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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Dados .................................................................... Erro! Indicador no definido.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Molde de duas placas .............................................. Erro! Indicador no definido.
Figura 2 - Molde de trs placas ............................................... Erro! Indicador no definido.
CTISM
UFSM
ABS
Poli (acrilonitrila-butadieno-estireno)
SUMRIO
1
INTRODUO ........................................................................................................ 8
1.1
APRESENTAO ..................................................................................................... 9
1.2
JUSTIFICATIVA ....................................................................................................... 9
1.3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 10
2.1
2.2
2.3
2.4
MATERIAIS E MTODOS................................................................................... 21
3.1
3.2
3.3
5.1
CONCLUSES ........................................................................................................ 25
5.2
RESUMO
Trabalho de disciplina
Curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica
Universidade Federal de Santa Maria
8
1
INTRODUO
A utilizao de produtos fabricados por termoplsticos tem crescido vertinosamente
9
repetibilidade influenciam fortemente a qualidade da pea moldada, especialmente em sua
massa, estabilidade dimensional, propriedades mecnicas e a qualidade da superfcie.
O controle na produo de peas plsticas pode representar um diferencial
competitivo. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho instrumentar maior
conhecimento sobre os polmeros e clculos necessrios para realizao de um projeto de um
molde, processo de injeo de uma pr-forma. Para a injeo do produto foi utilizado o
polipropileno (PP) com alta viscosidade, o PP H 105 (IF = 40) e o PP H 503 (IF = 3,5).
1.1
APRESENTAO
1.2
JUSTIFICATIVA
Os fatores custo e tempo no PDP tm influencia direta no custo final do produto.
Para a obteno de um produto que vai ser produzido pelo processo de injeo,
10
De uma forma mais geral, os dados obtidos com este estudo podero agregar mais
informaes para o conhecimento cientfico na rea, servindo de base para o desenvolvimento
de novas pesquisas.
1.3
OBJETIVOS
1.4
ESTRUTURA DO TRABALHO
11
No Captulo 4 so discutidas as informaes dos dados coletados atravs da anlise
grfica das variveis obtidas atravs do sistema de aquisio de dados.
Na concluso deste trabalho so listadas as constataes e o aprendizado adquirido.
Extenses para trabalhos futuros so apresentadas.
REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo apresenta a reviso da literatura sobre materiais plsticos, estrutura dos
plsticos, caractersticas gerais, seu processamento e moldes, tendo como foco um estudo
sobre a instrumentao de moldes para a injeo de termoplsticos.
2.1
2.2
Figura 2.1 Diferentes configuraes fsicas de polmeros, linear, ramificada e em rede (reticulada).
Fonte: Harper (2000).
12
2.2.1 Polmeros lineares
Os polmeros mais simples so os lineares, que so simplesmente cadeias nas quais
todos os monmeros ficam em uma nica linha. Um exemplo de polmero linear o Teflon,
feito de tetrafluoretileno, que uma fita nica de unidades feita a partir de dois tomos de
carbono e quatro de flor. Quando formados, esses polmeros lineares podem criar fitas, fibras
ou formar uma malha que pode ser muito forte e resistente.
13
2.2.4 Nome e estrutura de polmeros comuns
14
2.3
15
menor a alterao de propriedades. Em termos de produo, isto se torna extremamente
vantajoso, pois se produz uma grande gama de polmeros para atender determinada aplicao
ou tcnica de processamento.
As formas mais comuns de classificar polmeros se referem a sua estrutura qumica,
mtodo de preparao, caractersticas tecnolgicas e seu comportamento mecnico. Quando
os materiais plsticos so aquecidos no processo de moldagem, eles tambm passam por
mudanas na sua estrutura molecular. Temperaturas em que estas mudanas ocorrem so
chamadas de pontos de transio.
Materiais plsticos podem ser divididos em duas grandes categorias de acordo com a sua
estrutura: os materiais amorfos e os materiais cristalinos. Os materiais amorfos tm suas
cadeias moleculares em arranjo aleatrio. Com o calor aplicado, um material amorfo ir
mostrar uma transio gradual, uma vez que se transforma de slido a um material
emborrachado. A temperatura em que isso ocorre chamada de Temperatura de Transio
Vtrea (Tg) do material. Como o material aquecido ainda mais, ele se tornar mais malevel,
permitindo que seja moldado. Um material amorfo no tem mudanas acentuadas nas
propriedades quando aquecido e, normalmente tem uma ampla gama de caractersticas de
processamento (MANRICH, 2005).
Termoplsticos amolecem ou se fundem quando aquecidos ficando em um estado
fluido, e sob presso podem ser forados ou transferidos de uma cavidade aquecida para um
molde frio. Com o resfriamento dentro de um molde, os termoplsticos endurecem e tomam a
forma do molde. Na Figura 2.3 so apresentadas as etapas de processamento para
termoplsticos. Os termoplsticos podem ser refundidos e re-endurecidos por resfriamento. O
envelhecimento trmico, conduzido pela repetida exposio s altas temperaturas requeridas
para fundir, causa eventual degradao do material limitando o nmero de ciclos de
aquecimento (HARPER, 2000).
16
Os plsticos possuem vrias propriedades que influenciam na repetibilidade do
processo de moldagem, como a compressibilidade, a contrao e a viscosidade. A Figura 2.4
ilustra a viscosidade versus a velocidade de um material polimrico e sua distribuio de
velocidade na cavidade. Em relao compressibilidade, a presso na cavidade do molde
determina o quanto o plstico fundido comprimido. Se todas as outras variveis so
mantidas constantes, uma maior presso hidrulica resulta em uma maior presso da cavidade
e mais plstico ser injetado dentro da cavidade do molde.
