INTRODUCCIN:

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en

fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el tamao de las
partculas, por su estado, o por su composicin qumica. As, por ejemplo, un producto
bruto puede purificarse por eliminacin de las impurezas que lo contaminan, una mezcla
de ms de dos componentes, puede separarse en los componentes puros individuales, la
corriente que sale de un proceso puede constar de una mezcla del producto y de material
no convertido, y es preciso separar y recircular la parte no convertida a la zona de
reaccin para convertirla de nuevo; tambin una sustancia valiosa, tal como un material
metlico, disperso en un material inerte, es preciso liberarlo con el fin de proceder a su
beneficio y desechar el material inerte. Se han desarrollado un gran nmero de mtodos
para realizar tales separaciones y algunas operaciones bsicas se dedican a ello. En la
realidad se presentan muchos problemas de separacin y el ingeniero debe de elegir el
mtodo ms conveniente en cada caso.
Los mtodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:
Mtodos de separacin por difusin:
Este grupo de operaciones para la separacin de los componentes de mezclas, que se
basan en la transferencia de material desde una fase homognea a otra, utilizan
diferencias de presin de vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora de la transferencia
es una diferencia o gradiente de concentracin, de la misma forma que una diferencia o
un gradiente de temperatura, constituye la fuerza impulsora de la transferencia de calor:
a) Destilacin El objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla
lquida de sustancias miscibles y voltiles en sus componentes individuales, o en algunos
casos en grupo de componentes. Ejemplos de la destilacin son la separacin de mezclas
como alcohol y agua en sus componentes; el aire lquido en nitrgeno, oxgeno y argn; y
un crudo de petrleo en gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites lubricantes.
b) Absorcin de Gases Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es
absorbido mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Un
ejemplo tpico lo constituye el lavado mediante agua lquida, del amoniaco contenido en
una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera posteriormente del lquido mediante
destilacin y el lquido de absorcin se puede reutilizar o desechar.
c) Deshumidificacin La fase lquida es una sustancia pura que est constituida por el
componente que se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente y el soluto
son la misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o vapor es prcticamente insoluble
en el lquido. La separacin de vapor de agua del aire por condensacin sobre una
superficie fra, y la condensacin de un vapor orgnico, tal como el tetracloruro de
carbono, contenido en una corriente de nitrgeno, son ejemplos de deshumidificacin. En
las operaciones de deshumidificacin el sentido de la transferencia es desde la fase
gaseosa al lquido y se entiende como un caso particular de absorcin de gases.
d) Extraccin lquido-lquido Llamada tambin extraccin con disolvente, en la que se trata
una mezcla lquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms
componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama refinado y la fase
rica en disolvente recibe el nombre de extracto. El componente que se transmite desde el

refinado hacia el extracto es el soluto, y el componente que queda en el refinado es el

diluyente.
e) Extraccin de slidos o lixiviacin El material soluble contenido en una mezcla con un
slido inerte se diluye en un disolvente lquido. El material disuelto o soluto se puede
recuperar posteriormente por evaporacin o cristalizacin.
f) Cristalizacin Mediante la formacin de cristales se separa un soluto de una solucin
lquida dejando generalmente las impurezas en la masa fundida o en las aguas madres.
Este mtodo se utiliza para obtener cristales de alta pureza formados por partculas de
tamao uniforme y aspecto atractivo.
Mtodos de separacin mecnicos La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas
heterogneas. Las tcnicas se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales
como el tamao, la forma o la densidad. Se aplican para separar lquidos de lquidos,
slidos de gases, lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. Existen
procesos especiales donde se utilizan otros mtodos que no se estudiarn aqu. Estos
mtodos especiales se basan en las diferencias entre la facilidad de mojado o en las
propiedades elctricas, o magnticas de las sustancias.
a) Tamizado El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa
solamente en la diferencia de tamao. En el tamizado industrial se vierten los slidos
sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partculas pequeas, o finos ,
y retiene las de tamaos superiores, o rechazos . Un tamiz puede efectuar solamente
una separacin en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no
especificado, porque, aunque se conoce el lmite superior o inferior del tamao de las
partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
b) Filtracin La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un fluido,
pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan los slidos. La
filtracin industrial va desde el simple colado hasta separaciones ms complejas. El fluido
puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o
flexibles, redondas o alargadas, separadas o agregados. La suspensin de alimentacin
puede llevar una fraccin elevada o muy baja 40-5% en volumen de slidos.
c) Procesos de sedimentacin por gravedad Separacin se slidos contenidos en gases y
lquidos. Por ejemplo, las partculas de polvo pueden retirarse de los gases por una gran
variedad de mtodos. Para partculas slidas gruesas, mayores de unas 325 micras, es
til una cmara de sedimentacin por gravedad. El aparato es una gran caja, donde en
uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y por el otro sale el aire clarificado. En
ausencia de corrientes de aire, las partculas sedimentan en el fondo por gravedad. Si el
aire permanece en la cmara durante un perodo de tiempo suficiente, las partculas
alcanzan el fondo de la cmara, de donde se pueden retirar posteriormente.

