacin del vapor que se
genera.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA
Se describe la planta tpica
diseada por Nippon Steel
Sumitomo Engineering (NSSE),
que es la ms difundida en la
actualidad. En la FIGURA 1 se
presenta un esquema.

43

44

La composicin del gas de proceso

se presenta en el CUADRO 1.
El contenido de hidrgeno en el
gas circulante se utiliza como un

Gas
Porcentaje

CO2

CO

H2

N2

10-15

8-10

2-3

70-75

FIGURA 2. EVOLUCIN DEL PORCENTAJE DE HORNOS CON BAJO

PORCENTAJE DE HIDRGENO EN EL APAGADO EN SECO [7]
100

100

90

90

80

80

70

70

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

ndice de acierto (%)

Luego del intercambio de calor

en la caldera, el gas queda a una
temperatura de unos 180C; pasa
por el colector secundario de polvo
y es comprimido por el soplador
para ser utilizado nuevamente
para el enfriamiento del coque. El
vapor que se genera en la caldera
se puede usar como tal en la planta
siderrgica o para la generacin de
energa elctrica en una turbina,
segn sean las condiciones de la
planta. Si es necesario, se instala
un subeconomizador (11) para
disminuir la temperatura del gas a
unos 130C, mejorando la eficiencia
de enfriamiento del coque en la
cmara. Se suele prever tambin una
instalacin de extraccin de polvo
(7 y 9).

CUADRO 1. ANLISIS QUMICO DEL GAS DE PROCESO

Horno con bajo tenor de H2 en CDQ (%)

El coque encendido proveniente de

los hornos de coquizacin se recibe
en una cesta y se transfiere a la
torre mediante una locomotora. La
cesta (1) con coque se iza mediante
la gra (2) y se descarga en la
precmara (4) pasando luego a la
cmara de enfriamiento (5) mediante
el equipamiento de carga (3). A
medida que el coque desciende en
la cmara se enfra a 200C-250C
por la circulacin de gas soplado
desde la zona inferior de la cmara.
Se descarga por la parte inferior
mediante vlvulas rotatorias (6).
El gas circulante, calentado a
900C-950C luego del intercambio
de calor en las cmaras, pasa a travs
del colector primario de polvo y se
suministra a la caldera (8).

0
M

0,2J 0,2J 0,2A 0,2S 0,2O 0,2N 0,2D 0,2J 0,3F 0,3M 0,3A 0,3M 0,3
ndice de acierto (%)

indicador en lnea de la coquizacin

alcanzada en la batera, la regularidad
trmica de la misma y como
herramienta para detectar hornos
crudos, cuyo coque presenta un
contenido de materias voltiles ms
elevado. Esas materias voltiles
remanentes en el coque constituyen
el principal aportante de hidrgeno al
gas de enfriamiento. La presencia de
hidrgeno disminuye la efectividad
del gas de enfriamiento. Por ejemplo,
en la coquera de ArcelorMittal
Tubaro, que est equipada con
apagado en seco, se trabaj en
disminuir el contenido de materias

Horno con bajo tenor de H2 en CDQ (%)

voltiles, alcanzando luego de un ao

el objetivo fijado (FIGURA 2).
El ndice de acierto se refiere al
porcentaje de deshornamientos
en los que se obtuvo el porcentaje
mximo de carbono apuntado.
En el CUADRO 2 se listan algunas de
las unidades de apagado en seco del
coque, incluyendo sus caractersticas
principales. Hasta donde se conocen,
se utilizan las denominaciones
actuales tanto para las siderrgicas
como para las empresas de
ingeniera y construccin.

DOSSIER TECNOLGICO

CUADRO 2. ALGUNAS DE LAS UNIDADES DE APAGADO EN SECO

Pas

Empresa

Planta

Rusia

Severstal

Cherepovets

NLMK

Novolipetsk

EVRAZ

ZSMK

Metinvest

Adveevka

Alchevskkoks

Alchevsk

Ucrania

Capac.
(t/h)

70 x 3

Ao

Ingeniera y
construccin

Ref.