Figura 2.4 Viscosidade versus velocidade para um material polimrico fundido e sua distribuio de
velocidade ao longo do fluxo de material polimrico.
Fonte: www.kistler.com (2011).
2.4
tipo de material, molde, caractersticas da mquina e todas as suas variveis, pois cada
mquina possui caractersticas prprias como limites de presses, torque para o giro da rosca
entre outras, e os materiais polimricos tambm possuem caractersticas prprias, podendo
variar de acordo com o lote, fornecedor, aditivo e contaminaes existentes. Entre os
principais parmetros que alteram as propriedades do material injetado esto a contrapresso
17
da rosca durante a plastificao do polmero, a dosagem de material, a temperatura, a
homogeneidade do polmero fundido, a velocidade ou gradiente de velocidades de injeo, a
presso de injeo (comutao), a presso e tempo de recalque, a temperatura do molde, a
homogeneidade da temperatura do fluido refrigerante do molde, o tempo de resfriamento e o
tratamento do produto aps extrao.
As variveis que controlam a moldagem por injeo classificam-se em: processo,
mquina e qualidade. As variveis de controle do processo so aquelas que alteram as
caractersticas da matria-prima, ou propriedades ditas internas, como orientao e relaxao
molecular, parmetros micro estruturais (morfologia), nvel de compactao das regies
amorfas, nvel de tenses residuais e estrutura qumica (por degradao ou reticulao). Cada
etapa de um processo de transformao controlada por um conjunto de variveis de
processo. So os valores adequados, uniformes e ciclicamente repetidos das variveis de
controle do processo que garantem a qualidade e a repetibilidade das propriedades ditas
externas, como dimenses, massa, propriedades mecnicas, propriedades ticas, propriedades
eltricas, propriedades de barreira e acabamento de superfcie.
As variveis so:
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Durante o processo de produo, a qualidade das peas determinada diretamente
apenas pela altura e pelo decurso da presso, pelas temperaturas e pela velocidade da frente de
fluxo no molde, outras grandezas influenciam a qualidade somente indiretamente. Em cada
fase do processo de injeo podem ser atribudas substanciais caractersticas de qualidade. O
correto ajuste da mquina e a reprodutibilidade deste ajuste so, com isso, de uma importncia
decisiva.
Atravs de valores de ajuste dos parmetros, durante as fases de injeo e de
compresso, exercida uma influncia totalmente decisiva sobre viscosidade, reduo de peso
molecular, a cristalinidade e o estado de orientao. Com isso so influenciadas
essencialmente as caractersticas mecnicas e fsicas da pea injetada. Alm disso, so
influenciadas durante esta fase, a qualidade da superfcie, a desmoldagem e o peso, assim
como a formao da rebarba. A fase de presso de recalque influencia essencialmente a
cristalinidade, a orientao no interior do molde, a contrao e com isso tambm a
estabilidade dimensional, o peso, o orifcio de escoamento, pontos de incidncia e o
procedimento de desmoldagem. A Figura 2.5 apresenta um grfico da presso versus o tempo
mostrando as fases do processo de injeo e as variveis em cada fase que influenciam as
caractersticas de qualidade para a pea moldada.
Figura 2.5 Grfico Presso x Temperatura, mostrando as fases do processo de injeo e as variveis
em cada fase que influenciam as caractersticas de qualidade para a pea moldada.
Fonte: Bangert et al (2000).
19
2.5
fixa. Construdo de aos especiais ou no, dependendo das necessidades, possui as seguintes
partes: cavidade, bucha de injeo, anel de centragem, extratores, placa porta cavidade, placa
porta extratores, olhal, molas, etc. Os moldes podem ter os mais diferentes tamanhos e
formatos. A Figura 2.6 apresenta as partes constituintes de um molde de injeo tpico.
20
O material plstico fundido entra no molde, flui atravs de um sistema de distribuio,
o chamado sistema de canais ou corredores, e em seguida, atravs das entradas para o interior
da cavidade. Na concepo do sistema de canais, o objetivo fazer o plstico chegar a todas
as entradas ao mesmo tempo. Esta uma questo importante em moldes de vrias cavidades.
Em um sistema de canais retangulares, o nmero de cavidades mltiplo de dois. Em um
corredor circular qualquer nmero de cavidades pode ser usado. A seo transversal da
entrada geralmente pequena, para que o corredor resfriado possa ser facilmente removido da
pea e no marque a pea.
Segundo Salmoria et al (2008) durante a etapa de projeto de um molde para injeo de
termoplsticos desejvel que se obtenha recomendaes visando assegurar uma troca de
calor eficiente, garantindo assim um resfriamento uniforme da pea. No ciclo de moldagem
por injeo, o resfriamento inicia-se simultaneamente com a injeo do termoplstico na
cavidade. O material resfriado desde o instante em que tem contato com as paredes da
cavidade, as quais se encontram em uma temperatura menor. A etapa de resfriamento se
estende alm da etapa de recalque, at o momento em que a pea est suficientemente fria
para ser extrada, normalmente abaixo da temperatura de amolecimento do termoplstico. A
transferncia de calor ocorre principalmente por conduo, entre o termoplstico injetado e o
molde, entre o molde e o fluido contido nos canais de resfriamento, e por conveco forada
do fluido de resfriamento ao percorrer os canais de resfriamento. um fenmeno de
complexa previso.
MATERIAIS E MTODOS
3.1
3.2
22
3.3
RESULTADOS E DISCUSSES
24
CONSIDERAES FINAIS
5.1
CONCLUSES
5.2
26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
27
APNDICE A CATLOGO DA INJETORA
28
APNDICE B PROPRIEDADES DOS MATERIAIS PLSTICOS
29
ANEXO A- DETALHAMENTO DOS DESENHOS