PROCESO DE SEPARACIN.
En qumica, un proceso de separacin se usa para transformar una mezcla de sustancias
en dos o ms productos distintos. Los productos separados podran diferir en propiedades
qumicas o algunas propiedades fsicas, tales como el tamao o tipo de cristal.
Salvo muy pocas excepciones, casi todos los elementos qumicos o compuestos
qumicos se encuentran naturalmente en un estado impuro, tales como una mezcla de
dos o ms sustancias. Muchas veces surge la necesidad de separarlos en sus
componentes individuales. Las aplicaciones de separacin en el campo de la ingeniera
qumica son muy importantes. Un buen ejemplo es el petrleo. El petrleo crudo es una
mezcla de varios hidrocarburos y tiene valor en su forma natural. Sin embargo, la
demanda es mayor para varios hidrocarburos purificados, tales como gas
natural, gasolina, disel, combustible de jet, aceite lubricante, asfalto, etc.
Los procesos de separacin pueden ser clasificados como procesos de transferencia de
masas. La clasificacin puede basarse en los medios de separacin, mecnico o qumico.
La eleccin de la separacin depende de una evaluacin de ventajas y desventajas de
cada uno. Las separaciones mecnicas suelen ser favorecidas en lo posible, debido al
menor costo de operacin comparado con las separaciones qumicas. Los sistemas que
no pueden ser separados por medios puramente mecnicos (por ejemplo, el petrleo)
hacen que la separacin qumica sea la solucin restante. La mezcla a tratar puede ser
una combinacin de dos o ms estados de agregacin.
Dependiendo de la mezcla cruda, se pueden utilizar varios procesos para separar las
mezclas. Muchas veces tienen que usarse dos o ms procesos en combinacin, para
obtener la separacin deseada. Adems de los procesos qumicos, tambin pueden
aplicarse procesos mecnicos.

Separacin de mezclas de slidos: Se emplean bsicamente dos mtodos.

la separacin manual o tamizado y la levigacin.
La separacin manual o tamizado: Se utiliza cuando la mezcla est formada
por partculas de diferentes tamaos. El instrumento utilizado se denomina tamiz, consta
de un cedazo, de un recipiente y su tapa. Este mtodo es muy utilizado en el anlisis de
suelos y en la industria de las harinas.
La levigacin: Consiste en pulverizar la mezcla slida y tratarla luego con disolventes
apropiados, basndose en su diferencia de densidad. Este mtodo es muy empleado en
la minera especialmente en la separacin de oro.
La imantacin o separacin magntica: Consiste en separar metales y no metales,
utilizando un campo magntico (imn).

Desecacin:
Para evaporar el lquido voltil que empapa o disuelve un slido, se calienta directamente
la muestra a la llama, con un calentador elctrico o bien en una estufa apropiada, el
slido permanecer en el recipiente mientras el disolvente pasa a la atmsfera o a otro
recipiente. La desecacin ha terminado cuando pesado el recipiente a pequeos
intervalos de tiempo no vara de peso.
Sublimacin:
Cuando se desea separar dos slidos, uno de los cuales sublima a presin normal es
eficaz utilizar la sublimacin. El yodo sublima a temperatura baja y se puede separar con
suma facilidad por este mtodo de las sales marinas junto con los cuales se obtiene. El
agua contenida, por ejemplo, en alimentos y antibiticos pude sublimarse a muy
baja presin y temperatura fenmeno que recibe el nombre de liofilizacin

3.1 FILTRACIN
Es la operacin unitaria para separar un slido desde un fluido o un fluido desde otro.
La filtracin va a depender del material a separar, la fuerza impulsora, el flujo y el
mecanismo de retencin.
Existen 4 tipos de filtracin:

Convencional
Microfiltracin: Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro
de 0.1 10 m. Estas membranas de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de
la contaminacin viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son ms
pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin. Esto es porque los virus se
pueden acoplar a las bacterias.
La microfiltracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua
cuando se necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm.
Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son:
Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos.
Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.
Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de aguas residuales).
Tratamiento de efluentes.
Separacin de emulsiones de agua y aceite.
Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa.
Separacin slido-lquido para farmacias e industrias alimentarias.

