MARCO TERICO

Las Industrias Metalmecnicas comprenden un diverso conjunto de actividades

manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos
principales productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicndoles a los
mismos algn tipo de transformacin, ensamble o reparacin. As mismo, forman
parte de esta industria las ramas electromecnicas y electrnicas, que han
cobrado un dinamismo singular en los ltimos aos con el avance de la tecnologa.
Estas grandes organizaciones industriales metalmecnicas poseen una excelente
manera de planificar los procesos y de ah en adelante su gerenciamiento, es
mediante la caracterizacin o descripcin de cada uno de ellos. Porque al
caracterizar el proceso, se puede visualizar los factores que intervienen de forma
directa o indirectamente en este y as se pueden implementar mejoras continuas
en los proceso para obtener excelentes productos y brindar un buen servicio.
Es as, como toda organizacin posee su sistema de produccin el cual
proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento
de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de
bienes y servicios en las organizaciones de este modo, son Los administradores
de operaciones los que toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma
manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son
sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen
como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
De tal modo gran parte de estas industrias metalmecnicas poses sistemas
productivo por proyectos debido a que las actividades que, en general, tiene
identidad propia y comnmente se tratan de obras de considerable magnitud, de
esta forma confecciona una red compleja de tareas vinculadas entre s a travs de
mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en el
tiempo. Un problema significativo en la administracin de proyectos se refiere a la
planificacin, secuencia y control de las tareas necesarias para la conclusin del
proyecto.
Por esto toda organizacin, que es capaz de caracterizar los procesos que se
llevan a cabo dentro de ellas y posteriormente realiza mejoras continuas en los
proceso encamina a un buen producto y seguido de esto un buen servicio que
mantenga en un muy buen desempeo competitivo empresarial con el fin de tener
xitos en el mercado y beneficios econmico para esta.

MARCO CONCEPTUAL

Manufactura: se define como la aplicacin de procesos fsicos y qumicos los

cuales son utilizados al momento de alterar la geometra, propiedades y apariencia
del material dado para realizar partes o productos. La manufactura, es clasificada
como manufacturas tecnolgicas y econmicas.
La manufactura tecnolgica est ligada a los proceso fsicos y qumicos los cuales
son aplicados a un material para alterar sus geometra, apariencias y propiedades
ya sea para innovar, y crear nuevos productos; en este aspecto de la manufactura
tecnolgica existe la combinacin e interrelacin de mquinas, herramientas,
energa y mano de obra. Por otra parte, la manufactura econmica a diferencia de
la manufactura tecnolgica es la encargada de transformar artculos, para que
este obtenga un mayor valor mediante una o ms operaciones de ensambles,
Procesos de manufactura:
los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que
hallamos, para darle un uso prctico con el fin de llegar a una salida que genere
una satisfaccin a la sociedad y consecutivamente una mejor calidad de vida, los
procesos de manufactura, pueden dividirse en dos tipos bsicos, en operaciones
de procesos y operaciones de ensambles.
Las operaciones de proceso son aquellas operaciones consecutivas las cuales
van transformando el material de una a etapa a una ms avanzada, que lo sita
cerca del estado final deseado para el producto. Lo cual le da valor al cabio
constante de la geometra, apariencias y propiedades del material inicial debido a
esto este tipo de operaciones se generen en partes discretas y exclusivas del
trabajo a realizar y las operaciones de ensambles son aquellas encargadas de unir
dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble
,subensambles o cualquiera otro conjunto de actividades encargada al proceso de
unir como por ejemplo (ensamble mediante soldado ).
Macro procesos manufactureros: los macro procesos manufactureros, son
procesos globales de mucho alcance, que normalmente posen unas limitaciones
de una unidad de rea de trabajo, todos lo macro procesos se dan en las
operaciones de proceso donde el material pasa de una etapa a otra etapa ms
especializada o avanzada dependiendo la tarea a realizar.
Mecanizado de piezas:es elproceso de fabricacin o conjunto de operaciones
donde se forman las piezas a travs de la separacin de material. A partir de
productos semi-elaborados, se puede dar por desprendimiento de virutas, sin
arranque de virutas y por abrasin.
Cuando el mecanizado de la pieza se realiza por desprendimiento de virutas
separa el material o desperdicio excedente haciendo uso de una herramienta que
consta de uno o varios filos o cuchillas modelando la pieza en sucesivas pasadas.
El proceso de fabricacin consta de dos fases que son:

1. Proceso de desbaste: Eliminacin de mucho material con poca precisin.

2. Proceso de acabado: Eliminacin de poco material con mucha precisin
cuando el mecanizado es sin desprendimiento de virutas se puede decir que este
es aplicables a metales al momento fundirlos , al ser cortados con lseres o por lo
general soldados ; si el mecanizado se realiza por abrasin consiste en la
remocin de material, desgastando la pieza en mnimas cantidades desprendiendo
partculas de material, en muchos casos incandescente al utilizar este tipo de
mecanizado ,la ventaja es que la precisin del acabado superficial es excelente y
la desventaja es que el tiempo es muy prolongado.
Torno: maquina o herramientaque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizamientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado deavance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Torneado: es una operacin que se utiliza para la fabricacin de piezas de
revolucin esta operacin consiste en arrancar virutas, por medio de un filo o
herramientas que avanza longitudinalmente mientras que la pieza a mecanizar
gira accionado por el torno .
Cilindrado: Es aquella operacin realizada mediante un torno que concite en la
reduccin de dimetro del material a mecanizar. En esta operacin se tiene muy
en cuenta el tipo de material a mecanizar, la condicin de mecanizado, ya sea
corte continuos discontinuidades etc., profundidad de corte, avance y datos reales
del corte de la pieza.
Refrentado: En este proceso se busca mecanizar una de la cara de la pieza
cilndrica para dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la
herramienta en direccin normal al eje de rotacin de la pieza con respecto a la
herramienta de corte, cabe mencionar que en este proceso , se coloca un cierto
Angulo con respecto al eje de la pieza, de igual forma se debe tener mucha
precaucin para evitas romper la herramienta en caso de pasarse del centro del
dimetro del cilindro puesto a que la mitad del cilindro gira hacia el sentido
contrario y puede agarrar la herramienta por detrs causando un dao irreparable.
Fresado: este proceso consiste en arrancar material de una pieza, asindola
pasar, por una herramienta multiflo (varios dientes), esta operacin a diferencia
del mecanizado en un torno es que este se realiza en una fresa.