1965

Giprokoks

Giprokoks

Giprokoks

Giprokoks

Giprokoks

2007

ArcelorMittal

KryvyiRih

Giprokoks

Kazajistn

ArcelorMittal

Temirtau

Giprokoks

Japn

Nippon Steel
Sumitomo Metals
Corporation

Yawata

Tobata

NSSE

10

175 x 2

1987

NSSE

10/11

1976
NSSE

10

Nagoya

118 x 2

1985

NSSE

10

96

1995

NSSE

11

129

1982

NSSE

11

190 x 2

1988

NSSE

10

180 x 2

1985

NSSE

10/11

Kimitsu 1-2-3

110 x 3

1982

NSSE

11

Kimitsu 4-5

200 x 2

1987

NSSE

10

108

1981

NSSE

11/12

Wakayama

100

1994

NSSE

11/12

Kashima

195

1986

NSSE

11/12

150

1984

NSSE

11/12

130

1981

NSSE

11/12

170

2009

Steel Plantech

13

Chiba

56 x 3

1976

IHI

11/13

Keihin

70 x 5

1976

Steel Plantech

13

70 x 3

1979

Steel Plantech

13

175

1979

Steel Plantech

13

130

1986

Steel Plantech

13

200

1990

Steel Plantech

13

Kurashiki

Fukuyama

75

2010

Steel Plantech

13

1-2

140

1987

NSSE

10/11

3-4

150

1998

NSSE

10/11

NSSE

12

NSSE

11/12

MitsuiMining
Corea
Taiwn

110 x 2

Muroran

Kansai

1976

Hirohata 3-4

Oita

JFE Steel

56

58

1991

Nakayama Steel

Fumamachi

POSCO

Pohang

NSSE

12

Kwangyang

NSSE

12

Dragon Steel Corp.

NSSE

12

China Steel Corp.

NSSE

12

Contina en pgina siguiente.

45

46

Pas

Empresa

Planta

Capac.
(t/h)

China

BaoSteel

Shangai 1-4

75 x 4

Shougang

Jingtang 1-2

260 x 2

Laigang

Laiwu City

Baosteel

Shangai

India

Ingeniera y
construccin

Ref.

NSSE

10

NSSE

10
3

2007
NSSE

12

Shanxi Guangda

NSSE

12

Shandong Haoyu

NSSE

12

Guangxi Shenglong

NSSE

12

BoweiXinyu

NSSE

12

LihengIron&Steel

NSSE

12

TaishanCoking

NSSE

12

WuhaiHuan He
Gongmao

NSSE

12

ShuichengI&Steel

NSSE

12

Shaanxi Longmen

NSSE

12

Tangshan Dafeng

NSSE

12

Xingtai Iron & Steel

NSSE

12

Nanchang Changli

NSSE

12

JindezhenKaimenzi

NSSE

12

PanzhihuaPanmei

NSSE

12

Chongqing I&St.

NSSE

12

Xinyu Iron & Steel

NSSE

12

Zibo Hongda Coking

NSSE

12

Baotou Iron & Steel

NSSE

12

Ningbo Iron & Steel

NSSE

12

Jinan Steel

NSSE

12

QiananZhonghua

NSSE

12

NSSE

12/14

WISCO

Wuhan City

JiangshuShagang
Group

Zhangjiagang
Hongchang

TISCO

Taiyuan

Guangdong SGIS
Sonshang

Shaoguan City

Tata Steel

Jamshedpur

JSW

1-4

SAIL

ArcelorMittal

140
140 x 2

2004

Steel Plantech

13

140

2005

Steel Plantech

13

140 x 2

2010

Steel Plantech

13

140 x 2

2008

Steel Plantech

13
4

90
135

2011

NSSE

11

120 x 4

2013

NSSE

11

2006

Siemens VAI

15

IISCO

2011

Siemens VAI

15

Rourkela Steel Pl.

2011

Siemens VAI

15

Bhilai Steel Plant

2011

Siemens VAI

15

KonarkMetCoke

Brasil

x4

Ao

Tubaro

7
Contina en pgina siguiente.

DOSSIER TECNOLGICO

Pas

Empresa

Planta

Finlandia

Ruukki

Rahae

Polonia

Koksownia Przyjazn

ArcelorMittal

EVOLUCIN DEL DISEO

A medida que pas el tiempo la
instalacin de apagado en seco de
coque fue creciendo en tamao
(FIGURA 3). Recientemente se
concret una instalacin que procesa
280 t/h (que se detalla en recuadro
aparte). Esta instalacin no est
incluida en la parte superior de
la FIGURA 3, pero s en el grfico
de la parte inferior. Este aumento
de tamao genera una importante
disminucin del costo de inversin,
frente a la instalacin de varias
unidades para lograr esa capacidad.