Ultrafiltracin: Los slidos suspendidos y los solutos de alto peso molecular son retenidos,
mientras que el agua y los solutos de bajo peso molecular atraviesan la membrana. Este
proceso de separacin es usado en industria e investigacin para purificar y concentrar
soluciones macromoleculares.
Para la eliminacin completa de los virus, se requiere la ultrafiltracin. Los poros de las
membranas de ultrafiltracin pueden retirar de los fluidos partculas de 0.001 0.1 m.
Ejemplos de campos en los que se aplica la ultrafiltracin son:
La industria de productos lcteos (leche, queso)
La industria alimentaria (protenas
La industria del metal (separacin de emulsiones agua/aceite, tratamiento de pinturas)
La industria textil.

Osmosis inversa: Se trata de un proceso con membranas. Para poder forzar el paso del
agua que se encuentra en la corriente de salmuera a la corriente de agua con baja
concentracin de sal, es necesario presurizar el agua a un valor superior al de la presin
osmtica. Como consecuencia a este proceso, la salmuera se concentrar ms.
Por ejemplo, la presin de operacin del agua de mar es de 60 bar.

La filtracin es un mtodo de separacin fsica utilizado para separar slidos a partir de

fluidos (lquidos o gases) mediante la interposicin de un medio permeable capaz de
retener partculas slidas que permite nicamente el paso de lquidos.
En el laboratorio, la filtracin se lleva a cabo utilizando papel filtro. El papel de filtro es una
especie de tamiz, con unos orificios muy pequeos que permiten el paso de los lquidos
pero que impiden el paso de los slidos. El lquido que atraviesa el filtro se denomina
filtrado, y el slido que ha quedado retenido por el filtro se denomina residuo.
La filtracin, tanto en el laboratorio como industrialmente, se puede acelerar con el vaco y
tambin con la presin. Si se filtra atmosfricamente se utiliza embudo y papel de filtro. Si
se hace al vaco, se emplea un embudo especial llamado embudo Bchner y un matraz
Kitasato, por donde se hace el vaco. El vaco se puede producir mediante una trompa
especial por donde hacemos pasar el agua del grifo a una cierta velocidad, o con bombas
de vaco, que ahorran agua pero que tienen un coste superior.
Existen muchos tipos de filtros. Industrialmente se emplean los de arena, los de prensa,
los de banda, los de disco y tambor. Cada uno de estos tipos tambin tiene muchas
variantes.

3.2 CLASIFICACIN DE FILTROS.

FILTROS POR GRAVEDAD
El diseo y la construccin de estos filtros tienen, la ventaja inherente de que, la fuerza
impulsora requerida est dada por la naturaleza; dependiendo desde luego, de la altitud;
esto limita su aplicacin en materiales que puedan manejarse a bajas diferencias de
presin. La fuerza impulsora es la presin de la columna del lquido sobre el medio
filtrante.

Este tipo de filtros puede o no estar abierto a la atmsfera, con soporte para el medio
filtrante y un sistema de drenado interior que desaloja el filtrado y puede o no tener un
sistema de retrolavado.
Por su diseo se pueden clasificar en:
De cama o de arena. De saco. De tanque de fondo falso. De tambor rotatorio. De disco
rotatorio
De acuerdo al soporte del medio filtrante se pueden clasificar en:
A) Filtros de medio filtrante fijo. B) Filtros de medio filtrante mvil.
FILTROS DE MEDIO FILTRANTE FIJO
El filtro de arena o cama su uso principal es en la clarificacin del agua. La colocacin del
material es importante para que no obstruya el flujo de filtrado; el uso de placas
perforadas sobre la lnea de drenado y de retrolavado ayudan a evitar este tipo de
obstruccin.
El filtro de tanque de fondo falso tiene una gran aplicacin en la industria qumica,
principalmente para la filtracin cida. El medio filtrante es una placa de cermica
perforada y colocada a la mitad del tanque.
En el filtro rotatorio de tamiz el medio filtrante presiona sobre el material y desaloja el
lquido contenido.
Otra clasificacin pudiera hacerse en aquellos que funcionan a presin, (por gravedad,
debido a una altura de lquido, por una bomba o por fuerza centrfuga) o a vaco.

3.3 CAPACIDAD DE FILTRACIN

Filtro de arena: 1 Kg de slidos en suspensin (SS) por m2 de superficie filtrante
Antracita: 7-10 Kg de SS por m3 de filtro
Filtro de bolsa: 2 Kg de SS por filtro tamao (810 x 430 mm)
Filtro de tambor y filtro de disco: 0.8 Kg de SS por m2/h
Filtro de cartucho:
0.45 kg por cartucho de 10 inch con rango de retencin de 100 mm
0.15 kg por 10 inches de cartucho con rango de retencin de 15 mm
0.54 kg/m2 para cartuchos 3M
0.48 kg/m2 cartuchos string wound (hilos de material resistente enrollado)
0.19 kg/m2 pleated filtros de cartucho (plisados para aumentar la Superficie de
absorcin disponible).

