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Absorcin.

ndice General.

Contenido

Pg.

Resumen

Introduccin

Fundamentos Tericos

Materiales y Sustancias

12

Procedimiento Experimental

13

Tabla de Datos

15

Tabla de Resultados

17

Muestra de Clculos

18

Discusin

27

Conclusin

29

Recomendacin

30

Bibliografa

31

Anexos

32

ndice de Anexos.

Contenido

Pg.

Simbologa

33

Diagrama del equipo

34

Descripcin del equipo

35

Resumen.

La practica realizada fue la absorcin de Dixido de Carbono (CO2) con


una solucin de Carbonato de Sodio (Na2CO3).

El objetivo fundamental de la practica fue la determinacin de la cantidad


de moles de CO2 absorbidos, analizar el comportamiento soluble de una
mezcla gaseosa disuelta en el liquido. As como el porcentaje de eficiencia de
la torre de destilacin para el proceso de absorcin.

Para la realizacin de esta practica el equipo adems de analizar algunas


fuentes de informacin

escrita sobre el tema, realizo el trabajo

experimentalmente en el laboratorio y los resultados obtenidos indicaros que


con el transcurrir del tiempo la concentracin de la solucin se hacia menor,
absorbiendo esta una mayor cantidad de moles de CO2 y con esto la eficiencia
del proceso se hace mayor.

Introduccin.

La absorcin y la desorcin son procesos sumamente importantes en la


tecnologa qumica y en las industrias que tratan gases y vapores; consiste en
separar determinados componentes de una corriente gaseosa o liquida,
explotando la accin de otra corriente gaseosa o liquida.

El proceso de absorcin se realiza poniendo en estrecho contacto la


mezcla gaseosa que contiene el gas que se pretende absorber con el liquido
que absorbe. Los procesos de absorcin tienen la particularidad de recuperar
disolventes orgnicos, eliminacin de solutos, producir una solucin
especifica tomando en cuenta la eleccin del disolvente para el proceso

Por absorcin se entiende la operacin unitaria que implica la


transferencia de materia de una corriente gaseosa a una liquida.
Generalmente la corriente gaseosa esta constituida por el gas de transporte
(inerte qumicamente y con baja solubilidad, en nuestro caso el aire) y el
componente a absorber (en nuestro caso CO2 ).
La corriente liquida es un disolvente, en nuestro caso agua.

El proceso de desorcin (stripping), que es el proceso opuesto, se realiza


poniendo siempre en estrecho contacto la mezcla liquido-gas inerte que sirve
como medio de disorcin.

Fundamentos Tericos.

La Absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se


pone en contacto con un liquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o
mas componentes del gas y de obtener una solucin de estos en el
componente.

Los valiosos vapores de n disolvente, acarreados por una corriente


gaseosa pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un
disolvente adecuado a los vapores.

Estas operaciones requieren la

transferencia de masa de una sustancia en la corriente gaseosa al liquido.


Cuando la transferencia de masa sucede en la direccin opuesta, e decir, del
liquido al gas, la operacin se conoce como desorcin.
Los principios de la absorcin y la desorcin son bsicamente los
mismos, as las dos operaciones pueden estudiarse al mismo tiempo.

Absorcin con Reaccin Qumica.

Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una


reaccin qumica. Es especialmente comn la reaccin en el liquido del
componente absorbido y de un reactivo en el liquido absorbente. Algunas
veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en
la absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolamina u
otras soluciones alcalinas.
La reaccin entre el soluto absorbido y el reactivo produce dos hechos
favorables a la rapidez de la absorcin.

1.- La destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la


presin parcial en el equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la
diferencia de concentracin entre el gas y la interfase; aumenta tambien la
rapidez de absorcin.

2.- El coeficiente de transferencia de masa de la fase liquida aumenta en


magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la rapidez de absorcin.
Estos efectos se han analizado bastante desde un punto de vista terico, pero
se han verificado experimentalmente poco.

Diseo de Torres de Relleno.

Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases y en algunas


otras operaciones en la torre de relleno.