Capac.
(t/h)

Cracovia

Ao

Ingeniera y
construccin

Ref.

1987

Siemens VAI

15

1992

Siemens VAI

15

1997/99

Siemens VAI

15

2000

Siemens VAI

15

FIGURA 3. EVOLUCIN DEL TAMAO DE LAS INSTALACIONES

DE APAGADO EN SECO DEL COQUE EN JAPN [10-11]
Planta

Yawata Shanghai Hirohata Nagoya

Kansai
#2
Baoshan
#3,4
#1,2
Coke and
Steel
Chemical
#1,2,3,4
#1,2

Arranque

1976

Capacidad
(t/h)

56

75

110

118

150

Oita Yawata Kimitsu Oita

#3,4 #4,5
#4,5 #1,2

180

175

200

190

Mx
280 t/h

Produccin de coque por batera

(Mt coqie / ao)

Este aspecto se conoce desde mucho

antes de la implementacin de los
procesos de apagado en seco en
gran escala [1]. El apagado con
agua produce fuertes gradientes
de temperatura y generacin de
vapor, que dan como resultado
resquebrajamientos y la consiguiente
generacin de finos, con degradacin
de los ndices de resistencia mecnica.
Se ha observado una mejor marcha
del alto horno y menor consumo de
coque cuando se pudo comparar el
coque apagado en seco con el coque
apagado en hmedo [1]. Con respecto
al contenido de azufre, se ha evaluado
que el apagado en hmedo produce
un pequeo desprendimiento de
azufre, lo que no ocurre en seco.

1988

Perfil

Adems de crecer en tamao, se

comenzaron a incorporar tecnologas
avanzadas en diversas partes del
equipamiento, para superar las
limitaciones iniciales de los equipos
(FIGURA 4).

INFLUENCIA SOBRE LA CALIDAD

DEL COQUE

1987

56 t/h
(1976)

100

100

200

300

Capacidad de unidad de apagado en seco (t/h)

En China, debido a la necesidad

de importar carbones coquizables,
a la demanda de mayor calidad
del coque asociada al aumento del
tamao de los nuevos hornos y la
implementacin de la inyeccin
de carbn pulverizado, la mejora

obtenida en la calidad de coque con

el apagado en seco fue un argumento
importante en la adopcin de esta
tecnologa, adems de la imperiosa
necesidad de energa elctrica en
plantas de diversas regiones de ese
pas [2].

47

48

FIGURA 4. INCORPORACIN DE TECNOLOGAS AVANZADAS [11]

Equipo de carga
(refrigeracin eficiente)

Caldera de recuperacin
de calor
(baja abrasin)

Multicicln
(mayor recoleccin
de polvo)

Equipo de descarga
(descarga continua)

Subeconomizador
(menor consumo de gas)

En el CUADRO 3 se presentan comparaciones respecto a la diferencia en la

calidad del coque entre el apagado convencional bajo agua y el apagado en seco,
realizadas en Japn, Ucrania y China [11, 12, 14]. Los aspectos ms notables
son la menor humedad del coque, la mejora en la resistencia mecnica en
fro, independientemente de cmo se determine; y la mejora en la resistencia
posreaccin.

CUADRO 3. COMPARACIN EN LA CALIDAD DE COQUE CON APAGADO

EN AGUA Y APAGADO EN SECO. JAPN [5]; UCRANIA [9]; CHINA [14]

Humedad (%)

Cenizas (%)

Materias voltiles (%)

Origen del dato

Apagado con agua

Apagado en seco

Japn

2-5

0,1-0,3

China

2-5

0,1-0,3

Ucrania

3,9

0,6

Japn

11,35

11,39
10,4

China

10,5

Ucrania

11,1

10,8

Japn

0,50

0,41

China

0,50

0,41

Ucrania

0,94

0,75

Japn

65

55

China

65

55

Finos de menos de 15 mm (%)

Japn

10

13

Finos de menos de 25 mm (%)

China

2,4

2,3

Porosidad

Japn

49

48

Densidad (kg/dm3)

China

1,897

1,908

DI15015 (%)

Japn

83,5

85,5

DI15015 (%)

Japn

12,9

17,9

CSR (%)

Japn

50

Azufre (%)
Tamao medio de partcula (mm)

China

52
+ 4% [1]

Micum M40 (%)

China

Micum M25 (%)

Ucrania

88,1

Micum M10 (%)

Ucrania

5,9

5,5

China

0,3 a 0,8% [2]

E
[1]
[2]

+ 3 a 6%
89,2

Incremento de valor en el coque apagado en seco con respecto al valor tpico del coque apagado en hmedo.
Disminucin de valor en el coque apagado en seco con respecto al valor tpico del coque apagado en hmedo.