3.4 SELECCIN DE EQUIPO.

Si un desarrollador de proceso, quien provee la separacin mecnica de slidos hasta un
lquido que ha sido limpiado, el obstculo en la primera decisin, determinando que la
filtracin es la manera de hacer el trabajo o que este sea detenido en el recorrido de
algunos detalles del equipo que han sido resueltos cambiando el filtro derecho y las
condiciones de filtracin puede ser difcil. En la determinacin de muchos factores de la
cual la operacin unitaria es empleada la seleccin de equipo de filtracin involucra el
balance de las especificaciones del proceso y objetivos en contra de sus capacidades y
caractersticas de varias opciones de equipamiento (incluyendo los medios de filtro)
disponibles, la importancia de los factores de proceso son de carcter suspensin, de
rendimiento de produccin, condiciones de proceso requerimientos de funcin, y
materiales de construccin permitidos, la importancia de los factores de equipamiento son
de forma cclica (lotes continuos) fuerza ejercida, tasas de produccin de la unidad ms
larga y las ms corta, capacidad de lavado, confiabilidad de materiales de construccin
factibles y hasta el costo estimado es mayor por la instalacin, duracin del equipo,
capacitacin, mantenimiento, el reemplazo de los medios de filtro y costos asociados con
el producto. Entre el proceso y los factores del equipamiento son consideraciones de pre
condicionado y el uso del filtro las caractersticas de suspensin determinan la claridad o
el filtro apropiado para la torta y si el siguiente, ellos determinan la tasa de formacin y
naturaleza de la torta. Ellos afectan el cambio de la fuerza manejada y el ciclo es tan
bueno como el diseo especifico de la maquinaria son una seleccin tcnica no absoluta
viable para salir con el mejor desde varios factores que han sido han involucrados,
algunas de las dificultades para hacer la cuantificacin y no acumulables, algunas
contradicciones en sus demandas. En algn momento algunos son publicados para la
qua y el razonamiento del ingeniero afectan la eleccin de conduccin de fuerza y ciclo
tambin como el diseo de mquinas, no hay tcnicas de seleccin disponibles para
proponer como mejor eleccin desde que hay algunos factores involucrados, algunas
difcilmente se realizan cuantitativamente, y, no extraordinariamente, algunas algunas
contradicen sus demandas.
Como sea, son algunas sugerencias generales publicadas para quitar los pensamientos
de los ingenieros que se enfrentan a la seleccin de equipos de filtracin. fig. 18-133 es
una decisin diseada por el rbol tiller ( ches. Eng. 81(9), 118 (1974)) para ensear los
pasos a seguir en la solucin de problemas de filtracin. En l en el permiso de la
velocidad de la formacin de la torta es la ms importante quia de la seleccin de
equipamiento. El proceso de seleccin de filtrado propuesto por purchas (op. Cit. Pp. 1014) emplea criterios adicionales y est basado en la combinacin de procesos de
especificaciones y resultados de pruebas simples.
La aplicacin es codificada por el uso de las figuras .18-134, 18-135 y 18-136 y los
resultados de codificacin son marcados de nuevo. Tabla 18- 11, para identificar los
posibles filtros, informacin obtenida por la figura 18-137 puede ser obtenida observando
la sedimentacin de una muestra de suspensin (porchas sugerencia 1l) en un cilindro de
graduacin. Filtro-torta-graduacin de velocidad (fig. 18-136) es determinada por una
pequea escala, pruebas de hoja descritas anteriormente. Casi todos los tipos de filtro
continuos pueden ser adaptados para el lavado de la torta. El lavado efectivo es una

funcin de los nmeros de lavar, desplazamientos aplicado y esto a su vez es influenciado

por la relacin de tiempo del lavado para la formacin de la torta.
Concurrentemente el lavado, particularmente con tres o ms etapas es usualmente
limitado por los filtros horizontales, aunque a dos etapas, concurrentemente el lavado
algunas veces puede ser aplicado en un filtro de batera manipulado libremente como las
sales cristalizadas, la torta lavada en los lotes de filtro es comnmente hecho casi
generalmente un gran nmero de lavado quiz sea requerido en orden para archivar el
mismo grado de lavado obtenible en un filtro continuo. Con filtros continuos deben ser
ms atractivos con el proceso de aplicacin es estacionario continuo. Pero la velocidad a
la cual se forma la torta la magnitud de produccin de velocidad algunas veces factores
primordiales. Un filtro rotatorio vaco por ejemplo es una seleccin difcil si aun 3-mm
(0.12-In), la torta no se formara debajo un vaco menos que 5 min. Y el vaco es menos
que 1.4m3/h (50ft3-h) la torta es producid. Upper produccin-velocidad limitada a la
produccin de lotes son ms difciles para ninguna operacin por encima de 5.7 m3/h
(200ft3/h) debera ser considerada para continuar la filtracin si es totalmente posible de
nuevo, como sea, otros factores tal como el deseo para la flexibilidad o la presin quiz
mencionada por el lote de equipamiento para estimar la velocidad de filtracin(por lo tanto
operando la presin y talla del filtro ) y las caractersticas de incineracin y otras
caractersticas importante pequeas-escala pruebas tal como la hoja de presin descrita
anteriormente son usualmente esenciales. En la conduccin e interpretacin de tales
pruebas y un avance en la labor de requerimientos, mantenimiento y la seleccin de
accesorios de equipos, la asistencia de un proveedor de equipos aconsejable.