El dispositivo consiste en una

columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de


distribucin en la parte inferior; una entrada de liquido y un distribuidor en la
parte superior;

slidas para el gas y el liquido para la cabeza y cola,

respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe


el nombre de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran fraccin de
aire libre de forma que no produzca inundacin en el plato de soporte. La
entrada del liquido, que puede ser disolvente puro o una disolucin diluida del
soluto en el disolvente, que recibe el nombre de liquido agotado, se distribuye
sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin
ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el
soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo del relleno
y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el

flujo de lquidos. El relleno proporciona un gran rea de contacto entre el


liquido y el gas

favoreciendo as un intima contacto entre las fases. El

soluto contenido en el gas rico es absorbido por el liquido fresco que entra en
la torre, y el gas diluido o agotado abandona la torre. El liquido se enriquece
en soluto a medida que desciende por la torre y el liquido concentrado sale
por el fondo de la torre.
Se han diseado muchos tipos de torre y muchas de ellas son de uso frecuente.
El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien colocando
ordenadamente a mano.

Los principales requerimientos se un relleno de torre son:

1.- Ha de ser qumicamente inertes frente a los fluidos de la torre.


2.- Ha de ser resistente mecnicamente sin tomar un peso excesivo.
3.- Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin
de liquido o cada de presin.
4.- Ha de proporcionar en buen contacto entre el liquido y el gas.
5.- Ha de tener un corte razonable.

Por tanto la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales


baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o
diferentes plsticos. A veces se utiliza anillos metlicos de pared delgada de
acero o aluminio. La porosidad del lecho y el poro para fluidos se fuerzan
haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que se
entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95
por 100.

Contacto entre el liquido y el gas..


El requisito de un buen contacto entre el liquido y el gas es la condicin
mas difcil de cumplir, especialmente en torres grandes.

Idealmente, el

liquido, una vez distribuido en la parte superior del relleno, fluye en forma de
una pelcula sobre la superficie del relleno durante todo el recorrido de
descenso a travs de la torre. En la realidad las pelculas tienden a crecer de
espesor en algunos lugares y a disminuir en otras, de forma que el liquido se
agrupa en pequeas corrientes y desciende a travs de camisas preferentes
localizados en el relleno. Especialmente para bajas velocidades del liquido,
una buena parte de la superficie de relleno puede estar seca, o mas
frecuentemente, recubierta por una pelcula estacionaria de liquido.

Este

efecto se conoce con el nombre de canolizacion y es da principal razn del


mal funcionamiento de las grandes torres de relleno.

La canolizacion es mas severa en torres con relleno ordenado, menos


severa en relleno formado por slidos triturados y todava menos en rellenos al
azar de unidades de forma regular tales como anillos.
Para bajas velocidades de liquido, con independencia de la distribucin
inicial del liquido, la mayor parte de la superficie del relleno no es mojada por
el liquido que desciende.

Al aumentar la velocidad del liquido aumenta tambin la fraccin mojada


de la superficie del relleno, hasta que para una velocidad critica, que
generalmente es elevada, toda la superficie esta mojada y es efectiva.

Ley de Henry.
Las disoluciones de liquido-gas son sistemas de dos componentes
(ejemplo: disolvente liquido y soluto gaseoso) y para el estudio del proceso
de absorcin se debe conocer la solubilidad del gas a absorber en el liquido
que se pretende utilizar como absorbente.

Para evaluar el fenmeno de la absorcin es necesario conocer la


solubilidad del gas a absorber en el liquido que se utiliza como absorbente y
su variacin en funcin de la temperatura y la presin en las que se lleva a
cabo el proceso.

Materiales y Reactivos.

Solucin de Carbonato de Sodio (Na2CO3 ). 0,1 M

Solucin de cido Clorhdrico (HCl) 0,1 M.

Indicadores: - Fenolftaleina
- Rojo de Metilo.

Solucin Buffer: - pH 4
- pH 10

Erlenmeyer.

Bureta.

Pipeta.

Beacker.

Cilindro de 10 mL.

