ANLISIS ESTRUCTURAL TROMMEL

MOLINO SAG
Autor :
Coautor :

Hector Espinoza Muoz

Mauricio Rodriguez

Resea general FLSmidth Ludowici

FLSmidth Ludowici (anteriormente ICR) est orientada a desarrollar soluciones

en las operaciones de clasificacin, manejo y transporte de minerales desde el
punto de vista de productos consumibles.

En el primer semestre de 2012, LUDOWICI a nivel mundial es adquirida por

FLSmidth, esto signific que tanto Ludowici MPE como ICR Ludowici pasaron
a ser parte integral de FLSmidth.

Actualmente se esta desarrollando un proceso de integracin que abarca todas

las reas de ambas empresas con el objetivo de ser proveedor preferencial de
soluciones integrales, en una frase: One Source.

Descripcin de Oportunidad

Una compaa minera dispone operar un molino para procesar escoria de

fundicin y recuperar mineral de cobre.

Desarrollar un trommel que permita un ciclo de proceso cerrado para la molienda

de escoria y recuperacin de granulometra menor a 10 mm. (Tamao de corte)

Metodologa
1. Situacin Inicial
2. Diseo conceptual y anlisis de flujo.
3. Anlisis estructural mediante ANSYS y diseo de detalle.
4. Fabricacin

Metodologa
1. Situacin Inicial.

1. Dimensionamiento general del equipo.

2. Muestra de escoria para anlisis.
3. Condiciones operacionales definidas (rpm, nivel
de llenado, densidad relativa, etc.).

Metodologa
2. Diseo conceptual y anlisis de flujo.

Metodologa
3. Anlisis estructural mediante
ANSYS y diseo de detalle.
Condiciones Operacionales:
Velocidad operacional = 75% VC (12,85
rpm)
Nivel mximo de carga, 1/3 del rea de la
seccin transversal del equipo.

Cargas Consideradas
Peso del Mineral pasante (embancado)
Peso de las mallas en las vigas.

Restricciones y condiciones de borde.

Restriccin de movimiento en las fijaciones
del trommel y trunnin del molino SAG.
Se incluyen efectos gravitatorios y de giro.

Metodologa
Diagrama de Cuerpo Libre

P. mallas:
650 Kg.

P. Pulpa:
1900 Kg.

Fijacin en
cada
perforacin

P. Estructura: 3480 Kg.

12,85 rpm
Anti horario
desde la
alimentacin.

Objetivos
Verificar el factor de seguridad de la estructura.
Calcular la deformacin mxima del conjunto bajo las cargas
aplicadas.
Aplicar tcnica de refinamiento de mallado a elemento
crtico del anlisis estructural.

Discretizacin Del Modelo:

Contactos.

La geometra se desarrollo con las

dimensiones finales (considerando
tolerancias para armado).
El manejo manual de los contactos
como tipo bonded nos permiti
utilizar el mismo modelo tanto para
anlisis como para fabricacin.

Discretizacin Del Modelo:

Para el mallado se utilizaran 2 tipos de elementos, pero ambos del tipo hexadrico.
Para los solidos, se utilizan elementos del tipo Brick, para las tuberas y placas
delgadas se utilizan elementos del tipo Shell.
Model (D3) > Mesh
Object Name
State

Mesh
Solved

Sizing
Use Advanced Size
On: Curvature
Function
Relevance Center
Coarse
Initial Size Seed
Active Assembly
Smoothing
Medium
Transition
Fast
Span Angle Center
Coarse
Curvature Normal Angle
Default (30,0 )
Min Size
Default (3,74660 mm)
Max Face Size
Default (18,7330 mm)
Max Size
Default (18,7330 mm)
Growth Rate
Default
Minimum Edge Length
5,8250 mm
Statistics
Nodes
488017
Elements
90950
Mesh Metric
None

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2 May 2013

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Resultado Del Modelo

El mayor desplazamiento ocurre
en la punta del can (en
direccin del eje z) debido a que
se consider en voladizo.
Deformacin Total: 2,7mm.

El esfuerzo equivalente nos

indica un mximo en la zona de
unin del can con las cucharas
(flange acople) dicha esfuerzo
alcanza un valor de 101,2 Mpa.

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2 May 2013

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Mallado de Flange Acople

Un mallado en detalle del flange de acople, nos permite analizar ms finamente el
comportamiento de los esfuerzos y deformaciones en este componente.

Detalle de mallado en perforaciones del flange

de acople.

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2 May 2013

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Flange Acople

Aislando el flange acople del

can de retorno y las
cucharas, se puede apreciar
mejor la zona de mayor
tensin y como es de
esperarse estas se ubican en
las perforaciones de fijacin.

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2 May 2013

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Resumen Cronolgico
ITEM
SITUACION INICIAL

DISEO CONCEPTUAL Y
ANALISIS DE FLUJO

ANALISIS ESTRUCTURAL Y
DISEO DE DETALLE

TIEMPO

COMENTARIOS

24 HORAS

Asistencia en terreno a cliente.

Revisin y validacin de informacin preliminar.

30 HORAS

Desarrollo de slidos y simulacin.

Revisin y anlisis de datos.
Se procesaron aprox. 5 iteraciones.

50 HORAS

Traspaso de informacin a ANSYS.

Revisin y manejo de modelos de contacto en
cada zona.
Validacin y aplicacin de cargas y restricciones.
Mallado y refinamiento segn caso.
Proceso y post - proceso.
Se corrieron 6 casos previos a encontrar el modelo
adecuado.

FABRICACIN

10 SEMANAS

TIEMPO TOTAL APRX.

12,5 Semanas

Conclusiones.
1. Se dise una estructura de trommel que bajo las condiciones expuestas
tiene un factor de seguridad mnimo de 2.5.
2. La deformacin mxima estimada es menor a 3 mm.
3. Se identific el flange acople como pieza crtica de este diseo, a este
componente se le aplicaron tcnicas de mapeo para lograr un anlisis ms
fino.

Prximos pasos:
Anlisis modal, anlisis de fatiga, interaccin con software de elementos
discretos.

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2 May 2013

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Fabricacin