Para una produccin determinada

de coque, aumentar la capacidad
de la unidad de apagado en seco,
instalar una o dos unidades en lugar
de mltiples unidades, tiene un
impacto decisivo en disminuir el costo
de inversin y operativo. Adems,
aumenta el atractivo de esta tecnologa
frente al apagado en hmedo.
En el marco de un plan para construir
la planta costera ms grande del
mundo, con alta tecnologa, Shougang
Jintang United Iron & Steel Co.
decidi introducir dos unidades
CDQ con capacidad de procesar 260
t/h de coque. Estas unidades deben
apagar unos 2,1 Mt/ao de coque
provenientes de dos bateras de 70
hornos cada una, de 7,63 m de altura.
Cada unidad genera 151 t/h de vapor
a una presin de 9,5 MPa y a una
temperatura de 540C, utilizado para
otros procesos dentro de la planta y para
generar 25 MW de electricidad [10].
Para poder disear una planta de esta
magnitud se debieron superar diversos
problemas tecnolgicos:
Al aumentar el flujo de gas, se
producan problemas de flotacin de
coque hacia el conducto de salida
de gases (flue), bloquendola y
obligando a parar la unidad (FIGURA
A). Para resolver este problema se
hizo una modelizacin del sistema y
sobre esa base se modific el diseo
de los flues (FIGURA B).
Al aumentar la cantidad de coque
procesado, la temperatura de
descarga del coque comenz a
crecer (FIGURA C). Para superar
este problema se hizo una
modelizacin fsica a escala de la
cmara y los desarrollos realizados
con este modelo se verificaron en
una planta a escala industrial.
En la FIGURA D se presenta una vista
de las unidades CDQ de Shougang
Jingtang.

DOSSIER TECNOLGICO

LA UNIDAD DE APAGADO EN SECO MS GRANDE DEL MUNDO

Caudal de coque aumentado

Aumenta la
velocidad del
gas en el flue
El coque flota
El flue se
bloquea

FIGURA A. DIFICULTADES GENERADAS POR EL

CRECIENTE VOLUMEN DE COQUE Y DE GAS

Aumenta la cada
de presin
del gas
La unidad
se debe parar
Mayor volumen de gas de enfriamiento

9m93e+00
9m43e+00
8m93e+00
8m44e+00
7m94e+00

FIGURA B. MODELIZACIN DEL

SISTEMA Y CAMBIO DE DISEO
DE LOS FLUES PARA EVITAR
FLOTACIN DEL COQUE

7m45e+00
6m95e+00
6m46e+00
5m96e+00
5m46e+00
4m97e+00
4m47e+00
3m98e+00
3m48e+00
2m98e+00
2m49e+00
1m99e+00
1m50e+00
1m00e+00
5m93e01
6m86e03

FIGURA C. DIFICULTADES GENERADAS POR

EL CRECIENTE CAUDAL DE COQUE PROCESADO

Aumento del caudal de coque

Velocidad irregular
de descenso
del coque
Tiempo de
enfriamiento del
coque irregular;
no se enfra
fcilmente
Aumento de la
temperatura del
coque descargardo

FIGURA D. ASPECTO DE LAS DOS UNIDADES CDQ

DE 260 t/h CADA UNA, EN SHOUGANG JINGTANG

49

50

FIGURA 5. IZQUIERDA: DAO EN EL REFRACTARIO; CENTRO: MODELIZACIN DE LAS TEMPERATURAS EN LA

ZONA SUPERIOR DE LA CMARA; DERECHA: MODELIZACIN DE LAS TENSIONES EN LA ZONA SUPERIOR DE
LA CMARA [16]
Parte superior del flue
PE, Mx. Principal
(Avg: 75%)

NT11
+7,978e+02
+7,747e+02
+7,516e+02
+7,285e+02
+7,054e+02
+6,822e+02
+6,591e+02
+6,360e+02
+6,129e+02
+5,898e+02
+5,667e+02
+5,436e+02
+5,204e+02