Baln de 500 mL.

pHmetro.

Procedimiento Experimental
Preparar 15 L de solucin de carbonato de sodio 0,1 M y llenar l
deposito D1.
Conectar la planta piloto a la red elctrica 220 V-60 Hz, trifsica + N +
T, P= 2Kw.
Conectar la planta piloto a la red de aire comprimido P=6 bar; Aire de
potencia para el actuador neumtico de la bomba G1.
Conectar la planta piloto a la red de aire comprimido P=1.4 bar; aire
para los comandos neumticos (vlvulas FV1, FV2 y la bomba G1).
Conectar la salida del sifn de la columna a la descarga.
Llenar el deposito D1.
Conectar la vlvula V8 a la red de aire comprimido, presion de 1 bar.
Conectar la bombona del gas a absorbedor a la vlvula V9, presin 1
bar.
Controlar el sentido de rotacin del motor de la bomba G1 ( solo tras el
primer arranque).
Cerrar la vlvula neumtica FV1, loop 1 salida Y = 0 .
Cerrar la vlvula neumtica FV2, loop 2 salida Y = 0.
Cerrar las vlvulas V2,V3,V4,V5,V6,V7,V10.
Cerrar las vlvulas FV1,FV2. Accin de las vlvulas aire abre.
Abrir las vlvulas V1,V8 y V9.
Pulsar el pulsador START.
Situar el interruptor de la bomba G1 en la posicin 1.
Salida del loop 3 de la bomba G1, Y = 30%, poner el caudal de 80 l/h
(reductor de presion 0,5 bar), valor minimo de rociado de la columna.
Ahogar completamente el intercambiador E1.

Reducir la presin del aire a 1 bar.


Abrir la vlvula FV1, caudal del aire 1000 NI/h, indicador electrnico
del caudal del gas a 15%.
Regular el sifn de manera de mantener el intercambiador E1 siempre
ahogado.
Recoger en un deposito l liquido saliente de la columna y tomar una
serie de muestras para determinar la cantidad de anhdrido carbnico
absorbido.
Abrir parcialmente la vlvula V3.
Cerrar parcialmente la vlvula V1 de manera de reciclar y conectar la
solucin de anhdrido saliente de la columna.
Analizar el gas de salida de la cabeza de la columna.
Verificar el balance de materia.

Parada del equipo.


Cerrar la vlvula de la bombona de gas.
Cerrar la vlvula V9.
Cerrar la vlvula FV2.
Cerrar la vlvula de la lnea de aire.
Cerrar la vlvula V8.
Cerrar la vlvula FV1.
Detener la bomba G1.
Descargar todo el liquido de la columna C1
Desconectar la energa elctrica.
Cerrar la alimentacin del aire comprimido.

Tablas de Datos.

Tabla N 1: Masa y Volumen de las soluciones

Masa de
Na2CO3 (g)
Terico
158.98

Masa de Na2CO3
(g)
Experimental
158.9

Volumen de
HCl (mL)
Terico
4.14

Volumen de
HCl (mL)
Experimental
4,1

Tabla N 2: Valores del Caudal y Diferencial de Presin a las diferentes


muestras.

MUESTRA

QAire (L/h)

QGas (L/h)

P (mm H2O)

25

15

16

25.3

14.9

16.5

25

15

15

24.9

15

16

TABLA N 3: Registro de Volumen de Titulante y pH de las diferentes


alcuotas.

Alcuota (mL)
+
Fenolftaleina
10

Volumen HCl (mL)


Gastado

pH

8.9

6,9

10

7.4

7,1

10

2.1

6.2

10

4.3

6.5

Tabla de Resultados.

TABLA N 1: Caudal, presin y temperatura iniciales del proceso.


Caudal de

Caudal de

Aire (L/h)

CO2 (L/h)

1500

105

Presin (bar)

Temperatura
(C)

CO2

Aire

CO2

Aire

1.0072

1.01208

27.5

27.5

TABLA N 2: Concentracin de CO 3 y moles de CO2 Absorbidos.