3.5 SEDIMENTACIN.
La sedimentacin o decantacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad
de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua y no pueden
retenerse en las unidades de pretratamiento, por su finura o densidad, ni pueden
separarse por flotacin.
El objetivo de esta operacin es la obtencin no solamente de un efluente clarificado sino
tambin de un fango cuya concentracin slidos permita su fcil tratamiento y manejo.
La sedimentacin es utilizada para remover slidos sedimentables y material flotante, as
como separar los slidos orgnicos e inorgnicos (decantacin primaria), o tambin en
separar la biomasa y los slidos suspendidos del efluente tratado en los procesos
biolgicos (decantacin secundaria).
En base a la concentracin de las partculas y de la interaccin entre las partculas
dependiendo de su naturaleza, se distinguen fundamentalmente tres tipos de
sedimentacin: sedimentacin discreta, difusa y por zonas. Aunque en la realidad, es
frecuente que los tres mecanismos se lleven a cabo simultneamente sern estudiados
individualmente en las siguientes secciones.
En la sedimentacin discreta o granular, las partculas sedimentan como unidades
individuales con velocidad de cada constante y sin interaccin unas de otras, su
naturaleza no cambia durante el proceso. Un ejemplo es la deposicin de la arena en los
desarenadores.

En la sedimentacin difusa o floculante, las partculas se agregan, cambian su naturaleza

(densidad y velocidad de sedimentacin, etc.), y al unirse aumentan de masa y
sedimentan a mayor velocidad. Un ejemplo es la precipitacin que ocurre en los
clarificadores o decantadores primarios de la EDAR.
La sedimentacin por zonas ocurre cuando las fuerzas entre partculas son suficientes
para entorpecer la sedimentacin, permaneciendo en posiciones relativamente fijas. Las
partculas forman una especie de manta que precipita como una unidad. Esta
sedimentacin se presenta en los decantadores secundarios de los procesos biolgicos y
en la sedimentacin qumica.
Las variables que intervienen en el diseo y dimensionamiento de estos equipos son
fundamentalmente: el tamao y peso especfico de las partculas, las fuerzas biolgicas o
elctricas entre ellas, el tiempo de retencin, la velocidad ascensional y la velocidad
horizontal.
Las variables climticas sobre todo el viento y la temperatura tienen especial importancia.
A mayor temperatura, menor es la densidad del lquido y ms rpida, por tanto, la
sedimentacin, sin embargo, hay que evitar los gradientes de temperatura que producen
corrientes trmicas que disminuyen el rendimiento.
El dimensionado depender tambin de las caractersticas geomtricas (rectangulares o
circulares) y de los dispositivos que dispongan los decantadores (vertederos, pocetas,
laminas, etc.). Mencin especial tendrn los decantadores laminares a los cuales se les
dedica una seccin.

3.6 CLASIFICACIN DE SEDIMENTADORES.

En un amplio sentido el trmino sedimentacin comprende un grupo de acciones
diferentes segn el tipo y concentracin de slidos o partculas en suspensin.
TIPO DE
SEDIMENTACIN
1. Sedimentacin
de partculas
discretas

CARACTERSTICAS
DE LOS SLIDOS EN
SUSPENSIN
Partculas discretas y
aisladas en soluciones
diluidas

2. Sedimentacin
floculenta

Partculas
aglomerables en
soluciones
relativamente diluidas

3. Sedimentacin
retardada

Soluciones de
concentracin
intermedia

DESCRIPCIN
DEL PROCESO

EJEMPLOS

No hay interaccin
entre las partculas
y entre las
partculas y el resto
del fluido
Las partculas se
aglomeran
agrupndose en
partculas de mayor
tamao
Las partculas
interfieren entre s
en su descenso
manteniendo
posiciones

Movimiento de
sedimentacin de
partculas en
desarenadores o
pre sedimentadores
Sedimentacin de
flocs en
decantadores
horizontales o de
placas
Deposicin de lodos
en decantadores de
flujo ascendente.

4. Sedimentacin
compresin

Soluciones de alta
concentracin

estables.
Se forma una
estructura entre las
partculas que va
modificndose
lentamente con el
tiempo

Compactacin de
depsito de lodos

La sedimentacin o la decantacin se realizan en reactores denominados sedimentadores

o decantadores, de acuerdo con el tipo de partcula y el sentido de flujo que se remueva
en cada unidad.
La clasificacin ms recomendable es la siguiente.