+8,945e04
+8,200e04
+7,454e04
+6,709e04
+5,963e04
+5,218e04
+4,473e04
+3,727e04
+2,982e04
+2,236e04
+1,491e04
+7,454e05
+0,000e+00

Exterior del flue

INVESTIGACIN
Una parte importante de la
investigacin acadmica actual sobre
el apagado en seco se lleva a cabo
en universidades chinas. Como se
mencionara anteriormente, uno de
los problemas de las instalaciones de
apagado en seco es la duracin de los
refractarios que revisten interiormente
la torre de apagado (FIGURA 5,
izquierda). Un estudio conjunto de la
Universidad de Ciencia y Tecnologa
de Wuhan, China, y la siderrgica
WISCO, aborda este problema por
la va de la modelizacin mediante
elementos finitos de los campos de
temperatura (FIGURA 5, centro) y de
tensiones (FIGURA 5, derecha).
La simulacin muestra que la
deformacin plstica aparece en la
parte inferior del flue o conducto de
salida de los gases. Los resultados
sugieren que se debe prestar atencin
a cuatro factores [16]:
Diseo de la estructura: es el factor
vital para prolongar la vida de los
refractarios. Los ladrillos con las
aristas curvas dan mejor resultado.
Forma de construir la estructura.
Propiedades de los refractarios
empleados (mejorar la resistencia
al choque trmico).

FIGURA 6. DIAGRAMA DE FLUJO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

LQUIDOS DE COQUERA CON APAGADO EN SECO
Efluente del tratamiento biolgico secundario
a la salida de la coquera
Sistema de
ultrafiltracin

Agua
de lavado

Tanque de agua
ultrafiltrada

Sistema de
osmosis inversa

Tanque de
agua limpia

Agua de limpieza
qumica
Tanque de
concentracin

Reutilizacin

Proceso de coquizacin

Modo de calentamiento
(preferentemente lento).
Tambin se est investigando el
comportamiento del coque en su
descenso, en la Universidad de
Ciencia y Tecnologa de Pekn [17].
Se hizo un modelo fsico en escala
1:7 de una unidad de apagado en
seco de 75 t/h. Luego se hizo un

modelo de flujo viscoso para describir

el comportamiento del coque en su
descenso en este equipo. Se encontr
que la friccin interna debida a la
viscosidad del coque influenciaba
el comportamiento del mismo en el
descenso en la parte inferior de la
cmara, en tanto que la friccin contra
las paredes dominaba el flujo del
coque en el resto de la cmara [17].

DOSSIER TECNOLGICO

Un tema de investigacin es el
tratamiento de los efluentes lquidos
de la coquera. Estos se utilizan
normalmente para el apagado del
coque, pero pierden esta utilizacin
con el apagado en seco. Por ello en la
Universidad de Ciencia y Tecnologa
de Liaoning, China, se han estudiado
alternativas de tratamiento [18]. La
conclusin fue que se puede aplicar
la tecnologa de separacin con
membrana, segn el esquema de la
FIGURA 6.

CONCLUSIONES

Otras investigaciones van ms all de

la configuracin actual de las torres
de apagado en seco, explorando la
posibilidad de utilizar gas de coquera
y vapor para el apagado del coque
[19].

La tecnologa aplicada en este

equipamiento ha ido modificndose
en la ltimas dcadas con vistas
a minimizar el costo de inversin,
aumentando el tamao para disminuir
la cantidad de estaciones de apagado
necesarias para una planta dada,

El apagado en seco del coque se ha

impuesto ampliamente en Asia y en
Europa Oriental, porque permite la
recuperacin del calor que se genera
en esta operacin y su conversin
en vapor y energa elctrica. Adems
presenta algunas ventajas interesantes
en lo que hace a la calidad del coque
obtenido. Hay instalaciones para
procesar ms de 100 millones de
toneladas de coque anuales.

y superando diversos problemas

operativos y de mantenimiento
que tenan las primeras plantas de
apagado en seco.
La inversin necesaria es ms elevada
que la requerida por el equipamiento
convencional; en muchos casos se ha
recurrido al mecanismo de desarrollo
limpio.
En Amrica Latina, ArcelorMittal
Tubaro es el pionero en la
incorporacin de esta tecnologa.

AGRADECIMIENTO
Al Ing. Mariano de Crdova, NuEnergy Argentina, San Nicols,
Argentina, por sus aportes en la
preparacin del texto.

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