MUESTRA

CO mol/L

moles de CO2 Abs

0.08811

0.3341

0,073226

0.5568

0,0207

1.3452

0.04257

1.0172

TABLA 3. Eficiencia, moles de aire y de gas que salen.


Eficiencia (%)

81.24

Moles de aire salida (mol/h)

64.6418

Moles de gas salida (mol/h)

65.987

Muestra de Clculos.

Preparar 500 mL de una solucin de HCl de 0,1 M.

%= 37%
PM= 36,461 g/mol
= 1,19 g/mL
* % *10

MHCl

Conc=

MHCl

Conc=

1,19 * 37 *10
=
36 ,461

VHCl

Conc =

(M *V ) D
MC

VHCl

Conc =

PM

0,1M * 500 mL
12 ,0759 M

12,0759 M

= 4,14 mL

Preparacin de 15 L de Na2CO3 0,1 M

0.1 mol/ L * 15 L * 105.99 g/mol = 158.98 g

concentracion real de Na2CO3 contenido en D1 (Dispensador)

Na2CO3 + HCl

NaHCO3 + NaCl

Vf = 8.1 mL
Vr de metilo = 14 mL
VHCl gastado = 22.3 mL

HCl = 0,0990M
22.3 X 10-3 L *

0,0990mol
= 2.208.10-3 mol HCl
L

Na2CO3 = 2.208 X 10-3 mol HCl *

1molNaCO3
1
*
=
10 X 10 3 L
2molHCl

Clculos de moles de CO2 absorbido

Para la muestra 1:
VHCl gastado = 8.9 mL

HCl = 0,0990 M
Alcuota = 10 mL
VT (solucin) = 15L

0,110385M

0,110385M

Muestra 1

Na2CO3 =

8.9mL * 0,0990M
= 0,08811 M
10mL

Moles de CO2 abs = Na2CO3 Inicial - Na2CO3 Actual * 15 L


Moles de CO2 abs = (0,110385 0,008811)

mol
* 15 L = 0.3341molesCO2 abs
L

Muestra 2
Para la muestra 2:
VHCl gastado = 7.4mL

HCl = 0,0990 M
Alcuota = 10 mL

0,110385M

VT (solucin) = 15L

Na2CO3 =

7.4mL * 0,0990M
= 0,07326 M
10mL

Moles de CO2 abs = Na2CO3 Inicial - Na2CO3 Actual * 15 L


Moles de CO2 abs = (0,110385 0,07326)

mol
* 15 L =
L

0.5568moles CO2abs

Muestra 3
Para la muestra 3:
VHCl gastado = 2.1mL

HCl = 0,0990 M
Alcuota = 10 mL

0,110385M

VT (solucin) = 15L

Na2CO3 =

2.1mL * 0,0990M
= 0,0207 M
10mL

Moles de CO2 abs = Na2CO3 Inicial - Na2CO3 Actual * 15 L


Moles de CO2 abs = (0,110385 0,0207)

mol
* 15 L =
L

Muestra 4
Para la muestra 4:
VHCl gastado = 4.3mL

HCl = 0,0990 M
Alcuota = 10 mL

0,110385M

VT (solucin) = 15L

Na2CO3 =

4.3mL * 0,0990M
= 0,04257 M
10mL

01.3452moles CO2abs

Moles de CO2 abs = Na2CO3 Inicial - Na2CO3 Actual * 15 L


Moles de CO2 abs = (0,110385 0,04257)

mol
* 15 L =
L

1.0172moles CO2abs

Calculo de la Densidad de CO2 y Aire.