SENTIDO DEL
FLUJO

Horizontal

TIPO DE
SEDIMENTACI
N
1y2

EJEMPLO

TASA DE
FLUJO
m3/m2/d

Desarenadores

200 420
15 30

Vertical

2y3

Manto de lodos

45 60

Inclinado
(ascendente o
descendente)

1y2

Decantadores
con placas.

120 180

3.7 CAPACIDAD Y TIEMPO DE RESIDENCIA.

Es el tiempo requerido para que un determinado material complete su ciclo de ingreso,
permanencia y egreso en un medio permeable. Para estimar el tiempo de residencia
promedio, deben conocerse:
-El volumen total de la roca permeable.
-El volumen poral eficaz, es decir, el porcentaje de espacios porales interconectados que
tenga la roca permeable (reservorio) que permita la circulacin de los fluidos contenidos
en los poros.
-El porcentaje del espacio poral eficaz saturado con dichos fluidos.
-El caudal promedio de los fluidos. Ello requiere conocer la permeabilidad del reservorio,
el gradiente (pendiente promedio entre el lugar de ingreso de los fluidos y el lugar de
salida) y la direccin del flujo del material saturante de los espacios porales.

La relacin entre el caudal y el volumen poral saturado equivale al tiempo de residencia

(de permanencia) del fluido dentro de la roca permeable.

3.8 CENTRIFUGACIN.
La centrifugacin se puede llevar a cabo a escala preparativa o escala analtica. La
primera se utiliza para aislar partculas para su aprovechamiento posterior y la segunda
permite determinar propiedades fsicas como la velocidad de sedimentacin o el peso
molecular.
La centrifugacin preparativa se utiliza para separar partculas segn la velocidad de
sedimentacin (centrifugacin diferencial), la masa (centrifugacin zonal) o la densidad
(centrifugacin isopcnica). En el primer caso se obtiene un lquido sobrenadante y un
material sedimentado. En los otros dos casos las partculas se distribuyen en fracciones
de diferentes densidades de un fluido lquido (centrifugacin mediante un gradiente de
densidades).
Las partculas se pueden separar en funcin de la velocidad de sedimentacin
(centrifugacin diferencial), la masa (centrifugacin zonal) o la densidad (centrifugacin
isopcnica). La centrifugacin zonal y la centrifugacin isopcnica constituyen ejemplos
de centrifugacin mediante un gradiente de densidades.

3.9 CLASIFICACIN DE CENTRIFUGAS.

-Segn el rango de velocidades de giro:
Centrfugas de baja velocidad: de sobremesa o clnicas. De pequeo tamao y sin
refrigeracin. Alcanzan una velocidad mxima de 5000 rpm. Son tiles para la separacin
de partculas grandes como clulas o precipitados de sales insolubles.
Las centrfugas micrfugas son una variante de las anteriores que permiten llegar a
velocidades de ms de 10.000 rpm, Los volmenes de trabajo son muy pequeos. Son
tiles en el campo de la biologa molecular.
Centrfugas de alta velocidad: Alcanzan velocidades de entre 18.000 y 25.000 rpm. Son
refrigeradas y algunas tienen sistema de vaco para evitar el calentamiento del rotor a
causa del rozamiento con el aire. Son tiles en la separacin de fracciones celulares, pero
insuficientes para la separacin de ribosomas, virus o macromolculas en general.
Ultracentrfugas: Superan los 50.000 rpm, por lo que tienen sistemas auxiliares de
refrigeracin i de alto vaco. Hay ultracentrfugas analticas que permiten la obtencin de
datos precisos de propiedades de sedimentacin (coeficientes de sedimentacin, pesos
moleculares), y preparativas, tiles para aislar partculas de bajo coeficiente de
sedimentacin (microsomas, virus, macromolculas).