.- Aire.
Q = 25 %
100 %

500 mm

25 %

X = 125 mm

500 mm

6000 L /h

125 mm

X = 1500 L/h
Qaire = 1500 L/ h
Presion = 0.25 * 500 mm H2O = 125 mm H2O
125 mm H2O * 1m H2O/ 1.103 mm H2O * 1 atm/ 10.34 m H2O = 125mm H2O
Pabs = Pman + Patm
Pabs = 0.01208 atm + 1 = 1.01208 atm
T = 28 + 27.5 + 27 / 3 = 27.5

T = 27.5 C + 273,15 K

300.65 k

PM = 28,84 g/mol.
aire =

1,01208 atm * 28,84 g / mol


P * PM
=
0,08206 L.atm / mol .K * 300 .65 K
R *T

aire = 1.18308 g/L

mol aire =

1000L 1,18308g 1mol aire


*
*
= 60.53 mol/h
28,84 g
h
L

CO2.
Q = 15 %
100 %

500 mm

15 %

X = 75 mm

500 mm

6000 L /h

75 mm

X = 105 L/h

Pman = 0,00725
Pabs =

Pabs = Pman + Patm

0.00725 + 1 atm = 1.0072 atm

T = 300.65 k

PM = 44,01 g/mol.
CO2 =

1,0072 atm * 44 ,01 g / mol


P * PM
=
0,08206 L.atm / mol .K * 300 .65 K
R *T

CO2 = 1.7966 g/L

mol CO2=

1mol aire
105L 1.7966g
*
*
= 4.2863mol/h
44 ,01 g
h
L

Calculo de moles de Gas Entrantes.


Moles de gas = moles de Aire + moles de CO2.
Moles de gas = 61.53 moles + 4.2863 moles
Moles de gas = 65.8163 moles

Calculo de moles Na2CO3 Entrantes.


Moles de Na2CO3 = 0,110385mol *15L = 1.6557mol de Na2CO3
L

Calculo de moles Na2CO3 Salientes.


Moles de Na2CO3 = 0.0207mol *15L = 0.3105 mol de Na2CO3
L

Calculo de moles CO2 Salientes.


moles CO2 Salientes = 1.6557 moles 0.3105 moles
moles CO2 Salientes = 1.3452 moles CO2

Calculo de la Composicin del Aire y el CO 2 que entran a la Torre


de Absorcin.
Moles de Aire = 61.53moles.
Moles CO2 = 4.2863 moles.

Moles totales = moles de Aire + moles CO2


Moles totales = 61.53 moles + 4.2863 moles
Moles totales = 65.8163 moles de gas.

YCO2 =

molesCO2
molesGas

4.2863molCO2
= 0,0651
65.8163molGas

Yaire =

molesAire
molesGas

61.53molAire
= 0,9348
65.8163molGas

Balance Total de Materia.

6538163mol
1.6557mol
Gas +
Na2CO3 =
h
h

1.485mol
Xmol
Na2CO3 +
Gas
h
h

Xmol
67.472mol
1.485mol
65.987mol
Gas =
Gas Na2CO3 =
Gas Salida.
h
h
h
h
Nota: Para estos clculos se tomo la muetra 3 ya que en esta se
absorbio mayor cantidad de CO2

Entonces:
moles de Aire = moles GasSalida - moles CO2 Absorbidos.
moles de Aire Salida = 65.987 mol/h 1.3452 mol/h = 64.6418 mol/h

Calculo de la Eficiencia de la Torre de Destilacin.


%Eficiencia =

molesCO2 Absorbidos
*100
molesCO2totales .

%Eficiencia = 1.3452 mol/h


1.3557 mol/h
%Eficiencia = 81.24 %

* 100

Recomendaciones.

* Colocar a manera de pequeos avisos los nombres de los diferentes


componentes del equipo (actuador neumtico, sifn, columna de
descarga, etc.), de modo que al estudiante se le haga mas fcil su manejo.

Elaborar un nuevo procedimiento experimental donde se pueda

trabajar con otras mezclas gas liquido.

Bibliografa.

Mc CABE, Warren L y otros. Operaciones Unitarias en Ingeniera


Qumica. 4ta Edicin. Mc Graw Hill/Interamericana de Espaa, S. A. U
1991, Espaa.

TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. 2da


Edicin. Mc Graw Hill/Interamericana de Mxico, S. A de C. V 1988,
Mxico. Pg. 369

Anexos.

Simbologa.

Smbolo

Descripcin

Unidades

Densidad

g/L

Vf

Volumen gastado con Fenolftaleina

mL

Eficiencia

Vt

Volumen total

mL

Abs

Absorbido

Caudal

L/h

Pman

Presin Manomtrica

bar

Pabs

Presin absoluta

atmosfera

Patm

Presin Atmosfrica

bar

PM

Peso molecular

g / mol

Temperatura

Descripcin del equipo.

Consta de un deposito en vidrio borosilicato, de

50 L de capacidad;

columna en vidrio de borosilicato, rellena con anillos rasching de 8 mm, un


intercambiador de cola de la columna, en vidrio de borosilicato, con una
superficie de intercambio de 0,5 m2

Filtracin.

ndice General.

Contenido

Resumen
Introduccin
Fundamentos Tericos
Materiales y Sustancias
Procedimiento Experimental
Tabla de Datos
Tabla de Resultados
Muestra de Clculos
Discusin
Conclusin
Recomendacin

Pg.

Bibliografa
Anexos

ndice de Anexos.

Contenido

Simbologa

Diagrama del equipo

Descripcin del equipo

Graficas

Pg.

Resumen.

Filtracin es la separacin mecnica de partculas slidos a partir de un


fluido haciendo pasar dicho fluido a travs de un medio filtrante sobre el que
se depositan los slidos. En esta sesin de laboratorio se empleo como medio
filtrante una serie de lonas dispuestas en placas sucesivas ,que conforman la
parte mas representativas de un filtro prensa .hacia dichas placas circula la
mezcla de cal agua, que al pasar por la serie de diez lonas ,estas recogen las
partculas slidas de cal suspendidas en la mezcla..La suspensin entra
entonces por un extremo del ensamblaje de placas o marcos pasa a travs de
un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las esquinas
de las placas .El liquido pasa a travs de las lonas ,desciende por las canales
de las caras de las placas y sale del filtro prensa en forma tal que las aguas de
filtracin sea un lquido transparente..El ensamblaje de placas debe estar bajo
presin mecnica .Finalizada la filtracin ,es decir hasta que ya no sale liquido
por la descarga, se recolectan los slidos de cal depositados en cada lona con
la ayuda de una bandeja ,se pesa la cal hmeda recolectada cuya masa fue de 1
Kg. y una vez secase peso nuevamente obteniendo as 820g de cal seca.

Esta sesin de laboratorio tiene como objetivo principal:1) Filtra runa


mezcla de cal agua ,preparada mezclando 1Kg de cal en 150l de

agua.2)Comprender

el

mecanismo

de

operacin

de

un

filtro

prensa.3)Determinar la resistencia especifica de la torta y del medio filtrante.


Finalmente, se puede decir, que el proceso de filtracin es apropiado
cuando se requiere separar uno o mas componentes inmersos en una mezcla
liquida , en este caso en particular se separa una cantidad considerable de cal
mediante la filtracin por filtro prensa.

Introduccin.

La filtracin se desarrollo como arte practico, mas que como ciencia;


sin embargo la teora de filtracin ha recibido cada vez mayor atencin en la
industria en los ltimos aos .La filtracin es un proceso bsico en la industria
qumica que tambin se emplea para fines tan diversos como por ejemplo ;el
tratamiento de aguas residuales .Esta sesin de laboratorio se realiza con el fin
de adquirir conocimientos y destrezas para manipular un equipo ,en este caso
filtro prensa; contribuyendo as con el fortalecimiento de los estudiantes
cursantes del laboratorio de Procesos Qumicos II en pro de un excelente
desempeo en el campo de trabajo .El cuerpo de este informe consta
primeramente de un resumen as mismo de un desarrollo estructurado en :
Fundamentos tericos, materiales y reactivos utilizados, procedimiento
experimental ,tabla de datos y resultados ,muestra de clculos, anlisis de los
resultados ,conclusiones, recomendaciones ,bibliografa y finalmente ,anexos.
Es sealar que casi siempre, este de operacin se encuentra limitada por
ciertas condiciones ,entre cuales se puede mencionar ,en primer lugar ,el
funcionamiento inadecuado de la bomba tanto de carga como volumtrica
,segundo ,ausencia de energa elctrica y suministro de agua .Se puede
considerar as mismo las obstrucciones de las tuberas .etc

Fundamentos Tericos.