-Centrifugacin diferencial:
Es el proceso que tiene como resultado la obtencin de un sobrenadante y un material
sedimentado.
-Centrifugacin mediante un gradiente de densidades:
Este tipo de centrifugacin es un proceso mediante el cual las partculas se distribuyen en
fracciones de diferentes densidades de un fluido lquido. El mtodo es un poco ms
elaborado que la centrifugacin diferencial, no obstante, presenta ventajas que
compensan el trabajo aadido. La tcnica permite la separacin de varios o todos los
componentes de la muestra y la realizacin de medidas analticas. El mtodo de gradiente
de densidades implica la utilizacin de un soporte fluido cuya densidad aumenta desde la
zona superior a la inferior. El gradiente se consigue con un soluto preferiblemente de baja
masa molecular, de tal manera que la muestra a analizar pueda ser suspendida en la
solucin resultante. Como solutos se utilizan la sacarosa, polisacridos sintticos,
derivados yodados del cido benzoico, o sales de metales alcalinos pesados como el
rubidio o el cesio, entre otros. La muestra se deposita en la parte superior del gradiente
como una fina banda y, tras centrifugar, la separacin de los componentes de la muestra
se presenta como diferentes bandas o zonas que pueden ser separadas (o fraccionadas).
Hay dos variantes de este mtodo, la centrifugacin zonal y la centrifugacin isopcnica:
Centrifugacin zonal: En la centrifugacin zonal la muestra a analizar se deposita en la
parte superior de un gradiente de densidades previamente formado. A causa de la fuerza
centrfuga las partculas se mueven a velocidades que dependen de la masa y
sedimentan en diferentes zonas del gradiente. La densidad mxima del gradiente no ha
de exceder a la de las partculas a separar.
Centrifugacin isopcnica: La centrifugacin isopcnica separa les partculas en un
gradiente de densidades en funcin de la densidad de las mismas. Las partculas se
mueven en el gradiente hasta que llegan a un punto donde la densidad de stas i la del
gradiente son idnticas (de aqu el nombre de isopcnico). En este caso, es condicin
fundamental que la densidad mxima del gradiente final ha de exceder siempre a la
densidad de las partculas. Por este motivo la sedimentacin final no se produce si se
controlan las condiciones de centrifugacin, ya que las partculas flotan sobre un
"colchn" de material que posee una densidad superior a la de stas. Esta tcnica se
utiliza, por ejemplo, para separar partculas similares en tamao, pero de diferente
densidad. En este sentido, la centrifugacin isopcnica es un mtodo adecuado para
separar cidos nucleicos o diferentes orgnulos celulares.

3.10 CICLONES.
Aunque existe un procedimiento clsico para separar sustancias pulverulentas por medio
de tamices (cribas, con mallas de diverso espesor), tal sistema no se puede aplicar en
muchas ocasiones.
En efecto, cuando se pretende recoger el polvo de una corriente gaseosa (aire, por
ejemplo), bien para purificar dicho fluido c para aprovechar los slidos que contiene, es
difcil imaginar cmo podra conseguirse tal fin con unos tamices. En estos casos, se
utilizan ciclones como el representado en la figura. El aire o gas cargado de polvo entra
tangencialmente y a elevada velocidad en un cuerpo cilndrico.
La fuerza centrfuga, creada por el movimiento rotatorio, despide el polvo hacia las
paredes, donde, por choque, pierde la velocidad y cae, siendo recogido por la parte
inferior, que tiene forma de tolva. El aire tratado sale por la parte superior.
Este procedimiento, cuya utilizacin era forzosa siempre que se presentaba un problema
como el citado anteriormente, cada da es ms utilizado, puesto que ste se ha hecho
cada vez ms frecuente. Hasta hace relativamente pocos aos, el transporte de
sustancias pulverulentas o grnulos finos en el interior de una fbrica se realizaba por
medio de carretillas, zorras volcadoras, canjilones, etc.
Hoy da, las fbricas modernas utilizan cada vez ms el transporte neumtico, es decir, en
el seno de una corriente de aire, porque ofrece claras ventajas (mayor automatismo,
menor mano de obra, simplicidad tcnica, pues el transporte de fluidos obedece a leyes
muy definidas, etc.). Una aplicacin ms conocida de este sistema quiz sea la
manipulacin y carga de cereales (trigo) en los modernos silos y muelles.
En definitiva, el cicln es, hoy da, un dispositivo de mxima actualidad. Una mquina muy
parecida a la anterior, aunque algo ms compleja, es el separador centrifugo. La
diferencia con los ciclones reside en que, en este caso, el movimiento rotatorio del
producto se obtiene mediante el rpido giro de un disco, al que acompaa tambin el de
un sistema de paletas, cuya misin es crear corrientes de aire que permiten la
clasificacin del polvo; es decir, estos aparatos consiguen la separacin y clasificacin de
polvo en partculas de diverso tamao. En la figura adjunta se puede apreciar el esquema
de uno de estos aparatos, que da idea de su funcionamiento.
Los separadores centrfugos de polvo se utilizan corrientemente en circuito con los
molinos de finos, haciendo circular por el molino una corriente de aire que, a la vez que
acta como refrigerante, extrae el polvo, cuya presencia disminuye los rendimientos de la
molienda. El aire cargado se pasa por el separador, el cual da una fraccin gruesa, que
vuelve al molino, y una fraccin fina que se aprovecha directamente.

3.12 FLOTACIN.
La flotacin es en realidad una forma de decantacin. Se utiliza para separar un slido
con menos densidad que el lquido en que est suspendido. Por ejemplo, en una mezcla
de arena y aserrn agregamos agua. La flotacin permite una separacin ms o menos
manual de la mezcla.