Filtracin:
Es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido haciendo pasar el
fluido a travs de un medio filtrante sobre el que se depositan los slidos. Las
filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones
altamente complejas. El fluido puede ser un liquido o un gas y la corriente
valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos
productos. Los filtros se dividen en dos grandes grupos: Filtros Clarificadores
y Filtros de Tortas.

- Los Clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir


un gas claro o liquido transparente tales como bebidas.

- Los Filtros de Tortas separan grandes cantidades de slido en forma e


una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos
para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor parte posible del
liquido residual antes de su carga.

Filtros Clarificadores.
Se denominan tambin de lecho profundo ya que las partculas del slido
son atrapadas en el interior del medio filtrante no observndose, en general
una capa de slido sobre la superficie del medio filtrante. La clarificacin
difiere del tamizado en que los poros del medio filtrante son de un dimetro
mucho mayor que el de las partculas retenidas. Las partculas son captadas
por las fuerzas superficiales e inmovilizadas dentro de los canales de flujo,
aun cuando reducen los dimetros efectivo de los canales, normalmente no
llegan a bloquearlo completamente.

Filtros de Torta.
Aqu el medio filtrante es relativamente delgado en comparacin con el
filtro clarificador. El comienzo de la filtracin algunas partculas slidas
entran en los poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero
rpidamente empiezan a ser recogidas sobre la superficie del medio filtrante.
Despus de este breve periodo inicial la torta de slidos es la que realiza la
filtracin y no el medio filtrante. Sobre la superficie se forma una visible torta
de espesor apreciable que es preciso retirar peridicamente. Los filtros de torta
se utilizan casi siempre para separaciones slido liquido, como en el caso de
los otros filtros , pueden operar con presin superior a la atmsfera aguas
arriba del medio filtrante o con vacio aplicando aguas abajos.

Filtros de Prensa Discontinua.


Los filtros de presin pueden utilizar una gran presin diferencial a travs
del medio filtrante para logra econmicamente una filtracin rpida con
lquidos viscosos o con slidos finos.
Los tipos dems comunes de filtros de presin son: los filtros prensa y los
filtros de carcasa y hoja.

Filtros Prensa.
Contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una serie de
cmaras o compartimientos en los que se pueden recoger los slidos. Las
placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La suspensin se
introduce en cada compartimiento bajo presin, el liquido pasa a travs de la
lona y sale a travs de una tubera dejando detrs una torta hmeda de slidos.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales, lo mas frecuente es que los compartimientos para slidos estn

formados por huecos en las caras de las placas de polipropileno moldeado en


otros diseos el filtro esta formado por placas y marcos, donde placas
cuadradas de 6 a 78 de lado alteran marcos abiertos. Las placas tienen un
espesor de a 2 mientras que el de los marcos es de 1/8 a 8. Las placas y
los marcos se sitan verticalmente en un bastidor metlico, con telas
cubriendo las caras de cada marco y se acoplan estrechamente entre si por
medio de un tornillo o una prensa hidrulica.

Las suspensin entra por un extremo del embalaje de placas y marcos, pasa
a travs de un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de
las esquinas de las placas y marcos. Tambin existen canales auxiliares para
llevar la suspensin desde el canal de entrada hasta cada una de las placas. Los
slidos se depositan sobre las lonas que recubren las caras de las placas. El
liquido pasa a travs de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de
las placas y salen del filtro prensa.

Filtros de carcasa y hojas.


Para filtrar a presiones superiores a las que son posibles en un filtro prensa
de placas y marcos para reducir la mano de obra o cuando se requiere un
lavado mas eficaz de la torta, se puede utilizar un filtro de carcasa y hoja el
diseo se sita en un conjunto de hojas verticales sobre un bastidor retrctil.
La unidad se abre para descargarla, mientras que durante la operacin entra
por un lado del tanque, el filtrado pasa a travs de las hojas y salen por un
colector de descarga mltiple. Es utilizado frecuentemente para filtraciones
con coadyuvantes.

Filtros Discontinuos de Vacio.

Los filtros prensa son normalmente discontinuos, mientras que los de vacio
lo son continuo sin embargo un filtro discontinuo de vacio resulta a veces muy
til. Una Nutcha es un poco mas que un embudo butcher grande de 3 a 10 pies
de dimetro, en la que se forma una capa slida de 4 a 12 de espesor. Debido
a su sencillez, una nutcha puede construirse fcilmente con materiales
resistentes a la corrosin y resulta interesante cuando han de filtrarse cargas
experimentales de una gran variedad de materiales corrosivos. Estos tipos de
filtros no son recomendables para operaciones de produccin debido al
elevado costo de la mano de obra que supone su utilizacin.

Filtros de Arena.
Consiste en capas de piedra, grava y arena sostenidas por una rejilla. La
alimentacin se bombea hasta la parte superior de la capa de arena y pasa a
travs del lecho por gravedad. Se usan solamente cuando se tratan de flujos
grandes de pasta muy diluidas, cuando tanto el producto slido como el
liquido no tienen un alto valor unitario y cuando el producto slido no va a
ser recuperado. Despus de un periodo de operacin, el lecho se limpia por
medio de un flujo de agua a contracorriente. Encontramos aplicaciones tpicas
de estos filtros en las plantas de tratamiento y de paneamiento de agua.

Filtros Continuos de Vacio.


En todos los filtros continuos de vacio el liquido es succionado a travs de
un medio filtrante sobre el que se deposita una torta de slidos, la torta se aleja
de la zona de filtracin, se lava, se seca por aspiracin y se descarga del medio
filtrante para reiniciar el ciclo con la entrada de suspensin en todo momento
una parte del medio filtrante se encuentra en la zona de filtracin, otra parte,
en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga de slidos, de forma que la

salida del liquido y de slido se realizan ininterrumpidamente . la presin


diferencial a travs del medio filtrante de un filtro de vacio continuo no es
elevada y normalmente esta comprendida entre 10 y 20 de mercurio.

Filtro de Tambor Rotatorio.


Es tipo mas frecuente de filtro continuo de vacio es el filtro de tambor
rotario. Un tambor horizontal con una cara acanalada, gira a una velocidad de
0,1 a 2 RPM en un deposito con la suspensin agitada. Un medio filtrante tal
como una lona cubre la superficie del tambor que esta parcialmente sumergida
en el liquido. Debajo de la superficie acanalada del tambor principal se
encuentra un segundo tambor mas pequeo. Entre los dos tambores existen
tabiques radiales que dividen el espacio anulan en compartimientos separados,
cada uno de los cuales esta conectado por medio de una tubera a un orificio
situado en la placa de la vlvula rotatoria. Una tira de tela filtrante cubre la
cara expuesta de cada compartimiento para formar una sucesin de paneles.

Filtro de Cinta Horizontal.


Cuando las partculas gruesas no se pueden mantener bien en suspensin y
la torta que se forma con frecuencia no se adhiere a la superficie del tambor,
en este caso se puede utilizar un filtro horizontal alimentado por la parte
superior. El filtro de cinta mvil es uno de los diferentes tipos de filtros
horizontal, se parece a un transportador de cinta con soporte transversal que
lleva la tela filtrante que tambin tiene la forma de una cinta sin fin. Las
aberturas centrales situadas en las cintas de drenajes se deslizan sobre una
cmara longitudinal de vacio en la que se descarga el filtrado. La suspensin
de alimentacin fluyen a una cinta desde un distribuidor situado en un extremo
de la unidad mientras que la torta filtrada y lavada por el otro extremo.

Materiales y Reactivos.

Materiales :
Balanza de platos
Esptula
Bandeja
Agitador
Cronometro

Sustancias:
Cal
Agua

Formula:
CaO
H2O

Equipo:
Filtro prensa

Procedimiento Experimental