3.13 CLASIFICACIN DE CELDAS DE FLOTACIN.

Convencionales:
A principios del Siglo XIX, las operaciones de concentracin de minerales se realizaban
en celdas cuyos volmenes unitarios fluctan entre los 10 y100 pies cbicos. Es la
marca Denver con la celda Sub-A (Sub-aireadas)
hoy llamadas celda a celda (cell to cell), evolucion la flotacin, noobstante la aparicin
posterior de celdas de mayor volumen y modelos, an hoy siguen vigentes en plantas
donde las capacidades de operacin no permiten el uso de celdas grandes.
Otras marcas como agitair (Galigher) y Wenco (Enviroteck) tambinfabricaron celdas de
volmenes menores, actualmente discontinuadas
Celdas de gran volumen:
A partir de los aos 60, empieza a salir al mercado celdas de volmenes mayores a los
100 pies cbicos, ya se habla de celdas de 180, 200, 300 y500 pies cbicos, Denver y
Agitar son lderes en la fabricacin de estas celdas. Las celdas de gran volumen son
aquellas que estn sobre los 1000 pies cbicos por unidad y entran al mercado por el ao
1975, en los proyectos de Cobriza y Tinta ya se instalan celdas de 500 pies cbicos auto
aireadas y1350 pies cbicos con aire forzado respectivamente, lo cual incentiva a otras
minas a instalar celdas de volmenes mayores, logran imponerse en las etapas de
limpieza de cobre y zinc, por los aos 90 se instalan celdas gigantes de 3500 pies3, las
cuales tienen un nuevo diseo, son de forma rectangular con fondo en U, se ha llegado
hasta 1550 pies3 y en forma circular hasta 4,500 pies3 , diseadas hasta 7,000 pies3
(200m3), trabajan con control automtico de nivel de espumas.

Celdas de contacto:
En los ltimos aos se ha concluido que la retencin del aire es un factor importante en el
rendimiento de una celda de flotacin, la caracterstica importante de las Celdas de
Flotacin Neumtica es el tiempo de flotacin ,la mayora de estas celdas requieren poco
tiempo para
flotar.Para mejorar el tiempo de flotacin se inicio trabajos de investigacinauspiciado por
el Gobierno Canadiense e Inversionistas Privados para
darinicio a lo que llamaron la celda de contacto, cuyas caractersticascombinan lo mejor
de celdas neumticas, celdas columnas y sistema de inyeccin de aire, las caractersticas
principales de la celdas contacto son:
1. Sistema de Inyeccin de aire USBM, para controlar el tamao de las burbujas
2. Sistema de contacto presurizado para mejor control sobre laretencin de aire dentro del
contactado.
3. Sistema de separacin y desenganche en un equipo similar a una columna de flotacin.

Partes de la celda contacto:

-Contactador: donde se lleva a cabo la mezcla de aire y pulpa.
-El Separador: donde la mezcla se separa en dos productos:
Concentrado y relave, funciona muy parecido a una celda columna, sin embargo,
su altura solamente es una tercera parte y no tiene esparsores de aire; la mezcla airepulpa entra a un metro arriba del fondo, el concentrado recibe agua de lavado. Los
resultados de estas investigaciones han reportado mejoras en:
a. Partculas gruesas y finas
b. Flotacin Rougher y limpieza.

CONCLUSIN:
Los mtodos de separacin de mezclas son los procesos fsicos, que pueden separar
componentes de una mezcla. Esta queda bajo un tratamiento que la divide en ms de dos
sustancias distintas. Los mtodos ms comunes son: Decantacin, filtracin, imantacin,
extraccin, tamizacin, evaporizacin, destilacin, cromatografa y centrifugacin.
Tambin hay otro tipo de mezclas, que se dividen en mezclas homogneas que consisten
en que sus componentes no se pueden distinguir a simple vista; y mezclas heterogneas
que sus componentes los podemos distinguir a simple vista. En esta investigacin
tambin nos damos cuenta de los tipos de soluciones que son solucin insaturada,
saturada y sobresaturada. De los cuatro tipos de mezclas en que se pueden dividir las
mezclas heterogneas que son; coloides, sol, gel, suspensiones y emulsiones.
Y por ltimo las soluciones que se pueden dar de acuerdo a la cantidad de soluto disuelto
en cada solvente Estos mtodos nos ayudan mucho ya que separan sustancias,
componentes, y todo esto se refiere a casi toda la materia que existe en nuestro planeta.

BIBLIOGRAFA:
a) Foust, Wenzel Principios de Operaciones Unitarias John Wiley and Sons 1990.
b) Perry Chemical Engineer Handbook McGraw-Hill Comp. New York
c) McCabe and Smith Unit Operations of chemical Engineering McGraw-Hwll 1998.
d) Peters Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Barcelona 1999.